Оборудование Для Водоочистки купить подержанный (35 955)

Год выпуска: 1998, состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется требующая ремонта CNC-линия для резки стекла Lisec. Диапазон толщины стекла: 3мм-12мм, минимальные размеры стекла по X/Y: 1600мм/1600мм, максимальные размеры по X/Y: 6000мм/3210мм, максимальная скорость резки: 120м/мин, максимальная скорость транспортировки: 40м/мин, точность резки: +/-0,15мм, макс. нагрузка на стол: 35кг/м², макс. грузоподъемность: 600кг, вес: около 6400кг. По оси X у машины имеется неисправность. Линия позволяет выполнять косой и круговой рез, а также автоматическую обработку кромок. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Iijdpfx Aioy Eg A Newof

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), Доступна линия шпона Cremona. 1) Вертикальный резак Cremona, год выпуска: 1999, рабочая ширина: 5400 мм. Включая подъемное устройство. 2) Сушилка Cremona, год выпуска: 1999, система управления: Siemens PLC, год обновления управления: 2019, рабочая ширина: 5400 мм, ширина вакуумной подачи: 5400 мм, секции: 6, температурные зоны: 2, охлаждающая секция: 1. Производительность: ок. 70 листов/мин. Документация имеется. Возможен осмотр на месте. Iedpfx Aijw I E Dvowjif

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Для контроля качества в текстильной промышленности имеется различное лабораторное оборудование. 1) Машина для испытания текстиля на растяжение Textechno FPA ME, год выпуска: 2000, макс. скорость оттягивающего зажима: 5000 мм/мин, размеры зажима X/Y: 46 мм/10 мм, давление зажима 3 бар/5 бар/8 бар: 1200 Н/2000 Н/3200 Н, макс. расстояние зажима: 960 мм, датчик силы: E 10N/E100N/E1000N, точность: +/-1%, размеры станка X/Y/Z: прибл. 885 мм/700 мм/1730 мм, вес: прибл. 200кг, контроль: Автобус Текстехно. 2) Световой стол с белым экраном Normlight, освещение: 3x 36 Вт, размеры станка X/Y/Z: прибл. 1250мм/800мм/850мм. 3) Машина для измерения длины текстильных изделий Yuan More YG086, год выпуска: 2011, измерение: линейная плотность пряжи, количество нитей: 1-6, окружность рамки: 1000 мм (+/-1 мм), скорость рамки мин./макс.: 30 об/270 об/мин, макс. Обороты нитяной рамки: 9999, ход нити: 35 мм (+/-0,5 мм), диапазон натяжения одинарной нити: 0 сН-100 сН, размеры машины X/Y/Z: прибл. 850мм/680мм/550мм, вес: прибл. 50 кг. 4) Цифровой микроскоп Di-Li. 5) Световой короб. Просто цветной свет для просмотра. 6) Кардвиндер Граф и Ко CCW15. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Iedpfx Aijuanrwswoif

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), Имеется в наличии машина Mechatronika для подбора и размещения (pick-and-place machine). Производительность: 1500/ч, макс. размеры печатной платы X/Y: 300 мм/400 мм, диапазон компонентов: 0402 - 30 мм/30 мм, мин. шаг соединения: 0,5 мм. Ленточные питатели: 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм, макс. количество ленточных питателей 8 мм: 32, питатели шин: от SO4 до PLCC84, центрирование компонентов: оптическое (зрение). Устройство смены инструмента: 8, разрешение X/Y: 5 мкм, угловое разрешение: 0,045°/шаг. Размеры станка X/Y/Z без устройства подачи: около 750 мм/830 мм/550 мм, размеры станка X/Y/Z со всеми насадками: 1700 мм/1000 мм/550 мм, вес без устройства подачи: около 70 кг, время работы: около 300 ч. Включает станину, компьютер, монитор, принадлежности и дозатор VS для полностью автоматического, программно управляемого нанесения паяльной пасты или клея из картриджей (5 см³/10 см³). Имеется документация. Возможна проверка на месте. Iisdpfx Aeu Af Abjiwof

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Головки: 4, Слоты подающего механизма: 58, Точность позиционирования: +/-0.01 мм, Производительность: 6000CPH, Поле зрения камеры X/Y при разрешении 20 мкм: 48 мм/40 мм, Размеры станка X/Y/Z: ок. 1000 мм/760 мм/600 мм, Вес: ок. 100 кг. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Iiedsuhqchepfx Aiwjf

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линия размещения с тремя (3) машинами для размещения Zevatech/Juki, одним (1) устройством смены лотков Zevatech/Juki и одним (1) трафаретным принтером DEK. 1) 2x Zevatech/Juki FS730, год выпуска: 1995, макс. производительность размещения: 3000/ч, модули размещения: 4, точность размещения: +/-0.01мм, время переналадки: 0.7с-1.1с. 2) Zevatech/Juki FM740, год выпуска: 1997, макс. производительность размещения: 10000/ч, точность размещения: +/-0.05мм, размеры платы X/Y: 400мм/350мм, входы фидера: 80/8мм, модулей размещения: 2. 3) Устройство смены лотков Zevatech/Juki TR4NEZ, год выпуска: 1995. 4) Трафаретный SMD принтер DEK 265, год выпуска: 1995, процесс печати: Трафаретная печать, макс. размер печатной платы: 450 мм/340 мм, точность печати при 6 сигмах: +/-12,5 мкм, макс. толщина печатной платы: 6 мм, размеры X/Y/Z: ок. 1400 мм/1600 мм/1500 мм, вес: ок. 900 кг. Все машины являются частью единой системы и управляются одним и тем же компьютером. На трафаретном принтере неисправна плата усилителя передней оси скребка. Имеется документация. Iiodjtz Di Nopfx Aiwjf

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 36316, Карусельный упаковочный и дозирующий автомат с тремя дозирующими головками, предназначенный для автоматического наполнения и герметизации стаканчиков. Автомат обеспечивает выполнение полного цикла: – автоматическая подача стаканчиков; – дозирование с помощью 3 дозирующих головок; – укладка и запайка защитной пленки; Iiodpfx Aiezua Nrswof – автоматическая подача крышки; – выдача готовой герметично упакованной продукции. В комплекте с автоматом поставляется насос для перекачки продукта с соединением CLAMP/DN32. Подходит для пищевой промышленности и других предприятий, использующих дозирование продуктов в стаканчики.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 377 кВт (512,58 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготовлена с заботой и поставляется с гарантией на 1 год! *Монтаж и обучение оператора — БЕСПЛАТНО Дробильно-сортировочные и моечные мобильные установки нового поколения серии FULLSTAR — наиболее востребованные машины последних лет благодаря легкости и бесплатности монтажа. Первичная дробильная обработка осуществляется с помощью щековой дробилки, а вторичная ступень может быть укомплектована роторной или конусной дробилкой в зависимости от требований заказчика. Установка Fullstar-60 впервые в мире была спроектирована компанией Fabo и обеспечивает одновременное дробление, сортировку и промывку песка фракции 0-5 мм на одной раме. Модель FULLSTAR работает в замкнутом цикле дробления и позволяет получать до четырех различных конечных фракций с производительностью до 300 т/ч. Мы также производим модели Fullstar-90 и 110, которые совмещают сразу три функции и выполнены на двух шасси прицепного типа с собственными колесами. FABO FULLSTAR-90 — это мобильная установка, одновременно выполняющая дробление, промывку и сортировку материалов. Данная установка очень эффективна, поскольку все компоненты размещены на одном шасси, что сокращает площадь для эксплуатации и снижает затраты на производство. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модель: Fullstar-90 - Производительность: 120–180 тонн в час - 1-я дробилка: щековая первичная — 900x650 мм - 2-я дробилка: роторная вторичная — ротор Ø1250x1000 мм - Максимальный размер подачи: 600 мм - Размеры и количество уровней грохота: 1-е шасси: 1700x4500 мм 2-е шасси: 1550x4000 мм (грохот Grizzly) - Винтовая моечная установка: 600x5000 мм (двойной винт) - Общая мощность электродвигателей: 377 кВт Iiodpfszvfk Djx Aiwof - Генератор (опция): 450 кВА - Габариты: 1-е шасси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-е шасси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 — ЭТО КОМПЛЕКС ИЗ: • Бункер (хоппер) • Вибрационный грохот с граблинами (Grizzly) с байпасом • Первичная щековая дробилка • Вторичная роторная дробилка • Высокоамплитудный вибрационный грохот • Винтовая пескомойка (одинарный винт) • Складные конвейерные ленты подачи, возврата, байпаса и накопления • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и колесами • Полностью автоматизированная система управления • Система пылеподавления • Обслуживаемые переходные площадки • Дизельный генератор (опционально) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2022, общий вес: 68 кг, давление: 10 балка, входное напряжение: 230 V, длина комплекта шлангов: 5 000 мм, Бластер для сухого льда CRYONOMIC COB62+. Демонстрационная машина, использовалась для презентаций дистрибьютором в Польше, состояние как у новой. Использовался в течение примерно 20 часов демонстраций. В комплект поставки входят: аппарат, шланг 5 м, пистолет со стандартным соплом. Iisdpoq Rvaksfx Aiwef Макс. давление струи: 10 бар. Расход воздуха: 0,5 - 5,5 м3/мин. Расход сухого льда: 20 - 80 кг. Возможность использования дополнительного абразивного модуля для более агрессивной очистки абразивом. Возможность использования светодиодной подсветки пистолета. Простое и надежное управление и конструкция, подкрепленные более чем 30-летним опытом производства оборудования для очистки сухим льдом. Произведено в Бельгии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Год выпуска: 2006 Предназначен для автоматического нанесения обложки на книги с плоской или закругленной корешком. Описание: - Автоматическая подача обложек (непрерывный режим) - Узел для нанесения биговки - Узел для раскрытия книги - Узел для выгрузки в правую сторону Технические характеристики: Размер книги (ширина x высота x толщина): макс. 300 x 390 x 80 мм мин. 95 x 125 x 8 мм Толщина книжного блока: мин. 6 мм Размер обложки: макс. 900 x 390 мм мин. 300 x 125 мм Ширина клапана: макс. 150 мм мин. 50 мм Расстояние между направляющими для биговки: макс. 680 мм Iedszmifyjpfx Aiwoif мин. 200 мм Механическая скорость: макс. 65 циклов/мин

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для намотки картонной втулки для рулонов туалетной бумаги Характеристики • Ширина картонной ленты 60 - 76 мм • Скорость производства 35 - 40 м / мин • Внутренний диаметр втулки 40 мм - 80 мм • Количество слоев 2, 3, 4 слоя (дополнительно) Iijdpfxjit N Rve Aiwof • Длина реза 600-2900 мм Особенности • Работает как с горячим, так и с холодным клеем. • Сменные оправки. (для разных размеров втулки) • Резка с помощью двух или трех дисковых резаков с синхронизированным движением. • Переменная скорость - электронная. (трехфазная)

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплексное оборудование для текстильной промышленности, включающее в себя автоматизированную раскройку, лазерную резку, промышленное шитье, вырубку и установку заклепок. Iisdpozt Skxofx Aiwjf 1) CNC-раскройный стол Atom FlashCut 222, год выпуска 2020, вес: около 650 кг, оборудование будет доступно в конце 2026 года. 2) CO₂-лазерный станок для резки и гравировки Trotec Rayjet 50 с соответствующей системой вытяжной вентиляции, рабочая область: около 457 мм/305 мм, мощность лазера: 30 Вт, максимальная скорость обработки: около 1,5 м/с, система вытяжной вентиляции Aigner/Trotec Atmos Cube, год выпуска: 2020, производительность по воздуху: 320 м³/ч. 3) Одноигольная двухниточная плоская швейная машина с тройным продвижением материала и большим вертикальным захватом Dürkopp Adler 867 ECO, подкласс 867-190020-M, максимальная длина стежка: около 9 мм, ширина прохода: около 335 мм, высота прохода: около 125 мм. 4) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Juki DDL-9000B-SS, год выпуска 2019, максимальная скорость шитья: около 5000 стежков/мин, максимальная длина стежка: около 5 мм, ход иглы: около 30,7 мм. 5) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальная длина стежка: около 5 мм, система управления: AHE59. 6) Столбовая швейная машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 одинаковых вырубных станка с поворотным рычагом Moneus 1333. 8) 5-ниточная оверлочная машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручная ниточная и клепальная машина с механическим ножным приводом. 10) Винтовой компрессор Kaeser Aircenter SM 13, год выпуска: 2020, мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное рабочее давление: 11 бар, скорость вращения двигателя: 2955 об/мин, система управления: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Iijdpfx Aijq Nx Alowjf Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: неработоспособный, KALLFASS KC5040/450, универсальная модель, год выпуска 1999, в комплекте с руководством по эксплуатации, электрической схемой и спецификацией. Данный станок можно использовать в качестве источника запасных частей или, при наличии соответствующих навыков, отремонтировать и снова ввести в эксплуатацию. Оборудование и состояние можно увидеть на представленных фотографиях. Указанная цена действует на условиях самовывоза с завода, без упаковки, и включает в себя НДС. Iodpfx Aiszmyguswoif В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительных фотографий, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: Isdpfxsq I Nxds Aiwsif 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Iisdpfjtxhybjx Aiwsf Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Iisdpfx Aiev E Ddlewsf Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. Iisdpfxsvlwkxe Aiwsf 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: отличное состояние (б/у), Мешалка IBC б/у Номер позиции: 10509 Монтируется в купольную крышку диаметром 455 мм с помощью зажимного кольца. Контактный переключатель на крышке купола Подходит для IBC 10507 (900 л) и 10508 (500 л). Последнее предполагаемое использование: еда Материал (в контакте со средой): нержавеющая сталь 1.4301. Перемешивающий элемент: пропеллер Производитель: ГЕА Стельцер Мотор: Производитель: Сименс Мощность: 1,1 кВт Скорость: 930 об/мин Напряжение: 230/400 В Мешалка: Трехлопастной гребной винт на валу из нержавеющей стали с быстроразъемным соединением. Iedpfxjfngguo Aiwsif Длина волны: 520 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бывший в употреблении напорный резервуар с мешалкой Последнее применение: Фармацевтика / Химия Артикул: 10882 Объем: 345 литров Тип: Вертикальный на 4-х опорах Материал (контакт с продуктом): 1.4571 / AISI316 Исполнение: Одностенный Рабочее давление по табличке: -1 / +0,8 бар Рабочая температура: 100 °C Габариты резервуара: Внешний диаметр: 744 мм Внутренний диаметр: 740 мм Общая высота: 1590 мм Общая ширина: 800 мм Общая длина: 1200 мм Цилиндрическая высота: 600 мм Iodpfx Aiow A Inusweif Материалы: Внутри: 1.4571 / AISI316 Наружные элементы: 1.4301 / AISI304 Оснащение: Паспорт: Да Мешалка: Да Диаметр сливного отверстия: 40 мм Расстояние от слива до пола: 335 мм Сливной клапан: Дисковый кран Шкаф управления

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, MINIPACK REPLAY 40 EVO Minipack Replay 40 EVO — это передвижная ручная термоусадочная упаковочная машина с крышкой, предназначенная для малых и средних серий. ▢ Передвижная ручная термоусадочная упаковочная машина с крышкой ▢ Производительность до 300 изделий в час ▢ Полезные размеры запаечной планки: 420 × 280 мм ▢ Макс. размеры продукта: 400 × 250 × 160 мм ▢ Макс. размеры рулона пленки: Ø 250 × 500 мм ▢ Высота рабочего стола: 925 мм ▢ Габариты машины (закрыта): 1.160 × 700 × 1.120 мм Iedjx Tqf Djpfx Aiweif ▢ Габариты машины (открыта): 1.160 × 700 × 1.220 мм ▢ Вес машины (нетто/брутто): 90 / 111 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, Minipack Replay 35 EVO — это ручная камерная термоусадочная машина для небольших производственных объемов при ограниченном рабочем пространстве. Ручная настольная термоусадочная упаковочная машина Питание: 230 В, 1-фазное (опция 120 В) Установленная мощность: 2,0 кВт (230 В) / 2,25 кВт (120 В) Максимальный ток: 8,6 А (230 В) / 19 А (120 В) Полезные размеры запаечной планки: 380 × 250 мм Макс. размеры продукта: 350 × 240 × 140 мм Iiedpfox Tr Igsx Aiwjf Макс. размеры рулона пленки: Ø 200 × 350 мм Габаритные размеры (закрыта): 935 × 620 × 540 мм Габаритные размеры (открыта): 935 × 620 × 540 мм Вес машины (нетто/брутто): 49 / 63 кг

Состояние: новый, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Iiodpoq Igumjfx Aiwof Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. Iijdpfx Aisq Nd Rbewsf При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: Iodpfx Aeq Ngamoiwsif - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.