Stravis Лесопильная Линия Stravis купить подержанный (7 823)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Высокоскоростная линия розлива воды в ПЭТ, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Обзор линии и производительностьСконфигурирована как полное решение упаковки негазированной воды в ПЭТ; данная подержанная установка ориентирована на бутылку 0.55L с горловиной 30/25 PCO1881 и имеет номинал 36,000 бутылок в час. Ключевое оборудование по маршруту включает Sidel SBO20 с 20 гнёздами, моноблок розлива Sidel EUROPA WM с 60 наливными клапанами и 15 укупорочными головками, а также Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной обёрточной этикетки. Конфигурация предназначена для промышленного производства напитков с требуемым стабильным выпуском воды в ПЭТ.Скорость производства: 36,000 bph (конструкционный формат 0.55L)Основной формат: бутылки 0.55L (550 ml)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки PETВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 гнёздМоноблок розлива: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: Sidel Aidlin 24, ориентатор крышекГод линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Система управления и автоматизацияАвтоматизация объединяет выдув, моноблок, подачу крышек и этикетирование в единую стратегию управления для поддержания стабильности на высокой скорости. Центральные HMI контролируют согласованные пуски/остановы, профили разгона/торможения и диагностику аварий/неисправностей. Блокировки ограждений и цепи аварийной остановки защищают персонал при сохранении доступности. Параметры, управляемые рецептами, позволяют вызывать повторяемые настройки для формата 0.55L, уменьшая время переналадки и поддерживая цели по общей эффективности оборудования.Интегрированная компоновка и подключение по потокуПредназначенная для линейной работы, система опирается на конвейеры с буферизацией и переходными участками для балансировки потока между процессами. Конфигурация рассчитана на негазированную воду с горловиной 30/25 PCO1881, управляя маршрутом от подачи преформ и растяжного выдува через розлив, укупорку и высокоскоростное обёрточное этикетирование. Архитектура подготовлена для подключения периферии, такой как инспекция, укладка в короба и паллетизация, чтобы сформировать полную промышленную линию от преформ до готовых упаковок.Текущее состояние и обслуживаниеОборудование остаётся в работе, что отражает его непрерывную функциональность в реальных условиях производства. Каждый блок обслуживается для поддержания текущего выпуска. Действующее состояние помогает потенциальным пользователям напрямую оценить производительность и спланировать контролируемую релокацию и перезапуск под новые потребности в мощности.Производственная эффективность по блокамСфокусированный на розливе негазированной воды, моноблок Sidel EUROPA WM обеспечивает точные объёмы налива и поддерживает равномерный крутящий момент укупорки на 15 головках. Sidel SBO20 обеспечивает надёжный подогрев преформ и растяжно-выдувное формование в 20 гнёздах, поддерживая качество бутылок на повышенных скоростях. Ниже по потоку Krones Contiroll HS наносит этикетки в непрерывном высокоскоростном режиме с требуемой точностью для производства напитков в ... Godpfx Apozc Hqmoijbn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC534, Б/у Изобарическая линия розлива игристого вина производительность 3000 бут/ч Линия изобарического розлива игристых и полуигристых вин производит 3000 бутылок в час и обрабатывает 1,5-литровые бутылки, а также широкий спектр форматов. Линия работает бесперебойно, и вы можете осмотреть ее перед выводом из эксплуатации в конце апреля. Каждая машина на линии оснащена функциями безопасности, а некоторые технические руководства остаются доступными. Форматы бутылок включают Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Более того, продавец поставит детали для смены формата вместе с линией. Кроме того, конвейеры обеспечивают бесперебойное и непрерывное перемещение между машинами, оптимизируя производственный процесс. Описание основных машин Депаллетизатор TMG VEGA 60 (2008) В этой бывшей в употреблении линии розлива игристого вина депалетизатор автоматически снимает бутылки с поддонов с помощью встроенного ПЛК и электронных защитных барьеров. Кроме того, его система включает в себя магазин прокладок и автоматический механизм для снятия прокладок и колпачков в одном цикле, что обеспечивает эффективность. Ополаскивающая машина AVE RAI 12 (1999) Ополаскивающая машина очищает внутреннюю часть бутылок с помощью своей системы PLC. Она эффективно удаляет частицы и потенциальные загрязнители. В результате бутылки правильно подготовлены к розливу, что способствует повышению качества продукции. Диспенсер озона Диспенсер озона дезинфицирует бутылки перед наполнением, производя озоновый газ, сильный окислитель. Газ не только уничтожает бактерии, дрожжи и микроорганизмы, но и не оставляет никаких химических остатков, тем самым гарантируя высокие стандарты гигиены. Изобарическая машина розлива Cobert SUPREMA (1985) Изобарическая машина розлива наполняет бутылки с помощью 24 наполнительных клапанов, контролируя внутреннее давление. Таким образом, она обрабатывает как тихие, так и игристые вина, сохраняя их стабильность и качество. Укупорочная машина AROL (1997) Укупорочная машина с одной головкой применяет корковые и грибовидные пробки. В результате обеспечивается герметичное запечатывание, что позволяет сохранять вкусы и свойства вина с течением времени. Gjdovxz Alopfx Apijbn Укупорочная машина KOMPASS (2007) Укупорочная машина с точностью надевает на бутылки винтовые крышки (BVS, Stelvin). Кроме того, ее конструкция подходит для различных форматов и гарантирует надежное укупоривание для разных типов вин. Музлевочный автомат Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Мюзлевочный автомат автоматически применяет проволочные каркасы, используя свои 10 пластин и магазин с длительным сроком службы. Поскольку машина загружает каркасы с уровня земли, она обеспечивает бесперебойную работу без задержек. Туннель для подогрева бутылок COMTEC (2017) Нагревательный туннель стабилизирует температуру бутылок после наполнения, распыляя на них теплую воду. Таким образом, он помогает снизить тепловой шок и предотвращает возможное повреждение бутылок. Сушильный туннель CAMES TNN1 (2001) Сушильный туннель обдувает бутылки высокоэффективным воздухом, тщательно высушивая их перед тем, как они перейдут на следующий этап производства. Таким образом, этот этап гарантирует, что бутылк...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия по переработке древесины: - Рамный низкоходный лесопильный станок FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подающие устройства для бревен – поперечные и продольные - Транспортеры Gbsdpfx Aeyhzhhspien - Вагоны - Рельсовые пути Оборудование в рабочем состоянии Основные технические данные станка FOD: Горизонтальный просвет (мм): 650 Ход пильной рамы (мм): 520 Просвет между роликами (мм): 80-570 Минимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 100 Максимальный диаметр перерабатываемых бревен (мм): 550 Минимальная длина перерабатываемых бревен (мм): 2200 Частота вращения главного вала (об/мин): 300 Подача за 1 оборот главного вала (мм/об): 4-30 Максимальное количество пил (шт): 12 Мощность главного двигателя (кВт): 45 Мощность двигателя подачи (кВт): 4 Мощность гидравлического узла (кВт): 2,2

Состояние: б/у, полностью нержавеющая сталь подходит для термического масляного отопления 12,7 кВт Длина обжарки 3000 мм Ширина колеи 600 мм Верхняя полоса бесступенчатая регулировка скорости масляный насос Контроль уровня масла Подходит для противопожарной защиты фильтр Транспортировка грязи Крышка Gsdpfxozcayno Apiobn механическое подъемное устройство Общая длина ± 5650 мм Общая ширина ± 1800 мм Общая высота ± 3450 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Компактная линия для нанесения покрытия — окунание в кляр, предварительное посыпание, глазировщик теста, панировщик — всё с шириной 400 мм к фритюрнице шириной 350 мм. Оборудование из небольшой фабрики, открытой в 2020 году и закрытой на этой неделе, 25 марта 2026 г. Фабрика производила небольшие изделия, такие как паста и чили, фаршированные сливочным сыром, которые затем панировались и жарились. Видео будет добавлено в ближайшее время. Также доступны все остальные машины, включая многошприцевальный наполнитель Vemag и несколько шоковых морозильников. Gjdpfxoyxfmye Apisbn

Состояние: отличное состояние (б/у), GEA OPF600 OptiFlour предпылитель. Поставляется как часть 600-мм линии покрытия с завода без мяса. Все остальные машины доступны для создания линии. Gbjdev Ihnyspfx Apien

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для соединения древесины GRECON ULTRA TT Год выпуска: 2006 Оборудование оснащено предфрезами для склеивания в плоскость/по линии, что делает машину универсальной – она может склеивать элементы на торец (зигзаг) или в плоскость (прямой шов). Технические характеристики: Габариты машины: - длина – 15 000 мм - ширина – 6 000 мм - высота – 2 100 мм Размеры склеиваемого материала: - Ширина – мин. 40 мм – макс. 205 мм - Толщина – мин. 20 мм – макс. 80 мм - Длина – мин. 150 мм – макс. 1 000 мм - Длина прессования - мин. 3 000 мм – макс. 6 100 мм Электропитание: - Номинальное напряжение 400В Godpszcuv Rofx Apiebn - Потребляемая мощность 43,5кВт - Предохранитель подключения 100А Машина включает следующие компоненты: 1. Загрузочная лента 2. Автоматический поворотный стол 3. Стол для фрезера 4. Фрезерный станок 5. Станция подачи 6. Пресс 7. Выход из пресса Машина полностью исправна и находится в хорошем рабочем состоянии.

Состояние: б/у, Линия для торцевого соединения и фингер-джойнта, способная обрабатывать длины до 13 м, которые поддерживает строгальная линия. Оборудование можно продать в двух вариантах: линия для торцевого соединения и фингер-джойнта вместе и отдельно строгальная линия. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Godpfx Apozaazgjisbn

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз Godpfx Apjwd E N Ejisbn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия по производству кровельного покрытия профиля черепицы Monterrey BUD-MASZ Состояние: бывшее в употреблении, но полностью рабочее. Линия подключена к производству — возможна проверка работы на месте. Технические характеристики: Производитель: BUD-MASZ (Польша) Профиль: Monterrey Год выпуска: 2007 Мощность двигателя: 15 кВт Конструкция предназначена для формования стального кровельного покрытия с профилем черепицы Прочная рамная конструкция обеспечивает стабильную и точную работу Назначение линии: Gedpoxhgl Tefx Apiebn Оборудование предназначено для профилирования стальных листов в кровельное покрытие с имитацией черепицы. Подходит как для серийного производства, так и для индивидуальных заказов. Произведено в Польше — гарантия надежного качества и долговечности. Оборудование подключено, возможен осмотр и пробный запуск. Если у вас возникнут дополнительные вопросы — с радостью ответим.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 5 983 h, номер машины/транспортного средства: LC628, Б/у Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭта б/у линия розлива, построенная вокруг асептической картонной системы A3/Flex, обеспечивает надежную работу для производства напитков и промышленной упаковки. Оптимизированная под квадратные картонные пакеты 1.0L с укупорками HeliCap 27 и совместимостью с Cap30, линия объединяет розлив, нанесение крышек и термическую обработку с помощью пастеризатора, модернизированного новым автоматизационным комплексом. Низкая наработка делает эту линию вторичного рынка привлекательным вариантом для экономичного наращивания мощностей.Основная система: A3/Flex асептическая платформа для картонной упаковкиФормат упаковки: 1.0L квадратные картонные пакеты (A3F 1000SQ)Укупорки: HeliCap 27; совместимость с Cap30Наработка: 5,983.5 h (индикативные показания счетчика)Термическая обработка: Пастеризатор с новой системой автоматизацииВспомогательное оборудование: Новый воздушный компрессор, 6–8 bar, рассчитанный на всю линиюВключено нанесение крышек: модуль TCBP70Статус линии: Остановлена по стратегическим причинам; периодически запускалась с октября; в настоящее время приостановленаСовременная автоматизация и системы управленияПастеризатор модернизирован новой системой автоматизации для повышения стабильности процесса и удобства эксплуатации. Платформа A3/Flex разработана для высокоповторяемого формирования, розлива и запайки картонных пакетов с автоматическим нанесением крышек. Блокировки безопасности, аварийные остановы и понятные интерфейсы оператора обеспечивают стабильную ежедневную работу и быстрое устранение неполадок.Обновление автоматизации: Новая автоматизация пастеризатора для стабильной тепловой обработкиУправление нанесением крышек: Точная укупорка для HeliCap 27 и Cap30Поддержка переналадки: Быстрые настройки между совместимыми укупорками и форматом 1.0L квадратБезопасность оператора: Огороженные зоны и цепи аварийной остановки, типичные для современной упаковочной техникиИнтеграция в производственную линиюСпроектированная для поточной работы, система интегрирует формование/розлив/укупорку с последующей термической обработкой и инженерными сетями. Входящий в комплект воздушный компрессор питает пастеризатор, модуль A3/Flex и последующее оборудование, упрощая монтаж и обеспечивая стабильную пневматическую работу по всей линии.Поточная конфигурация: A3/Flex с укупорщиком TCBP70 и пастеризаторомИнтеграция инженерных сетей: Централизованный сжатый воздух (6–8 bar) для всей линииФокус по формату: 1.0L квадратные картонные пакеты с гибкостью по укупоркам (HeliCap 27, Cap30)Применение: Промышленная упаковка и производство напитков в асептическом картонном форматеСостояние оборудования и история обслуживанияСообщается, что линия в очень хорошем состоянии с низкой суммарной наработкой. Она была остановлена по стратегическим причинам,... Godpsy N Aaxjfx Apiobn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Gjdpjydc Ttofx Apisbn Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 5 300 h, номер машины/транспортного средства: LC640, Линия KRONES Contiform 312 Pro для ПЭТ, 24,000 BPH – готовый к пуску комплект стрейч-выдува с вспомогательным оборудованиемОбзор линии и номинальная производительностьСконфигурирована как полная линия выдува ПЭТ-бутылок для промышленных предприятий напитков и упаковки; установка 2019 года построена вокруг Krones Contiform 312 Pro — стрейч-выдувной машины с 12 формами и согласованными утилитами. Система рассчитана на 24,000 bph для ПЭТ-тары и подходит для вторичного внедрения, где важны быстрый пуск и стабильная производительность. Наработка составляет около 5,300 часов.Скорость производства: 24,000 bphГод изготовления: 2019Наработка: 5,300Основная машина: Krones Contiform 312 Pro (12 форм)Типы тары: обработка ПЭТ-бутылокФорматы бутылок: 0.235L и 0.78LГорловина: 38 mm, с возможностью конверсии на 28 mmТехнологическая платформа: 3-е поколение с ИК-нагревом преформ и сервоприводом растяженияКомплект поставки и пакет утилитДля непрерывной работы от подачи преформ до выдачи бутылок на последующие ополаскивание, розлив, укупор и этикетирование линия укомплектована согласованными вспомогательными системами и транспортом. Включены AF Compressors высоконапорный компрессор и осушитель, KKT chillers WTS 70 водяной чиллер с подключением к градирне, Krones устройство удаления пыли с преформ, бункер преформ, Contifeed питатель преформ, Preform Check инспекция, воздушный конвейер примерно 56 м и централизованный электрошкаф.Состав: AF Compressors высоконапорный компрессор и осушитель; KKT chillers WTS 70 водяной чиллер и градирня; Krones удалитель пыли преформ; бункер преформ; Contifeed питатель преформ; Preform Check инспекция; 56 м воздушный конвейер; электрошкафКомпрессор (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min свободная подача; 35 bar рабочее; 37 bar расчетное; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgЧиллер (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW макс. ввод; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. давление воды; ~750 kgАрхитектура управления и переналадкаПроизводство управляется автоматикой Contiform 312 Pro с сервоприводом растяжения и заданными ИК-зонами нагрева для воспроизводимой подготовки преформ. Централизованный электрошкаф координирует выдув и вспомогательные системы. Конфигурация обеспечивает быструю адаптацию под указанные SKU при сохранении рецептов для стабильных результатов. Предусмотрены защитные ограждения, имеются руководства по эксплуатации и обслуживанию.Централизованный электрошкаф для согласованного управления линиейСервопривод растяжения для точного и воспроизводимого формования бутылокИК-нагрев для равномерных температурных профилей преформОхрана машины для защиты оператора и безопасного доступаРуководства в наличии для эксплуатации и обслуживанияПоток линии, транспорт и подключениеСпроектирована для интеграции в общий цех розлива; конфигурация поддерживает инлайн-взаимодействие с логистикой преформ и оборудованием розлива ниже по потоку. Подготовка преформ обеспечивается удалителем пыли, бункеро... Gbjdpfx Apszb Iinsijn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: LC445, Технические характеристики и данные о производительности Использованная полная линия розлива Krones, 2015 года, спроектирована для высокоэффективных операций в сфере производства напитков. Разработанная для обработки до 48 000 бутылок в час, это подержанное оборудование идеально подходит для производственных нужд среднего и крупного масштаба. Скорость производства: 48 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,38 Л, 0,55 Л Типы контейнеров: PET Тип горлышка: 30/25 Компоненты машины: 12 предметов Современная автоматизация и системы управления Эта подержанная линия розлива оснащена современными возможностями автоматизации и удобной панелью управления, обеспечивая высокую точность в процессах наполнения, маркировки и закупорки. Линия включает в себя интегрированные функции безопасности, соответствующие строгим промышленным стандартам упаковки, что делает ее надежным активом для операторов. Электрические системы и технологии автоматизации обеспечивают упрощенные операции, сохраняя оптимальную безопасность и эффективность. Возможности интеграции производственной линии Созданная для гибкости, эта линия розлива бесшовно интегрируется с существующими производственными установками, увеличивая общую эффективность. Ее возможности смены формата позволяют быстро адаптироваться к различным размерам и типам бутылок, обеспечивая непрерывное производство с минимальным временем простоя. Линия поддерживает многофункциональную гибкость, включая различные безалкогольные напитки и негазированные продукты, увеличивая свою универсальность в приложениях по производству напитков. Состояние машины и история обслуживания Эта линия розлива находится в состоянии ГОТОВА К РАБОТЕ, профессионально обслуживаемая для обеспечения максимальной производительности. С полными руководствами, доступными для пользователей, переход к эксплуатации проходит гладко и просто. Ее надежность и готовность к эксплуатации делают ее отличным выбором для тех, кто ищет подержанное оборудование с проверенной историей производительности. Операционная производительность и универсальность Godsvlwpuopfx Apisbn Дизайн линии эффективно обрабатывает различные безалкогольные напитки, при этом контейнеры PET являются основным материалом. Ее универсальность распространяется на два основных размера бутылок, обеспечивая точность и качество для различных типов продукции. Способность оборудования обрабатывать как 0,38 Л, так и 0,55 Л бутылки с постоянной производительностью делает его бесценным активом для производителей напитков, стремящихся расширить свой ассортимент продукции на негазированные напитки. Требования к установке и подготовка площадки Правильное пространство и настройка коммуникаций критически важны для успешной установки этой комплексной линии розлива. Надлежащая подготовка площадки обеспечит оптимальную производительность, соответствуя промышленным стандартам по использованию пространства и поддержке коммуникаций. Правильная консультация может помочь в определении конкретных пространственных и операционных требований. Стандарты безопасности и сертификаты соответствия Соблюдая глобальные стандарты безопасности, линия розлива включает в себя обширные защитные устройства и меры безопасности для защиты операторо...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, SK-SK Megafold 1850 ref 3007 Год выпуска: 2018 Максимальная ширина: 1850 мм Материал – гофрокартон: E, B, C, EB Выравнивание после подающего устройства Многоточечный склеиватель: Gbsdpfx Aozb Umtspijn – Прямая линия – Автоматическое дно (crash lock) – 4 угла – лотки – Система выравнивания Станок подключен к электросети, возможна проверка в работе.

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические детали: Ширина профиля: 50 мм Рабочая высота: 950 мм Интерфейс: распиновка RS 232 Станок для обработки оконных профилей для таких материалов, как пластиковые, алюминиевые и деревянные окна, в непрерывном процессе. Материалы транспортируются с помощью пневматической системы транспортировки и зажима. Система состоит из двух рабочих станций (станков), электрического шкафа управления, панели управления и транспортных узлов. А также стенд с вибратором транспортной системы, блок транспортировки чипов и стенд с принтером подтверждения. Наши фотографии - это сначала местоположение, а затем фотографии того, как система выставлена на продажу и готова к транспортировке. Рабочая станция № 1 (станок 1): -Пильная станция с пильным диском Ø 400 x 4,5 мм. -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Сверлильный узел с зажимным патроном (горизонтальный) -Сверлильный блок с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сдвоенное сверлильное устройство с зажимным патроном (вертикально вниз) -45° сверлильный узел с зажимным патроном (вверх) Рабочая станция № 2 (станок 2): -Сверлильный узел с зажимным патроном для резьбовых соединений (вибрирующая чаша) (вертикально вверх) -Горизонтальный фрезерный шпиндель с 11 дисковыми фрезами -Фрезерный узел с зажимным патроном (вертикально вниз) -Сверлильный узел с зажимным патроном (вертикально вверх) -Фрезерный узел с горизонтальным зажимным патроном 2 штукиТранспортировочные устройства: моторизованные Gbsdpfsu Ibuwox Apion -ШхВхГ: 5 650 x 2 400 x 1 000 мм -ширина колеи 1 980 мм 2 транспортные единицы: моторизованные -LxWxH: 2 150 x 2 750 x 1 050mm -ширина колеи 2 300 мм *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Усилие пробивки: 500 кН Усилие срезания: 9,0 тонн Управление: сенсорная панель Siemens S7 Регулировка плунжера: 80 мм Фиксированный ход плунжера: 170 мм Скорость хода: 20 - 120 ходов/мин Ширина колонны: 1140 мм Высота установки: 350 - 430 мм Боковой зазор колонны: 315 мм Поверхность стола: Д х Ш 1100 х 400 мм Площадь плунжера: Д x Ш 1100 x 400 мм Проходное отверстие в столе: 950 x 100 мм Высота стола над полом: 1100 мм Боковой зазор в вертикальном положении: 315 мм Мощность привода переменного тока: 230 В переменного тока/24 В постоянного тока кВт Рабочее давление: 6 бар Часы работы: Машина 1: 6654 ч Часы работы: Машина 2: 5970 ч Общая потребляемая мощность: прибл. 30 кВт на машину Вес машины приблизительно: 9,5 тонн на машину 2 механических трансферных пресса - линия прессования в автоматическом режиме. В настоящее время данная линия предназначена для производства автомобильных гнезд/электрических гнезд. Линия оснащена: 1. разматывателем* PM245, с функцией определения петли рулона, вес рулона 2 тонны, ширина рулона до 450 мм 2. управляемая подача полосы (рулонная подача), состоящая из 2 осей (поперечной и продольной) 3. пресс 1: Пресс глубокой вытяжки с пятью пневматическими выталкивателями (с индивидуальной регулировкой и дополнительной планкой) 4. подающее устройство из конвейерной ленты Püschel, барабанного вибротранспортера, линейного вибротранспортера Производительность до 100 деталей в минуту Ленточный поворотный конвейер для выгрузки деталей глубокой вытяжки/передачи по крутому конвейеру на конвейер с поворотными воротами/передачи на подачу вырубного пресса по механическим виброрейкам 5. вырубной пресс 2 (с подготовкой для выталкивателя) Различные защитные ограждения, предохранительные устройства, защитные выключатели, системы контроля (Pilz PLC) (адаптированные к руководству по эксплуатации машины) Дополнительно: 1 неиспользованный запасной маховик-редуктор Дополнительно: Полный набор инструментов* для изготовления автомобильных гнезд (например, для прикуривателей или электроприборов), включая полную технологию и технические чертежи (DXF) Gjdou Nfttspfx Apijbn *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Технические детали: Ширина листа: 1500 мм Толщина листа: 1 мм Управление: Ducter 1500 Общая потребляемая мощность: 2,0 кВт Система CROSS-PART состоит из: Правильная машина и ножницы Ножницы: - Длина резки 1500 мм - Толщина листа: прибл. 1,0 мм - Управление с помощью панели управления и ножного управления - Ручное / автоматическое управление - Размер стола: 1530 x 400 мм - Задний калибр: диапазон регулировки 1300 мм - Размер: ДхШхГ: 1600 x 2,0 x 1350 мм Система выравнивания: - Ширина стойки: 1585 мм Gbedpfx Apou Tp N Djijn - Размер стола: 1700 x 700 мм с боковым упором 1x фиксированный и 1x регулируемый (ручной) - 2 подающих ролика, перемещающиеся, Ø 50 x 1670 мм - Выравнивающие ролики: 2x противоположных тянущих ролика (2x верхних/2x нижних) оба с приводом, траектория регулировки 10 мм по вертикали - Проходные ролики: 3x верхние подвижные, ручная регулировка 8 мм по вертикали и 4x нижние приводные, фиксированные - Размер: ДхШхГ: 1580 x 2050 x 1260 мм Разматывающий барабан: - ручное управление/перемещение - Раскладывание: макс. Ø 520 мм - Размер: ДхШхГ: 550 x 800 x 1550 мм Машина оснащена ручным счетчиком. Принадлежности: - 1 сменное лезвие (должно быть заточено) *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. Gbedpfx Aeu Nxa Hspisn - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия ламинирования PVB LISEC Состоит из: Автоклав TERRUZZI – 2007 год Gbodpfx Apsy I Sd Reisn Моечная машина LISEC HVM26B6 – 2015 год Чистая комната (White Room) Каландр Размеры 5500x2800 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), HUNKELER ЛИНИЯ ПОСЛЕПЕЧАТНОЙ ОБРАБОТКИ (размотка, высечка, переворот, намотка) Линия состоит из следующих позиций: Позиция 1: РАЗМОТЧИК HUNKELER UW4 G 7119 (зав. номер: 659595 // год выпуска: 2001) Позиция 2: ПОПЕРЕЧНО-ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 3: ПЕРЕДАТОЧНАЯ СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. номер: 2010062 // год выпуска: 2008) Позиция 4: УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСЕЧКИ И ПЕРФОРАЦИИ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 5: ПЕРЕВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО HUNKELER WM 520-W (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 6: РЕЗАК (ПОПЕРЕЧНЫЙ И ПРОДОЛЬНЫЙ) HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Позиция 7: ВЫКЛАДКА-ШТАПЕЛЯТОР ERTEC STSC-2 (сер. номер: 34 // год выпуска: 2008) Позиция 7.1: СОВЕРШЕННО НОВАЯ (НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ) СКЛАДЫВАЮЩАЯ МАШИНА FS4 7127 (зав. номер: 1509697 // год выпуска: 2004) Godpfxexphnle Apiobn МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ВМЕСТО ВЫКЛАДКИ Позиция 8: КРАН

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная линия по производству мелтблаун нетканых материалов 17.12.2025 был проведён полный осмотр оборудования сервисной службой производителя. Отчёт в наличии. По запросу можем предложить введение оборудования в эксплуатацию у клиента. Gjdpox Hx Rnsfx Apisbn Наработка: 80 часов (только пусконаладка) Цена нового оборудования: 7 500 000 евро • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний запуск: 2022 Технические характеристики • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), МПР 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на каждый метр ширины • Плотность продукта: 10–80 г/м² • Скорость выпуска: 5–80 м/мин • Формующая головка: MB 1600, 50 отверстий/дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева поворотной балки: 65–172 кВт • Станция намотки: контактный намотчик с автоматической заменой бобины • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение намотки: 10–100 Н/м Дополнительная комплектация и аксессуары • 3-компонентная система дозирования • 80-мм узел смены бобины • Система ультразвуковой очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущие ножи • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Полностью автоматическая линия для производства бургеров VEMAG Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модель линии: Комплект оборудования Roobot 500 + FM250 + SC261 Состояние: Б/у, в очень хорошем состоянии Годы выпуска: 2015 / 2020 Описание комплекта Линия VEMAG для производства бургеров – это полностью автоматизированная система, предназначенная для формования, порционирования и укладки мясных, куриных, рыбных или растительных бургеров. Оборудование обеспечивает высокую производительность, точное дозирование порций и отличную повторяемость формы при соблюдении высоких стандартов гигиены производства. Линия состоит из трёх основных компонентов: 1. Шприц-наполнитель VEMAG ROOBOT 500 (2015 год) Автоматическая система подачи – основной привод линии. Управляет движением и дозировкой фарша в формовщик. Оснащён системой подачи с точным контролем порций. Гарантирует стабильную производительность и точность массы. Изготовлен из нержавеющей стали с гигиеничной конструкцией, адаптированной для мойки под давлением. Ключевые технические данные: Производительность: до 6000 порций/ч (в зависимости от сырья) Вес порции: от 20 до 300 г Привод: электрический / пневматический Gbodozb I Ecopfx Apien 2. VEMAG FM250 (2020 год) Формовочная машина для бургеров – самая современная часть линии. Формование бургеров, котлет, фрикаделек, растительных или рыбных продуктов. Сменная форма и толщина – быстрая замена матриц. Встроенная система формующих пластин с регулируемым размером. Идеальна для точного формования изделий с высококачественной поверхностью. Технические данные: Диаметр бургеров: 60–130 мм Производительность: 100–180 циклов/мин Материал: нержавеющая сталь AISI 304 Работает в комплексе с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015 год) Конвейерный транспортер / сепаратор: Принимает сформированные изделия и укладывает их в ряды. Переменная скорость ленты и направление движения. Лёгкая разборка и мойка. Технические данные: Материал: нержавеющая сталь Управление: электронное, совместимое с FM250

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, производитель контроллеров: Self-developed brand, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 160 мм, номинальная (полная) мощность: 45 кВА, количество шпинделей: 14, номер машины/транспортного средства: 2016, Особенности продукта: Gsdjxu Uhvjpfx Apiobn Ручной панельный гибочный центр KaFe — это новейшее, полностью автоматическое многостороннее гибочное оборудование, отличающееся высокой точностью и эффективностью. Он является эталоном автоматизированного производства в индустрии обработки листового металла. Существенно снижает затраты на труд и обеспечивает скорость гибки в три раза выше по сравнению с традиционными гидравлическими листогибочными прессами, достигая 0,5 секунды на один изгиб. Полное сервоуправление гарантирует точность в течение 3 секунд. Функциональные возможности: Ручной панельный гибочный центр KaFe способен формировать различные сложные формы из листового металла без использования специальных штампов. Оборудован полностью электрической сервосистемой, заменяющей гидравлический привод, что обеспечивает экологичность, высокую скорость, точность и отсутствие необходимости в обслуживании. Этот высокотехнологичный продукт разработан и изготовлен для повышения производственной эффективности, снижения трудоемкости и укрепления корпоративного имиджа в сфере обработки листового металла.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Цифровая линия для изготовления буклетов Hohner HSB 9000 Машина находится в очень хорошем состоянии и готова к производству. Год выпуска: 2019. Отпечатано всего 0,4 млн буклетов. Это одна из новейших моделей Hohner. Вся машина управляется с панели управления. Сделано в Германии. Идеальная машина для эффективного производства буклетов в цифровой типографии. Сенсорная панель для быстрой настройки и беспроводного дистанционного управления. Gbjdpfsy Sfbdjx Apien Комплектация: инструменты, запасные части и документация.