Tetra Pak® Used Tetra Pack A3 Speed 200 Ml Prisma Line For Uht купить подержанный (78 810)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Асептический наполнитель Tetra Pak TBA/19 — это высокопроизводительная машина, предназначенная для розлива жидкостей в картонные коробки объемом 200 мл, особенно для молочных продуктов, соков, напитков, соусов и концентратов. Эта модель сочетает в себе надежность, энергоэффективность и гибкость производства. Выдающиеся технические характеристики: -Производственная мощность: до 6000 емкостей в час (бут./ч) в формате 200 мл. Результат может отличаться в зависимости от формата. Podpfxown Ikte Anqsgk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 8 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 5 000 кг, грузоподъемность: 200 кг, дальность вылета стрелы: 3 000 мм, модель контроллера: IRC5, входное напряжение: 400 V, входной ток: 32 A, тип входного тока: Кондиционер, Робот ABB IRB 6650S 200/3.00 на линейном треке ABB IRBT 6004 длиной 8 метров. Робот имеет всего 8000 часов наработки и полностью работоспособен. Робот можно осмотреть на нашей площадке. При необходимости можем дооснастить робота дополнительными опциями, например камерой. Комплектация: - 644-2 German - 840-2 Адаптер Profibus Fieldbus - 608-1 Мировые зоны - 611-1 Восстановление траектории - 617-1 Интерфейс FlexPendant - 623-1 Многозадачность - Ключ для RW Drive module 1 Pgedoyk Aizopfx Anqok - Стандартный манипулятор ABB - IRB 6600/6650 - Ось 1, стандартный рабочий диапазон - 6650S-200/3.0 - Без вентилятора двигателя - Приводная система 09 4600/66x0/460/660/760 - Дополнительный привод - ADU-790A в позиции X3 - Нет привода в позиции Y3 - RW Track Motion Type A Key - Приводной модуль 1 - IRBT 6004 Type A - Стандартная линейная платформа

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Польская машина, построенная по высоким стандартам, с полным сенсорным управлением. 4-х полосная линейная линия для наполнения и герметизации горшочков. Наполняет фольгированные горшочки для паштета. Идеально подходит для паштетов, продуктов животного происхождения, мясных паст и т.д. В почти новом состоянии. Psdpjht Hlljfx Anqsgk

Состояние: новый, Технические данные: - Грузоподъемность: 200 т - Высота установки: 900 мм - Максимальная рабочая область: 1300 x 450 мм - Ход поршня: 400 мм Pgjdpfx Anopl T Dijqek - Скорость подачи: 6,4 мм/с - Скорость обратного хода: 11,04 мм/с - Мощность двигателя: 7,5 кВт - Ширина: 2100 мм - Глубина: 1200 мм - Высота: 2850 мм - Вес, примерно: 2600 кг Оснащение: - Боковое перемещение цилиндра с помощью рейки, шестерни и ручного колеса - Просторная рабочая зона - Регулируемый по высоте стол - Прочная конструкция из сварной стали, устойчивая к кручению - Манометр - Точная регулировка давления - Дополнительный ручной насос Ваши преимущества: - Одна из самых тяжёлых моделей на рынке - Доступны исполнения с грузоподъемностью до 500 тонн - Максимальная производительность и устойчивость - Возможны различные ширины стоек по запросу - Гидроцилиндр можно свободно перемещать по горизонтали с помощью ручного колеса, рейки и шестерни (от 160 т) Возможна поставка с дополнительными опциями: - Точная регулировка давления - Управление с помощью ПЛК (SPS) - Рабочая плита с Т-образными пазами для фиксации нестандартных деталей - Боковая гидравлическая регулировка цилиндра Подкладочные призмы доступны за дополнительную плату.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Тип печати Струйная система Тип чернил Пигментные чернила на масляной основе (голубой, пурпурный, желтый, черный, серый) Pgodpforrxn Ssx Anqek Разрешение печати Стандартный/полноцветный черный: 600 dpi (основное направление сканирования) × 600 dpi (дополнительное направление сканирования) Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi (основное направление сканирования) × 300 dpi (дополнительное направление сканирования) Тонкий черный: 600 dpi (основное направление сканирования) × 600 dpi (дополнительное направление сканирования) Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi (основное направление сканирования) × 600 dpi (дополнительное направление сканирования) Количество уровней серого Черный: четыре (4) уровня серого Голубой, пурпурный, желтый, серый: 12 уровней серого Разрешение данных стандартный/полноцветный черный: 600 точек на дюйм × 600 точек на дюйм Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi × 300 dpi Тонкий черный: 600 dpi × 600 dpi Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi × 600 dpi Сглаживание линий 600 dpi × 600 dpi Время разогрева Макс. 2 мин 30 сек (при комнатной температуре 23 °C) Время печати 1-й страницы*1 Макс. 5 сек. (портретный автоподатчик A4) Время копирования до 1-й страницы*1 Макс. 7 сек. (устройство подачи портретов A4) Скорость печати *2 *3 Портретный податчик A4 Симплекс: 165 страниц в минуту Симплекс: 80 листов в минуту (165 страниц в минуту) Портретный податчик Letter simplex: 165 страниц в минуту simplex: 80 листов в минуту (165 страниц в минуту) Альбомный податчик A4 Simplex: 165 страниц в минуту Simplex: 60 листов в минуту (130 страниц в минуту) Ландшафтный податчик формата Letter Устройство Simplex: 165 страниц в минуту Устройство Simplex: 60 листов в минуту (130 страниц в минуту) B4 (JIS) Ландшафтный податчик Simplex: 102 страницы в минуту Двусторонняя печать: 44 листа в минуту (88 страниц в минуту) Альбомный податчик Legal симплекс: 104 страницы в минуту Дуплекс: 44 листа в минуту (88 страниц в минуту) Альбомный податчик A3 симплекс: 88 страниц в минуту Дуплекс: 42 листа в минуту (84 страницы в минуту) Альбомный податчик для книг Simplex: 86 страниц в минуту Дуплекс: 42 листа в минуту (84 страницы в минуту) Размер бумаги: Стандартный лоток Максимальный: 340 мм × 550 мм Мин.: 90 мм × 148 мм Кассета для бумаги Макс.: 297 мм × 432 мм Мин.: 182 мм × 182 мм Область печати 314 мм × 548 мм Гарантированная область печати * 4 Стандарт: ширина полей 3 мм Макс. ширина полей 1 мм Вес бумаги Стандартный лоток 46 г/м2 до 210 г/м2 Кассета для бумаги 52 г/м2 до 104 г/м2 Емкость подачи бумаги Высота стопки стандартного лотка до 110 мм Высота штабеля бумажных кассет до 56 мм (x 3 кассеты) Емкость выходного стола Высота штабеля до 60 мм Сетевой интерфейс Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 канала) Объем памяти 4 ГБ Жесткий диск *6 Емкость 500 ГБ Доступное пространство для хранения данных Приблизительно 430 ГБ Операционная система Linux Электропитание 100-240 В, переменный ток, 12,0-6,0 A, 50-60 Гц Потребляемая мощность Макс. 1200 Вт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: CA47, Оборудование для усадки термоколпачков б/у типа Nortan модель Prisma 4T Это бывшее в употреблении оборудование для капсулирования было перестроено в 2013 году в качестве нового типа капсул (колпачков) в термоусадочной пленке. Защита безопасности доступна на б/у оборудовании для усадки колпачков в  продаже в очень хорошем рабочем состоянии. В наличии три разных комплекта б/у бутылочного оборудования. Бывшее в употреблении оборудование для усадки термокапсул в настоящее время находится в производстве и проходит проверку перед демонтажем. Оно находится в хорошем рабочем состоянии и работало до сентября 2021 года. Оборудование б/у для усадки термоколпачков в продаже имеет автоматический склад для хранения и подачи термоусадочных капсул; Pgedjvguvzspfx Anqek Фотоэлемент соединяет компоненты с основной конструкцией, которая опускает колпачки на поступающие бутылки: все автоматически и синхронно. Несмотря на свою простоту, очень важно регулярно технически обслуживать б/у  машину для усадки термоколпачков. Особенно это важно для термоголовок и их прокладок, поэтому их следует тщательно проверять. Электрическая панель исправна и укомплектована всеми кабелями и ПЛК, имеются инструкции и электрические схемы. Требуемая площадь помещения для этой б/у  машины для усадки термоколпачков -4,50 кв.м. Максимальная скорость для бывшего в употреблении оборудования для усадки термоколпачков составляет 6000 бут/час. Это оборудование роторное, поэтому имеет целый набор звездочек, шнеков и контрзвездочек для правильной подачи бутылки; направление входа слева направо и, следовательно, по часовой стрелке. Это оборудование  предназначено для стеклянной тары.

Состояние: отличное состояние (б/у), Водяной приемный бак для сырья Камнеотборник Опрокидыватель паллет-контейнеров с конвейером Система мойки паллет-контейнеров Ограждения Ленточный транспортер с толкателями, 27 шт. Плоский транспортер, 38 шт. Барабанная мойка Платформа Инспекционный стол Вибрационный сортировщик, 2 шт. Роликовый инспекционный стол Гидрокулер Панель управления Роликовый сортировщик по толщине Буферные резервуары, 9 шт. Морковерезка Sormac, 3 шт. Укладчик паллет-контейнеров Шнековый транспортер Платформа с лестницей Возможна продажа отдельных машин Оборудование выполнено из кислотостойкой нержавеющей стали Цены устанавливаются для каждой машины отдельно Pgsdpfex Uqq Asx Anqok Смотрите и другие мои объявления

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC608, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива стеклянной тары настроена на производство напитков с корончатой крышкой и промышленную упаковку. Она объединяет инспекцию, ополаскивание, розлив, маркировку, упаковку и паллетирование в надежное решение для производства напитков на вторичном рынке.Депаллетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоев/минИнспектор пустых бутылок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бутылок/минМашина для промывки: CBI JetMatic, 72 форсунки, 670 бутылок/минМоноблок розлива и укупорки: O и H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бутылок/мин, 80/14 головИнспектор бутылок 1: Heuft Spectrum TXПодогреватель бутылок: CBI MCC 2000Машина этикетировки: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бутылок/минИнспектор бутылок 2: Heuft Spectrum TXУпаковщик термоусадочный: SMI SK 800F, 160 пачек/минУпаковочная в короба машина wrap-around: SMI WP 450, 45 коробок/минРазделитель коробок: CBIПаллетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2Обмотчик поддонов: Robopac Helix HS 30, 30 поддонов/чКодер паллет: Logopak LOGOКонвейеры + управление: конвейеры бутылок и управление CBI; конвейеры коробок CBI; конвейеры паллет CBIВесы для коробок: John White & Son Cartomat 2Кодер для картонной упаковки: Videojet Excel 100Сушители/воздуходувки для бутылок: Jetair Jet‑2; Sonic 150Охладители: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Тип тары: Стеклянная бутылкаСкорость линии (розлив): до 850 бутылок/мин (ограничено конфигурацией последующих стадий)Современные системы автоматизации и управленияЛиния интегрирует централизованное управление на этапах депаллетизации, инспекции, ополаскивания, розлива, маркировки и упаковки. Подсистемы, готовые к автоматизации, поддерживают устойчивые скорости от 160 упак/мин на термоусадочном упаковщике до 850 бутылок/мин на этикетировке, с эффективной сменой между операциями. Защитные ограждения, аварийные остановки и ограждения вокруг вращающихся и движущихся систем повышают защиту оператора и обеспечивают надежное производство напитков.Согласованная логика конвейеров и накопление для плавного потока продукцииАвтоматическая инспекция (EBI и проверки после этикетировки) для обеспечения качестваКонтролируемое тепловое управление через подогреватель бутылок для снижения конденсацииКодирование паллет и картирование для отслеживаемости на конце линииВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива рассчитана на работу в режиме inline от депаллетайзера до паллетообмотчика, с модульными станциями для легкой переналадки. Конвейерная система и система управления от CBI обеспечивают сбалансированное буферирование между процессами для сохранения целостности бутылок и устойчивой пропуск... Pgsdjy Ef Ttspfx Anqek

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: PST30, Подержанный асептический пастеризатор Tetra Therm - 2012Технические характеристики и данные о производительностиЭтот aseptic пастеризатор обеспечивает надежную обработку при высокой температуре и коротких циклах для требовательного производства напитков. Разработан в рамках семейства Tetra Therm и произведён в сотрудничестве с Alfa Laval, он настроен для асептической работы с интегрированной дегазацией для сохранения качества чувствительных продуктов. Как устройство с вторичного рынка из индустриальных сред упаковки, он обеспечивает сильную производительность как для подержанной линии розлива, так и для автономной обработки.Тип машины: Асептический пастеризатор (Flash)Марка: Tetra Pak (разработано с Alfa Laval)Модель: CM6-SMГод: 2012Производственная мощность: до 12 000 L/h (текущее значение примерно 6 000 L/h)Максимальная температура процесса (TS): 125 °CМаксимальное допустимое давление (PS): 6,0 barИспытательное давление (PT): 8,6 barОбъем процесса: 162,0 LГруппа жидкостей: 2Деаератор: ВключеноСоответствие CE: CE 0409Дата испытания давления: 2012-11-28Продвинутые системы автоматизации и управленияРазработан для современного производства напитков, этот асептический пастеризатор поддерживает автоматическое управление температурой и стабильные условия удержания, подходящие для HTST-потоков. Совместим с типовыми архитектура PLC/HMI, используемыми в оборудовании розлива и упаковки, позволяя управление рецептами, обработку тревог и тренды через стандартные системы управления заводом. Системы блокировок безопасности и защиты, соответствующие CE, способствуют последовательной эксплуатации и безопасности операторов во время процессов и очистки.Возможности интеграции линии производстваСоздан для монтажа в линию внутри производства напитков или б/у линии розлива, устройство интегрируется наверху с модулями подготовки и дегазации и вниз с стерильными баками, наполнителями или гомогенизаторами, типичными для промышленной упаковки. Гибкость формата на уровне процесса делает его подходящим для нескольких рецептов соков и безалкогольных напитков без газа, помогая заводам адаптироваться к сезонным или частным маркам без значительных изменений в аппаратуре.Состояние машины и история обслуживанияЭто подержанный асептический пастеризатор, ранее использовавшийся для томатного сока и безгазовых напитков. Представлен как готовый к внедрению, предлагая практичный выбор для производителей, ищущих проверенное оборудование с установленными характеристиками производительности в условиях обработки напитков.Эксплуатационные характеристики и универсальностьПроцесс асептического флеш-пастеризатора, рейтинг температуры 125 °C и интегрированная дегазация помогают защищать цвет, аромат и питательные свойства, одновременно снижая содержание Dissolved Oxygen для улучшения срока годности. Диапазон мощности — текущая установка около 6 000 L/h с запасом до 12 000 L/h — поддерживает как пилотное, так и среднее производство напитков. Эта конфиг... Pgedsy Ef Sijpfx Anqjk

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: ограниченная работоспособность, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Предмет продажи: Б/у линия для заточки дисковых пил Модель: 2 × PRESTIGE (заточные станки для HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (автоматический загрузчик на 5 позиций) Состояние: Б/у, хорошее техническое и визуальное состояние Местоположение: Польша / Катовице Доступность: Немедленно • Высокая степень автоматизации, минимальное участие оператора • Заточка HSS и CERMET в одном цикле • Высокая точность и повторяемость • Магазин на 5 позиций (LOAD-5) Pjdpfx Ansy Ed Sneqogk • Быстрое и эффективное производство • Широкие возможности (заточка передней/верхней/боковой кромки, заточка стружколома, автоизмерение) • Цена: ниже (комплект из двух стационарных машин и автоматического загрузчика на 5 позиций) • Транспорт и демонтаж: за счет покупателя • Гарантия: отсутствует • Обучение: опционально (платно) • Год выпуска: 2018 + 2021 (Два станка Prestige могут работать отдельно как автономные стационарные машины) • Цена новой линии: 321 000 евро

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения на шасси FISCHERТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальном шасси, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор на пластинах (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 L/hУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-skid из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловая помпа (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше уровня заполнения; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с бывшей линией розлива или новыми планировками линии производства.Inline/Standalone: Работает как автономный skid пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в PET, стекло или другие контейнерыБыстрое подключение: Трубопроводы skid и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену форматовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную relocate и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик.Применения: Пастеризация молока, переработка фрукто... Psdsy Ai Hlopfx Anqsgk

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Pgjdpfsy Ai Hfox Anqjk

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая высота: 520 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, isec IG-линия 4000 x 2500 мм (2001/2007), левая/правая, для тройных стеклопакетов, формованные детали согласно каталогу форм Lisec и четырехсторонне уложенные единицы: - RTVN-32/25WE, подающий конвейер (длина 3,2 м), год выпуска 2007 (!) - RTL-25VN, с 6 щетками для Low-E, включая 1 бак для горячей воды, 1 песчаный фильтр и 1 воздуходувку, год выпуска 2007 (!) - RTVN-16/25ST, выходной конвейер (длина 1,6 м), год выпуска 2007 (!) - RSVN-38/25A, рамная часть, год выпуска 2001 - RTVN-15/25MZ, зона измерения для газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-11/25ST, подающий конвейер газонаполнительного пресса (или удлинение для измерительной зоны), год выпуска 2001 - FPS-36/25U2T, газонаполнительный пресс для аргона, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, выходной конвейер 1 газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, выходной конвейер 2 газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - APKV-25/2, 2-рядный установщик пробок, год выпуска 2001 - RTVN-15/25VFE, подающий конвейер робота-уплотнителя, с устройством для измерения стекла и рам, а также считывателем штрих-кода для формованной герметизации, год выпуска 2001 - VFL-1DS/25, герметизирующий робот, включая опции для тройных блоков (2 герметизирующих цикла), ступенчатые элементы (снизу 0–50 мм, спереди, сзади и сверху 0–140 мм), а также спецформы согласно спецкаталогу Lisec, ПК Beckhoff, год выпуска 2001 - DOS-1PUD + SID, дозирование материалов для ПУ (основа 2 x 200 литров, жидкий отвердитель 200 литров) и СИ (основа 200 литров, отвердитель 20 литров), год выпуска 2001 Все машины были полностью работоспособны до демонтажа и сейчас доступны со склада в Хофкирхене (Австрия) и со склада в Орошхазе (Венгрия). Pgsdpfx Anoy Exuwoqek

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. Pgsdpfoq Nfvujx Anqek 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 x вибрационный питатель чашевого типа Comcount Packaging Systems и 1 x вертикальная фасовочная машина GIC Gainsborough VFFS с 1 x отводящим конвейером. Модель вибрационного питателя Comcount: BFWT. Серийный номер: WO1221. Год выпуска: 2019. Диапазон взвешивания: 150г–500г. Pgjdpey Hlw Iefx Anqok Модель GIC Gainsborough Engineering: VFB2000. Серийный номер: 960231. Год выпуска: 2008. Сваривающие планки: 290мм горизонтальные и 320мм вертикальные. Ширина рулона: 620мм. Текущая ширина пленки: 280мм. Формовочная труба: диаметр 80мм. Отводящий конвейер: IC350. Ширина ленты: 295мм. Высота выгрузки: 910мм. Габаритные размеры: 4,3м длина x 3,45м ширина x 3,1м высота. Состояние: Очень хорошее. Использовалось всего 5-6 раз за 2,5 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC617, Used KRONES glass bottling line - 18000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis complete glass bottling line for spirits is a high-performance, used bottling line engineered around premium OEM equipment. With a nominal speed of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for mid-to-high volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits formats with precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging.Production speed: 18,000 bottles per hourBottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContainer types: Designed for Glass bottle handlingKey OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerPrimary modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 cappers (x3), Krones Prontomodul labeller, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erectors (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2)Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packing, case forming and sealing, to conveyingAdvanced Automation & Control SystemsThe line features comprehensive automation across all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Continuous multi-head capping from Zalkin enables consistent closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automated rejection. Laser coding and case printing integrate seamlessly for traceability and compliance within beverage production.Integrated controls for coordinated machine operation and changeoversIn-line inspection (fill level/visual) and checkweighing with automatic rejectLaser coders for high-speed, permanent coding on glass containersEnd-of-line automation including autopacking, case forming, and sealingProduction Line Integration CapabilitiesEngineered as a cohesive, second hand packaging system, the line offers end-to-end integration and stable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling with format flexibility across common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting streamlined material flow and efficient accumulation.Inline operation from depalletizer to labeller and end-of-lineFormat flexibility across 0.7L, 0.75L, and 1.0LFull conveyor network for containers, packs, and palletsCompatible with additional upstream/downstream equipment as requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThis used bottling line has been maintained to a very high standard with regular OEM servicing. It is currently in production with excellent operational performance and strong reliability. Availability is planned for October–November 2026, allowing for structured decommissi... Pjdpfx Anoyzz Hhsqegk

Состояние: б/у, Стеклоэмалированный вертикальный реактор Pfaudler, модель BE6300. Pgjdeyxd D Repfx Anqek Объем: Общая примерная вместимость: 8190 л Технические характеристики: Модель: BE6300 Рабочее давление сосуда: -1/+6 бар Рабочая температура сосуда: -25/+120 ºC Рабочее давление полувитка/рубашки: -1/+6 бар Рабочая температура полувитка/рубашки: -25/+120 ºC Объем полувитка/рубашки: 796 л Оснащение: -Мешалка -Полувиток Характеристики: Внутреннее давление: 87 PSI Материал изготовления: стеклоэмалированный

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History Pgodpfx Answ Ag T Aeqjk In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Линия для производства изолированного стекла Lisec 4000 x 2500 мм (1990/2001), левый/правый вариант: - RTV-27/25, удлинитель загрузочного конвейера моечной машины, год выпуска 1990 - RTV-38/25WE, загрузка моечной машины с измерением толщины стекла и автоматическим определением low-E покрытия, год выпуска 1990 - VHW-25V8, моечная машина с 8-ю щётками для low-E стекла, включая 2 песчаных фильтра, 2 бака для горячей воды и вентилятор, год выпуска 1990 - RTVN-32/25ST, выгрузка моечной машины, год выпуска 2001 - RSVN-38/25A, зона установки рамки, год выпуска 2001 - RTVN-15/25MZ, измерительная зона для газовой прессовки, год выпуска 2001 - RTVN-11/25ST, загрузочный участок пресса (или удлинитель для измерительной зоны), год выпуска 2001 - FPS-36/25U2T, газонаполнительный пресс для аргона, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, первый выход после газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - RTVN-16/25ST, первый выход после газонаполнительного пресса, год выпуска 2001 - APKV-25/2, двухполосный аппликатор пробковых прокладок, год выпуска 2001 - RTVN-15/25VFE, загрузка для герметизации, с системой сканирования стекла и рамки, а также сканер штрих-кодов для нестандартных форм, год выпуска 2001 - VFL-1DS/25, автоматическая установка для герметизации, включая опции для изготовления тройных стеклопакетов (2 контура герметизации), ступенчатых элементов (снизу 0–50 мм, спереди, сзади и сверху 0–140 мм), а также специальных форм в соответствии с каталогом Lisec, ПК Beckhoff, год выпуска 2001 - DOS-1PUD + SID, система дозирования материалов для ПУ (база 2 x 200 литров, жидкий отвердитель 200 литров) и СИ (база 200 литров, отвердитель 20 литров), год выпуска 2001 Psdpfxjyztaye Anqjgk Доступно сейчас со склада в Хофкирхене/Австрия

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Pgjdpfxsyhbibo Anqjk Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Psdpfsydpa Tex Anqegk Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Pgodpfoyhbhqjx Anqok Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: MBI18, Б/у Kosme Monocombi2T Упаковочный моноблок с термоклеем Этот бывший в употреблении моноблок Kosme для упаковки в картонные коробки предназначен для надежной группировки бутылок и запечатывания коробок в компактном промышленном упаковочном пространстве. Разработанный для работы в сложных условиях производства напитков и других процессов розлива, он обеспечивает группировку бутылок в картонные коробки по 6 бутылок и запечатывает их горячим клеем в едином интегрированном блоке. Его моноблочная архитектура уменьшает занимаемую площадь, упрощает интеграцию в бывшую в употреблении линию розлива, а также оптимизирует эксплуатацию и обслуживание. Эта модель, произведенная компанией Kosme, признанным брендом оборудования для розлива и упаковки, оснащена дополнительным устройством центрирования бутылок, специально разработанным для работы с бутылками Authentique, что повышает стабильность подачи и качество упаковки. Подходит как для ПЭТ-бутылок, так и для стеклянных бутылок, что идеально подходит для производства напитков, где важны единообразие упаковки, надежная герметизация горячим клеем и повторяемость результатов форматирования. Благодаря практичной номинальной мощности 8 кВт и наличию руководства пользователя, машина обеспечивает эффективный ввод в эксплуатацию и регулярное обслуживание для обеспечения бесперебойной работы в промышленной упаковке. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Kosme Модель: Monocombi 2T Год выпуска: 2007 Категория машины: Моноблок для упаковки в коробки Формат упаковки: картонные коробки по 6 бутылок Система закрытия: термоклей Мощность: 8 кВт Pgjdpfx Asxywb Ajnqjk Используемая тара: ПЭТ и стеклянные бутылки В комплекте: дополнительное центрирующее устройство для бутылки Authentique Документация: имеются руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Передовые системы автоматизации и управления Моноблочная компоновка объединяет функции захват бутылок, загрузки их в коробки и запечатывания горячим клеем, обеспечивая оптимизированную автоматизацию. Удобные для оператора элементы управления обеспечивают быструю настройку и регулярную корректировку. Система нанесения горячего клея обеспечивает стабильно высокое качество запечатывания при минимальном вмешательстве оператора, увеличивая время безотказной работы и сводя к минимуму необходимость в доработках при непрерывном производстве. Возможности интеграции на производственной линии Машина разработана для простой интеграции в бывшую в употреблении линию розлива или в качестве отдельной станции упаковки в коробки, взаимодействует с предшествующими конвейерами и последующими системами паллетирования. Компактная моноблочная конструкция позволяет оптимизировать площадь пола, сохраняя при этом доступ для переналадки и обслуживания. Конфигурация коробки на 6 бутылок соответствует общепринятым стандартам логистики напитков и может комбинироваться с типичными процессами вторичной упаковки на производстве напитков. История состояния и обслуживания машины Предлагаемая как бывшее в употреблении промышленное упаковочное оборудование, эта машина поставляется с руководствами по эксплуатации и техническому обслуживан...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC594, Технические характеристики  Данные по производительности Эта полная линия розлива PET предназначена для газированной воды и безалкогольных напитков, обеспечивая стабильную производительность и надежное качество для производства напитков. Она объединяет высокоэффективное выдувание, изобарическую разливку, этикетировку, упаковку и автоматику конца линии в единую б/у линию розлива, подходящую для промышленных операций розлива и упаковки на вторичном рынке. Скорость производства: 13.000–14.000 бутылок в час Упаковка: PET-бутылки, горловина 28  - 1881 Выдувная машина: Sidel SBO10, 10 полостей Обработка преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Воздушный конвейер: Sidel-Alsim Моноблок ополаскиватель/розлив/укупорка: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополаскиватель: 48 зажимов, 1 система очистки воды Розлив: 60 изобарических клапанов Укупорка: 10 головок Премикс/миксер: Sidel-Alsim, производительность 30 m³/ч Сушилка для бутылок: ACI Этикетировочная машина: Krones Contiroll, роторная, 15 тарелок, PET-обёртка, подача рулоном Термоусадочный упаковщик: Acmi Fenix, конфигурация только пленка Аппликатор ручек: Smipack HA 35-50-70 Паллетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, полностью автоматический, толкающего типа Обмотчик паллет: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передовые системы автоматизации & управления Линия интегрирует HMI компонентов и функции автоматического управления на каждой станции для упрощения эксплуатации и переналадок. Изобарический блок розлива обеспечивает точную разливку для газированных напитков, а роторная этикетировочная система с рулонной подачей поддерживает непрерывное высокоскоростное нанесение этикеток. Быстрые механические регулировки и комплектующие форматирования помогают поддерживать время безотказной работы и сокращать время наладки в средах производства напитков. Pgodpfx Ansydn A Heqjk Возможности интеграции производственной линии Разработана для линейной работы от загрузки преформ до паллетизации, система обеспечивает плавную передачу бутылок посредством воздушных конвейеров и синхронизированных звездочек в моноблоке розлива. Она интегрирует выдув на входе с последующей этикетировкой, термоусадкой, нанесением ручек на пачки и паллетизацией, создавая полное решение по упаковочному оборудованию. Линия подходит для газированной воды и безалкогольных напитков и поддерживает несколько форматов и высоты PET-бутылок с горловиной 28 1881. Состояние машин и история обслуживания Эта б/у линия доступна для продажи и представлена в состоянии, готовом к эксплуатации. Годы выпуска компонентов варьируются от 1996 до 2019, что отражает тщательно подобранный набор оборудования для розлива. Покупатели могут организовать осмотр для оценки производительности, состояния оборудования и общей интеграции линии перед вводом в производство напитков. Операционные характеристики & универсальность Оптимизированная для газированных продуктов, изобарический разлив обеспечивает точное удержание CO₂ и контроль пенообразования. Выдувная м...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Pgjdpfxjw D E Ubs Anqjk Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...