Mac Due & Cb Полностью Комплектная Линия По Упаковке Салфеточной Продукции Afh купить подержанный (48 200)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 578 034 05, Bobst Autoplatine SP 104 ER Год выпуска: 2001 Серийный номер: 0578 034 05 / 0531 021 05 Prsdpfo Afwrvsx Aiijc Автоматический вырубной пресс для производства бумаги и картона, обрабатывающий листы размером до 1040 x 740 мм со скоростью до 8000 листов в час. Пресс полностью оборудован устройством для удаления обрезков и устройством для выкладки стопок готовой продукции с автоматическим непрерывным режимом работы и устройством для смены паллет. Управление осуществляется через систему Bobst C.U.B.E. с дополнительной панелью управления на подающем устройстве, а также с использованием тормозной системы Бернулли на станциях вырубки и выкладки. Оборудование Станок Платформа с защитным ограждением Центральная система для быстрой переналадки Электронная система управления подачей листов Регулируемые центрирующие устройства на станциях вырубки и выкладки Антистатическая пластина из нержавеющей стали Синхронизация подачи листов при остановленном станке 4 направляющих листов спереди, регулируемых попарно, с контролем положения Направляющая (OS) с контролем положения по бокам Направляющая (OOS) с контролем положения по бокам Датчик двойной подачи листа Устройство замедления скорости конвейера Опорные плиты на входе в зону прессования Устройство удержания листа Верхняя рама с ручным подъемным механизмом Верхний транспортер для бумаги, картона и гофрированного картона толщиной до 4 мм 4 боковых направляющих конвейера Пресс Устройство для открытия захватов Вырубка без захватного поля Центровка и фиксация инструмента Фиксация матрицы на верхней балке Измерение усилия резания с помощью тензодатчика Синтетическая опорная пластина, 22,5 мм Верхняя матрица с быстрой фиксацией, фиксированная нижняя пластина Компенсирующая пластина, 4 мм, закаленная сталь Регулируемые центрирующие устройства опорной пластины, ±0,9 мм Опускание направляющих цепей Станция удаления обрезков Система с 3 выдвижными рамами 2 верхние выдвижные рамы 2 нижние выдвижные рамы Центральная выдвижная рама с быстрой фиксацией Станция выкладки стопок Автоматическая вставка листов для переплетной машины Устройство для открытия захватов для полных стопок листов Автоматическое устройство непрерывной работы Специальная конструкция для непрерывной работы с небольшими коробками размером до 140 мм Предохранительное устройство при подъеме стопок Фартук для удаления обрезков / отходов Тормозная щетка для удаления обрезков Контроль выброса обрезков с помощью фотоэлементов 2 верхние выдвижные рамы Нижняя выдвижная рама Устройство для смены паллет с конвейером Технические характеристики Параметр Значение Производительность 8000 листов/час Максимальный размер листа 1040 x 740 мм / 40,94 x 29,13 дюйма Минимальный размер листа 400 x 350 мм / 15,75 x 13,78 дюйма Максимальный размер вырубки (с захватным полем) 1040 x 725 мм / 40,94 x 28,54 дюйма Максимальный размер вырубного инструмента 1050 x 746 мм / 41,34 x 29,37 дюйма Обрабатываемый материал: бумага от 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрированный картон до 4 мм / 0,16 Параметр Значение Максимальное давление на плиты 2,5 МН (250 т) / 276 американских тонн Максимальная высота стопки Подающее устройство: 1815 мм / 71,46 дюйма (в непрерывном режиме 1515 мм / 59,65 дюйма), выкладка: 1430 мм / 56,30 дюйма Максимальный размер паллеты 1200 x 800 мм / 47,24 x 31,50 дюйма Сжатый воздух мин. 6 бар / 87 psi; при отсутствии центральной системы требуется компрессор производительностью 80 м³/ч с резервуаром 500 л Собственный вес 20 000 кг / 44 092 фунта Электричество: главный двигатель 11

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Pedpfx Aey Au Aloiiorc Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC667, Бывшая в эксплуатации асептическая линия GEA 48000 BPH — 2020 год (данные об эксплуатации)Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива представляет собой асептическую производственную линию PET 2020 года, сконфигурированную для бутилированной воды в PET-бутылках 230 ml с номинальной производительностью 48,000 bph. Она объединяет выдув PET-бутылок, асептическую обработку, розлив, укупоривание, этикетирование, инспекцию и вторичную упаковку для высокопроизводительного выпуска напитков.* Производительность: 48,000 bph* Доступный формат бутылок: только 230 ml PET* Год основной линии: 2018, 2020 (данные об эксплуатации)* Оборудование для выдува: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Оборудование для розлива: наполнитель GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Компрессор: AF L5S, 35 bar, 220 kWПередовая автоматизация и системы управленияЛиния включает электрические шкафы управления с дисплеями HMI, вентилируемые электрические корпуса и защиту с предупреждением о высоком напряжении. Технологическое оборудование включает стерилизатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT производительностью 17 t/h, гомогенизатор Tetra Pak 15,000 L/h мощностью 90 kW, вторичный пастеризатор йогурта 15,000 L/h, импульсные световые стерилизаторы, лазерные маркировочные машины и системы визуального контроля.Оборудование для подготовки продукта включает четыре центробежных насоса 25 m³/h мощностью 7.5 kW, два центробежных насоса 30 m³/h мощностью 18.5 kW, один роторный насос 12,000 L/h мощностью 7.5 kW и один роторный насос 20,000 L/h мощностью 18.5 kW. Установка также включает тройной фильтр высокого давления 100 mm, модель ECS7003SCA5H19-A61.Возможности интеграции производственной линииПроизводственная линия PET объединяет выдув бутылок, сушку, асептический розлив и укупоривание, обработку крышек, этикетирование, кодирование, инспекцию, упаковку в картонные коробки, заклейку и транспортировку. Цепная конвейерная система GEA обеспечивает транспортировку бутылок со скоростью от 20 до 60 m/min. В комплект входят пять комплектов сушилок для бутылок с конвейерами, а также две сушилки GEA производительностью 700/840 m³/h.Тип машины | Производитель / модель | ГодТип машиныПроизводитель / модельГодВыдувная машинаSIPA SFR24 EVO2020 (данные об эксплуатации)Машина розливаGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (данные об эксплуатации)Этикетировочная машина Prsdpjzwu Uuefx Aiiec

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для изготовления буклетов Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Станок полностью исправен и готов к эксплуатации. Prjdpfx Asz R Irfjiisc Очень небольшой пробег, выполнено всего 1,3 миллиона циклов скрепления. Это одна из новейших моделей Horizon. Все настройки станка выполняются с панели управления. Произведено в Японии. Линия состоит из: Максимальный размер: 350x610 мм (с выдвижной полкой) Минимальный размер: 120x148 мм Максимальная производительность: 9500 циклов/час Вакуумно-воздушная подача 6 полок x 2 башни. Высота стопы: 130 мм Вес: 40–350 г Электропитание: 230 В Вес: 325 кг/шт. Башни – последнего поколения, с новыми компрессорами (большой блок), новым типом фотоэлемента и новым беспроводным пультом дистанционного управления. Управление осуществляется через цветной сенсорный дисплей и беспроводной пульт дистанционного управления. Датчики обнаружения замятия, двойной подачи и неправильной подачи. Horizon SPF-200A 10,4-дюймовый цветной сенсорный дисплей Непрерывная работа благодаря функции автоматического отбраковки бракованных изделий Максимальный размер: 508x356 мм; минимальный размер: 180x120 мм Максимальная производительность: 4500 буклетов/час Вес: 500 кг Скрепление проволокой Фальцовка Две головки Hohner 43/6 s (макс. 4) Емкость памяти: до 200 заданий в памяти станка. Horizon FC-200A Толщина реза: 4–5 мм Электропитание: 230 В Вес: 244 кг Новый дизайн триммера, стабильная работа с серводвигателями и дополнительный направляющий элемент для буклетов. Станок включает в себя: приемный стол LC-200, устройство для упаковки PK-20 и регулировочный стол. Сервисный инструмент PJ-77R, запасные части, техническая документация.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, моточасы: 33 411 h, номер машины/транспортного средства: M308, Aseptic Carton Filling Monoblock CFA406-32 Этот бывший в употреблении моноблок SIG Combibloc для асептического розлива в картонные пачки разработан для надежного и высококачественного розлива фруктовых соков и негазированных напитков в картонные брики SIG COMBIBLOC. Изготовленный в 2004 году и обслуживаемый в профессиональных условиях промышленного упаковочного оборудования, он обеспечивает стабильную работу в формате 2,0 л с постоянной производительностью, подходящей для производства напитков. Благодаря полному комплекту вспомогательного оборудования он легко интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или бывшую в употреблении установку для асептического розлива в картонные пачки. Серия CFA 406 производства SIG Combibloc известна точным дозированием, гигиеничной конструкцией и надёжной работой в условиях производства напитков с высоким спросом. Эта установка оснащена системой стерильного воздуха и последующими этапами обработки, включая вакуумные и буферные столы, конвейеры и аппликатор крышек Combiswift, что делает её компактным решением для линий розлива в картонную тару. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SIG Combibloc Psdpfx Ao Adt Rfeiisrc Модель: CFA406-32 Год выпуска: 2004 Тара/пачка: SIG COMBIBLOC Объем пачки: 2,0 л Производительность: 5000 шт./час Рабочие часы: 33411 ч Продукция: фруктовые соки и негазированные напитки Состав оборудования: Наполнитель CFA 406 (2004 г.); Система стерильного воздуха (2004 г.); Эвакуационный стол (2004 г.); Буферный стол (2004 г.); Аппликатор колпачков/Combiswift (2002 г.); Упаковщик лотков (2004 г.); Конвейеры (2004 г.) Последнее ТО: 12/2019 Остановка: 06/2020 Передовые системы автоматизации и управления Линия, разработанная для асептического розлива, оснащена системой стерильного воздуха для поддержания контролируемых гигиенических условий в зоне розлива. Оборудование обеспечивает стабильное и воспроизводимое наполнение, подходящее для картонных упаковок объёмом 2,0 л, благодаря точной обработке благодаря встроенным столам и конвейерам. Быстрая обработка форматов в серии CFA обеспечивает эффективную настройку в соответствии с промышленными стандартами упаковки. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический разливочный автомат для картонной упаковки легко интегрируется с упаковочным оборудованием как на входе, так и на выходе. Встроенный вакуумный стол, буферный стол, конвейеры и упаковщик лотков оптимизируют поток и накопление продукции, обеспечивая плавную балансировку линии. Аппликатор колпачков Combiswift улучшает процесс укупорки картонной упаковки, обеспечивая комплексную функциональность линии для производства напитков с акцентом на картонную тару.. История состояния и обслуживания машины Последнее техническое обслуживание машины было проведено в декабре 2019 года, а в июне 2020 года она была остановлена. В настоящее время она демонтирована и находится на хранении. При демонтаже были сняты некоторые компоненты, которые теперь отсутствуют: 9 переключателей, 3 фотоэлемента и 10 кабелей датчиков. В целом, установка представляет собой хорошо сохранившуюся, бывшую в употреблении...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, Линия была произведена в 2010 году. Полная модернизация была проведена в 2020 году. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Полностью автоматическая линия «PURLIN», флагманский продукт компании ZEMAN, предназначена для производства открытых профилей, изготовленных методом холодной формовки, таких как С-, Z- и сигма-профили различной ширины и формы. Это обеспечивается полностью автоматической регулировкой валков профиля. В качестве исходного материала могут использоваться рулоны шириной до 750 мм и листы толщиной от 1,25 мм до 3 мм, соответствующие марке стали S-390 и ниже. Машина предназначена для изготовления деталей длиной до 15 м. Ширина специально закаленных валков профиля может плавно регулироваться с помощью специального программного обеспечения. Полностью интегрированный штамповочный механизм создает все типы отверстий для крепления. Весь процесс протекает непрерывно, т.е. материал не останавливается для отдельных этапов обработки, таких как штамповка или поперечная резка. Для обеспечения высокой производительности скорость линии динамически оптимизируется. Машина автоматически замедляется и ускоряется без вмешательства оператора. Размоточный станок с максимальной грузоподъемностью 15 тонн установлен на передвижной тележке и обеспечивает точное центрирование полосы материала перед подачей на выпрямляющую машину. Predoymampspfx Aiiec Выпрямляющая машина в сочетании с серповидной выпрямляющей системой обеспечивает выпрямление материала, гарантирует необходимую плоскостность листов и уменьшает деформацию в виде серпа на конвейерной ленте. 2. Зона штамповки Эта зона оснащена пятью двойными «летающими» штамповочными порталами, которые могут быть оснащены 20 небольшими (до 40 мм) или 10 большими (до 100 мм) инструментами (пуансонами и матрицами) для штамповки отверстий для крепления. Также возможно сочетание этих инструментов. 3. Предварительная обрезная машина «Летающая» обрезная машина используется для предварительной обрезки отверстий для окончательной обрезной машины. Этот процесс обеспечивает непрерывность материала и приводит к более точной форме профиля, особенно в начале и в конце. Это адаптивная гильотина, которая регулирует ширину разрезаемого отверстия в соответствии с шириной полосы. 4. Направляющая тележка/SIGMA-модули Направляющая тележка центрирует полосу листа перед входом в профилегирочную машину. Она может быть заменена на модуль для производства сигма-профилей. Для производства S+-профилей направляющая тележка снимается, и устанавливаются два сигма-модуля. Эти модули полностью автоматически и независимо друг от друга позиционируются слева и справа. 6. Вращающийся дисковый нож Вращающийся дисковый нож с крюковидными лезвиями окончательно отделяет профиль от полосы материала. При этом используются отверстия, созданные предварительным дисковым ножом. Это «летающий» дисковый нож, поэтому лист не останавливается во время процесса резки. В зависимости от требуемого профиля устанавливается соответствующая режущая кассета. 7. Приемный стол Приемный стол предназначен для автоматического выталкивания готовых профилей с роликовой конвейерной ленты. Затем элементы вручную группируются в пакет. Конструкция обеспечивает простоту упаковки пакета. Стол рассчитан на прием профилей длиной 15 метров и обеспечивает доступ для погрузчика или мостового крана для подъема пакета профилей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматический весовой блок для упаковки сыпучих продуктов (химикатов, продуктов питания, сахара, кофе, моющих средств и т. д.) в бутылки, банки или аналогичную упаковку. В комплект входят бункер, вибрационный питатель, весовой блок, пылезащитный кожух, хранилище и конвейерная лента. - Технические характеристики: 2-головочный весовой блок, каждый с диапазоном взвешивания 10-2000 г; Точность: < +/- -1 г (в зависимости от продукта); Макс. частота цикла машины: 40 циклов/минуту; Объем бункера: 20 литров; Версия из нержавеющей стали (SS304); Мощность: 220В, 0,5кВт; Габариты машины (включая конвейерную ленту): Д870xШ830xВ2100 мм; Вес: 180 кг. Pedpfxov Nk Nis Aiisrc Обратите внимание, что наши новые цены зачастую ниже обычных цен на бывшие в употреблении товары. Просто спросите и расскажите нам о своей задаче по упаковке. - Обычно на складе имеется в наличии 30–50 различных новых машин. Кроме того, у нас очень короткие сроки поставки — около 3 недель для машин, изготавливаемых по спецификациям заказчика. - Все машины поставляются с полной гарантией.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Номер: 11168. Модель 2017 года, Bobst HANDYPACK GT. Полуавтоматический стол для сбора и укладки коробок. Предназначен для использования в линии подачи фальцевально-склеивающей машины. Собирает сложенные и склеенные коробки и подает их для удобной ручной упаковки. Особенности: • Обеспечивает эффективный сбор коробок и ручную упаковку. • Регулируемая скорость подачи коробок для работы с хрупкими изделиями. • Гибкая регулировка положения в линии подачи фальцевально-склеивающей машины. • Быстрая настройка и переналадка. • Компактная, мобильная конструкция. Технические характеристики: Минимальный размер сложенной коробки: 80 × 50 мм. Максимальный размер сложенной коробки: 500 × 400 мм. Плотность картона: до 700 г/м². Гофрированный картон: профиль N, F и E, в зависимости от свойств материала. Способ сбора: непрерывные ряды коробок или заданное количество коробок в партии. Pjdpfo Af Tqnox Aiiorc Скорость конвейера: регулируемая. Высота конвейера для сбора: регулируемая. Толщина слоя коробок: регулируемая.

Год выпуска: 2000, состояние: хорошее состояние (б/у), BOBST SP 142-CER MATIC объединяет вырубку, удаление отходов и автоматическое разделение заготовок в одном производственном процессе. В комплектацию машины входят полезные инструменты и оборудование для подготовки, а в 2014 году было проведено несколько технических модернизаций. Краткая информация о машине Производитель: BOBST Модель: SP 142-CER MATIC Тип машины: Автоматическая плоскопечатная вырубная машина с функцией удаления отходов и разделения заготовок Год выпуска: 2000 Модернизация: Проведены различные технические модернизации в 2014 году Условия поставки: FCA/Германия Оценка визуального состояния FGT: 7/10 Оценка основана на имеющихся в настоящее время фотографиях. Окончательная техническая оценка будет зависеть от результатов осмотра и производственных испытаний. Почему эта машина представляет интерес BOBST SP 142-CER MATIC – это надежное промышленное решение для вырубки больших форматов, используемое в производстве картонных коробок и упаковочных материалов. Ее основное преимущество – интеграция трех производственных процессов в одной машине: · Плоскопечатная вырубка · Автоматическое удаление отходов · Автоматическое разделение заготовок Такая конфигурация снижает потребность в ручной обработке и дополнительных производственных этапах. Готовые заготовки могут быть отделены непосредственно в процессе вырубки, что повышает производительность и эффективность последующей обработки. Конструкция машины, выполненная на возвышении, обеспечивает хороший доступ к отдельным производственным секциям. Входящий в комплект стол для подготовки и стеллажи для инструментов способствуют организованному хранению инструментов и ускорению подготовки к работе. Технические характеристики Максимальный размер листа: 1020 × 1420 мм Минимальный размер листа: 500 × 700 мм Максимальная производительность: 6500 листов/циклов в час Конфигурация машины · Автоматическая подающая система листов · Плоскопечатная секция вырубки больших форматов · Автоматическая станция удаления отходов · Верхняя быстрозажимная рама для удаления отходов · Нижняя быстрозажимная рама для удаления отходов · Верхняя станция разделения заготовок · Автоматическая секция выгрузки · Пневматический выгрузной вал · Конструкция машины на возвышении · Платформы для оператора и лестницы для доступа · Центральная панель управления машиной · Монитор для оператора · Индивидуальные панели управления на производственных секциях · Защитные ограждения и системы безопасности · Машина с маркировкой CE Psdpfx Aozmhgcsiijrc · Проведены различные технические модернизации в 2014 году Входящие в комплект аксессуары В комплект поставки входит следующее оборудование: · Стол для подготовки нижних инструментов · Два стеллажа для хранения вырубных инструментов · Пневматический выгрузной вал · Верхняя и нижняя быстрозажимные рамы для станции удаления отходов · Верхнее оборудование для разделения заготовок · Дополнительное оборудование в соответствии с имеющейся документацией по модернизации Существующие специализированные инструменты для вырубки, удаления отходов и разделения заготовок включаются в комплект только в случае, если это прямо указано в окончательном перечне.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Год выпуска: 2019 Состояние: отличное Пробег: около 5,4 млн циклов Конфигурация машины: - DUPLO DSF-2200 – автоматический цифровой податчик, 2 станции загрузки + AIR KIT - DUPLO SCC – модуль для обработки краев - DUPLO DBM-600 – автоматический модуль для сшивания и фальцовки - DUPLO DBM-600T – автоматический режущий нож - 2× Hohner 43/6S – швейные машины - Длинный конвейер – выходной транспортер готовых брошюр Технические характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль для сшивания и фальцовки - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час - Максимальный входной формат: 640 × 364 мм - Минимальный входной формат: 170 × 105 мм - Максимальный формат брошюры: 364 × 320 мм - Минимальный формат брошюры: 105 × 75 мм - Максимальная емкость: 30 листов (80 г/м²) - Сшивание проволокой – переплет V1 - Возможность сшивания внахлест, бокового и углового сшивания - Автоматическая настройка формата Prsdpfxj Afnixs Aiioc - Сенсорная панель управления DUPLO DSF-2200 – цифровой податчик - Вакуумный подающий механизм листов - Минимальный формат: 105 × 200 мм - Максимальный формат: 356 × 508 мм - Плотность бумаги: 79–300 г/м² - Максимальная скорость: 200 листов/мин. (A4) - Две станции загрузки DUPLO DBM-600T – обрезка переднего края - Автоматическая настройка резки - Минимальный формат после обрезки: 75 × 105 мм - Максимальный формат после обрезки: 364 × 320 мм - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час Описание машины: Полностью автоматическая линия для фальцовки брошюр DUPLO DBM 600, предназначенная для производства брошюр с переплетом V1. Линия обеспечивает автоматическую подачу листов, сшивание, фальцовку и обрезку переднего края брошюр. Благодаря автоматической настройке форматов с помощью сенсорной панели управления, она обеспечивает быструю смену заданий и высокую производительность. Подходит как для цифровой, так и для офсетной печати.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, моточасы: 26 000 h, номер машины/транспортного средства: LC668, Бывшая в употреблении Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении комплексная асептическая линия розлива Tetra Pak сконфигурирована для производства молочной продукции в картонной упаковке Brik slim 1.0L. Основой линии является разливочная машина Tetra Pak TBA 8 V100, изготовленная приблизительно в 1995 году и имеющая приблизительно 26,000 часов наработки. В 2026 году был выполнен полный капитальный ремонт, после которого проведены пробный запуск и инспекция.Основная разливочная машина: Tetra Pak TBA 8 V100Формат упаковки: Асептическая картонная упаковка Slim 1.0LСкорость: 6.000 TP/hПрименение продукции: Производство молочной продукцииГод изготовления: приблизительно 1995Часы наработки: приблизительно 26,000 hКапитальный ремонт: полный капитальный ремонт в 2026Современные системы автоматизации и управленияЛиния поставляется как интегрированное промышленное упаковочное решение, включающее оборудование для розлива, нанесения крышек, транспортировки конвейерами и упаковки в лотки с обёрткой. Устройство нанесения крышек Tetra Pak TCAP 45/47 модифицировано для HeliCap 23 и предназначено для работы с винтовыми крышками при использовании предварительно перфорированного бумажного упаковочного материала. Конвейерная система стандартной компоновки обеспечивает передачу продукции между указанными этапами процесса.Машины данного типа предназначены для работы в составе согласованного упаковочного комплекса, обеспечивающего непрерывное перемещение наполненных картонных упаковок от разливочной машины через нанесение укупорочных средств к вторичной упаковке. Окончательная эксплуатационная настройка должна учитывать выбранный картонный материал, компоненты крышек, интерфейс технологического процесса продукта и требуемые системы управления линией.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для работы с асептическими картонными упаковками Brik, а не для традиционной обработки бутылок PET или стеклянных бутылок. Она объединяет разливочную машину Tetra Pak со специализированным устройством нанесения винтовых крышек, приблизительно 30 метров конвейеров и упаковочную машину для лотков с обёрткой. Оборудование подходит для интеграции в производство молочных напитков и промышленную упаковочную среду.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak TBA 8 V1002001Укупорочная машинаTetra Pak TCAP 45/47КонвейерыКонвейерыУпаковочн... Podpfxozwu Uns Aiierc

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 689 000 км, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), первая регистрация: 03/1987, тип топлива: дизель, размер шины: 225/75R17.5, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 150 мм, топливо: дизель, ёмкость топливного бака: 200 л, цвет: синий, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 5, класс выбросов: euro1, подвеска: сталь, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 3 200 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 4 800 кг, длина грузового отсека: 4 750 мм, ширина пространства для загрузки: 2 100 мм, Оборудование: блокировка дифференциала,

Состояние: хорошее состояние (б/у), ПРОДАЕТСЯ ЛЕСОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ STRAVIS – МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК С ДВУМЯ ВАЛАМИ + ПОДАЮЩИЕ И РОЛИКОВЫЕ СТОЛЫ + ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Prsdpfx Aij Afqzqjijc Продается комплект оборудования для обработки древесины, предназначенный для использования на лесопильном предприятии. В комплект входят: - многопильный станок с двумя валами STRAVIS PW 16,5, - два основных двигателя мощностью 55 кВт каждый, - устройства для разборки штабелей древесины, - подающие столы, - роликовые и транспортные столы, - центрирующее устройство для позиционирования материала перед распиловкой, - остальные элементы линии, видимые на фотографиях. Характеристики многопильного станка: - Производитель: STRAVIS – Аркадиуш Панковски - Модель: PW 16,5 - Год выпуска: 2020 - Заводской номер: 1063 - Мощность основных двигателей: 2 × 55 кВт - Максимальная высота распила: 165 мм - Подключение к промышленной электросети Многопильный станок предназначен для продольной распиловки деревянных брусьев на доски и обрезную древесину. Конструкция с двумя валами позволяет одновременно использовать пильные узлы на обоих валах. Комплект продается целиком. Это предложение для лесопильного предприятия, планирующего расширение или модернизацию технологической линии. Визуальное состояние и комплектность отдельных элементов представлены на прилагаемых фотографиях.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 820 мм, общая ширина: 2 244 мм, собственный вес: 600 кг, Оборудование: документация / руководство, Мы напрямую продаем станок для обмотки боковых стенок FAS 480 в правой конфигурации. Станок Tünkers FAS 480 – это полуавтоматический упаковочный станок (приемник/упаковщик картона), предназначенный для работы со складывающе-склеивающими машинами. Его основная задача – оптимизация процесса приема готовых коробок и повышение производительности производственной линии. Prjdpfx Aie Aaq Nqsijc Станок полностью исправен и в комплекте. В комплекте оригинальная инструкция и схемы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Prjdoz D S Sbspfx Aiioc Технические характеристики - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Полностью автоматическая линия розлива пива в банки от компании American Beer Equipment (ABE), построенная вокруг разливо-укупорочной машины непрерывного действия LINCAN 35. Линия состоит из разгрузчика банок с паллеты, промывочной машины с поворотным механизмом, атмосферной разливочной головки и укупорочной машины, а также сушильной камеры с воздушным ножом. Линия полностью работоспособна, находится в отличном техническом состоянии, регулярно обслуживается и оснащена самым современным программным обеспечением. Технические характеристики - Год выпуска: 2017 (LINCAN 35) - Производительность: номинальная производительность 35 банок в минуту для банок объемом 0,33 л; около 1500 банок в час в рабочем режиме Prodpsz Hziuofx Aiisc - Форматы банок: 0,33 л и 0,44 л; совместима с банками объемом 0,355, 0,375, 0,5 и 0,568 л - Розлив: атмосферный, для пива при температуре около 3 °C, промывка каждой банки CO₂ перед розливом - Подключение к коммуникациям: сжатый воздух под давлением 100 psi (около 7 бар), CO₂ под давлением 60 psi (около 4 бар) - Очистка: функция CIP запускается через HMI - Управление: сенсорный HMI-дисплей с счетчиками банок за день, неделю, месяц и за все время - Исполнение: нержавеющая сталь Комплект поставки - Разгрузчик банок с паллеты | Norland | YELLOW JACKET | для алюминиевых банок объемом до 24 унции, паллеты 56 x 44 дюйма с разделителями, вес около 340 кг, занимаемая площадь около 2,7 x 2,7 м с конвейером, высота около 3,5 м - Промывочная машина с поворотным механизмом | наклонный промывочный механизм с подачей жидкости - Атмосферная разливочная машина | LINCAN 35 | 7 разливочных головок, расположенных в линию, с датчиками уровня, подача CO₂ - Укупорочная машина | LINCAN 35 | укупорочный модуль модернизирован, добавлен удерживающий рычаг на подающем устройстве крышек - Сушильная установка | воздушный нож на выходном конвейере - Документация | руководства по эксплуатации, в печатном и электронном (PDF) виде Состояние Полностью работоспособна и в очень хорошем состоянии, проверена в производственных условиях. Регулярное обслуживание, программное обеспечение обновлено, укупорка и подача крышек улучшены. Наличие В наличии. Местоположение: Испания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Полная линия розлива крафтового пива в стеклянные бутылки объемом 0,33 литра, в настоящее время находится в эксплуатации. Центральным элементом линии является автоматический изобарический моноблочный разливочный автомат типа ABE GLASSPAK 66, который выполняет операции ополаскивания, наполнения, укупорки и последующего ополаскивания до 4000 бутылок в час. Послойный разгрузчик паллет подает бутылки на линию розлива; линейная этикетировочная машина с принтером нанесения партий, накопительный стол и машина для закрытия коробок завершают секцию в конце линии. Технические характеристики - Продукт: пиво, стеклянные бутылки - Производительность: до 4000 бутылок/час при объеме 0,33 л - Розлив: изобарический (с противодавлением), 18 разливочных клапанов - Укупорка: 26-мм металлические пробки - Электропитание линии розлива: 380–415 В, 3 фазы, 50 Гц - Год выпуска (линия розлива): 2019 Комплект поставки - Разгрузчик паллет | Cordero Maquinaria | Послойный разгрузчик с верхним поворотным кронштейном, электрическим подъемником и конвейером подачи бутылок, 400 В, 50 Гц Podpfsz Hz S Aex Aiijrc - Изобарический разливочный моноблок | ABE | GLASSPAK 66 | Предварительное ополаскивание, вакуумное и CO₂-ополаскивание, 18 разливочных клапанов с противодавлением, 7-головочная укупорочная машина, последующее ополаскивание и сушка, сенсорная панель, главный привод SEW 2,2 кВт, 4000 бутылок/час | 2019 - Насосная тележка | ABE | Мембранный насос для подачи продукта | 2019 - Линейная этикетировочная машина | Basic Total | Самоклеящиеся этикетки, диаметр бутылки 15–100 мм - Принтер нанесения партий | Hitachi | UX-B160W | непрерывный струйный принтер - Накопитель | вращающийся, с системой подачи и управления запасом - Машина для закрытия коробок | SOCO System | T-10 | с выдвижным роликовым конвейером Документация Руководства по эксплуатации V1.2 и V1.3, а также перечень запасных частей V2.2 для GLASSPAK 66, руководство по эксплуатации этикетировочной машины, оригинал счета-фактуры. Состояние В настоящее время в эксплуатации. Доступность Доступно немедленно. Местонахождение: Испания.

Состояние: новый, Производитель: Henkelman Год: 2023 Состояние: Новое Номер на складе: 2783 Линия состоит из: Двойная вакуумная машина Henkelman Тип: Titaan 2-90 Серийный номер: HTN10220019 Год выпуска: 2023 Камера: 840 x 890 x 220 мм Сварочная планка: 2 x 840 мм Цикл: 30 - 50 сек Вакуумный насос: Busch 300 м³/ч Сжатый воздух: 6 Бар, 100 Нл/мин Мощность: 3 x 400V, 50Hz, 5,5 кВт Размеры: 2450 x 1100 x 1150 мм Вес: 850 кг Автоматическая крышка и конвейерные ленты выгрузки Наклонный транспортёр Тип: 12980-10 Серийный номер: 790311 Год выпуска: 2021 Ширина ленты: 600 мм Prjdpfx Aiozclkxeiec Длина: 3000 мм Погружная машина Henkelman Тип: 200A Серийный номер: H0D20220008 Год выпуска: 2022 Нагрев: электрический Рабочее пространство: 575 x 1100 мм Глубина погружения: 200 мм Время цикла: 22 сек Сжатый воздух: 6 Бар, 50 л/мин Мощность: 3 x 400V, 50Hz, 23 кВт Размеры: 1200 x 2500 x 1350 мм Вес: 310 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Комплексная линия розлива игристого вина в стеклянные бутылки объемом 750 мл с производительностью 5000 бутылок в час. Линия включает в себя все этапы: от мойки и сушки бутылок до укупорки и нанесения этикеток, а также формирование лотков, оберточную упаковку и вертикальную упаковку. Все элементы соединены между собой примерно 50-метровым конвейером для бутылок, конвейером для лотков и двумя накопительными бункерами. Машина для нанесения этикеток выпущена в 2017 году, оборудование для упаковки – в 2002 году, а линия для мойки и сушки бутылок – в 2005 году. Линия находится в рабочем состоянии и может быть осмотрена по запросу. Технические характеристики - Год выпуска: 2017 (машина для нанесения этикеток); остальное оборудование – с 2002 по 2005 год. - Производительность: 5000 бутылок/час - Продукция: игристое вино - Бутылки: стекло, 750 мл - Конвейер для бутылок: общая длина около 50 м - Накопительные столы: 2 - Электрощит с блоком питания и системой автоматизации Комплект поставки - Линия для мойки и сушки бутылок | CAMES | WDT-12 | 2005 - Укупорочная машина | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина для нанесения этикеток | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Формирователь лотков | CERMEX | F28.40 | 2002 - Формирователь лотков | CERMEX | F28.40 | 2002 - Ориентир для бутылок | CERMEX | 2002 - Вертикальная упаковочная машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Оберточная упаковочная машина | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерный маркировщик | LINX | SL301 - Система нанесения горячего клея | Nordson - Конвейер для бутылок | Bobard, Thierion, Anduze | общая длина около 50 м | 2017 - Конвейер для лотков - 2 накопительных бункера Prodpfxoz Dtyme Aiijc - Электрощит с блоком питания и системой автоматизации Состояние В рабочем состоянии. Осмотр на месте по предварительной договоренности. Доступность Доступно с 29 января 2027 года. Местонахождение: Франция.

Состояние: б/у, Мини-устройство для автоматизированной упаковки в группы Prodpfx Asz Anwyoiisc Производитель: Jonab

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Полностью рабочая линия, модернизированная в 2019 году. Среди прочего, были модернизированы: гидравлические установки и системы управления. минимальная толщина материала - 20 мм максимальная толщина материала - 130 мм Pjdpfx Aoim Ez Deiisrc минимальная ширина материала - 30 мм максимальная ширина материала - 130 мм минимальная длина вводимого материала - 250 мм максимальная длина подачи материала - 1600 мм минимальная длина выхода материала - 250 мм максимальная длина выхода материала - 300 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматическая линия, которая использовалась для производства 2 миллионов яблок тоффи / конфет в течение 6-8 недель. В наличии полные линии для производства соуса тоффи, растапливания шоколада, поджигания палочек в яблоках и роботизированного окунания их в соус, а затем упаковки готовой продукции. Psdpjhtv Uwsfx Aiiorc

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается комплектная, полностью исправная автоматическая лакокрасочная линия, основанная на автоматическом распылителе Superfici Compact Spray 1300 и системе сушки CEFLA. Линия в полном комплекте, в настоящее время собрана и использовалась в серийном производстве. Продается как единая технологическая линия. В комплект входят: - автоматический лакокрасочный аппарат Superfici Compact Spray 1300 - сушильная камера CEFLA – общая длина около 13 м - шкаф управления CEFLA - конвейер CEFLA - насос GRACO Merkur X48 - насос GRACO D08B Состояние: бывшая в употреблении, в полном комплекте и полностью исправна. Оборудование можно осмотреть на месте в Польше, в Силезском воеводстве (в окрестностях города Бьельско-Бяла). По запросу предоставляется видео, демонстрирующее работу линии, а также дополнительная техническая информация. Prjdpfsz Ix Azjx Aiisc Доступно немедленно. Условия демонтажа, погрузки и транспортировки могут быть согласованы индивидуально. Цена: 49 900 евро нетто.

Состояние: б/у, Линия продольной резки SAMO, 2001 г., предназначена для обработки материала шириной до 1000 мм и интегрирована с упаковочной линией PROMEC, 2019 г. (N19). Установленная электрическая мощность: 451 кВт; Площадь: 365 кв. м. Возможности: Внутренний диаметр рулона: 400 / 500 мм Внешний диаметр рулона: 1500 мм Ширина полосы: На входе: 350–1040 мм На выходе: 20–1020 мм Толщина: 0,3–3,0 мм Направление линии: слева направо ПЛК Siemens S7-400 Установка включает в себя: Рулонный держатель – 3 рулона Podpfx Aez Iq U Njiisrc Размотчик с роликом для контроля натяжения Мотор: 26,5 кВт, постоянного тока Система контроля края, EMG Устройство для намотки в рулон Устройство для снятия рулона Прижимной ролик Обрезной нож Контактный толщиномер Vollmer Режущая головка Привод мотора: 72 кВт, постоянный ток 400 В Система контроля края с автоматической регулировкой перед режущей головкой Горизонтальные направляющие ролики перед режущей головкой Внешний диаметр вала: 180 мм Внешний диаметр режущих ножей: 280 мм Устройство для намотки обрезков Система контроля края на выходе Поворотный механизм с вращающимися инструментами на рельсах – 4-сторонний, с 2 рычагами с каждой стороны Яма с тележкой Натяжное устройство: Натяжное устройство на линейных направляющих Стол для материала с горизонтальным и вертикальным положением 4 горизонтальных направляющих ролика – с пневматическим приводом Система натяжных роликов (3 ролика) для предотвращения обрыва материала Мотор натяжного ролика: 138 кВт, постоянного тока Обрезной нож Стол для материала Перемотчик: Полностью гидравлический барабан Верхний сепараторный рычаг Мотор: 190 кВт, привод постоянного тока Тележка для рулонов L-образной формы, расположенная на уровне земли, с верхним прижимным рычагом 4-рычажный поворотный механизм для рулонов с толкающим рычагом (5) Тележки для рулонов, расположенные над землей Вся гидравлика и системы управления Упаковочная линия PROMEC: (См. ниже) Подземная тележка для рулонов, расположенная перед поворотным механизмом Весы УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ PROMEC, 2019 г. Код компоновки: N19 Автоматическая упаковочная система, обслуживающая линию продольной резки SAMO. Установленная электрическая мощность: 65 кВт. Обрабатывает полосы шириной от 40–200 мм и толщиной от 0,2–3,0 мм. ПЛК Siemens S7-400 Первый стол: Наклонный стол с оправкой для обработки рулонов Устройство для обвязки лентой Signode Верхний манипулятор – горизонтальная обработка рулонов с расширяющимися оправами внутрь или с 3-рычажной наружной системой зажима Упаковывает рулоны либо вертикально, либо горизонтально. Вся гидравлика и системы управления.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, PLN-75 Компактная линия для гранулирования отходов полимерной пленки с воздушным охлаждением. Эта компактная линия предназначена для переработки отходов полимерной пленки с низкой плотностью при относительно небольших объемах производства. Это эффективное решение для переработки отходов производства пленки и других легких пластиковых материалов в гранулы, пригодные для повторного использования. Система может перерабатывать пластиковую пленку как в измельченном, так и в неизмельченном виде, в зависимости от типа и состояния материала. Prsdpsz Nlfmjfx Aiioc 1. Производительность: 30–50 кг/час. 2. Стандартное напряжение: 380 В/3 фазы/50 Гц. 3. Мощность главного двигателя: 15 кВт. 4. Общая мощность: 29 кВт. 5. Диаметр шнека: 75 мм. 6. Фильтр: двухпозиционный фильтр с ручным управлением. 7. Способ охлаждения: воздушное охлаждение. 8. Подающее устройство: в комплекте. 9. Применение: гранулирование ЛПЭНП, ПЭВП, ЛПЭВП, отходов или рулонов.