Линия Соединения купить подержанный (9 800)

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель VITAP Модель SIGMA 2TA Тип станка Многоопорная сверлильная система для линейного и дюбельного сверления Год выпуска 1999 Проходная линия - да Опоры для бурения снизу - 4 Горизонтальные опоры - 2 Позиционирование сверлильного блока вручную Рабочая ширина макс2.500 мм Hnedjiffpxopfx Ai Uor Рабочая глубина700 мм Высота прохода макс 40 мм Сетка 32 мм - да Количество сверлильных блоков на опору - 2 Количество зажимных мостов - 2 Пневматическое верхнее давление Позиционирование буровых опор - вручную Поворотные на 90° буровые штанги Сверлильные шпиндели на опору - 2 Маркировка CE - да Вес 1.600 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая упаковочная линия с термоусадочным аппаратом PRATIKA 80-T MPS в продаже! Упаковочная линия корзин включает оборудование различных производителей, интегрированное в единую технологическую линию, отвечающую требованиям безопасности CE и прошедшую соответствующую сертификацию. Состав упаковочной линии корзин: • Термоусадочный упаковщик PRATIKA 80-T MPS, год выпуска 2021 • 2 конвейера по 1,80 м с системой позиционирования • 1 конвейер длиной 2,70 м • 2 конвейера по 3 м • 1 конвейер длиной 3,30 м (у пульта управления) • 1 конвейер длиной 1,10 м • 2 толкательных цилиндра • Пульт управления с контроллером Siemens Hnsdpfxjyxd Nmj Ai Ujr • Электрический шкаф • Огорожения системы безопасности Для размещения упаковочной линии требуется площадь пола примерно 4 × 11 м. Планировка предоставляется по запросу. РАЗМЕРЫ УПАКОВЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. Линия использовалась для упаковки продукции следующих размеров: — Корзина Kompelement сетчатая 500x350x160 мм. Производительность — 1470 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 500x580x160 мм. Производительность — 1260 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x350x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 750x580x160 мм. Производительность — 1050 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x350x160 мм. Производительность — 840 шт./ч — Корзина Kompelement сетчатая 1000x580x160 мм. Производительность — 744 шт./ч — Корзина Jonaxel сетчатая 459x501x137 мм. Производительность — 1260 шт./ч ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: — Программируемый логический контроллер (ПЛК): Siemens — Операторская панель HMI: Siemens — Скорость транспортной системы: до 20 м/мин — Производительность упаковочной системы: до 25 пакетов в минуту при закладке каждого второго изделия — Максимальная толщина упаковочной пленки: 50 мкм — Максимальный диаметр рулона упаковочной пленки: 350 мм Внимание! Этикетировщик, принтер, фильтр и лазеры, представленные на фото, не продаются.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для установки направляющих выдвижных ящиков, состоящую из 3 машин и робота (в настоящее время находится в эксплуатации): BLA - B41, год выпуска 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, год выпуска 2006 (Швеция) Винтовёрт 3RL, год выпуска 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка направляющих для ящиков Станок для установки направляющих BLA-B41 — поз. 1 Проходная машина с упором позиционирования, предназначенная для автоматического завёртывания направляющих для ящиков. Станок рассчитан на следующие размеры материала: Глубина: 300–600 мм, сервоприводная регулировка Высота: 400–1500 мм, сервоприводная регулировка Толщина: 16 мм Габариты Длина станка: 4100 мм Проходная высота: 900 мм Оборудование для завёртывания винтов Балка с винтовёртами, 2 шт., каждая оснащена 2 винтовёртами и соответствующими податчиками винтов для шурупов Ø6,3x13. Рекомендованный тип шурупа: 84 FSX Магазины 2 магазина для левой направляющей ящика 2 магазина для правой направляющей ящика · Каждый магазин вмещает примерно 40 направляющих. · Длина направляющих 450 мм, ширина 21,5 мм. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 2 Приводной роликовый конвейер Hnsdpsy T Nfiefx Ai Ujr Общая длина: 2150 мм Прочие характеристики аналогичны поз. 3 ниже. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 3 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2450 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,78 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Высота: 900 мм Возвратная конвейерная система TPT-US – поз. 4 Боковой участок с четырьмя лентами Скорость: 0,5 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Приводной роликовый конвейер Общая длина: 8900 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,50 м/с при 50 Гц Высота: 900 мм Дополнительные характеристики Уровень шума Не превышает 70 дБ(А) Электропитание Согласно электрическим схемам Пневмопитание 0,63 МПа (6,3 бар), ½”

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Линия потоковой упаковки Klöckner на продажу! Доступна в последнем квартале 2026 года. Линия упаковки состоит из: Поточные упаковочные машины – 3 шт. -Klöckner P200-U, год 2003 -Tevopharm Hjdpfxsyi Tmbj Ai Uenr -Tevopharm Машина для вторичной упаковки – 1 шт. Поперечный питатель – 3 шт. Конвейеры между поперечными питателями, примерно 20 метров Штабелер палет – 1 шт. Ручной упаковочный конвейер – 1 шт. Детектор металла – 1 шт. Другие конвейеры Схема – последнее фото.

Состояние: б/у, Гидравлические пневматические прессы для углового соединения с опорными рычагами и новыми ножными переключателями. Максимальная высота профиля: 140 мм. Максимальная высота пробивки: 93 мм. Hedpfozrmcmox Ai Ujnr Ход пробивки: 15 мм. Усилие пресса: 45 кН. Вес: около 280 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 500 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, производитель контроллеров: Siemens, входной ток: 16 A, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: механический, Ниже представлен перевод предыдущего рекламного текста на английский язык: Английское описание товара для продажи: Продается: Линия для размотки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. Продается: Надежная, полностью укомплектованная система для обработки, выравнивания и резки листового металла по заданной длине. 1. Размотчик: JK-Kone JKH5 - Производитель/Модель: JK-Kone JKH5 (произведено в Хиннерйоки, Финляндия) - Максимальная ширина листа: 1250 мм - Электропитание: 400/230 В, 50 Гц, 16 А - Вес: 1400 кг - Особенности: База, установленная на рельсах и колесах, гидравлическая/механическая система раскрытия рулона и панель управления. 2. Устройство для выравнивания и резки по заданной длине: Restads Maskiner 8010 PS - Производитель/Модель: Restads Maskiner Påarp, Швеция, тип 8010 PS - Год выпуска: 1991 (02/91) - Производительность / Максимальная толщина листа: 1,25 мм - Серийный номер: 5870 - Особенности: Цифровой/программируемый счетчик партий, валковое выравнивание, гильотинный нож (автоматический/ручной режим) и пневматические/гидравлические манометры. Технические характеристики и состояние: - Подключение к электросети: 400 В (вилка 16 А) - Состояние: Б/у, полностью исправная промышленная машина. Имеются нормальные признаки износа, связанные с эксплуатацией, но механически прочная. Hsdpeznm Ibjfx Ai Uonr

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Бланшировочная ванна с паром для кусков лосося. Зона бланширования 3000 мм. Ширина сетчатого транспортёра 600 мм. Загрузка рыбы на входе (вручную) – подача воды из системы D – 40 мм. Подвод пара 30 мм, 6-8 бар, 150 г. Ванна с двойной стенкой (с подогревом). Крышки можно поднимать. Два люка в боковой стенке. Регулировка температуры от 70 до 95°С, скорость движения сетчатого транспортёра регулируется – из шкафа управления. Вентиляционный выход для ванны – 200 мм. Охлаждение на выходе – подача холодной воды из системы. Перелив уровня. Датчик уровня воды в ванне – для наполнения ванны. Паровой нагрев – змеевик. Закрытая система. Нож на конце сетчатого транспортёра (чистка ленты). Hnjdpfx Aisv E Ec Ne Usr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Для получения полной технической информации, пожалуйста, загрузите PDF-документ или запросите его напрямую. Бывшая в употреблении лазерно-полиуретановая линия для облицовки кромок, предназначенная для работы с небольшими партиями (1 единица). Производитель: Homag / Bargstedt Год выпуска: 2011 Включает в себя: Hnodpfezt N Egsx Ai Usr Станок для облицовки кромок Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Система подачи SI14 - Выходной транспортер TF 11 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/021/12 Роликовый конвейер Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Портальная система Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Ременной конвейер Bargstedt TFZ531/40/25 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Цепной накопитель Bargstedt TPK400/30/12 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/041/12 Ленточный конвейер Bargstedt TFB100/031/12

Состояние: б/у, Технические характеристики: Hnedpfx Aiezryzpj Ujr - Размеры профиля (приблизительно): 510 x 510 мм - Внутренний диаметр трубы: 230 мм

Состояние: новый, Требуется тестировщик! Два комплекта сопрягаемых деталей для строгальных станков REX. Подробности предоставляются по запросу. Технические характеристики: - Диаметр: 16 мм Hjdpfx Aiozrxy Dj Usnr - Длина: 50 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 Hodsx Hx Rnspfx Ai Uenr • Последний запуск: 2022 Технические характеристики • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: новый, Системы вытяжки xFUME ADVANCED/DM 4221 – Инв. №68 Hodjy H Ewzspfx Ai Usnr

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004 Состоит из: 4 штамповочных агрегатов и формовочной линии с 20 профилирующими станциями, Hedpfxjygkw Eo Ai Uenr включая сварку и штамповку.

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Система включает в себя (1) Промышленный робот KUKA KR 150-2 2000 (2) Точечная сварочная система СПАТЗ (3) Камера контроля ОМРОН (4) Световой барьер СИК, счетчик рабочего времени: 2602ч. Hsdpfxogqkpms Ai Uonr

Год выпуска: 1986, состояние: готов к работе (б/у), Скорость потока: 90-120/ч, размеры барабана: 365-570x355-650 мм, с инструкцией по эксплуатации и планом. Hnedpfx Ashp N Ucoi Usr

Год выпуска: 1991, состояние: готов к работе (б/у), Линия розлива включает (1) подъемник пустого стекла Kettner Presant Super, год постройки: 1990 (2) ополаскиватель Krones Gripstar, год постройки: 1991 (3) наполнитель Krones FKVCF 110, год постройки: 1991 (4) укупорщик натуральной пробки Bertolaso Delta 416S, год постройки: 1991 (5) Пробковый конвейер (6) Проволокоукладочная машина Kematec Dratomat 20, год постройки: 1991 (7) Депаллетизатор Schneider EPA 211, год постройки: 1991 (8) Депаллетизатор Schneider EPA 505, год постройки: 1991 (9) Капсульная машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, год постройки: 1991 (10) Этикетировочная машина Krones Solomatik 20-8-4, год постройки: 1982 (11) Упаковщик ящиков Kettner Robot BE3/CT, год постройки: 1990 (12) Патерностер для транспортировки ящиков (13) 2х ящичный эректор Kettner KAF 2400 F, год постройки: 1996 (14) Укупорщик Kettner HD 2500, год постройки: 1990 (15) Загрузчик паллет Kettner Pressant Universal, год постройки: 1990 (16) Переплетчик Born HB R 240/430, год постройки: 1990 (17) Роликовый конвейер для паллет (18) Роликовый конвейер, производительность: 18.000 бутылок в час, с документацией, подходит для бутылок игристого вина, линия простаивает уже десять лет. Hodpfxek Nm Nrj Ai Ujnr

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Имеется полная линия розлива, запечатывания, контроля и этикетирования, установка включает (1) уничтожитель лотков Carsoe, год постройки: 2013 (2) объемный наполнитель Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, год постройки: 2015, с подъемным и опрокидывающим устройством для загрузки, подходит для свободно текущих, не липких продуктов и продуктов, содержащих только небольшое количество жидкости (3) Запайщик лотков Multivac T700, год постройки: 2012, подходит для закрытия сборных лотков, чаш и стаканов, вакуумирования, газации и запайки (4) Укрывная машина Buhmann Servolid 400, год постройки: 2012 (5) Этикетировщик Multivac MR300/400, год постройки: 2012, с двумя встроенными TTO принтерами Videojet, подходящими для этикетирования лотков сверху и снизу (6) Металлодетектор Mesutronic, с автоматической отбраковкой плохих упаковок (7) Упаковщик лотков Somic 424DT, год постройки: 2013, производительность: 15 коробок/мин (8) Клейщик-расплав Nordson, принтер для печати лотков из REA Jet на выходе из машины, регулярно обслуживается, включая документацию и запасные части. Hedpji Atnxjfx Ai Usnr

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки и тестирования электродвигателей для электромобилей (2021) Предназначена для производства электродвигателей мощностью 180–300 кВт Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Такт времени: 86 с Станции и оборудование Загрузка компонентов - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача материалов - Нагрев внутреннего корпуса индуктором до 240 °C - Запрессовка статора во внутренний корпус Hedpfx Aozhub Asi Ujnr - Пресс TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охлаждающий туннель - Охлаждение до 24 °C - Время цикла: 600 с Сборка X-образного и D-образного уплотнительных колец во внутренний корпус - Установка уплотнительных колец X-ring и D-ring во внутренний корпус - Специализированный круглый инструмент для сборки Предварительная сборка наружного корпуса - Ввинчивание фланца в корпус с помощью шуруповерта Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматическое соединение внутреннего и наружного корпусов Сборка наружного корпуса - Пресс TOX EQK 030 мощностью 3 т - 2 сканера Cognex - 2 камеры Keyence V3 - 3 системы видеонаблюдения VS Магничивание и измерение ротора - Магничивание магнитов - Магнитизатор MagSys MC3K82 (2020) - Магнитная оснастка MFFer8/160/250 Предварительная сборка экрана A и установка ротора - Запрессовка подшипника ротора и датчика положения - Пресс TOX на 3 т Сборка экрана A в наружный корпус - Пресс TOX EQK на 1 т - Завинчивание экрана A в наружный корпус пневматическим шуруповертом (5 Нм) Крепление смонтированных компонентов - Крепление шуруповертом Rexroth 4GE59 - Манипуляторная система Handyflex 400 Подключение межсоединителя - Ручная установка межсоединителя и изоляционной трубки Установка стопорного кольца, кожуха охлаждения и вентиляционного блока - Пресс TOX EQK 030, 3 т Монтаж охлаждающей крышки ротора - Завинчивание с моментом 4 Нм Финальный электрический тестовый цикл (EOL) - 5 тестеров Deutronic, включая: - Высоковольтные тестеры ETL ATS 400 - Измерители сопротивления HIOKI RM3545 - Анализаторы Reilhofer EOL Станция отсоединения межсоединителя - Отсоединение межсоединителя - Установка 2 винтов и затяжка шуруповертом Rexroth (13 Нм) - Манипуляторная система Handyflex 300 - Контроль шайбы - Вращение двигателя Тестирование на герметичность - 2 станции с тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумные и избыточные испытания на герметичность - Количество тестируемых: ок. 50 000 шт. на станцию Вращение, лазерная маркировка, штамповка, гравировка и контроль - Штамповочный автомат ADT - Лазер Arex 450 - Камера Keyence CA-H - Считыватель Datalogic CBX 100 - Количество тестируемых: ок. 130 000 шт. Транспортировочная защита - Монтаж желтой транспортировочной крышки/заглушки и пробки - Ручная установка колпачков и фиксация отверстий Упаковка и финальный осмотр - Манипулятор Dalmec (2022)

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия сборки статора электромобиля (2021) Предназначена для производства статоров с высотой от 100 до 210 мм и диаметром 160 мм Включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические операции Тактовое время: 86 с Станции и оборудование Субсборка торцевой пластины (клеевое соединение) Склеивание торцевой пластины Loctite с пакетом металлических листов и лазерная маркировка Grob полуавтоматическая сборочная машина (2021) Лазер Keyence Подготовка статорового пакета Подготовка (загрузка) статорового пакета и измерение высоты 7 пакетов металлических листов высотой по 25 мм, загруженных на поворотный стол Установка изолятора в пазы Вставка U-образных бумажных изоляторов Grob автоматическая машина для сборки (2021) Ввод 48 “U”-образных бумажных изоляторов 3 станции намотки 3 станции намотки медного провода, подача провода с барабанов Grob автоматическая машина для намотки (2021) Максимальное количество проводов: 15 Сборка и резка изоляционных трубок 6 ручных станций по установке изоляционных трубок 1 станция резки с конвейерным соединением 2 станции предварительного формирования проводов 2 автоматические станции предварительного формирования проводов Пресс Kistler 2T Сборка фазового сепаратора 6 ручных станций для сборки фазового сепаратора между станциями сборки катушки, соединённых конвейером 1 поворотная станция для вращения статора в гнезде 8 станций подготовки к горячей опрессовке статора 8 ручных станций предварительной подготовки к горячей опрессовке 2 станции горячей опрессовки контактов 2 электрические сварочные машины с измерением силы и тока Сварочные машины Lingl PZ5 (2021) 10 станций подготовки к финальному формованию 10 ручных станций финальной подготовки к формованию статора Финальное формование проводов Формование проводов с использованием пресса Kistler 2T 2 станции пробивки 2 автоматические машины Grob для пробивки статора (2021) Пробивка для статоров высотой 140 мм и 210 мм Станция резки фазового сепаратора Teknomatik полуавтоматическая станция подъёма и предварительной резки статора Скручивание и лазерная сварка статорового пакета Автоматическое скручивание, лазерная сварка и лазерная маркировка Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Сварочный лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Конечные (EOL) электрические измерения Полуавтоматические станции для высоковольтных и низковольтных испытаний Hnsdozc N Axspfx Ai Uor Автоматизированная система тестирования ETL ATS 400 Тестер сопротивления ZAW (2023) Монтаж термоусадочных трубок Полуавтоматические станции Prospertech для установки термоусадочных трубок на провода Пропитка статора смолой Автоматизированный процесс нанесения и нагрева смолы Tecnofirma Включает: 1 индукционную зону нагрева 1 зону предварительного нагрева 5 зон пропитки 2 зоны с ИК-лампами 1 зону гелеобразования 1 зону полимеризации Встроенная противопожарная система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс для установки швов Schmedt PraForm 21-50 Книжный пресс с формированием швов. Производство Schmedt, Германия. Машина в очень хорошем состоянии, готова к производству. Технические данные: макс. формат: 450 x 520 x 100 мм Hnodpjzmnikefx Ai Uer Вес 264 кг Электропитание 230 В + сжатый воздух.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, Линия была произведена в 2010 году. Полная модернизация проведена в 2020 году. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Полностью автоматическая линия «PURLIN», являющаяся флагманским продуктом компании ZEMAN, предназначена для производства открытых, холодногнутых профилей, таких как C-, Z- и Sigma-профили различных ширин и форм. Это достигается благодаря полностью автоматической регулировке формующих роликов. В качестве сырья могут использоваться рулоны шириной до 750 мм и листы толщиной от 1,25 мм до 3 мм класса прочности S-390 и ниже. Машина рассчитана на изготовление элементов длиной до 15 м. Ширина специально закалённых формующих роликов плавно регулируется с помощью специального программного обеспечения. Полностью интегрированная пробивная установка обеспечивает пробивку всех типов монтажных отверстий. Весь процесс выполняется в непрерывном режиме, то есть материал не останавливается для отдельных операций, таких как пробивка или поперечная резка. Для поддержания высокой производительности скорость линии настраивается динамически. Машина автоматически тормозит и ускоряется, не требуя вмешательства оператора. Разматыватель с максимальной рабочей нагрузкой 15 тонн смонтирован на транспортной тележке и обеспечивает точное центрирование полосы перед подачей в правильную машину. Правильная машина вместе с системой серповой правки обеспечивает выравнивание материала, необходимую плоскостность листа и уменьшает серповидность на конвейере. 2. Станционный участок Данный участок оснащён пятью двойными «летающими» пресс-станциями, на которые можно установить 20 малых (до 40 мм) или 10 крупных (до 100 мм) инструментов (штампы и матрицы) для пробивки монтажных отверстий. Также возможна комбинированная установка инструментов. 3. Предварительные ножницы «Летающие» ножницы предназначены для предварительного прорезания отверстий под рабочие ножницы. Данный процесс обеспечивает непрерывность материала и позволяет добиться более точной формы профиля, особенно в начале и в конце. Это адаптивная гильотина, которая подстраивает ширину прорезаемого отверстия под ширину полосы. 4. Направляющая тележка/SIGMA-модули Направляющая тележка центрирует полосу перед входом в профилировочную машину. Она заменяется модулем для производства Sigma-профилей. Для изготовления S+-профилей направляющая тележка снимается, и устанавливаются два Sigma-модуля. Эти модули позиционируются полностью автоматически и независимо друг от друга слева и справа. 6. Ротационный отрезной диск Ротационный отрезной диск с крючкообразными ножами окончательно отделяет профиль от полосы. При этом используются отверстия, выполненные предварительными ножницами. Диск работает по “летающему” принципу — полоса не останавливается во время резки. Для каждого профиля применяется соответствующе сориентированная режущая кассета. Hnedpfjymampsx Ai Uor 7. Приёмный стол Приёмный стол служит для автоматического сброса готовых профилей с рольганга. Затем элементы вручную формируются в пакет. Конструкция обеспечивает простоту комплектации пакета. Стол рассчитан на приём профилей длиной до 15 метров и позволяет забирать пакет профилей вилочным погрузчиком или мостовым краном.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2188, максимальная ширина изделия: 1 500 мм, входное напряжение: 400 V, SWAH LCP-01 Высокопроизводительная автоматизированная линия для производства прямоугольных вентиляционных воздуховодов. SWAH LCP-01 — это надёжная европейская система, предназначенная для переработки рулонного металла в готовые, армированные прямоугольные секции воздуховодов с максимальной эффективностью. Hodjzbh Aujpfx Ai Usnr Технические характеристики: • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модель: LCP-01 • Год выпуска: 2003 • Серийный номер: 2188 • Назначение: Полностью автоматизированное производство прямоугольных воздуховодов из рулонного металла. Комплектация линии: • Станция 4 разматывателей: Для размещения и подачи рулонов листового металла (обеспечивает быструю смену материала разной толщины или ширины). • Агregado для правки и выравнивания: Обеспечивает идеальную плоскость листа перед дальнейшей обработкой. • Станция формирования рёбер жёсткости: Автоматическое формирование продольных рёбер жёсткости (V-профиль) для обеспечения конструкционной прочности прямоугольных воздуховодов. • Автоматическое вырубание и резка: Прецизионная гидравлическая система для резки по заданной длине с высокой точностью. • Гибка/сгибание: Обработка материала для формирования «L»- или «U»-образных секций или полноценных прямоугольных каналов. • Обрабатываемая толщина материала: Оцинкованная сталь: 0,4 – 1,2 мм Нержавеющая сталь: 0,4 – 0,8 мм Состояние и наличие: • Статус: Полностью рабочий и в хорошем техническом состоянии. • Готов к отгрузке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1895, SWAH SLV-3 – Машина для установки угловых вставок Специализированный, высокоэффективный пневмоэлектрический станок, предназначенный для автоматической установки и зажима угловых элементов в прямоугольные фланцы воздуховодов (TDC/TDF/профили Slide-on). Производитель – европейская компания SWAH. Модель SLV-3 значительно ускоряет финальную сборку прямоугольных воздуховодов, обеспечивая при этом жёсткие и герметичные соединения. Технические характеристики • Производитель: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модель / Тип: SLV-3 • Год выпуска: 2001 • Серийный номер: 1895 • Назначение: Быстрая и автоматическая установка металлических угловых вставок в прямоугольные вентиляционные короба. • Напряжение: 400 В • Ток: 1.1 А • Масса станка: 96 кг Ключевые особенности и компоненты • Высокая скорость сборки: Исключает необходимость ручного забивания, позволяя оператору фиксировать углы воздуховода в профиль за считанные секунды с гарантированным качеством результата. • Мощный механизм запрессовки: Обеспечивает надёжное и плотное соединение между профилем короба и угловой вставкой без деформации листового металла и повреждения цинкового покрытия. Состояние и наличие Hnedpfx Aiezbipvj Uor • Состояние: Полностью работоспособен, в хорошем техническом состоянии. • Готов к поставке.

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Линия сборки роторов для электромобилей (2021) Разработана для производства роторов высотой 300–460 мм Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Время цикла: 86 с Производитель: TeamTechnic (Nextomation) Станции и оборудование Загрузка пакетa ротора и вала, усадка и охлаждение KUKA KR120 R3900‑2K/FLR робот (2021) с камерной системой 3x полуавтоматическая подача роторов (высокая и низкая версия) 3x полуавтоматическая подача пакетов листовой стали Автоматизированный нагрев пакета листовой стали и установка вала Реверсивный стол с 6 станциями нагрева, до 300 °C Прессование ротора, фиксация и лазерная маркировка Автоматическое прессование прессом Kistler 10 T и фиксация пакета отверткой Bosch 4GE 59 (90 Н·м) Лазерная маркировка лазером Arex 420 Нанесение смолы и установка крупных магнитов Ручная подача магнитных лент на лотках Автоматизированная установка и герметизация крупных магнитов Дозатор смолы Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанесение смолы и установка мелких магнитов Ручная подача магнитных лент на лотках Автоматизированная установка и герметизация мелких магнитов Дозатор смолы Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Гелеобразование и отверждение смолы Автоматический режим на 150 шт. при 200 °C Подготовительная станция WPC-инструмента Станция очистки пресс-плит Снятие фиксации пакета, контроль уровня смолы и положения магнитов Автоматизированное снятие сборочного инструмента отверткой Bosch 5DMC530 (90 Н·м) Контроль уровня смолы и положения магнитов Балансировка Hnsdpfx Aijzc N H Do Uer Автоматизированная балансировка с установкой и контролем штифтов KUKA KR120 R3100‑2/FLR робот (2021) 2x балансировочных станка Schenk eTeno (2021) 2x пресса Kistler 1,5 T Вращение Автоматизированное старение и моделирование рабочих режимов до 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR робот (2021) 3x станции вращения Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x охлаждающих трассы Финальная балансировка Автоматизированная балансировка с установкой и контролем штифтов KUKA KR120 R3100‑2/FLR робот (2021) 2x балансировочных станка Schenk eTeno (2021) 2x пресса Kistler 1,5 T

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 17 600 мм, входное напряжение: 380 V, общий вес: 13 000 кг, Фальцевально-клеящая машина GRASSI 145, предназначенная для производства коробочного картона и микрофлютинговой упаковки. В настоящее время машина находится в эксплуатации, регулярно проходит техническое обслуживание и находится в очень хорошем техническом состоянии. Она подходит для изготовления широкого спектра типов коробок, включая коробки с прямыми углами, коробки с замковым дном, 3-, 4- и 6-угольные коробки, а также индивидуальные конструкции с угловым приклеиванием. Технические характеристики: * Производитель: GRASSI * Модель: 145 * Год выпуска: 1997 * Рабочая ширина: 1450 мм * Минимальный размер заготовки: 310 × 80 мм * Максимальная скорость производства: до 145 м/мин * Возможность обработки картона различной плотности: до 700 г/м² * Материалы: коробочный картон и микрофлютинговый картон * Типы коробок: * С прямыми углами * С замковым дном * 3-угольная * 4-угольная * 6-угольная * Индивидуальные конструкции с угловым приклеиванием * Секция закрытия: с 2 и 4 фальцами Hnodpfx Aioztbxxo Uor * Ширина ленты: 38 мм * Электропитание: 3~380 В / 50 Гц * Общая установленная мощность: 80 кВт * Требования к сжатому воздуху: 6–8 бар * Габариты машины: 17,6 × 3,0 м * Вес машины: 13 тонн Оборудование: * Три независимых пульта управления оператора, расположенных в различных секциях машины * Основной пульт управления с дисплеем * Камера в секции выкладки с возможностью мониторинга в реальном времени * Дистанционное управление * Секции машины с сервоприводами * Вакуумный ленточный податчик * Воздуходувки для транспортных лент * Система выравнивания выкладки * Быстрая и простая регулировка замковых крюков * Дополнительный инструмент для производства в комплекте Опциональные системы нанесения клея: Машина поставляется без системы нанесения клея в стандартной комплектации. За дополнительную плату покупатель может выбрать одну из следующих трех профессиональных систем нанесения клея: * KAS * Robatech * HHS Все системы нанесения клея полностью работоспособны, в настоящее время используются в производстве, и их можно продемонстрировать и протестировать во время осмотра машины. Техническое состояние и пробные производственные запуски Машина находится в непрерывной эксплуатации и может быть осмотрена в рабочем состоянии. Она работает надежно, обеспечивая стабильную и высококачественную фальцовку и склеивание. Покупатель имеет возможность: * провести пробные производственные запуски с использованием собственных заготовок для коробок, * протестировать выбранную систему нанесения клея, * осмотреть машину во время производственного процесса, * ознакомиться с технической документацией во время осмотра.