Juki Линия Поверхностного Монтажа (Smt) купить подержанный (9 047)

Состояние: отличное состояние (б/у), Станок для строгания (абрихт) Тормозной двигатель Защита от пониженного напряжения Аварийная остановка Двигатель НОВЫЙ Различные переключатели НОВЫЕ CE Общая длина стола: 2900 мм Длина подающего стола: 1550 мм Длина приемного стола: 1310 мм Iodeyrflnopfx Appstf Рабочая ширина: 430 мм Рабочая высота: 800 мм Диаметр строгального вала: 120 мм Обороты вала: 5000 об./мин Режущие ножи (полосовые): 4 шт. Размеры ножей: 430 × 35 × 3 мм Глубина выборки: 20 мм Упор для строгания Д x В = 1000 × 180 мм Упор для строгания поворотный до 45 град. Мощность двигателя: 3,2 кВт, 400 В, 50 Гц Габариты Д x Ш x В = 2900 × 700 × 960 мм Вес: 475 кг

Год выпуска: 2021, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продаю оборудование из технологической линии по производству конструкционной древесины KVH В состав производственной линии входят, в том числе: 1. Скошенный выбрасывающий конвейер 2. Подающий стол для визуальной классификации древесины 3. Буфер перед вырезчиком дефектов 4. Автоматический вырезчик дефектов с камерой для флуоресцентного мела 5. Буфер перед фрезой для шипового соединения 6. Фреза для шипового соединения с устройством для нанесения клея и пилой для резки на заданную длину до 13 м 7. Цепной транспортер-накопитель от клеевой машины к четырехстороннему строгальному станку 8. Автоматический подающий механизм к четырехстороннему строгальному станку 9. Четырехсторонний строгальный станок Winter 6-33 10. Роликовый приемник после четырехстороннего строгального станка Isdpfx Ajy Dd Nksppstf 11. Автомат для упаковки строганой древесины 12. Цепной подающий транспортер 13. Измеритель прочности клееной древесины

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Itodpfx Apow Ahg Rjpof Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1984, SAC бывший в употреблении рейсмусовый станок SAC FS 430 Itedpfxex Nrvve Appof - Ширина строгания: 430 мм - Длина стола: 2,90 м - Вал ножей 120 мм с 4-полосными строгальными ножами - Двигатель 3 кВт 380 В - Автоматический моторный тормоз - Съем стружки: 8 мм - Упор для соединения поворачивается до 45° - Вспомогательный упор Aigner откидной - Рабочая защита мостового типа (кожух ножей) - Тихая конструкция с зубчатыми стальными краями стола - Патрубок для отсоса - Вес: примерно 650 кг Местонахождение: на территории клиента - в наличии - Промежуточная продажа возможна

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Полная линия для производства массивного паркета, производитель MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, год выпуска: 2015/2007. Производительность: 800 м2/смена. Макс. ширина паркета: 200 мм, макс. длина: 2 400 мм. Возможность одновременного производства разных размеров на одной линии! Тип паркета: ёлочка 90°, Chevron 45°/60°. Состояние: отличное. Itsdeyzfr Uspfx Appsf

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Оптимизатор Grecon Dimter OptiCut 304R Минимальная длина входящей древесины: 900 мм при поперечной цепной подаче Минимальная/максимальная ширина древесины: 40–200 мм Минимальная/максимальная толщина древесины: 15–80 мм Опускание, резка и ускорение: 0,5–1 сек Точность реза: мин. 0,8 мм, макс. 1,5 мм Максимальные сечения древесины: 200×25 мм, 170x50 мм, 80x80 мм, 140×60 мм Диаметр пильного диска: 400 x 30 мм Частота вращения пильного диска: 4200 об/мин Максимальная подача: 170 м/мин Вытяжной конвейер с 6 толкателями Режимы резки: Itjdpfjyxltyox Appef 1. резка на фиксированную длину 2. оптимизация длины досок для максимальной производительности 3. удаление дефектов древесины с маркировкой дефектов мелом Общая длина линии: 21м Год выпуска: 2000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, В хорошем техническом состоянии и полностью работоспособна. Производитель: Rollsett Machine Oy Финляндия Ijdsx Tf Itjpfx Appjtf Год выпуска: 2001 Высота профиля: 18 мм Ширина подачи: 1 250 мм Общая ширина: 1 146 мм; 1 166 мм Ширина установки: 1 100 мм Мин./макс. длина: 0,5 м/8 м при толщине 0,50 мм Аксессуары, вспомогательные средства: винты, уплотнительные ленты, профилированные уплотнения, антикондесационное покрытие, световые профили

Состояние: хорошее состояние (б/у), В хорошем техническом состоянии и полностью работоспособен. Производитель: Bud Masz M. Stachlewski Ijdsx Tf Hcspfx Appjtf Толщина стали – 0,5-1 мм. Высота профиля 40 мм. Ширина въезда 1250 мм. Общая ширина 944 мм. Рабочая ширина 915 мм. Мин./макс. длина при толщине 0,5 мм — 1 м/12 м, начиная с толщины 0,75 мм. Аксессуары, вспомогательные средства: винты, уплотнительные ленты, профилированные уплотнения, Антиконденсатная обработка, световые профили.

Состояние: отличное состояние (б/у), Длина шлифования 600 мм Ширина шлифования 300 мм Высота заготовки 350 мм Электрическая магнитная плита 500 x 200 мм Диаметр шлифовального круга 225 x 25 x 51 мм Общая потребляемая мощность 4 кВт Itedpfjyyqt Iex Appjf Вес станка ок. 2,1 т Требуемое пространство ок. 1,5x1,5x1,8 м Устройство для правки Diaform, система отсоса, множество аксессуаров.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1986, Длина шлифования 800 мм Ширина шлифования 375 мм Высота заготовки 375 мм Электрическая магнитная плита 900 x 300 мм Itedpfeunt Iujx Appsf Частота вращения шпинделя 1500 - 3000 об/мин Площадь стола 1550 x 370 мм Продольный ход стола 100 - 1000 мм Максимальный вес заготовки 350 кг Размер шлифовального круга 300 x 50 мм Общая потребляемая мощность 9 кВт Масса станка ок. 4,6 т Габариты ок. 4,0 x 2,3 x 2,6 м Устройство для мокрого шлифования, автоматическая вертикальная подача. Возможность переключения на профилирование или плоское шлифование. Электрическое устройство для правки Электрическая магнитная плита 900 x 300.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2023, PL: Продается полная и действующая линия для профилирования листовой стали из полосы Магнелис в любой профиль, например, типа С, используемый в фотоэлектрических установках и фермах, при строительстве стальных павильонов, навесов, а также для производства мебели и т.д. Линия вместе с разматывателем находится в отапливаемом цеху в почти лабораторных условиях, покупатель может запустить линию перед покупкой. У меня есть контакты с компаниями, которые поставляют комплекты профилирующих ролей для конкретных профилей, а также с компаниями, занимающимися модернизацией таких станков с целью их расширения и т.д. Дополнительная информация только по телефону, на сообщения не отвечаю. На производственную линию будет выставлен счет-фактура с НДС. UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, Які постачають комплекти профілючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Isdpfx Aeu A U Utsppetf Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідають.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения на шасси FISCHERТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальном шасси, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор на пластинах (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 L/hУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-skid из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловая помпа (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше уровня заполнения; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с бывшей линией розлива или новыми планировками линии производства.Inline/Standalone: Работает как автономный skid пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в PET, стекло или другие контейнерыБыстрое подключение: Трубопроводы skid и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену форматовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную relocate и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик.Применения: Пастеризация молока, переработка фрукто... Iodsy Ai Hlopfx Appetf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор. Эта высокопроизводительная установка для розлива в банки была произведена компанией KHS в 2013 году и предназначена для крупномасштабного производства напитков, в частности, пива в алюминиевых банках. С производительностью до 48 000 банок в час (500 мл) линия представляет собой современное высокоскоростное решение, включающее депаллетизацию, розлив, укупорку, пастеризацию, контроль, упаковку и паллетизацию. Сердцем линии выступает объемный наполнитель KHS Innofill DVD 92 в сочетании с высокопроизводительным закаточным автоматом Ferrum F708G, что обеспечивает точную заливку и надежное закрытие при максимальной производительности. Оборудование хорошо обслуживалось, находилось в эксплуатации до февраля 2026 года и будет доступно с 1 квартала 2026 года. Компоновка характеризуется компактностью, высокой плотностью установки и передовой интеграцией транспортёров и технологических процессов, как это обычно реализуется на современных баночных линиях KHS. Технические данные: Производительность: 48 000 банок в час (500 мл), 41 000 банок в час (568 мл). Тип тары: алюминиевые банки. Форматы: 500 мл, 568 мл. Размеры банки: диаметр — 66,30 мм, высота — 168 мм. Характеристики крышки: материал — алюминий, диаметр — 59,44 мм, высота — 2,07 мм. Продукт: пиво. Технология розлива: объемный розлив под давлением с использованием MID (магнито-индуктивных расходомеров). Технология укупорки: высокоскоростной многооперационный автоматический закаточный аппарат. Пастеризация: флэш-пастеризатор (система KZE). Комплект поставки: депаллетайзер KHS INNOPAL ASH-LD (подъем паллет, до 450 слоев/ч, 2013), розливочная машина KHS INNOFIL DVD 92 (объемный наполнитель с MID-технологией, до 48 000 банок/ч, 2013), укупорочный автомат Ferrum F708G (8 головок, до 60 000 банок/ч, 2013), система подачи крышек NSM Magnettechnik (автоматическая система подачи/распределения крышек, 2013), флэш-пастеризатор KHS INNOPRO KZE 250 (непрерывная флэш-пастеризация с буферным баком, 2013), CIP-система KHS INNOPRO CIP (многотанковая CIP, 1 000–3 000 л, 2013), система контроля уровня KHS Innocheck CUB (контроль уровня и укупорки, 2013), струйный принтер Leibinger JET3up (непрерывная маркировка, 2013), динамические весы Radwag DWT/RC 30 HP (контроль веса, 2013), термоусадочная упаковочная машина KHS INNOPACK SP A-M (подача на подложку и в пленку, 2013), упаковочный транспортер KHS INNOLINE GTR (2013), конвейер для банок KHS INNOLINE BTR (2013), паллетный транспортер KHS INNOLINE PTR (2013), паллетный склад KHS INNOLINE MPH 1-1 (буфер/склад паллет, 2013), паллетайзер KHS INNOPAL PB1N1 (автоматическая укладка на паллеты, 2013), паллетообмотчик ROBOPAC Genesis Futura 40 (автоматическое кольцевое обертывание, до 95 паллет/ч, 2020). Isdpfx Apeyyviujpetf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Длина шлифования: 1000 мм Ширина шлифования: 600 мм Высота обрабатываемой детали: 400 мм Размер стола: 1100 x 500 мм Макс. нагрузка на стол: 1000 кг Расстояние от центра шпинделя до стола: 600 мм Продольный ход стола: 1400 мм Поперечный ход стола: 550 мм Подача стола: 1 - 30 м/мин Диапазон скоростей шлифовального круга: 1000 - 3000 об/мин Мощность привода шлифовального мотора: 11,0 кВт Размер шлифовального круга: 400 x 80 x 127 мм Магнитная плита: 1000 x 500 мм Устройство для правки стола: есть Рабочее напряжение: 400 В Общая потребляемая мощность: 21 кВт Масса машины ок.: 6,0 т Itodpfx Apoya Ihhepof Требуемая площадь ок.: 4,30 x 2,95 x 2,55 м Ленточный фильтр: 1,80 x 1,30 x 0,80 м Гидравлический агрегат: 0,90 x 0,75 x 0,95 м Устройство для удаления пыли: 1,10 x 0,60 x 0,70 м - Заводской номер: - Время работы шпинделя: 11.742 ч - Автоматическая вертикальная подача - Столовый правщик с компенсацией - Электронное штурвальное колесо - Ленточный фильтр с магнитным сепаратором - Установка пылеудаления

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Установка для обработки листового металла, разматыватель, правильная машина, гильотинные ножницы, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Бывшие в употреблении машины Производитель: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модель: Ras 28.60 Максимальная ширина листа: 1500 мм Максимальная толщина листа: 1,5 мм Общий вес: 9350 кг Особенности: Разматыватель Измерительный блок Листоправильная машина Itjdpfx Apevkbrqepjf Гильотинные ножницы Электрические данные: Напряжение: 400 В Мощность: 12 кВт Частота: 50 Гц Ток: 35 A Примечание: Дисплей панели управления не работает.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Профилегибочный, валковый станок для профилирования кровельного и фасадного трапециевидного листа. Производитель: CONCEPT STAL; Модель: T-20; Год выпуска: 2018; Количество рабочих станций с валами и роликами: 20 пар; Толщина профилируемого/режущего листа: 0,45–0,6 мм; Рабочая ширина подачи листа: 1250 мм; Дисковые ножницы для резки плоского листа; Гильотина для резки профилированного листа; Приемная тележка на колесах; Разматыватель для рулонов листа 5000 кг / 1250 мм с гидрораспором и частотным приводом – WIEPOFAMA Позnań; Длина линии: 26 м; Ширина: 1,8 м; Высота: 1,7 м; Техническая документация (DTR): в наличии; Itedpfx Apeww Nynopof CE сертификат: в наличии. Станок подключён к питанию, готов к проверке в работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая упаковочная линия SMIPACK FP500HSE + туннель T452 (2015) – угловая упаковочная машина + термоусадочный туннель Продается полная и полностью исправная автоматическая линия для упаковки в термоусадочную пленку, состоящая из угловой упаковочной машины и термоусадочного туннеля известной итальянской марки SMIPACK. Идеальное решение для отраслей: e-commerce, полиграфия, мебельная промышленность, пищевое производство, косметика, промышленное производство. Состав линии: 1. Автоматическая упаковочная машина: SMIPACK FP500HSE 2. Термоусадочный туннель: SMIPACK T452 3. Входные и выходные конвейеры ----- Технические характеристики – SMIPACK FP500HSE (угловая упаковочная машина) Год выпуска: 2015 Электроснабжение: 3PH + N + PE Напряжение: 380–415 В Частота: 50–60 Гц Установленная мощность: 2,33 кВт Потребляемый ток: 10 A Тип машины: автоматический угловой упаковщик (L-sealer) Режим работы: автоматический цикл упаковки Панель управления: цифровой дисплей Счетчик упаковок: ~127 000 циклов Состояние: очень хорошее – готова к работе Параметры упаковки: Размер сварочной планки: 500 x 400 мм Макс. ширина продукта: 450 мм Макс. высота продукта: 200 мм (в зависимости от пленки) Макс. длина продукта: неограниченно (непрерывная работа) ----- Технические характеристики – SMIPACK T452 (термоусадочный туннель) Год выпуска: 2015 Itedpoyziq Iefx Appof Электроснабжение: 3PH + N + PE Напряжение: 380–415 В Частота: 50–60 Гц Установленная мощность: 12,75 кВт Потребляемый ток: 19 A Тип: термоусадочный туннель Регулировка температуры и скорости ленты Эффективная циркуляция горячего воздуха Размеры туннеля: Размер камеры: 450 x 250 мм (шир. x выс.) Длина туннеля: ок. 1500 мм ----- Производительность линии: Максимальная производительность: до 900-3600 упаковок/ч Реальная рабочая производительность: 600–900 упаковок/ч Стабильная работа в непрерывном режиме Высокая повторяемость упаковки ----- Преимущества: Комплектная линия – готова к работе (plug&play) Высокая производительность и надежность Компактная промышленная конструкция Простое обслуживание и низкие эксплуатационные расходы Европейское производство (Италия) Поддерживаемые пленки: POF, PVC ----- Техническое состояние: Очень хорошее техническое состояние Оборудование работало в производственных условиях Возможен запуск и тестирование на месте ----- Дополнительная информация: Доступность: сразу Локация: Люблин Транспорт: возможен (по согласованию)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная комплектная линия для горячего и холодного розлива была произведена немецкими компаниями KHS и Krones в период с 1999 по 2017 год. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, все еще смонтировано на площадке и доступно немедленно. Осмотр оборудования возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: 12.000 – 36.000 бутылок/час (пример: примерно 33.000 бутылок/час при 500 мл) Форматы: 250 мл – 1000 мл Применение: горячий и холодный розлив напитков Типы тары: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) Температура розлива: 10°C – 104°C Возможность работы с CO₂: Да Типы крышек: Стекло: 28 мм алюминий, 33 мм / 43 мм алюминиевые винтовые крышки ПЭТ: 38 мм крышка для горячего розлива с 3х заходной резьбой Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (по опции – рукавная этикетка) Упаковка: картонные коробки и поддоны (усадочная пленка не входит в комплект) Комплектность Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депалетайзер с транспортером и магазином Посудомоечная машина | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, обновленное HMI в 2015 Паровой укупорщик twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | С паровым подогревом, автоматическая подача крышек Охлаждающий туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладительных зон Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная сушилка воздухом Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Наклеивание бумажных этикеток на холодном клее, Siemens S5 Пакетировщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полный комплект конвейеров Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварительная группировка, поддоны формата Düsseldorf/Euro/Industrial Система паллетной маркировки | Logopack | - | - | Система для маркировки паллет Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч Itedpfx Asyx I Awoppjf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Куплен новым в 2022 году и использовался всего несколько месяцев до банкротства завода. Состояние как новое. Гарантия 1 год. Isdpsyivtqofx Appetf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Б/у линия розлива ELOPAK sks-s60S shikokuТехнические характеристики и данные по производительностиЭта асептическая машина по розливу в гейбл‑топ картон предназначена для обеспечении высокого качества упаковки напитков и обеспечивает надежную работу для продуктов длительного срока хранения. Изготовлена компанией Shikoku Kakoki в 2007 году, работает с небольшим количеством часов эксплуатации и поддерживает несколько форматов картонной тары для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напиткоизводства.Производитель: Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим наполнения: АсептическийТип тары: Гейбл‑тоp картонСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, трёхфазноеСила тока: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаРасход воздуха: 2460 NL/minПередовые автоматизация и системы управленияРазработана для асептической эксплуатации; эта машина обеспечивает точное заполнение в контролируемой стерильной среде. Её трёхфазная промышленная электросхема обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с инфраструктурой завода. Переключения форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для эффективности, чтобы сократить простои и повысить общую результативность оборудования на подержанных или восстановленных установках.Контроль промышленного уровня для устойчивой асептической производительностиПараметры процесса оптимизированы для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищённой эксплуатацииВозможности интеграции линии производстваЭтот асептический наполнитель для картонной тары бесшовно интегрируется в подержанную линию розлива или новую конфигурацию упаковки. Он хорошо совместим с модулями подготовки или стерилизации картонной тары на входе и с оборудованием по закрытию крышек, кодированию дат, упаковке в коробки и паллетированию на выходе. Машина поддерживает работу в линии или автономно в зависимости от расположения завода.Совместима с конвейерами и оборудованием на выходеГибкое размещение линии для проектов greenfield или модернизацииМногоформатная способность для 0.5L, 0.75L, 1.0L картоновСостояние машины и история технического обслуживанияС учетом всего 3339 часов эксплуатации, этот подержанный асептический наполнитель демонстрирует низкий износ по отношению к обычным ожиданиям жизненного цикла оборудования для промышленной упаковки.Низкий износ при эксплуатацииСохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационные характеристики и универсальностьОптимизирована для асептического производства напитков, машина идеальна для продуктов с длительным сроком хранения, обычно упакованных в гейбл‑тоp картон. Её многоформатная способность обеспечивает гибкое планирование продуктов и изменения SKU без обширной переналадки.Асептическая упаковка для продлен... Ijdpfoyz R E Tex Appjtf

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, моточасы: 12 171 h, BOERE шлифовальная линия "Compact" Elite Год выпуска: 1996 (CE) Наработка: 12 171 моточас Максимальная высота заготовки: 150 мм Максимальная ширина заготовки: 1300 мм Elite BKKS 1300 Первый электродвигатель: 45 кВт Второй электродвигатель: 30 кВт Третий электродвигатель: 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 183 А Itedjwnh Eqjpfx Appsf Elite TKKS 1100 Первый генератор – электродвигатель: 45 кВт Второй генератор – электродвигатель: 30 кВт Третий генератор – электродвигатель: 18,5 кВт Напряжение: 380 В, 172 А Машина модернизирована компанией Boere в 2019 году - Год выпуска: 1996 - Документация: отсутствует - Нижний шлифовальный агрегат: - CE-сертификат: отсутствует - Наработка: 12 171 час - Макс. рабочая ширина [мм]: 1300 - Макс. рабочая высота [мм]: 150 - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Шлифпад: отсутствует - Верхний шлифовальный агрегат: - Мощность первого двигателя [кВт]: 45 - Мощность второго двигателя [кВт]: 30 - Мощность третьего двигателя [кВт]: 18,5 - Браширование: отсутствует - Шлифпад: отсутствует - Напряжение [В]: 380 - Потребляемый ток [А]: 172 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/Маржинальная схема: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и зачет возможны для любого промышленного оборудования Контакт: Йорик Дибельс

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гибкие линии продольной резки для стандартных и среднепроизводительных нужд с индивидуально подобранными возможностями по производительности и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий переработки рулонного металла, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши стандартные и среднепроизводительные линии поперечной резки предназначены для прецизионного производства листов из рулона с надежной производительностью, стабильной работой и гибкими конфигурациями. Эти системы идеально подходят производителям, которым необходимы эффективные решения для обработки листов средней толщины. Линии доступны с различной производительностью и рабочими диапазонами, конфигурация может быть адаптирована к производственным целям клиента, характеристикам материала и требованиям к планировке цеха. Для новых инвестиций и модернизации производства компания Bosporas Machinery предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и поставке линий резки под ключ, имея опыт реализации международных проектов. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Линия поперечной резки 2 мм | 1300 мм | 4 тонны Линия поперечной резки 3 мм | 1500 мм | 15 тонн Возможна поставка линий с индивидуальными параметрами по мощности, ширине и диапазону толщин по запросу. 📊 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина обрабатываемого материала: 2–3 мм Ширина рулона: 1300–1500 мм Масса рулона: 4–15 тонн Точная резка листа по длине Стабильная производительность при непрерывном производстве 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ В зависимости от требований проекта линия может комплектоваться: Гидравлическим или механическим разматывателем Выправляющим (правочным) устройством Сервоприводной системой подачи Гильотинными / ротационными / гидравлическими / эксцентриковыми ножницами Конвейерными системами Автоматической системой укладки Выходным столом Системой управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность и повторяемость резки Стабильное качество плоскости листа Прочная конструкция станков Сервоприводные системы подачи Интуитивный пользовательский интерфейс Модульная конструкция с резервом для модернизации Разработано для промышленной эксплуатации в непрерывных режимах ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Гибкое производство листов различных размеров Постоянное качество резки Сокращение затрат на труд и обработку Эффективная переработка материала Комплексные решения под ключ Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металлопроката Дистрибьюторы листового металла Производство строительных материалов Заводы ОВК (HVAC) Производство бытовой техники Компании по обработке металла общего назначения 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Включенные в это объявление фотографии демонстрируют выполненные проекты и успешно запущенные линии поперечной резки в различных странах. Эти объекты подтверждают наш опыт проектирования и международную компетенцию. Iodpoy Dug Hofx Appstf Дополнительные референции, чертежи компоновок и технические детали — по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Itsdpfoy Dtxnex Appsf Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC555, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общее описание линии Бывшая в употреблении асептическая линия розлива Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представляет собой промышленную конфигурацию, специально разработанную для стерильной розливки жидких пищевых продуктов. Она особенно подходит для чувствительных изделий, таких как UHT-молоко и фруктовые соки, которые требуют контролируемых условий обработки. Кроме того, система работает с квадратными контейнерами объемом 1 литр и обеспечивает производительность 7 000 литров в час. В результате достигаются высокие микробиологические стандарты качества. В этой конфигурации каждая машина играет важную роль в поддержании асептических условий от момента розлива до окончательной упаковки. Асептическая розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX В основе бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч находится розливочная машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), выпущенная в 2004 году, которая выполняет асептическую розливку с использованием интегрированной системы стерилизации, микробного барьера и точных дозирующих механизмов. Поэтому она обрабатывает пастеризованные или стерилизованные продукты, предназначенные для продолжительного срока хранения, и сохраняет их без необходимости охлаждения. Кроме того, машина поддерживает стерильную среду на протяжении всего цикла. Также она обеспечивает стабильную дозировку продукта и устраняет вариабельность в характеристиках розлива. В результате производители могут рассчитывать на это оборудование для соблюдения строгих требований пищевой безопасности. Укупорочный модуль (тумблер) Tetra Pak TCA88 В линию также входит укупорочный модуль Tetra Pak TCA88, изготовленный в 2006 году. Этот модуль устанавливает пластиковые крышки на заполненные контейнеры с помощью индукционных или механических систем, обеспечивающих герметичное уплотнение в асептической среде. Более того, укупорочный модуль точно синхронизируется с розливочной машиной для обеспечения непрерывной работы. В отличие от традиционных систем такая интеграция существенно снижает риск контаминации после розлива. Также TCA88 оснащён встроенными функциями контроля качества, проверяющими положение каждой крышки и момент затяжки. Между тем Tetra Pak спроектировал блок с средствами безопасности, такими как блокируемые ограждения и системы мониторинга ошибок, что обеспечивает полное соответствие отраслевым стандартам. Картонная упаковочная машина TCBP70 в этой бывшей в употреблении асептической линии Tetra Pak Картонная упаковочная машина Tetra Pak TCBP70, изготовленная в 2007 году, управляет вторичной упаковкой. Эта автоматическая система формирует и заполняет гофрокороба, используя конфигурации wrap-around или предварительно сформированные коробки. Аналогично, она работает с полностью электронным управлением, которое позволяет выполнять регулировку и мониторинг в реальном времени. Следовательно, машина поддерживает гибкие макеты упаковки и быстрые смены форматов. Кроме того, TCBP70 включает системы безопасности, такие как световые завесы и устройства аварийной остановки. Например, если оператор входит в охраняемую зону, система автоматически останавливается, чтобы предотвратить несчастные случаи. В результате процесс упаковки остаётся как эффективным, так и безопасным. Itsdpfxowkux Ne Appsf Промышленные применения и эксплуатационные преимущества Бывшая в употреблении асептическая лини...

Состояние: б/у, Линия для работы с полосой металла – разматыватель и выправитель Год выпуска: 1991 Ширина полосы: 50 до 450 мм Толщина листа при неактивном выправителе: 6 мм Толщина листа при активном выправителе: 2 мм – очень хорошая комплектация и вспомогательные устройства для подачи материала Необходимое место для всей установки, Д x Ш: примерно 7000 x 3000 мм Вес всей установки: примерно 11 тонн В хорошем состоянии Выправитель HMS, тип RS 47-04/1, № машины: Ширина полосы, номинальная: 400 мм Максимальная пропускная ширина: макс. 455 мм Толщина полосы при ширине 400 мм: макс. 1,5 мм (сталь) Толщина полосы при ширине 400 мм: макс. 2 мм (медь) Скорость: макс. 40 м/мин Количество выравнивающих валков: 7 шт. Диаметр выравнивающих валков: Ø 40 мм Количество тянущих валков: 2 шт. Диаметр тянущих валков: Ø 80 мм Высота подачи/прохода: 1500 мм – Выравнивающие валки закалённые, шлифованные и твердо-хромированные, с центральной поддержкой – Тянущие валки закалённые, шлифованные и твердо-хромированные, с гидравлическим подъёмом – Ручная настройка выправляющих валков – Вспомогательное устройство подачи с гидравлически выдвигающимся языком и гидравлически регулируемым направляющим роликом – Боковое направление полосы регулируемое – Все выравнивающие валки приводятся в движение через распределительную коробку и карданные валы – Оба тянущих валка приводятся через коробку передач и карданные валы – Привод с частотным регулированием через мотор-редукторы – Открытие выправителя – ход 250 мм для очистки установки или обработки более толстого материала, движение осуществляется через трапецеидальную резьбовую шпиндель – Ультразвуковое регулирование петли Транспортные размеры Д x Ш x В: 3600 x 2200 x 2200 мм Собственный вес: примерно 4 тонны Разматыватель HMS, тип BA 1.5-06/80, № машины: Вес рулона: макс. 8000 кг Внешний диаметр рулона: макс. 1600 мм (с загрузочным столом) Внешний диаметр рулона: макс. 2000 мм (без загрузочного стола) Диаметр диска разматывателя: Ø 1700 мм Внутренний диаметр рулона, диапазон расширения: 460–520 мм Ширина рулона, номинальная: макс. 630 мм Ширина захватных лап: 750 мм Высота «короны» разматывателя над монтажной плитой: 1500 мм – Привод «короны» разматывателя через гидравлический мотор и зубчатое колесо – Пневматический тормоз TWINFLEX на «короне» разматывателя – Гидравлическое расширение «короны» разматывателя, центрально через клиновой механизм – Гидравлический прижимной рычаг с гидравлически приводимым двойным маятниковым роликом – Загрузочный стол рулонов с грузоподъемностью 12 тонн и ходом 300 мм – Разматыватель в наземной раме с моторизованным поперечным приводом Ijdpfsif Sg Sox Appotf Транспортные размеры Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собственный вес: примерно 5 тонн Главный гидравлический агрегат (установлен рядом) Объем бака: 350 литров Мощность привода: 18,5 кВт – Приводной мотор с 2 насосами REXROTH (тандемный насос) – Охладитель масла — теплообменник воздух-масло с вентиляторным приводом Транспортные размеры Д x Ш x В: 1600 x 850 x 1450 мм Собственный вес: примерно 800 кг Электрошкаф (установлен рядом) – Все кабельные соединения выполнены через разъёмы Harting Транспортные размеры Д x Ш x В: 2800 x 500 x 2250 мм Собственный вес: примерно 800 кг