Handtmann Линия Для Сосисок купить подержанный (7 420)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 382, Линия раскроя бревен с входным и выходным конвейерами, 2 x 2 электрически перемещаемые пилы, диаметр пилы 970 мм, основные электродвигатели 2 x 45 кВт. Длина бревна 0,8 - 8 м, максимальный диаметр бревна 40 см, оригинальный электрический шкаф, линия подключена к электросети и может быть продемонстрирована в работе, эксплуатировалась всего 3–4 года. Fpjdpfjxwyzgjx Apioh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многооборотных стеклянных бутылок собрана из оборудования производителей KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многооборотных стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно в форматах 0,33 л и 0,75 л. Включает в себя все основные этапы процесса: распалетирование ящиков, сортировка ящиков, удаление пробок с бутылок, распаковка, мойка бутылок, инспекция пустых бутылок, розлив и укупорка, этикетирование, контроль заполненных бутылок, упаковка в ящики, инспекция ящиков и палетирование. Имеющийся распалетировщик ящиков и палетировщик находятся на площадке, но их не рекомендуется включать в покупку из-за устаревшей технологии. При необходимости могут быть предложены и интегрированы в линию современные распалетировочные установки согласно требованиям покупателя. Линия рассчитана на номинальную производительность около 18 000 бутылок в час, а система предварительного смешивания — на 22 000 л/ч. Демонтаж оборудования запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики Тип: линия розлива для многооборотных стеклянных бутылок Применение: розлив напитков в многооборотные стеклянные бутылки Форматы: стеклянные бутылки 0,33 л и 0,75 л Упаковка: бутылки в ящиках Производительность розлива: 18 000 бутылок/час Производительность предварительного смешивания: 22 000 л/час Тип укупорки: пластиковые винтовые крышки Этикетировка: этикетировщик с мокрым клеем, 2 агрегата Год выпуска основного оборудования: 1996–2016 Планируемый демонтаж: февраль 2027 года Комплект поставки - Распалетировщик ящиков | Существующее оборудование на площадке; не рекомендуется к приобретению из-за устаревшей технологии. По запросу возможно предложение и интеграция современного оборудования - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка по 2 направлениям: годные/негодные | 2014 г. - Машина для снятия крышек с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 г. - Деупаковщик ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 г. - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 г. Fedpfx Aeza Tx Sopisph - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | машина для мойки ящиков | 2011 г. - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 г. - Розливочная машина/укупорщик | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 г. - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 г. - Контроль укупорки | Syscona | Expert FHK | 2016 г. - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 г. - Упаковщик ящиков | Kettner | 1996 г. - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 г. - Палетировщик | Matec | Rotomat 3B | 2002 г. - Falterbaum | 20000TD | система предварительного смешивания; производительность 22 000 л/ч | 2000 г.

Состояние: новый, Полная линия по производству поддонов. Номер/поз. Номер детали/Наименование/Количество 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/Д=3000 мм/1 2/RON120/Блок-фидер карусельный/1 3/OM-1500EL/Машина для ног/1 4/LP-OM/Система позиционирования ног/1 5/D-1000EL/Машина для палубы/1 6/KTR-1006/Цепной конвейер Д=6000/1 7/GRG/Механический захват портального робота/1 8/SMS-1000EL/Сборочная машина/1 9/HKR/Автоматическая угловая фрезерная машина/1 10/KTR-1004/Цепной конвейер Д=4000/1 11/ROB-G/Робот с механическим захватом/1 Fpodpfowduudsx Apijh Средняя производительность: 1500 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами) Максимальная производительность: 1900 поддонов/8 часов (поддон 800x1200 мм с макс. 6 настилами)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Ref:11111. 2003 Kolbus Publica KM410.C Высокоскоростная линия для клеевого бесшвейного скрепления (книга в мягкой обложке). Состав линии: - 32 шт. каскадных питателей с удлинённой системой подачи для загрузки пачек (log loading) - 32 шт. узлов ZU804 (сборка блока) с взаимозаменяемыми верхними питателями для подачи фальцованных тетрадей и одиночных листов - ручная станция подачи (hand feed station) - автоматический контроль толщины блока - станция отбраковки AS 800 для книг с отклонениями по толщине или с неполнотой, с контролем длины и ширины - транспортная линия с вибрационным устройством - клеевой биндер Publica KM410.C с 21 прижимом длиной 18 дюймов, оснащён системой «Co-Pilot» - узлы фрезерования/очистки, тонкой фрезеровки, нарезки микронасечек и щеточной очистки корешка - блок Nordson Durapail PUR для предварительного расплава клея PUR - система нанесения клея PUR Nordson (форсуночная) - модули LH370 для предварительного расплава клея EVA - клеевой бак для горячего клея EVA (корешковое склеивание) - устройство для бокового нанесения горячего клея EVA - ИК-нагрев в радиусе для увеличения открытого времени клея - питатель обложек SAL410A Stream с четырехлопастной биговкой - станция прижима и прессования обложки - система выдачи с укладкой и станцией отбраковки - транспортёры, включая охлаждающую башню к: - трёхсторонний нож Kolbus HD151.P с системой управления «Co-Pilot» - укладчик-компенсатор Rima RS-3310S Технические характеристики: Максимальный размер книги: 420 x 290 x 65 мм Второй максимальный формат: 420 x 305 x 20 мм Минимальный формат: 105 x 100 мм Толщина блока: 3 – 70 мм Fpodpfx Aszb Rgcopijh Механическая скорость: до 15 000 циклов/час

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Ref:11110. 2006 Muller Martini 'Bolero B8' Клеевая линия Линия для клеевого бесшвейного биндерования производительностью 8 000 экз./ч. Состав: - 12 подающих устройств верхней загрузки 3693/24" - Подающий автомат Solema 'Fastbook' для книжного блока - Система калибровки Muller Martini “ASAC” - Распознавание тетрадей Muller Martini “ASIR III” - Система отбракованных экземпляров с выходом - Полностью автоматическая настройка с системой управления “Commander” - Секция транспортировки книг с главным приводным двигателем - Клеевая машина Muller Martini Bolero 3028/24” с 21 зажимом - Узлы подготовки корешка: резка/фрезеровка, прорезка для склейки - Сменная клеевая система: - Преднагреватель клея PUR для корешка - Клеевой бак PUR на универсальной базе - 2 преднагревателя клея EVA горячего расплава - Клеевые баки EVA для корешка и боковины - Наклонный листоподатель обложки с 6 линиями биговки - 2 станции прижима обложки Fpjdpfszb Rfxex Apioh - Линия выкладки готовой продукции: - Плоский и спиральный транспортер к усреднителю Kolbus HD 153.P (2007) - Компесирующий штабелер Rima RS-3313S Технические характеристики: - Формат книги: Max: 510 x 320 мм; Min: 140 x 100 мм - Открытие зажимов: 2 — 80 мм - Толщина готовой книги: 3 — 60 мм - Механическая скорость: до 8 000 циклов/час

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия по переработке древесины: - Рамный низкоходный лесопильный станок FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подающие устройства для бревен – поперечные и продольные - Транспортеры Fodpfxjyhzhhe Apisph - Вагоны - Рельсовые пути Оборудование в рабочем состоянии Основные технические данные станка FOD: Горизонтальный просвет (мм): 650 Ход пильной рамы (мм): 520 Просвет между роликами (мм): 80-570 Минимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 100 Максимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 550 Минимальная длина перерабатываемых бревен (мм): 2200 Частота вращения главного вала (об/мин): 300 Подача за 1 оборот главного вала (мм/об): 4-30 Максимальное количество пил (шт): 12 Мощность главного двигателя (кВт): 45 Мощность двигателя подачи (кВт): 4 Мощность гидравлического узла (кВт): 2,2

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Высокоскоростная линия розлива воды в ПЭТ, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Обзор линии и производительностьСконфигурирована как полное решение упаковки негазированной воды в ПЭТ; данная подержанная установка ориентирована на бутылку 0.55L с горловиной 30/25 PCO1881 и имеет номинал 36,000 бутылок в час. Ключевое оборудование по маршруту включает Sidel SBO20 с 20 гнёздами, моноблок розлива Sidel EUROPA WM с 60 наливными клапанами и 15 укупорочными головками, а также Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной обёрточной этикетки. Конфигурация предназначена для промышленного производства напитков с требуемым стабильным выпуском воды в ПЭТ.Скорость производства: 36,000 bph (конструкционный формат 0.55L)Основной формат: бутылки 0.55L (550 ml)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки PETВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 гнёздМоноблок розлива: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: Sidel Aidlin 24, ориентатор крышекГод линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Система управления и автоматизацияАвтоматизация объединяет выдув, моноблок, подачу крышек и этикетирование в единую стратегию управления для поддержания стабильности на высокой скорости. Центральные HMI контролируют согласованные пуски/остановы, профили разгона/торможения и диагностику аварий/неисправностей. Блокировки ограждений и цепи аварийной остановки защищают персонал при сохранении доступности. Параметры, управляемые рецептами, позволяют вызывать повторяемые настройки для формата 0.55L, уменьшая время переналадки и поддерживая цели по общей эффективности оборудования.Интегрированная компоновка и подключение по потокуПредназначенная для линейной работы, система опирается на конвейеры с буферизацией и переходными участками для балансировки потока между процессами. Конфигурация рассчитана на негазированную воду с горловиной 30/25 PCO1881, управляя маршрутом от подачи преформ и растяжного выдува через розлив, укупорку и высокоскоростное обёрточное этикетирование. Архитектура подготовлена для подключения периферии, такой как инспекция, укладка в короба и паллетизация, чтобы сформировать полную промышленную линию от преформ до готовых упаковок.Текущее состояние и обслуживаниеОборудование остаётся в работе, что отражает его непрерывную функциональность в реальных условиях производства. Каждый блок обслуживается для поддержания текущего выпуска. Действующее состояние помогает потенциальным пользователям напрямую оценить производительность и спланировать контролируемую релокацию и перезапуск под новые потребности в мощности.Производственная эффективность по блокамСфокусированный на розливе негазированной воды, моноблок Sidel EUROPA WM обеспечивает точные объёмы налива и поддерживает равномерный крутящий момент укупорки на 15 головках. Sidel SBO20 обеспечивает надёжный подогрев преформ и растяжно-выдувное формование в 20 гнёздах, поддерживая качество бутылок на повышенных скоростях. Ниже по потоку Krones Contiroll HS наносит этикетки в непрерывном высокоскоростном режиме с требуемой точностью для производства напитков в ... Fodpfjzc Hqmsx Apisph

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC534, Б/у Изобарическая линия розлива игристого вина производительность 3000 бут/ч Линия изобарического розлива игристых и полуигристых вин производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина на линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Более того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депаллетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин прокладок и автоматический механизм для снятия прокладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы PLC. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготовлены к розливу, что способствует повышению качества продукции. Fjdpfx Aovxz Aljpieph Диспенсер озона Диспенсер озона дезинфицирует бутылки перед наполнением, производя озоновый газ, сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет никаких химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина розлива Cobert SUPREMA (1985) Изобарическая машина розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Таким образом, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Укупорочная машина с одной головкой применяет корковые и грибовидные пробки. В результате обеспечивается герметичное запечатывание, что позволяет сохранять вкусы и свойства вина с течением времени. Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина с точностью надевает на бутылки винтовые крышки (BVS, Stelvin). Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное укупоривание для разных типов вин. Музлевочный автомат Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Мюзлевочный автомат автоматически применяет проволочные каркасы, используя свои 10 пластин и магазин с длительным сроком службы. Поскольку машина загружает каркасы с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для подогрева бутылок COMTEC (2017) Нагревательный туннель стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Таким образом, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок. Сушильный туннель CAMES TNN1 (2001) Сушильный туннель обдувает бутылки высокоэффективным воздухом, тщательно высушивая их перед тем, как они перейдут на следующий этап производства. Таким образом, этот этап гарантирует, что бутылк...

Состояние: б/у, полностью нержавеющая сталь подходит для термического масляного отопления 12,7 кВт Длина обжарки 3000 мм Ширина колеи 600 мм Верхняя полоса бесступенчатая регулировка скорости масляный насос Fpodpfxezcayne Apieh Контроль уровня масла Подходит для противопожарной защиты фильтр Транспортировка грязи Крышка механическое подъемное устройство Общая длина ± 5650 мм Общая ширина ± 1800 мм Общая высота ± 3450 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Компактная линия для нанесения покрытия — окунание в кляр, предварительное посыпание, глазировщик теста, панировщик — всё с шириной 400 мм к фритюрнице шириной 350 мм. Оборудование из небольшой фабрики, открытой в 2020 году и закрытой на этой неделе, 25 марта 2026 г. Фабрика производила небольшие изделия, такие как паста и чили, фаршированные сливочным сыром, которые затем панировались и жарились. Видео будет добавлено в ближайшее время. Также доступны все остальные машины, включая многошприцевальный наполнитель Vemag и несколько шоковых морозильников. Fsdpfeyxfmyex Apieph

Состояние: отличное состояние (б/у), GEA OPF600 OptiFlour предпылитель. Поставляется как часть 600-мм линии покрытия с завода без мяса. Все остальные машины доступны для создания линии. Fpodpfxev Ihnys Apioh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для соединения древесины GRECON ULTRA TT Год выпуска: 2006 Оборудование оснащено предфрезами для склеивания в плоскость/по линии, что делает машину универсальной – она может склеивать элементы на торец (зигзаг) или в плоскость (прямой шов). Технические характеристики: Габариты машины: - длина – 15 000 мм - ширина – 6 000 мм - высота – 2 100 мм Размеры склеиваемого материала: - Ширина – мин. 40 мм – макс. 205 мм - Толщина – мин. 20 мм – макс. 80 мм - Длина – мин. 150 мм – макс. 1 000 мм - Длина прессования - мин. 3 000 мм – макс. 6 100 мм Электропитание: - Номинальное напряжение 400В - Потребляемая мощность 43,5кВт - Предохранитель подключения 100А Fodpfx Apjzcuv Reijph Машина включает следующие компоненты: 1. Загрузочная лента 2. Автоматический поворотный стол 3. Стол для фрезера 4. Фрезерный станок 5. Станция подачи 6. Пресс 7. Выход из пресса Машина полностью исправна и находится в хорошем рабочем состоянии.

Состояние: б/у, Линия для торцевого соединения и фингер-джойнта, способная обрабатывать длины до 13 м, которые поддерживает строгальная линия. Оборудование можно продать в двух вариантах: линия для торцевого соединения и фингер-джойнта вместе и отдельно строгальная линия. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Fedpfxezaazgo Apijph

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: Fpsdowd E N Eopfx Apish 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия по производству кровельного покрытия профиля черепицы Monterrey BUD-MASZ Fpedpfexhgl Tox Apieh Состояние: бывшее в употреблении, но полностью рабочее. Линия подключена к производству — возможна проверка работы на месте. Технические характеристики: Производитель: BUD-MASZ (Польша) Профиль: Monterrey Год выпуска: 2007 Мощность двигателя: 15 кВт Конструкция предназначена для формования стального кровельного покрытия с профилем черепицы Прочная рамная конструкция обеспечивает стабильную и точную работу Назначение линии: Оборудование предназначено для профилирования стальных листов в кровельное покрытие с имитацией черепицы. Подходит как для серийного производства, так и для индивидуальных заказов. Произведено в Польше — гарантия надежного качества и долговечности. Оборудование подключено, возможен осмотр и пробный запуск. Если у вас возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 5 983 h, номер машины/транспортного средства: LC628, Б/у Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта б/у линия розлива, построенная вокруг асептической картонной системы A3/Flex, обеспечивает надежную работу для производства напитков и промышленной упаковки. Оптимизированная под квадратные картонные пакеты 1.0L с укупорками HeliCap 27 и совместимостью с Cap30, линия объединяет розлив, нанесение крышек и термическую обработку с помощью пастеризатора, модернизированного новым автоматизационным комплексом. Низкая наработка делает эту линию вторичного рынка привлекательным вариантом для экономичного наращивания мощностей.Основная система: A3/Flex асептическая платформа для картонной упаковкиФормат упаковки: 1.0L квадратные картонные пакеты (A3F 1000SQ)Укупорки: HeliCap 27; совместимость с Cap30Наработка: 5,983.5 h (индикативные показания счетчика)Термическая обработка: Пастеризатор с новой системой автоматизацииВспомогательное оборудование: Новый воздушный компрессор, 6–8 bar, рассчитанный на всю линиюВключено нанесение крышек: модуль TCBP70Статус линии: Остановлена по стратегическим причинам; периодически запускалась с октября; в настоящее время приостановленаСовременная автоматизация и системы управленияПастеризатор модернизирован новой системой автоматизации для повышения стабильности процесса и удобства эксплуатации. Платформа A3/Flex разработана для высокоповторяемого формирования, розлива и запайки картонных пакетов с автоматическим нанесением крышек. Блокировки безопасности, аварийные остановы и понятные интерфейсы оператора обеспечивают стабильную ежедневную работу и быстрое устранение неполадок.Обновление автоматизации: Новая автоматизация пастеризатора для стабильной тепловой обработкиУправление нанесением крышек: Точная укупорка для HeliCap 27 и Cap30Поддержка переналадки: Быстрые настройки между совместимыми укупорками и форматом 1.0L квадратБезопасность оператора: Огороженные зоны и цепи аварийной остановки, типичные для современной упаковочной техникиИнтеграция в производственную линиюСпроектированная для поточной работы, система интегрирует формование/розлив/укупорку с последующей термической обработкой и инженерными сетями. Входящий в комплект воздушный компрессор питает пастеризатор, модуль A3/Flex и последующее оборудование, упрощая монтаж и обеспечивая стабильную пневматическую работу по всей линии.Поточная конфигурация: A3/Flex с укупорщиком TCBP70 и пастеризаторомИнтеграция инженерных сетей: Централизованный сжатый воздух (6–8 bar) для всей линииФокус по формату: 1.0L квадратные картонные пакеты с гибкостью по укупоркам (HeliCap 27, Cap30)Применение: Промышленная упаковка и производство напитков в асептическом картонном форматеСостояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия в очень хорошем состоянии с низкой суммарной наработкой. Она была остановлена по стратегическим причинам,... Fjdpoy N Aaxofx Apieph

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Fpodpfx Apsydc Ttoioh Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 5 300 h, номер машины/транспортного средства: LC640, Линия KRONES Contiform 312 Pro для ПЭТ, 24,000 BPH – готовый к пуску комплект стрейч-выдува с вспомогательным оборудованиемОбзор линии и номинальная производительностьСконфигурирована как полная линия выдува ПЭТ-бутылок для промышленных предприятий напитков и упаковки; установка 2019 года построена вокруг Krones Contiform 312 Pro — стрейч-выдувной машины с 12 формами и согласованными утилитами. Система рассчитана на 24,000 bph для ПЭТ-тары и подходит для вторичного внедрения, где важны быстрый пуск и стабильная производительность. Наработка составляет около 5,300 часов.Скорость производства: 24,000 bphГод изготовления: 2019Наработка: 5,300Основная машина: Krones Contiform 312 Pro (12 форм)Типы тары: обработка ПЭТ-бутылокФорматы бутылок: 0.235L и 0.78LГорловина: 38 mm, с возможностью конверсии на 28 mmТехнологическая платформа: 3-е поколение с ИК-нагревом преформ и сервоприводом растяженияКомплект поставки и пакет утилитДля непрерывной работы от подачи преформ до выдачи бутылок на последующие ополаскивание, розлив, укупор и этикетирование линия укомплектована согласованными вспомогательными системами и транспортом. Включены AF Compressors высоконапорный компрессор и осушитель, KKT chillers WTS 70 водяной чиллер с подключением к градирне, Krones устройство удаления пыли с преформ, бункер преформ, Contifeed питатель преформ, Preform Check инспекция, воздушный конвейер примерно 56 м и централизованный электрошкаф.Состав: AF Compressors высоконапорный компрессор и осушитель; KKT chillers WTS 70 водяной чиллер и градирня; Krones удалитель пыли преформ; бункер преформ; Contifeed питатель преформ; Preform Check инспекция; 56 м воздушный конвейер; электрошкафКомпрессор (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min свободная подача; 35 bar рабочее; 37 bar расчетное; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgЧиллер (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW макс. ввод; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. давление воды; ~750 kgАрхитектура управления и переналадкаПроизводство управляется автоматикой Contiform 312 Pro с сервоприводом растяжения и заданными ИК-зонами нагрева для воспроизводимой подготовки преформ. Централизованный электрошкаф координирует выдув и вспомогательные системы. Конфигурация обеспечивает быструю адаптацию под указанные SKU при сохранении рецептов для стабильных результатов. Предусмотрены защитные ограждения, имеются руководства по эксплуатации и обслуживанию.Централизованный электрошкаф для согласованного управления линиейСервопривод растяжения для точного и воспроизводимого формования бутылокИК-нагрев для равномерных температурных профилей преформОхрана машины для защиты оператора и безопасного доступаРуководства в наличии для эксплуатации и обслуживанияПоток линии, транспорт и подключениеСпроектирована для интеграции в общий цех розлива; конфигурация поддерживает инлайн-взаимодействие с логистикой преформ и оборудованием розлива ниже по потоку. Подготовка преформ обеспечивается удалителем пыли, бункеро... Fpsdpfx Aozb Iinopioh

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, SK-SK Megafold 1850 ref 3007 Год выпуска: 2018 Максимальная ширина: 1850 мм Материал – гофрокартон: E, B, C, EB Выравнивание после подающего устройства Многоточечный склеиватель: – Прямая линия – Автоматическое дно (crash lock) – 4 угла – лотки – Система выравнивания Fedpfxozb Umte Apisph Станок подключен к электросети, возможна проверка в работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Fodpevlwpuofx Apioph Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Fedpfxeu Ibuwo Apisph Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Усилие пробивки: 500 кН Усилие срезания: 9,0 тонн Управление: сенсорная панель Siemens S7 Регулировка плунжера: 80 мм Фиксированный ход плунжера: 170 мм Скорость хода: 20 - 120 ходов/мин Ширина колонны: 1140 мм Высота установки: 350 - 430 мм Боковой зазор колонны: 315 мм Поверхность стола: Д х Ш 1100 х 400 мм Площадь плунжера: Д x Ш 1100 x 400 мм Проходное отверстие в столе: 950 x 100 мм Высота стола над полом: 1100 мм Fpedpfx Apou Nfttsieh Боковой зазор в вертикальном положении: 315 мм Мощность привода переменного тока: 230 В переменного тока/24 В постоянного тока кВт Рабочее давление: 6 бар Часы работы: Машина 1: 6654 ч Часы работы: Машина 2: 5970 ч Общая потребляемая мощность: прибл. 30 кВт на машину Вес машины приблизительно: 9,5 тонн на машину 2 механических трансферных пресса - линия прессования в автоматическом режиме. В настоящее время данная линия предназначена для производства автомобильных гнезд/электрических гнезд. Линия оснащена: 1. разматывателем* PM245, с функцией определения петли рулона, вес рулона 2 тонны, ширина рулона до 450 мм 2. управляемая подача полосы (рулонная подача), состоящая из 2 осей (поперечной и продольной) 3. пресс 1: Пресс глубокой вытяжки с пятью пневматическими выталкивателями (с индивидуальной регулировкой и дополнительной планкой) 4. подающее устройство из конвейерной ленты Püschel, барабанного вибротранспортера, линейного вибротранспортера Производительность до 100 деталей в минуту Ленточный поворотный конвейер для выгрузки деталей глубокой вытяжки/передачи по крутому конвейеру на конвейер с поворотными воротами/передачи на подачу вырубного пресса по механическим виброрейкам 5. вырубной пресс 2 (с подготовкой для выталкивателя) Различные защитные ограждения, предохранительные устройства, защитные выключатели, системы контроля (Pilz PLC) (адаптированные к руководству по эксплуатации машины) Дополнительно: 1 неиспользованный запасной маховик-редуктор Дополнительно: Полный набор инструментов* для изготовления автомобильных гнезд (например, для прикуривателей или электроприборов), включая полную технологию и технические чертежи (DXF) *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Технические детали: Ширина листа: 1500 мм Толщина листа: 1 мм Управление: Ducter 1500 Общая потребляемая мощность: 2,0 кВт Система CROSS-PART состоит из: Правильная машина и ножницы Ножницы: - Длина резки 1500 мм - Толщина листа: прибл. 1,0 мм - Управление с помощью панели управления и ножного управления - Ручное / автоматическое управление - Размер стола: 1530 x 400 мм Fjdpfx Apeu Tp N Dsijph - Задний калибр: диапазон регулировки 1300 мм - Размер: ДхШхГ: 1600 x 2,0 x 1350 мм Система выравнивания: - Ширина стойки: 1585 мм - Размер стола: 1700 x 700 мм с боковым упором 1x фиксированный и 1x регулируемый (ручной) - 2 подающих ролика, перемещающиеся, Ø 50 x 1670 мм - Выравнивающие ролики: 2x противоположных тянущих ролика (2x верхних/2x нижних) оба с приводом, траектория регулировки 10 мм по вертикали - Проходные ролики: 3x верхние подвижные, ручная регулировка 8 мм по вертикали и 4x нижние приводные, фиксированные - Размер: ДхШхГ: 1580 x 2050 x 1260 мм Разматывающий барабан: - ручное управление/перемещение - Раскладывание: макс. Ø 520 мм - Размер: ДхШхГ: 550 x 800 x 1550 мм Машина оснащена ручным счетчиком. Принадлежности: - 1 сменное лезвие (должно быть заточено) *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Fsdpfx Apeu Nxa Hoisph Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия ламинирования PVB LISEC Состоит из: Fpjdpfx Aey I Sd Rspioh Автоклав TERRUZZI – 2007 год Моечная машина LISEC HVM26B6 – 2015 год Чистая комната (White Room) Каландр Размеры 5500x2800 мм