National Machinery 750 5 Die S3 Cold Former купить подержанный (107 489)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1350 тонн - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 180 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн - Электродвигатель: 396 кВт - Вес машины: 120.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления Rjdpfx Aaegv Abps Iou - Выходная длина регулируемая

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гибкие линии продольной резки для стандартных и среднепроизводительных нужд с индивидуально подобранными возможностями по производительности и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий переработки рулонного металла, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши стандартные и среднепроизводительные линии поперечной резки предназначены для прецизионного производства листов из рулона с надежной производительностью, стабильной работой и гибкими конфигурациями. Эти системы идеально подходят производителям, которым необходимы эффективные решения для обработки листов средней толщины. Линии доступны с различной производительностью и рабочими диапазонами, конфигурация может быть адаптирована к производственным целям клиента, характеристикам материала и требованиям к планировке цеха. Для новых инвестиций и модернизации производства компания Bosporas Machinery предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и поставке линий резки под ключ, имея опыт реализации международных проектов. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Линия поперечной резки 2 мм | 1300 мм | 4 тонны Линия поперечной резки 3 мм | 1500 мм | 15 тонн Возможна поставка линий с индивидуальными параметрами по мощности, ширине и диапазону толщин по запросу. 📊 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина обрабатываемого материала: 2–3 мм Ширина рулона: 1300–1500 мм Масса рулона: 4–15 тонн Точная резка листа по длине Стабильная производительность при непрерывном производстве 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ В зависимости от требований проекта линия может комплектоваться: Гидравлическим или механическим разматывателем Выправляющим (правочным) устройством Сервоприводной системой подачи Rjdpfxey Dug He Aa Iou Гильотинными / ротационными / гидравлическими / эксцентриковыми ножницами Конвейерными системами Автоматической системой укладки Выходным столом Системой управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность и повторяемость резки Стабильное качество плоскости листа Прочная конструкция станков Сервоприводные системы подачи Интуитивный пользовательский интерфейс Модульная конструкция с резервом для модернизации Разработано для промышленной эксплуатации в непрерывных режимах ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Гибкое производство листов различных размеров Постоянное качество резки Сокращение затрат на труд и обработку Эффективная переработка материала Комплексные решения под ключ Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металлопроката Дистрибьюторы листового металла Производство строительных материалов Заводы ОВК (HVAC) Производство бытовой техники Компании по обработке металла общего назначения 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Включенные в это объявление фотографии демонстрируют выполненные проекты и успешно запущенные линии поперечной резки в различных странах. Эти объекты подтверждают наш опыт проектирования и международную компетенцию. Дополнительные референции, чертежи компоновок и технические детали — по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Rjdpfx Aaey Dtxne Iju Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Длина: По диагонали 250 см По горизонтали 275 см Rsdpfev I T Rasx Aa Iju Ширина 30 см Высота бруса 4 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: Rjdpfx Aaoy E Hy Uj Iou ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, моточасы: 2 342 h, высота подъема: 9 750 мм, тип топлива: дизель, Оборудование: полный привод, Приводная система Привод: колёсный Марка двигателя: Kubota Весовые характеристики Собственный вес: 4.255 кг Функциональность Грузоподъемность: 454 кг Рабочая высота: 1.175 см Сертификация CE: да Состояние Техническое состояние: хорошее Внешнее состояние: хорошее Дополнительная информация Транспортные габариты (Д x Ш x В): 3,28 м / 1,73 м / 2,45 м Тип поверхности: пересечённая местность Контактное лицо: Тобиас Майр (Tobias Mayr) для получения дополнительной информации Гидравлический дизельный самоходный ножничный подъемник Genie 11,75 м Полный привод с автоматическим выравниванием Производитель: Genie Модель: GS3268 Год выпуска: 2007 Наработка: 2342 м/ч (по счётчику) Собственный вес: примерно 4.255 кг Рабочая высота: около 11,75 м Высота платформы: 9,75 м Грузоподъемность: 454 кг Двигатель: Kubota Diesel, 15,5 кВт Платформа выдвижная – общая длина платформы 3,73 м Транспортные размеры (Д/Ш/В): 3,28 м / 1,73 м / 2,45 м (со сложенными перилами высота 1,83 м) По запросу может быть проведена новая проверка UVV. Прочее: Возможна недорогая доставка по всей Европе. Осмотр техники — только по предварительной договорённости. Рассмотрим вашу технику/строительную машину в зачёт. Готовы предложить индивидуальные варианты финансирования или лизинга (только для предпринимателей). Rodpfxsy Dalho Aa Iou Если есть вопросы — обращайтесь. Все цены указаны со склада 86684 Holzheim. Вся информация предоставляется без обязательств. Ошибки, опечатки, технические изменения и продажа в промежутке возможны. Все сведения о цвете, комплектации, состоянии, характеристиках и пр. предоставленных транспортных средств не являются гарантией. Оговорки на опечатки/ошибки/промежуточную продажу сохраняются.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M08L/8716, Номенклатурный номер: M08L/8716 Тип машины: 7 die - 7 blow warm forming header Info: bushing cut-off , PKO , IFO , 2 forma packs , PNP Transfer Марка: NATIONAL FORMAX PLUS Тип: FXP57S WF Год выпуска: 2016 diameter range: 14-22 mm Rjdpowi Sulefx Aa Iou number of dies: 7 number of stations: 8 cutting length: 4-67 mm shaft length under head: 4-75 mm output - pieces/min: 175 press power: 200(126) to max. outside dia. of round pie: 42 mm stroke: 150 mm Location: In our warehouse

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Redpfx Aaeyy R Rms Ieu - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Rjdpeyy Ru Ejfx Aa Isu Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 50 h, номер машины/транспортного средства: LW250*1000, Декантерная центрифуга, изготовленная в 2020 году, но введенная в эксплуатацию в мае 2021 года! Машина находится в состоянии как новая (использовалась в общей сложности около 50 часов работы)! Декантер продается в связи с изменением технологии, работает безупречно! Redpfx Aaopu A D Ao Iou Производитель: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., КИТАЙ Год выпуска: 2020 Серийный номер: LW250*1000 Сигнал машины: 02-001 Номер индикации декантера: 2647 Производительность декантера по образованию осадка: 500 кг/ч Мощность главного двигателя: 7,5 кВт Мощность вспомогательного двигателя: 3 кВт Производительность: 1-5 м3/ч Масса нетто декантера: 1000 кг Материал смачиваемых частей: 1.4404 Объемный расход сырья: 0,5 т - 3 т/ч Нержавеющая сталь Справочный номер: 2590

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Дизельный пастеризатор имеет встроенный бойлер. Внутри горелки находится трубчатая нагревательная спираль из нержавеющей стали. Жидкость поступает в трубчатую спираль, которая окружена горячей водой. Тепло воды мгновенно нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Производительность: 350-500 л/ч. Максимальная температура пастеризации 90 ºC. - Сок перекачивается по внутренней трубке спирали, сконструированной по принципу "труба в трубе", а горячая вода течет по внешней трубке. - Трубная спираль из нержавеющей стали. Rjdpfxeflrk Is Aa Iju - Теплообменник встроен в котел, что экономит место и позволяет избежать потерь тепла, которые возникают при использовании внешнего теплообменника. Это позволяет сэкономить 15-20% энергии, необходимой для отопления. - Простой контроль температуры воды с помощью цифрового термостата. - Легкий контроль температуры сока (температуры наполнения) с помощью цифрового термостата. - Дизельный пастеризатор имеет поворотные колеса. - Быстрая и легкая очистка. - Подходит для вязких продуктов и практически не требует обслуживания, так как не имеет уплотнений. - Может отапливаться дизельным топливом или природным газом.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Redpfx Aeflpp Eea Iju Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Ленточный пресс POWERPRESS 300 предназначен для прессования фруктовых, ягодных и овощных пюре. Фруктовое пюре подается на ленту, которая прижимает его к валам. Полученный сок стекает в небольшой сборный резервуар под прессом с фильтрационным ситом сверху. Затем внешний насос или бак для сбора сока с насосом перекачивает сок из пресса в нужную емкость или сразу в пастеризатор ROCKET для дальнейшей обработки. Процесс прессования происходит непрерывно. Производительность: 300 кг/ч Самый экономичный ленточный пресс на рынке! Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS 300 является один огромный прессующий вал, который позволяет машине поддерживать более длительное время прессования (длина ленты составляет 4900 мм), а огромные размеры вала эффективно отжимают сок, экономя затраты и пространство. Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~65-75 %. Выход сильно зависит от свежести и сорта фруктов. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому ленточный пресс 300 фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая более чистый и качественный продукт. Ленточный пресс оснащен мойкой высокого давления, которая непрерывно моет ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок эксплуатации и экономит затраты на обслуживание. Регулируемый рычаг впуска фруктов позволяет легко подавать фруктовое пюре на вал. Дробленое фруктовое пюре может подаваться из MAXIMILL или прямо из ведра или корзины. Rodpfx Ast Rft Uja Ieu После работы ленточный пресс необходимо вручную промыть струей воды. Полный процесс мойки занимает около 15 минут. Мойка проста, все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. Натяжение ремня можно регулировать. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Полученный сок стекает во встроенный сборный резервуар под прессом. Затем насос перекачивает сок из пресса в нужный резервуар для дальнейшей обработки. Процесс прессования происходит непрерывно. Производительность: 3000 кг/ч. Наиболее эволюционной особенностью нашей линии ленточных прессов POWERPRESS является то, что ленточные прессы поставляются со встроенным насосом и баком для сбора сока. Это означает, что вы экономите деньги и не нуждаетесь в дополнительном резервуаре для сбора сока и насосе, которые в противном случае занимали бы много места и приводили к дополнительным расходам. -Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса 3000 составляет ~75%. -В бак для сбора сока встроено сито для фильтрации. Оно фильтрует сок, обеспечивая более чистый и прозрачный продукт. -Ленточные прессы работают автоматически: когда резервуар для пюре заполняется, все остальные машины, которые идут перед ленточным прессом, автоматически выключаются. Когда резервуар для сока заполнен, насос автоматически перекачивает сок в резервуары. Rodeq Nl Aqopfx Aa Ieu -Ленточный пресс 3000 оснащен мойкой высокого давления, которая непрерывно моет ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, что продлевает срок эксплуатации и экономит расходы на обслуживание. -Пневматический подъем защитной крышки пресса обеспечивает более легкий доступ при очистке. -После работы ленточный пресс необходимо вручную промыть струей воды. Полный процесс мойки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. -Натяжение ремня регулируется. -Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки для более удобного использования. -Простота очистки, отсутствие закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Жидкость поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой, нагреваемой тремя электрическими ТЭНами. Тепло от воды нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Доступные производительности: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастеризатор подходит для нагрева различных жидкостей, включая вязкие: сок, пюре, вино, бульон, молоко и др. Максимальная температура нагрева электрического пастеризатора — 90 ºC. Сок поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой. Трубчатая спираль выполнена из нержавеющей стали. Котёл оснащён интегрированной спиралью. Это обеспечивает экономию пространства и предотвращает потери тепла при перекачивании воды во внешний теплообменник. В результате, данная технология позволяет экономить энергию на нагрев до 15–20 %. Мощность нагрева составляет 30 кВт. Электрический пастеризатор оснащён сенсорной панелью с цифровым термостатом, обеспечивающей автоматический контроль температуры воды. Автоматическая регулировка температуры жидкости позволяет легко изменять температуру розлива на цифровом дисплее. Пастеризатор быстро и легко очищается. Может мыться с помощью системы CIP вместе с нашими наполнителями Bag in Box. Машина оснащена поворотными колёсами. Пастеризатор прост в обслуживании и очистке. Rjdpsizbcnjfx Aa Ieu Электрические пастеризаторы прекрасно работают в связке с нашими наполнителями Bag in Box. Между ними есть специальное соединение, предотвращающее переполнение жидкости и обеспечивающее удобство эксплуатации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 15 м/мин, общий вес: 7 400 кг, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 10 об/мин, ход по оси Y: 1 500 мм, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), Центр сверления пластин DYAS - DYAS PDC-1500 Rodegbfaxepfx Aa Iou Количество сверлильных агрегатов 1 вертикальный Мощность двигателя 22 кВт Крутящий момент шпинделя 280 Нм Скорость вращения шпинделя 10-4000 об/мин Автоматическая смена инструмента (ATC) 16 агрегатов Максимальный вес материала 760 кг Макс. Макс. диаметр сверления (мм) Ø40 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, скорость подачи по оси X: 25 м/мин, подача по оси Y: 25 м/мин, скорость подачи по оси Z: 25 м/мин, общая длина: 7 600 мм, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 2 650 мм, общий вес: 14 000 кг, скорость шпинделя (мин.): 50 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, DYAS 3 BDC CNC Beam Profile Machinery Center Рабочий диапазон для сечения мин. 200 x 80 мм / макс. 1200 x 500 м Рабочий диапазон для длины мин. 2000 мм / макс. 12000 мм (брутто: 12500 мм) Сверлильная головка (шпиндель) 3 Скорость вращения шпинделя 50-4000 (бесступенчато) об/мин Rodpjgbdpksfx Aa Iju Мощность шпинделя 22 кВт Крутящий момент шпинделя 280 Нм Устройство смены инструмента 6 для каждого шпинделя, всего 18 Мощность нарезания резьбы M10-M30 Ленточная пила (опционально) Скорость резки 20-100 м/мин / Угол скоса +60°/-45°

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: неработоспособный, входное напряжение: 420 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 4 300 мм, ход по оси Y: 6 680 мм, количество осей: 9, количество гнезд в инструментальном магазине: 15, общая высота: 4 100 мм, общая длина: 7 920 мм, общая ширина: 9 000 мм, общий вес: 18 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS представляет собой полностью автоматизированную производственную систему для обработки камня, сконструированную как отдельный производственный модуль. Она интегрирует процессы загрузки, многофункциональной резки, автоматической передачи деталей, контурной обработки и чистовой отделки в единую управляемую технологическую цепочку. За счёт автоматизации транспортировки и позиционирования заготовок, а также последовательного выполнения операций по обработке, NHSB 3517 увеличивает производительность, улучшает повторяемость и снижает вариабельность, связанную с ручным трудом и зависимостью от квалификации оператора, обеспечивая стабильное качество в течение каждой смены. Основой установки служит компактная платформа, в которой совмещены пятиосевая пила-водоструй (sawjet) и пятиосевой обрабатывающий центр ЧПУ для контурной обработки. Оборудование поддерживает резку алмазным диском для высокопроизводительных прямых и профильных резов, независимую 5-осевую водоструйную головку для внутренних геометрий и малых радиусов, а также комбинированные технологии резки для оптимизации качества кромок и стабильности процесса. Производственный цикл начинается с эргономичной загрузки плиты на поворотный стол, за которой следует корректировка и ориентация материала, включая позиционирование по прожилкам для визуального совпадения рисунка поверхности. Основная резка и разделение выполняются с автоматическим выбором диска, водоструя или их комбинации. Перемещение частей осуществляется с помощью автоматической системы манипуляции вакуумом, использующей 8 вакуумных присосок (грузоподъемность до 500 кг), что обеспечивает безопасную и надёжную манипуляцию плитой и заготовками. Отдельный этап чистовой обработки реализован посредством автоматического позиционирования деталей на вакуумных столах с последующей разгрузкой без участия оператора. Redpfx Aaoylkf Te Ieu Пятиосевая головка оснащена шпинделем для алмазной резки, независимой 5-осевой водоструйной головкой и несколькими блоками для шлифовки кромок, что обеспечивает эффективную полировку плоских кромок. Перемещение и фиксация деталей осуществляются при помощи вакуумных пластин для надёжного и повторяемого позиционирования. Встроенное устройство для мытья плит очищает поверхность перед вакуумной фиксацией, что повышает надёжность захвата и точность расположения. По заказу машина комплектуется встроенной камерой (точность ±5 мм) для съемки плит, интеграции программного вложения и автоматического обхода дефектов, а также средствами контроля — лазерным датчиком и контурным шаблоном — для повышения точности размеров и выравнивания. Промышленный ЧПУ-контроллер оснащён удобным интерфейсом оператора, поддерживает импорт DXF и выполнение G-кодов, а также реализует ручной режим для быстрой обработки и простых резов. Это решение предназначено для производств, выпускающих столешницы, элементы ванных комнат, лестницы и архитектурные детали из камня — NHSB 3517 5-AXIS обеспечивает высокий уровень автоматизации, снижает зависимость от ручного труда и предлагает ощутимый прирост производительности и стабильности процессов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 65 мм, общий вес: 9 000 кг, усилие зажима: 785 кН, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 3 000 мм, мощность: 0,045 кВт (0,06 л.с.), Предлагаем на продажу мало использованную машину для инжекционно-выдувного формования в отличном состоянии. Оборудование подключено и полностью работоспособно для демонстрационных целей. Мы также можем предложить несколько готовых форм для канистр и абажуров. Машина предназначена для работы с полимерами PMMA, PC, PP и PE. Rodpfxothk Rzo Aa Iou

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 345117, Полуавтоматическая скин-упаковочная машина Magic-Skin 5035EV. Размер стола: 495 мм x 345 мм. Максимальная высота продукта: 100 мм. Таймеры управляют временем удержания, нагрева и вакуума. Оснащена встроенным вакуумным насосом. Оборудована столами подачи и выгрузки, установлена на 4 колёсах, 2 из которых с фиксацией. (Цвет окраски: синий) Требования к питанию: 230V, однофазное питание, синяя розетка 3-pin, 16А. Габаритные размеры (дxшxв): 1810x965x1450 мм. Rodpsywu Hgefx Aa Iou

Состояние: хорошее состояние (б/у), блок питания, преобразователь питания, блок питания, импульсный блок питания, блок питания на DIN-рейку, блок питания, сервомодуль, блок питания переменного/постоянного тока, блок питания постоянного тока Rodpfowcyyiex Aa Iju -Производитель: Feas, блок питания DC Power Supply -Тип: PS3U75024 -Мощность: 750 ВА -Размеры: 225/175/H215 мм -Вес: 17,3 кг

Состояние: б/у, Вентилятор, вентилятор, электродвигатель, воздуходувка, аварийный вентилятор, вентилятор дымовых газов, осевой вентилятор, осевой вентилятор, осевой вентилятор, осевой вентилятор, всасывающий вентилятор, осевой высокопроизводительный вентилятор, осевой настенный вентилятор -Производитель: Dietz, осевой вентилятор Осевой настенный вентилятор Тип двигателя F DR 71 5/4 -Мощность: 0,37 Вт -Подключение: вход Ø 515 мм -Общие размеры: 640/640/H335 мм -Вес: 13 кг Rjdpfjupphyjx Aa Isu

Состояние: б/у, пробег: 642 735 км, мощность: 294 кВт (399,73 л.с.), первая регистрация: 03/2009, тип топлива: дизель, размер шины: 385/65R22.5, конфигурация осей: 8x4, колесная база: 1 800 мм, топливо: дизель, цвет: красный, тип передачи: механический, количество передач: 16, класс выбросов: Евро 4, подвеска: сталь, Год выпуска: 2009, Оборудование: кондиционер, кран, прицепное устройство, электрорегулировка стекол,

Год выпуска: 2025, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20251122351, Комплексное решение для транспортировки сыпучих материалов, таких как щепа, древесные пеллеты, измельчённая древесина, гранулят и т.д. Алюминиевый угловой конвейер с мобильной опорной конструкцией: - Горизонтальный участок: 1 200 мм - Наклонный участок: 1 800 мм - Угол излома в точке сгиба: 40° с каждой стороны - Высота подачи от пола: 500 мм Rodpfxeyt Ia De Aa Iou - Высота сброса: 1 600 мм - Ширина ленты транспортёра: 700 мм Чрезвычайно прочная алюминиевая конструкция, тяжелое исполнение! PU-конвейерная лента с поперечными перегородками и волнистыми боковыми упорами Привод: электродвигатель 0,55 кВт (может быть адаптирован), скорость ок. 0,77 м/с Подключение: 220/240 В, 50 Гц, степень защиты IP54 Привод полностью готов к подключению, управление мотором - опционально Волнистые бортики: 80x50 мм Поперечные перегородки T-60, короткое расстояние Двухслойное исполнение, высокая поперечная устойчивость Волнистые бортики и перегородки, а также лента сварены в бесконечную полосу методом высокочастотной сварки В области излома лента направляется по обе стороны с помощью четырёх прижимных роликов с каждой стороны. Лента имеет по 100 мм свободной от кромок зоны с обеих сторон. Из-за боковых волнистых бортиков полезная ширина конвейерной ленты уменьшается: Полезная ширина: 400 мм (распределение: 100+50+400+50+100 мм, вид сверху) Демонстрационная установка - Доступна сразу! - Возможен осмотр под напряжением Все цены указаны без НДС 19% Вся информация предоставляется без гарантий, предложение действительно до окончания складских запасов!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Грузоподъемность 1600 кг Тип привода: дизельный Двигатель Deutz Вес 13,6 т Дополнительно возможно приобретение запасных частей №: Zch5FZ Заводской номер машины: 16087001 Технические данные предоставлены производителем или оператором и не являются для нас обязательными. Предлагается с правом предварительной продажи; действуют исключительно наши общие условия продажи. О нас: - Более 400 собственных машин на складе - Более 15 000 м² складских площадей, грузоподъемность крана до 70 т - Более 10 000 наименований аксессуаров для вашей мастерской Rjdpfx Aaeyqt Nxe Iju Если вы хотите продать оборудование, производственные линии или свой бизнес, свяжитесь с нами. Другие предложения вы найдете на нашем сайте. Осмотр возможен по предварительной договорённости. Будем рады вашему визиту. Команда Markus Hirsch