Select 33250 купить подержанный (3 118)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: 121951124, Собственный вес: 9 360 кг Грузоподъемность: 700 кг Рабочая высота: 1 960 см Состояние передних шин: 60% Состояние задних шин: 60% Dcedpfxjxwi Ive Aprjg Транспортные габариты (Д x Ш x В): 4,51 x 1,22 x 3,34 м Свяжитесь с компанией PFEIFER GROUP для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 964 h, номер машины/транспортного средства: 12225.1248, Собственный вес: 10 290 кг Грузоподъемность: 450 кг Рабочая высота: 2 250 см Состояние передних шин: 90 Состояние задних шин: 90 Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4,52x1,22x3,57 Dcjdoxwi Ipspfx Aprog Для получения дополнительной информации обратитесь в компанию PFEIFER GROUP.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 12225.1206, Привод: колесный Dcsdpfx Aetr Hlgeprsg Собственный вес: 10 290 кг Грузоподъемность: 600 кг Рабочая высота: 2 250 см Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4,52 x 1,22 x 3,57 м Для получения дополнительной информации обратитесь в PFEIFER GROUP.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: 12225.1207, Привод: колесный Собственный вес: 10 290 кг Рабочая высота: 2 250 см Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4,52x1,22x3,57 Свяжитесь с группой PFEIFER для получения дополнительной информации. Dedpotr Nxuefx Aprocg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: 12225.160, Собственный вес: 10 290 кг Грузоподъемность: 450 кг Рабочая высота: 2 250 см Состояние передних шин: 80% Состояние задних шин: 80% Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4,52 x 1,22 x 3,57 м Dodpfx Aswicpmeprocg Свяжитесь с ГРУППОЙ PFEIFER для получения дополнительной информации.

Состояние: б/у, пробег: 15 900 км, мощность: 81 кВт (110,13 л.с.), первая регистрация: 10/2020, тип топлива: бензин, общий вес: 1 940 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 2, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 87 600 км, мощность: 56 кВт (76,14 л.с.), первая регистрация: 12/2020, тип топлива: дизель, общий вес: 1 980 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Кромкооблицовочный станок SCM Selecta C Dsdpfjddn Svsx Aprjcg высота кромки 10-60 мм толщина кромочной ленты 0,4-25 мм Колпачки Накладная кромка со скосом - 25 мм для массивной древесины Поворотное устройство для скоса кромки для пленок и ABS Радиусный скребок формовка Устройство для шлифовки Необходимое пространство Длина 6345 Высота 1530 Глубина 1106 мм scm_selecta (1)

Состояние: б/у, пробег: 173 000 км, мощность: 63 кВт (85,66 л.с.), первая регистрация: 10/2014, тип топлива: газ, Выбросы CO₂: 168 г/км, расход топлива (городской цикл): 9,3 л/100км, расход топлива (за городом): 5,8 л/100км, расход топлива (смешанный цикл): 7,1 л/100км, цвет: синий, тип передачи: механический, количество мест: 5, Оборудование: ABS, кондиционер, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Год выпуска: 2019, моточасы: 46 318 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 19051296729, Нет минимальной цены — продажа гарантирована по самой высокой ставке! ОБОРУДОВАНИЕ Dodowzu Uropfx Aprocg Транспортерный модуль с штифтовой цепью; стационарный, двухрядный Захватная головка с функцией вращения и наклона Паллетодержатель EDH-ER + G08 Двойной предварительный нагреватель, 8 × кварцевых излучателей Пирометрическое управление предварительным нагревом кварцевыми излучателями Дополнительные характеристики оборудования приведены в приложенном PDF-файле. Наработка: 46 318 ч (по состоянию на 10.07.2025) Данные приведены согласно информации производителя — без гарантии ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Повторяемость: ± 0,1 мм Функция вращения: 0–270° Регулировка угла пайки: 0–12° за счет наклона захвата Макс. размер заготовки: 500 × 500 мм Макс. температура жала паяльника: до 350 °C ПОДРОБНОСТИ О МАШИНЕ Номинальное напряжение: 230/400 В — 50 Гц Номинальная мощность: 18 000 Вт Габариты и вес Установочные размеры (Ш × Г): 2 170 × 2 110 мм Подключение азота и сжатого воздуха Подключение азота: R 1/4″, мин. 4 бар Расход азота (одиночное сопло): ок. 1,5–2,0 м³/ч Рекомендуемое значение по азоту: 5,0 Подключение сжатого воздуха: R 1/4″, мин. 6 бар Вытяжка: 1 × 500–600 м³/ч Примечание по вводу в эксплуатацию: Машина должна однократно подключиться к производителю через VPN для повторной разблокировки системы управления.

Состояние: отличное состояние (б/у), Неиспользованный гайковерт Ingersoll Rand серии QM — соединительный кабель и контроллер Dcodpfjwric Eex Aprjg

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается калибровочная машина для фруктов, овощей и грибов в отличном рабочем состоянии. Возможна проверка в работе. Также доступна машина для охлаждения или мойки фруктов и овощей. Dcsdeyw Ngbjpfx Aprog

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Периферийные устройства — gwk PTW 140-1Выбор эко Год выпуска 2019. Мин./макс. рабочая температура 5–140°С. Неделя 62 Dcsdovt Er Topfx Aprog

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SLM250182820, Год выпуска: 2018, общая длина: 110 мм, общая ширина: 100 мм, мощность лазера: 250 Вт, длина волны лазера: 1 070 nm, тип охлаждения: воздух, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Лазерная система Тип лазера: волоконный лазер Мощность лазера: 250 Вт Длина волны: 1.070 нм Размер пятна: 40 мкм Охлаждение: воздушное охлаждение Процессная камера Процессная среда: с пониженным содержанием кислорода Dodpfey Hkynjx Aprscg Защитный газ: аргон / азот Максимальный расход отсоса: 190 м³/ч Система нанесения покрытия Наносчик: прецизионный нанесчик с ротационным направлением Кромка нанесения: система на основе стали, резины или щеток Микрометрические винты: для оптической настройки наносчика ДЕТАЛИ МАШИНЫ Технология печати: SLM-метод (селективное лазерное сплавление) Управление Модель управления: планшет Microsoft Surface Pro 3, 12'' Тип управления: планшетное управление и мониторинг Строительная камера и резервуар для порошка Строительный объем: 100 мм x 110 мм Объем резервуара: 110 мм x 200 мм ОСНАЩЕНИЕ Встроенная система отсоса Картриджная система для быстрой и безопасной замены металлического порошка Мониторинг и настройка процессных параметров Технология облачного производства Аксессуары согласно фотографиям

Год выпуска: 2010, состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: ограниченная работоспособность, модель контроллера: MTT AutoFab, внутренняя высота: 250 мм, мощность лазера: 400 Вт, номер машины/транспортного средства: SLM2501004, тип лазера: волоконный лазер, Оборудование: удаление пыли, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Djdsy H Hxyopfx Aprocg Примечание: Машина находится в визуально чистом состоянии. Также она технически полностью укомплектована, а лазер был заменён производителем. Тем не менее, у принтера наблюдается ограниченная функциональность по качеству фокуса по краям рабочей зоны, что, вероятно, связано с оптикой и требует юстировки или ремонта. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Процесс: селективное лазерное спекание (металлическая 3D-печать) Лазер: IPG волоконный лазер (заменён производителем) Мощность лазера: 200 Вт Общая потребляемая мощность: 400 Вт Максимальная мощность: 900 Вт Регулирование выходной мощности: 10 – 105 % Долговременная стабильность выходной мощности: ±3 % Качество луча: < 1,1 M² Длина волны: 1 075 ± 5 нм Спектральная ширина на полувысоте (FWHM): < 3 нм Максимальная частота модуляции: 50 кГц Высота рабочей зоны: 250 мм Работа в защитной газовой среде: аргон / инертный газ Охлаждение: водяное Температура охлаждения: < 30 °C ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип лазера: YLR-200-WC Электрическое напряжение: 85 / 240 В AC Сила тока: 15 А Часы работы лазера: 0,1 ч Часы работы насоса: 2 644 ч Часы включения питания: 5 017 ч Мощность обогрева: 1 000 Вт Рабочая температура: 18 – 30 °C Давление воздуха: 6 бар Рабочая температура окружающей среды: 0 – 45 °C Размеры и вес Размеры (Ш × Г × В): 3U 19" рэк Масса машины: 60 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Система подачи порошка PSH 100 Система вытяжки и фильтрации Охладительный агрегат 5 порошковых баллонов (5 л) 6 подложечных пластин 10 фильтроэлементов (H13) 26 резиновых уплотнителей для лотков Запасные сита Защитные костюмы Салфетки для чистки оптики (F-Theta) Различные мелкие детали и запасные компоненты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Dedpsq Ny Sasfx Aprjcg Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Dsdpfxsq Nd Nde Aprecg Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: Dcodpfx Ajwd E N Ejpreg 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Только для клиентов из стран Балтии: Литва, Латвия, Эстония. Dcodpfxowd Ebzj Apreg Гильотина CIDAN RAPIDO — это быстрый и надежный станок для резки металла. В зависимости от длины обрабатываемого металла предлагаются гильотины различной рабочей длины: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Толщина реза: 3,5 - 1,5 мм. Гильотина может делать до 35 разрезов в минуту. Приводная система с эксцентриками, опускающиеся планки для удержания разрезаемого листа металла и система прижима материала во время резки установлены на расстоянии всего 2,5 см от ножей, что позволяет легко, быстро и удобно резать узкие полосы. Гильотинные ножницы RAPIDO имеют угловые опоры по обеим сторонам стола, обеспечивающие подачу материала в машину под прямым углом, и светодиодную подсветку зоны реза, позволяющую четко видеть линию реза. Задняя система поддержки и управления CUTLINK CUTLINK — быстрая, надежная и простая в использовании программа, позволяющая объединять до 10 различных операций одновременно. Задняя опора автоматически регулируется в соответствии с введенными параметрами. Гильотина стандартно оснащена спинкой глубиной 750 мм, но при необходимости в качестве опции можно выбрать спинку глубиной 1000 мм. Поддержка и возврат листов Задняя опора листа оснащена пневматическим приводом для максимального контроля. Это позволяет регулировать скорость подачи листа в зависимости от типа обрабатываемого материала. После резки листодержатель опускает материал в перемоточную каретку (перемотка вперед). При необходимости вы также можете выбрать функцию возврата листов в качестве опции. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, мы всегда будем рады проконсультировать вас по телефону или пригласить вас осмотреть машину лично.

Год выпуска: 2023, состояние: новый, ! Предложение по машинам для клиентов в Литве / Латвии / Эстонии. Лазер LVD PHOENIX - это станок для волоконной лазерной резки, который сочетает в себе высокую динамику и гибкость для резки толстого материала. PHOENIX доступен в различных размерах: 3 м х 1,5 м, 4 м х 2 м и 6 м х 2 м. Мощность источника варьируется от 4 кВт до 20 кВт. В стандартной комплектации станок оснащен автоматическими челночными столами, режущей головкой, адаптивным коллимационным блоком (до 12 кВт), емкостным датчиком высоты, автоматической очисткой сопла, автоматической привязкой листа, автоматическим выбором газа для резки (кислород, азот и сжатый воздух), охладителем и вытяжкой дыма, блоком управления SIEMENS. Станки лазерной резки PHONEX совместимы с огромным спектром решений по автоматизации, таких как загрузка/выгрузка и хранение листов (до 6 метров), устройство смены сопел. Челночный стол Все лазеры PHOENIX поставляются с автоматическими челночными столами. Высота стола составляет 930 мм. Скорость смены стола зависит от размера лазера: для 3015 - 35 сек, для 4020 -39 сек и для 6020 - 48 сек. Столы на моделях PHOENIX 4020 и 6020 разделены на модули 2м х 1м для удобства замены. Dsdpfx Aoiy N Npsprocg Режущая головка Мощность лазерного источника на станках лазерной резки PHOENIX варьируется от 4 до 20 кВт (доступны: 4 кВт, 6 кВт, 10 кВт, 12 кВт, 20 кВт). Режущая головка для лазеров мощностью 4 - 12 кВт может быть оснащена фокусирующей линзой 150 или 200 мм, для мощных лазеров 20 кВт используются фокусирующие линзы 250 мм. Рама Модель PHOENIX 3015 имеет сварную стальную монорамную конструкцию. Это позволяет достигать высоких ускорений без потери точности. Благодаря высокой жесткости рамы не требуются специальные фундаменты. Рама PHOENIX 4020 и 6020 состоит из 4 частей. Одна жесткая левая и правая рама, которые соединены двумя болтовыми балками.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Dcsdoq Nx Alepfx Aprog Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. Dcedsq Nfuzopfx Aprog 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: Dcsdoq Nxp Sjpfx Aprog - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. Dedpfsq Igiiox Aprjcg 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Dodpfx Apsq Nf Uwerjcg 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.