Doppstadt Измельчительный Завод купить подержанный (2 407)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Блочная ленточная пила Woodmizer, 2022 г.в., в комплекте с предрезчиком, электрическая регулировка высоты, электрическая подача, макс. диаметр бревна 900 мм, 11 кВт, длина реза 10 м, 1000 кг Kedpfx Aoxlnf Ajiwena

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 1017, Б/у линия для производства блоков из бетона (и керамзита). Линия использовалась для производства бетонных блоков с использованием керамзита. С 2023-08 года линия больше не эксплуатируется, законсервирована. Линия по производству блоков в порядке: - 2 шт. малых силосов (с вибро, с пневмозаслонками). - Конвейер подачи сырья в весовой бункер. - Весовой бункер. - Конвейер подачи сырья из весового бункера в смеситель. - Смеситель FK Machinery (Польша, 2022 г., емкость ковша 1200 л, мощность двигателя 18,5 кВт). - Конвейер для подачи смеси из смесителя в вибропресс SIGMA 1000. - Вибропресс SIGMA 1000: Knsdouc Tzvjpfx Aiwsa Знак типа: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 с автоматическим управлением TELEMECANIQUE. Производитель: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франция Серийный номер/год выпуска/год реконструкции - 1017/1989/2009 Площадь на доске (палитре): 1130 мм x 550 мм (в длину x в ширину) Высота изделий - не более 250 мм - Производственная полка. - С производственной полки продукция транспортируется автозагрузчиком к механизму, где где продукция автоматически перегружается с производственных досок на паллеты. Продукция доски автоматически возвращаются на вибропресс. - Плата управления с программатором. - Электрический щит. Пресс-форма 2022 года выпуска 200 x 185 x 490, с которой мы работаем последний год. Есть много других использованных пресс-форм. Имеется около 500 штук производственных плит. Нет компрессора для сжатого воздуха. Мы можем предоставить услуги по разборке, сборке и запуску оборудования.

Состояние: б/у, Предлагаем новые полиэтиленовые (зеленые) накладки для блочной тали, предназначенные для использования на лесопильном заводе. Технические характеристики: - Длина: 450 мм - Ширина: 40 мм Knjdpszrxr Hjfx Aiwja - Высота: 50/70 мм - Расстояние между отверстиями: 50 мм - Количество: 45 штук.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, РАСПЫЛИТЕЛЬ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ ABS-8000 Распылитель битумной эмульсии ABS 8000 – оптимальное оборудование для выполнения больших объемов работ в кратчайшие сроки. Автономный дизельный двигатель позволяет устанавливать оборудование на любой грузовой автомобиль. Элементы управления расположены на отдельной панели в кабине водителя с частичным резервированием в шкафу управления, что облегчает настройку оборудования и перевод его рабочих органов из транспортного в рабочее положение. Kedevpt Dcjpfx Aiwena Качественный битумный насос и запорная арматура обеспечивают бесперебойную работу оборудования. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Плотность покрытия поверхности – от 100 г/м2 до 1600 г/м2 Ширина распыления – от 2 м до 3,7 м Система очистки. Емкость бака 8000 л. Функция самовсасывания бака. Продувка распылительной штанги компрессором. Камера заднего вида с монитором в кабине водителя. Управление дозированием распыления битумной эмульсии (г/м2) с помощью сенсорного дисплея в кабине водителя. Система подогрева битумной эмульсии дизельной горелкой (Италия). Управление оборудованием распыляющей штанги (опускание и выдвижение) с помощью пульта в кабине водителя и на кузове автомобиля. ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК Купить распылители битумной эмульсии ТМ TICAB — лучшее решение для вас! Наша цена конкурентоспособна сегодня и завтра. Характеристики: Плотность покрытия поверхности — от 100 г/м2 до 1600 г/м2; Ширина распыления — от 2 м до 3,7 м; Система очистки; Объем бака 8000 л; Функция самооткачки бака; Продувка распыляющей штанги компрессором; Камера заднего вида с монитором в кабине водителя; Управление дозированием распыления битумной эмульсии (г/м2) с помощью сенсорного дисплея в кабине водителя; Система подогрева битумной эмульсии дизельной горелкой (Италия); Управление оборудованием распыляющей штанги (опускание и выдвижение) с помощью пульта управления внутри кабины водителя и на корпусе распылителя.

Год выпуска: 2005, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14764, Основные эксплуатационные характеристики Мощность двигателя (стандартная): 5,5 кВт Диаметр режущего ротора: 300 мм Ширина ротора / длина реза: 125 мм Скорость вращения ротора: 230 об/мин (система медленного вращения для снижения шума и пыли) Средняя производительность (пропускная способность): 80 кг/ч (в зависимости от типа пластика и размера ячеек сита) Электропитание: 3 x 400 В + N, 50 Гц Режущая система и рабочая камера Размер отверстия измельчающей камеры: 450 x 335 мм Размер отверстия загрузочного бункера: 490 x 420 мм Количество вращающихся ножей (на роторе): 10 шт. Количество неподвижных ножей (на статоре): 2 шт. Геометрия реза: режущий механизм типа «ножницы» со скошенным ротором, что облегчает захват трехмерных выступов Стандартное сито: размер ячейки 6 мм (круглое, сменное) Размер гранул полученного регранулята: стандартно 4–8 мм (в зависимости от установленного сита) Внешние размеры и вес Длина машины: 1100 мм Ширина машины: 900 мм Высота машины: 2100 мм (в исполнении с высокой опорной рамой для системы аспирации) Общий вес: 500 кг Ksdpsztplgsfx Aiwena В комплекте: новые сменные ножи, три сита размером 5, 6 и 8 мм Поперечный магнит в загрузочном бункере!

Состояние: б/у, пробег: 1 км, мощность: 213 кВт (289,60 л.с.), тип передачи: механический, тип топлива: дизель, цвет: зелёный, общий вес: 32 000 кг, собственный вес: 17 580 кг, максимальная грузоподъёмность: 14 420 кг, размер шины: 12R22.5, конфигурация осей: 8x4, первая регистрация: 08/1989, подвеска: сталь, общая длина: 8 770 мм, общая ширина: 2 500 мм, общая высота: 3 800 мм, объем грузового пространства: 7 м³, кабина водителя: дневная кабина, колесная база: 4 200 мм, Оборудование: блокировка дифференциала, кабина,

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Производитель просеивающих барабанов. Все модели, доступные на рынке. Допштадт - SM518 - SM618 - SM620 - SM720 - ДРУГАЯ МОДЕЛЬ Фарвик Комптех - ПРИМУС - MAXX - МУСТАНГ - НЕМУС - КРИБУС Eggersmann Терра Селект - T4 - T5 Knsdpfxefu S D Te Aiwoa - T6 - T7 ПРОНАР - МПБ 18.47 - МПБ 20.55 - МПБ 20.72 Все размеры отверстий. Круглый квадрат шестигранник Новые барабаны Производитель просеивающих барабанов.

Состояние: готов к работе (б/у), Установка включает в себя приемный бак с мешалкой, экстрактор, центробежный насос, бак для уплотнительной воды, линию элюата с угловым трубчатым ситом, конденсатор с угловым трубчатым ситом, вакуумную установку, конденсатор, масляный теплообменник, блок транспортировки V 3825 и 3821, смотровые стекла и арматуру, с документацией. Kodpeiquuvsfx Aiwsna

Состояние: готов к работе (б/у), Установка включает ресиверный бак с мешалкой, экстрактор, центробежный насос, бак для уплотнительной воды, насос бокового канала, угловой трубный фильтр линии элюата, угловой трубный фильтр конденсатора, вакуумный блок, теплообменник, конденсатор, конвейерный блок V 3811 и 3811, смотровые стекла и фитинги, с документацией. Knedpfx Aoiquursiwea

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Подключаемая нагрузка: 104 кВА, часы работы: 18 775ч, цепь системы цепной рейки была обновлена в 2018 году. Knsdpfx Aijl Ax Tvewoa

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Подходит для измельчения прокаленного кокса, диаметр исходного материала: 0-20 мм, влажность исходного материала: менее 0,1%, измерение: анализ NEA Malvern, с маятниковой мельницей, автоматической загрузкой, станцией разгрузки BigBag, пылевым фильтром, трубчатым цепным конвейером, переходником, металлосепаратором, бункером, двухсторонним распределителем, дозирующим шлюзом, шкафами управления, стальной платформой, документацией и другими элементами, установка находится в заводской упаковке и хранится уже два года. Kodpfsnxk Ixex Aiwena

Состояние: отличное состояние (б/у), Мы предлагаем на продажу все оборудование, находившееся на недавно закрытом заводе по производству детского питания, требующего особого контроля качества. В наличии имеются: варочные котлы DC Norris с функцией JetCook, 3 автоклава/стерилизатора Lagarde, разливочная машина Toyo Jidoki с системой «разрывной пленки» – модель с двумя линиями. Kjdpey H Rqasfx Aiwona

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и обеспечивается гарантией на 1 год! *Монтаж и обучение оператора — бесплатно! Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей любого уровня с помощью практичных и эффективных решений. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по производству однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простой системой управления и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, завод обеспечивает точное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и получать больше прибыли. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Производительность: 180 м³/ч Тип смесителя: Двухвальный – 4,5 м³ Бункер инертных: 5×30 м³ Knsdpfszvxi Tox Aiwja Взвешивание цемента: 2000 кг Взвешивание добавок: 2×50 кг Взвешивание воды: 1000 л Силос для цемента — по выбору. Комплектация COMPACT 180: • Бункер хранения инертных материалов • Весовой бункер инертных • Транспортёр или ковшовая система подачи инертных • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, рабочие площадки, лестница • Весовой бункер воды • Весовой бункер цемента • Весовой бункер добавок • Воздушный компрессор • Винтовой транспортер цемента • Сборный силос для цемента • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Щит управления и силовой щит ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 700 кг, высота заготовки (макс.): 2 300 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 2 000 мм, Оборудование: освещение, Комплектная линия с химической предварительной обработкой (7 зон) для сертификата GSB (QUALICOAT) (подходит для различных металлов). Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. В предложение входят следующие компоненты: Кабина для предварительной обработки, включая установку обратного осмоса Проходная окрасочная кабина Порошковый пистолет Печь для полимеризации порошкового покрытия Сушильная камера Ручная транспортная система Станция подъема/опускания Электрическое управление Подробности: 1. Проходная мойка, предварительная обработка для стали и алюминия Мойка предназначена для автоматической очистки. Возможно распыление под средним давлением. В кабине расположено 7 различных баков для распыления. Максимальные размеры деталей: Д=6000 мм, Ш=2000 мм, В=2300 мм. 1 Размеры кабины Длина 6 500 мм Ширина 3 000 мм Высота 3 600 мм 2 Размеры предварительной обработки всего Длина 6 600 мм Ширина 4 640 мм Высота 4 300 мм 1. Процесс Обезжиривание/нейтральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 2. Процесс Кислотное минеральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 3. Процесс Промывка 1 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 1 минута 4. Процесс Промывка 2 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд. 5. Процесс Промывка 3 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд 6. Процесс Нано-керамика В этом процессе используется комнатная температура, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 60 секунд 7. Процесс Верхний спрей-контур для промывки после процесса 6 В этом процессе проводится промывка при комнатной температуре, время = 1 минута, время стекания = 60 секунд 8. Процесс Пассивация, no-rinse для алюминия В этой камере выполняется промывка при комнатной температуре, время = 2–3 минуты, время стекания = 1–2 минуты 1.1 Установка обратного осмоса Установка обратного осмоса, 250 литров/час. 1.2 Маслоотделитель Бак №1 оснащен маслоотделителем UniSkim-21-100. Конструкция: Система распыления двухсекционная, подвижная и приводится в движение пневматической системой до 500 мм. Подача обратно в баки также мобильна, осуществляется по пневматическому рельсовому механизму с 7 позициями для обслуживания 7 баков. 2. Проходная окрасочная кабина 1 Размеры кабины Длина 7 400 мм Ширина 4 000 мм Высота 3 236 мм 2 Размеры кабины с учетом вытяжки Длина 8 552 мм Ширина 6 232 мм Высота 4 393 мм Кабина имеет 2 пневматические двери с одной стороны для входа/выхода заготовок и дополнительную боковую дверь для оператора-окрасчика. 3. Порошковая окрасочная установка Wagner, ручная система Sprint 2 B 4. Печь для полимеризации порошкового покрытия 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 2 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 5. Сушильная камера 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 1 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 6. Ручная транспортная система Транспортная система состоит из: Система рассчитана на груз балки до 700 кг, тележка выдерживает до 2 000 кг на 3 рельсах. Kedpoffv Tpsfx Aiwjna

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, температура: 220 °C, отопительная мощность: 33 кВт (44,87 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 700 мм, длина заготовки (макс.): 1 700 мм, топливо: электричество, Компактный стартовый комплект – установка для порошковой окраски (печь, окрасочная камера и ручная установка Wagner) Предлагается к продаже полный, готовый к немедленному использованию стартовый комплект для порошковой окраски. Установка поставляется в полностью собранном виде (установка и монтаж не требуются). Со стороны заказчика необходимо предусмотреть только подключение к электросети и к магистрали сжатого воздуха. 💡 Индивидуальные решения и адаптация под конкретные нужды: Каждый комплект может быть гибко адаптирован к вашим конкретным требованиям, размерам обрабатываемых деталей и имеющемуся пространству. Независимо от того, потребуются ли вам измененные размеры печи, другие показатели производительности вытяжной системы, дополнительное оборудование для транспортировки или альтернативные системы нанесения покрытия, мы точно подберем технические характеристики установки в соответствии с вашими потребностями! Состав комплекта и технические характеристики (стандартная комплектация): 1. Электрическая печь для полимеризации порошкового покрытия: - Внутренние размеры (Д x Ш x В): 2000 x 1900 x 2000 [мм] (возможно изменение размеров по запросу) - Тепловая мощность: 33 кВт (электрический нагрев) Kedobqk Nbepfx Aiwena - Максимальная температура: 220 °C - Циркуляция воздуха / вентилятор: 5700 м³/ч (двигатель 2,2 кВт) - Оснащение: 2 направляющие для тележек, 2 распашные двери, изоляция из минеральной ваты (150 мм), термоблок из нержавеющей стали AISI 316 2. Открытая окрасочная камера для порошковой окраски (передвижная): - Размеры (Ш x Г x В): 2000 x 2100 x 2200 [мм] - Производительность вытяжной системы: 6000 м³/ч (двигатель 3,0 кВт) - Фильтр: 4 фильтрующие картриджи + 1 абсолютный мешочный фильтр в верхней части - Оснащение: - Передвижной бункер для порошка объемом 60 литров - Электромагнитные клапаны для очистки 3. Ручная установка для порошковой окраски Wagner „Sprint 2 B“ - Применение: коронарная / трибо-ручная окраска - Подача порошка: макс. 450 г/мин - Материалы для обработки: органические, трибо-, металлические и акриловые порошковые краски - Степень защиты: IP 64 4. Электрическая система управления / шкаф управления. Электронный контроль температуры и управление всей установкой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Все наши продукты сделаны с заботой и имеют гарантию 1 год! *Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО Knjdpfezvqlyox Aiwsa ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАШЕЙ НОВИНКОЙ MINIMIX-30! В этот период, когда многие продукты мобилизуются, а статьи расходов недооцениваются в связи с текущей эпохой, мы продолжаем предлагать проекты, ориентированные на решение проблем наших клиентов. Как компания FABO, чтобы снизить инвестиционные затраты наших клиентов и предоставить им качественный сервис, мы предлагаем нашу новую инновационную модель MiniMix-30 с доступными ценами, которая может быть доставлена всего одним контейнером. Этот завод, полностью сконструированный из новых деталей на новой платформе, имеет экономичную структуру и может использоваться для производства бетонной смеси в соответствии с международными стандартами на объектах, требующих достаточно умеренного количества бетона. Преимущества мобильного бетоносмесительного завода Minimix; - Экономичная доставка за границу с помощью 1 х 40 футового OT-контейнера вместе со всем оборудованием - Минимизация площади установки завода - Возможность транспортировки по дорогам с помощью буксировки - Возможность установки, повторной установки и транспортировки за очень короткий период времени. - Готовая бетонная смесь подается подающим конвейером в автобетоносмеситель - В зависимости от количества используемого бетона может быть использован биг-бэг или небольшой силос на болтах - С помощью полной автоматической системы можно получить однородный бетон Завод модели Minimix состоит из следующих частей: - 4 x 5m3 Бункер для заполнителя - Бункер для взвешивания заполнителя объемом 1 м3 - 600 x 4250 мм Транспортер для передачи заполнителей - 600 x 12000 мм Конвейер для передачи готовой смеси - Смеситель 0,5 м3 - 300 кг Весовой бункер для цемента - 200 л Бункер для взвешивания воды - 20 кг Бункер для взвешивания добавок - Воздушный компрессор 300 лт - Опционально, взрывной биг-бэг или 30-тонный силос на болтах - Электрический щит, состоящий из распределительных устройств Siemens - Система автоматизации PLC Производственная мощность: 30 м3 ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Мобильные бетонные заводы серии FABO TURBOMIX предлагают практичные и эффективные решения, удовлетворяющие потребностям на любом уровне, и обеспечивают простой и эффективный способ получения высокопроизводительного производства однородной бетонной смеси. Серия FABO TURBOMIX отличается удобной системой управления и минимальными затратами на начальные инвестиции. Кроме того, установка обеспечивает эффективное использование корпоративных ресурсов, что позволяет экономить время и увеличивать прибыль. Это идеальное решение для проектов, требующих размещения на ограниченной площади и кратковременного использования на строительной площадке. Поскольку все оборудование бетонного завода установлено на единую мобильную раму, завод можно легко перемещать с помощью одного тягача. Производительность мобильных бетонных заводов TURBOMIX варьируется от 30 м³/ч до 150 м³/ч. Мобильные бетонные заводы серии FABO TURBOMIX оснащены автоматической системой управления и статической/динамической тензометрической системой для точного дозирования инертных материалов и добавок. Бетонные заводы оснащены высококачественным и мощным бетоносмесителем, обеспечивающим производство однородной смеси с высокой производительностью. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 100 Производительность: 100 м³/ч Тип смесителя: Двухвальный смеситель, 2,3 м³ Бункер для инертных материалов: 4 x 20 м³ Транспортная лента: 5000 кг Дозатор цемента: 1200 кг Ksdpfxszvp Nwe Aiwona Дозатор добавок: 30 кг Дозатор воды: 700 л Цементный бункер и бункер для подачи материала с земли (7 м³) – опционально. Turbomix 100 состоит из: • Бункер для хранения инертных материалов • Бункер для дозирования инертных материалов • Транспортная лента для инертных материалов • Двухвальный смеситель • Рама смесителя, передвижные платформы, лестница • Бункер для дозирования воды • Бункер для дозирования цемента • Бункер для дозирования добавок • Воздушный компрессор • Шнековый конвейер для цемента • Цементный бункер с фланцевым соединением • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Пульт управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и питания ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации Kjdpfx Aszvp Igoiwjna • Панель управления и электрощитовое оборудование ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Knjdpfx Aijq Nf U Ejwoa Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: Knjdpfx Ajq Nfbhoiwja - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Место хранения: Наттхайм Kjdpfovwdmwsx Aiwsna

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Доступна полная система загрузки порошка для крупномасштабной порошковой окраски и фильтрации пыли. Размеры продукта X/Y/Z: 8000 мм/800 мм/3000 мм, макс. вес продукта: 1000 кг, общая площадь поверхности всех отверстий: 12,9 м², макс. допустимое количество распыляемого порошка: 90 кг/ч, производительность вытяжки: 18000 м³/ч, общие размеры системы X/Y/Z: прибл. 28 м/13 м/6 м, потребность в сжатом воздухе: прибл. 38 нм³/ч, сжатый воздух: 8 бар, подключенная мощность: прибл. 30 кВт. 1) Ручная порошковая станция с вытяжкой, внутренние размеры X/Y/Z: 10 м/3 м/4 м, внешние размеры X/Y/Z: 10040 мм/3370 мм/4600 мм. 2) Камерная сушилка MEEH KTÖ240, год выпуска: 2008, расход воздуха: 30 000 м³/ч, тепловая мощность: 240 кВт, горелка: Weishaupt, год выпуска: 2019, топливо: печное топливо, внутренние размеры печи X/Y/Z: прибл. 8530 мм/4610 мм/5840 мм, внешние размеры печи X/Y/Z: прибл. 8200 мм/3500 мм/4000 мм. 3) Станция подъема и опускания с 2 цепными талями H/S 160, год выпуска: 2008, скорость: 4 м/мин, макс. грузоподъемность: 2 x 500 кг, расстояние от нижнего края поперечной балки до пола: прибл. 3700 мм. 4) Электрическая траверсная платформа EQ 160, 2008 года выпуска, максимальная грузоподъемность: 2000 кг, скорость: 12 м/мин, максимальное количество траверс: 3, всего траверс: 14, всего позиций траверс: 14, длина траверсы: 8 м, грузоподъемность: 1000 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Knedpfx Aiswr Dv Hswoa

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Доступна стационарная формовочная машина для бетонных ступеней марки HESS (тип переворотной формы). Производственная площадь X/Y: 750 мм/1500 мм, производственная высота: 300 мм, размеры поддонов X/Y/Z: 1700 мм/550 мм/300 мм, материал поддона: алюминий, количество поддонов: 290, вибрационных станций: 2, тип вибрационной станции: HFZ 2500, вибрационное усилие: 89,5 кН, имеющиеся типы форм: фасонная ступень со скосом/ступень Ortenau/глубокий бортовой камень, управление: Siemens PLC. В комплекте транспортная линия с 180° поворотным устройством и двумя подъемниками, подъёмная лестница, сдвижная платформа, спускная лестница, выгрузка поддонов, очистка поддонов и накопитель поддонов. Компактные внешние вибраторы были переоборудованы в вибраторы прямого действия. Это полноценная установка с периферийными и транспортировочными модулями. В наличии документация. Возможен осмотр на месте. Kjdpfsy Rtg Ssx Aiwena

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1989, Имеется система литья под давлением из алюминия. Усилие смыкания: 2200 кН, усилие раскрытия: 71 кН, макс. ход раскрытия: 430 мм, закрытие формы: двойной перекидной рычаг, камера давления: холодная камера, положение: горизонтальное. Диаметр заполняющего поршня мин./макс.: 40мм/70мм, объем заполнения камеры давления мин./макс.: 293см³/898см³, давление литья: 1990бар, площадь абразивной обработки мин./макс.: 110см²/338см², производительность: 780 циклов/ч. Размеры зажимной плиты X/Y: 755мм/755мм, расстояние между колоннами: 500мм/500мм, высота формы мин./макс.: 250мм/600мм, мин. размеры формы X/Y: 296мм/296мм. Включает тигельную печь, выдувное устройство, автоматический дозатор и 4x шкафов управления. Имеется документация. Kodpfxoucfwps Aiwona

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется установка для сгущения и концентрирования жидкостей, обычно используемых при производстве соков, концентратов или других жидкостей в пищевой промышленности. Испаритель: горизонтальный, ступени испарителя: 4, режим работы: острый пар, теплообмен: предварительный нагрев/рекуперация/охлаждение, конденсация: полубарометрическая конденсация молока, извлечение аромата: ректификационная/тарельчатая колонна. Испарение воды: 4840 кг/ч, скорость подачи: 6600 кг/ч, содержание сухого вещества на входе: 12%, производительность: 1760 кг/ч, конечное содержание сухого вещества: 45%, извлечение аромата при 150-кратной концентрации: 42 л/ч, расход пара: 1685 кг/ч, удельный расход пара: 348 г/кг, расход свежей воды: прибл. 12700 л/ч. Документация доступна. Возможен выезд на место. Knjdpev Sugqsfx Aiwoa