Комплект Дробильных Валов Производства купить подержанный (36 417)

Год выпуска: 2014, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Предлагаем к продаже бывший в употреблении пресс Vechiatto PRESSA 1900*820 10V R4000 для производства пружинных планок, год выпуска – 2014. Производитель: Vechiatto Модель: PRESSA 1900*820 10V R4000 Год выпуска: 2014 Состояние: бывший в употреблении Тип оборудования: Пресс для производства пружинных планок Hnedpfjztdbvox Aaver В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Новая выставочная машина: прейскурантная цена 4.271,-€ netto Стандартное оснащение: - Устройство для нарезания резьбы - Панель управления с OLED-дисплеем - Прочная, высококачественная крышка сверлильной головки с эргономичным наклоном передней панели - Светодиодное освещение - Быстрорегулируемый и эргономичный ограничитель глубины сверления - Бесступенчатое регулирование числа оборотов центральным поворотным переключателем - Аварийная кнопка останова (NOT-AUS) - Тепловая защита от перегрузки - Останов шпинделя - Защитный кожух сверления с электрической блокировкой - Соединительный кабель с сетевой вилкой Schuko - Гарантия 3 года при односменной работе Технические данные: - Крепление шпинделя: B16 - Глубина сверления (мм): 60 - Максимальная производительность нарезания резьбы (зависит от шага): до M10 - Цифровая индикация оборотов - Цифровой индикатор глубины сверления - Ограничитель глубины сверления: стопорное кольцо (фиксация) - Ручная подача - Регулировка высоты стола с помощью реечной передачи - Двигатель: трехфазный с частотным регулированием - Подключение к сети 230 В (кВт): 0,54 - Постоянная/нормальная производительность сверления (мм): 13/15 (в E335/ST60) Hodpozuv Azofx Aavsnr - Вылет (мм): 220 - Диаметр колонны (мм): 70 - Полезная площадь стола (Ш x Д) (мм): 300 x 250 - Расстояние между шпинделем и рабочей поверхностью (мм): макс. 750 - Смещение центра (мм): 20 - Размер Т-образного паза, расстояние (мм), количество: 2, 125 - Размеры по ширине (мм): 13/26 - Шпиндельная скорость, бесступенчато электро (об/мин): 40-4.000 Размеры станка (мм): - без упаковки: 420 x 540 x 1.780 - с упаковкой: 572 x 936 x 2.142 Вес (кг): 85 (включая сверлильный пакет 1 #296590) В комплекте: - Машинные тиски Flott [felix] 2.0 80 - Быстрозажимной сверлильный патрон 1-13 мм (точность 0,17 мм) Местонахождение на складе: Рит

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Место хранения: Наттхайм Hodpfx Aovwdmwoavonr

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полочный пресс для облицовки шпоном SIPA 2500×1280 Длина полки: 2500 мм Hnedpfxozmglqe Aaver Ширина полки: 1280 мм Высота загрузки: 440 мм Рабочее давление: 120 бар Пресс с четырьмя гидравлическими цилиндрами Полки с подогревом с помощью воды из котла.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Hnsdpfx Aeq Nd Ndeavjr Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: хорошее состояние (б/у), Флексографская печатная машина Altinisik Makina 1020 Машина полностью исправна и готова к работе. Состояние – как новая. Произведено в Турции. Максимальный формат листа: 1020 x 2400 мм. Минимальный формат листа: 300 x 700 мм. Скорость: 7000 листов в час. Hnjdpfjzlahvsx Aavor Вакуумный подающий механизм.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обрабатывающий центр Biesse Uniline 4500 с ЧПУ (предназначен для обработки оконных и дверных рам). Описание: Biesse Uniline 4500 Номер станка: 1000004833 Год выпуска: 2015 Длина обрабатываемой детали: 175 – 4500 мм Количество фрезерных шпинделей: 1 Мощность шпинделя: 19,2 кВт (25,7 л. с.) Принтер для этикеток: отсутствует Тип инструментального конуса: HSK 63F Тип смены инструмента: фиксированный + перемещаемый Количество позиций в сменном устройстве инструмента: Flexstore, всего 44 Программное обеспечение: BiesseWorks Лицензии на программное обеспечение: 1 шт. Защитное ограждение: есть, в комплекте Hnsdozp Hbqepfx Aaver (Несмотря на всю проявленную внимательность, возможны изменения, ошибки в технических данных, ценах и всей представленной информации. Гарантия на печатные данные не предоставляется! Наличие уточняется в связи с возможными предварительными продажами). Цены указаны без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшее деревообрабатывающее оборудование из Нидерландов. Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. Hsdpfeq Nf Ensx Aavonr 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, моточасы: 1 830 h, Функциональность: полностью работоспособен, Просим представить ценовые предложения. Линия по производству массивного паркета Schroeder. Отработала всего 1830 часов (1 год в одну смену). Полностью исправна, рабочая скорость 30 м/мин. Линия состоит из: Податчик, четырёхсторонний строгальный станок I, транспортёр, четырёхсторонний строгальный станок II, транспортёр/реверсор, торцовочный станок. Обрабатываемые размеры: ширина 45-100 мм, толщина 10-23 мм, длина 250-1200 мм. Hnjdeywkdzspfx Aavjr

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплексное оборудование для текстильной промышленности, включающее в себя автоматизированную раскройку, лазерную резку, промышленное шитье, вырубку и установку заклепок. 1) CNC-раскройный стол Atom FlashCut 222, год выпуска 2020, вес: около 650 кг, оборудование будет доступно в конце 2026 года. 2) CO₂-лазерный станок для резки и гравировки Trotec Rayjet 50 с соответствующей системой вытяжной вентиляции, рабочая область: около 457 мм/305 мм, мощность лазера: 30 Вт, максимальная скорость обработки: около 1,5 м/с, система вытяжной вентиляции Aigner/Trotec Atmos Cube, год выпуска: 2020, производительность по воздуху: 320 м³/ч. 3) Одноигольная двухниточная плоская швейная машина с тройным продвижением материала и большим вертикальным захватом Dürkopp Adler 867 ECO, подкласс 867-190020-M, максимальная длина стежка: около 9 мм, ширина прохода: около 335 мм, высота прохода: около 125 мм. 4) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Juki DDL-9000B-SS, год выпуска 2019, максимальная скорость шитья: около 5000 стежков/мин, максимальная длина стежка: около 5 мм, ход иглы: около 30,7 мм. 5) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальная длина стежка: около 5 мм, система управления: AHE59. 6) Столбовая швейная машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 одинаковых вырубных станка с поворотным рычагом Moneus 1333. 8) 5-ниточная оверлочная машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручная ниточная и клепальная машина с механическим ножным приводом. Hnjdpfx Aozt Skxsavjr 10) Винтовой компрессор Kaeser Aircenter SM 13, год выпуска: 2020, мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное рабочее давление: 11 бар, скорость вращения двигателя: 2955 об/мин, система управления: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, Мы предлагаем вам данную технологическую линию – оборудование для производства пеллет из растительных отходов (шелухи подсолнечника) BART-M SRL OGM 1,5, год выпуска 2020, в рабочем состоянии. Производитель: BART-M SRL Модель: OGM 1,5 Год выпуска: 2020 Состояние: б/у Категория: 34 Производительность: 800 кг/час Вес, кг: 6800 Габариты, мм: Длина: 5385 Hnjdpjztaahefx Aaver Ширина: 4400 Высота (без выхлопных труб): 6935 Привод: электрический Энергетические характеристики: Установленная суммарная мощность, кВт: 150 Тип тока: переменный Частота тока, Гц: 50 Напряжение сети, В: 220/380 Агротехнические характеристики: Допустимое содержание негранулированного сырья: не более 2% Допустимая влажность охлажденных гранул: не более 12% Технические характеристики готовой продукции: Теплотворная способность гранул, МДж/кг: 14–19 (растительные отходы), кВт/кг: 3,89–5,27 Диаметр, мм: 6–8 Длина, мм: 40 Если у вас возникнут дополнительные вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Машина для производства бумажных пакетов PAK PROJEKT. В очень хорошем состоянии. Возможна проведение испытаний. Hodpfjx H N D Sjx Aavonr

Состояние: б/у, Универсальный токарно-винторезный станок TOS Trenčín SN 63 C (год выпуска 2000), поступивший в продажу в связи с ликвидацией предприятия. Предназначен для обработки деталей средней и тяжелой категории, таких как валы, фланцы и крупные цилиндрические детали, при диаметре обработки над станиной 630 мм и расстоянии между центрами 3000 мм. Hedpfx Aaezphf Dovenr ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Диаметр обработки над станиной: 630 мм - Расстояние между центрами: 3000 мм (удлиненная станина, модель "C") - Закаленные и шлифованные направляющие станины - Резьбонарезной механизм направляющего и приводного шпинделей: метрическая и дюймовая резьба - Цифровой индикатор (DRO) по двум осям - Центры / упорные устройства в комплекте (см. фотографии) Модель SN от TOS Trenčín считается классикой среди традиционных универсальных токарных станков – надежная, точная и простая в обслуживании. СОСТОЯНИЕ Б/у, в рабочем состоянии. Местоположение недалеко от Нюрнберга, осмотр по предварительной договоренности. Без гарантии. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (согласно фотографиям) - Трехкулачковый патрон - Неподвижные и вращающиеся упорные устройства / центры - Задняя бабка с центровочным наконечником - 4-позиционный державтель инструмента - Набор резцов / сменных держателей инструмента - Цифровой индикатор (DRO) по двум осям Цена по запросу. Мы с удовольствием проконсультируем вас – компетентная консультация и общенациональное сервисное обслуживание.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): Hodpeq N U Duefx Aavenr - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), * Оборудование изготовлено в Германии, держатели рулонов производства компании Massenzana. * Однокаскадный гофрировальный пресс, ширина 2200 мм, профиль B, новые гофрирующие валы Friese. * Абсолютно новые паровые головки Friese (3 шт.). * Новые конденсатные клапаны. * Мост. * Два держателя рулонов – Massenzana. * Клеевая станция, 2 резервуара (2 + 3 тонны). * Продольный продольно-поперечный резак/надсекатель. * Намотчик, устройство для формирования рулона и выталкивания. * Надежный поперечный резак. * Парогенератор Zafa, резервуары для мазута объемом 8 тонн. * Все подшипники, ремни и другие компоненты были заменены на новые. Срочно требуется освободить место, выигрывает лучшее предложение. Hodpfx Aaskyt Iievenr

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 3 месяцы, полезная ёмкость бака: 100 л, холодильная мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, ёмкость бака: 100 л, общая ширина: 640 мм, общая длина: 700 мм, общая высота: 1 250 мм, входная частота: 50 Гц, Сертифицировано DGUV до: 09/2027, тип входного тока: трёхфазный, Закваска – быстрое брожение – ферментер Модель: Hema BRSSF 100 с внешним управлением по LED-дисплею приблизительно 20–100 кг общего количества ржаной муки с таймером корпус из нержавеющей стали подключение 400 В, вилка CEE 16 А размеры: 640 x 700 x 1250 мм бывшая в употреблении машина, очищена с гарантией + сервис по поставке запасных частей Дополнительные опции: доставка сервисный договор Hsdpfx Asvdkt Roavsnr пакет услуг инструктаж и ввод в эксплуатацию В наличии широкий ассортимент другого оборудования для пекарни!

Состояние: б/у, общая длина: 1 400 мм, общая высота: 2 050 мм, общая ширина: 1 400 мм, Собственный вес: 500 кг Цена: По запросу Гранулятор Dreher S26/26 VS Заводской номер: K 8329 Год выпуска: 1982 Двигатель: 5,5 кВт Обороты: 1440 об/мин 2 стационарных ножа Hnsdpfowh Naiex Aavor 3 вращающихся ножа (подлежат замене) Открытие загрузочного бункера: 360x240 мм Сменное сито Диаметр отверстий сита: 6 мм - Документация в наличии: Нет - Наличие сертификата CE: Нет - Мощность главного двигателя [кВт]: 5,5 - Обороты [об/мин]: 1440 - Ширина загрузочного отверстия [мм]: 360 - Длина загрузочного отверстия [мм]: 240 - Перфорация сита [мм]: 6 - Количество вращающихся ножей [шт]: 3 - Количество стационарных ножей [шт]: 2 - Транспортные габариты: 1400мм x 1400мм x 2050мм (д x ш x в) - Транспортный вес [кг]: 500 кг Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/Раздельное налогообложение: НДС возмещается для предприятий Доставка и приём в зачёт возможны в любое время для всего промышленного оборудования. Йорик Дибельс

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, общая длина: 6 450 мм, общая высота: 2 200 мм, общая ширина: 2 200 мм, Комплектуется ленточным конвейером и магнитом - Год выпуска: 1991 - Документация в наличии: Нет - Сертификат CE: Нет - Мощность основного двигателя [кВт]: 45 - Обороты [об/мин]: 982 - Мощность гидравлической станции [кВт]: 7.5 - Ёмкость маслобака [л]: 110 - Ширина ротора [мм]: 1000 - Гидравлический толкатель: Да - Ход гидравлического толкателя [мм]: 2300 - Ширина открытия [мм]: 2500 - Длина открытия [мм]: 3200 - Перфорация сита [мм]: 200 - Количество вращающихся ножей [шт.]: 1 - Транспортные размеры: 6450мм x 2200мм x 2200мм (д x ш x в) - Транспортные пакеты [шт.]: 3 Финансовая информация НДС: Указанная цена не включает НДС НДС/на основании разницы: НДС вычитается для юридических лиц Доставка и приём в зачёт возможны в любое время для любой промышленной техники Hodpfxoww T U Ne Aavjnr Yorick Diebels

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, StoNail 7000 — это полностью автоматизированный портальный гвоздезабивной станок для гибкого производства поддонов и ящиков, в том числе при больших размерах заготовок. Благодаря наличию до трех пар гвоздезабивных головок с независимым перемещением, двум рабочим зонам и большому ходу по оси Y (1250 мм), станок обеспечивает максимальную эффективность и высокую гибкость. 12-дюймовый сенсорный дисплей, автоматическая регулировка высоты и многочисленные возможности расширения обеспечивают удобное управление. Благодаря автономному программированию можно создавать и моделировать новые программы вне станка, что сокращает время переналадки и предотвращает простои. Интегрированная автоматическая оптимизация траектории дополнительно повышает производительность и обеспечивает экономичное использование ресурсов. Области применения: Стандартные поддоны из реек и бруса Специальные поддоны и индивидуальные решения Двухъярусные поддоны и комбинированные поддоны Транспортные рамы и упаковочные элементы Боковины ящиков и деревянная упаковка Гвоздезабивная головка с поворотным столом: Прочная рамочная конструкция с углом наклона 65° для эргономичной работы Длина станка: около 7000 мм Поворотный стол с 2 рабочими зонами: Рабочая зона с каждой стороны (Д x В): 3000 x 1700 мм Обшивка поворотного стола слоистыми панелями для использования собственных шаблонов Опция: зажимные устройства при использовании собственных шаблонов Опция: модульная система крепления поддонов для размещения отдельных досок и брусков Гвоздезабивная головка с частотным управлением: До трех независимо управляемых пар гвоздезабивных головок для создания сложных схем гвоздения Установка до 6 гвоздезабивных устройств Закрытие всей рабочей зоны гвоздезабивными устройствами Контроль столкновений: перемещение приводного цилиндра постоянно контролируется Гвоздезабивные устройства: Промышленные гвоздезабивные головки или ручные устройства Максимальная длина гвоздей: 130 мм Оснащение гвоздезабивных устройств магазинами Maxi-Coil для хранения до 1000 гвоздей Гвоздезабивные башмаки для ограничения глубины забивания Опция: скобозабивные устройства, сверлящие головки Hedpfsrallrex Aavonr Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (Альтернативно: возможен аналог или восстановленный робот) Захват с зажимными губками для извлечения и укладки поддонов Максимальный вес изделия: 80 кг Максимальная высота стопки: 2800 мм Нормальная и перекрестная укладка Опция: модернизация робота в дальнейшем Буферная конвейерная лента (опционально): Для буферизации нескольких стопок поддонов Полностью закрыта прочным пластиковым шарнирным ремнем Программирование: Простое, интуитивно понятное программирование на 12-дюймовой сенсорной панели непосредственно на станке. С помощью введенных параметров поддоны или детали ящиков полностью отображаются или визуализируются. Программирование извлечения и укладки с помощью робота также осуществляется непосредственно на сенсорной панели — специальные знания о роботах не требуются. Система управления Siemens PLC с панелью управления: Сенсорная панель для управления станком Программирование поддонов непосредственно на панели управления Хранение созданных программ для поддонов Счетчик поддонов Счетчик гвоздей: станок останавливается, как только гвозди заканчиваются Интернет-подключение для удаленного обслуживания Доступны языки интерфейса: немецкий и английский Опция: измерение ширины доски при уменьшении ширины досок Оборудование для обеспечения безопасности: Ограждение вокруг всей установки, включая контроль д

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, StoNail 7000 – это полностью автоматизированный портальный гвоздильный станок для гибкого производства паллет и ящиков, в том числе больших размеров. Благодаря наличию до трех независимо перемещаемых пар гвоздильных головок, двум рабочим зонам и большому ходу по оси Y, составляющему 1250 мм, станок обеспечивает максимальную эффективность и высокую гибкость. 12-дюймовый сенсорный дисплей, автоматическая регулировка высоты и многочисленные возможности расширения обеспечивают удобство эксплуатации. Благодаря автономному программированию новые программы можно создавать и моделировать вне станка, что сокращает время переналадки и предотвращает простои. Встроенная автоматическая оптимизация траектории движения дополнительно повышает производительность и обеспечивает экономичное использование ресурсов. Области применения: Стандартные паллеты из досок и брусьев Специальные паллеты и индивидуальные решения Двухъярусные паллеты и комбинированные паллеты Транспортные рамы и упаковочные элементы Боковые стенки ящиков и деревянная упаковка Прочная рамочная конструкция с углом наклона 65° для эргономичной работы Длина станка: примерно 8500 мм Рабочая область (Д x В): 1 паллета: макс. 5500 x 1700 мм или 2 паллеты: макс. 2000 x 1700 мм Опция: удлинение рамы станка на 2000 мм или 4000 мм или по индивидуальному заказу Опция: увеличение ширины рамы станка на 300 мм Гвоздильный стол: Облицовка гвоздильного стола слоистыми деревянными плитами для собственных шаблонов Опция: зажимные скобы при использовании собственных шаблонов Опция: модульная система фиксации паллет для размещения отдельных досок и брусков: Гвоздильная головка с регулируемой частотой: До трех независимо управляемых пар гвоздильных головок для сложных узоров гвоздей Возможность установки до 6 гвоздильных устройств Защита всей рабочей зоны с помощью гвоздильных устройств Контроль столкновений: постоянный мониторинг движения толкающего цилиндра Кнопка запуска непосредственно на гвоздильной головке Гвоздильные устройства: Hsdperallnsfx Aavonr Промышленные гвоздильные головки или ручные устройства Максимальная длина гвоздей: 130 мм Оснащение гвоздильных устройств магазинами Maxi-Coil для до 1000 гвоздей Гвоздильные башмаки для ограничения глубины забивания Опция: скобочные устройства, сверлящие головки Программирование: Простое, интуитивно понятное программирование на 12-дюймовой сенсорной панели непосредственно на станке. Введенные параметры позволяют полностью записать или визуализировать паллеты или детали ящика. Система ЧПУ Siemens с панелью управления: Сенсорная панель для управления станком Программирование паллет непосредственно на панели управления Хранение созданных программ для паллет Счетчик паллет Счетчик гвоздей: станок останавливается, как только гвозди заканчиваются Интернет-подключение для удаленного обслуживания Язык интерфейса: немецкий и английский Опция: измерение ширины доски при изменении ее ширины Оборудование для обеспечения безопасности: Кнопка аварийной остановки на станке и на панели управления Световая завеса безопасности вокруг гвоздильной балки с лазерным сканером Keyence

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, StoNail 3000 – это автоматизированный портальный гвоздильный станок, предназначенный для эффективного производства поддонов и ящиков. Благодаря наличию до двенадцати гвоздильных головок, двум рабочим зонам и четырем местам для установки, он обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах на переналадку. Гвоздильные головки, управляемые группами, настраиваются вручную для производства конкретных типов поддонов и автоматически перемещаются по центральному порталу. 7-дюймовый сенсорный дисплей, а также широкий спектр функций безопасности и опций, таких как центральная регулировка по высоте, роботизированная штабелировка или дистанционное обслуживание, делают StoNail 3000 надежным решением для предприятий, которые хотят эффективно производить поддоны с заданными схемами расположения гвоздей. Области применения: Стандартные поддоны из досок и бруса Специальные поддоны и индивидуальные решения Двухъярусные поддоны и смешанные поддоны Транспортные рамы и упаковочные элементы Боковые стенки ящиков и деревянная упаковка Гвоздильный стол с подающей платформой для гвоздей: Прочная рама с углом наклона 70° для эргономичной работы Длина станка: приблизительно 8500 мм Рабочая зона (ДxВ): 1 поддон: макс. 6000 x 1700 мм, или 2 поддона: макс. 2500 x 1700 мм Опция: увеличение или уменьшение длины рамы станка на 2000 мм или по желанию заказчика Модульная система упоров для поддонов, предназначенная для укладки отдельных досок и брусков: Две параллельно регулируемые С-образные направляющие Упоры, перемещаемые вручную, для нижних досок, поперечных и верхних досок Возможность использования нитовых пластин во всех положениях Предварительная обработка боковин Опция: оснащение фанерными панелями для изготовления собственных шаблонов Гвоздильная платформа с частотно-регулируемым приводом для позиционирования гвоздильных головок Оснащена 8 гвоздильными головками, включая подающий цилиндр, держатель гвоздильной головки, механизм срабатывания и гвоздильные башмаки для ограничения глубины забивания Быстрая ручная регулировка гвоздильных головок в зависимости от формата поддона Контроль столкновений: перемещение подающего цилиндра постоянно контролируется Кнопка запуска непосредственно на подающей платформе Hsdpfx Aoralk Reavonr Гвоздильные головки: Унифицированный держатель для гвоздильных пистолетов больших и малых размеров Максимальная длина гвоздя: 90 мм (более длинные гвозди по запросу) Опция: оснащение гвоздильных пистолетов магазинами типа Maxi-Coil для до 1000 гвоздей Программирование: Простое, интуитивно понятное программирование. Станок берет на себя часть программирования и выполняет пробный проход перед первым запуском программы для автоматического определения положения гвоздей. Система управления Siemens PLC с панелью управления: Сенсорная панель для управления станком Программирование поддонов непосредственно на панели управления Сохранение созданных программ для поддонов Счетчик поддонов Счетчик гвоздей: станок останавливается, как только гвозди заканчиваются Подключение к Интернету для дистанционного обслуживания Доступные языки интерфейса: немецкий, английский, чешский и тайваньский Оборудование для обеспечения безопасности: Кнопка аварийной остановки на станке и на панели управления Аварийная остановка при запуске на подающей платформе Пружинно-тросовая аварийная остановка на подающей платформе Опция: защитные коврики для обнаружения людей Подробная информация о ключевых функциях и опциях представлена на нашем веб-сайте.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: Hodjq Nx Aljpfx Aavonr - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 15 551 h, Функциональность: полностью работоспособен, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: SINUMERIK 840D sl, В целом Год постройки: 2019 Часы работы: 15551 Управление: SINUMERIK 840D sl Максимальные размеры заготовки Длина заготовки до 600 мм Максимальный радиус полета мм 200 Ход по центру мм 100 Максимальный диаметр зажима мм 110 Диаметр штифта мм 30 – 60 Hnedpswgm Hkjfx Aaver Рабочее пространство Продольный ход по оси Z мм 705 Продольный ход оси Z/W мм 705 / 705 Поперечный ход по оси X мм 180 Поперечный ход оси X/U мм 180 / 180 Стабильная ось Z3 в зависимости от патрона Ось заготовки C21/C22, градусы 360 Инструмент Внешний диаметр мм 700 Держатель инструмента Короткий конус согласно DIN 55026: Размер: 8 Теоретический диаметр конуса мм: 139,735 Диаметр подшипника инструментального барабана в переднем подшипнике мм 160 Держатель патрона Цилиндрический мм 180 Диаметр патрона до 260 мм Диаметр подшипника шпинделя заготовки в переднем подшипнике мм 170 Система направляющих для обрабатывающих агрегатов Роликовые направляющие с роликами размером 55 шпиндель Максимальная мощность при 100% нагрузке кВт: 24 Скорость вращения шпинделя: 0-2000

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Комплект транспортных роликов WL3 и шасси WF3 с максимальной грузоподъемностью 6 тонн – это идеальное решение для перемещения тяжелых грузов. WL3 оснащен роликами, которые обеспечивают легкое перемещение и поворот груза, а WF3 гарантирует стабильность и равномерное распределение веса. Устройство широко используется на складах, производственных предприятиях и в других местах, где требуется эффективное перемещение тяжелых предметов. Комплект транспортных роликов WL3 и WF3 разработан для обеспечения не только высокой производительности, но и простоты использования. С их помощью можно быстро и эффективно перемещать тяжелые предметы на небольшие расстояния, что, в свою очередь, способствует оптимизации времени и ресурсов в вашем предприятии. Технические характеристики WL3 РАЗМЕР РОЛИКОВ Hsdpfx Aezpx Rdjavsnr Ø80x70 мм КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВ 4 ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 3000 кг ВЫСОТА ЗАГРУЗКИ 110 мм ПЛОЩАДЬ ОПОРЫ НА ЭЛЕМЕНТ Ø110 мм ТОЧКИ ОПОРЫ 1 ДЛИНА ДЫШЛА 900 мм РАЗМЕРЫ (Д x Ш) 330x420 мм Технические характеристики WF3 РАЗМЕР РОЛИКОВ Ø80x70 мм КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВ 4 ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 3000 кг ВЫСОТА ЗАГРУЗКИ 110 мм ПЛОЩАДЬ ОПОРЫ НА ЭЛЕМЕНТ 180x110 мм ТОЧКИ ОПОРЫ 2 ДЛИНА СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА 860 мм ШИРИНА МЕЖКОЛЕСНОЙ БАЗЫ 50 - 110 мм ВНИМАНИЕ!!! КОМПЛЕКТ – ВЫСТАВОЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ, В НАЛИЧИИ 3 ШТУКИ. ГАРАНТИЯ ОТСУТСТВУЕТ!!!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Комплект транспортировочных роликов WL9 + WF9 – это профессиональная система, предназначенная для безопасного перемещения тяжелых грузов на промышленных предприятиях, в производственных цехах, логистических центрах и мастерских. Благодаря общей грузоподъемности до 18 000 кг, этот комплект идеально подходит для установки и перемещения тяжелого оборудования, стальных конструкций и технологических устройств. Прочная конструкция и высококачественные полиуретановые ролики гарантируют безопасность эксплуатации, тихую работу и защиту транспортируемой поверхности. Основные преимущества комплекта транспортировочных роликов WL9 + WF9: Высокая рабочая грузоподъемность – статическая нагрузка до 9000 кг на каждый модуль (WL9 и WF9), что в сумме составляет 18 тонн. Ролики с полиуретановым покрытием – устойчивы к истиранию и повреждениям, не оставляют следов на поверхности. Низкая высота погрузки – всего 110 мм – позволяет подкатить платформу под груз без необходимости его подъема на большую высоту. Плавная и тихая работа – благодаря эластичному покрытию роликов и точно расположенным роликам диаметром Ø80 мм. Стабильность и безопасность – благодаря правильно подобранным несущим поверхностям и системе опорных точек. Регулируемое расстояние между тележками – соединитель WF9 позволяет регулировать ширину в диапазоне 0–640 мм. Hjdpfxovxrxkj Aavjnr Конструкция и технологии – долговечность и функциональность в одном комплекте. Комплект WL9 + WF9 состоит из передвижной платформы (WL9) и транспортировочного шасси (WF9), которые спроектированы для надежной работы в сложных промышленных условиях. Конструкция основана на усиленных стальных компонентах и точно установленных роликах, которые обеспечивают равномерное распределение нагрузки и стабильное перемещение транспортируемых объектов. Характеристики компонентов: WL9 – передвижная платформа с одной опорной точкой и несущей поверхностью Ø160 мм. Оборудована дышлом длиной 1000 мм, обеспечивающим точное маневрирование грузом. WF9 – транспортировочное шасси с двумя опорными точками и широкой несущей поверхностью 200×180 мм. Включает соединитель для регулировки расстояния в соответствии с габаритами транспортируемого объекта. Ролики Ø80x70 мм – в обоих элементах, изготовлены из прочного полиуретана, обеспечивающего длительный срок службы и гашение вибраций. Стандартная комплектация: 1 × передвижная платформа WL9 1 × транспортировочное шасси WF9 Соединитель 1500 мм (для регулировки расстояния между тележками) Направляющее дышло (WL9, длина 1000 мм) Технические характеристики комплекта WL9 + WF9 Технические параметры WL9 СТАТИЧЕСКАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 9000 кг ДИНАМИЧЕСКАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 5400 кг РАЗМЕР РОЛИКОВ Ø80x70 мм КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВ 8 ВЫСОТА ПОГРУЗКИ 110 мм НЕСУЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (НА ЭЛЕМЕНТ) Ø160 мм ОПОРНЫЕ ТОЧКИ 1 ДЛИНА ДЫШЛА 1000 мм РАЗМЕРЫ (Д x Ш) 540x440 мм Технические параметры WF9 СТАТИЧЕСКАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 9000 кг ДИНАМИЧЕСКАЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 5400 кг РАЗМЕР РОЛИКОВ Ø80x70 мм КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВ 8 ВЫСОТА ПОГРУЗКИ 110 мм НЕСУЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (НА ЭЛЕМЕНТ) 200x180 мм ОПОРНЫЕ ТОЧКИ 2 ДЛИНА СОЕДИНИТЕЛЯ 1500 мм ШИРИНА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ТЕЛЕЖКАМИ 0-640 мм