Kent Uncoiler S256 3Tn купить подержанный (120)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto Автоматическая линия по производству металлического сайдинга «Соффит» SPM-1 auto является отличным решением для предприятий, занимающихся изготовлением металлического сайдинга и декоративных металлических элементов для различных зданий и сооружений. Профили соффитов пользуются большой популярностью для оформления фронтонов, карнизов и чердачных помещений, а в неперфорированном варианте — для облицовки фасадов зданий различной конфигурации. Перфорация обеспечивает дополнительную вентиляцию подкровельного пространства и, следовательно, оптимальные условия для кровельной системы. Циркуляция воздуха препятствует образованию конденсата и избыточной влажности, а также коррозии металлической черепицы или профнастила. Линия металлического сайдинга Soffit SPM-1 auto полностью автоматизирована. Данное оборудование может поставляться как отдельная автоматическая машина, состоящая из профилегибочного стана с автоматической системой и автоматических гильотинных ножниц для резки профиля, либо в комплекте с разматывателем. Разматыватель металла может быть ручным (для работы с рулонами до 800 кг) либо автоматическим, оснащённым петлевой накопительной системой и регулировкой скорости, для работы с рулонами до 1500 кг. Технические характеристики: Габариты (мм): 6650x1200x1600 Масса, кг: 2900 Мощность привода профилегибочного стана: 3 кВт, 380 В Мощность привода гильотинных ножниц: 1,1 кВт Максимальная толщина листового металла (мм): 0,6 Hnedswwip Aspfx Aphsl Количество формующих валков — 18 пар Диаметр валов (мм): 55 Скорость профилирования (м/мин): 10-15 Автоматическая линия для производства соффитных панелей SPM-1 auto выпускает панели неограниченной длины. Машина оснащена 18-ю парами формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовой продукции. На последних стойках установлен специальный модуль перфорации, который осуществляет вырубку отверстий в процессе профилирования. Использование линии возможно как с модулем перфорации, так и без него, благодаря чему могут изготавливаться панели как с перфорацией, так и без, в зависимости от потребностей заказчика. Для валков используется легированная инструментальная сталь, обработка осуществляется на высокоточных станках с ЧПУ, что гарантирует высокое качество продукции. Гильотинные ножницы размещены на выходе линии и оснащены электроприводом. Электропривод является более надежным решением по сравнению с пневмо- или гидросистемами, используемыми в ножницах других производителей. Скорость профилирования составляет 10–15 метров в минуту с возможностью программной регулировки. Технические характеристики: Ширина материала (мм): 409 Толщина материала (мм): 0,4–0,6 Суммарная мощность электродвигателей (кВт): 3 + 1,1 Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Год выпуска: 2023, состояние: новый, Мы предлагаем совершенно новую автоматическую линию для производства гофрированных металлических листов. В зависимости от предпочтений заказчика мы можем изготовить линию для профилей высотой 10, 20, 35, 44 или 57 мм. Некоторые из линий у нас есть в наличии на складе. Линия оснащена электрическим разматывателем рулонов до 10 т, частью для формирования рулонов, ножницами для резки, штабелером для листов длиной 10 м. Hodpfx Askhaadophenl Также мы производим по индивидуальному заказу линии для формирования рулонов, линии для производства металлочерепицы, линии для резки, линии продольной резки и т.д. Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Автоматическая машина для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком Sl-1 auto разработана нашей компанией для производства кровельных панелей с самозащелкивающимся замком в автоматическом режиме. Данный станок формирует кровельный замок путем прокатки с помощью специальных прокатных валков. Одновременно с этим в процессе прокатки вырезаются крепежные отверстия для фиксации кровельной панели. Автоматический станок для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto состоит из: - Валковой части, которая непосредственно формирует необходимый профиль панели с помощью прокатных роликов. Станок оснащен системой легкой регулировки ширины - для изменения ширины достаточно повернуть специальное регулировочное колесо. Прокатная машина имеет 10 пар формующих роликов для формирования замка типа "клик-кляк". Он оснащен специальным инструментом для вырезания крепежных отверстий в панелях. - Система автоматизации станка, основными элементами которой являются: пульт автоматического управления, пульт ручного управления, шкаф управления, измерительное колесо. С помощью этой системы оператор станка может запрограммировать его на выполнение операций прокатки и резки металла в автоматическом режиме. Легко задать количество панелей для прокатки и их длину, поэтому достаточно подать металл в машину, и она в автоматическом режиме прокатает панели клик-шва нужной длины и количества. Возможно выполнение нескольких задач (многозадачность). При использовании ручного пульта управления можно проверить каждый шаг работы в автоматическом режиме, прежде чем перевести его в полный автомат. Hedpfx Aen Hqmmsphsnl - Гильотинные ножницы, предназначенные для резки щелковых панелей различной ширины. Специальная конфигурация ножей позволяет резать такой профиль и получать высококачественный конечный продукт. Ножницы оснащены электродвигателем, что облегчает процесс резки. В качестве дополнительного оборудования к станку мы предлагаем: - разматыватель металла для удобной установки рулонного металла и подачи его в станок. - полностью автоматический разматыватель для максимальной автоматизации процесса формования рулонов. - вальцы для формирования ребер жесткости панелей, позволяющие формировать дополнительные ребра жесткости на панелях click-fold, что придает кровле более интересный вид и увеличивает жесткость системы. - станок для формирования ребристых панелей RPFM (станок для микроволновых панелей) для формирования микроволн на кровельных панелях. Благодаря своей небольшой массе автоматический станок для формирования рулонных самозащелкивающихся панелей SL-1 auto может применяться при строительстве гражданских и промышленных объектов, в заводских цехах и мастерских, а также непосредственно на кровельной площадке. Использование станка вблизи места монтажа позволяет избежать транспортных расходов и связанного с ними риска повреждения кровельных листов. Высота профиля кровельной панели с защелкивающимся замком в установленном состоянии составляет 26 мм: В качестве опции мы можем изготовить станок для производства замка высотой 31 мм: Максимальная ширина заготовки для прокатки может составлять 700 мм. Минимальная ширина заготовки составляет 250 мм. Автоматический станок для защелкивания панелей крыши Sl-1 auto имеет специальный защитный кожух, который предотвращает попадание посторонних предметов в рабочую часть станка. Таким образом, автоматический станок для формирования рулонных панелей SL-1 auto удобен в эксплуатации, благодаря автоматическому режиму раб

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, Линия была произведена в 2010 году. Полная модернизация проведена в 2020 году. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Полностью автоматическая линия «PURLIN», являющаяся флагманским продуктом компании ZEMAN, предназначена для производства открытых, холодногнутых профилей, таких как C-, Z- и Sigma-профили различных ширин и форм. Это достигается благодаря полностью автоматической регулировке формующих роликов. В качестве сырья могут использоваться рулоны шириной до 750 мм и листы толщиной от 1,25 мм до 3 мм класса прочности S-390 и ниже. Машина рассчитана на изготовление элементов длиной до 15 м. Ширина специально закалённых формующих роликов плавно регулируется с помощью специального программного обеспечения. Полностью интегрированная пробивная установка обеспечивает пробивку всех типов монтажных отверстий. Весь процесс выполняется в непрерывном режиме, то есть материал не останавливается для отдельных операций, таких как пробивка или поперечная резка. Для поддержания высокой производительности скорость линии настраивается динамически. Машина автоматически тормозит и ускоряется, не требуя вмешательства оператора. Разматыватель с максимальной рабочей нагрузкой 15 тонн смонтирован на транспортной тележке и обеспечивает точное центрирование полосы перед подачей в правильную машину. Правильная машина вместе с системой серповой правки обеспечивает выравнивание материала, необходимую плоскостность листа и уменьшает серповидность на конвейере. 2. Станционный участок Данный участок оснащён пятью двойными «летающими» пресс-станциями, на которые можно установить 20 малых (до 40 мм) или 10 крупных (до 100 мм) инструментов (штампы и матрицы) для пробивки монтажных отверстий. Hnedpfeymampex Aphel Также возможна комбинированная установка инструментов. 3. Предварительные ножницы «Летающие» ножницы предназначены для предварительного прорезания отверстий под рабочие ножницы. Данный процесс обеспечивает непрерывность материала и позволяет добиться более точной формы профиля, особенно в начале и в конце. Это адаптивная гильотина, которая подстраивает ширину прорезаемого отверстия под ширину полосы. 4. Направляющая тележка/SIGMA-модули Направляющая тележка центрирует полосу перед входом в профилировочную машину. Она заменяется модулем для производства Sigma-профилей. Для изготовления S+-профилей направляющая тележка снимается, и устанавливаются два Sigma-модуля. Эти модули позиционируются полностью автоматически и независимо друг от друга слева и справа. 6. Ротационный отрезной диск Ротационный отрезной диск с крючкообразными ножами окончательно отделяет профиль от полосы. При этом используются отверстия, выполненные предварительными ножницами. Диск работает по “летающему” принципу — полоса не останавливается во время резки. Для каждого профиля применяется соответствующе сориентированная режущая кассета. 7. Приёмный стол Приёмный стол служит для автоматического сброса готовых профилей с рольганга. Затем элементы вручную формируются в пакет. Конструкция обеспечивает простоту комплектации пакета. Стол рассчитан на приём профилей длиной до 15 метров и позволяет забирать пакет профилей вилочным погрузчиком или мостовым краном.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Полностью комплектная система взвешивания и вертикального фасования в пакеты (VFFS) с двойной станцией, ранее использовавшаяся для упаковки шоколадных дропсов. Комплектация системы включает следующее оборудование: 1 x приёмный бункер Joy Conveyors. Габариты: 550 мм (длина) x 610 мм (ширина) x 680 мм (глубина). 1 x ковшовый элеватор Joy Conveyors. 1 x лестничная площадка и ступени из нержавеющей стали. Габариты площадки: 3 м (длина) x 3 м (ширина). 1 x многоheadный весовой дозатор High Dream AC-6B14 на 14 голов с рельефными чашами и сенсорной 10,4-дюймовой панелью управления. Серийный номер – AC-6B140510037. Диапазон взвешивания: 25–500 г. Точность: ±0,5 г. Скорость – до 140 пакетов/мин (в зависимости от продукта). 1 x синхронизирующий сервоприводной приёмный бункер Keymac. 1 x вертикальный фасовочно-упаковочный автомат Keymac с двойной упаковочной станцией, модель BT2600 VFFS, серийный номер 7090. Величина нагревающих губок: Модуль 1: вертикальные – 300 мм, горизонтальные – 250 мм. Модуль 2: вертикальные – 320 мм, горизонтальные – 250 мм. Электропитание – 220–240 В / 50–60 Гц / 1 фаза. Ранее работал с пленкой шириной 210 мм. 2 формующих трубки, каждая диаметром 60 мм. Оснащен удлинённым желобом для упаковки увеличенного объёма. Габариты: 1,9 м (ширина) x 1,6 м (глубина) x 2,1 м (высота). 1 x выходной наклонный транспортер. Высота загрузки – 200 мм. Высота выгрузки – 1000 мм. Размеры ленты: 3 м (длина) x 195 мм (ширина). Hsdpfx Ajy An I Iophsnl Общая занимаемая площадь системы: 7,5 м (длина) x 3,4 м (ширина) x 4,4 м (высота).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Производитель: STAM Модель: Stam 2000-3 Год выпуска: 2002 Состояние: Б/у Складской номер: 0395 Разматыватель – макс. вес: 30 т Разматыватель – макс. ширина: 2000 мм Hodpsywd Aksfx Aphonl Разматыватель – мин. ширина: 400 мм Разматыватель – макс. внешний диаметр рулона: 1 800 мм Разматыватель – гидравлическое расширение: мин. 508 мм, макс. 610 мм Правильная машина – ширина ленты: 2 000 мм Правильная машина – макс. толщина ленты: 3 мм Правильная машина – мин. толщина ленты: 0,6 мм Правильная машина – количество валков: 17 Правильная машина – диаметр валков: 46 мм Электронный подающий механизм – мин. шаг: 250 мм, макс. шаг: 4 000 мм.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Максимальная ширина пилы: 120 мм Вес: 350 кг Мощность двигателя: 1,3 кВт WINTER АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ BANDSAWMAX 120 PNK-AB Hsdpfx Aeyk Ib Aephsnl Модель PNK-AB специально разработана для заточки зубьев различных ленточных пил с разными профилями, шириной и толщиной. Компактная и прочная шлифовальная головка, передвигающаяся по линейным направляющим PNK-AB, обеспечивает точную и стабильную заточку. Технические характеристики: - Ширина ленточной пилы: 15–120 мм - Шаг зубьев: макс. 60 мм, глубина зубьев: 0–30 мм - Формы зубьев: PV, NV, KV, PU, NU - Угол резания: -10° до +30° - Скорость подачи: 0–90 зубьев/мин - Количество двигателей: 2 - Двигатель шлифовального круга: 1,1 кВт, 1400 об/мин - Мотор-редуктор: две скорости – 0,55 кВт, 1400 об/мин - Диаметр шлифовального круга: Ø 250 мм - Посадочное отверстие: Ø 20 мм - Толщина круга: 8/10/13 мм (в зависимости от шага зубьев) - Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы, 50-60 Гц - Общая мощность: около 1,3 кВт - Габариты: 80 × 120 × 175 см - Вес нетто/брутто: 350/375 кг Общие характеристики PNK-AB: - Автоматическая заточка ленточных пил шириной до 120 мм - Шлифовальный круг перемещается по линейным направляющим - Антикоррозийное и закалённое покрытие всех механических компонентов - Переключатель вкл./выкл. - Максимальный шаг зубьев — 60 мм - Простота эксплуатации - Минимальные требования к размещению - Быстрая и точная заточка зубьев типов NV, PV, KV - Ручная централизованная смазка - Ручное крепление пилы и механизм подъёма полотна - Опциональные насадки для заточки дисковых (HSS) и ленточных пил - Производство в соответствии с нормами CE Производительность: заточка до 30 ленточных пил в день Опциональные принадлежности: - Шлифовальный круг CBN Woodmizer (нетто 375 евро) - Алмазный круг для биметаллических пил (нетто 520 евро) - Бакелитовый круг (13 мм, нетто 75 евро) - Керамический шлифовальный круг (16 мм, нетто 115 евро) - Шлифовальный круг CBN (нетто 1 125 евро) - Запасной пальцевидный упор (нетто 70 евро) - Палец-указатель (нетто 20 евро) - Устройство для правки (нетто 1 170 евро) - Алмазный круг для правки (нетто 100 евро) - Приспособление для заточки дисковых пил (HSS, нетто 960 евро) - Приспособление для заточки рамных пил (нетто 2 700 евро/1 м) - Система намотки/размотки для производителей ленточных пил (нетто 5 800 евро) - Герметичная упаковка (нетто 570 евро) - Насадка для двусторонней ленточной пилы (нетто 1 560 евро) - Пневматическая система для второго пальца-указателя (нетто 1 140 евро) - Кулачок для зубьев с профилем GD (WM) (нетто 330 евро)

Состояние: б/у, Линия продольной резки Bronx 2050x8mm x35t (A3781) для поперечной резки рулонного металла на листы необходимых размеров с различной длиной и шириной. Диапазон толщины: 2 - 8 мм Вместимость рулона: 35 т Наружный диаметр рулона: 2100 мм ID рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина полосы: 2000 мм - 600 мм Длина листа: 8000 мм - 600 мм Вес упаковки: 10 т Максимальная скорость линии: 60 м/мин Отрезы в минуту: 35 Линия в комплекте с Рампа для хранения 4 рулонов Машина для загрузки рулонов Разматыватель с двойным стержнем Скользящее основание Гидравлическое расширение Тяговый тормоз Контроль натяжения Hnedeq Ulh Hspfx Aphel Рулон для зачистки / удержания 3 рулона Разделитель рулонов Стол для подачи материала Выравниватель с 7 рулонами и отбойником рулонов (всего 9 рулонов) Входные силовые валы 3 верхних и нижних резервных рулона Въездные и выездные прижимные валы Маркировочное устройство Измерительный вал Рулоны с прищепками Летающие ножницы Bronx Ускоритель штампа переменного тока Маховик, пневматическое сцепление и тормоз Реечный и шестеренчатый ускоритель 35 резов в минуту Конвейер отбраковки Двухленточный калибровочный стол Штабелер Боковой квадрат Подъемные штабелирующие столы Фотоэлементы Капельный тип Моторизованный концевой упор Моторизованный выкатной конвейер Модернизированные двигатели переменного тока Модернизированные технологии управления Цифровые приводы Полная линия

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Hsdpexghngjfx Aphonl Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Состояние: б/у, OCEVI Комбинированная линия резки и продольной резки 2000x10 мм x30 т (A3794) Комбинированная линия резки и продольной резки 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI идеально подходит для выполнения двух задач: резки на длину и продольной резки рулонного металла на полосы с шириной рулона 2000 мм, максимальной толщиной металла 10 мм и весом рулона 30 тонн. OCEVI Комбинированная линия продольной резки и продольно-поперечной резки 2000х10мм х30т (A3794) Состав линии: 1. Пандус 2. Погрузочная люлька 30 т 3. Разматыватель с двойным конусом 4. Гидравлический стол для зачистки 5. Кронштейн с роликовым прессом и мостовой конструкцией 6. Сборка, включающая прижимной валок и предварительное выпрямление 7. секатор 8. наклонный рольганг на приямке Hnedpfx Aotvdy Ijphjl 9. вал ножниц для продольной резки диам. 200 мм 10. передвижная боковая направляющая 11. натяжной ролик 12. перемоточный станок для боковой обрезки 13. дробилка заусенцев 14. откатчик + разгрузочный крандель 30 т. 15. натяжной ролик для выравнивателя 16. выравниватель 17. гильотинные летучие ножницы 18. прижимной вал для выталкивания листов 19. штабелер 20. роликовый конвейер для выброса пачек 12мт. 21 гидравлический блок управления 22. электрооборудование 23. оснастка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 105 h, Функциональность: полностью работоспособен, Токарный станок с ЧПУ Haas ST50 с наклонной станиной. Приобретён новым напрямую у Haas и установлен в начале 2023 года. Hnedpoxrf Stefx Aphol Это «финальная» модель данного размерного ряда от Haas (производитель с тех пор такого размера не выпускал), станок полностью укомплектован и, как видно из приведенного ниже списка характеристик, обладает расширенной спецификацией. Эксплуатационное время — всего 105 часов. Рекомендуется и приветствуется осмотр на нашей площадке в Кентербери, графство Кент. Также можем отправить видео или выложить ролик на YouTube. Этот станок и другие, имеющиеся в продаже, также размещены на других площадках. Для получения дополнительной информации обращайтесь в Showan Hydraulics, Барем, Кент. Цена: £325,000 + НДС ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ • Макс. обрабатываемый размер: 648 x 2032 мм (25,5" x 80") • Диаметр отверстия шпинделя: 216 мм (8,5") • Высота центра над станиной: 876 мм (34,5") • Главный привод: 41 кВт (55 л.с.), векторный привод • Частота вращения шпинделя: до 1200 об/мин, 2-ступенчатая коробка передач • Посадка шпинделя: A2-15 с передней и задней стороны • Патроны: 635 мм (25") — ручные 3-кулачковый и 4-кулачковый • Револьверная головка: на 12 инструментов, крепление болтами • Задняя бабка: программируемая сервосистема с пинолью MT6 • Система управления: сенсорная панель 15", USB-порт, ключ с блокировкой памяти, цветной дистанционный маховик • Дополнительно: система жесткого нарезания резьбы, насос СОЖ с переменным расходом _____ СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ • Комплект держателей: широкий набор инструментальных держателей, переходных втулок, блока СОЖ и прижимов для токарного резца — для гибкой настройки. • Шпиндель 1200 об/мин: мощный шпиндель 41 кВт (55 л.с.) с посадкой A2-15 и 2-ступенчатой коробкой передач для максимального крутящего момента и скорости. • Память для программ: встроенная память 1 ГБ для хранения и резервного копирования программ. • Система охлаждения: бак 360 л (95 галлонов), насос 0,6 кВт (3/4 л.с.)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Внутренние размеры фланца 2340 x 1340 мм Максимальные размеры панели (толщина 20 мм) 2340 x 1240 мм Высота рабочей камеры 60 мм Общая тяга 300 т Максимальное удельное рабочее давление 5 кг/см2 Прижимные цилиндры № 6 диаметр 140 мм ход 250 мм Нижняя подвижная плита (движение закрытия снизу вверх) Проем между прессующими столами 230 мм Боковая нагрузка 1400 мм Разматыватель поливинилхлоридных роликов Двойной загрузочный стол Hnedotwba Sepfx Aphel

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Линия продольной резки FIMI 1250×0,12-0,8мм х16т с двумя упаковочными станциями (A3793) - это линия обработки рулонного металла для резки металла на листы необходимых размеров. Такая машина может стать хорошим решением для предприятий по переработке рулонного металла. Производитель : FIMI - Италия Год выпуска : 1982 Реконструкция : 2008 (SEI SISTEMI) и 2019 (SEI SISTEMI) Маркировка Ce : 2019 Материал перед обработкой : Максимальная ширина рулона 1250 x 0.12 Г- 0.80 мм. Грузоподъемность разматывателя : 16 тонн. Размеры листов: мин. 300 x 500 мм. - Макс 1250 х 2000 мм. Рабочая скорость 0-120 м/мин. СПИСОК МАШИН, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ЛИНИИ ➢ РАМПА ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ НА 2 РУЛОНА ➢ ПОДЪЕМНИК РУЛОНОВ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЕ ➢ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ С СЕКТОРАМИ ДИАМ. 400 И ДИАМ. 508 ММ. ➢ ПРИЖИМНОЙ РОЛИК ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ НА ВЫРАВНИВАТЕЛЬ ➢ 6HI-ВЫРАВНИВАТЕЛЬ СО СМЕННЫМИ СКАМЬЯМИ ДЛЯ РУЛОНОВ - 1 СКАМЬЯ ДЛЯ ТОЛЩИНЫ 0,12 ÷ 0,50 ММ. - 1 СКАМЬЯ ДЛЯ ТОЛЩИНЫ 0,50 ÷ 0,80 ➢ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ МЕЖДУ ВЫРАВНИВАТЕЛЕМ И ПРИЖИМНЫМ ВАЛИКОМ ➢ ПИНЧ-РОЛЛ ➢ СПУСКНОЙ ВАЛИК В ПРИЯМКЕ ➢ ПОДЪЕМНАЯ ДОРОЖКА ИЗ ПЕТЛЕВОЙ ЯМЫ ➢ ПИНЧ-РОЛЛ С МОТОРИЗОВАННЫМИ РОЛИКАМИ ➢ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ ➢ ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ С ЭЛЕКТРОННОЙ КЛАВИАТУРОЙ ➢ ВРАЩАЮЩИЕСЯ НОЖНИЦЫ ➢ ПОВОРОТНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРЕЗКОВ И ЧАСТЕЙ ДЕФЕКТНОЙ ПОЛОСЫ ➢ ЯЩИК ДЛЯ СБОРА ОБРЕЗКОВ И ДЕФЕКТНЫХ ЧАСТЕЙ ПОЛОС ➢ ПОВОРОТНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАДАНИЯ ОБРЕЗКОВ И ЧАСТЕЙ ДЕФЕКТНОЙ ПОЛОСЫ В ПЕРВЫЙ И ВТОРОЙ ПРИЕМНЫЕ ЯЩИКИ И ШТАБЕЛИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ➢ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ РОЛИК И СЕКЦИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЛИСТОВ В ТРЕТИЙ КОРОБ. Hedpsttlfkjfx Aphjnl ➢ 3 РАЗГРУЗОЧНЫХ ЧЕЛНОКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПАЧЕК К ВАЛУ ➢ 1 ЭВАКУАЦИОННЫЙ ВАЛ ДЛЯ УПАКОВКИ ➢ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВСЕЙ ЛИНИИ ➢ ВВОДНЫЙ ШТРИПСОВЫЙ ПУЛЬТ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ НА ВХОДЕ В ЛИНИЮ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ ➢ ГЛАВНАЯ КАФЕДРА ДЛЯ ВСЕХ ОПЕРАЦИЙ ЛИНИИ ➢ ОПЕРАЦИОННАЯ КАФЕДРА, РАСПОЛОЖЕННАЯ НА ВЫХОДЕ ИЗ ЛИНИИ ➢ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ, СОДЕРЖАЩИЙ ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ/ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ И ПЛК ➢ ФОТОЭЛЕМЕНТЫ И БАРЬЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ/ЗАЩИТЫ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2002, тип управления: ручной, степень автоматизации: ручной, тип привода: гидравлический, Диаметр трубы (макс.): 6 090 115 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 3 мм, количество осей: 3, рабочая высота: 700 мм, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, рабочее давление: 200 балка, давление (макс.): 200 балка, количество цифровых дисплеев: 3, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, Гидравлическая роликовая машина с цапфовыми валами для формовки полукруглой трубы из плоской полосы нержавеющей стали и гибки в требуемый радиус с непрерывной спиральной намоткой. - Валы с выходным диаметром 80 мм Hodpfx Apeyik Hcehenl - Сменный комплект роликов на валах для производства труб разного размера: 60 мм, 90 мм, 115 мм - Держатель катушки для рулонной металлической полосы с направляющими и встроенным столом для размотки и выравнивания полосы при подаче в формовочный станок - Центральный нижний прижимной ролик с регулировкой для формирования полуокружности трубы - Цифровой индикатор положения для определения диаметра гибки спирали, шага витка и контроля формования полутрубчатого профиля - Гидравлический рычаг, перемещаемый в трех направлениях для установки шага спирали - Верхняя вертикальная гидравлическая опора для фиксации сформированного диаметра и сбора витков с диапазоном диаметров от 700 до 3000 мм - Электрический пульт управления с кнопками и цифровыми индикаторами положения для отображения длины спирали, радиуса гибки и усилия формования - В комплекте: сервисные и эксплуатационные инструкции к оборудованию

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2022, моточасы: 2 751 h, Функциональность: полностью работоспособен, скорость протяжки: 20 000 мм/с, Диаметр проволоки (макс.): 3 мм, Машина для волочения проволоки со встроенной машиной для стальной фибры (Тип: MBK-8/8 x 450 + ISFM) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Количество разматывателей рулонов: 2 шт. Волочильные машины: 2 шт. Машины для производства стальной фибры (интегрированные): 2 шт. Система охлаждения (жидкостная): 1 шт. Общая информация Управление: ПЛК Siemens Панель управления: сенсорная панель Siemens, дисплей: Waintek Общая мощность, включая намотчик: 150 кВт Подключение к сети: 3 × 380 В переменного тока, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Волочильная машина Диаметр входного провода: 2,2 – 3,0 мм Диаметр выходного провода: 1,0 мм, 0,7 мм Скорость тяги: 10 - 20 м/с Количество блоков для рисования: 8 Скорость толчка: 1 м/с Диаметр всех кабестанов: 450 мм Мощность двигателя на шпиль: 18,5 кВт Общий расход охлаждающей воды: прибл. 17 м³/ч при 2–3 бар Температура воды: 20–30 °C Потребность в сжатом воздухе: 5 бар Охлаждение: Водяное (для матрицы, кабестанов, блоков и держателей сопел) Держатель тянущей плашки для оборудования Регулируемость: регулируется во всех направлениях (вверх, вниз, влево, вправо) Интеграция: совмещена с мыльницей Корпус матрицы: 43 x 27 мм Сенсорные и измерительные технологии Датчик: аналоговые датчики Измерение длины: энкодеры для измерения длины и скорости охлаждение Охлаждающая среда – Матрица: Вода Охлаждающая среда – волочильные блоки: вода Расход воды: прибл. 17 м³/ч Давление воды: 2…3 бар Температура воды: 20…30 °C Подача воды: левая сторона машины Слив воды: правая сторона машины сжатый воздух Потребность в сжатом воздухе: 5 бар Диски Тип двигателя: двигатели переменного тока с классом защиты IP55 Регулирование скорости: преобразователи частоты от Control Techniques Мощность двигателя на один волочильный блок: 18,5 кВт Двигатель для держателя матрицы: 0,3 кВт рулевое управление Управление: ПЛК Siemens Блок управления: промышленная сенсорная панель (Siemens) Электрический шкаф Конструкция: Корпус из листового металла с высокой степенью защиты. Охлаждение: Воздушное охлаждение Класс защиты: IP55 Электрика Рабочее напряжение: 3 × 380 В переменного тока, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Общая мощность: 150 кВт Раскрашивание Корпус машины: Синий Движущиеся части: Белый Держатель матрицы: черный Шкаф управления: белый Интегрированная машина для производства стальной фибры (ISFM) Применяемые диаметры проволоки: 0,55 – 1,0 мм. Скорость производства: 10 – 20 м/с (синхронизирована с линией волочения) Типы волокон: крючковатые, гофрированные, плоские (в зависимости от инструмента) Мощность двигателя волокна: 7,5 кВт Длина волокна: зависит от инструмента Упаковка: вручную в мешки или коробки на весовых лотках. Инструмент для волокна: указывается по размеру Hnedpfx Aewmnhvsphjl ДЕТАЛИ МАШИНЫ Продолжительность программы: 2751 час. _____ ОБОРУДОВАНИЕ - Две волочильные машины типа МБК-8/8x450 - Две интегрированные машины для производства стальной фибры ISFM - Два разматывателя рулонов - Жидкостная система охлаждения - Тяговые блоки с водоохлаждаемыми кабестанами и высокоскоростным потоком - Высококачественные компоненты: ПЛК Siemens, пневматика SMC, подшипники SKF - Система взвешивания с автоматическим переключением наполнения волокнами

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Ширина листа: 480 мм Толщина листа: 3 мм Количество станций: 13 Масса станка: ок. 11 т Требуемое пространство: ок. 15 x 2 м Hsdpjyqtx Hjfx Aphonl Число станций: 13 Число правящих станций: 1 Диаметр вала: 60 мм Межосевое расстояние, горизонтальное: 310 мм Межосевое расстояние, вертикальное: 110–250 мм Скорость: ок. 11 м/мин Подключаемая мощность: ок. 20 кВт Разматыватель (без привода): - Внутренний диаметр бухты: 508/610 мм - Вес бухты: 3 т Летучие гидравлические ножницы Комплект роликов для изготовления шляпного профиля Технические данные предоставлены производителем или владельцем и для нас не являются обязательными. Оставляем за собой право на предварительную продажу; действуют исключительно наши общие условия продажи и поставки. О нас: более 400 собственных станков на складе более 15 000 м² складской площади, грузоподъемность крана до 70 т более 10 000 позиций аксессуаров для вашей мастерской Если вы хотите продать оборудование, производственные линии или предприятие, обращайтесь к нам. Другие предложения вы найдете на нашем сайте. Осмотр оборудования возможен по предварительной договорённости. Будем рады вашему визиту. С уважением, команда Markus Hirsch

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, внешний диаметр катушки: 1 500 мм, внутренний диаметр катушки: 508 мм, высота изделия (макс.): 200 мм, длина подачи по оси X: 1 520 мм, длина подачи по оси Y: 3 020 мм, длина подачи по оси Z: 80 мм, срок гарантии: 24 месяцы, общая высота: 2 380 мм, общая длина: 8 900 мм, общая ширина: 2 300 мм, грузоподъемность: 1 300 кг, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 380 V, общий вес: 180 кг, повторяемость: 0,02 мм, максимальный вес заготовки: 15 000 кг, Оборудование: охладительный агрегат, Серия GS-J имеет различные размеры рабочих столов, такие как 3015, 4015, 4020, 6015, для удовлетворения различных потребностей в обработке Подходит для пакетной обработки тонких пластин с высокими требованиями к плоскостности 0,6-3,0 мм Параметры разматывающей машины: Максимальный вес рулона (кг): 15000 Ширина рулона (мм): 200～1524 Внешний диаметр рулона (мм): Φ800～Φ1500 Hnodpfx Asv Awgujphsl Внутренний диаметр рулона (мм): Φ508 мм~Φ610 мм (чугунная подушка) Толщина рулона: (мм) 0,6-2,0 мм (нержавеющая сталь) ≤1524 мм 0,8-3,0 мм (углеродистая сталь) ≤1524 мм Длина подачи (мм): 0～ Максимальный ход оборудования Скорость разматывания (м/мин): 0～15 Скорость перемещения (мм/с): 0-8 Скорость подъема (мм/с): 3,0 Ход подъема (мм): 350 Плоскостность выравнивания (мм/м2): ≤±3 Фиксированная высота линии подачи (мм): 870 Точность калибровки (мм/м): Продольное направление ≤±0,2 Диагональное направление: ≤±0,8 Революционизируйте свою обработку рулонов с помощью одной машины, пять функций! Размотка, выравнивание, подача, резка и вырубка — все в одной бесшовной автоматизированной системе для максимальной эффективности. Умный, гибкий и универсальный - Легко режет заготовки специальной формы, адаптируясь к различным производственным потребностям - Дополнительное сенсорное управление с первоклассными международными системами резки - Высококачественные тяговые цепные кабели — прочные, устойчивые к изгибам и помехам

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Линия для производства энергопоглощающих барьеров типа "B", стоек SIGMA и полузакрытых каналов Для полосы 460 x 4,2 мм. Вес всего комплекта около 25 000 кг. Линия состоит из следующих секций: Разматыватель полосы, включая гидравлический домкрат для новых рулонов. 1 роликовый агрегат + гильотина. Манипулятор. Участок сварки. Прокатный участок: -ролики для профилирования SIGMA post, -ролики для прогона "В" и полузакрытого швеллера. Станок для пробивки бобов. Пробивной станок для верхних отверстий. Пробивной станок для нижних отверстий. Контроллер с дисплеем. Hodpfot Ak Dpex Aphjnl Пробивные инструменты для колонны SIGMA. Приспособления для полузакрытого канала. Инструмент для маркировки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, год последнего капитального ремонта: 2004, 4-Hi CRM Валковая клеть Froehling Froehling – это широко известный бренд, отличающийся надёжностью и прочностью в области прокатки. 4-валковая клеть с системой изгиба и разматывающим/сматывающим устройством. Hnjdjg Ryqkopfx Aphol Технические характеристики: Производитель: FROEHLING (Германия) – капитально отремонтирована в 2004 году Обрабатываемый материал: алюминиевые сплавы, латунь, медь, низкоуглеродистая сталь Ширина полосы: 282 мм (макс. 300 мм) Толщина полосы: 0,15 – 2 мм Размер рулона: Внутренний диаметр 400 мм – Наружный диаметр 1500 мм Максимальная скорость прокатки: 400 м/мин Рабочие валки: Диаметр 130 мм – Ширина 340 мм Опорные валки: Диаметр 390 мм – Ширина 335 мм Комплектуется разматывателем и сматывателем Множество запасных комплектов рабочих и опорных валков Продаётся EXWORKS, демонтирована и загружена на грузовик. Готова к любой инспекции со стороны потенциального покупателя. По всем вопросам обращайтесь к нам. Сделайте предложение, если заинтересованы – мы обязательно договоримся.

Год выпуска: 1986, состояние: готов к работе (б/у), В наличии полностью укомплектованная линия продольной резки Burghardt & Schmidt, включая Grindingmaster. Грузоподъемность разматывателя: 3000 кг, диапазон расширения: 375 мм-420 мм, внутренний/наружный диаметр ножа: 80 мм/180 мм, размеры разделительных дисков X/Y/Z: 130 мм/80 мм/1,5 мм, грузоподъемность сматывателя: 2500 кг, рабочая ширина: 250 мм, производительность резки: 0,1/0,3/0,5/0,8, количество резов: 25/20/12/25, прочность материала: 1800 Н/м². Габариты линии X/Y/Z: ок. 11 000 мм/5 600 мм/2 000 мм, вес: ок. 8 000 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hjdpfx Apsxxziushenl

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Доступна перемоточная линия Burghardt & Schmidt с укладочным устройством. Грузоподъёмность разматывателя: 500 кг, диапазон расширения: 380–420 мм, грузоподъёмность наматывателя: 500 кг, число намоточных валов: 1, внутренний диаметр катушки: 400 мм, внешний диаметр катушки: 800 мм, расширяющиеся втулки: 380–42 мм, максимальная скорость: 300 м/мин. Габариты установки (Д/Ш/В): около 5000 мм/1800 мм/1550 мм, вес: около 1500 кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Hnsdpfxexxzizs Aphol

Состояние: готов к работе (б/у), Установка разматывает строительную сталь с рулона и отрезает по желаемой длине Правильно-отрезной станок Hnsdjw Trpcjpfx Aphel 8/10/12/14 мм

Состояние: б/у, пробег: 415 441 км, мощность: 265 кВт (360,30 л.с.), первая регистрация: 05/2011, тип топлива: дизель, собственный вес: 14 075 кг, максимальная грузоподъёмность: 11 925 кг, общий вес: 26 000 кг, конфигурация осей: 6x2, колесная база: 5 100 мм, тормоза: торможение двигателем, кабина водителя: другое, тип передачи: другое, класс выбросов: Евро 5, количество мест: 2, моточасы: 4 201 h, Оборудование: блокировка дифференциала, кабина, кондиционер, кран, круиз-контроль, подогрев сиденья,

Состояние: б/у, Год выпуска: 1978, Давление 160 т Скорость хода 40 - 120 ходов/мин Ширина листа мм Общая потребляемая мощность 40 кВт Мощность давления 160 тонн (1 600 кН) Площадь зажима стола 1 100 x 1 280 мм Зона зажима рамы 850 x 890 мм Расстояние между направляющими плунжера 1 120 мм Расстояние между стойками (под направляющими) 1 350 мм Бесступенчатая регулировка скорости хода 40 - 120 /мин Регулировка хода 30 / 68 / 114 / 160 мм Моторизованная регулировка хода 125 мм Высота установки в зависимости от хода -без зажимной плиты - 460 - 650 мм -с зажимной плитой - 340 - 530 мм Допустимое количество ходов в зависимости от подачи материала при 300 мм = 40-60 ходов 150 мм = 120 ходов Общий привод ок. 40 кВт - 500 В - 50 Гц Вес ок. 24 000 кг Принадлежности / специальное оборудование: - Нивелир FREI / WEINGARTEN тип AMR 04 So с управлением по подвесному контуру (экономия места, без приямка). Управление верхним контуром (экономия места, без приямка). Лента из листового металла проходит через разматыватель к узлу подачи с односторонним захватом и затем в машину. машина. - Разматыватель рулонов HEILBRONN тип HAEMH 4000/500 S #204753 с рулонным накопителем Место, где катушка забирается и натягивается, а затем возвращается в машину. в Возврат в исходное положение, макс. вес рулона 4000 кг, макс. Ø рулона 1500 мм, макс. ширина рулона 500 мм, - прикрепленная правильная машина для максимальной ширины листа 400 мм, направляющая листа есть регулируется по ширине, толщина листа регулируется 1-3 мм - Автоматическая циркуляционная смазка с контролем, - гидравлическая защита от перегрузки, моторизованная регулировка плунжера 125 мм - Конвейерная лента для готовых прессованных деталей, отдельный распределительный шкаф -1990 г. модернизированный Мощность прессования 160 тонн (1 600 кН) Hnedet Hwz Njpfx Aphjl Площадь зажима стола 1 100 x 1 280 мм Зона зажима рамы 850 x 890 мм Расстояние между направляющими плунжера 1 120 мм Расстояние между колоннами (под направляющими) 1 350 мм Количество ходов, бесступенчатая регулировка 40 - 120 /мин Регулировка хода 30, 68, 114 и 160 мм Регулировка плунжера, с приводом от двигателя 125 мм Монтажная высота, в зависимости от хода, без зажимной пластины 460 - 650 мм с зажимной плитой 340 - 530 мм Допустимое количество ходов в зависимости от подачи материала, 300 мм = 40 - 60 ходов 150 мм = 120 ходов Общая электрическая нагрузка, ок. 40 кВт - 500 В - 50 Гц Вес, ок. 24 000 кг Аксессуары / Специальные возможности: * Выпрямительное устройство FREI / WEINGARTEN, модель AMR 04 So, с верхним петлевым управлением (экономия места, так как не требуется приямок). Петлевой регулятор направляет полосовой материал через разматыватель в односторонний захватный питатель и затем в машину. * Устройство для размотки рулонов HEILBRONN, модель HAEMH 4000/500 S #204753, с местом для хранения рулонов с местом для хранения катушек, откуда катушка берется и зажимается, а затем транспортируется обратно в исходное положение. Макс. вес катушки 4000 кг. Макс. Ø рулона 1500 мм. Макс. ширина металлической ленты 500 мм. * Встроенное устройство правки для максимальной ширины металла 400 мм. Ширина подачи металла можно регулировать. Толщина металла регулируется 1 - 3 мм. * Автом...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 7 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TEK05/2015, тип входного тока: трёхфазный, макс. толщина листа стали: 1 мм, макс. толщина листа: 1 мм, общая ширина: 840 мм, общая длина: 15 000 мм, общая высота: 153 мм, длина подачи по оси X: 46 000 мм, длина подачи по оси Y: 2 000 мм, входное напряжение: 380 V, рабочая ширина: 2 000 мм, ширина подачи: 1 500 мм, длина распределительного шкафа: 1 500 мм, высота шкафа управления: 1 000 мм, ширина шкафа управления: 800 мм, скорость подачи по оси X: 700 м/мин, максимальный вес заготовки: 163 кг, высота изделия (макс.): 1 мм, входной ток: 380 A, мощность: 150 кВт (203,94 л.с.), вес рулона: 10 000 кг, ЛИНИЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛИСТОВ (ребра жесткости гофрированного металлического листа 53/85/135/153 мм) Тип профиля: H53 мм / H83 мм / H135 мм / H153 мм Толщина металлического профиля: 0,75 мм - 1,25 мм Минимальная - максимальная длина профиля: 1500 мм - 15000 мм Производитель: TEK MAK Год постройки: 2015 Состояние: Очень хорошее состояние валков для профилирования 53, 85, 135, и хорошее состояние валков для профилирования ребра 153 мм. Hnjdouannxepfx Aphol Компоненты линии: Гидравлический разматыватель, грузоподъемность 10 тонн Профилегибочный станок Мобильная гильотина Стол для штабелирования Панели управления и командные панели