Spectrumedix Llc Rvl 9612 купить подержанный (401)

Состояние: б/у, цвет: синий, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 11 300 кг, собственный вес: 3 700 кг, объем грузового пространства: 40 м³, ширина пространства для загрузки: 2 380 мм, длина грузового отсека: 7 000 мм, высота грузового отсека: 2 400 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/2007, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, цвет: синий, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 11 200 кг, собственный вес: 3 800 кг, объем грузового пространства: 40 м³, ширина пространства для загрузки: 2 380 мм, длина грузового отсека: 7 000 мм, высота грузового отсека: 2 400 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/2005, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, цвет: синий, общий вес: 15 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 11 100 кг, собственный вес: 3 900 кг, объем грузового пространства: 40 м³, ширина пространства для загрузки: 2 380 мм, длина грузового отсека: 7 000 мм, высота грузового отсека: 2 400 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 05/2005, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, цвет: серый, общий вес: 18 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 16 680 кг, собственный вес: 1 320 кг, объем грузового пространства: 5 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 4 500 мм, высота грузового отсека: 500 мм, первая регистрация: 12/2025, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, цвет: серый, общий вес: 18 000 кг, максимальная грузоподъёмность: 16 680 кг, собственный вес: 1 320 кг, объем грузового пространства: 5 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 4 500 мм, высота грузового отсека: 500 мм, первая регистрация: 12/2025, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, цвет: синий, общий вес: 13 400 кг, максимальная грузоподъёмность: 10 000 кг, собственный вес: 3 400 кг, объем грузового пространства: 30 м³, ширина пространства для загрузки: 2 430 мм, длина грузового отсека: 6 200 мм, высота грузового отсека: 2 000 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/2002, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, цвет: оранжевый, объем грузового пространства: 15 м³, ширина пространства для загрузки: 2 300 мм, длина грузового отсека: 6 500 мм, высота грузового отсека: 1 000 мм, пробег: 1 001 км, первая регистрация: 01/1990, тип передачи: другое, кабина водителя: другое,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Компрессор, роторно-пластинчатый компрессор, газовый компрессор низкого давления, газовый компрессор, Ro-Flo 19LE Производитель: Ro-Flo Compressors, LLC Bedeylcngepfx Acboln Тип: 19LE Серийный номер: 10568-1 -всасывающее давление: -0,1 бар -максимальное давление: 3 бар -производительность: 3 532 м³/ч -рабочая скорость: 275–640 об/мин -максимальная рабочая температура: 176 °C -габаритные размеры: 2000 × 700 × 900 мм -вес: ок. 2 500 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, Двухъярусный полумобильный грохот, возможность поставки с удлиненным желобом, удлинителем загрузочного бункера, подъемными цепями и бензиновым генератором. Простота в эксплуатации и транспортировке, низкие эксплуатационные расходы, легкая замена сит, высококачественные пружинные стальные сита, возможность приобретения конвейера ООО и его модификации в модель DB40LC, трехфракционный грохот, в любое время в будущем. Bsdpfxez Hl Rvo Acbjln

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Bljdpfx Asztwx Uocbsn Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия профилирования для производства тонколистовых стальных каркасов Эта автоматическая линия профилирования предназначена для производства тонколистовой стали (LGS) и холодноформованной стали (CFS) для изготовления профилей, используемых в стальных каркасных домах, модульных зданиях, коммерческих зданиях и сборных строительных системах. В производственной линии автоматически выполняются операции подачи, выравнивания, пробивки, профилирования, нанесения маркировки и гидравлической резки в соответствии с цифровыми производственными данными. Это идеальное решение для производителей: * Тонколистовых стальных конструкций * Стальных каркасных домов * Сборных зданий * Модульных зданий * Мини-домов * Коммерческих стальных конструкций * Стальных каркасов для жилых зданий * Холодноформованных стальных строительных систем * Универсальная конфигурация оборудования Линия профилирования может поставляться в двух различных конфигурациях в зависимости от производственных требований. Фиксированная модель профилирующего оборудования Предназначена для производителей, изготавливающих один размер профиля с максимальной производительностью и упрощенной настройкой оборудования. Многопрофильная профилирующая машина Регулируемая система профилирования, способная производить несколько профилей разной ширины на одном оборудовании путем изменения конфигурации профилирования. Это решение обеспечивает большую гибкость производства при одновременном снижении инвестиционных затрат по сравнению с приобретением нескольких отдельных производственных линий. Полностью автоматизированный производственный процесс Машина автоматически выполняет следующие операции: * Подача рулона * Выравнивание полосы * Сервопробивка * Пробивка отверстий * Пробивка пазов * Пробивка сервисных отверстий * Профилирование * Нанесение идентификационной маркировки профиля * Гидравлическая резка по длине * Выгрузка готового профиля Производственная линия предназначена для работы с профессиональным программным обеспечением для проектирования стальных каркасов. Оператор загружает производственные данные, полученные из проекта здания, в систему управления машиной. На основе этой информации машина автоматически изготавливает каждый элемент конструкции, включая: * Стойки стен * Направляющие * Балки перекрытия * Стропильные фермы * Стропила * Балки * Усиливающие элементы Каждый компонент изготавливается с правильной длиной, схемой пробивки и идентификационной маркировкой, необходимой для окончательной сборки. Автоматическая маркировка профилей Каждый профиль может быть автоматически промаркирован в процессе производства. Типичная информация для маркировки включает: * Номер профиля * Идентификация стены * Положение элемента * Ссылка для сборки * Идентификация проекта Автоматическая маркировка значительно упрощает сортировку профилей и ускоряет сборку на месте. Вместо того, чтобы вручную идентифицировать каждый компонент, монтажники получают полный комплект продукции, где каждый профиль четко идентифицирован. Автоматическая система пробивки Bodozrt Ivspfx Acboln Все операции пробивки синхронизированы с процессом профилирования для достижения высокой точности и повторяемости. Основные преимущества * Полностью автоматизированное производство * Компьютерное управление производством * Автоматическая маркировка профилей * Сервосистема пробивки * Гидравлическая резка * Высокая точность размеров * Сокращение отходов

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Bsdpfszrwhmsx Acbeln Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Волоконный лазерный раскройный станок для листового металла – различные размеры и мощность лазера Описание Промышленный ЧПУ волоконный лазерный раскройный станок для высокоскоростной и точной резки листового металла. Подходит для общего производства металлоконструкций, а также для изготовления компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), вентиляционных деталей, электрических шкафов, корпусов оборудования, кронштейнов, кровельных и фасадных элементов и других изделий из листового металла. Конфигурация станка может быть выполнена индивидуально в соответствии с требуемой рабочей зоной, типом материала и толщиной реза. Подходящие материалы: Углеродистая / обычная сталь Нержавеющая сталь Оцинкованная сталь Алюминий Латунь Медь Пример стандартной комплектации Рабочая зона: 1500 × 3000 мм Мощность лазера: 1500 Вт Толщина реза: прибл. 0,5–10 мм, в зависимости от материала и условий резки Точность позиционирования: до ±0,01 мм Макс. скорость перемещения без нагрузки: 80–110 м/мин Ускорение: до 1G Охлаждение: водяное охлаждение Газы для резки: кислород / азот / сжатый воздух Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц Форматы файлов: DXF, PLT, AI, NC и другие Доступны другие рабочие зоны и мощность лазера В зависимости от производственной задачи станки могут поставляться с различными рабочими зонами, включая: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм Bsdpoztx Epjfx Acboln 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступная мощность лазера составляет примерно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, в зависимости от конфигурации станка. Каталог включает системы большого формата до 2500 × 14000 мм и лазерные источники мощностью до 60 кВт. Более высокая мощность лазера позволяет обрабатывать более толстые материалы и/или значительно увеличивает скорость резки более тонких листов. Необходимая мощность лазера выбирается в зависимости от марки стали, максимальной толщины, требуемой скорости резки и газа для резки. Доступные конфигурации Открытый стол с одной рабочей зоной Сменный стол Полностью закрытый станок Станок для резки в большом формате Автоматическая загрузка/выгрузка Система удаления пыли и дыма Автоматическая смазка Различная мощность лазера и размеры стола Области применения Идеально подходит для обработки листового металла, производства компонентов ОВК и вентиляционных систем, изготовления металлоконструкций, производства оборудования, электрических шкафов, строительных элементов, металлической мебели, производства кровельных и фасадных элементов. Станок может быть интегрирован с листогибочными прессами, гильотинами, прокатными станками и другим оборудованием для обработки листового металла. SEO-ключевые слова волоконный лазерный раскройный станок, лазерный раскройный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки листового металла, лазерный станок для резки металла, станок для лазерной резки стали, волоконный лазер 1500 Вт, лазерный станок 3000 Вт, волоконный лазер 6000 Вт, лазерный станок 12000 Вт, высокомощный волоконный лазер, лазерный станок для резки в большом формате, станок для резки листового металла, станок для резки металла с ЧПУ, промышленный лазерный станок, лазерная резка оцинкованной стали, лазерный станок для резки нержавеющей стали, лазерный станок для резки компонентов ОВК, оборудование для производства металлоконструкций, лазерный станок 1500x3000, лазерный станок 2000x6000, лазерный станок 2500x12000.

Год выпуска: 2025, моточасы: 24 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AVB-48, Деревообрабатывающий станок AVB-48 Промышленная мощность. Надежность профессионального оборудования. AVB-48 — одна из наиболее востребованных промышленных станков для производства стружки, разработанная для высокой производительности и стабильной работы в промышленном цикле. Станок предназначен для обработки как круглых бревен, так и обрезков дерева с минимальными требованиями к размеру материала, что делает его оптимальным решением для стружки бревен и переработки древесных отходов. Прочная, долговечная конструкция AVB-48 гарантирует надёжную эксплуатацию даже при интенсивном использовании. Оборудован твердосплавными (T.C.T.) ножами для высокой точности реза и длительного срока службы. Также возможно оснащение прямыми ножами для производства стружки для лошадей. Для расширения функциональности агрегат может оснащаться опциональной системой прессования в питателе (бункере) — идеальное решение для эффективной обработки мелких кусков и обрезков. AVB-48 поддерживает оба принципа работы: с ножами-рейсмусами и твердосплавными (T.C.T.) ножами, что обеспечивает гибкость для ваших производственных задач. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AVB-48 или AVB-48HELIX Количество головок резки 4 Длина режущей головки 60 см Число ножей по 190 T.C.T. ножей на головку или 7 прямых ножей Суммарная мощность 4 × 11 кВт = 44 кВт (59 л.с.) Питатель (бункер) Гидравлический Размеры бункера 1500 × 600 × 900 мм Рабочее напряжение 380 В, 50–60 Гц Мощность конвейера 0,75 кВт Мощность гидравлики 7,5 кВт Общая потребляемая мощность 52,25 кВт Bljdpfxjxwizpj Acbjn Скорость вращения головки 3000 об/мин Диаметр режущей головки 160 мм Глубина стружки 0,2–1,2 мм Макс. длина заготовки 75–150 см Макс. ширина заготовки 10–45 см Рабочая длина 1200 мм Габаритные размеры станка Д4300 × В1700 × Ш1600 мм Вес 3 500 кг Производительность 1000–1200 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая ширина: 750 мм, общая длина: 2 900 мм, общая высота: 1 160 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 400 кг, Компактное оборудование для профилирования в рулоне для производства металлических водосточных труб. Этот портативный прокаточный станок предназначен для производства прямоугольных металлических водосточных желобов и труб для отвода дождевой воды из предварительно окрашенной или покрытой листовой стали. Станок последовательно формирует плоскую металлическую полосу в готовый прямоугольный профиль, пригодный для использования в системах отвода дождевой воды для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Размеры и геометрия готовой водосточной трубы могут быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями заказчика. Прокатные инструменты разработаны для конкретного прямоугольного профиля с учетом необходимой ширины, высоты, формы углов, текстуры поверхности, толщины материала и типа соединения. Станок подходит для производителей: прямоугольных металлических водосточных желобов; водосточных труб; систем отвода воды с крыш; компонентов для водосточных желобов и труб; аксессуаров для кровли; фасадных и листовых металлических изделий; специальных холодноформованных металлических профилей. Благодаря своим компактным размерам и относительно небольшому весу он подходит для небольших мастерских, кровельных компаний и производственных площадок, где не требуется большая стационарная линия профилирования в рулоне. Индивидуальные размеры профиля Готовый профиль изготавливается в соответствии с чертежом, образцом или техническими условиями заказчика. Следовательно, станок поставляется в качестве индивидуального прокатного станка для производства прямоугольных водосточных желобов, сконфигурированного для производства требуемой готовой продукции. Основной производственный процесс: Размотчик → Система профилирования в рулоне → Ручная резка Основные преимущества: Компактная и портативная конструкция Индивидуальные инструменты для производства водосточной трубы требуемого размера Производство непосредственно из покрытой листовой стали Подходит для предварительно окрашенных и оцинкованных материалов Постепенное профилирование с контролируемой деформацией материала Небольшая установленная мощность двигателя Простота эксплуатации и обслуживания Подходит для мелкосерийного и серийного производства Готовые изделия могут быть отрезаны до требуемой длины Снижение зависимости от закупленных готовых водосточных труб Подходит для мастерских с ограниченным производственным пространством Материал Стандартная конфигурация предназначена для работы с покрытой листовой сталью толщиной около 0,4–0,5 мм. В зависимости от согласованной конфигурации станок может обрабатывать: предварительно окрашенную сталь; оцинкованную сталь; полимерно-покрытую листовую сталь; другие тонкие листовые металлические материалы после технического согласования. Точная марка материала, предел прочности на разрыв, толщина и тип покрытия должны быть указаны до проектирования прокатных инструментов. Технические характеристики: Тип станка: Портативный прокаточный станок Готовая продукция: Прямоугольная металлическая водосточная труба / водосточный желоб Размеры профиля: В соответствии со спецификацией заказчика Материал: Покрытая листовая сталь Толщина материала: Приблизительно 0,4–0,5 мм Скорость профилирования: Приблизительно 3–8 м/мин Мощность главного двигателя: 3 кВт Трансмиссия: Зубчатый и цепной привод Bljdezrnxcepfx Acbsn Вспомогательные формирующие элементы: Полиуретановые колеса Система резки: Ручная дисковая пила Размеры станка: Приблизительно 2860 × 730 × 1160 мм Вес станка: Приблизи

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 250 кг, мощность насоса охлаждающей жидкости: 1 Вт, рабочая ширина: 80 мм, диаметр шлифовального круга: 125 мм, количество ножей рейсмуса: 5, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, рабочая скорость: 15 мм/с, длина шлифования: 630 мм, срок гарантии: 12 месяцы, входной ток: 2 A, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 3 000 об/мин, входная частота: 50 Гц, регулировка высоты шпинделя: 125 мм, АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАШЛИФОВКИ РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ РЕЙСМУСА Bedpjzwm Dujfx Acbeln Длина затачиваемого ножа – 630 мм AVB-PGM630 специально разработан для заточки режущих ножей рейсмусов длиной до 630 мм, используемых в деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и бумажной промышленности. Конструкция станка включает в себя систему линейных направляющих, что обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы. Ножи, установленные на платформе, могут вращаться на +/- 90 градусов. Благодаря комплекту с несколькими держателями ножей, одновременно можно затачивать до пяти ножей рейсмуса. Предусмотрено 11 различных скоростей до 11 м/мин с системой управления и подачи охлаждающей жидкости, управляемой микропроцессором. AVB-630PGM АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАШЛИФОВКИ РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ РЕЙСМУСА Оснащен системой линейных подшипников с ЧПУ. AVB-630PGM специально разработан для заточки режущих ножей рейсмусов длиной до 60 см. В комплекте поставляется система с несколькими держателями ножей. Одновременно можно затачивать до пяти ножей рейсмуса. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Автоматическая заточка режущих ножей рейсмуса длиной до 600 мм • Регулировка скорости в диапазоне 0-11 м/мин. • Механический держатель ножей • Управление микропроцессором • Шлифовальная головка, перемещающаяся по линейным направляющим • Высокая точность подачи – 0,02 мм • Нанесение антикоррозионного и упрочняющего покрытия на все механические компоненты • Система подшипников с ЧПУ увеличивает срок службы станка и повышает качество заточки • Возможность установки до 5 ножей на одной платформе • Прочная основа станка • Производство соответствует стандартам CE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Длина заточки 600 мм • Размеры платформы 60*80*600 мм • Диаметр шлифовального круга Ø100/150 мм • Количество двигателей 3 • Скорость заточки 0-11 м/мин • Автоматическая подача 0,02 мм • Напряжение питания 380 В, 50-60 Гц, 3 фазы • Объем бака для охлаждающей жидкости 30 л • Нетто/брутто вес 430/450 кг • Размеры 60*160*140 см ДВИГАТЕЛИ НА СТАНКЕ • Шлифовальный круг 1,1 кВт – 2800 об/мин, D: Ø100/150 мм • Охлаждающая жидкость 0,09 кВт – 2800 об/мин, d: Ø20 мм • Шлифовальная головка, горизонтальное перемещение 0,37 кВт – 2800 об/мин, H: 60-80 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 230 V, диапазон измерения по оси X: 200 мм, диапазон измерений по оси Y: 85 мм, диапазон измерения по оси Z: 50 мм, общая ширина: 483 мм, общая длина: 598 мм, общая высота: 464 мм, общий вес: 64 кг, входной ток: 5 A, повторяемость: 0,005 мм, входная частота: 50 Гц, Оборудование: USB-порт, Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, документация / руководство, PG1000-400 – оптическая система для контроля геометрии вращающихся режущих инструментов PG1000-400 — это профессиональная оптическая измерительная и контрольная система для быстрой проверки геометрии режущих инструментов. Она предназначена для производителей инструментов, заточных цехов, шлифовальных мастерских, инструментальных участков, CNC-производств и отделов контроля качества/метрологии. Основное применение — контроль вращающихся режущих инструментов после производства, шлифовки, заточки или восстановления. Система подходит для инструментов из быстрорежущей стали (HSS) и цельных твердосплавных инструментов: сверл, концевых фрез, ступенчатых сверл, разверток, метчиков, профильных инструментов, микроинструментов и специальных заказных решений. Устройство также может быть использовано для контроля сменных режущих пластин (VBD), определённых геометрий резьб, болтов/шпилек и других прецизионных деталей, если контролируемая геометрия доступна для оптической камеры. Основное назначение системы — контроль геометрии режущих инструментов. Типовые применения: - Межоперационный контроль непосредственно у шлифовального станка или на производственной линии - Входной и выходной контроль инструментов - Контроль после заточки/переточки - Документирование качества и протоколы измерений - Повторяющийся контроль серийных инструментов PG1000-400 позволяет проверять, в частности: - Угол задней поверхности и угол передней поверхности - Угол винтовой линии (helix angle) - Угол заточки острия сверла (point angle) - Радиусы и радиусы углов - Диаметры и расстояния - Длину режущей кромки (length of cut) - Ширину ленточки, ширину пластинки, фаски - Толщину сердцевины (web thickness) - Профиль инструмента - Биение (runout) - Состояние и износ режущей кромки - Сравнение геометрии с чертежом DXF/DWG Система работает оптически и бесконтактно, что является преимуществом при контроле острых кромок, тонкой микрогеометрии, покрытых инструментов и точных краёв, где критичны скорость, повторяемость и минимальное влияние оператора. В комплект системы входит специально разработанное программное обеспечение REACTION для контроля режущих инструментов. Программа предоставляет более 50 функций измерения, определение кромок, привязку измерительных точек к кромке, сохранение контрольных сценариев, сравнение с геометрией DXF/DWG, PDF-протоколы PASS/FAIL и экспорт данных в Excel/CSV. Технические характеристики: - Рекомендуемый диаметр инструмента: 0,635–75 мм - Длина измеряемого инструмента: около 190–200 мм - Диапазон увеличения: 12,5× до 145× - Камера: 5 МП - Монитор: 27" 4K Ultra HD - Диапазон измерения: 85 мм по вертикали × 200 мм по горизонтали - Точность/повторяемость: ±5 мкм при максимальном увеличении - Габариты: примерно 598 × 483 × 464 мм - Вес: примерно 64 кг Предлагаемая комплектация: - Оптическая система контроля режущих инструментов PG1000-400 - Энкодеры M/F/A - ПК с программным обеспечением REACTION - Монитор 27" 4K Ultra HD - Гибкое светодиодное освещение с диффузором - Изогнутая магнитная диффузионная пластина - Поворотный базовый блок для зажимных приспособлений - 1000-026-5"-ASS – блок V-образной опоры 5" с вкладышем, верхним прижимом и упором - Базовое дистанционное обучение оператора О производителе: Bsdpfxezdz S Tj Acbeln PG1000 является результатом многолетней разработки систем контроля режущих инструментов. Первое поколение PG1000 было представлено в 1993 году. Система производится в США компанией PG Inspection Technologies LLC, специализирующейся на данной продуктово

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ AVB-HELIX100BB Размер бункера для бревен может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Размеры бункера составляют 230-250 см в длину, 100 см в ширину и 110 см в высоту. Конструкция режущих головок подвижна для простоты управления. Скорость вращения бункера регулируется для контроля толщины и количества получаемой стружки. Кроме того, он имеет чувствительный тип стружки для непрерывного использования. Бункер изготовлен из сверхпрочной стали и имеет общую массу 7000 кг. Его размеры составляют 540 см x 165 см x 185 см. Режущие головки работают от двух электродвигателей мощностью 37 кВт каждый. Они работают со скоростью 3 000 об/мин и оснащены инверторами. Производительность по стружке составляет от 2 800 до 3 000 кг в час. двойной гидроцилиндр для перемещения бункера для бревен. Мы предлагаем конструкцию режущей головки, которая особенно хорошо подходит для производства мелких хлопьев, а также является дополнительным преимуществом для птицеферм. Кроме того, мы предлагаем вариант с более крупными хлопьями, который подходит для конюшен. Наши режущие головки оснащены твердосплавными ножами T.C.T. и сконструированы по типу спиральной спирали для создания мини-хлопьев. Мы устанавливаем 400-500 твердосплавных лезвий, чтобы обеспечить высокое качество древесных опилок для производства подстилок для животных. Размер и толщина стружки легко регулируются путем настройки числа оборотов головки и скорости перемещения бункера. Наши подшипниковые стаканы оснащены высококачественными подшипниками тяжелых типов, таких как COC, TIMKEN или SKF. Добавление смазочного масла не требует особых усилий. Наш гидромотор имеет мощность 15 кВт с приводом от блока управления скоростью. Кроме того, между плитой и бункером имеется система защиты от заклинивания, предотвращающая образование осколков. Наш станок может обрабатывать любые виды древесины, включая горбыль, в зависимости от формы режущих головок. Вы также можете использовать обрезки и все виды остатков для достижения идеальных результатов. При необходимости мы можем добавить в бункер станка пневматический пресс для еще более высокой производительности. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AVB-HELIX100BB Количество режущих головок 2 Рабочая длина режущей головки 100 см Количество ножей 500 T.C.T. / режущая головка Мощность 2 *37 кВт = 74 кВт (99,23 л.с.) Бункер рабочий гидравлический Bedpfxonl Efxo Acbjln Размеры бункера мм 2200*1000*1000 Рабочее напряжение 380 В 50-60 Гц Двигатель конвейерной ленты 1,5 кВт Гидравлический двигатель 15 кВт Общая мощность 90,5 кВт Скорость вращения режущей головки 3000 об/мин Диаметр режущей головки 250 мм Глубина бритья 0,03-0,5 мм Макс. длина бревна 150-220 см Макс. ширина бревна 10-95 см Рабочее расстояние 2200 мм Габариты станка L5400xH1650xW1850 мм Масса 7.000 кг Производительность 3000 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Машина продольной резки применяется для продольной резки металлических листов с максимальной толщиной 1 мм, алюминиевых композитных панелей, бумаги, поликарбоната благодаря специальным режущим ножам, которые крепятся на рулонах машины продольной резки. Машина для продольной резки SM 1250x8 позволяет разрезать материал на восемь полос. Диаметр валков 56 мм Существуют типы машин для резки листового металла на длину, которые мы производим: Bljdsf Epzgjpfx Acbon -Электрическая машина для продольной резки SM 1250x4 (резка на 3-4 полосы) -Электрический продольно-резательный станок SM 1250x8 (продольно-резательный станок для 6-10 полос) -Электрическая машина для продольной резки SM 1250x12, SM 1250x20 (резка на 12-20 полос) Оператор продольно-резательного станка может легко изменять ширину полос и их количество. Для этого на ножах предусмотрены специальные винты. Вы можете легко резать листовой металл прямо с размотчика с помощью нашего продольно-резательного станка. Машина для продольной резки может быть оснащена поперечным режущим ножом. Машина имеет прочное основание, чтобы избежать деформации во время резки и позволяет разрезать металл на 8 полос с идеальным качеством. Скорость резки продольно-режущей машины составляет около 10 метров в минуту. Продольно-резательная машина электрическая, поэтому для ее работы не требуется никакого воздуха или масляной системы. Расход электроэнергии составляет 1,5 кВт/час. Напряжение 380 В. Может использоваться в среде с температурой от -10 до +45 градусов Цельсия. Наше предприятие начало производить этот вид cut-t [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для подшивки металла HR-2 Машина для подшивки металла HR-2 является следующей моделью в производственной линии после подшивочного вала бывшей модели HR-1. Вместо машины HR-1, которая может формировать 5-8 мм замок подшивки, машина для подшивки металла HR-2 может делать 6-14 мм подшивку. Таким образом, клиент может получить лучший ассортимент продукции в зависимости от требований, семь формовочных стендов машины делают это возможным. Машина для подшивки металла HR-2 может сделать обычную операцию обработки листового металла намного проще, с лучшим качеством и такой же повторяемостью. В стандартном варианте такая операция может быть выполнена с помощью ручного листогибочного станка, поэтому два рабочих должны выполнять сгибы шаг за шагом, чтобы получить необходимый продукт. Металлогибочный станок HR-2 может сделать эту операцию намного эффективнее. Вы можете прокатывать обе стороны одновременно или каждую сторону постепенно. Постепенная прокатка может быть хорошей идеей, если у вас есть большое количество элементов, которые нужно изготовить с разной шириной, поэтому нет необходимости перенастраивать ширину станка для каждой операции. Blodporklxvsfx Acben Мы используем специальную инструментальную сталь для изготовления валов машины, что позволяет обеспечить длительный срок службы. Станок HR-2 может изготавливать панели неограниченной длины и значительно облегчает работу клиента. Таким образом, вы можете сэкономить много времени с нашей машиной для подшивки металла HR-2 и сделать ваш производственный процесс намного более эффективным.

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Электрический коленчатый станок - это механизм формирования колена из круглых и прямоугольных труб различного диаметра. Станок для производства коленчатых изделий EEM-200plus является улучшенной версией станка EEM-200. Он оснащен дополнительным прессующим инструментом с четвертым дном, что позволяет прижимать трубы со всех четырех сторон при сгибании и обеспечивает лучшее качество колена. Вы можете использовать наш станок для работы с круглыми трубами, как с прямоугольными трубами. Blsdpfxef Epzno Acbjn Станок для изготовления колена EEM-200plus позволяет работать с трубами диаметром от 80 до 200 мм. Обратите внимание: Внутренний диаметр трубы, которую вы используете для гибки, должен быть на 1 мм больше, чем гибочная матрица станка!!! Замок трубы должен быть закрыт или сварит, чтобы избежать открытия трубы во время гибки!!! Станок для изготовления локтей EEM-200 электрический, поэтому для его работы не нужна ни воздушная, ни масляная система. Расход электроэнергии для этого локтевого станка составляет 1,5 кВт/час. Необходимое напряжение - 380 В. Может использоваться в среде с температурой от -5 до +45 градусов Цельсия. Станок для изготовления колена хорошо подходит для гибки труб с максимальной толщиной 0,8 мм. Станок для изготовления колен EEM-200plus сгибает колена благодаря специальным пресс-инструментам. Существует один набор инструментов для гибки труб одного диаметра. Таким образом, для сгибания труб большего диаметра вам понадобятся дополнительные пресс-инструменты. С помощью станка можно сгибать трубы четырех диаметров в диапазоне от 80 до 200 мм (которые вы выбираете самостоятельно). [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Сегментный гибочный станок SM 2020x1.2mm — это станок для гибки различных элементов из металлических листов с максимальной длиной 2020 мм и максимальной толщиной 1,2 мм. Может быть оснащен третьей сегментированной планкой. Обычно гибочные станки используются для изготовления кровельных элементов, элементов вентиляции, элементов водосточной системы и т. д. Но сегментный гибочный станок SM благодаря специальным сегментированным планкам дает возможность гнуть коробки и фасадные кассеты в дополнение к стандартным гибочным элементам. Сегментированный планок — это планка, состоящая из частей разной длины. Таким образом, вы можете отрегулировать ее до нужной вам длины и гнуть коробки вокруг этой сегментированной части. Мы производим три модели сегментной гибочной машины SM: Сегментная гибочная машина SM-1270 x 2 мм Сегментная гибочная машина SM-1550 x 1,8 мм Сегментная гибочная машина SM-2020 x 1,2 мм Bledpev Tyr Isfx Acben Эти сегментные машины имеют две сегментированные планки: верхнюю планку и поворотную планку. Верхняя планка имеет угол 135 градусов, поэтому можно гнуть элементы с максимальным углом гиба 135 градусов Стандартный комплект сегментной гибочной машины SM включает: гибочную машину SM, закаленные сегменты, устройство измерения угла, четырехпозиционный ограничитель угла, два сегмента с боковыми резами, многофункциональный приемочный стол. В качестве дополнительной опции вы можете получить нож поперечной резки для сегментной гибочной машины для листового металла. Максимальная толщина металла, которую может разрезать нож, составляет сталь 0,8 мм. Сегменты гибочной машины закалены, и их жесткость составляет около 30 HRC. Таким образом, это дает возможность сгибать толстый металл в любой части гибочной машины без каких-либо повреждений. Мы начали производство сегментных гибочных машин SM с 2003 года. Таким образом, у нас большой опыт в производстве сегментных машин, и мы можем предложить вам идеальное решение для вашего бизнеса. Характеристики Материал Ширина материала (мм) 2020 Толщина материала (мм) 1,2

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): Bledpfx Asuzv Tzscbjn прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Bodpfx Acexghngsboln Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 15630;15631, цветовые каналы: CMYK, количество печатающих головок: 40, показание счетчика (чёрный): 12 000 000, показания счетчика (цвет): 2 000 000, Оборудование: автоматический дуплекс, документация / руководство, Всего 2 (два) миллиона циклов работы счётчика цвета! 12 миллионов циклов работы чёрного счётчика. Отличное состояние! Печатающие головки, частота 30 кГц, 40 печатающих головок, все в идеальном состоянии, без полос и каких-либо повреждений. Оборудование находилось на полном техническом обслуживании в Canon Hungary. В комплект входят размотчик Canon и перемотчик Hunkeler RW6. Bedez E Uqcepfx Acboln На машине установлена система контроля и валидации Acelabs AceformChecker Prit. Оптимальный выбор для использования в качестве источника запасных частей или для разборки.