Michael Weinig Ag Линия По Производству Паркета купить подержанный (25 312)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, Линия оборудования AL-2400 мм для производства нетканого материала способом спин-бондинга (волокно 1,5D-1,8D) - Сырье: гранулы полипропилена, концентраты красителей, добавки - Технологический процесс: высокотемпературное вытягивание волокна, при котором определенная пропорция полипропилена, концентратов красителей и добавок вытягивается в сетку под действием отрицательного давления, а затем скрепляется в ткань методом каландрирования. - Годовая производительность: 4800 тонн в год (30 г/м2) Pedpfx Aszlg Iieiisgu - Плотность ткани: 9-60 г/м2 - Установленная мощность: около 1500 кВт

Состояние: б/у, Установка для очистки древесины от коры, состоящая из барабанного окорочника и дискового измельчителя. Барабанный окорочник типа KMW Waplan, состоящий из 3 секций, с электродвигателями для привода окорочника. Общая длина: 45 метров. Диаметр барабана: 3,8 метра. Длина каждой секции барабана: 15 метров. Система подачи воды с насосной установкой. Возможность поставки дополнительных секций окорочника, если это необходимо. Дисковый измельчитель для производства щепы целлюлозного типа KMW HH901-T12. Система вращающихся ножей Iggesunds. Pjdpfxew N Rxbj Aiiegu Производительность: до 1200 м³ готовой щепы в час. Размер загрузочного отверстия: 760 мм. Диаметр измельчительного диска: 3400 мм. Нетто-вес: 27000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Мы предлагаем эту новую грануляторную пресс, год выпуска 2023. Производитель: Artmash (Украина) Год производства: 2023 Производительность: 700–900 кг/ч Матрица: 6 мм Состояние: новый (для тестирования произведено 10 т) Комплект запасных частей: 2 матрицы и ролики Идентификатор категории: 917 Идентификатор типа: 2701 Тип: грануляторная пресс Pgodpfx Aozh Hd Neiiju Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1. Профилировочный станок 2. Система для производства теплоизоляционных элементов 3. Система для подготовки алюминиевой фольги 4. Система для склеивания 5. Вспомогательные элементы, техническая документация, сертификаты Типы кровельных панелей, производимых на технологической линии: Pedsyv E Aijpfx Aiijgu - Кровельные панели модульных размеров 1100 мм x 1070 мм - Кровельные панели половинного модуля 550 x 1070 мм - Кровельные панели без антиконденсатного слоя различной длины (до 6 м)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промышленная линия для производства и порционирования мясных изделий (вакуумная наполнительная машина, порционный автомат, машина для развешивания) Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: - DP10E (наполнительная машина) - LPG 208 (порционный автомат/формовочная машина) - AH 204 (машина для развешивания) Серийный номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Год производства: 2011 Питание: Наполнительная машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / мощность: 12 кВт Порционный автомат LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / мощность: 6 кВт Машина для развешивания AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / мощность: 1,5 кВт Профессиональная, автоматизированная производственная линия VEMAG – это высококлассное технологическое решение, предназначенное для средних и крупных предприятий по переработке мяса, мясных магазинов и фабрик, производящих мясные изделия в промышленных масштабах. Сердцем системы является надежная вакуумная наполнительная машина VEMAG DP10E, отличающаяся высокой производительностью и бережным обращением с сырьем. Она обеспечивает точную подачу фарша различной консистенции, гарантируя идеальную повторяемость и устраняя воздушные пузырьки в готовом продукте. Pedozlauispfx Aiiegu Второй модуль – современная формовочная и продольная порционная машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отвечает за очень точное разделение мясных изделий по заданной длине и постоянному весу. Эта система легко работает с натуральными, коллагеновыми и целлюлозными оболочками, достигая высоких скоростей порционирования, превышающих 2000 штук в минуту. Процесс завершает машина для развешивания VEMAG AH 204. Она принимает нарезанные порции колбас или сосисок и автоматически размещает их на крючках, создавая идеально ровные ряды, готовые к непосредственной транспортировке в камеры копчения и варки. Использование серводвигателей в этом модуле исключает вибрации и обеспечивает плавный, бесперебойный поток продукции.

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении линию ITB AHDM 500 для алюминиевых холодильных профилей, год выпуска – 1997. Производитель: ITB Тип: AHDM 500 Номер проекта: 1573 Год выпуска: 1997 Состояние: бывшее в употреблении Тип машины: линия для холодильных профилей Линия производит готовые холодильные профили из алюминиевого листа и нарезает их на требуемую длину. Размер профиля: 2,4x14,5x0,1 мм Pedszfp I Sspfx Aiiogu В случае вопросов или для получения дополнительной информации просьба связаться с нами по телефону или написать сообщение.

Состояние: б/у, Неиспользованная и никогда не устанавливавшаяся линия для стерильного розлива в ампулы производства Steriline, изготовленная в 2021 году, с производительностью 24 000 ампул в час. Предназначена для работы в системе герметизации ORABS (система барьера с ограниченным доступом) и в настоящее время может использоваться для розлива в ампулы размеров 6R (5 мл) и 2R (2 мл) с лиофильными/инъекционными пробками или алюминиевыми колпачками. (Производитель может предоставить сменные детали для ампул и колпачков других размеров.) Основное оборудование включает: - Роторная моечная машина RC-V8 - Туннель для депирогенизации ST9-CCS - Загрузчик лотков / TL2 - (4) Модуля ламинарного потока воздуха (LAF) - Машина для розлива в ампулы VFM400 + oRABS - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB1 + oRABS - Система направляющего устройства PDS + oRABS - Машина для укупорки ампул VCM400 + oRABS - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB2 - Соединительная лента LBT - Конвейерная лента с поворотным механизмом SWB3 - Вращающийся стол RT Pgsdjzi D Izjpfx Aiieu Полные технические характеристики доступны.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: WEILEDER Модель: WTK -40/55 PT Категория: упаковочная машина Год выпуска: 2018 Местонахождение: с площадки Доступность: в кратчайшие сроки Состояние: демонтирована/на хранении Технические данные Ширина прохода: 400 мм Высота прохода: 200 мм Максимальная длина заготовки: 550 мм Максимальная ширина пленки: 600 мм Количество нижних роликов: 1 Общее количество агрегатов: 1 Pedpoyatgcjfx Aiiegu Продольные агрегаты: 1 Места для магазина: 1 Упаковочные станции: 1 Технология прохождения: плавная подача Термоусадочная пленка: продольная станция пленки Автоматический вывод: да Мобильное устройство: замок Сварочные агрегаты Знак соответствия: CE-маркировка Общая подключаемая мощность: 9 кВт Необходимое пространство (длина): 2,57 м Необходимое пространство (ширина): 0,87 м Необходимое пространство (высота): 1,6 м

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC573, Использованная линия переработки оливкового масла VITONE V3 3000 kg/hr Pedpfx Ao Adt Rxeiiegu

Состояние: отличное состояние (б/у), Комплексная линия для производства поддонов P+K & Vanderloo На продажу выставлена высокопроизводительная линия для производства поддонов для четырехсторонней погрузки. Основная линия компании P+K GmbH была капитально отремонтирована в 2020 году и с тех пор практически не использовалась. Линия обеспечивает эффективную обработку всего процесса: от предварительной подготовки элементов поддона, основной сборки с использованием гвоздей, нанесения клейма IPPC до упаковки/штабелирования. Технические характеристики и ключевые особенности: • Время переналадки: Полностью автоматическая регулировка размеров практически всех компонентов одним нажатием кнопки! • Производительность основной линии: приблизительно 600 поддонов для четырехсторонней погрузки / 8 часов при работе всего двух операторов. • Производительность линии для изготовления элементов поддона: высокая тактовая частота, около 4 секунд на один элемент поддона. • Система управления: Siemens SPS S7 (основная линия). Компоненты линии: Поз. 1a: Гвоздезабивный станок с шаблоном P+K, тип M/III/27/1500 (год выпуска 2012 / капитальный ремонт 2020) • Прочная открытая рама, проход 1700 мм, максимальное расстояние между гвоздями 1500 мм. • 27 подающих устройств для гвоздей в 3 гвоздевых ящиках (редукторный тормозной двигатель), серводвигатель для подачи гвоздей. • 1 комплект (20 шт.) молотков на подвижной раме. Для длины гвоздей 25–90 мм. • Главный привод с эксцентриковым механизмом мощностью 11,5 кВт, система регулировки частоты для транспортировки шаблонов (без шаблонов). • Система управления Siemens S7, сенсорная панель, память для 99 шаблонов. • Пневматическая направляющая верхней части поддона (до 9 досок), платформа для подачи гвоздей, централизованная смазка. Поз. 1b: Полностью автоматический гвоздезабивный станок для элементов поддона VANDERLOO (год выпуска 2001) • Механическое гвоздезабивание с эксцентриковым механизмом, автоматическая регулировка формата одним нажатием кнопки. • Размеры элементов поддона: длина 600–1400 мм | ширина 80–150 мм (европейские и нестандартные размеры). • Автономная работа: 3 устройства для подачи брусков с НОВЫМИ конвейерными лентами и контролем положения брусков. • 1 автоматический магазин досок, 9 подающих устройств для гвоздей с контролем подачи, выходной буфер. • Долгосрочная гарантия поддержки и запасных частей через компанию AVM Metaalbewerking, являющуюся правопреемником. Поз. 2: Промежуточный привод со встроенной станцией нанесения клейма IPPC (приблизительно 2500 мм) • Транспортировка поддонов для промежуточных операций, управление вручную или в автоматическом режиме. • Автоматическая регулировка одним нажатием кнопки: ширина (700-1500 мм) и высота регулируются двигателем через шпиндель. • 2 продольно регулируемых нагревательных элемента (нагревательные стержни 2x 1100 Вт), пневматическое прижатие. • Регулятор температуры с цепью предварительного нагрева. Psdpfx Aio Afyn Hsijgu Поз. 3: Позиционирующий стол • Дальнейшая транспортировка в позицию для штабелирования, регулируемая система упоров, приводные цепные конвейеры. • Синхронизированная автоматическая параллельная регулировка с помощью шпинделей (ширина 700-1500 мм). Поз. 4: Портальный штабелер (полностью автоматический со штабелированием) • Стабильный портал с двойными стойками, подъемная траверса (цепь) и поворотная рука. Siemens S7 SPS. • Автоматическая регулировка захватной руки одним нажатием кнопки в зависимости от длины поддона. • Производительность: форматы 600x600 до 1600x1600 мм, высота штабеля до 3,0

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Линия обработки окон, станок с ЧПУ для производства окон, установка для углов окон - Производитель: Gubisch, пильный узел «право-лево» из оконной производственной линии типа DST H - Двигатель: Fimec тип H80SB25EF 4 кВт / 2800 об/мин - Вал: Ø 30 x 70 мм - Пильный диск: Ø 345 мм - Цена/поставка: комплект - Размеры (каждый): 470/410/В425 мм Pedpfx Aisyibczsijgu - Транспортные размеры: 970/500/В425 мм - Вес: 87 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Шлицевой шпиндель, 1 шт. Количество фрезерных головок: 5 шт. Диаметр шпинделя: 50 мм Система управления: Weinig PC-Nexus Линия для обработки окон Weinig Unicontrol 11 NC с широким набором инструментов ----- ВКЛЮЧАЯ: - Weinig Univar 6, раскрочная пила - Инструменты для Unicontrol 11 и Univar 6 Оборудование находится в эксплуатации и доступно для осмотра до конца 46-й недели 2026 года! Демонтаж и погрузка будут осуществлены в 47-ю неделю 2026 года. (Примечание: если по каким-либо причинам покупатель не сможет забрать оборудование в 47-ю неделю, возможно временное хранение оборудования на нашем складе.) ДОПОЛНИТЕЛЬНО (за отдельную плату): Профессиональный демонтаж и погрузка оборудования на грузовик клиента: 4 500,00 евро Техническое описание производителя: ----- Поз. 1: Линия для обработки окон Weinig Unicontrol 11, год выпуска 2007 ----- включая имеющиеся инструменты: - IV 67 для обработки дерева и дерева с алюминием - IV 77 для обработки дерева и дерева с алюминием - IV 90 для обработки дерева Отрезная пила: ----- с лазерным направлением, мощность двигателя 3 кВт, диаметр шпинделя 40 мм, скорость вращения шпинделя с электронным регулированием и тормозом 3000-6000 об/мин. Максимальный диаметр инструмента: 400 мм Регулировка по оси X: 150 мм с помощью оси NC Pjdpo Afzv Ssfx Aiiegu Регулировка по радиальной оси пневматическая, 8 позиций, для обработки кромок сверху Фрезерная головка для обработки кромок снизу: ----- Двигатель с тормозом: 1,5 кВт, диаметр шпинделя 20 мм, длина зажима 25 мм, скорость вращения 9000 об/мин Максимальный диаметр инструмента: 130 мм Регулировка по оси X механически связана с отрезной пилой Регулировка по радиальной оси пневматическая Шлицевой и профильный шпиндель: ----- с гидравлически зажатым упором Мощность двигателя с тормозом: 15 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 2800 об/мин Максимальный диаметр инструмента: 400 мм Длина зажима инструмента: 640 мм Регулировка по оси X: ось NC Начальное положение под столом: 5-10 мм Регулировка по радиальной оси: фиксированная 1. Профильный шпиндель (прямое и обратное вращение): ----- Мощность двигателя с тормозом: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Минимальный диаметр инструмента: 140 мм, максимальный диаметр инструмента: 232 мм Длина зажима инструмента: 400 мм с упором Регулировка по оси X: 350 мм, ось NC Регулировка по радиальной оси: ось NC Начальное положение под столом: 5-10 мм 2 прижимных вала по оси X, пневматически управляемые, 8 позиций Горизонтальная фрезерная головка для обработки профилей сверху: ----- Мощность двигателя с тормозом: 3,7 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 9000 об/мин Максимальный диаметр инструмента: 130 мм Регулировка пневматическая, 8 позиций по осям X и Y 2. Профильный шпиндель: ----- Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Минимальный диаметр инструмента: 140 мм, максимальный диаметр инструмента: 232 мм Длина зажима инструмента: 400 мм с упором Регулировка по оси X: 350 мм, ось NC Регулировка по радиальной оси: ось NC Начальное положение под столом: 5-10 мм Импульсная направляющая рейка в упоре с лестничной опорной планкой 2 прижимных вала по оси X, пневматически управляемые, 8 позиций Вертикальная фрезерная головка для обработки профилей справа в конце станка: ----- Мощность двигателя с тормозом: 3,7 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Длина зажима: 1...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2024, Оборудование: документация / руководство, Оригинальная японская линия по производству картонных книг. 16 станций склеивания, прессы, трансферы, прикрепление обложек, трехножевой резак, скругление углов. Производительность до 5000 картонных книг в час. В комплект входят специальные картонофальцевальные машины. Pgedpjwfr Udefx Aiieu

Состояние: б/у, Полная линия для производства холодильников – CANNON & NORTOOL (обработка листового металла, вспенивание полиуретаном, сборка, заправка и упаковка), бывшая в употреблении. Полностью интегрированная, высокопроизводительная линия, предназначенная для производства бытовых и коммерческих холодильников/морозильников, начиная с обработки листового металла и заканчивая готовой упакованной продукцией. Основные участки производственной линии: - Участок обработки листового металла. - Установка термоформования (вакуумное формование): вакуумно-формовочный пресс CANNON FORMA (для изготовления внутренних и дверных облицовок из АБС-пластика и полистирола). - Линия для вспенивания полиуретаном: оснастка NORTOOL Oy для вспенивания корпусов и дверей с системой впрыска полиуретана под высоким давлением. - Основная сборочная конвейерная линия: интегрированная сборочная линия для компонентов, дверей и холодильных контуров. - Участок вакуумирования и заправки газом: высоковакуумная насосная станция и автоматическое оборудование для заправки хладагентом. - Участок финального тестирования и упаковки: тестирование на электробезопасность, обнаружение утечек и автоматизированный узел упаковки. Технические характеристики и состояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители специализированного оборудования, интегрированного в линию. Состояние: бывшая в употреблении. Psdpfx Aiezzkd Toiegu Осмотр: возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия для производства окон SAC, состоящая из: - Механизированного оборудования Pgsdoz Dttyopfx Aiiju - SAC, модель P5, левая сторона - SAC, модель P5, правая сторона - SAC, модель T400 - Комплект инструментов для окон IV 72/92 для створок Технические характеристики: - Предоставляются по запросу

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC661, Бывшая в эксплуатации комплексная линия CFT-JORDAN для производства и розлива фруктовых и овощных пюреТехнические характеристики и данные по производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована как комплексная линия асептического розлива и переработки фруктовых и овощных пюре. Она объединяет подготовку, термическую обработку, деаэрацию, стерилизацию и асептический розлив в пакеты, размещаемые в контейнерах и барабанах. Предназначенная для промышленной упаковки и пищевого производства, линия предлагает выгодное решение на вторичном рынке благодаря прочной конструкции из нержавеющей стали и модульным компонентам, пригодным для непрерывной эксплуатации.Основной асептический наполнитель: MACROPACK TM2000/3Производительность розлива: до 90 пакетов/час (220.0L) или 30 контейнеров/час (1000.0L)Производительность переработки (типовая): дробилки 9–15 т/ч; ферментные деактиваторы 20 т/ч; вакуумный деаэратор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/чТермическое оборудование: Пастеризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); Ферментные деактиваторы ETS 20 быстрый/медленный; Стерилизатор OLIMPIC TC XX/ASКоммуникации (выборочно): пар для стерилизатора 2100 кг/ч; пар для деактиватора 2000 кг/ч; пар для асептического розлива 50 кг/чОсновные мощности (выборочно): Стерилизатор 120 kW; Ферментный деактиватор быстрый 18 kW; медленный 12.5 kW; Асептический модуль розлива 10 kW; насосы 1.2–18.5 kWМатериалы: резервуары из нержавеющей стали и санитарные насосы для гигиеничного контакта с продуктомФорматы тары: пакеты 220.0 л; контейнеры 1000.0 лРасширенные системы автоматизации и управленияЛиния оснащена модульной автоматизацией на уровне оборудования с интегрированным управлением двигателями насосов и термических установок. Асептический розлив оборудован для контролируемого дозирования и стерилизации контуров розлива с использованием пара. Панели оператора на ключевых установках позволяют задавать параметры температуры, расхода и времени. На основных модулях, таких как стерилизатор, деактиваторы и модуль розлива, предусмотрены защитные блокировки и аварийные остановы. Быстросменные продуктовые шланги, санитарные хомуты и регулировка скорости насосов обеспечивают быструю переналадку между видами пюре и размерами упаковки.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в эксплуатации линия асептической переработки и розлива спроектирована для согласованной работы на этапах подготовки, термической обработки, деаэрации, стерилизации и асептического розлива. Входящие в комплект конвейеры, насосы и буферный резервуар обеспечивают стабильный поток продукта, а станция СИП мойки позволяет выполнять безразборную мойку контуров, контактирующих с продуктом. Система подходит для пищевых производств и предприятий по выпуску напитков, работающих с натуральными и концентрированными пюре.Тип оборудованияПроизводитель / МодельГод выпуска Pgjdpfx Aez E Dh Deiiou

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Многопильный станок Raimann ProfiRip KR 310 M (2 подвижных фланца) с пакетной торцовочной пилой HOLTEC ES 121SHKA и аспирацией Hurrican Модель: Raimann ProfiRip KR 310 M Год выпуска: 2004 (обновлен в 2022) Многопильный станок с 2 регулируемыми пильными дисками Технические характеристики: Ширина пути: 340 мм Максимальная ширина прохода: 950 мм (вместо 800 мм) Высота пропила с/без прижимной плиты: 115 мм / 130 мм Минимальная длина заготовки: 450 мм Максимальный диаметр пилы: 380 мм Минимальный диаметр пилы: 250 мм Посадочное отверстие пилы: 80 мм Диаметр пильного вала: 65 мм Обороты пильного вала: 3900 об/мин Podpfxjz Altfe Aiisgu Двигатель: 30 кВт Лазерные направляющие: 3 шт. Рабочее давление: 6 бар Бесступенчатая скорость подачи: 8–48 м/мин Двигатель подачи: 1,5 кВт Напряжение: 400V / 50Гц

Год выпуска: 1981, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предыдущее применение: Производство пленок TPE толщиной до 6 мм. Возможно производство других полимеров. Установка работает до сих пор и может быть осмотрена в любое время в Нюрнберге. Линия состоит из: Одношнековый экструдер Kuhne K45-24D Диаметр шнека: 48 мм Технологическая длина: 24D Мощность привода: Мощность нагрева: 6,0 кВт Вес нетто: 1150 кг Широкая щелевая насадка: пленки шириной до 330 мм Каландр Psdpsu Ttf Nefx Aiiegu Ширина вала брутто: 1200 мм Ширина вала нетто: 1100 мм (макс. ширина пленки) Устройство отвода и ударные ножницы

Состояние: новый, Линия для обработки ПВХ – Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 + Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601, год выпуска 2023 Линия состоит из двух профессиональных машин для сварки и последующей обработки углов ПВХ-профилей: Сварочный аппарат односторонний YILMAZ TK 503 Устройство для обработки углов YILMAZ CA 601 Совместное использование этих двух машин позволяет выполнять цикл сварки ПВХ-профилей и последующее удаление сварного шва и остатков обработки с сварных углов. 1. Сварочный аппарат односторонний для ПВХ – YILMAZ TK 503 Сварочный аппарат односторонний, предназначенный для соединения ПВХ-профилей с углами, плавно регулируемыми в диапазоне от 30° до 180°. Машина позволяет выбирать толщину сварного шва между стандартной настройкой 2,0 мм и настройкой для уменьшенного шва 0,2 мм. Время плавления и сварки, давление и температура могут регулироваться в зависимости от характеристик профиля. Основные характеристики Регулируемый угол сварки от 30° до 180° Стандартный сварной шов 2,0 мм или уменьшенный сварной шов 0,2 мм Максимальная высота профиля: 165 мм Автоматический запуск и завершение цикла Регулируемая температура от 0 до 300 °C Отдельная фиксация профилей с помощью педали Быстрая замена штампов Опорные кронштейны для длинных профилей Быстрая замена тефлонового покрытия Мобильная конструкция Входящие в комплект аксессуары Опорные кронштейны профиля с обеих сторон Электрическая педаль Технические данные Установленная мощность: 1,5 кВт Питание: 230 В переменного тока, однофазное Частота: 50/60 Гц Расход воздуха: 20 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 600 × 1.915 × 1.400 мм Нетто-вес: 113 кг Брутто-вес: 128 кг 2. Устройство для обработки углов ПВХ – YILMAZ CA 601 Устройство для обработки углов, предназначенное для окончательной обработки ПВХ-профилей, сваренных под углом 90°. Машина выполняет обработку верхних и нижних поверхностей, а также внешних углов, точно удаляя сварной шов и остатки, образовавшиеся в процессе сварки. Гидравлическая пневматическая система, управление ПЛК и фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов обеспечивают стабильность и точность в процессе работы. Podpfx Aez D Dhzjiisgu Основные характеристики Обработка ПВХ-профилей, сваренных под углом 90° Обработка верхних и нижних поверхностей и внешних углов Система управления ПЛК Гидравлическо-пневматический привод Максимальный размер профиля: 130 × 180 мм Минимальный размер профиля: 30 × 30 мм Пневматическая смена режущего инструмента Фиксация с помощью вертикальных и горизонтальных зажимов Система центрирования профиля Регулировка для профилей с покрытием и без покрытия Отдельные или многократные циклы обработки Автоматический запуск и останов цикла Входящие в комплект аксессуары Пневматический пистолет Опорный стол Две фрезы для обработки белых профилей Технические данные Установленная мощность: 1,2 кВт Питание: 400 В переменного тока, трехфазное Частота: 50/60 Гц Максимальный диаметр фрезы: 215 мм Диаметр отверстия: 32 мм Расход воздуха: 36 л/мин Рабочее давление: 6–8 бар Размеры: 1.375 × 2.405 × 1.255 мм Нетто-вес: 176 кг Брутто-вес: 210 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Линия для производства булочек, линия для работы с тестом, Lippelt Rustica Rund 220 - универсальное оборудование для формовки Psdpfx Asz A Ry Usiiogu Год выпуска: 2017 Состояние: бывшее в употреблении, в рабочем состоянии Приблизительно 5530 рабочих часов Rustica с функцией мягкой формовки – универсальное оборудование для обработки квадратных и круглых пшеничных булочек. Оборудована станцией для вырубки и режущим ножом – для создания булочек индивидуальной и уникальной формы. Обрабатывает все виды теста, режет булочки любого размера, позволяет наносить узоры на булочки или вырезать треугольники. Идеально подходит для производства булочек в форме роз с нанесением жира. Работает в 1-6-рядном режиме. Устройство для укладки, рассчитанное на противни размером макс. 670 x 1000 мм. Оснащено поперечным конвейером, который можно выдвигать для использования в качестве устройства для укладки для дальнейшей обработки. Поперечный конвейер с прижимным валом и формовочной поверхностью. Оборудовано станцией для нанесения семян (водяная ванна и вращающийся диск для семян), тип: Rumo 6, для нанесения семян с обеих сторон. Сенсорная панель управления с памятью рецептов. Ширина ленты для теста 220 мм. В комплекте: 2 вырубные формы (Veroneser, 5-рядная и с двойным косым разрезом). В комплекте: формовочные чаши для булочек весом 40-80 г (5-рядные) и 80-120 г (3-рядные).

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется полная линия по производству моцареллы DIMA. На этой линии моцарелла готовится, солится, нарезается, запечатывается в пластиковую упаковку и, наконец, упаковывается в коробки и укладывается на поддоны. Pgjdpfx Astnilhsiieu

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полностью укомплектованная линия для производства окон Stürtz. 1) Станция обработки профилей Stürtz STBAZ-IPT-4000-V для рам, створок и импостов, год выпуска: 2004. 2) Четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus для створок, год выпуска: 2006. 3) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 4MC Motion Control для линии створок, год выпуска: 2011. 4) Поворотная станция Stürtz WST-25-CNC на очистительной машине для створок (3), год выпуска: 2011. 5) Горизонтальная четырёхголовочная сварочная установка Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus для рам, год выпуска: 2006. 6) ЧПУ-очистительная машина Stürtz 2MC Motion Control на рамной линии, год выпуска: 2008. 7) Поворотная станция Stürtz WST-30 на рамной линии, год выпуска: 2008. 8) Щёточный подъемный стол Stürtz SE-BHT-3000 в качестве упора и транспортного стола перед позиционированием створок, год выпуска: 2008. 9) Автоматическая машина для ввинчивания оконной фурнитуры Stürtz FBS-1 в поточной линии, год выпуска: 2008. 10) Распределительно-укладочный вагон Stürtz SE-VW-FT в системе буфера створок, год выпуска: 2008. Это — полностью укомплектованная производственная линия для изготовления окон. В наличии документация. Возможен осмотр оборудования на месте. Pedpjzcyqmefx Aiiegu

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, для полурукавной ПЭ-пленки с рулона, ширина пленки до 400 мм, длина мешка до 750 мм, толщина пленки от 0,05 до 0,14 мм, длина мешка регулируется произвольно, отделение мешков ножом, устройство безопасности для поперечной сварки Pgedpjyrmuwefx Aiieu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические характеристики: Podpfou Nxa Hox Aiiogu Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5–3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Давление сжатого воздуха: 7 бар Общий вес (приблизительно): 4500 кг Габариты машины (приблизительно, Д x Ш x В): общие: 20 м / 2,6 м / 3 м В нашем предложении представлены 2 комплекта оборудования для производства сэндвич-панелей. Данное оборудование особенно хорошо подходит для производства легких ламинированных панелей. Оборудование состоит из системы подачи материала (конвейер), системы резки, профильной системы и электронной системы управления. Длина оборудования составляет около 20,0 м, ширина – около 2,6 м, высота – около 3,0 м. Общий вес оборудования составляет около 4,5 т. В качестве материала для внутренних слоев используется трудновоспламеняемый полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл соединяется с полистиролом посредством нанесения клея с обеих сторон на полистирол под воздействием давления и температуры. Панели обладают отличными физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, устойчивость к влаге, прочность на изгиб и сжатие, а также механические характеристики. Длина ламинированных панелей может быть любой и регулируется в соответствии с требованиями заказчика. - Потребляемая мощность оборудования (вместе с системой обогрева): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5–3 м/мин, в зависимости от температуры (оптимально 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный листовой металл в рулонах, толщина листа 0,3–0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В, 50 Гц - Максимальная мощность двигателя: 45 кВт - Давление сжатого воздуха: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм–1200 мм x толщина 20 мм–300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм–150 мм (регулируется) Длина ламинированных панелей может быть любой. Цвет панелей варьируется и зависит от цвета используемого листового металла. Производственная линия состоит из: - Устройство для размотки рулона - Система подачи материала - Устройство для нанесения покрытия - Режущий агрегат - Устройство для нанесения клея - Система удаления паров - Устройство для штабелирования - Электронная система управления (Mitsubishi) и т.д.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Размеры профиля макс. 150 x 50 мм Труба Ø 50 - 150 мм Podpfxeuc Sw Aj Aiijgu Толщина стенки 1,5 - 5,5 мм Эталонный материал (прочность на разрыв) 600 Н/мм² Ø рулона макс. 2 100 мм Вес рулона макс. 10 тонн Длина готовой трубы макс. 9 000 мм Ø круглой трубы в соответствии с перечнем Размеры профильной трубы в соответствии с перечнем Скорость 100 м/мин Направление работы левое → правое Состав системы: 1. подающая секция: Двойной реверсивный барабан Разматыватель/привод/прямолинейное устройство Гребенчатые ножницы Устройство для сварки концов ленты Направляющая для ленты Скручиватель/привод/податчик ленты Накопитель ленты Накопитель ленты Обрезка Выводной скручиватель 2-я формовка: Количество горизонтальных рам: 4 Количество вертикальных рам: 3 3. сварка 4. калибровка 5. резка по длине 6. снятие фаски 7. продувка 8. обвязка 9. гидравлика 10. электрика