Tete Эстафета Времени купить подержанный (2 154)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Компактный роликовый конвейер CORMAK HRN50209 — это функциональный транспортер, предназначенный для эффективного перемещения грузов с гладким основанием в промышленной, складской и производственной среде. Благодаря регулировке длины и высоты, прочной стальной конструкции и грузоподъемности до 200 кг эта модель обеспечивает гибкую настройку под рабочее место и стабильную работу в различных сферах применения. Это решение для компаний, нуждающихся в простом, надежном и мобильном внутреннем транспортном системе. Роликовый конвейер CORMAK HRN50209 облегчает организацию движения материалов, сокращает время на манипуляцию грузами и позволяет быстро адаптировать транспортную схему под текущие потребности предприятия. Основные преимущества машины - Регулируемая длина 820–2090 мм — простая адаптация к доступному пространству и требованиям линии перемещения. - Регулируемая высота 670–940 мм — возможность установки эргономичной рабочей высоты. - Грузоподъемность до 200 кг — безопасная транспортировка тяжелых коробок, ящиков, деревянных элементов и других материалов. - Мобильная конструкция с фиксируемыми колесами — быстрое перемещение конвейера и его устойчивость во время работы. - Укрепляющие связи между ножками — повышенная жёсткость и стабильность всей конструкции. - Возможность соединения нескольких модулей — построение нестандартных конвейерных линий. - Поставка в собранном виде — быстрое внедрение без затрат времени на монтаж. Конструкция и технология Прочная стальная конструкция Конвейер роликовый FLOW изготовлен из высокопрочной стали, что обеспечивает высокую стойкость к рабочим нагрузкам и ежедневной эксплуатации в промышленной среде. Стальной корпус выдерживает интенсивную работу и обеспечивает стабильное перемещение транспортируемых материалов. Используемые стальные ролики диаметром 50 мм обеспечивают плавное перемещение товаров без необходимости привода. Такое решение особенно эффективно там, где важна простота эксплуатации, низкая вероятность отказов и возможность гибкого применения в разных зонах предприятия. Регулировка длины и высоты Одним из ключевых преимуществ модели CORMAK HRN50209 является большой диапазон регулировок. Рабочая длина от 820 до 2090 мм позволяет адаптировать транспортер под конкретное рабочее место, а высота 670–940 мм облегчает интеграцию с остальным оснащением, например, рабочими столами, стеллажами, упаковочными постами или участками производственной линии. Стандартная комплектация - стальная несущая конструкция, - 12 стальных роликов, - регулировка длины, - регулировка высоты, - 4 ходовых колеса, - фиксаторы колес, - усиливающие стяжки между ногами, - устройство поставляется в собранном виде. Технические характеристики Djdpfx Aoyuu Anopieuu Диапазон длины: 820–2090 мм Ширина: 510 мм Ширина загрузки: 510 мм Диаметр роликов: 50 мм Минимальная высота: 670 мм Максимальная высота: 940 мм Материал корпуса: Сталь Материал колес/роликов: Сталь Максимальная грузоподъемность: 200 кг Вес: 51,51 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Компактный роликовый конвейер CORMAK HRN50130 — это мобильная транспортировочная система, предназначенная для эффективного перемещения грузов с гладким дном в условиях складов, производственных и логистических предприятий. Благодаря регулируемой длине от 450 до 1300 мм, регулировке высоты от 670 до 940 мм и грузоподъёмности до 130 кг устройство можно точно адаптировать к рабочему месту и типу перемещаемого материала. Модель CORMAK HRN50130 спроектирована для компаний, которым требуется долговечное и гибкое решение для внутрипроизводственного транспорта. Это стальной роликовый конвейер, который оптимизирует материальный поток, улучшает эргономику рабочего процесса и позволяет быстро конфигурировать транспортную линию. Ключевые преимущества оборудования: - Регулируемая длина 450–1300 мм — удобное подстраивание под доступное рабочее пространство и конфигурацию участка. - Регулируемая высота 670–940 мм — возможность установить оптимальную рабочую высоту. - Грузоподъёмность до 130 кг — безопасная транспортировка коробок, ящиков, древесины и других материалов с гладким дном. - Стальные ролики диаметром 50 мм — износостойкая транспортная поверхность, рассчитанная на интенсивную эксплуатацию. - Стальная конструкция — высокая жёсткость и устойчивость к рабочим нагрузкам. - 4 ходовых колеса с фиксаторами — лёгкое перемещение и надёжная фиксация оборудования на рабочем месте. - Продольные стяжки между опорными ногами — дополнительная жёсткость и повышение уровня безопасности использования. - Возможность соединения нескольких модулей — масштабирование транспортной системы согласно требованиям производственного процесса. - Поставка в собранном виде — минимизация времени подготовки к работе без временных затрат на монтаж. Конструкция и технология: Стальная несущая рама для промышленного применения Компактный роликовый конвейер CORMAK HRN50130 выполнен из прочной стали, что обеспечивает стабильную работу и износостойкость в условиях промышленной эксплуатации. Жёсткая рама гарантирует надёжную опору для перемещаемого груза и снижает риск деформаций при нагрузке. Оборудование оснащено стальными роликами диаметром 50 мм, обеспечивающими плавное перемещение товаров. Регулировка длины и высоты Диапазон регулировки длины 450–1300 мм позволяет адаптировать конвейер к особенностям помещения и логистике производственного процесса. Регулировка высоты в пределах 670–940 мм даёт возможность устанавливать оборудование на уровне, оптимальном для оператора, а также интегрировать его с другими элементами оснащения — рабочими столами, сборочными постами, стеллажами или секциями производственной линии. Стандартная комплектация: - стальная несущая конструкция, - 9 стальных не приводных роликов, - регулировка длины, - регулировка высоты, - 4 транспортных колеса, Duedpfx Apoyuuy Hjiou - тормоза на колёсах, - усиливающие стяжки между опорными ногами, - поставка оборудования в собранном виде. Технические характеристики: - Диапазон длины: 450–1300 мм - Ширина: 510 мм - Ширина загрузки: 510 мм - Диаметр роликов: 50 мм - Минимальная высота: 670 мм - Максимальная высота: 940 мм - Материал корпуса: сталь - Материал колёс/роликов: сталь - Грузоподъёмность: 130 кг - Масса: 35,06 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Состояние: б/у Dedpfxjzbu Uwe Apiouu Год выпуска: 2019 Складской номер: 090211 Срок поставки: немедленно, возможна промежуточная продажа Цена: 5800 € В наличии: 1 шт. Длина реза: 2050 мм Макс. толщина листа - конструкционная сталь: 3 мм Макс. толщина листа - нержавеющая сталь: 1,5 мм Частота хода: 28 1/мин Угол реза: 2° Задний упор: 600 мм Мощность двигателя: 4 кВт Высота стола: 830 мм Длина: 2520 мм Ширина: 1550 мм Общая ширина с опорным рычагом и задней защитной решёткой: 2150 мм Высота: 1200 мм Вес: 1450 кг Ручной задний упор Складная задняя защитная крышка Педаль 2 опорные консоли Руководство по эксплуатации с декларацией соответствия CE на немецком языке ПОКУПКА Б/У ОБОРУДОВАНИЯ – ВОПРОС ДОВЕРИЯ – НАШЕ ОБЕЩАНИЕ ПРОЗРАЧНОСТИ Мы предлагаем вам максимальную безопасность и полную прозрачность. • ЧЕСТНЫЕ ОБЗОРЫ Детальные фото и функциональные видео актуального состояния • ПРОВЕРКА НА МЕСТЕ Тест в реальном времени у нас на предприятии • ДИГИТАЛЬНАЯ ДЕМОНСТРАЦИЯ Индивидуальная демонстрация по видеосвязи • ПОКУПКА БЕЗ РИСКА 14-дневное право возврата Подробно:

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, температура: 230 °C, внутренняя длина: 3 800 мм, внутренняя ширина: 1 600 мм, внутренняя высота: 2 270 мм, общая длина: 4 560 мм, общая ширина: 2 080 мм, общая высота: 3 270 мм, тип управления: Управляется ПЛК, Оборудование: Маркировка CE, Внутренние размеры (ДxШxВ): 3800 x 1600 x 2270 мм Внешние размеры (ДxШxВ): 4560 x 2080 x 3270 мм Топливо: масло или газ, покупатель может выбрать горелки Мощность нагрева: 160 кВт (всего 2 горелки) Максимальная рабочая температура: 230 °C Термостойкие циркуляционные вентиляторы: 2 x 1,1 кВт Управление через 10-дюймовый сенсорный экран Функции: предварительный нагрев, дегазация, сушка, полимеризация Температурные датчики в рабочей камере: 2 шт. Двойные распашные двери с обеих сторон (туннельное исполнение) Подготовлено для 5 направляющих (направляющие не входят в комплект) Ключевые особенности: Прочная конструкция Специальная конструкция рамы снижает теплопотери Съемные боковые панели для облегчения обслуживания Оснащена специально расположенными вентиляционными прорезями — сохраняет утеплитель в порядке Панели из нержавеющей стали в зоне теплообменника Производственные термостойкие вентиляторы — холодные, тихие, долговечные Двери оснащены взрывозащищёнными регулируемыми задвижками Специальная конструкция ручек для снижения теплопередачи Надежные итальянские горелки RIELLO ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНО-ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ FLOWSYNC Dedpfx Apjy Ud H Roisuu Особенности управления: Сенсорная панель управления 10″ Стандартные программы: предварительный нагрев, дегазация, отверждение, сушка Сохранение нескольких рецептов отверждения Встроенные системы безопасности HNS – система управления теплом: измеряет температуру воздуха в нескольких точках, предотвращает перегрев деталей Режим сушки — временное управление вытяжкой и подачей свежего воздуха Вентиляционный режим — для повышения качества финишного покрытия ИЩЕМ ПАРТНЕРОВ ПО ПРОДАЖАМ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Система вытяжки и фильтрации CORMAK ODL6K — это современное решение, обеспечивающее безопасные условия труда операторов и эффективную защиту компонентов лазерной системы от загрязнений и повреждений. Фильтрация на 99,9% удаляет вредные частицы и пары, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте. ODL6K оснащен автоматической системой очистки фильтра, эффективным вентилятором и компактной, прочной конструкцией, которая обеспечивает легкую интеграцию с различными системами резки. Дополнительным преимуществом является эргономичный ящик для отходов, который позволяет быстро и удобно опорожнять собранные отходы. Это комплексное решение, которое повышает безопасность, улучшает эффективность работы и продлевает срок службы лазерных систем. ODL6K сочетает в себе автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом, эффективный вентилятор, создающий высокое отрицательное давление, и фильтрацию на уровне 99,9% для частиц размером 0,3 мкм благодаря использованию соответствующих фильтров. Система оснащена эргономичным пылесборником, который позволяет быстро и удобно удалять накопившуюся пыль без необходимости разборки. Кроме того, благодаря модульной конструкции, возможна установка выхлопных отверстий как с левой, так и с правой стороны устройства, что позволяет гибко подстраивать установку под планировку производственного цеха. ODL6K — компактное, эффективное и надежное решение для любой системы лазерной резки, повышающее безопасность, комфорт и эффективность работы. Основными функциями системы отвода и фильтрации отработавших газов в процессе лазерной обработки являются: Удаление и нейтрализация лазерного дыма. Обеспечение безопасности работ на лазерной станции и в непосредственной близости от нее. Продлите срок службы лазерных систем, поддерживая их в чистоте и защищая важные компоненты от загрязнения. Наиболее важные преимущества дымососа CORMAK ODL6K: Dusdpfswcd I Rjx Apisu Экстрактор имеет автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом. Под воздействием давления фильтр «стряхивается», что эффективно очищает фильтрующий картридж и тем самым продлевает срок его службы. Это позволяет системе сохранять свою производительность в течение более длительного периода времени. Фильтрующий элемент, используемый в системе, импортный и изготовлен из высококачественного материала. Огнезащитный фильтр Nano обладает высокой эффективностью фильтрации, задерживая частицы размером 0,3 мкм более чем на 99,9%. Большой ящик для сбора пыли позволяет удобно собирать и очищать пыль, что облегчает обслуживание системы. Двигатели, используемые в системе, оснащены защитой от перегрузки, что обеспечивает высокий уровень защиты и безотказную работу. Специально разработанное высокопроизводительное рабочее колесо вентилятора создает высокое отрицательное давление, что обеспечивает эффективное удаление выхлопных газов лазера и высокую эффективность воздушного потока. Общая эффективность очистки системы составляет 0,3 мкм, а КПД — более 99,9%, что свидетельствует о высокой эффективности выхлопной системы по удалению вредных частиц из воздуха. Кроме того, он отличается компактной конструкцией, что облегчает эксплуатацию и обслуживание. Технические параметры Количество фильтрующих картриджей 6 Расход воздуха 6000 м³/ч Давление воздуха 3000 Па Эффективность фильтрации 99,99% Размер фильтра 350x660 мм Мощность вентилятора 7,5 кВт Диаметр входного отверстия 300 мм Вес 590 кг. Размеры (Д x Ш x В) 1150 x 1950 x 2250 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Система вытяжки и фильтрации CORMAK ODL4K — это современное решение, обеспечивающее безопасные условия труда операторов и эффективную защиту компонентов лазерной системы от загрязнений и повреждений. Фильтрация на 99,9% удаляет вредные частицы и пары, обеспечивая чистый воздух на рабочем месте. ODL4K оснащен автоматической системой очистки фильтра, эффективным вентилятором и имеет компактную, прочную конструкцию, которая обеспечивает легкую интеграцию с различными системами резки. Дополнительным преимуществом является эргономичный ящик для отходов, который позволяет быстро и удобно опорожнять собранные отходы. Современная система вытяжки ODL4K обеспечивает эффективную фильтрацию загрязнений и защиту важнейших компонентов лазерной системы. ODL4K сочетает в себе автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом, эффективный вентилятор, создающий высокое отрицательное давление, и фильтрацию на уровне 99,9% для частиц размером 0,3 мкм благодаря использованию соответствующих фильтров. Система оснащена эргономичным пылесборником, который позволяет быстро и удобно удалять накопившуюся пыль без необходимости разборки. Кроме того, благодаря модульной конструкции, возможна установка выхлопных отверстий как с левой, так и с правой стороны устройства, что позволяет гибко подстраивать установку под планировку производственного цеха. ODL4K — компактное, эффективное и надежное решение для любой системы лазерной резки, повышающее безопасность, комфорт и эффективность работы. Основными функциями системы отвода и фильтрации отработавших газов в процессе лазерной обработки являются: Удаление и нейтрализация лазерного дыма. Обеспечение безопасности работ на лазерной станции и в непосредственной близости от нее. Продлите срок службы лазерных систем, поддерживая их в чистоте и защищая важные компоненты от загрязнения. Наиболее важные преимущества системы вытяжки CORMAK ODL4K: Экстрактор имеет автоматическую очистку фильтра сжатым воздухом. Под воздействием давления фильтр «стряхивается», что эффективно очищает фильтрующий картридж и тем самым продлевает срок его службы. Это позволяет системе сохранять свою производительность в течение более длительного периода времени. Фильтрующий элемент, используемый в системе, импортный и изготовлен из высококачественного материала. Огнезащитный фильтр Nano обладает высокой эффективностью фильтрации, задерживая частицы размером 0,3 мкм более чем на 99,9%. Большой ящик для сбора пыли позволяет удобно собирать и очищать пыль, что облегчает обслуживание системы. Двигатели, используемые в системе, оснащены защитой от перегрузки, что обеспечивает высокий уровень защиты и безотказную работу. Специально разработанное высокопроизводительное рабочее колесо вентилятора создает высокое отрицательное давление, что обеспечивает эффективное удаление выхлопных газов лазера и высокую эффективность воздушного потока. Общая эффективность очистки системы составляет 0,3 мкм, а КПД — более 99,9%, что свидетельствует о высокой эффективности выхлопной системы по удалению вредных частиц из воздуха. Кроме того, он отличается компактной конструкцией, что облегчает эксплуатацию и обслуживание. Технические параметры: Количество фильтрующих картриджей 4 Расход воздуха 4000 м³/ч Dodpfx Aswcdrvopiouu Давление воздуха 3000 Па Эффективность фильтрации 99,99% Размер фильтра 350x660 мм Мощность вентилятора 5,5 кВт Диаметр входного отверстия 250 мм Вес 420 кг. Размеры (Д x Ш x В) 1050 x 1400 x 2250 мм

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, максимальная скорость шпинделя: 2 800 об/мин, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Y: 105 мм, ход по оси Z: 830 мм, мощность шпиндельного двигателя: 22 000 Вт, общая высота: 2 163 мм, общая ширина: 2 005 мм, общий вес: 7 500 кг, длина продукции (макс.): 4 438 мм, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок DOOSAN Puma 2600 LYB II был изготовлен в 2021 году. Его максимальный диаметр точения составляет 376 мм, а длина точения - 1 350 мм. Станок оснащен 12-позиционной револьверной головкой, задней бабкой, устойчивым упором с диапазоном диаметров от 40 мм до 200 мм. Если вы хотите получить высококачественные токарные возможности, обратите внимание на горизонтальный токарный станок DOOSAN Puma 2600 LYB II, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Вместимость • Откидная кровать: 780 мм • Поворот над кареткой: 630 мм • Рекомендуемый диаметр поворота: 315 мм • Максимальный диаметр поворота: 376 мм • Максимальная длина поворота: 1 350 мм • Диаметр прутка: 102-103 мм • Главный шпиндель • Носик: ASA A2-11 • Диаметр подшипника: 160 мм • Сквозное отверстие шпинделя: 115 мм • Точность индексации по оси С: 0,001° • Револьверная головка • Станции: 24 (устанавливается опционально; стандартно 12) • Размер инструмента: 25 мм • Размер расточной линейки: 50 мм • Время индексации: 0,15 с Dedpfx Aoytt A Rjpijuu • Скорость вращения инструмента в реальном времени: 5 000 об/мин • Оси • Вращение C: 360° • Быстрая траверса • X: 30 м/мин • Z: 30 м/мин • C: 10 м/мин • Хвостовая бабка • Тип: Реактивная хвостовая бабка • Диаметр пиноли: 100 мм • Конусность: MT5 • Ход пиноли: 100 мм • Двигатель / Мощность • Двигатель для живого инструмента: 7,5 / 1,5 кВт • Двигатель подачи: 3,0 / 4,0 / 3,0 кВт • Двигатель насоса охлаждающей жидкости: 0,4 кВт • Электрическая мощность: 46,40 кВА Дополнительное оборудование • патрон 315 мм • Устойчивый упор MORARI, диапазон диаметров 40-200 мм • Три моторизованных радиальных резцедержателя/шпинделя Eppinger под напряжением • Система предварительной настройки инструмента (пресеттер) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Dusdpfjvzx Auex Apieu Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. Dusdjq Nfbhspfx Apiou 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): Dusdpeq Nfuzefx Apieu - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. Dusdpfx Apsvn D I Noiou + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 5 327 h, ход по оси X: 762 мм, производитель контроллеров: HAAS, модель контроллера: Classic Haas Control, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок HAAS VF-2SS был произведен в 2014 году. Он оснащен расширенными возможностями, включая измерение инструмента и датчик для повышения точности. Этот вертикальный обрабатывающий центр с временем резания с подачей 5327 часов предназначен для эффективной работы. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на станок HAAS VF-2SS, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • IKZ Dsdpfx Aeyux Saopiouu • Зонд • Измерение инструмента • Конфигурация осей: 3 оси (X/Y/Z) • Частота: 50 / 60 Гц • Отключающая способность при коротком замыкании: 10 000 A • Ток короткого замыкания: 5,000 A RMS симметричный • Рейтинг дуговой вспышки: • 208-240 В переменного тока Модели: HRC-1 • Модели на 360-480 В переменного тока: HRC-2 • Время резания при подаче: 5327 ч Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, PALLETMAX: меньше рабочей силы - больше производительности! Duodpfxsfci D Nj Apiou Легко изготавливайте паллеты по индивидуальному заказу! Машина оснащена сменными шаблонами паллет. Шаблоны могут быть заменены в течение 10 минут. С помощью этого решения вы можете производить множество различных видов поддонов. Не нужно настраивать весь станок и тратить много времени на настройку. Лучший и самый простой способ производства различных поддонов. ProductionAnalytics - цифровое решение, специально разработанное для компаний, занимающихся производством поддонов, для автоматического сбора, отображения и интерпретации производственных данных. Это решение обеспечивает гибкость для операторов, руководителей и менеджеров, отображая данные в соответствии с их потребностями на различных устройствах, от экранов на стенах цеха до iPad и мобильных устройств. Основная цель решений ProductionAnalytics - улучшить видимость и производительность заводов за счет круглосуточного мониторинга производственных машин. Такой непрерывный мониторинг позволяет руководителям легко выявлять простои и принимать меры по их минимизации, тем самым повышая качество продукции, просматривая объемы производства, сокращая время простоя оборудования и многое другое. UPDATE: Робот для штабелирования паллет ABB IRB6700 может быть интегрирован в машину PALLETMAX для автоматического штабелирования паллет.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Высота прессования 140 мм Прессующее усилие 70 кН (7 т) Пневматический привод Электропитание 230 В, 1~, 50/60 Гц Подача сжатого воздуха 7 бар Потребление воздуха за рабочий цикл 35 л Длина 1 100 мм, глубина 950 мм, высота 1 230 мм, вес 545 кг Для прессования профилей больших размеров с повышенными требованиями к качеству Станок прост в настройке и эксплуатации, а также отличается быстрым переналадочным временем благодаря простой системе замены ножей Dujdpfxey U Tg Hj Apieu Крайне высокая сила прессования благодаря цилиндру сильфона большого объема (не требует обслуживания) С выдвижной, гидропневматически управляемой опорной станиной Специально разработанная опорная головка позволяет прессование рам с внутренним размером от 150 мм (чистый размер) Глубина прессования может быть настроена индивидуально для каждого инструментального каретки Также доступен регулируемый прессующий нож для компенсации смещения камеры профиля (от -5 до 15 мм стандартно, от 15 до 35 мм - опционально) Опорные рычаги и прессующие ножи входят в стандартную комплектацию Двуручное управление

Состояние: отличное состояние (б/у), Электрическая ручная машинка для резки TruTool PN 200 Djdpjuhm E Ssfx Apijuu Характеристики продукта Новый вибрационный резак TruTool PN 200 используется в основном для резки профилей C-L-U, трапециевидных листов и т.п. деталей. Ножницы с коротким инструментом подходят для работы с листовым металлом с глубиной профиля до 85 мм и для профилей C-L-U. Также для гофрированного листового металла. Идеально подходит для труднодоступных мест. Рабочее направление легко и без инструментов регулируется на 360° с шагом 45 градусов. Минимизация времени на переналадку Замена пуансона и коромысла без перерывов и без инструментов. Непревзойденная скорость Быстро и эффективно, 2,1 метра в минуту при нагрузке на конструкционную сталь 400 Н/мм2. Применение: Трапециевидные металлические листы Для резки профилей глубиной до 86 мм и шириной до 132,5 / 40 мм. Для прямых и диагональных резов. Профили Для резки профилей C-L-U. Гофрированный лист Для продольной и поперечной резки. Для косых, внутренних и радиальных резов. - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЛИСТА: - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТАЛИ 400 Н/ММ²: 2 мм. - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТАЛИ 600 Н/ММ²: 1,5 мм. - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТАЛИ 800 Н/ММ²: 1 мм - МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА АЛЮМИНИЕВОГО ЛИСТА ДО 250 Н/ММ²: 3 мм - РАДИУС: - НИЗШИЙ РАДИУС: 50 мм - ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ: - СКОРОСТЬ РАБОТЫ: 2,1 м/мин. - КОЛИЧЕСТВО УДАРОВ ПРИ НОМИНАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ: 1500 1/мин. - НАЧАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ: 24 мм - НОМИНАЛЬНАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 550 ВАТТ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1589 / 1590, диаметр пильного диска: 500 мм, Полностью автоматизированный станок для пиления и штамповки алюминиевых и пластиковых профилей Модель Profilma 502 ST - V сочетает в себе высокоточную резку и штамповку в едином, непрерывном, автоматизированном рабочем процессе. Основанный на проверенной модели Profilma 502, этот станок идеально подходит для обработки крупных партий, выполнения сложных операций и резки пакетированных материалов. Управление осуществляется с помощью системы Siemens S7 с сенсорным дисплеем, счетчиком готовых изделий, индикацией тактового времени и встроенной системой диагностики неисправностей. Для безопасного удалённого доступа через VPN имеется маршрутизатор IXON. До 10 штамповочных размеров можно программировать на один заказ. Пильный участок и подача материала: Пильные диски: 500–550 мм Привод пилы: 7,5 кВт, S6, 400 В, 50 Гц, 2 850 об/мин Бесступенчатое регулирование оборотов Пильный рез снизу, моторизованная подача Подача материала: 3–800 мм, реверсивная до 4 000 мм Шарико-винтовая передача с сервоприводом и направляющими из закалённого вала Остаточный кусок: от 75 мм (режим пиления), от 80 мм (режим штамповки/пиления)* Штамповочный узел: Вертикальная гидравлическая штамповка (со стороны выгрузки) с автоматическим охлаждением масла Штамповочная сила: 300 кН Ход: 20 мм Время двойного такта: 2–3 секунды Duodpjyyz Ebjfx Apiju Удаление отходов штамповки в раму Транспортерная лента 250 × 800 мм для отвода деталей Комплектация: 2 пневматических прижимных цилиндра (вертикальные, с пониженным давлением) 3 патрубка для отсоса стружки Ø 100 мм, потенциально свободный контакт для управления вытяжкой Станция минимальной подачи СОЖ с двумя баками по 3 л и указателем уровня Шумозащитный комплект: кожух и защитный кожух пилы с внутренней шумоизоляцией Роликовый конвейер (740 мм) с защитой от попадания рук на входе Прочная стационарная несущая рама, рабочая высота: 960 мм Ручной защитный кожух Корпус пилы под рабочей поверхностью Максимальная область резки: Высота профиля: до 65 мм Ширина профиля: до 170 мм Технические данные: Габариты (Ш × Г × В): ок. 311 × 153 × 197 см В наличии 2 станка ----- Выгодное предложение – гибко и без забот Мы предлагаем не только высококачественный продукт, но и индивидуальные финансовые решения, которые адаптированы к вашим потребностям. Авансовый платеж, рассрочка или уникальные финансовые модели – вместе мы найдём оптимальное решение. По желанию мы полностью организуем транспортировку. От планирования до надёжной доставки – мы обеспечиваем бесперебойный и своевременный процесс, чтобы вы могли не беспокоиться о деталях. 📞 Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или индивидуального предложения. Проконсультируем вас персонально и профессионально. Предложение не является публичной офертой. Возможны предварительная продажа, изменения и ошибки!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1591 / 1592, диаметр пильного диска: 500 мм, Полностью автоматический станок для резки и пробивки алюминиевых и пластиковых профилей Модель Profilma 502 ST - HV объединяет высокоточное пиление и гибкую пробивку в одном полностью автоматическом производственном цикле. Основана на модели Profilma 502 и специально оптимизирована для массового производства и комбинированной обработки, включая обработку целых слоев профиля. Управление осуществляется с помощью системы Siemens S7 с сенсорным дисплеем, счетчиком изделий, индикацией циклового времени и интегрированной диагностикой ошибок. Маршрутизатор IXON обеспечивает безопасный удалённый доступ через VPN. Для каждого заказа можно запрограммировать до 10 размеров пробивки. Горизонтальный пробивной модуль может быть деактивирован при необходимости. Диапазон резки и подачи: - Пильные диски: 500–550 мм - Привод пилы: 7,5 кВт, S6, 400 В, 50 Гц, 2 850 об/мин - Бесступенчатая регулировка скорости вращения - Нижний рез, моторизованная подача - Материальная подача: 3–800 мм, реверсивная до 4 000 мм - Шарико-винтовая передача с сервоприводом и круглыми направляющими - Остаточный кусок: от 75 мм (режим пиления), от 80 мм (режим пробивки/пиления)* Пробивной модуль: - Вертикальный и горизонтальный гидравлический пробивной пресс (на выходе), с автоматическим масляным охладителем - Пробивное усилие: 2 × 150 кН - Ход: ≤ 20 мм - Вертикальный ход плавно регулируется (подходит также для чеканки) - Горизонтальный пробивной цилиндр отключается отдельно - Цикл двухходового пробивания: 2× 2–3 секунды - Пробитые отходы выводятся из рамы станка сбоку - Транспортер: 250 × 800 мм для выгрузки деталей Оснащение: - 2 пневматических зажимных цилиндра (вертикальных, с пониженным давлением) - 3 соединения Ø 100 мм для стружкоотсоса, «сухой» контакт для подключения к системе аспирации - Система минимальной подачи смазки: по 2 × 3-литровых бака с индикацией уровня - Пакет шумоизоляции: кожух и защитное устройство пилы со внутренней звукоизоляцией - Роликовый конвейер (740 мм) с защитой от вмешательства на подающей стороне - Прочная стационарная рама, рабочая высота: 960 мм - Защитный кожух с ручным открытием - Корпус пильного диска под рабочим столом Djdpoyyzxhjfx Apisuu Максимальная область резки: - Высота профиля: до 65 мм - Ширина профиля: до 135 мм Технические характеристики: - Габариты (Ш × Г × В): около 311 × 153 × 197 см - В наличии всего 2 шт. ----- Выгодное предложение – гибко и без забот Мы предлагаем не только высококачественный продукт, но и индивидуальные возможности финансирования, адаптированные к вашим требованиям: аванс, рассрочка, индивидуальные модели финансирования – совместно мы подберем оптимальное решение. По желанию мы полностью берем на себя организацию транспортировки. От планирования до надежной доставки — мы обеспечим бесперебойный процесс и своевременное выполнение заказа, чтобы вы ни о чем не беспокоились. 📞 Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или запроса коммерческого предложения. Мы предоставим вам профессиональную и персональную консультацию. Предложение не является публичной офертой. Возможна продажа ранее, а также изменения и ошибки в описании!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Давление 6,3 т Ход 250 мм Вылет 150 мм Установочная высота 450 мм Dujdpsy Ig Nbefx Apiou Площадь стола 330 x 270 мм Высота стола над уровнем пола 970 мм Площадь пуансона 240 x 100 мм Ёмкость масла 30 л Мощность привода 1,5 кВт Габариты (ШxГxВ) 0,9 x 1,3 x 2,4 м Допущено для ручных операций согласно немецким правилам предотвращения несчастных случаев (UVV) С маслогидравлическим приводом, световой завесой (фирма Pilz), управлением в зависимости от давления/времени и хода, верхним и нижним ограничением хода, механическим ограничителем глубины, двухручным управлением.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Давление 6,3 т Ход 250 мм Вылет 150 мм Монтажная высота 440 мм Площадь стола 330 x 270 мм Высота стола над уровнем пола 970 мм Площадь пуансона 65 мм Dedpfx Aoyfwvlepisuu Объем масла 30 л Приводная мощность 1,5 кВт Требуемое пространство (ШxГxВ) 0,8 x 1,3 x 2,4 м с маслогидравлическим приводом, световой завесой (марка Sick C 4000), управление по давлению/времени и ходу, ограничение верхнего и нижнего хода, механический упор по глубине, двухручное управление

Состояние: б/у, Год выпуска: 1980, Давление 50 т Расстояние между стойками 1750 мм Ход 500 мм Расстояние стол/ползун, большой ход сверху, верхняя регулировка 800 мм Площадь стола 1700 x 750 мм Высота стола над полом 800 мм Боковой проход стойки 650 x 750 мм Площадь ползуна 1700 x 750 мм Мощность привода 11,0 кВт Вес 11,0 т Габариты (ШxГxВ) 2,1 x 1,15 x 3,4 м Dodovuk Ngopfx Apisuu С маслонагнетательным гидроприводом, управляемым в зависимости от давления/времени и хода Фундаментная яма не требуется

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: Dusdpfx Apoq N Ud Ioisu - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, Minipack Modular 50S Dusdpfox Tr Tcex Apieu Minipack Modular 50S — это компактная, проверенная временем, полуавтоматическая упаковочная машина с L-образной системой запайки для изготовления термоусадочных упаковок. Машина универсальна в применении и проста в эксплуатации. – Полуавтоматическая упаковочная машина с L-образной запайкой – Электронно управляемая система запайки – Режим ручного или автоматического управления – Простое и интуитивно понятное управление – Производительность до 900 изделий в час – Рабочий размер запаечной балки: 540 × 400 мм – Макс. ширина рулона пленки: 600 мм – Макс. диаметр рулона пленки: 250 мм – Высота рабочего стола: 930 мм – Габариты машины (закрытая): 1.565 × 750 × 1.100 мм – Габариты машины (открытая): 1.565 × 750 × 1.400 мм – Масса машины: 151 кг (нетто) – Машина на колесах

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 893 мм, общая высота: 1 585 мм, общая ширина: 1 240 мм, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, высота изделия (макс.): 240 мм, длина продукции (макс.): 600 мм, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 — это проверенная временем полностью автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку. Оборудование универсально и легко в эксплуатации, подходит для широкого спектра продукции как пищевой, так и непищевой промышленности. • Полностью автоматический угловой сварщик с бесщеточными двигателями и современной системой управления PLC с цветным 7” дисплеем • Простое управление Duodpfx Apjx Tp H Tjisu • Сохранение до 128 рецептов с изображением продукта • Быстрая переналадка на другой продукт • Производительность до 3 600 единиц в час • Удобная и быстрая смена продукции • Максимальные размеры продукта: 600 x 400 x 240 мм • Габариты машины: 2 480 x 1 240 x 1 675 мм • Не требуется сжатый воздух! • Двери с обеих сторон машины • Освещение внутри рабочей зоны машины

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, номер машины/транспортного средства: 2804221, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, объёмный поток: 18 000 м³/ч, всасывающая способность: 18 000 м³/ч, площадь фильтрации: 60,6 м², тип привода: электрический, Устройство (ФИЛЬТР EK-24) предназначено для отвода и фильтрации опилок, пыли и загрязнений, возникающих при обработке древесины и древесных материалов. Оборудование произведено польской компанией Euro-Komplex, специализирующейся на проектировании, производстве и монтаже комплексных систем аспирации, используемых во многих отраслях промышленности, особенно на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях. Фильтр обеспечивает эффективное удаление загрязнений одновременно от нескольких машин, например: циркулярные и форматные пилы, панельные пилы, четырехсторонние рейсмусы, кромкооблицовочные станки, станки с ЧПУ, фрезерные плоттеры или шлифовальные машины. Технические характеристики: • Производительность: 18 000 м³/ч • Фильтрующая поверхность: 60,6 м² • Количество фильтров: 48 шт. / 2000 мм / 200 мм • Электровибратор: 0,09 кВт x 2 • Электрошкаф с преобразователем частоты (инвертором) • Вентилятор WTK • Ротационный шлюз (целлюлозная шлюза) • Сухой пожарный стояк Прочная и солидная конструкция фильтра изготовлена из оцинкованной горячим способом или порошково окрашенной стали толщиной 2 мм, а входной туннель и усиления — из стали 3 мм. Элементы конструкции соединяются болтами 8.8 с тефлоновыми вставками. Важно отметить, что установленная в ситовой корзине вставка цельная и гладкая, без сварных швов, что облегчает прохождение воздуха с отходами без их оседания на стенках корзины. EK-24 оснащен электровибратором мощностью 0,09 кВт в системе ATEX, используемым для очистки фильтрующих мешков, изготовленных из антистатического и водоотталкивающего материала плотностью 350 г/м² и воздушной проницаемостью 240 л/дм²/мин. Система очистки полностью автоматизирована и работает в подобранных временных циклах, соответствующих очищаемому сырью. Благодаря применению воздушного возвратного шлюза (клапан лето/зима), зимой очищенный и отфильтрованный воздух возвращается в производственный цех, что способствует поддержанию нужной температуры и дает ощутимую экономическую выгоду. Используемые в EK-24 вентиляторы WTK оснащены самоочищающимися рабочими колесами и усиленной конструкцией, что гарантирует стабильную работу на протяжении длительного времени. Электроуправление осуществляется с помощью центрального пульта с предохранителями и системой временного управления электровибратором и двигателем вентилятора. Управляющий шкаф оснащен инвертором, позволяющим регулировать скорость вращения двигателя вентилятора и обеспечивающим высокоточную настройку. Dujdpfx Aezba E Ijpieu Ротационный шлюз предназначен для разделения зоны фильтра и внешней зоны. Он блокирует поток воздуха, пропуская только опилки, в результате чего они свободно высыпаются в мешок без воздушного потока. Шлюз оснащен системой амортизации ударов ротора при попадании крупных твердых предметов в устройство. Оснащено сухим пожарным стояком, установленным на фильтре, предназначенным для быстрой подачи воды или огнетушащего средства в закрытую камеру фильтра через внутренние распылители. Установка оборудована пожарным соединением, необходимым для подключения пожарного оборудования или шланга непосредственно от гидранта. Также фильтр оснащен устройством разгрузки взрыва, снижающим давление при взрыве. Это устройство предназначено для снижения давления развивающегося внутри защищаемого устройства (бункеры, силосы, сепараторы, фильтры, сортировщики и др.), где существует риск взрыва. Выбрасывая взрыв наружу, давление снижается до уровня ниже допустимой прочности защищаемого оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Ref:11111. 2003 Kolbus Publica KM410.C Высокоскоростная линия для клеевого бесшвейного скрепления (книга в мягкой обложке). Состав линии: - 32 шт. каскадных питателей с удлинённой системой подачи для загрузки пачек (log loading) - 32 шт. узлов ZU804 (сборка блока) с взаимозаменяемыми верхними питателями для подачи фальцованных тетрадей и одиночных листов - ручная станция подачи (hand feed station) - автоматический контроль толщины блока - станция отбраковки AS 800 для книг с отклонениями по толщине или с неполнотой, с контролем длины и ширины - транспортная линия с вибрационным устройством - клеевой биндер Publica KM410.C с 21 прижимом длиной 18 дюймов, оснащён системой «Co-Pilot» Dedpfezb Rgcjx Apieuu - узлы фрезерования/очистки, тонкой фрезеровки, нарезки микронасечек и щеточной очистки корешка - блок Nordson Durapail PUR для предварительного расплава клея PUR - система нанесения клея PUR Nordson (форсуночная) - модули LH370 для предварительного расплава клея EVA - клеевой бак для горячего клея EVA (корешковое склеивание) - устройство для бокового нанесения горячего клея EVA - ИК-нагрев в радиусе для увеличения открытого времени клея - питатель обложек SAL410A Stream с четырехлопастной биговкой - станция прижима и прессования обложки - система выдачи с укладкой и станцией отбраковки - транспортёры, включая охлаждающую башню к: - трёхсторонний нож Kolbus HD151.P с системой управления «Co-Pilot» - укладчик-компенсатор Rima RS-3310S Технические характеристики: Максимальный размер книги: 420 x 290 x 65 мм Второй максимальный формат: 420 x 305 x 20 мм Минимальный формат: 105 x 100 мм Толщина блока: 3 – 70 мм Механическая скорость: до 15 000 циклов/час