Gwk Teco Wd 100.09.15 купить подержанный (703)

Состояние: б/у, Конвейер Entecon Flowveyor, кабельный конвейер, аэродинамический транспорт Диаметр трубы: 76,1 мм Полностью из нержавеющей стали Lredpfx Ahsx Nymcsvjl Общая длина: 4300 мм В очень хорошем состоянии Смотрите другие наши объявления VMA Wekerom

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 1 336 h, высота подъема: 11 900 мм, тип топлива: электрический, цвет: красный, Собственный вес: 3 315 кг Грузоподъемность: 350 кг Рабочая высота: 1 390 см CE-маркировка: да Техническое состояние: хорошее Внешнее состояние: хорошее Условия поставки: EXW Последняя инспекция: 2025-10-13 Для получения дополнительной информации обращайтесь в компанию Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Lrodsxpc A Rjpfx Ahvjl Электрический ножничный подъёмник Надежный и прочный. Идеально подходит для электромонтажа, установочных и сервисных работ в помещениях, производственных зонах или на ровных открытых площадках. Прямой электрический привод обеспечивает бесшумную, безэмиссионную работу. Ориентировочные технические характеристики: Максимальная рабочая высота: 13,90 м Максимальная грузоподъемность: 350 кг Вес: 3 315 кг Размер платформы: ок. 2,26 м x 1,20 м Вылет платформы: 0,90 м Транспортная длина: ок. 2,47 м Транспортная ширина: 1,22 м Транспортная высота: ок. 2,54 м Машина технически обслужена и полностью работоспособна, проводится актуализация проверки безопасности. Вся документация в наличии. Обеспечены сервисное обслуживание и поставка запасных частей. Почему мы не указываем цены? Стоимость во многом зависит от индивидуальных пожеланий клиента в отношении внешнего и технического состояния техники, а также возможных дополнительных опций. Большинство наших клиентов с удовольствием пользуются возможностью индивидуальной комплектации. Все вопросы мы с удовольствием обсудим в личной консультации. Пожалуйста, указывайте ваш номер телефона при обращении, чтобы наши специалисты могли проконсультировать вас максимально подробно.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Предложение флексографской машины UTECO ONYX 808 gearless, 8 цветов, 2014 год, ширина 1280 мм. Отлично укомплектована. Lsdpfx Aexf T Hlohvjrl

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Предложение флексографского пресса Gearless UTECO ONYX 876 на 8 красок, 2007 года выпуска, ширина 1200 мм. Отлично оснащён, можно посмотреть в работе здесь, в Европе. Lrsdexf Nynopfx Ahvsl

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Lredpfsq Nf U Eox Ahvjl Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Lrodovzx Auopfx Ahvel Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. Lrodsq Nfuzopfx Ahvjl 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. Lrjdoq Nxp Sopfx Ahvjl 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Ljdpfx Aeq Ngafshvorl Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Lrsdpfx Ahjq Nyydsvel Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. Lodpfx Aheq Nf Uwjvsrl 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Ljdpfx Ahsvlwkxevsrl Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Мы предлагаем автоматическую линию для установки направляющих выдвижных ящиков, состоящую из 3 машин и робота (в настоящее время находится в эксплуатации): BLA - B41, год выпуска 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, год выпуска 2006 (Швеция) Винтовёрт 3RL, год выпуска 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка направляющих для ящиков Станок для установки направляющих BLA-B41 — поз. 1 Проходная машина с упором позиционирования, предназначенная для автоматического завёртывания направляющих для ящиков. Станок рассчитан на следующие размеры материала: Глубина: 300–600 мм, сервоприводная регулировка Высота: 400–1500 мм, сервоприводная регулировка Толщина: 16 мм Габариты Длина станка: 4100 мм Проходная высота: 900 мм Оборудование для завёртывания винтов Балка с винтовёртами, 2 шт., каждая оснащена 2 винтовёртами и соответствующими податчиками винтов для шурупов Ø6,3x13. Рекомендованный тип шурупа: 84 FSX Магазины 2 магазина для левой направляющей ящика 2 магазина для правой направляющей ящика Ledsy T Nfispfx Ahvjrl · Каждый магазин вмещает примерно 40 направляющих. · Длина направляющих 450 мм, ширина 21,5 мм. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 2 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2150 мм Прочие характеристики аналогичны поз. 3 ниже. Буферный роликовый конвейер TPB – поз. 3 Приводной роликовый конвейер Общая длина: 2450 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,78 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Высота: 900 мм Возвратная конвейерная система TPT-US – поз. 4 Боковой участок с четырьмя лентами Скорость: 0,5 м/с при 50 Гц (частотное регулирование) Приводной роликовый конвейер Общая длина: 8900 мм Длина ролика: 600 мм (620 мм внутри рамы конвейера) Шаг роликов: 150 мм Тип ролика: Ø50 мм, сталь, с термопластовым покрытием Скорость: 0,50 м/с при 50 Гц Высота: 900 мм Дополнительные характеристики Уровень шума Не превышает 70 дБ(А) Электропитание Согласно электрическим схемам Пневмопитание 0,63 МПа (6,3 бар), ½”

Состояние: б/у, пробег: 55 691 км, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), первая регистрация: 09/2022, тип топлива: дизель, общий вес: 2 800 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Год выпуска: 2022, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, пробег: 45 854 км, мощность: 103 кВт (140,04 л.с.), первая регистрация: 01/2020, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, ЧПУ плазменный резак Lrsdpfxey Auxms Ahvel Производитель: Microstep Модель: MasterCut Eco (A) Plus Год выпуска: 2016 CNC-управление Рабочая зона: 1.500 x 3.000 мм 1 x плазменный источник с источником тока Kjellberg HiFocus 161i Подготовка для дооснащения автогеном Фильтрационная установка Kemper System 8000 с предварительным сепаратором ПО для раскроя Asper Basic на CNC-управлении

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Ход по оси X 2600 мм ход по оси Y 700 мм z-ход 700 мм управление iTNC 530 Heidenhain Диапазон скоростей - главный шпиндель 20 - 18 000 мин/-1 Мощность привода - главный шпиндель 35 / 25 кВт держатель инструмента SK 40 Ledpov Dxxnjfx Ahvjrl площадь зажима стола 2900 x 700 мм макс. нагрузка на стол 2150 кг Количество позиций инструмента 30 поз. держатель инструмента SK 40 макс. диаметр инструмента 80 мм макс. диаметр инструмента если соседний ящик свободен. 130 мм макс. длина инструмента 300 мм макс. вес инструмента 6,0 кг Ускоренный ход (X / Y / Z) 40 м/мин скорость подачи макс. 40 000 мм/мин сила подачи макс. 8 кН Общая потребляемая мощность 54 кВА Вес машины около 14,4 т. Требуемая площадь примерно 8,0 x 5,6 x 2,8 м Фрезерный станок с подвижной колонной с ЧПУ DECKEL MAHO - DMF 260 Новая конструкция - Делительная головка с ЧПУ (ось А) - Часы работы: 18 709 ч работы шпинделя - Установлен отремонтированный шпиндель (декабрь 2023 г.) - Изменена компенсация веса по оси Z (февраль 2023 г.) - производственный пакет - Опция: зажим инструмента для тяговых шпилек - БЕЗ пороков!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, x-перемещение 835 мм y-перемещение 510 мм z-перемещение 510 мм Расстояние от торца шпинделя до стола: 120 - 630 мм Управление: iTNC 530 ERGOLine Heidenhain Диапазон оборотов главного шпинделя: 20 - 10.000 об/мин Мощность привода главного шпинделя: 13 / 9 кВт Крепление инструмента: SK 40 по DIN 69871 Макс. крутящий момент: 130 / 87 Нм Размеры стола: 1.000 x 560 мм Максимальная нагрузка на стол: 800 кг Количество Т-образных пазов: 5 Lrodpfx Ahex R Em Djvel Ширина Т-образных пазов: 14 мм Расстояние между Т-образными пазами: 100 мм Количество позиций инструмента: 20 Макс. диаметр инструмента: 80 мм Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках: 130 мм Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальный вес инструмента: 6,0 кг Быстрый ход (X / Y / Z): 30 м/мин Скорость подачи: 1 - 20.000 мм/мин Общая потребляемая мощность: 23 кВА Вес станка примерно: 4,0 т Габариты (ДxШxВ): примерно 4,5 x 3,5 x 2,7 м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DECKEL MAHO - DMC 835 V New Design - 20.796 ч наработки, 7.544 ч работы шпинделя

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, x-перемещение: 1 800 мм y-перемещение: 700 мм z-перемещение: 700 мм Система управления: iTNC 530 Heidenhain Диапазон оборотов главного шпинделя: 20 - 18 000 об/мин Приводная мощность главного шпинделя: 25 / 35 кВт Макс. крутящий момент: 130 / 87 Нм Крепление инструмента: HSK A63 DIN 69893 Поворот B: ±100° Размер рабочего стола: 2 100 x 700 мм Максимальная нагрузка на стол: 1 500 кг Количество Т-образных пазов: 7 Диаметр поворотного стола: 750 мм Максимальная нагрузка на поворотный стол: 500 кг Количество Т-образных пазов: 7 Поворот C: 360° Количество инструментальных позиций: 30 поз. Крепление инструмента: HSK A63 DIN 69893 Максимальный вес инструмента: 6,0 кг Максимальный диаметр инструмента: 80 мм Максимальный диаметр инструмента при свободной соседней ячейке: 130 мм Максимальная длина инструмента: 300 мм Время смены инструмента (от стружки до стружки): 7,6 сек Быстрый ход (X / Y / Z): 40 м/мин Ускорение: 4 м/с² Максимальная подача: 40 000 мм/мин Усилие подачи (X / Y / Z): 8 кН Общая требуемая мощность: 70 кВА Вес станка: ок. 13,0 т Габариты: ок. 7,0 x 6,2 x 2,8 м Lodpfxoyhhtgs Ahvsrl 5-осевой обрабатывающий центр с подвижной стойкой DECKEL MAHO - DMF 180 New Design - Поворотная фрезерная головка (ось B) - Интегрированный поворотный стол - Внутренняя подача СОЖ - Наработка шпинделя: ок. 10 000 ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, моточасы: 1 388 h, Оборудование: полный привод, Ножничный подъемник Hollandlift HL340D30-4WD - Рабочая высота: 33,7 м - Высота платформы: 31,7 м - Пробег: всего 1388 часов - Грузоподъемность корзины: 1000 кг - Вес: 31 750 кг - Привод от дизельного двигателя 55 кВт - 2 режима движения - Габариты (ДхШхВ): 7020 x 2980 x 3630 мм (при сложенных перилах высота 2980 мм) - Складные перила - Не оставляющие следов шины - Протектор 16–17 мм - Колесная формула: 4x4 Lodpoyr Uvijfx Ahvjrl - Полный привод на все колеса - Колесная база: 4630 мм - Размеры корзины (ДхШхВ): 6660 (+3000) x 2800 x 1100 мм - Гидравлическое выдвижение платформы на 3000 мм - Управление из корзины и с земли ----Подробные характеристики и дополнительные фотографии по запросу. Это описание не является обязательным предложением и может содержать ошибки. Информация не гарантируется. Посетите также наш сайт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 112 979 км, мощность: 84 кВт (114,21 л.с.), первая регистрация: 12/2019, тип топлива: дизель, размер шины: 235/65R16, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 670 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 6, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, количество мест: 3, общая длина: 6 050 мм, общая ширина: 2 020 мм, общая высота: 2 640 мм, длина грузового отсека: 3 220 мм, ширина пространства для загрузки: 1 780 мм, высота грузового отсека: 1 920 мм, Год выпуска: 2019, Оборудование: ABS, Apple CarPlay, Блютуз, круиз-контроль, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 143 014 км, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), первая регистрация: 11/2020, тип топлива: дизель, размер шины: 235/65R16, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 3 670 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 6, класс выбросов: Евро 6, подвеска: сталь, количество мест: 3, общая длина: 6 150 мм, общая ширина: 2 050 мм, общая высота: 2 650 мм, длина грузового отсека: 3 300 мм, ширина пространства для загрузки: 1 760 мм, высота грузового отсека: 1 910 мм, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS, Блютуз, кондиционер, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 450 мм, высота резки (макс.): 100 мм, максимальная ширина резки: 200 мм, тип входного тока: трёхфазный, год последнего капитального ремонта: 2025, Продается оптимизирующая поперечная пила Metal Technika OWD-1600, год выпуска 2018. Машина исправна, полностью готова к работе – идеально подходит для быстрого раскроя элементов в серийном производстве. Большим преимуществом станка является возможность настройки графика резки до 8 позиций: задаёте размер и количество заготовок, а машина автоматически выполняет резку и переходит к следующей позиции без необходимости перенастроек. Технические характеристики: Lrsdpfjyv Ewmox Ahvsl Модель: Metal Technika OWD-1600 Год выпуска: 2018 Макс. ширина материала: 200 мм Макс. высота материала: 100 мм Макс. длина доски: 3200 мм Скорость подачи: около 30 м/мин Диаметр диска: мин. 400 мм / макс. 500 мм Скорость двигателя: 2800 об/мин Обороты шпинделя: около 6000 об/мин Питание: 3x 400В Мощность: 7 кВт Рабочее давление воздуха: 6–7 бар Вес: около 1500 кг Производительность: Станок работает очень эффективно – например: - Пакет из 8 досок по 12 мм - Длина доски: 2800 мм - Резка на 3 элемента (примерно 700 мм) - Цикл около 10 секунд Возможна проверка и осмотр машины на месте. Местонахождение: Эльблонг / Варминско-Мазурское воеводство По всем вопросам — звоните!

Состояние: новый, Продается профессиональный радиальный вентилятор-воздуходувка известной немецкой компании Elektror Karl W. Müller. Оборудование в складском состоянии, прочная промышленная конструкция, предназначенная для работы в вентиляционных и аспирационных установках. Lsdpfx Aeyuqr Eohvsrl Вентилятор применяется в: • системах аспирации • вытяжных системах • вентиляционных установках • дерево- и металлообрабатывающих производствах • системах транспортировки воздуха Технические данные: • Производитель: Elektror • Модель: 2D 07 • Мощность: 4,5 кВт • Питание: 400 В / 50 Гц • Обороты: 2930 об/мин • Производительность: ок. 94 м³/мин (5640 м³/ч) • Давление: ок. 1,2 кПа

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 1 737 h, номер машины/транспортного средства: 221100563, тип топлива: дизель, Собственный вес: 11.300 кг Ljdpfx Ajxl N Ufshvjrl Грузоподъёмность: 750 кг Рабочая высота: 1.950 см Состояние передних шин: 90 Состояние задних шин: 90 Транспортные размеры (Д x Ш x В): 4,84 x 2,39 x 2,62 Свяжитесь с группой PFEIFER для получения дополнительной информации.