Kellenberger 600U Bema Advance купить подержанный (3 427)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - TFON – система прецизионной обработки кромок и финишной отделки. Djdpfxjhq A Txs Anyowb - Разработанная для высококачественной обработки поверхности и скругления кромок различных материалов, система TFON сочетает передовую автоматизацию с гибкими конфигурациями для точного соответствия вашим производственным требованиям. Совместимость с материалами: Подходит для обработки алюминия, нержавеющей и конструкционной стали. Широкий диапазон толщин: Эффективно обрабатывает материалы толщиной от 0 до 120 мм. Высокое качество финишной обработки: Обеспечивает превосходную отделку поверхности, улучшая внешний вид и функциональность продукции. Промышленная универсальность: Идеально подходит для производства медицинского оборудования, профессионального кухонного оснащения, автомобильных компонентов и металлических аксессуаров. Точная обработка кромок: Позволяет получать точное скругление кромки радиусом 2 мм, повышая безопасность и улучшают внешний вид готового изделия. Передовая автоматизация: Интегрированная система управления Siemens обеспечивает высокую точность и надежность эксплуатации. Независимые рабочие станции: Позволяют гибко и эффективно организовать многоэтапную обработку сложных производственных процессов. Несколько вариантов ширины стола: Доступны столы шириной 650 мм, 1000 мм или 1300 мм для различных производственных задач. Варианты конвейера на заказ: Выбор между вакуумным, полумагнитным или полувакуумным конвейером для надежной и безопасной подачи деталей. Очистка поверхности: Эффективно удаляет ржавчину, оксиды и загрязнения с поверхности для подготовки деталей к дальнейшей обработке. Улучшенная безопасность оператора: Станция скругления кромок минимизирует риск порезов и травм от острых кромок. Высокоэффективная отделка: Оснащена абразивной технологией Scotch для равномерной и гладкой обработки поверхности. Продленный срок службы абразива: Пневматическая система колебаний увеличивает срок службы абразивных лент и скотч-абразива, снижая время простоя. Постоянный радиус на выходе: Шесть лепестковых щеток обеспечивают одинаковый радиус кромки на каждой детали для неизменно высокого качества. Разработано для производительности. Создано для безопасности. Гибкость для промышленных задач. TFON – идеальное качество поверхности каждый раз.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Выравнивающая машина TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 — это компактное и эффективное решение для выравнивания, предназначенное для тонких материалов и небольших ширин. Оснащена современным электромеханическим управлением и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, обеспечивает точное выравнивание с надёжной защитой от перегрузки для повышенной безопасности. Dwjdpfeityvfsx Anyeb -Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальная ширина материала: 200 мм Минимальная длина материала: 70 мм Регулировка зазора при выравнивании: Электромеханическое / PLC-управление Защита от перегрузки: Стандарт Интерфейс управления: Сенсорный HMI Масса машины: 2 000 кг Габариты машины (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Выравнивающая машина Сконструирована для высокоточного выравнивания, TF M-5516 эффективно обрабатывает материалы толщиной от 1 до 15 мм, оснащена современными системами управления для оптимальной производительности и удобства эксплуатации. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 – 15 мм -Максимальная ширина материала: 1 600 мм Минимальная длина материала: 110 мм Система быстрой замены выправляющих валков: Стандарт Регулировка зазора выравнивания: Серво-гидравлическая / Управление с ПК. Защита от перегрузки: Стандарт Dwjdpfxjkyrqfo Anyeb Экран управления: Сенсорный экран Размеры машины (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Общий вес: 19 000 кг

Состояние: б/у, пробег: 91 950 км, мощность: 346 кВт (470,43 л.с.), первая регистрация: 02/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 21 000 кг, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 600 мм, цвет: белый, кабина водителя: другое, тип передачи: автоматический, подвеска: сталь-воздух, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, гидравлика, кондиционер, круиз-контроль, отопитель стояночный, прицепное устройство, система контроля тяги,

Состояние: б/у, пробег: 61 500 км, мощность: 295 кВт (401,09 л.с.), первая регистрация: 08/2023, тип топлива: дизель, общий вес: 26 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, тормоза: ретардер, цвет: зелёный, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Оборудование: ABS, компрессор, кондиционер, навигационная система, отопитель стояночный,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, дальность вылета стрелы: 955 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая высота: 955 мм, общая ширина: 955 мм, общая длина: 955 мм, грузоподъемность: 5 кг, длина распределительного шкафа: 5 мм, общий вес: 35 кг, входное напряжение: 230 V, тип охлаждения: воздух, тип защиты (код IP): IP62, FAIRINO COBOTS – СОВРЕМЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА Мы предлагаем передовые коллаборативные роботы FAIRINO (коботы), которые разработаны для повышения производительности, улучшения качества и обеспечения безопасности производственных процессов. Благодаря интуитивному управлению, быстрой интеграции и отличному соотношению цены и функциональности, коботы FAIRINO являются идеальным решением по автоматизации для малого, среднего и крупного бизнеса. Почему выбирают коботы FAIRINO? ✅ Безопасное взаимодействие человека и робота без необходимости в дорогостоящих и сложных ограждениях. ✅ Простое программирование с помощью обучения в ручном режиме, графического программирования и интуитивного интерфейса. ✅ Быстрая окупаемость за счет автоматизации процессов и возможности круглосуточной работы. ✅ Высокая точность и отличная повторяемость для сложных промышленных задач. ✅ Компактная конструкция, позволяющая работать даже в условиях ограниченного производственного пространства. ✅ Легкая интеграция с системами машинного зрения, захватами, ЧПУ, AGV и другим автоматизированным оборудованием. Доступные модели Dodpfxszaz Eye Anyjwb Серия FAIRINO FR включает коллаборативные роботы с грузоподъемностью от 3 до 30 кг, что позволяет подобрать оптимальное решение практически для любой промышленной задачи. Доступные модели: • FR3 • FR5 • FR10 • FR16 • FR20 • FR30 Типичные сферы применения • Обслуживание станков с ЧПУ • Сварка и точечная сварка • Операции сборки и крепления • Упаковка и паллетизация • Контроль качества • Перемещение и сортировка изделий • Дозирование и склеивание • Сортировка и комплектация заказов • Автоматизация логистики и материаловедения Преимущества для вашего бизнеса Коботы FAIRINO способствуют снижению производственных затрат, повышению эффективности работы и обеспечивают стабильность процессов и качества продукции. Их гибкость позволяет быстро перенастраивать роботов между рабочими зонами и адаптировать к новым задачам, что делает их отличным решением для производства в условиях Индустрии 4.0. Гарантия и поддержка ✔ 12 месяцев гарантии от дистрибьютора. ✔ Профессиональная техническая поддержка и сервис по всей Европе. ✔ Помощь с внедрением, наладкой и интеграцией в существующие производственные процессы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы подобрать оптимального кобота FAIRINO для ваших задач и получить индивидуальное решение по автоматизации, соответствующее потребностям вашего бизнеса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Dwsdpfx Asyhbmtonyeb

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: AT89, Б/у Tetra Pak спиральный накопитель 44 метра год 2018 Накопитель Tetra Pak helix 44 метра, год выпуска 2018, эффективно аккумулирует и управляет производственным потоком на линиях асептической упаковки. Примечательно, что Tetra Pak изготовила эту модель, обозначенную как ACHX10-0400-44, в 2018 году для обработки картонных контейнеров кирпичного типа. Djdpfjyhbxpjx Anyswb Технические и функциональные характеристики Начнем с того, что накопитель Tetra Pak helix 44 метра, год выпуска 2018, аккумулирует контейнеры с помощью спиральной системы, которая выдвигается на 44 метра. Его основная функция — компенсировать изменения скорости между машинами, расположенными выше и ниже по потоку. В результате он оптимизирует производственный поток и предотвращает простой завода. Кроме того, модель ACHX10-0400-44 обеспечивает высокую временную емкость хранения и поддерживает непрерывный поток контейнеров без ущерба для структурной целостности. Кроме того, спиральная структура оптимизирует доступное пространство и уменьшает занимаемую площадь по сравнению с другими линейными системами накопления. Следовательно, благодаря этой конфигурации, аккумулятор спиральный Tetra Pak б/у 44 метра 2018 года выпуска обеспечивает высокую эффективность работы при уменьшенной занимаемой площади, что делает его особенно подходящим для линий со сложной компоновкой. Материалы и совместимость Кроме того, накопитель обрабатывает картонные контейнеры кирпичного типа, обеспечивая бережное обращение, которое предотвращает деформацию или повреждение упаковки. Кроме того, конструкция использует коррозионно-стойкие и легко дезинфицируемые материалы, тем самым соблюдая правила пищевой промышленности. Аналогично, конвейерные ленты и внутренние компоненты минимизируют трение, обеспечивая плавное движение контейнера. Интеграция с производственной линией Важно отметить, что спиральный накопитель б/у Tetra Pak легко интегрируется в существующие упаковочные линии. Это обусловлено прежде всего его совместимостью с машинами для розлива и запечатывания Tetra Pak. В частности, усовершенствованная электронная система управления синхронизируется с производством, динамически регулируя скорость накопления и выдачи контейнеров в зависимости от производственных потребностей. Следовательно, этот механизм оптимизирует управление производственным потоком и значительно снижает риск заторов или замедлений на линии. Операционные преимущества Бывший в употреблении накопитель Tetra Pak Helix, помогает значительно повысить эффективность производства. В частности, это сокращает время простоя оборудования и оптимизирует общую производительность завода. Кроме того, компактная и модульная структура упрощает установку и обслуживание, тем самым снижая эксплуатационные расходы. Вдобавок ко всему, высококачественная конструкция Tetra Pak обеспечивает надежность системы, усиливая прочность и долговечность ее оборудования. Заключение по этому аккумулятору Tetra Pak Учитывая все обстоятельства, спиральный накопитель б/у Tetra Pak обеспечивает передовое решение для управления производственным потоком на линиях асептической упаковки. Благодаря своей емкости, эксплуатационной эффективности и совместимости с системами Tetra Pak эта модель является идеальным вариантом для предприятий, которым требуется высокая производительность и надежность при работе с картонными кон...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: CA38, Технические характеристики и данные по производительности Б/у капсулирующая машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — высокоточная роторная машина для нанесения ПВХ-капсул на форматы игристых вин. Спроектирована для надежной работы в условиях интенсивного производства напитков, этот б/у агрегат сочетает производительность с точным размещением капсул для профессиональной отделки стеклянных бутылок. Изготовитель / модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Год выпуска: 2010 Категория машины: Капсулирующая машина (ПВХ-капсулы) Скорость производства: до 7,000 бутылок/час (зависит от формата) Количество головок: 6-головая роторная карусель для непрерывной работы Тип емкости: Стеклянные бутылки Формат бутылки: 0,75 л (типичный формат игристого вина «Spumante») Ориентация по продукту: Применения для Spumante и игристых вин Безопасность: Предусмотрены средства безопасности (ограждения и блокировки доступа) Состояние: В хранении, б/у Dedsyhbzqjpfx Anyswb Продвинутые системы автоматизации и управления Разработанная для надежной промышленной упаковки, MONOSTADIO FT6 оснащена автоматикой для стабилизации высокоскоростных циклов и обеспечения качества размещения капсул. Система управления поддерживает точную синхронизацию с модулями выше- и ниже по потоку на б/у линии розлива. Пульт оператора для настройки скорости, диагностики неисправностей и счетчиков производства Датчики наличия бутылки и контроля интервала подачи для предотвращения пропусков и снижения простоев Автоматическое управление циклом для равномерного распределения и отделки капсул Блокируемые ограждения с цепями аварийной остановки для безопасного вмешательства Электрическая схема, соответствующая современным условиям производства напитков (подробности по запросу) Возможности интеграции в производственную линию Эта капсулирующая машина легко интегрируется в полные линии розлива вина, располагаясь после укупорки и проволочной фиксации и перед этикетировкой. Механические и электрические интерфейсы обеспечивают плавную связь с типичными компонентами линии, такими как ополаскивание, розлив, укупорка/закупорка, проволочная фиксация, этикетирование и упаковочное оборудование. Совместима с предварительным ополаскиванием и розливом, а также с последующим этикетированием и упаковкой в коробки Синхронизируется с приводами конвейеров и звездочками для стабильной подачи бутылок Сконфигурирована для 0,75 л стекла; дополнительные сменные части для других форматов могут расширить гибкость в зависимости от их наличия Может быть частью предприятий со смешанными материалами, где другие участки обрабатывают ПЭТ или алюминиевые емкости Состояние машины и история обслуживания Агрегат в настоящее время находится в хранении, при этом предусмотрены средства безопасности. Как б/у оборудование из профессиональной среды упаковки вина, он представляет собой прочную основу для надежной работы в б/у линии розлива. Визуальный осмотр, документация и доступные запасные/сменные детали могут быть обсуждены для соответствия конкретным требованиям проекта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Сушилка для бутылок Cames WDT8 Введение Во-первых, Cames WDT8 - это высокоэффективное и надежное решение для индустрии розлива. В частности, эта передовая система мойки и сушки разработана для обеспечения оптимальной обработки бутылок, сочетая в себе передовые технологии и точное проектирование. Кроме того, машина выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает ее прочность и долговечность, а функции безопасности гарантируют безопасность эксплуатации. Технические особенности мойки Во-вторых, Cames WDT8 оснащена каруселью с 8 щетками для мойки. Эта система эффективно обрабатывает бутылки, обеспечивая глубокую и равномерную очистку. Важно отметить, что примитивный диаметр карусели составляет 480 мм при шаге 188,4 мм, что свидетельствует о ее эффективности при работе с бутылками различных размеров. Сушка и энергоэффективность Кроме того, отличительным элементом Cames WDT8 является двухсторонний сушильный туннель, укомплектованный лопастями и воздуходувками, а также подогреваемой обдувочной планкой с сопротивлением в верхней части. Такая конфигурация обеспечивает быструю и эффективную сушку, сокращая время обработки и повышая производительность. Примечательно, что при общей мощности 15,25 кВт и расходе воды от 120 до 220 л/ч система демонстрирует высокую энергоэффективность. Djdpfx Aevgt Ucjnyewb Производственная мощность и универсальность Кроме того, производственная мощность этой сушильной машины для мойки бутылок варьируется от минимальной 2 750 бутылок в час до максимальной 5 500 бутылок в час, что обеспечивает большую универсальность для различных производственных потребностей. Машина может обрабатывать бутылки цилиндрической формы, а вход для бутылок расположен слева, что облегчает интеграцию в существующий рабочий процесс. Выводы о бывшей в употреблении моечно-сушильной машине Cames WDT8 В заключение следует отметить, что сушильная машина для бутылок Cames WDT8 - это отличный выбор для тех, кто ищет бывшую в употреблении систему мойки и сушки бутылок, сочетающую в себе высокую эффективность, универсальность и безопасность. Надежная конструкция и передовые технические характеристики делают ее разумной инвестицией для любой компании, работающей в сфере розлива.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ход по оси X: 90 мм, ход по оси Z: 290 мм, общая высота: 1 800 мм, общая ширина: 1 480 мм, общий вес: 2 750 кг, производитель контроллеров: MAZATROL, модель контроллера: Fusion 640T, длина продукции (макс.): 1 800 мм, количество осей: 2, Горизонтальный токарный станок, изготовленный в 1999 году. Данный станок Mazak Quick Turn 10 имеет массу 2 750 кг и стандартную длину 1 800 мм. Он оснащен передовыми функциями управления, такими как ввод полярных координат и цилиндрическая интерполяция. Если вы ищете высококачественное токарное оборудование, обратите внимание на станок Mazak Quick Turn 10, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Длина станка с конвейером для стружки / поддоном: прибл. 4 423 мм (174,12 дюйма)- Приводы основных движений: SRV1-X (сервомотор оси X), SRV1-Z (сервомотор оси Z)- Доступные функции управления / опции: ввод полярных координат, цилиндрическая интерполяция, синхронное нарезание резьбы на главном шпинделе, прямой ввод размеров из файла DWG, пользовательские макросы, макропеременные G00, прерывание пользовательского макроса, выбор рабочих координат Дополнительное оборудование: Вспомогательный резервуар для охлаждающей жидкости высокого давления, конвейер для стружки (с выгрузкой назад), бункер для стружки Dwodozza T Repfx Anyjb Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 66 000 h, номер машины/транспортного средства: PR23, Used NEGRI BOSSI 800T injection molding machine - year 2010Technical Specifications & Performance DataThis Negri Bossi VECTOR 800T injection molding machine delivers high-output performance for large-format plastic parts and packaging components. As a second hand industrial machine from 2010, it combines robust mechanical design with generous mold space and powerful injection characteristics, ideal for heavy-duty applications and supporting upstream production for industrial packaging and beverage production accessories.Manufacturer: Negri BossiModel family / code: VECTOR 8000H8400 (V800 designation)Year: 2010Working hours: 66000Screw diameter: 110 mmShot volume: 5160 cm³Shot weight: 4700 gInjection pressure: 1620 barEjection stroke: 350 mmTie bar spacing (H x W): 950 x 1100 mmPlaten size (H x W): 1400 x 1550 mmOpening stroke: 1080 mmMold height (min–max): 400–1100 mmCore pull circuits: 4 (2+2)Air circuits: 4Robot interface: YesMachine dimensions (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmMachine weight: 38750 kgAdvanced Automation & Control SystemsThe VECTOR platform is engineered for reliable automation and process stability. This unit is equipped with a robot interface for seamless cell integration and features multiple core pulls for complex tooling strategies. The electrical screw motor option provides precise dosing control and energy-efficient plasticizing.Integrated robot interface for automated part removal and in-mold operations4 core pull circuits (2+2) to support advanced mold functions4 pneumatic air circuits for auxiliary tooling requirementsElectrical screw motor option for accurate dosing and repeatabilityProduction Line Integration CapabilitiesThis injection molding machine can operate as a standalone cell or integrate within a broader industrial packaging workflow. It is well-suited for producing large or multi-cavity parts used in packaging systems and can support upstream manufacturing for components associated with a used bottling line or beverage production environment.Inline or standalone operation with engineered robot interfaceAccommodates complex tooling and multi-cavity moldsCompatible with automated conveyors, part handling, and quality stationsSupports format changes through mold/tooling exchange and core pull configurationMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand Negri Bossi injection molding machine from 2010 shows 66000 operating hours. Presented in working condition and ready for operation, it is suitable for facilities seeking proven performance and reliable uptime within industrial packaging or component manufacturing.Operational status: Ready for ... Dwodpfjziyy Tox Anyeb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, моточасы: 69 500 h, номер машины/транспортного средства: PR26, Used NEGRI BOSSI 700T injection molding machine - Year 2009Technical Specifications & Performance DataThis Negri Bossi injection molding machine delivers high-output performance in the 700-ton clamping class, ideal for producing technical plastic parts and PET preforms that feed downstream used bottling line and industrial packaging operations. Built in 2009, it combines robust Italian engineering with a versatile injection unit and advanced controls for demanding, continuous-duty manufacturing environments common in beverage production supply chains.Manufacturer: Negri BossiModel: VECTOR 7000 H 6500Year: 2009Working hours: 69500Clamping class: 700-ton classScrew diameter: 110 mmShot volume: 4750 cm³Shot weight: 4320 gMaximum injection pressure: 1670 barCore pulling: 4 (2 + 2)Robot interface: YesAir circuits: 4Ejection stroke: 350 mmOpening stroke: 1000 mmMould height (min–max): 400–1000 mmTie-bar spacing (H × W): 900 × 1000 mmPlaten size (H × W): 1340 × 1410 mmOverall dimensions (L × W × H): 1000 × 2340 × 2400 mmWeight: 30000 kgOption: Electric dosing motorControl system: DIMIELAdvanced Automation & Control SystemsThe machine is equipped with a DIMIEL control system featuring a clear HMI for fast setup, monitoring, and optimization. Core-pull functions (2 + 2) and multiple air circuits are programmable to support complex molds and automated sequences. The integrated robot interface enables seamless connection to handling robots for part take-out, insert loading, or downstream packing, enhancing OEE and reducing cycle time variability. Safety interlocks, guarded access zones, and centralized control help operators maintain stable, repeatable processing with quick parameter adjustments and recipe management.Production Line Integration CapabilitiesThanks to its robot interface and flexible I/O, this injection molding machine integrates smoothly into plastics manufacturing cells feeding beverage production and industrial packaging workflows. It supports inline or standalone operation and pairs well with resin dryers, loaders, mold temperature controllers, and quality inspection systems. For PET preform applications, it can be positioned upstream of stretch blow molding machines that supply PET bottles to used bottling line and second hand packaging machinery.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is a second hand machine with 69500 operating hours. It is presented in working condition and ready for operation, suitable for facilities seeking reliable capacity expansion without the lead time of new equipment. The robust Negri Bossi Vector platform and the electric dosing motor option contribute to stable performance and efficient plasticizing o... Djdpfx Aeziyzdonyowb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: SO141, Бывшая в употреблении MORETTO EPL 5-8 N выдувная машина для экструзионного выдува – Год: 2012Технические характеристики и производительностьЭта экструзионная выдувная машина спроектирована для производства полых пластиковых контейнеров с высокой повторяемостью и эффективностью. Изготовлена Magic с полностью электрической концепцией привода, оснащена для промышленных задач упаковки и производства напитков, где критичны точность, готовность к работе и энергоэффективность. Подходит для модернизации бывших в употреблении линий розлива и интеграции подержанного оборудования, требующих надежных возможностей экструзионного выдува.Процесс выдува: экструзионный выдув, полностью электрическийМаксимальный объем выдуваемого контейнера: 8000 cm³Усилие смыкания: 100 kNСкорость: около 200 Unit/hour для ( Distilled water container ) Сухой цикл: 2.2 sХод открытия: 250 mmМаксимальные размеры формы (Д × Ш × В): 425 / 2x130 / 400 mmОбщая электрическая мощность: 15 kWСуммарная установленная электрическая мощность: 64 kWДиаметр шнека экструдера: 70 mmЭкструдер L/D: 24 L/DМощность двигателя экструдера: 35 kWЗоны нагрева экструдера: 5Мощность нагрева экструдера: 10.6 kWМаксимальный диаметр фильеры однониточного экструзионного узла: 100 mmЗоны нагрева головки: 4Мощность нагрева головки: 3.8 kWГабариты машины (Ш × Д × В): 1900 × 5050 × 3250 mmОбщий вес системы: 7000 kgУровень шума: 75 dB(A)Продвинутая автоматизация и системы управленияПолностью электрическая архитектура повышает точность и повторяемость, одновременно снижая энергопотребление и потребность в обслуживании по сравнению с гидравлическими системами. Быстрый сухой цикл поддерживает более высокую производительность и стабильное время цикла. Температурный контроль по нескольким зонам нагрева на экструдере и головке обеспечивает стабильное качество гильзы и устойчивое управление процессом для требовательных задач промышленной упаковки.Полностью электрический привод для эффективной и чистой работыМногозонное управление температурой на экструдере и головке фильерыСтабильный, повторяемый сухой цикл для постоянного выпуска продукцииУдобные для оператора регулировки и наладка при смене формНадежность процесса, соответствующая строгим требованиям к качествуВозможности интеграции в производственную линиюЭта машина без проблем интегрируется в бывшую в употреблении линию розлива или в производственную среду со смешанными производителями. Поставляется с комплексным набором вспомогательного оборудования для оптимизации входящих и исходящих потоков, обеспечивая сквозные процессы производства напитков или промышленной упаковки.Включенные вспомогательные устройства: питатели-бункеры, всас... Dsdpfxszrgqkj Anyjwb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Подержанная ротационная выдувная машина Sipa 2008: Всеобъемлющий обзор Вы находитесь на рынке надежной выдувной машины? Обратите внимание на подержанную роторную выдувную машину Sipa 2008. В этой статье мы подробно рассмотрим эту машину, изучим ее особенности, технические характеристики и преимущества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете работать в этой отрасли, эта статья предоставит вам ценные сведения о Sipa SFR8. Оглавление Введение Обзор ротационной выдувной формовочной машины Sipa 2008 года Особенности и технические характеристики Преимущества Sipa SFR8 Области применения Обслуживание и уход Советы по выбору подержанной машины Особенности безопасности и руководства Текущее состояние и наличие 1. Введение Выдувные машины играют важнейшую роль в производстве различных пластиковых контейнеров. Роторная выдувная машина Sipa 2008, также известная как SFR8, является популярным выбором в отрасли. Она отличается эффективностью, точностью и универсальностью, что делает ее отличной инвестицией для производителей. Давайте подробно рассмотрим ее характеристики. 2. Обзор ротационной выдувной машины Sipa 2008 года Ротационная выдувная машина Sipa 2008 производится компанией Sipa, известной своими инновационными решениями в упаковочной промышленности. Эта машина, а именно модель SFR8, была представлена в 2008 году и получила признание благодаря своей исключительной производительности. 3. Характеристики и спецификации Бывшая в употреблении ротационная выдувная машина Sipa SFR8 оснащена рядом функций и технических характеристик, которые выделяют ее на рынке: Год: 2008 Производитель: Sipa Модель: SFR8 Скорость: 12000 BPH (бутылок в час) Контейнеры: ПЭТ (полиэтилентерефталат) Форматы: 0.50 L Дополнительные детали машины включают: Количество полостей: 8 Dwodevgufijpfx Anyob Загрузчик преформ: Да Опрокидыватель преформ: Да Выемка преформ: Да Компрессор: Не указано Охладитель: Нет Тип горловины преформы: 1810 Система рекуперации воздуха: Да Тип: Роторный 4. Преимущества б/у пересмотренного роторного выдувного формовочного оборудования Sipa SFR8 Инвестиции в бывшую в употреблении роторную выдувную машину Sipa предлагают несколько преимуществ: Эффективность: Благодаря скорости 12000 BPH машина обеспечивает высокую производительность и оптимизацию производственных циклов. Точность: SFR8 обеспечивает точность формования, что позволяет получать стабильные и высококачественные бутылки. Универсальность: Машина вмещает ПЭТ-тару и поддерживает формат 0,50 л, что делает ее подходящей для различных отраслей промышленности и применений. Надежность: Компания Sipa известна своими долговечными и надежными машинами, что сводит к минимуму время простоя и затраты на обслуживание. Инновационные функции: Машина оснащена такими передовыми функциями, как загрузчики преформ, опрокидыватели, разжиматели и система рекуперации воздуха для повышения эффективности.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении отремонтированная изобарическая машина для розлива Cobert Exacta производительностью до 1600 бутылок в час Введение в машину для розлива Cobert Exacta Изобарическая машина для розлива Cobert Exacta с 16 кранами и расширенными функциями выделяется как передовое решение в области промышленного розлива. Технические характеристики Оборудованная кранами для розлива с предварительной откачкой и дегазацией, Cobert Exacta обеспечивает точное и равномерное наполнение бутылок. Кроме того, пневматическая поршневая система для подъема бутылок, интегрированная с механизмом рекуперации воздуха, гарантирует эффективную и надежную работу. Dodpfewc Tutox Anyswb Более того, наличие вакуумного насоса оптимизирует процесс розлива, поддерживая высокие стандарты качества конечного продукта. Кроме того, внешнее устройство для мойки кранов способствует чистоте и гигиене машины, что необходимо для безопасного и соответствующего требованиям производства. Производительность и функциональность Cobert Exacta предлагает переменную скорость производства, которая регулируется с помощью вариатора, в соответствии с конкретными производственными потребностями. Благодаря выходному фотоэлементу для контроля перелива на конвейерной ленте машина обеспечивает непрерывную работу без перерывов. Кроме того, с производительностью около 1600 бутылок в час этот наполнитель отличается высокой эффективностью и производительностью. В частности, он может обрабатывать бутылки игристого вина объемом 0,750 л, охлажденные до температуры около 0 градусов по Цельсию, обеспечивая максимальную производительность без ущерба для качества продукта. Подводя итог, можно сказать, что изобарический наполнитель Cobert Exacta является идеальным выбором для компаний, занимающихся продуктами питания и напитками, которым нужна превосходная производительность и надежность в процессе розлива. Благодаря своим передовым функциям и прочной конструкции он представляет собой стратегическую инвестицию в оптимизацию производства и обеспечение удовлетворенности клиентов.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Используемый Case Erector APE до 9000 барр/час Представление о кейс-эректоре APE Бывший в употреблении эректор ящиков APE способен обрабатывать до 9000 банок в час. Он является незаменимым оборудованием в процессе розлива. Dsdpfovgvtbex Anyswb Производительность и технические характеристики В первую очередь, эректор APE тщательно сконструирован для работы на впечатляющей скорости 9000 б/с в час. Таким образом, он обеспечивает бесперебойную и высокоэффективную работу производственной линии. Оснащенный передовой системой клеевого закрытия, он гарантирует действительно надежную и прочную герметизацию коробок. Тем самым резко снижается вероятность протечек или повреждений во время транспортировки. Особенности безопасности Несомненно, безопасность имеет первостепенное значение на любом производстве. Поэтому установка для сборки ящиков APE оснащена целым рядом самых современных средств безопасности, тщательно разработанных для защиты операторов на протяжении всего рабочего цикла. К ним относятся, в частности, системы аварийной остановки и комплексные средства защиты, направленные на предотвращение травм и повреждений во время работы. Гибкость и адаптируемость подержанного кейс-эректора APE производительностью до 9000 л./ч. Кроме того, одним из отличительных признаков кейс-эректора APE является его непревзойденная гибкость и адаптивность. Он легко справляется с различными размерами коробок, управляя 6 и 12 упаковками по 750 мл, а также 6 упаковками по 1,5 литра. Такая гибкость, несомненно, повышает его полезность для множества операций по розливу. Заключение о Case Erectort APE Подводя итог, можно сказать, что машина APE для сборки ящиков производительностью до 9000 ящиков в секунду является отличным выбором для предприятий, которые ищут прочное, надежное и эффективное решение для своих предприятий по розливу. Благодаря своим выдающимся показателям производительности в сочетании с продуманными функциями безопасности и эксплуатационной универсальностью он, несомненно, является разумной инвестицией, способной повысить эффективность производства и обеспечить превосходное качество продукции. Мы можем предоставить все технические услуги, необходимые для установки и тестирования.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Dedpfx Ajvgvwmenyowb Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: б/у, Подержанная укупорочная машина Arol до 4000 бит в час Djdpfx Anovgvp Asyjwb Технический анализ эксплуатационных возможностей укупорочной машины Arol Укупорочная машина Arol работает со скоростью до 4000 баррелей в час и является передовым вариантом для автоматизации процесса укупорки в линиях розлива. Она оснащена четырьмя укупорочными головками, которые равномерно распределяют механические усилия, что очень важно для сохранения целостности укупорки бутылок различных типов. Кроме того, каждая головка работает как с грибовидными, так и с прямыми пробками, широко распространенными в винодельческой промышленности для эффективного сохранения органолептических свойств жидкости. Эксплуатационные детали и механическая совместимость Кроме того, в конструкции предусмотрено вращение против часовой стрелки, что стратегически соответствует распространенным конфигурациям европейских сборочных линий. Это облегчает интеграцию с другими машинами для розлива и снижает количество ошибок в работе. Кроме того, вращение против часовой стрелки улучшает синхронизацию с другим оборудованием линии, оптимизируя время и стоимость производства. Электрические характеристики и влияние на энергопотребление укупорочной машины Arol Кроме того, машина работает от напряжения 380 В, потребляет 2,5 кВт энергии и функционирует на частоте 50 Гц, оптимизируя потребление энергии по отношению к производственной мощности. Такая энергоэффективность значительно снижает эксплуатационные расходы, связанные с общим объемом производства, позволяя компаниям поддерживать высокие объемы производства при низких затратах на электроэнергию.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC608, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива стеклянной тары настроена на производство напитков с корончатой крышкой и промышленную упаковку. Она объединяет инспекцию, ополаскивание, розлив, маркировку, упаковку и паллетирование в надежное решение для производства напитков на вторичном рынке.Депаллетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоев/минИнспектор пустых бутылок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бутылок/минМашина для промывки: CBI JetMatic, 72 форсунки, 670 бутылок/минМоноблок розлива и укупорки: O и H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бутылок/мин, 80/14 головИнспектор бутылок 1: Heuft Spectrum TXПодогреватель бутылок: CBI MCC 2000Машина этикетировки: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бутылок/минИнспектор бутылок 2: Heuft Spectrum TXУпаковщик термоусадочный: SMI SK 800F, 160 пачек/минУпаковочная в короба машина wrap-around: SMI WP 450, 45 коробок/минРазделитель коробок: CBIПаллетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2Обмотчик поддонов: Robopac Helix HS 30, 30 поддонов/чКодер паллет: Logopak LOGOКонвейеры + управление: конвейеры бутылок и управление CBI; конвейеры коробок CBI; конвейеры паллет CBIВесы для коробок: John White & Son Cartomat 2Кодер для картонной упаковки: Videojet Excel 100Сушители/воздуходувки для бутылок: Jetair Jet‑2; Sonic 150Охладители: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Тип тары: Стеклянная бутылкаСкорость линии (розлив): до 850 бутылок/мин (ограничено конфигурацией последующих стадий)Современные системы автоматизации и управленияЛиния интегрирует централизованное управление на этапах депаллетизации, инспекции, ополаскивания, розлива, маркировки и упаковки. Подсистемы, готовые к автоматизации, поддерживают устойчивые скорости от 160 упак/мин на термоусадочном упаковщике до 850 бутылок/мин на этикетировке, с эффективной сменой между операциями. Защитные ограждения, аварийные остановки и ограждения вокруг вращающихся и движущихся систем повышают защиту оператора и обеспечивают надежное производство напитков.Согласованная логика конвейеров и накопление для плавного потока продукцииАвтоматическая инспекция (EBI и проверки после этикетировки) для обеспечения качестваКонтролируемое тепловое управление через подогреватель бутылок для снижения конденсацииКодирование паллет и картирование для отслеживаемости на конце линииВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива рассчитана на работу в режиме inline от депаллетайзера до паллетообмотчика, с модульными станциями для легкой переналадки. Конвейерная система и система управления от CBI обеспечивают сбалансированное буферирование между процессами для сохранения целостности бутылок и устойчивой пропуск... Dwsdpfoy Ef Ttsx Anysb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PAL49, Паллетизатор Keber PALPACK DS б/у Dwjdpfjxywafox Anysb Keber PALPACK DS — это стандартный автоматический паллетайзер, предназначенный для паллетирования картонных коробок на конце линии производства напитков и промышленной упаковки. Это решение, бывшее в употреблении, оптимизирует заключительный этап работы бывшей в употреблении линии розлива, формируя устойчивые слои запечатанных коробок и укладывая их на поддоны в соответствии с заданными схемами укладки. Разработанный для надежной пропускной способности и бесперебойной обработки, он помогает производителям подготавливать грузы к упаковке, хранению и транспортировке, обеспечивая стабильное качество и минимальное вмешательство оператора. Система PALPACK DS производства Keber легко интегрируется в комплексные упаковочные линии для стеклянных бутылок, упакованных в картонные коробки. Типичные области применения включают напитки в бутылках стандартных розничных форматов, таких как 0,75 л, 1 л и 1,5 л. Практичная компоновка и прочная конструкция обеспечивают непрерывную работу на сложных объектах, где критически важны бесперебойность работы и устойчивость паллет. Эта система паллетирования обеспечивает надежную работу в компактном и удобном для оператора месте, будь то модернизация существующей линии розлива или расширение производственных мощностей. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Keber Модель: PALPACK DS Тип машины: Обычный автоматический паллетизатор для картонных коробок Год выпуска: 2004 Обработка упаковок: предназначено для стеклянных бутылок, упакованных в картонные коробки. Форматы бутылок: совместимы с бутылками объемом 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л (в коробках) Формат поддона: европоддон Epal, 800×1200 мм Передовые системы автоматизации и управления PALPACK DS обеспечивает автоматическое формирование слоёв и упорядоченную сборку паллет, обеспечивая стабильные и воспроизводимые результаты. Логика управления в конце линии координирует подачу картонных коробок, позиционирование слоёв и смену паллет, помогая операторам поддерживать стабильность стопок для последующей упаковки. Конструкция обеспечивает удобный доступ оператора, защитные блокировки и простую настройку для поддержания эффективности при обработке продукции и смене формата. Возможности интеграции на производственной линии Этот паллетизатор устанавливается после запечатывания коробок термоклеем и перед обмоткой паллет, обеспечивая непрерывный автоматизированный поток продукции от упакованных коробок до готовых паллет. Он совместим со стандартными конвейерными системами и интегрируется в линии розлива, работающие с картонными коробками для стеклянных бутылок. Система подходит для производства напитков, где бутылки разных размеров упаковываются в коробки и подготавливаются к дистрибуции. Типичные примеры интеграции включают в себя: На верхнем уровне: термоплавкий герметик для коробок (например, TE-CO 607-98) На нижнем уровне: автоматический обмотчик поддонов (например, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История состояния и обслуживания машины Данное оборудование заявлено как готовое к эксплуатации в составе комплексной линии. Оно представлено как функциональный бывший в употреблении паллетайзер,...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Технические характеристики и эксплуатационные данные Данный асептический резервуар объемом 20 000 л предназначен для гигиеничного хранения и буферизации в производстве напитков и промышленных упаковочных линиях. Сочетает в себе новый изготовленный напорный сосуд с проверенной асептической системой, что делает его эффективным решением для модернизации бывших в употреблении линий розлива и установок. Номинальная вместимость: 20 000 л Расчетное давление: 0,09 до -0,1 МПа (положительное давление и полный вакуум) Давление испытания: 0,12 МПа Расчетная температура: 148 °C Материал корпуса: нержавеющая сталь S31603 (пищевая коррозионная стойкость) Год изготовления (корпус): 2025 Год резервуара: 2011 (Tetra Pak) Инженерный стандарт: GB/T 150-2024 (напорные сосуды) Происхождение системы: модульная асептическая технология Tetra Pak для применения в производстве напитков Передовые системы автоматизации и управления Резервуар подготовлен для интеграции в автоматизированные архитектуры управления современного розлива напитков. Порты для приборов и интерфейсы клапанов поддерживают мониторинг уровня, давления и температуры, а также асептические процедуры SIP и CIP. Документация содержит описание активации и последовательностей, а также схему коммуникаций для управления на базе S7 с поддержкой связи PLC/HMI, блокировок и рецептурной работы. Сигналы уровня, давления/вакуума и температуры — подготовлены для интеграции с ПЛК Интерфейсы для асептических клапанных кластеров и контуров CIP/SIP Межуровневые блокировки для защиты по давлению и вакууму Документация для ввода в эксплуатацию и параметрирования Интеграция с производственной линией Предназначен для работы в качестве асептического буферного или накопительного бака между термической обработкой (например, UHT) и последующим розливом. Может работать как автономно, так и в составе комплексной упаковочной линии; подходит для работы с ПЭТ, стеклянной или картонной тарой. Переналадка минимальна за счет рецептурного контроля объема и основных параметров. Встроенная интеграция с UHT-системами, асептическими коллекторными модулями и разливочными машинами Автономный режим для пакетного буферирования и стерильного хранения Совместим с CIP/SIP-оборудованием и санитарными трубопроводами Оптимален для модернизации бывших в употреблении (second hand) линий розлива Состояние оборудования и история обслуживания Напорный сосуд (корпус) изготовлен в 2025 году, идет в комплекте с документацией и подтверждением асептической технологии Tetra Pak 2011 года. Предлагается как оборудование с пробегом, готово к эксплуатации после корректного монтажа и пусконаладки. Техническая документация включает руководство по эксплуатации и обслуживанию, что облегчает планирование ТО и быстрый ввод в работу. Корпус новый (2025) с документированным испытанием и расчетными характеристиками В комплекте — техническая документация, рекомендации по профилактическому обслуживанию, схемы потоков и компоновки Подготовлен для оперативного запуска на промышленных упаковочных предприятиях Эксплуатационные характеристики и универсальность Инженерное исполнение для соблюдения санитарных и асептических норм; бак обеспечивает стабильное поддержание давления/вакуума для стерильного хранения. Dwsdpfxsx E Tbfj Anyeb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 43 373 h, номер машины/транспортного средства: TP116, Подержанное устройство для установки крышек – ОбзорЭто подержанное устройство для установки крышек, изготовленное компанией Tetrapak, разработано для высокоскоростной установки пластиковых винтовых крышек на картонные упаковки в промышленных условиях упаковки и производства напитков. Модель Cap 30 Speed обеспечивает эффективную установку крышек со скоростью до 12,000 крышек/час, что делает её надежным выбором для подержанной линии розлива, где критичны стабильная пропускная способность и точное размещение крышки. Оно хорошо подходит для интеграции в современные упаковочные комплексы и может работать как часть более широкой подержанной линии розлива для производства напитков.Созданная для точности и повторяемости, машина совместима с крышками Helicap 23, широко используемыми в применениях с картонной упаковкой. Её прочная конструкция и проверенная инженерия Tetrapak обеспечивают стабильную работу для производителей, стремящихся оптимизировать эффективность промышленной упаковки без компромиссов по качеству. При наличии возможности проведения тестирования этот агрегат даёт уверенность в готовности к работе и эксплуатационной надёжности.Технические характеристики и данные по производительностиПроизводитель: TetrapakМодель: Cap 30 SpeedАльтернативное обозначение: Cap30 SpeedГод выпуска: 2012Скорость производства: до 12,000 крышек/часСистема крышек: Helicap 23 (пластиковая винтовая крышка)Размер крышки: 23 ммТип ёмкости: картонные упаковкиСовременная автоматизация и системы управленияCap 30 Speed разработан для надёжной автоматической работы в условиях жёстких производственных графиков. Типичные особенности включают интуитивно понятный интерфейс оператора для быстрой настройки и мониторинга, встроенную логику безопасности и точное исполнительное устройство для стабильного позиционирования крышки. Машина спроектирована для высокой готовности к работе, поддерживает упрощённые переналадки и постоянное давление при установке, что помогает поддерживать качество продукции и сокращать простои при длительных сменах в производстве напитков.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот аппликатор крышек эффективно интегрируется с оборудованием по потоку продукта вверх и вниз по линии в составе подержанной линии розлива или полного упаковочного комплекса. Его можно настроить для работы в линию с конвейерами и сигналами синхронизации для плавного потока продукции. Совместимость с Helicap 23 поддерживает широко используемые картонные форматы, что делает его хорошим решением для промышленных упаковочных линий, требующих надёжной пропускной способности и минимальных узких мест. Его габариты и точки подключения подходят для типичных конфигураций расположения, и он может работать как автономная станция или как часть синхронизированной многомашинной линии.Состояние машины и история обслуживанияАппликатор доступен с возможностью тестирования машины, что свидетельствует о готовности к эксплуатации и подтверждает работоспособность. В качестве подержанного решения он представляет собой экономичную опцию для предприятий, ищущих надёжную функцию укупорки с возможностью проверки работы до установки.Эксплуатационные характеристики и универсальностьПри про... Dwsdex H Tc Espfx Anysb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 34 590 h, номер машины/транспортного средства: R81, Асептическая машина розлива Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B (б/у) – Обзор Этот бывший в употреблении Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — это проверенный асептический наполнитель картонных пачек, разработанный для промышленного розлива и производства напитков. Он рассчитан на упаковку Tetra Brik Aseptic объёмом 1000 мл (Base), обеспечивая надёжную и непрерывную работу с ультрапастеризованным молоком, соками и другими напитками длительного хранения. Обладая номинальной производительностью около 7000 упаковок в час, этот бывший в употреблении компонент линии розлива сочетает в себе высокую производительность и асептическую целостность для современной картонной упаковки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Год выпуска: 2008 Тип розлива: Асептический (неизобарическое розлив в картонную пачку) Формат тары: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номинальная производительность: ≈ 7000 упаковок/час Отработанные часы: ≈ 30,000 часов Коммунальные услуги Dedpfxsx H Thuj Anyowb Электричество: 400 В, 50 Гц, 3 фазы Установленная мощность: до ≈ 50 кВт (тип. 35–50 кВт в зависимости от комплектации) Сжатый воздух: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/мин Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/ч (для нужд обработки/стерилизации) Размеры и вес Примерные габариты (Д × Ш × В): 7 на 3 на 4,5 м Примерный вес: ≈ 7000 кг (обычно от 6000 до 8000 кг) Примечание: Технические значения являются ориентировочными для данной конфигурации A3/Flex и должны быть подтверждены во время проверки/заводских приемочных испытаний. Передовые системы автоматизации и управления Платформа A3/Flex оснащена системой управления на базе OEM-ПЛК с сенсорным экраном HMI для управления рецептами, сигнализации и диагностики. Система управления движением синхронизирует циклы формования, наполнения и запечатывания для поддержания асептической целостности и качества упаковки на высоких скоростях. Типичные возможности включают: Управление рецептами для ультрапастеризованного молока, соков и напитков Интегрированный контроль процесса и журналы событий/тревог Обеспечение ввода/вывода для устройств восходящей/нисходящей линии Рекомендуемая проверка перед запуском: функции ПЛК, срабатывание клапана, производительность насоса и целостность уплотнений. Возможности интеграции на производственной линии Этот асептический наполнитель картонной тары эффективно интегрируется в линию розлива или новую схему производства напитков: На верхнем уровне: модули подачи и стерилизации упаковочного материала в соответствии с конструкцией OEM Ниже по линии: конвейеры для накопления, аппликаторы трубочек/крышек, упаковщики в ящики, паллетизаторы Коммунальные услуги/процесс: интерфейсы для подключения CIP/SIP к системам завода, стерильный воздух, вода и пар Элементы управления: стандартные цифровые/аналоговые входы/выходы и архитектура с поддержкой полевой шины в зависимости от конфигурации Идеально подходит для проектов по упаковке бывшего в употреблении промышленного оборудования, требующих асептических форматов картона и стабильной высокоскоростной работы. История состояния и обслуживания машины Состояние: б/у, в настоящее время находится на хранении н...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: M333, Бывшый в употреблении моноблок розлива SIG Combibloc – 26,500 бут/чТехнические характеристики и показатели производительности Этот SIG Filling Combibloc HMR - 7478 разработан для высокоэффективного асептического розлива в упаковку малого формата. Изготовлен в 2024, сочетает надежность и точное дозирование для требовательных производственных условий в сфере напитков. Спроектирован в экосистеме SIG-2 Combibloc, интегрирует передовую стерилизацию и высокоскоростную обработку для поддержки непрерывных промышленных операций упаковки на существующей линии розлива.Линия Объем Скорость Описание оборудования Год изготовления SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Система подачи H2O2, контроль концентрации 2024 Машина розлива CFA 1224 и аксессуары 2024 КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ УСКОРИТЬ РОЗЛИВ 2025Производитель: SIGМодель: HMR - 7478Номинальная скорость: 26,500 бутылок в часОбъемы розлива: 65 мл, 125 мл, 200 млСтерилизация: система H2O2 (SIG COMBI 2024)Совместимость системы: платформа наполнителя SIG-2 Combibloc 1224Модернизации: комплект модернизации увеличения скорости розлива (SIG-2 2025)Форматы: совместим с размерами упаковки 0.065L, 0.125L, 0.2LПродвинутая автоматизация и системы управления Dsdpfxjzdipuo Anyjwb Combibloc использует инженерные решения SIG для контролируемой асептической работы. Модуль стерилизации H2O2, обновленный в 2024, обеспечивает надежную деконтаминацию путей упаковки, а синхронизированные приводы и сервоконтролируемые перемещения поддерживают точность на высокой производительности. Операторские интерфейсы, включая современный сенсорный HMI, спроектированы для интуитивных переналадок и мониторинга, поддерживая стабильное время работы в промышленных приложениях розлива. Интегрированная логика безопасности и блокируемые защитные ограждения из нержавеющей стали защищают операторов и обеспечивают гигиеничную работу при производстве напитков.Возможности интеграции в производственную линию Разработан для бесшовной интеграции в линию, Combibloc взаимодействует с входящим и выходящим оборудованием в рамках систем SIG-2 Combibloc и совместимых упаковочных машин. Поддерживает встроенную работу с конвейерами, аккумуляцией и последующей вторичной упаковкой. Принципы быстрой смены форматов охватывают малые размеры от 65 ml до 200 ml, обеспечивая быстрые переключения продуктов и эффективное управление различного ассортимента продуктов в сложных схемах линий розлива.Состояние машины и история обслуживания Сконфигурирован как решение высокого уровня, пригодное для немедленной интеграции, агрегат соответствует стандартам наполнителя SIG-2 Combibloc и включает доступное обновление системы H2O2. Установлен комплект увеличения скорости (2025) для повышения производительности. Этот Combibloc розлива представлен как профессиональный актив, доступный к продаже после June 2026, для производств, ищущих надежную работу без компромиссов по асептическим протоколам.Эксплуатационные показатели и универсальность Оптимизирован для порционных упаковок малого формата, HMR ...