Spectrumedix Llc Rvl 9612 купить подержанный (383)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, SpectruMedix RVL 9612 Генетическая анализаторная система включая ПК и аксессуары Lsdpfx Aoxlrvxodcerr Устройство подходит для молекулярно-биологических лабораторий, научно-исследовательских институтов и университетов для проведения генетического анализа (например, секвенирование ДНК, генотипирование). Модель: RVL 9612 Производитель: SpectruMedix LLC, Стейт-Колледж, Пенсильвания, США Серийный номер: 1102 Ревизия: 2.0 Год выпуска / дата производства: 17 марта 2006 Сетевое напряжение: 115/230 В Частота: 50/60 Гц Потребляемая мощность: 3300 Вт Фазы: 1 (однофазное питание) Сертификаты: Соответствует CE (HCS CE-D) Состояние: Б/у (см. фото). Примечание: Для получения детальных технических данных и инструкций по эксплуатации настоятельно рекомендуем ознакомиться с оригинальными техническими паспортами или обратиться напрямую к производителю. Другие товары — новые и бывшие в употреблении — доступны в нашем магазине! Международная доставка — по запросу!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Lrjdpfsztwx Ujx Adcsr Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Волоконный лазерный раскройный станок для листового металла – различные размеры и мощность лазера Описание Промышленный ЧПУ волоконный лазерный раскройный станок для высокоскоростной и точной резки листового металла. Подходит для общего производства металлоконструкций, а также для изготовления компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), вентиляционных деталей, электрических шкафов, корпусов оборудования, кронштейнов, кровельных и фасадных элементов и других изделий из листового металла. Конфигурация станка может быть выполнена индивидуально в соответствии с требуемой рабочей зоной, типом материала и толщиной реза. Lrjdpfx Adeztx Epjcer Подходящие материалы: Углеродистая / обычная сталь Нержавеющая сталь Оцинкованная сталь Алюминий Латунь Медь Пример стандартной комплектации Рабочая зона: 1500 × 3000 мм Мощность лазера: 1500 Вт Толщина реза: прибл. 0,5–10 мм, в зависимости от материала и условий резки Точность позиционирования: до ±0,01 мм Макс. скорость перемещения без нагрузки: 80–110 м/мин Ускорение: до 1G Охлаждение: водяное охлаждение Газы для резки: кислород / азот / сжатый воздух Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц Форматы файлов: DXF, PLT, AI, NC и другие Доступны другие рабочие зоны и мощность лазера В зависимости от производственной задачи станки могут поставляться с различными рабочими зонами, включая: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступная мощность лазера составляет примерно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, в зависимости от конфигурации станка. Каталог включает системы большого формата до 2500 × 14000 мм и лазерные источники мощностью до 60 кВт. Более высокая мощность лазера позволяет обрабатывать более толстые материалы и/или значительно увеличивает скорость резки более тонких листов. Необходимая мощность лазера выбирается в зависимости от марки стали, максимальной толщины, требуемой скорости резки и газа для резки. Доступные конфигурации Открытый стол с одной рабочей зоной Сменный стол Полностью закрытый станок Станок для резки в большом формате Автоматическая загрузка/выгрузка Система удаления пыли и дыма Автоматическая смазка Различная мощность лазера и размеры стола Области применения Идеально подходит для обработки листового металла, производства компонентов ОВК и вентиляционных систем, изготовления металлоконструкций, производства оборудования, электрических шкафов, строительных элементов, металлической мебели, производства кровельных и фасадных элементов. Станок может быть интегрирован с листогибочными прессами, гильотинами, прокатными станками и другим оборудованием для обработки листового металла. SEO-ключевые слова волоконный лазерный раскройный станок, лазерный раскройный станок с ЧПУ, лазерный станок для резки листового металла, лазерный станок для резки металла, станок для лазерной резки стали, волоконный лазер 1500 Вт, лазерный станок 3000 Вт, волоконный лазер 6000 Вт, лазерный станок 12000 Вт, высокомощный волоконный лазер, лазерный станок для резки в большом формате, станок для резки листового металла, станок для резки металла с ЧПУ, промышленный лазерный станок, лазерная резка оцинкованной стали, лазерный станок для резки нержавеющей стали, лазерный станок для резки компонентов ОВК, оборудование для производства металлоконструкций, лазерный станок 1500x3000, лазерный станок 2000x6000, лазерный станок 2500x12000.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия профилирования для производства тонколистовых стальных каркасов Эта автоматическая линия профилирования предназначена для производства тонколистовой стали (LGS) и холодноформованной стали (CFS) для изготовления профилей, используемых в стальных каркасных домах, модульных зданиях, коммерческих зданиях и сборных строительных системах. В производственной линии автоматически выполняются операции подачи, выравнивания, пробивки, профилирования, нанесения маркировки и гидравлической резки в соответствии с цифровыми производственными данными. Это идеальное решение для производителей: * Тонколистовых стальных конструкций * Стальных каркасных домов * Сборных зданий * Модульных зданий * Мини-домов * Коммерческих стальных конструкций * Стальных каркасов для жилых зданий * Холодноформованных стальных строительных систем * Универсальная конфигурация оборудования Линия профилирования может поставляться в двух различных конфигурациях в зависимости от производственных требований. Фиксированная модель профилирующего оборудования Предназначена для производителей, изготавливающих один размер профиля с максимальной производительностью и упрощенной настройкой оборудования. Многопрофильная профилирующая машина Регулируемая система профилирования, способная производить несколько профилей разной ширины на одном оборудовании путем изменения конфигурации профилирования. Lsdpfx Aezrt Ivjdcerr Это решение обеспечивает большую гибкость производства при одновременном снижении инвестиционных затрат по сравнению с приобретением нескольких отдельных производственных линий. Полностью автоматизированный производственный процесс Машина автоматически выполняет следующие операции: * Подача рулона * Выравнивание полосы * Сервопробивка * Пробивка отверстий * Пробивка пазов * Пробивка сервисных отверстий * Профилирование * Нанесение идентификационной маркировки профиля * Гидравлическая резка по длине * Выгрузка готового профиля Производственная линия предназначена для работы с профессиональным программным обеспечением для проектирования стальных каркасов. Оператор загружает производственные данные, полученные из проекта здания, в систему управления машиной. На основе этой информации машина автоматически изготавливает каждый элемент конструкции, включая: * Стойки стен * Направляющие * Балки перекрытия * Стропильные фермы * Стропила * Балки * Усиливающие элементы Каждый компонент изготавливается с правильной длиной, схемой пробивки и идентификационной маркировкой, необходимой для окончательной сборки. Автоматическая маркировка профилей Каждый профиль может быть автоматически промаркирован в процессе производства. Типичная информация для маркировки включает: * Номер профиля * Идентификация стены * Положение элемента * Ссылка для сборки * Идентификация проекта Автоматическая маркировка значительно упрощает сортировку профилей и ускоряет сборку на месте. Вместо того, чтобы вручную идентифицировать каждый компонент, монтажники получают полный комплект продукции, где каждый профиль четко идентифицирован. Автоматическая система пробивки Все операции пробивки синхронизированы с процессом профилирования для достижения высокой точности и повторяемости. Основные преимущества * Полностью автоматизированное производство * Компьютерное управление производством * Автоматическая маркировка профилей * Сервосистема пробивки * Гидравлическая резка * Высокая точность размеров * Сокращение отходов

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая линия для продольной резки и раскроя в размер Линия для продольной резки и раскроя рулонной стали для обработки листового металла Автоматическая линия для продольной резки и раскроя предназначена для продольной резки и поперечной обрезки рулонной стали на полосы и плоские листы заданной длины. Данная производственная линия объединяет несколько операций в одной компактной системе: Подача рулона Продольная резка Точная выравнивающая обработка Сервоприводное измерение длины Раскрой в размер Транспортировка готовых листов Автоматическая укладка в стопку Оборудование подходит для обработки оцинкованной стали, предварительно окрашенной стали и других листовых материалов с покрытием, используемых в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), кровельных материалов, фасадных систем, профилировании и общем производстве изделий из листового металла. Основные характеристики: Объединенная продольная резка и раскрой в размер Полностью автоматизированный режим работы Гидравлическая система резки Точная выравнивающая обработка листов Сервоприводное измерение длины Управление производством с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) Сенсорный операторский интерфейс Высокая точность производства Компактная компоновка оборудования Надежная промышленная конструкция Обработка материалов Подходящие материалы: Оцинкованная сталь Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Сталь с покрытием Секция продольной резки оснащена закаленными режущими инструментами, предназначенными для точного производства полос. Система продольной резки обеспечивает точную ширину полос и стабильное качество реза в процессе непрерывного производства. Производственная линия оснащена автоматической гидравлической системой раскроя в размер. Типичная допустимая погрешность резки: ±2,5 мм для листов длиной до 5000 мм ±3,0 мм для листов длиной от 5000 до 10000 мм Приводная система Система профилирования и подачи приводится в действие: Основной двигатель: 4 кВт Гидравлический блок: 3 кВт Передача мощности: Цепная передача Промышленная коробка передач Тяжелонагруженная механическая передача Система управления Ljdpfx Adozrwhmecerr Технические характеристики Параметр Значение Тип оборудования Автоматическая линия для продольной резки и раскроя Материал Оцинкованная сталь / Предварительно окрашенная оцинкованная сталь Максимальная ширина рулона 1000–1250 мм Толщина материала 0,25–0,1 мм Минимальная ширина резки 60 мм Диаметр вала (тяжелого режима) 120 мм Максимальное количество режущих ножей 5 Производительность 10–15 м/мин Основной двигатель 4 кВт Гидравлическая мощность 3 кВт Точность резки ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип резки Гидравлический раскрой в размер Передача мощности Цепная передача Конструкция оборудования Рама с настенными плитами + режущая конструкция колонны Габаритные размеры оборудования Приблизительно 2500 × 1500 × 1400 мм Электрическое питание 380 В / 50 Гц / 3 фазы Производственная линия предназначена для производства: Заготовок для воздуховодов ОВК Компонентов вентиляционных систем Кровельных листов Панелей для облицовки стен Заготовок для профилирования Изделий из листового металла Заготовок для лазерной резки Заготовок для вырубки Панелей для электрощитов Промышленных листовых изделий Преимущества Продольная резка и раскрой в размер в одной производственной линии Компактные габариты оборудования Высокая точность обработки Низкие требования к техническому обслуживанию Быстрая переналадка производства Авто

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общая ширина: 750 мм, общая длина: 2 900 мм, общая высота: 1 160 мм, срок гарантии: 12 месяцы, общий вес: 400 кг, Компактное оборудование для профилирования в рулоне для производства металлических водосточных труб. Этот портативный прокаточный станок предназначен для производства прямоугольных металлических водосточных желобов и труб для отвода дождевой воды из предварительно окрашенной или покрытой листовой стали. Станок последовательно формирует плоскую металлическую полосу в готовый прямоугольный профиль, пригодный для использования в системах отвода дождевой воды для жилых, коммерческих и промышленных зданий. Размеры и геометрия готовой водосточной трубы могут быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями заказчика. Прокатные инструменты разработаны для конкретного прямоугольного профиля с учетом необходимой ширины, высоты, формы углов, текстуры поверхности, толщины материала и типа соединения. Станок подходит для производителей: прямоугольных металлических водосточных желобов; водосточных труб; систем отвода воды с крыш; компонентов для водосточных желобов и труб; аксессуаров для кровли; фасадных и листовых металлических изделий; специальных холодноформованных металлических профилей. Благодаря своим компактным размерам и относительно небольшому весу он подходит для небольших мастерских, кровельных компаний и производственных площадок, где не требуется большая стационарная линия профилирования в рулоне. Индивидуальные размеры профиля Готовый профиль изготавливается в соответствии с чертежом, образцом или техническими условиями заказчика. Следовательно, станок поставляется в качестве индивидуального прокатного станка для производства прямоугольных водосточных желобов, сконфигурированного для производства требуемой готовой продукции. Основной производственный процесс: Размотчик → Система профилирования в рулоне → Ручная резка Основные преимущества: Компактная и портативная конструкция Индивидуальные инструменты для производства водосточной трубы требуемого размера Производство непосредственно из покрытой листовой стали Подходит для предварительно окрашенных и оцинкованных материалов Постепенное профилирование с контролируемой деформацией материала Небольшая установленная мощность двигателя Простота эксплуатации и обслуживания Подходит для мелкосерийного и серийного производства Готовые изделия могут быть отрезаны до требуемой длины Снижение зависимости от закупленных готовых водосточных труб Подходит для мастерских с ограниченным производственным пространством Материал Стандартная конфигурация предназначена для работы с покрытой листовой сталью толщиной около 0,4–0,5 мм. В зависимости от согласованной конфигурации станок может обрабатывать: предварительно окрашенную сталь; оцинкованную сталь; полимерно-покрытую листовую сталь; другие тонкие листовые металлические материалы после технического согласования. Точная марка материала, предел прочности на разрыв, толщина и тип покрытия должны быть указаны до проектирования прокатных инструментов. Технические характеристики: Тип станка: Портативный прокаточный станок Готовая продукция: Прямоугольная металлическая водосточная труба / водосточный желоб Размеры профиля: В соответствии со спецификацией заказчика Материал: Покрытая листовая сталь Толщина материала: Приблизительно 0,4–0,5 мм Скорость профилирования: Приблизительно 3–8 м/мин Мощность главного двигателя: 3 кВт Трансмиссия: Зубчатый и цепной привод Вспомогательные формирующие элементы: Полиуретановые колеса Система резки: Ручная дисковая пила Lsdpfx Adezrnxcscerr Размеры станка: Приблизительно 2860 × 730 × 1160 мм Вес станка: Приблизи

Год выпуска: 2025, моточасы: 24 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AVB-48, Деревообрабатывающий станок AVB-48 Промышленная мощность. Надежность профессионального оборудования. AVB-48 — одна из наиболее востребованных промышленных станков для производства стружки, разработанная для высокой производительности и стабильной работы в промышленном цикле. Станок предназначен для обработки как круглых бревен, так и обрезков дерева с минимальными требованиями к размеру материала, что делает его оптимальным решением для стружки бревен и переработки древесных отходов. Прочная, долговечная конструкция AVB-48 гарантирует надёжную эксплуатацию даже при интенсивном использовании. Оборудован твердосплавными (T.C.T.) ножами для высокой точности реза и длительного срока службы. Также возможно оснащение прямыми ножами для производства стружки для лошадей. Для расширения функциональности агрегат может оснащаться опциональной системой прессования в питателе (бункере) — идеальное решение для эффективной обработки мелких кусков и обрезков. AVB-48 поддерживает оба принципа работы: с ножами-рейсмусами и твердосплавными (T.C.T.) ножами, что обеспечивает гибкость для ваших производственных задач. Lsdpfx Adsxwizpscjrr ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AVB-48 или AVB-48HELIX Количество головок резки 4 Длина режущей головки 60 см Число ножей по 190 T.C.T. ножей на головку или 7 прямых ножей Суммарная мощность 4 × 11 кВт = 44 кВт (59 л.с.) Питатель (бункер) Гидравлический Размеры бункера 1500 × 600 × 900 мм Рабочее напряжение 380 В, 50–60 Гц Мощность конвейера 0,75 кВт Мощность гидравлики 7,5 кВт Общая потребляемая мощность 52,25 кВт Скорость вращения головки 3000 об/мин Диаметр режущей головки 160 мм Глубина стружки 0,2–1,2 мм Макс. длина заготовки 75–150 см Макс. ширина заготовки 10–45 см Рабочая длина 1200 мм Габаритные размеры станка Д4300 × В1700 × Ш1600 мм Вес 3 500 кг Производительность 1000–1200 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 230 V, диапазон измерения по оси X: 200 мм, диапазон измерений по оси Y: 85 мм, диапазон измерения по оси Z: 50 мм, общая ширина: 483 мм, общая длина: 598 мм, общая высота: 464 мм, общий вес: 64 кг, входной ток: 5 A, повторяемость: 0,005 мм, входная частота: 50 Гц, Оборудование: USB-порт, Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, документация / руководство, PG1000-400 – оптическая система для контроля геометрии вращающихся режущих инструментов PG1000-400 — это профессиональная оптическая измерительная и контрольная система для быстрой проверки геометрии режущих инструментов. Она предназначена для производителей инструментов, заточных цехов, шлифовальных мастерских, инструментальных участков, CNC-производств и отделов контроля качества/метрологии. Основное применение — контроль вращающихся режущих инструментов после производства, шлифовки, заточки или восстановления. Система подходит для инструментов из быстрорежущей стали (HSS) и цельных твердосплавных инструментов: сверл, концевых фрез, ступенчатых сверл, разверток, метчиков, профильных инструментов, микроинструментов и специальных заказных решений. Устройство также может быть использовано для контроля сменных режущих пластин (VBD), определённых геометрий резьб, болтов/шпилек и других прецизионных деталей, если контролируемая геометрия доступна для оптической камеры. Основное назначение системы — контроль геометрии режущих инструментов. Типовые применения: - Межоперационный контроль непосредственно у шлифовального станка или на производственной линии - Входной и выходной контроль инструментов - Контроль после заточки/переточки - Документирование качества и протоколы измерений - Повторяющийся контроль серийных инструментов PG1000-400 позволяет проверять, в частности: - Угол задней поверхности и угол передней поверхности - Угол винтовой линии (helix angle) - Угол заточки острия сверла (point angle) - Радиусы и радиусы углов Lredezdz S Topfx Adcor - Диаметры и расстояния - Длину режущей кромки (length of cut) - Ширину ленточки, ширину пластинки, фаски - Толщину сердцевины (web thickness) - Профиль инструмента - Биение (runout) - Состояние и износ режущей кромки - Сравнение геометрии с чертежом DXF/DWG Система работает оптически и бесконтактно, что является преимуществом при контроле острых кромок, тонкой микрогеометрии, покрытых инструментов и точных краёв, где критичны скорость, повторяемость и минимальное влияние оператора. В комплект системы входит специально разработанное программное обеспечение REACTION для контроля режущих инструментов. Программа предоставляет более 50 функций измерения, определение кромок, привязку измерительных точек к кромке, сохранение контрольных сценариев, сравнение с геометрией DXF/DWG, PDF-протоколы PASS/FAIL и экспорт данных в Excel/CSV. Технические характеристики: - Рекомендуемый диаметр инструмента: 0,635–75 мм - Длина измеряемого инструмента: около 190–200 мм - Диапазон увеличения: 12,5× до 145× - Камера: 5 МП - Монитор: 27" 4K Ultra HD - Диапазон измерения: 85 мм по вертикали × 200 мм по горизонтали - Точность/повторяемость: ±5 мкм при максимальном увеличении - Габариты: примерно 598 × 483 × 464 мм - Вес: примерно 64 кг Предлагаемая комплектация: - Оптическая система контроля режущих инструментов PG1000-400 - Энкодеры M/F/A - ПК с программным обеспечением REACTION - Монитор 27" 4K Ultra HD - Гибкое светодиодное освещение с диффузором - Изогнутая магнитная диффузионная пластина - Поворотный базовый блок для зажимных приспособлений - 1000-026-5"-ASS – блок V-образной опоры 5" с вкладышем, верхним прижимом и упором - Базовое дистанционное обучение оператора О производителе: PG1000 является результатом многолетней разработки систем контроля режущих инструментов. Первое поколение PG1000 было представлено в 1993 году. Система производится в США компанией PG Inspection Technologies LLC, специализирующейся на данной продуктово

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ AVB-HELIX100BB Размер бункера для бревен может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Размеры бункера составляют 230-250 см в длину, 100 см в ширину и 110 см в высоту. Конструкция режущих головок подвижна для простоты управления. Скорость вращения бункера регулируется для контроля толщины и количества получаемой стружки. Кроме того, он имеет чувствительный тип стружки для непрерывного использования. Бункер изготовлен из сверхпрочной стали и имеет общую массу 7000 кг. Его размеры составляют 540 см x 165 см x 185 см. Режущие головки работают от двух электродвигателей мощностью 37 кВт каждый. Они работают со скоростью 3 000 об/мин и оснащены инверторами. Производительность по стружке составляет от 2 800 до 3 000 кг в час. двойной гидроцилиндр для перемещения бункера для бревен. Мы предлагаем конструкцию режущей головки, которая особенно хорошо подходит для производства мелких хлопьев, а также является дополнительным преимуществом для птицеферм. Кроме того, мы предлагаем вариант с более крупными хлопьями, который подходит для конюшен. Наши режущие головки оснащены твердосплавными ножами T.C.T. и сконструированы по типу спиральной спирали для создания мини-хлопьев. Мы устанавливаем 400-500 твердосплавных лезвий, чтобы обеспечить высокое качество древесных опилок для производства подстилок для животных. Размер и толщина стружки легко регулируются путем настройки числа оборотов головки и скорости перемещения бункера. Наши подшипниковые стаканы оснащены высококачественными подшипниками тяжелых типов, таких как COC, TIMKEN или SKF. Добавление смазочного масла не требует особых усилий. Наш гидромотор имеет мощность 15 кВт с приводом от блока управления скоростью. Кроме того, между плитой и бункером имеется система защиты от заклинивания, предотвращающая образование осколков. Наш станок может обрабатывать любые виды древесины, включая горбыль, в зависимости от формы режущих головок. Вы также можете использовать обрезки и все виды остатков для достижения идеальных результатов. При необходимости мы можем добавить в бункер станка пневматический пресс для еще более высокой производительности. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AVB-HELIX100BB Количество режущих головок 2 Рабочая длина режущей головки 100 см Количество ножей 500 T.C.T. / режущая головка Мощность 2 *37 кВт = 74 кВт (99,23 л.с.) Бункер рабочий гидравлический Размеры бункера мм 2200*1000*1000 Рабочее напряжение 380 В 50-60 Гц Двигатель конвейерной ленты 1,5 кВт Гидравлический двигатель 15 кВт Общая мощность 90,5 кВт Скорость вращения режущей головки 3000 об/мин Диаметр режущей головки 250 мм Глубина бритья 0,03-0,5 мм Макс. длина бревна 150-220 см Макс. ширина бревна 10-95 см Рабочее расстояние 2200 мм Lsdpfxenl Efxo Adcorr Габариты станка L5400xH1650xW1850 мм Масса 7.000 кг Производительность 3000 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2020, Электрический коленчатый станок - это механизм формирования колена из круглых и прямоугольных труб различного диаметра. Станок для производства коленчатых изделий EEM-200plus является улучшенной версией станка EEM-200. Он оснащен дополнительным прессующим инструментом с четвертым дном, что позволяет прижимать трубы со всех четырех сторон при сгибании и обеспечивает лучшее качество колена. Lodpfx Adef Epznscsrr Вы можете использовать наш станок для работы с круглыми трубами, как с прямоугольными трубами. Станок для изготовления колена EEM-200plus позволяет работать с трубами диаметром от 80 до 200 мм. Обратите внимание: Внутренний диаметр трубы, которую вы используете для гибки, должен быть на 1 мм больше, чем гибочная матрица станка!!! Замок трубы должен быть закрыт или сварит, чтобы избежать открытия трубы во время гибки!!! Станок для изготовления локтей EEM-200 электрический, поэтому для его работы не нужна ни воздушная, ни масляная система. Расход электроэнергии для этого локтевого станка составляет 1,5 кВт/час. Необходимое напряжение - 380 В. Может использоваться в среде с температурой от -5 до +45 градусов Цельсия. Станок для изготовления колена хорошо подходит для гибки труб с максимальной толщиной 0,8 мм. Станок для изготовления колен EEM-200plus сгибает колена благодаря специальным пресс-инструментам. Существует один набор инструментов для гибки труб одного диаметра. Таким образом, для сгибания труб большего диаметра вам понадобятся дополнительные пресс-инструменты. С помощью станка можно сгибать трубы четырех диаметров в диапазоне от 80 до 200 мм (которые вы выбираете самостоятельно). [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Сегментный гибочный станок SM 2020x1.2mm — это станок для гибки различных элементов из металлических листов с максимальной длиной 2020 мм и максимальной толщиной 1,2 мм. Может быть оснащен третьей сегментированной планкой. Обычно гибочные станки используются для изготовления кровельных элементов, элементов вентиляции, элементов водосточной системы и т. д. Но сегментный гибочный станок SM благодаря специальным сегментированным планкам дает возможность гнуть коробки и фасадные кассеты в дополнение к стандартным гибочным элементам. Сегментированный планок — это планка, состоящая из частей разной длины. Таким образом, вы можете отрегулировать ее до нужной вам длины и гнуть коробки вокруг этой сегментированной части. Мы производим три модели сегментной гибочной машины SM: Сегментная гибочная машина SM-1270 x 2 мм Сегментная гибочная машина SM-1550 x 1,8 мм Сегментная гибочная машина SM-2020 x 1,2 мм Эти сегментные машины имеют две сегментированные планки: верхнюю планку и поворотную планку. Верхняя планка имеет угол 135 градусов, поэтому можно гнуть элементы с максимальным углом гиба 135 градусов Стандартный комплект сегментной гибочной машины SM включает: гибочную машину SM, закаленные сегменты, устройство измерения угла, четырехпозиционный ограничитель угла, два сегмента с боковыми резами, многофункциональный приемочный стол. Lsdpfxev Tyr Ij Adcerr В качестве дополнительной опции вы можете получить нож поперечной резки для сегментной гибочной машины для листового металла. Максимальная толщина металла, которую может разрезать нож, составляет сталь 0,8 мм. Сегменты гибочной машины закалены, и их жесткость составляет около 30 HRC. Таким образом, это дает возможность сгибать толстый металл в любой части гибочной машины без каких-либо повреждений. Мы начали производство сегментных гибочных машин SM с 2003 года. Таким образом, у нас большой опыт в производстве сегментных машин, и мы можем предложить вам идеальное решение для вашего бизнеса. Характеристики Материал Ширина материала (мм) 2020 Толщина материала (мм) 1,2

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для подшивки металла HR-2 Машина для подшивки металла HR-2 является следующей моделью в производственной линии после подшивочного вала бывшей модели HR-1. Вместо машины HR-1, которая может формировать 5-8 мм замок подшивки, машина для подшивки металла HR-2 может делать 6-14 мм подшивку. Таким образом, клиент может получить лучший ассортимент продукции в зависимости от требований, семь формовочных стендов машины делают это возможным. Машина для подшивки металла HR-2 может сделать обычную операцию обработки листового металла намного проще, с лучшим качеством и такой же повторяемостью. В стандартном варианте такая операция может быть выполнена с помощью ручного листогибочного станка, поэтому два рабочих должны выполнять сгибы шаг за шагом, чтобы получить необходимый продукт. Металлогибочный станок HR-2 может сделать эту операцию намного эффективнее. Вы можете прокатывать обе стороны одновременно или каждую сторону постепенно. Постепенная прокатка может быть хорошей идеей, если у вас есть большое количество элементов, которые нужно изготовить с разной шириной, поэтому нет необходимости перенастраивать ширину станка для каждой операции. Мы используем специальную инструментальную сталь для изготовления валов машины, что позволяет обеспечить длительный срок службы. Lrodpfx Ajrklxvjdcor Станок HR-2 может изготавливать панели неограниченной длины и значительно облегчает работу клиента. Таким образом, вы можете сэкономить много времени с нашей машиной для подшивки металла HR-2 и сделать ваш производственный процесс намного более эффективным.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, тип управления: ЧПУ-управление, мощность лазера: 8 000 Вт, Станок лазерной резки с ЧПУ TruLaser 5030 Fiber (L68) мощностью 8000 Вт с системой LiftMaster X – максимальная рабочая область: 3000 мм Y – максимальная рабочая область: 1500 мм Z – максимальная рабочая область: 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерная мощность: 8000 Вт Стандартная комплектация: Станок - Закрытая рама станка - Электропитание TruDisk осуществляется через станок - Привод с крутящим моментом в сочетании с линейными прямыми приводами - Закрытое управление лучом с помощью лазерного световода (LLK) - Холодильная установка станка (вода-воздух) - Интегрированные шкафы управления - Интегрированный шкаф - Автоматический сменный поддон в продольном направлении - Продольный конвейер - Освещение рабочей зоны - Лазерная диодная указка для позиционирования - Система распыления - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматическая очистка сопел Лазер TRUMPF - Твердотельный лазер TruDisk 4001 с одним выходом LLK - LLK в соответствии со стандартной схемой (расположен непосредственно рядом со станком) - Лазерная холодильная установка (вода-воздух) - Возбуждение с помощью диодов накачки - Управление мощностью лазера На твердотельный лазер TruDisk распространяется действие международного экспортного контроля. В соответствии с Постановлением ЕС о продукции двойного назначения 428/2009 (лазеры подпадают под категорию 6A005). Режущая головка - Универсальный режущий узел с полностью адаптивной линзовой системой - Стратегия работы с одной режущей головкой - Защитное стекло для предотвращения загрязнения линзы - Онлайн-мониторинг состояния защитного стекла - ControlLine: регулировка высоты и определение внешней кромки листа Управление - Система управления SINUMERIK 840D SL - Простое программирование в мастерской - Быстрое повторное производство - Интегрированные технологические данные - Автоматическое отключение - Программируемый выбор газа и давления для резки - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Обработка нескольких листов Lrjdpfx Aezv Trvjdcor - Condition Guide - Расширенная система датчиков станка для Condition Guide - 19-дюймовый сенсорный цветной дисплей Передача данных - Интерфейс USB - Сетевое подключение RJ-45 - Central Link - Беспроводная точка управления (основа для визуальной онлайн-поддержки) Безопасность - Маркировка CE - Световые барьеры - Многокамерная система вытяжки - Компактная система пылеудаления - Защитный кожух станка, сертифицированное смотровое стекло, дверь справа - Электрическая раздвижная крыша + Твердотельный лазер TruDisk 8001 с 1 выходом LLK - BrightLine fiber - Пакет для резки на высокой скорости - Smart Beam Control (интеллектуальный мониторинг луча) - Пакет для плазменной резки + Smart Nozzle Automation - Сменное устройство для сопел - Автоматическая проверка сопел + Пакет для резки на высокой скорости Eco + Интегрированная камера 1 для наблюдения за процессом (видимость на первые 2,5 м) + CoolLine + Пакет для резки меди (включает данные для резки) + Пакет для резки латуни (включает данные для резки) Автоматизация + Базовая установка LiftMaster - Включает нержавеющую стальную гребенку (расстояние между зубьями 67 мм, сменные зубья), раму с всасывающими соплами, устройство для удаления отходов, распознавание двойных листов, симметричное расположение) + Станция загрузки - для высоты стопки до 200 мм + Разделение тонких листов - Доступно для толщины листа s = 0,8-2,0 мм + Разгрузочная платформа + Платформа загрузки + Расположение справа

Состояние: б/у, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 08/2012, цвет: другое, Год выпуска: 2012, Собственный вес: 5400 кг. Ось 1: слева – 6 мм, справа – 6 мм. Ось 2: слева – 7 мм, справа – 7 мм. Ось 3: слева – 6 мм, справа – 6 мм. Lrjdszwdtyopfx Adcjr У нас есть возможность осуществлять штабелирование прицепов!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Защелкивающийся кровельный станок SLP-1 auto с возможностью боковой перфорации - это новейший проект нашей компании в направлении оборудования для производства металлической кровли. Защелкивающаяся машина SLP-1 auto может производить панели с крепежными отверстиями и перфорацией боковых частей панелей, что позволяет загибать край панели и после соединять ее с элементами кровли. Наш станок оснащен системой автоматизации и производит продукцию в полностью автоматическом режиме. Процесс происходит следующим образом: оператор станка помещает конец металлического рулона на тянущие ролики станка, которые перемещают его к прокатной части оборудования. В начале процесса прокатки два пневматических вырубных пресса с каждой стороны станка производят боковую резку панелей. После разрезания процесс прокатки переходит к следующим прокатным роликам. Они постепенно формируют профиль кровельной панели и вырезают крепежные отверстия с помощью специальных роликов с режущим инструментом. После прокатки специальные автоматические ножницы в конце станка отрезают панели по длине с необходимыми размерами. Как в начале производственного процесса станок отрезает боковые части панелей, так и в конце производства он отрезает только плоскую часть панели. Это делает качество панели лучше, и нет никаких деформаций, как это происходит при резке профиля, когда гильотинные ножницы должны резать не только плоскую часть, но и замковую часть панели. Технические характеристики: Размеры (мм): прокатный станок 3000x1400x900 гильотинные ножницы 400x1120x1130 Ljdjuzv Tzspfx Adcsrr Вес (кг): прокатный станок 643 гильотинные ножницы: 110 Мощность привода: прокатный станок: 1,5 кВт, 220 В (или 380 В по запросу) гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6-0,7 мм Ширина заготовки (мм): 250-700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Станок для производства металлических кровельных панелей SLP-1 auto оснащен системой автоматизации, которая позволяет сделать минимальной часть работы оператора - он просто задает на компьютере необходимое количество панелей и их длину для производства, а станок автоматически прокатывает и нарезает их. Таким образом, снижается влияние человеческого фактора, производственные ошибки минимальны, а панели получаются одинакового размера и готовы к дальнейшему монтажу. Рулоноформовочная машина SLP-1 с автоматической блокировкой щелчка имеет простую систему регулировки ширины, поэтому для перестановки машины с одной ширины панели на другую оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, поэтому перенастройка занимает очень мало времени для такой операции. В качестве дополнительных опций рулонная машина для формовки металлических кровельных панелей SLP-1 auto может иметь: Режущий нож для отрезания металла от рулона в конце процесса прокатки металла для уменьшения количества возможных отходов; Ребристые панельные валки, для прокатки узких или широких ребер в центре кровельной панели с защелкивающимся замком; Модуль микроволновой панели - устройство для формирования небольших изгибов по всей ширине кровельной панели, что делает внешний вид кровли более интересным и привлекательным. Размотчик металла (может быть напольным, ручным консольным, автоматическим консольным).

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. Lrodpfx Ajxghngodcor В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Год выпуска: 2025, моточасы: 24 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 6 500 кг, номер машины/транспортного средства: AVB-68HELIX, Деревообрабатывающий станок для производства стружки AVB-HELIX68 представляет собой тяжёлую и надёжную машину с усиленной конструкцией корпуса, предназначенную для промышленных задач с повышенной производительностью. Эта модель является одной из самых востребованных в нашем ассортименте благодаря своей высокой производственной мощности. Машина рассчитана на обработку как круглых брёвен, так и различных обрезков древесины с минимальными размерами заготовки. Подходит для стружки круглого леса и переработки древесных отходов. Оборудована ножами из твёрдого сплава (T.C.T.) и, опционально, системой прижимного бункера для обработки мелких кусков и обрезков. Работает по принципу строгального станка с карбидными ножами. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МОДЕЛЬ: AVB-68HELIX Количество режущих валов: 6 Длина режущего вала: 80 см Количество ножей: 240 ножей на вал Мощность электродвигателей: 6 × 11 кВт = 66 кВт (88,5 л.с.) Привод подачи бункера: гидравлический Габариты бункера: 2300×800×1100 мм Рабочее напряжение: 380 В, 50-60 Гц Мотор ленточного конвейера: 1,5 кВт Гидравлический мотор: 11 кВт Общая установленная мощность: 78,5 кВт Частота вращения режущих валов: 3.000 об/мин Диаметр режущего вала: 160 мм Глубина стружки: 0,2 мм – 2 мм Максимальная длина заготовки: 10–220 см Максимальная ширина заготовки: 10–75 см Рабочая зона: 2.400 мм Lrodoidxu Hepfx Adcer Габариты станка (Д×В×Ш): 5.700×1.700×1.600 мм Масса: 5.600 кг Производительность: 2.000–2.500 кг/ч

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2016, моточасы: 61 015 h, номер машины/транспортного средства: 1948094, тип лазера: волоконный лазер, часы работы лазера: 37 534 h, мощность: 6 000 кВт (8 157,72 л.с.), Бывший в употреблении лазерный раскройный комплекс с волоконным лазером мощностью 6 кВт и LiftMaster Compact (исполнение STOPA) Производитель: TRUMPF Модель: TruLaser 5040 Fiber (L69) Год выпуска: 2016 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальная толщина обрабатываемого материала: углеродистая сталь (O2): 25 мм, нержавеющая сталь (N2): 40 мм, алюминий (N2): 25 мм, медь (O2): 10 мм, медь (N2): 5 мм, латунь (N2): 10 мм Отклонение от заданной позиции: 0,05 мм Максимальное разброс позиций Ps макс.: 0,03 мм Рабочая область: 4000 x 2000 мм Мощность лазера: 6000 Вт Стандартная комплектация Станок: Закрытая рама станка Привод с крутящим моментом в сочетании с линейными приводами Закрытая система направляющих лазерного луча с помощью лазерного световода (LLK) Система охлаждения станка (вода-воздух) Интегрированные шкафы управления с внутренним освещением Автоматический сменный паллетоноситель в продольном направлении 19-дюймовый сенсорный цветной дисплей Продольный конвейер Подключение к электросети для питания TruDisk через станок Освещение рабочей зоны Лазерная диодная система позиционирования Распылительное устройство PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматическая очистка сопла Комплект для резки меди (включает данные для резки) Комплект для резки латуни (включает данные для резки) Транспортировочное и монтажное оборудование ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Твердотельный лазер TruDisk 8001 с одним выходом LLK Smart Nozzle Automation (включает сменный модуль сопел, автоматический контроль состояния сопел и интеллектуальный обход) BrightLine fiber CoolLine (только в сочетании с BrightLine fiber) DetectLine: точное определение положения листа (включая автоматическое измерение фокуса) Широкий поперечный конвейер с опрокидывающимся бункером (бункер справа от станка) Чистящая щетка Интегрированная камера (Full HD) для наблюдения за процессом и передачи отдельных кадров в сеть (видимость первых 2,5 м) Дополнительная 10-метровая удлинительная секция LLK между лазером и станком Smart Collision Prevention (требуется плагин smart-collision-prevention в TruTops) Исполнение станка на пьедестале (без стального каркаса) Интеграция со складской системой STOPA (SKL или UL) Предохранительные устройства для интеграции со складской системой, включая второй контур световых завес Складской интерфейс (без складского погрузчика) LiftMaster Compact (исполнение STOPA) Лазер TRUMPF: Твердотельный лазер TruDisk 8001 с одним выходом LLK Лазерный световод в соответствии со стандартной схемой Система охлаждения лазера (вода-воздух) Накачка с помощью диодов Управление мощностью лазера (Лазер TruDisk подпадает под действие международного экспортного контроля. В соответствии с Регламентом ЕС о товарах двойного назначения 428/2009 (лазер классифицируется под 6A005)) Резка: Универсальная режущая головка с полностью адаптивной линзовой системой Стратегия использования одной режущей головки Защитное стекло от загрязнения линзы Контроль состояния защитного стекла ControlLine: регулировка высоты и определение внешней кромки листа Управление: Система управления SINUMERIK 840D SL Простое программирование на рабочем месте Ledpfx Adozu Sqhocorr TruTops Laser с доступом через сеть Быстрое повторное изготовление Интегрированные технологические данные TRUMPF Автоматическое отключение Программируемый выбор газа и давления для резки ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Телесервис через интернет Передача данных: USB-интерфейс RJ-45 сетевой порт Безопасность: Маркировка CE Световые завесы М

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 24 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AVB-HELIX100ST4, общая длина: 6 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 500 мм, тип регулировки высоты: механический, общий вес: 16 000 кг, соединение для сжатого воздуха: 8 балка, диаметр вала: 260 мм, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, высота загрузки: 800 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, длина распределительного шкафа: 2 200 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, рабочая длина: 3 000 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, собственный вес: 16 000 кг, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальная частота вращения: 2 800 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 3 000 об/мин, ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ:  Объем бункера: 3000 мм  Бункер оснащён системой регулирования скорости  Прочная конструкция рамы из цельностальной сварной конструкции  Усиленный корпус для уменьшения вибрации при длительной эксплуатации  Отвод стружки: ленточный транспортёр шириной 1000 мм с лентой из резины или ПВХ толщиной 4 мм  Прямой привод мотора с независимой системой управления и цифровым дисплеем  Электрощит с ПЛК управлением, размещённый на расстоянии минимум 5-6 метров от станка  Возможность работы при напряжении 380V 50-60 Гц (по запросу возможна комплектация трансформаторами для других стран)  Регулируемая высота ножей и головок-резцов  Регулировка толщины стружки от 0,4 до 1,2 мм (для моделей с прямыми ножами)  Возможность варьировать лезвия и скорость для получения крупной (для коневодства), средней (для яичных кур) или мелкой (для бройлеров) стружки  Для предотвращения простоев рекомендуется заказывать несколько комплектов запасных ножей вместе со станком  Выход стружки: самотёк от режущих головок на ленточный конвейер  Удобная система регулировки ножей режущей головки  Все блоки головок выдвигаются за пределы станка для быстрой смены ножей  Оперативная поддержка клиентов по закупке ножей  Все комплектующие соответствуют стандарту CE, отбираются по принципу высокой эффективности  Ножи TCT Carbide 14*14*2,0 мм CERATIZIT (сделано в ЕС), подшипники COC, двигатели премиум-качества: турецкие или импортные (WEG, SIEMENS – по желанию)  Автоматическая система централизованной смазки основных узлов  Все станки соответствуют стандарту CE  Гидравлическая система работает на пропорциональных клапанах  Двойная гидросистема для увеличения мощности при тяжёлых нагрузках  Пульт управления проектируется на базе Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем Ethernet для удалённого подключения к сервису производителя  Выход стружки возможен как с правой, так и с левой стороны машины  Цифровой сенсорный дисплей для управления одной кнопкой  Все ножи – алмазные 14*14 мм или 15*15 мм, 500 сверхдолговечных ножей в комплекте  Электродвигатели напрямую соединены с режущей головкой для минимизации потерь мощности  Специальная спиральная мобильная система валка с TCT-карбидным ножом (единственная в Турции)  Раздельные панели управления и пользовательского интерфейса ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Количество режущих головок: 4 Длина режущей головки: 100 см Число ножей: 500 карбидных/головка Электропитание: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 л.с.) Работа бункера: стационарная Размеры бункера: 3100*1200*1000 мм Напряжение: 380В-400В-460В-560В, 50-60 Гц Двигатель конвейерной ленты: 0,75 кВт Гидравлический мотор: 22-30 кВт Общая установленная мощность: 181 кВт Скорость режущей головки: 2800 об/мин Диаметр режущей головки: 230 мм Глубина среза: 0,03–0,05 мм Максимальная длина заготовки: 150-300 см Максимальная ширина заготовки: 10-90 см Рабочая длина: 2200 мм Габариты станка: Д6450 x В3014 x Ш2514 мм Lrodpfogmbtqjx Adcor Вес: 17 000 кг Производительность: 4 500–5 000 кг/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3 с устройством измерения длины был разработан нашей компанией для производства кровельных панелей со стоячим фальцем для монтажа крыш и фасадов различных зданий и сооружений. Заготовки из листового металла пропускаются через формующие валки машины для получения необходимой формы панели стоячего фальца. Такой способ производства позволяет изготавливать панели со скоростью около 10 метров в минуту и подходит для любых кровельных компаний. Bfywfrix Станок оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому перенастройка станка с прокатки одной ширины на другую занимает всего несколько минут. Машина F3 может работать с панелями шириной от 200 до 700 мм. Можно работать с металлическими листами и рулонами из оцинкованной стали, меди, цинка, алюминия, нержавеющей стали и т.д. Максимальная толщина металла для работы - 0,8 мм. Станок для металлической кровли стоячего фальца F3 может идти как в стандартной комплектации, так и с дополнительными аксессуарами, обеспечивающими дополнительную функциональность станка и упрощающими рабочий процесс. В качестве дополнительных опций мы предлагаем напольный разматыватель, который можно использовать непосредственно на рабочей площадке благодаря его легкости и небольшим размерам, таким образом, вы можете положить рулон на разматыватель и подавать его к машине. В качестве дополнительной опции вы можете приобрести устройство для измерения длины, чтобы раскатывать кровельные панели одинаковой длины в полуавтоматическом режиме, не размечая их с помощью рулетки и линейки. Используя эти аксессуары, вы можете реально сэкономить свое время и сделать свою работу более точной. С [...] Ledeh Aw Rnopfx Adcsrr

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок F3 используется для изготовления замка двойного фальца для кровельных панелей, которые используются при монтаже кровли из двойного фальца. Кровля с двойным стоячим фальцем широко используется, потому что вода не может попасть под закрытые панели двойного стоячего фальца в местах их контакта друг с другом, благодаря особой форме замка. Особая форма означает, что панели двойного стоячего фальца перекрывают друг друга в местах соприкосновения, и после их установки на крыше они закрываются с помощью специальных инструментов для закрытия двойного стоячего фальца (ручной инструмент для закрытия замка двойного стоячего фальца и электрическая машина для закрытия замка двойного стоячего фальца). Преимуществом данного станка является возможность изменения ширины кровельных панелей стоячего фальца очень простым способом. С одной стороны машины имеется специальный винт, поворачивая который, оператор может изменять ширину панелей. Lrodpfx Adjhz Twwocjr Таким образом, регулировка кровельной машины с фальцевым покрытием не занимает много времени у оператора и позволяет ему более эффективно использовать свое рабочее время. Эта машина для двойного стоячего фальца хорошо подходит для изготовления панелей двойного стоячего фальца из различных видов металлов (оцинкованная сталь, сталь с покрытием из меди, цинка, титана и т.д.). Эта кровельная машина с двойным стоячим фальцем имеет шесть пар валков, которые формируют форму кровельных панелей с двойным стоячим фальцем. Эта машина может быть произведена для [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Ручной торможенный станок SM 1270x2 мм для гибки различных элементов из листового металла с максимальной длиной 1270 мм и максимальной толщиной металла 2 мм. Обычно складывающиеся машины используются для изготовления кровельных элементов, элементов вентиляции, элементов дренажной системы и т.д. Но благодаря специальным сегментированным брусьям ручной торможение сковородки и коробчатого тормоза SM 1270 позволяет изгибать коробки и фасадные кассеты в дополнение к стандартным гибочным элементам. Сегментированная перекладина представляет собой перекладину, состоящую из деталей различной длины. Таким образом, вы можете настроить ее на нужную длину для сгибания коробок и кассет со всех четырех сторон. Есть модели ручных тормозов с кастрюлями и коробчатых тормозов, которые мы производим: Ручной наклонно-боксовый тормоз SM-1270 x 2 мм Ручной наклонно-боксовый тормоз SM-1550 x 1,8 мм Ручной наклонно-боксовый тормоз SM -2020 x 1,2 мм Эти ручные коробчатые и наклонные тормоза в стандартном комплекте имеют две сегментированные перекладины: Верхняя перекладина и перекладина вращения. Верхний брусок имеет угол 135 градусов, поэтому можно сгибать элементы с максимальным углом изгиба до 135 градусов. Стандартный комплект ручного тормоза SM с наклоном и коробчатого тормоза входит в комплект поставки: Lodpsf Eywwjfx Adcerr - Ручная коробка и папка с настилом - Угловой измерительный прибор - Четырехпозиционный ограничитель угла - Два сегмента с боковыми разрезами для сгибания кассет с внутренними изгибами. В качестве дополнительной опции вы можете получить: -треугольный сегментированный брусок -Опция закалки сегментов (в стандартной комплектации сегменты кастрюльно-боксового тормоза не проходят закалку, но если вы работаете с металлом толщиной более 1 мм, мы рекомендуем закалку одного, поэтому жесткость сегментов будет выше, а время работы машины больше); - Изменение u [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Производственный комплекс для нанесения промышленных покрытий EISENMANN – Комплексная линия для нанесения лакокрасочных покрытий автомобильного качества (новое/неиспользованное, 2008 г.) Производитель: Eisenmann (Германия) – поставщик первого уровня для таких производителей, как Mercedes, MAN, Solaris, Volvo и др. Год производства: 2008 Назначение: Полный цикл промышленного окрашивания автобусов и кузовов крупногабаритной техники. В комплект входят: 1. Комплексная линия подготовки поверхности ● Камера предварительной очистки ● Емкости для обезжиривания, промывки и активации ● Емкость для фосфатирования ● Емкости для промывки (8 м и 12 м) Lrsdezi D T Dspfx Adcjr 2. Катодное электрофоретическое покрытие (КЭП) ● Полноразмерная емкость для КЭП ● Камера сушки после КЭП 3. Нанесение герметика и мастики ● Специализированная камера для нанесения ПВХ-покрытия и антикоррозийной защиты днища ● Камера для нанесения герметика/мастики 4. Линия нанесения грунта (Грунт 1 и Грунт 2) ● Камера нанесения ● Камера сушки ● Камера охлаждения ● Рабочие места для нанесения, шлифовки и подготовки поверхности 5. Финишная линия нанесения покрытия ● Камера нанесения покрытия ● Камера сушки ● Камера охлаждения ● Камера для устранения незначительных дефектов ● Финишная камера для контроля качества и консервации 6. Дополнительные системы ● Комната для подготовки краски ● Установка для очистки сточных вод ● Транспортные системы ● Вентиляционные установки ● Регенеративный термический окислитель (РТО) Состояние: новое/неиспользованное, наработка – 0 часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 с крышкой Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3 - это кровельное оборудование, которое используется в процессе производства кровельных панелей из фальцевой кровли и монтажа фальцевой кровли. С помощью электродвигателя крутящий момент передается от двигателя через звездочки и соединительные цепи на прокатные ролики машины, заставляя их вращаться и формировать необходимый профиль. Для защиты рабочих во время работы с машиной для формирования рулонных кровельных панелей мы предлагаем оснастить ее стандартными боковыми крышками и дополнительной крышкой верхней части для защиты формирующей части машины. Таким образом, при использовании кровельной машины F3 с защитными кожухами операторы машины будут защищены от травм, а машина будет защищена от попадания посторонних предметов в рабочий механизм. Однако во время работы с кровельной машиной можно снять верхнюю крышку и оставить боковые крышки машины. Если верхняя крышка не нужна, вы можете приобрести машину без нее. Наша машина для формирования рулонных фальцев легкая и мобильная, поэтому вы можете работать с ней в своей мастерской или непосредственно на месте монтажа кровли, экономя на транспортных расходах. Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 имеет специальный регулировочный винт для настройки машины для производства панелей различной ширины. Вам просто нужно повернуть регулировочный винт, чтобы получить панели необходимой ширины. Машина для производства кровельных панелей F3 может работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, медь. Станок может быть отрегулирован для прокатки металла различной толщины. В качестве дополнительных опций к машине F3 вы можете приобрести: Lodpfx Adsh R I Iuecjrr устройство для измерения длины валки для ребристых панелей радиусные панельные валки нож для поперечной резки напольный разматыватель ручные швеи электрическая шовная машина ESM-1 формирователи скользящих зажимов машина для формирования ребристых панелей RPFM

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. Lredpon Hqmmjfx Adcer - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб