Коммутационное Оборудование И Распределительный Щит купить подержанный (36 487)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления Hfjdpfxoq Nd Ndo Aavjk - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплексное оборудование для текстильной промышленности, включающее в себя автоматизированную раскройку, лазерную резку, промышленное шитье, вырубку и установку заклепок. 1) CNC-раскройный стол Atom FlashCut 222, год выпуска 2020, вес: около 650 кг, оборудование будет доступно в конце 2026 года. 2) CO₂-лазерный станок для резки и гравировки Trotec Rayjet 50 с соответствующей системой вытяжной вентиляции, рабочая область: около 457 мм/305 мм, мощность лазера: 30 Вт, максимальная скорость обработки: около 1,5 м/с, система вытяжной вентиляции Aigner/Trotec Atmos Cube, год выпуска: 2020, производительность по воздуху: 320 м³/ч. 3) Одноигольная двухниточная плоская швейная машина с тройным продвижением материала и большим вертикальным захватом Dürkopp Adler 867 ECO, подкласс 867-190020-M, максимальная длина стежка: около 9 мм, ширина прохода: около 335 мм, высота прохода: около 125 мм. 4) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Juki DDL-9000B-SS, год выпуска 2019, максимальная скорость шитья: около 5000 стежков/мин, максимальная длина стежка: около 5 мм, ход иглы: около 30,7 мм. Hsdpfszt Skxox Aavofk 5) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальная длина стежка: около 5 мм, система управления: AHE59. 6) Столбовая швейная машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 одинаковых вырубных станка с поворотным рычагом Moneus 1333. 8) 5-ниточная оверлочная машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручная ниточная и клепальная машина с механическим ножным приводом. 10) Винтовой компрессор Kaeser Aircenter SM 13, год выпуска: 2020, мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное рабочее давление: 11 бар, скорость вращения двигателя: 2955 об/мин, система управления: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. Hfjdpfxeq Nf Ene Aavek 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: отличное состояние (б/у), Мешалка IBC б/у Номер позиции: 10509 Монтируется в купольную крышку диаметром 455 мм с помощью зажимного кольца. Hfodofngguopfx Aavsk Контактный переключатель на крышке купола Подходит для IBC 10507 (900 л) и 10508 (500 л). Последнее предполагаемое использование: еда Материал (в контакте со средой): нержавеющая сталь 1.4301. Перемешивающий элемент: пропеллер Производитель: ГЕА Стельцер Мотор: Производитель: Сименс Мощность: 1,1 кВт Скорость: 930 об/мин Напряжение: 230/400 В Мешалка: Трехлопастной гребной винт на валу из нержавеющей стали с быстроразъемным соединением. Длина волны: 520 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бывший в употреблении напорный резервуар с мешалкой Последнее применение: Фармацевтика / Химия Артикул: 10882 Объем: 345 литров Тип: Вертикальный на 4-х опорах Материал (контакт с продуктом): 1.4571 / AISI316 Исполнение: Одностенный Рабочее давление по табличке: -1 / +0,8 бар Рабочая температура: 100 °C Hedpfx Aasw A Inujvjfk Габариты резервуара: Внешний диаметр: 744 мм Внутренний диаметр: 740 мм Общая высота: 1590 мм Общая ширина: 800 мм Общая длина: 1200 мм Цилиндрическая высота: 600 мм Материалы: Внутри: 1.4571 / AISI316 Наружные элементы: 1.4301 / AISI304 Оснащение: Паспорт: Да Мешалка: Да Диаметр сливного отверстия: 40 мм Расстояние от слива до пола: 335 мм Сливной клапан: Дисковый кран Шкаф управления

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, MINIPACK REPLAY 40 EVO Minipack Replay 40 EVO — это передвижная ручная термоусадочная упаковочная машина с крышкой, предназначенная для малых и средних серий. ▢ Передвижная ручная термоусадочная упаковочная машина с крышкой ▢ Производительность до 300 изделий в час ▢ Полезные размеры запаечной планки: 420 × 280 мм ▢ Макс. размеры продукта: 400 × 250 × 160 мм Hsdpfx Aaox Tqf Dsvsfk ▢ Макс. размеры рулона пленки: Ø 250 × 500 мм ▢ Высота рабочего стола: 925 мм ▢ Габариты машины (закрыта): 1.160 × 700 × 1.120 мм ▢ Габариты машины (открыта): 1.160 × 700 × 1.220 мм ▢ Вес машины (нетто/брутто): 90 / 111 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, Minipack Replay 35 EVO — это ручная камерная термоусадочная машина для небольших производственных объемов при ограниченном рабочем пространстве. Ручная настольная термоусадочная упаковочная машина Питание: 230 В, 1-фазное (опция 120 В) Установленная мощность: 2,0 кВт (230 В) / 2,25 кВт (120 В) Максимальный ток: 8,6 А (230 В) / 19 А (120 В) Полезные размеры запаечной планки: 380 × 250 мм Макс. размеры продукта: 350 × 240 × 140 мм Hodpex Tr Igefx Aavjfk Макс. размеры рулона пленки: Ø 200 × 350 мм Габаритные размеры (закрыта): 935 × 620 × 540 мм Габаритные размеры (открыта): 935 × 620 × 540 мм Вес машины (нетто/брутто): 49 / 63 кг

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: Hedpfxoq N U Duj Aavsfk ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), мощность: 190 кВт (258,33 л.с.), тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, Год выпуска: 2017, моточасы: 10 650 h,

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: неработоспособный, KALLFASS KC5040/450, универсальная модель, год выпуска 1999, в комплекте с руководством по эксплуатации, электрической схемой и спецификацией. Данный станок можно использовать в качестве источника запасных частей или, при наличии соответствующих навыков, отремонтировать и снова ввести в эксплуатацию. Оборудование и состояние можно увидеть на представленных фотографиях. Указанная цена действует на условиях самовывоза с завода, без упаковки, и включает в себя НДС. Hsdpfx Aaezmyguevsfk В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительных фотографий, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Пакет запасных частей для очистки сточных вод Veolia (неиспользованные, 2021 г.) 2 x центрифуга Alfa Laval Aldec 45 (декантер) Процесс Описание применения: IW – сточные воды Hodpfxszb N Hhe Aavjfk Описание процесса: MUE, обезвоживание биологического осадка Максимальная плотность уплотнённого влажного осадка: 1,3 кг/дм³ при макс. 4200 об/мин Барабан Максимальная основная скорость: 4200 об/мин Диаметр барабана: 360 мм Блок DNF – верхний бак – PPM 200CE – A Блок DNF – верхний бак – PPM 200CE – B 4x фильтр для удаления марганца 3x модуль обратного осмоса (RO skid) 3x дозирующая установка порошкообразного активированного угля (PAC) – распределительная коробка Rittal JB 2x блок DNF – модуль подачи (Poseipump unit) 3x воздуходувка ES145/5P-RVP300-spec 6x передний фильтр для удаления марганца 2x блок DNF – контур рециркуляции Список запасных частей предоставляется по запросу. Обратите внимание: фотографии носят ознакомительный характер и не отображают фактическое оборудование. Примечание: Продажа осуществляется при условии успешного прохождения Покупателем проверки надежности делового партнера (BPDDC) и предоставления заявления конечного пользователя (EUS) в течение 24 часов с момента заключения условного договора купли-продажи. Если Покупатель не является конечным пользователем, такие документы требуется предоставить для каждого конечного пользователя.

Состояние: новый, Год выпуска: 2014,

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 778 02, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, общий вес: 5 500 кг, Мы предлагаем к продаже этот требующий ремонта порошковый пресс ESSA - Meyer CAM1-120, год выпуска 1990. Hfodpfx Aaszunlbjvek Производитель: ESSA, CH-2555 Брюгг Номинальная мощность: 1200 кН Скорость вращения: мин⁻¹ Ход по оси А: 300 мм Ход по оси B: 180 мм Напряжение питания Us: 3×380 В~ Напряжение управления Uc: 24/220 В постоянного/переменного тока Частота f: 50 Гц Серийный номер SE: 2281 Заводской номер: 778 02 Год выпуска: 1990 Вес: 5500 кг • Цилиндр оси А требует ремонта. • Система управления неисправна. ВАЖНО: Демонтаж осуществляется покупателем по согласованию с Kyocera Fineceramics Europe GmbH. В настоящее время установка находится в рабочем состоянии и используется в производственной среде. Все расходы, связанные с транспортировкой/демонтажем, несет покупатель. Кроме того, станок продается как неисправный. Гарантия не предоставляется. Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплект тормозов DEMAG легкий широкий KB80/KB100/KB125/KB140/KB160 для DH и P подъемных механизмов. Другие двигатели KBH / KBF / KBV / K-Motor, запасные части, тормоза и многое другое доступны по запросу. Hfsdpfx Asxxrvrjavsk Отправьте нам электронное письмо или позвоните. Счет с НДС.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума Hedpfx Aaoq Nx Aljvefk - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, Помещение включает в себя 15 гальванических ванн различных размеров. Самостоятельная перепланировка возможна. Местоположение: Бад-Тёльц. Осмотр объекта приветствуется. В наличии имеются и другие подержанные станки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать подробнее. Hfsdezud E Depfx Aavjk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч Hjdpstxhybsfx Aavofk - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. Hfsdpfoq I Nxdex Aavsk - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Hfedpfxsv E Ddle Aavjk Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Hfedpfsvlwkxsx Aavsk Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: хорошее состояние (б/у), 432 Б/У. Устройство для нанесения глазури, смазывания и декорирования выпечки, машина для глазирования тортов. Машина для нанесения сахарной глазури. ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ (в см.): - ширина 100, - длина 700. Оборудование готово к осмотру и находится на нашем складе (36-068, Бахжуж, Польша). Доступные дополнительные опции (за отдельную плату): транспортировка. Hfsdpszi U Rgsfx Aavek МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ И ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2661, общая длина: 12 500 мм, общая ширина: 2 590 мм, Год выпуска: 2023, эксплуатационная масса: 9 200 кг, грузоподъемность: 120 000 кг, Seacom UT40-120T, производство компании Uniktruck. Hedpfx Aaozq Hflevjfk

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2660, общая длина: 12 500 мм, общая ширина: 2 590 мм, Год выпуска: 2023, эксплуатационная масса: 9 200 кг, грузоподъемность: 120 000 кг, Seacom UT40-120T, производство компании Uniktruck. Hedpfxjzq Hffe Aavsfk

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2659, общая длина: 12 500 мм, общая ширина: 2 590 мм, Год выпуска: 2023, эксплуатационная масса: 9 200 кг, грузоподъемность: 120 000 кг, Seacom UT40-120T, производство компании Uniktruck. Hfjdpfx Aajzq Hd Uevek

Состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2658, общая длина: 12 500 мм, общая ширина: 2 590 мм, Год выпуска: 2023, эксплуатационная масса: 9 200 кг, грузоподъемность: 120 000 кг, Seacom UT40-120T, производство компании Uniktruck. Hjdpfx Aajzq Hd Isvefk