Inox Behälter Gmbh Ebb1150Rwp купить подержанный (70 202)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, моточасы: 127 h, грузоподъемность: 1 400 кг, высота подъема: 3 744 мм, центр тяжести груза: 600 мм, строительная высота: 2 365 мм, ёмкость аккумулятора: 375 Ах, напряжение аккумулятора: 24 V, вес батареи: 295 кг, собственный вес: 1 165 кг, Оборудование: Маркировка CE, Still GmbH Высокоподъемный штабелер со складной платформой для оператора, EXV SF 14 Iodpfx Ajx Ap N Dobpjtl

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 10 000 мм, напряжение аккумулятора: 48 V, собственный вес: 9 000 кг, Общие сведения: HUBTEX 2125-PU/SO модель MQ 40 — это электрический многопозиционный боковой погрузчик с грузоподъемностью 4 тонны и поперечной кабиной. Этот погрузчик идеально подходит для складских помещений, где важны максимальная гибкость и маневренность в узких проходах при перемещении грузов до 4000 кг. M = многопозиционное управление Q = поперечная кабина Itsdpfx Aox Aqaqobpel 40 = 4.000 кг 2125 = серия PU = шины Vulkollan SO = наклон и опускание вил, выдвижные вилы до 1500 мм, гидравлическая регулировка ширины вил Дополнительное оборудование/модификации: - Система камер справа и слева от вил с монитором в кабине - Лазер позиционирования справа и слева от вил - Режим плавного опускания вил перед установкой груза и при преодолении ступеней телескопического выдвижения вил

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Rommel GmbH a Mühlbauer Company Транспортный модуль, BMD 500 2 S Модель: BMD5002S Год постройки: 2004 Электрические данные: Номинальное напряжение: 230 В переменного тока Itsdsucd Ugspfx Abpol Частота: 50 Гц Ток: 2A

Состояние: б/у, TH0400F-1119-00-2, БЕЛЫЙ стол для тяжелых условий эксплуатации Itedpfoqct Diex Abpjl Модель: TH0400F-1119-00-2 Тип: TH0400FXX- Состояние: Б/у

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Рабочее напряжение: 400В AC, 3 фазы/PE Частота: 50Гц Присоединяемая мощность: 110кВА Предохранитель линии питания: 200А Производительность: в зависимости от обрабатываемого материала, 20 м/мин / 6" сердечник до макс. 830 мм в диаметре / до 1,4 т Степень автоматизации: полностью автоматизированная Габаритные размеры: 5,2x3,7x3,2 м (ДxШxВ) Itedpfx Absxzuc Hopol

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, номер машины/транспортного средства: Reg Nr. 976, Наименование оборудования: Смесительная сушилка, бывшая в употреблении Производитель: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Год выпуска: 2002 Скорость вращения: 107 об/мин Диапазон давления: от -1 до 3 бар (сушильная камера), 6 бар в двойной рубашке Материал: Нержавеющая сталь Приводной двигатель: 5,5 кВт, подходит для работы с частотным преобразователем Исполнение: EExdellCT4 Общий объем: 235 литров Детали, контактирующие с продуктом: Нержавеющая сталь 1.4571 Редуктор: Взрывозащищенный редукторный двигатель с конической передачей Оснащение: Двойная рубашка, торцевое уплотнение, обогрев вала с головкой Maier, смотровое стекло, термометр PT100 Габариты: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Собственный вес: примерно 1600 кг Техническая документация: имеется Isdpfsitcvusx Abpjtl Примечание: Рабочая температура 130°C, расчетная температура 200°C, внутреннее давление смесителя -1/+3 бар, давление в двойной рубашке +6 бар. Комплектация: Базовая рама, двойная рубашка, торцевое уплотнение, термометр PT100, обогрев вала с головкой Maier HWR 225, смотровое стекло, техническая документация. Состояние: Бывшая в употреблении, отличное Цена: по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Технические характеристики: Рабочее напряжение: 400/50 В/Гц Подключение для подачи сжатого воздуха: - бар Управление: - Производительность: 150 кг/ч Степень защиты: IP 20 Itsdpoy N R Hmsfx Abpel Диапазон рабочих температур: 0–40 °C Уровень шума:

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики: Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 500 мм Система управления: Mitsubishi M70 Размеры стола: 2 × 700 × 400 мм Нагрузка на стол: 2 × 250 кг Тип крепления инструмента: SK40 / ISO40 Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин. Ijdpfezgu Aqsx Abpstl Магазин инструментов: 24 ячейки (+1 позиция для смены инструмента) Общая потребляемая мощность: 25 кВт Масса станка (приблизительно): 6,6 т Габаритные размеры станка (приблизительно, Д x Ш x В): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 – это современный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для высокоточной комплексной обработки деталей при единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Станок оснащен мощным главным шпинделем с частотой вращения до 12 000 об/мин, системой ЧПУ Mitsubishi M70, а также интегрированным поворотным или сменным столом для эффективного и производительного изготовления. Благодаря прочной конструкции станка и прецизионным линейным направляющим Müga S6040 подходит для решения сложных задач фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других операций обработки в инструментальном, машиностроительном производстве, производстве пресс-форм, а также при общей обработке металлов. 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ со сменным столом – 2 рабочих станции (A/B), каждая с собственной 4-й осью, управляемой ЧПУ, и патроном.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Технические детали: Ход по оси X: 800 мм Itjdpoytcf Ujfx Abpol Ход по оси Y: 685 мм Ход по оси Z: 630 мм Ось C: 360° (стол с планшайбой) Управление: Siemens 840D Power Line Скорость вращения шпинделя: 10.500 – 20.000 об/мин Крутящий момент на шпинделе: 180 Нм Интерфейс шпинделя: HSK-A63 DIN 69893 Инструментальный магазин: 40 позиций Количество столов: 2 Поворот стола: +/-120° (ось A) Размеры поверхности стола: 280 x 275 мм Максимальная нагрузка на стол: 320 кг Интерфейс: RS232 Наработка шпинделя: 38.700 ч Общая потребляемая мощность: 37 кВт Габариты станка (ДxШxВ): 4,0 x 4,4 x 3,0 м Габариты транспортёра стружки (ДxШxВ): 2,1 x 1,05 x 1,5 м Габариты системы охлаждения/смазки (ДxШxВ): 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC производственный центр – 5-осевой обрабатывающий центр Зажимной стол для 4-й и 5-й осей (поворот 120° вправо/влево, скорость вращения 50 об/мин и вращение c планшайбой Ø 280 мм / 200 об/мин). Максимальный размер детали: 940 x 650 мм для/на столе. Включает стружкоотвод фирмы Knoll, модель 750 K-1/150, год выпуска 2009. Система подачи охлаждающей жидкости Bürener с бумажным ленточным фильтром шириной ленты 700 мм, год выпуска 2009. Оба электрических шкафа оснащены охлаждением Rittal. В комплекте разнообразные дополнительные принадлежности, например различные зажимные устройства производителей HILMA и Chick и многое другое — могут быть предложены отдельно. i.D.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1984, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 285, KOLBUS PE 0 – Машина для горячего тиснения и выпрессовки для обложек книг в твердом переплете Идентификационные данные • Производитель: Kolbus GmbH & Co. KG, Германия • Модель: PE 0 • Серийный номер: 285 • Год выпуска: 1984 Iedpfx Abjz A A Azepetl Назначение и технология • Назначение: Горячее тиснение и выпрессовка на обложках книг в твердом переплете • Принцип работы: Плоская пресс-головка – обложка подается на рабочий стол, а верхняя головка выполняет тиснение • Возможности: Горячее тиснение и слепое тиснение/выпрессовка, в зависимости от установленного инструмента • Фольга: Золотая, серебряная, пигментная и другие материалы для горячего тиснения • Рабочая температура: Примерно 130–170 °C, в соответствии с маркировкой на машине, в зависимости от типа фольги и области применения Конструкция и оборудование • Подающие и приемные столы с конвейерами с обеих сторон пресс-головки • Автоматизированная подача и транспортировка обложек • Ременная передача с приводным двигателем • Защитные кожухи над приводными компонентами • Панель управления с кнопками и переключателями • Счетчик циклов • Предохранительные устройства и кнопки аварийной остановки • Большой маховик – принцип работы механического пресса • Мобильная конструкция для перемещения в пределах производственной зоны Формат и производительность – Ориентировочно • Формат: Подходит для обложек формата A5 и A4 • Производительность: Примерно 1000–2000 оттисков в час • Производительность зависит от: формата, типа фольги, количества оттисков на обложку, длины оттиска и метода работы Цена: 14 000,00 евро

Состояние: б/у, Год выпуска: 1974, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8002/6410, глубина сверления: 1 000 мм, диаметр сверления: 30 мм, тип входного тока: трёхфазный, мощность шпиндельного двигателя: 21 Вт, длина стола: 1 000 мм, входное напряжение: 550 V, диаметр крепления: 160 мм, количество шпинделей: 1, сверлильная способность: 1 000 мм, диаметр пиноли: 30 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Станок для глубокого сверления отверстий до 1000 мм и диаметром 30 мм, используется для сверления алюминия, регулярно обслуживается, в комплекте большое количество сверл. Машина полностью исправна, находится в постоянной эксплуатации. Управление Siemens, Simatic PANEL, документация в наличии. Isdpfjx Ehg Tjx Abpetl

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 533 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: Itsdpfx Ajz Ag Rrobpol - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 532 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. Itsdpfx Aez Agw Esbpsl - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 531 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Isdpfez Agv Ujx Abpetl Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Технические характеристики: Диаметр обработки над станиной: 500 мм Диаметр обработки над суппортом: 340 мм Длина обработки: – мм Расстояние между центрами: 1500 мм Диаметр вращаемого изделия: 500 мм Высота центров: 250 мм Система управления: Heidenhain Plus Диаметр отверстия шпинделя: 80 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя: 20–2400 об/мин Общая потребляемая мощность: 11 кВт Приблизительный вес станка: 0,25 т Itsdpfxezu Ndle Abpjl Приблизительные габариты станка (Д x Ш x В): 3,2 x 1,7 x 1,8 м WEMAS HITURN 500 – это цикловая ЧПУ токарная машина (обучаемая токарная машина) для обработки отдельных деталей, выполнения ремонтных работ и мелкосерийного производства. Она основана на модели KOVOSVIT MT50 CNC, поставлялась компанией Wenig/WEMAS и оснащена системой управления Heidenhain MANUALplus. КОМПЛЕКТАЦИЯ Быстросменная головка Трехкулачковый патрон Маркировка CE Благодаря массивной станине станок также подходит для тяжелой обработки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, в хорошем состоянии. Производительность: до 3000 изделий/ч Itodpfx Abeylurkopjl Размеры продукта: длина: 160 - 400 мм, высота: 50 - 150 мм Мощность: 5 кВт Сжатый воздух: 6,0 бар Готово к отправке

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: ручной, тип привода: электрический, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Max Photonics, мощность лазера: 1 500 Вт, длина волны лазера: 1 063 nm, макс. толщина листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 10 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 6 мм, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа латуни: 3 мм, макс. толщина медного листа: 1 мм, длина стола: 600 мм, ширина стола: 600 мм, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 600 мм, скорость подачи по оси X: 60 м/мин, подача по оси Y: 60 м/мин, скорость подачи по оси Z: 100 м/мин, скорость резания: 60 мм/мин, максимальный вес заготовки: 50 кг, входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: Кондиционер, тип охлаждения: вода, общий вес: 1 000 кг, общая длина: 1 630 мм, общая ширина: 1 450 мм, общая высота: 1 850 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, централизованная система смазки, Чрезвычайно точная и быстрая машина. Программное обеспечение легко осваивается. Для данной модели доступны варианты с мощностью от 1 до 3 кВт. Этот лазерный станок отличается высокой прочностью и не требует частого обслуживания. Идеально подходит для резки всех видов металлов. Благодаря встроенной мраморной плите исключается деформация, вызванная нагревом. Itodpfezzwx Dox Abpol Область применения: медицинская техника, производство инструментов. Прецизионные детали.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NS-009-50Hz-11kN-300, тип входного тока: Кондиционер, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 160 кВА, глубина зева: 300 мм, ток короткого замыкания: 25 000 A, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 850 мм, общий вес: 1 000 кг, напряжение холостого хода: 15 V, Многофункциональная точечная сварочная машина Zens, 160 кВА, 50 Гц, 11 кН – год выпуска 2022 Предлагается к продаже многофункциональная точечная сварочная машина Zens в прочной промышленной комплектации. Машина выполнена в виде установки переменного тока с частотой 50 Гц и предназначена для различных задач точечной сварки. Машина оснащена встроенной системой адаптации для роликовой сварки. Соответствующие роликовые сварочные головки не входят в комплект предлагаемой машины и могут быть приобретены отдельно. Благодаря модульной конструкции машины возможна установка различных сварочных инструментов и применение для различных задач. Технические характеристики Производитель: Zens Модель: NS-009 Наименование машины: Многофункциональная точечная сварочная машина Год выпуска: 2022 Технология сварки: переменный ток (AC), 50 Гц Сварочная мощность: 160 кВА Процентное отношение времени работы к времени простоя: 50 % Максимальная сила сварки: 11 кН Система управления сваркой: SER Система ПЛК (программируемого логического контроллера): Siemens Соответствие требованиям безопасности CE: двухручное управление Система адаптации для роликовой сварки: встроенная Комплектация Ijdpfx Abjztn Sxjpstl Многофункциональная точечная сварочная машина Zens Технология переменного тока, 50 Гц Встроенная система адаптации для роликовой сварки Система управления сваркой SER Система ПЛК Siemens Система крепления оборудования с сенсорным экраном Двухручное управление в качестве устройства обеспечения безопасности CE Модульная конструкция машины Прочная промышленная комплектация Предлагается отдельно Роликовые сварочные головки не входят в стоимость машины и могут быть приобретены отдельно. Водяной охладитель «On Top» также не входит в стоимость машины и может быть приобретен отдельно. Машина находится в хорошем состоянии и может быть осмотрена и продемонстрирована по предварительной договоренности. Примечание: роликовые сварочные головки и водяной охладитель «On Top» предлагаются отдельно и не входят в комплект поставки машины. Возможны технические изменения и опечатки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NS-009-0000-300, тип входного тока: Кондиционер, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 250 кВА, глубина зева: 300 мм, ток короткого замыкания: 50 000 A, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 850 мм, общий вес: 1 000 кг, напряжение холостого хода: 22 V, Многофункциональная машина контактной точечной сварки Zens, 250 кВА, средней частоты (MF), 23 кН, 50 кА, год выпуска 2013. На продажу выставлена высококачественная многофункциональная машина контактной точечной сварки Zens, выполненная в надежном индустриальном исполнении. Установка разработана для выполнения сложных процессов контактной точечной сварки и идеально подходит для серийного производства в автомобильной, машиностроительной, электротехнической и металлургической промышленности. Машина работает с использованием современной технологии средней частоты (MF) и обеспечивает мощность сварки 250 кВА при 50% рабочем цикле. Мощный преобразователь средней частоты SER (700 А) позволяет достичь максимального сварочного тока 50 кА и обеспечивает высокую стабильность процесса, а также воспроизводимые результаты сварки. Благодаря максимальной силе сварки 23 кН и вылету 300 мм, установка подходит для широкого спектра применений в контактной точечной сварке. Технические характеристики: Производитель: Zens Тип машины: Многофункциональная машина контактной точечной сварки Год выпуска: 2013 Itodpfozqucfjx Abpol Мощность сварки: 250 кВА (средняя частота / MF) при 50% рабочем цикле Макс. сварочный ток: 50 кА Преобразователь средней частоты SER: 700 А Система управления сваркой: SER-Mega1 Максимальная сила сварки: 23 кН Вылет: 300 мм Оборудование: Защитный кожух, соответствующий требованиям CE Световая завеса безопасности, соответствующая требованиям CE Сварочный стол для сварочных усилий до 23 кН Инструмент для компенсации давления Система контроля качества QSF-M Система измерения перемещения для контроля процесса Система управления на базе ПЛК (Siemens S7) Надежное индустриальное исполнение для непрерывной работы в промышленных условиях Сочетание мощной технологии средней частоты, точного регулирования силы и перемещения, а также современной системы управления ПЛК и системы управления сваркой SER обеспечивает высокую надежность процесса и стабильно воспроизводимые результаты сварки. Благодаря полному комплекту оборудования, соответствующего требованиям безопасности CE, машину можно легко интегрировать в существующие производственные линии. Установка находится в отличном состоянии и может быть осмотрена и продемонстрирована в любое время по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026-078, рабочая ширина: 1 600 мм, рабочая высота: 100 мм, срок гарантии: 6 месяцы, максимальная ширина резки: 1 600 мм, количество гнезд в инструментальном магазине: 2, Б/у резак/плоттер с ЧПУ. Зона резки по осям X и Y: 1500 x 1600 мм (демонстрационная машина). Многофункциональная система резки CAM с технологией ножа с ЧПУ для 2D-резки бумаги, картона, ткани, технического текстиля, пенопласта и других плоских, полугибких или жестких, неметаллических материалов. Оборудование используемого станка: • 1 режущий мост и 1 многофункциональная головка инструмента • Многофункциональная головка инструмента для 2 сменных инструментов • Мощный вакуумный воздуходув для фиксации материала • В стандартной комплектации оснащен серым конвейерным столом • Максимальная высота материала 100 мм Itodpfx Abswgc I Rspsl Доступны дополнительные инструменты (по запросу): • Электрический колебательный нож EOT • Пневматический колебательный нож POT • Дисковый нож с приводом PRT • Универсальный нож UCT (волочильный нож) • Инструмент для надсечки KCT • Инструмент для биговки CTT • Нож для угловой резки V-образной формы • Распознавание меток принтера • Регистрация камеры • Инструмент для пробивки вставок или отверстий • Фрезерный резак с устройством всасывания Удобство использования • Легко заменяемые режущие инструменты, «PLUG & CUT» • Интуитивно понятный пользовательский интерфейс • Легкая смена лезвий • Вакуумные зоны активируются одним щелчком Быстрая окупаемость инвестиций • Низкие затраты при высокой добавленной стоимости ценность • Оптимальное использование материала благодаря программным модулям Nest Expert (не входят в комплект) • Высокая скорость • Постоянная точность Характеристики: • Короткое время резки благодаря высокой скорости позиционирования до 90 м/мин • Повторяемость +/- 0,25 мм • Резка однослойных и многослойных материалов • Подходит как для листового, так и рулонного материала (можно расширить с помощью подходящего разматывателя) • Быстрая окупаемость инвестиций (Фото продукта в качестве примера) Машина имеет сертификат CE.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Наши дробеструйные цеха SAPI Пескоструйные цеха и системы SAPI с 50-летней традицией и проверенным качеством. Пескоструйные цеха предназначены для промышленного и коммерческого использования и обеспечивают безопасную среду для всех видов дробеструйных работ. Они включают в себя дробеструйную камеру, систему рекуперации абразива с системой фильтрации и пылеудаления, освещение и предохранительные устройства для обеспечения безопасности оператора. система восстановления Наша система рекуперации собирает, разделяет и повторно использует абразивные материалы, что снижает затраты и воздействие на окружающую среду. Системы вентиляции и фильтрации обеспечивают чистоту воздуха в зале. Достаточное освещение обеспечивает оператору оптимальную видимость. Важные компоненты наших пескоструйных цехов SAPI: ✅ Дробеструйная камера: центральная зона, где происходит собственно пескоструйная обработка. 🌬️ Системы вентиляции и фильтрации: снижают воздействие пыли и обеспечивают оптимальную видимость. 🔄 Система рекуперации SAPI: перерабатывает абразивные материалы, снижает затраты и воздействие на окружающую среду. 💡 Освещение: Оптимальная видимость для безопасной работы. 🦺 Средства безопасности: средства аварийного отключения, средства противопожарной защиты и защитная одежда, такая как каски, комбинезоны и перчатки. ⚙️ Шкаф управления: центр управления, объединяющий все электрические компоненты. 🗑️ Контейнер для сбора пыли: собирает мелкие частицы абразива для легкой утилизации. 🛠️ Компрессор: Мощный компрессор для подачи сжатого воздуха. 💪 Пескоструйный аппарат Mammut: разработан для тяжелых промышленных условий. Причины выбора наших пескоструйных цехов: ✅ Высокая эффективность: повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов. 🛡️ Безопасная и чистая среда: минимизирует воздействие на окружающую среду и обеспечивает безопасную рабочую среду. ⚙️ Индивидуальные решения: индивидуальные решения для оптимальной производительности. 🔧 Высококачественные компоненты: долговечные компоненты, требующие меньше обслуживания. 🛠️ Поддержка и обслуживание: Экспертная поддержка для быстрого решения проблем. 🌱 Экологическая ответственность: сокращение отходов и воздействия на окружающую среду. Система плоского конвейера SAPI: Iodpfxjun R N Ae Abpetl Обработка абразива производится с помощью нашего эффективного очистителя абразива, который отделяет загрязняющие вещества. Система не требует особого обслуживания, работает без перебоев и потребляет очень мало энергии. Его можно легко модернизировать и установить на существующих полах в зале с минимальными фундаментными работами. Преимущества нашей системы плоского конвейера: ✅ Малая глубина установки, можно модернизировать в существующих дробеструйных камерах 🔇 Низкий уровень шума и трения ⚡ Очень низкое потребление энергии 🏗️ Очень низкий износ, так как используется только резина 🚧 Очень низкая высота установки

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, давление: 12 балка, Инновационные беспыльные пескоструйные аппараты сочетают в себе мощность традиционной пескоструйной обработки с вакуумной системой, которая улавливает всю пыль и удаляемые материалы во время работы. Это не только устраняет необходимость в проведении обширных работ по очистке, но и защищает оператора и людей, находящихся поблизости, от вредного воздействия частиц, находящихся в воздухе. С помощью беспыльного пескоструйного аппарата вы сможете выполнять очистку и подготовку поверхности быстрее и эффективнее. А благодаря интуитивно понятному управлению и удобной конструкции эти аппараты просты в эксплуатации даже для новичков в пескоструйной обработке. ✅ ПР50 Пескоструйный аппарат без пыли Благодаря своим универсальным возможностям применения PR 50 может обрабатывать самые разные поверхности: от твердого металла до хрупкого стекла. Ijdpsupzn Ejfx Abpotl Наш PR 50 — отличный выбор для тех, кто работает в автомобильной, строительной или клининговой отраслях, и это лишь некоторые из них. Благодаря компактным размерам и удобной конструкции его легко использовать и транспортировать. Даже для новичков в пескоструйной обработке.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Инновационные беспыльные пескоструйные аппараты сочетают в себе мощность традиционной пескоструйной обработки с вакуумной системой, которая улавливает всю пыль и удаляемые материалы во время работы. Это не только устраняет необходимость в проведении обширных работ по очистке, но и защищает оператора и людей, находящихся поблизости, от вредного воздействия частиц, находящихся в воздухе. Itjdjwc Rg Hepfx Abpsl С помощью беспыльного пескоструйного аппарата вы сможете выполнять очистку и подготовку поверхности быстрее и эффективнее. А благодаря интуитивно понятному управлению и удобной конструкции эти аппараты просты в эксплуатации даже для новичков в пескоструйной обработке. ✅ ДИНО II и ДИНО МАСТЕР Доступны версии объемом 60 и 100 литров. Пескоструйный аппарат SAPI с обратным давлением «DINO» — компактное и универсальное устройство. Отличается прочной конструкцией и мобильностью. Эффективность дробеструйной обработки зависит от различных факторов, таких как состояние поверхности, мощность компрессора, тип абразива и т. д. Производительность очистки составляет 3 - 10 м²/час. В целом данное устройство обеспечивает работнику чистую рабочую среду, низкий расход абразива (благодаря рециркуляционному блоку) и меньшие затраты на утилизацию отходов. Устройство используется в сталелитейной, судостроительной и нефтяной промышленности, а также при ремонтных работах в строительном секторе, каменщиками и т. д.

Состояние: новый, Оборудование: освещение, Выведите процесс покраски на новый уровень - с мобильным удобством. Мобильные покрасочные камеры в контейнерном исполнении предназначены для окраски и нанесения покрытий на различные объекты. Они специально разработаны для мобильности, чтобы их можно было легко перевозить и устанавливать на различных строительных площадках. Как правило, камера оснащена системой вентиляции для обеспечения качества воздуха, освещением и системой фильтров, предотвращающих выделение лакокрасочного тумана. Iedpeun Shgsfx Abpstl Система вентиляции обеспечивает удержание паров и частиц, выделяемых во время покраски, внутри кабины, что исключает риск для окружающей среды. Мобильные покрасочные камеры - это практичное и гибкое решение для компаний, которым требуется эффективная система покраски, которую можно в любое время перевезти с одной строительной площадки на другую. Обзор конструкции и функций Наши мобильные 20-футовые окрасочные контейнеры Sapi состоят из прочной стальной рамы со сварными панелями стен и потолка. Внутри мы можем установить специальное оборудование, например, краны или подъемные механизмы. Пол изготовлен из рваной плиты. В обеих створках дверей имеются вентиляционные решетки, которые оснащены мелкопористыми фильтрующими матами. Одна створка предназначена для эвакуации в целях безопасности и имеет смотровое окно. Следует также отметить, что это не просто переоборудованные грузовые контейнеры! Мы сами изготавливаем все наши контейнеры с нуля. Мы используем только самые прочные материалы, отвечающие всем требованиям, а также прошедшие испытания и проверку на безопасность. Обычные транспортные контейнеры не отвечают необходимым стандартам безопасности. Система вытяжки краски в мобильном контейнере для покраски Вытяжная стена для отделения лакокрасочного тумана расположена перед задней стенкой и оснащена многослойными фильтрующими матами. Вытяжная стена состоит из оцинкованного корпуса, окантованного отбойными пластинами, включая различные подвесные и крепежные элементы для фильтрующего оборудования. Мощный и EX-защищенный вытяжной вентилятор с приводным двигателем установлен на консоли в районе задней стенки с внешней стороны контейнера. Мобильные окрасочные камеры нового поколения: соответствие требованиям ЕС и передовые решения для нанесения покрытий Новое поколение мобильных окрасочных камер должно отвечать самым высоким требованиям ЕС. Использование новых лакокрасочных систем, таких как гидрокраски, полиуретановые смолы, эпоксидно-цинковая пыль или эпоксидно-железо-слюдяные краски, предъявляет высокие требования к существующим окрасочным камерам. Именно поэтому мы разработали новую уникальную мобильную покрасочную камеру для следующего поколения решений по нанесению покрытий. Важным критерием является транспортировка заготовок для покраски и дальнейших этапов обработки. Вам нужна дополнительная информация? Наши инженеры могут предоставить квалифицированную консультацию и поддержку. Будь то сухая сепарация лакокрасочного тумана или влажная очистка, увлажнение воздуха или воздушная сушка, конденсационная сушка в низкотемпературном процессе или сушка горячим воздухом, предварительная обработка заготовок мойкой под высоким давлением с подачей воды в циркуляционную систему или дробеструйная обработка сжатым воздухом или дробеметная технология.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, мощность: 5 кВт (6,80 л.с.), Дробеструйная установка SAPI премиум-класса объемом 200 литров с циклонным очистителем и отсосом абразива для подготовки абразива. Эта система дробления представляет собой экономичное, высокоэффективное и эффективное решение для открытых дробеструйных работ с полуавтоматической переработкой абразива. Открытая система струйной обработки для ручной пескоструйной обработки различных типов деталей с использованием дробеструйного аппарата с подготовкой абразива. После дробеструйной обработки абразив собирается вручную и сбрасывается в воронку для сбора на полу. Абразивный пылесос всасывает абразив из бункера и протягивает его через циклонный очиститель. Пыль всасывается и собирается в пылесборнике пылесоса. Крупные частицы отделяются с помощью сита. Очищенный абразив возвращается в вентилируемый резервуар для струйной обработки под давлением и может быть использован повторно. Наша система аварийного отключения SAPI обеспечивает безопасный и экономичный процесс взрывных работ. Пульт дистанционного управления позволяет запускать и останавливать дробеструйный аппарат с помощью ручного рычага, установленного на пакете дробеструйного шланга. Isdpfx Ajwc Rcnebpjtl Это очень экономичное и эффективное решение для открытых дробеструйных работ с полуавтоматической переработкой абразива. В комплект поставки входит: Абразивоструйный котел SAPI Premium объемом 200 литров с трубой 1 1/4", давление регулируется в диапазоне 0,1 - 12 бар, макс. рабочее давление 12 бар Высокопроизводительный водоотделитель 1 1/4", стационарно установленный на устройстве Аварийное отключение SAPI Циклонный очиститель для дробеструйной обработки с подъемным устройством Сито для абразива (вставьте сито в загрузочную воронку абразивоструйного аппарата) Загрузочная воронка 500x500x380 мм Соединительный шланг длиной 4 метра от загрузочной воронки до циклонного очистителя Соединительный шланг длиной 3 метра от циклонного очистителя к пылесосу для абразивоструйной обработки Пылесос для струйной обработки 5,5 кВт, 400 В, 50 Гц с пылесборником объемом 70 литров Комплект струйного шланга длиной 10 м 25x7 мм в полной сборке с держателем сопла, ручным рычагом, линией управления и соединительной муфтой струйного шланга Длинное сопло Вентури из карбида бора (диаметр по выбору 6 мм, 8 мм или 10 мм)