Оборудование Для Разделки Кабеля купить подержанный (37 214)

Год выпуска: 1995, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается линия размещения с тремя (3) машинами для размещения Zevatech/Juki, одним (1) устройством смены лотков Zevatech/Juki и одним (1) трафаретным принтером DEK. 1) 2x Zevatech/Juki FS730, год выпуска: 1995, макс. производительность размещения: 3000/ч, модули размещения: 4, точность размещения: +/-0.01мм, время переналадки: 0.7с-1.1с. 2) Zevatech/Juki FM740, год выпуска: 1997, макс. производительность размещения: 10000/ч, точность размещения: +/-0.05мм, размеры платы X/Y: 400мм/350мм, входы фидера: 80/8мм, модулей размещения: 2. 3) Устройство смены лотков Zevatech/Juki TR4NEZ, год выпуска: 1995. 4) Трафаретный SMD принтер DEK 265, год выпуска: 1995, процесс печати: Трафаретная печать, макс. размер печатной платы: 450 мм/340 мм, точность печати при 6 сигмах: +/-12,5 мкм, макс. толщина печатной платы: 6 мм, размеры X/Y/Z: ок. 1400 мм/1600 мм/1500 мм, вес: ок. 900 кг. Все машины являются частью единой системы и управляются одним и тем же компьютером. На трафаретном принтере неисправна плата усилителя передней оси скребка. Имеется документация. Hnsdpfotz Di Nex Aavjr

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), В связи с ликвидацией лаборатории предлагаем к продаже лабораторное оборудование в отличном и идеальном состоянии. Все приборы использовались по назначению, регулярно проходили техническое обслуживание, находятся в полностью исправном состоянии и готовы к немедленному использованию. В ассортименте, в частности: LC MS/MS, GC MS, ICP MS, *спектрофотометр*, *шейкеры*, *минерализатор*, *система очистки воды Millipore Milli-Q Direct 8*, *водяная баня Laboplay W415B*, *нагревательная плита*, *ротационный испаритель*, *весы Ohaus: Explorer EX12001/M*, *криогенная мельница*, *аварийные души*, *устройство для подготовки образцов Multitube Vortexer DVX 2500 VWR*, *станция для пипетирования*, *центрифуга*. Вытяжных шкафов нет. Из мебели – только одна островная секция. Это прекрасная возможность для научно-исследовательских институтов, университетов, компаний, работающих в сфере биотехнологий, химической и медицинской промышленности, приобрести высококачественное оборудование по привлекательным ценам. Все оборудование в отличном состоянии, некоторые приборы были включены лишь для проверки их работы. Приглашаем к сотрудничеству и осмотру оборудования на месте в Польше, в Варминьско-Мазурском воеводстве. Hsdpfjxmhfrsx Aavenr

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 36316, Карусельный упаковочный и дозирующий автомат с тремя дозирующими головками, предназначенный для автоматического наполнения и герметизации стаканчиков. Автомат обеспечивает выполнение полного цикла: – автоматическая подача стаканчиков; – дозирование с помощью 3 дозирующих головок; Hjdpfx Aaozua Nrevsnr – укладка и запайка защитной пленки; – автоматическая подача крышки; – выдача готовой герметично упакованной продукции. В комплекте с автоматом поставляется насос для перекачки продукта с соединением CLAMP/DN32. Подходит для пищевой промышленности и других предприятий, использующих дозирование продуктов в стаканчики.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 28157, Год выпуска: 2006, моточасы: 38 500 h, макс. количество оборотов цилиндра: 40 000 об/ч, длина секции: 1240 мм, ширина полотна: 1460 мм, макс. скорость полотна: 13,78 м/с, формат: книжный (60 страниц), 2-й фальцевальный аппарат (установлен в 2014 году, бывший в употреблении): альбомный (48 страниц), плотность бумаги: 40–120 г/м², в комплекте: ручная подача рулонов бумаги MAN ROLAND AUROload 1.0 (включая весовое оборудование), сменный узел для рулонов MEGTEC DLC 3200, год выпуска: 2006, серийный номер: 0187DJ, ширина полотна: 1530 мм, 4 печатных модуля (мойка печатного полотна Oxy-Dry, щеточная, моечное устройство для красочного аппарата, устройство для предотвращения эмульгирования, система подачи краски), увлажняющее устройство TECHNOTRANS Delta 400, устройство для улавливания бумаги BALDWIN S18, система контроля цветовой регистрации, сушилка горячим воздухом MEGTEC Dual Dry III 135 (длина: 13,5 м), холодильная установка, система очистки охладительных валов, устройство для повторного увлажнения ELTEX, система контроля натяжения полотна E&L, система контроля плотности краски MANROLAND IDC, система контроля цветовой регистрации MANROLAND для 4 потоков, устройство для группировки потоков ELTEX и IONTIS, 2 фальцевальных аппарата с моторной регулировкой (3:5:5 / 2:5:5 с 2-м поперечным фальцем), устройство для сшивания цилиндрами, панель управления, шкафы управления, различное дополнительное оборудование, машина для гибки пластин, клеевые устройства PLANATOL 9NET для FE1 с 4 аппликаторными головками и PLANATOL 7COM для FE2 с 5 аппликаторными головками, оборудование для последующей обработки, в комплекте: 2 подающих устройства RIMA, 1 переключатель типа Maku с прессующим узлом CIVIEMME, 1 штабелер RIMA RS610, год выпуска: 2008, серийный номер: 610-112-0006, 1 паллетизатор RIMA, 1 вертикальный конвейер CIVIEMME, год выпуска: 2006, 1 ротационный нож CIVIEMME RT-550, год выпуска: 2006, серийный номер: 016165801, 1 направляющий ролик для поворота полотна RIMA, 1 комбинированное устройство для углового и плавного поворота полотна CIVIEMME, 1 ротационный нож CIVIEMME RT-550, год выпуска: 2003, серийный номер: , 1 C-образный конвейер RIMA RS256, год выпуска: 2014, серийный номер: 256-220-0082, 1 комбинированное устройство для углового и плавного поворота полотна CIVIEMME, 1 устройство для формирования пачек RIMA RS-36S-13A, год выпуска: 2016, серийный номер: 369846, 1 устройство для группировки RIMA RS110, год выпуска: 2016, серийный номер: 110-003-0339, 2 упаковочные машины (перекрестная обвязка) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, год выпуска: 2002/2003, серийные номера: 69181/72484, 1 станция для укладки пачек CIVIEMME PL-Robot 100, год выпуска: 2006, серийный номер: 01616.A0, с манипулятором FANUC A05B-1041-B201, год выпуска: 2006, серийный номер: R06446884. Hnodpezqzbujfx Aavjr

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2022, общий вес: 68 кг, давление: 10 балка, входное напряжение: 230 V, длина комплекта шлангов: 5 000 мм, Бластер для сухого льда CRYONOMIC COB62+. Демонстрационная машина, использовалась для презентаций дистрибьютором в Польше, состояние как у новой. Использовался в течение примерно 20 часов демонстраций. В комплект поставки входят: аппарат, шланг 5 м, пистолет со стандартным соплом. Макс. давление струи: 10 бар. Расход воздуха: 0,5 - 5,5 м3/мин. Расход сухого льда: 20 - 80 кг. Возможность использования дополнительного абразивного модуля для более агрессивной очистки абразивом. Hnsdpfeq Rvakox Aaver Возможность использования светодиодной подсветки пистолета. Простое и надежное управление и конструкция, подкрепленные более чем 30-летним опытом производства оборудования для очистки сухим льдом. Произведено в Бельгии.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Hjdpjq Nd Ndsfx Aavsnr Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Год выпуска: 2006 Предназначен для автоматического нанесения обложки на книги с плоской или закругленной корешком. Описание: - Автоматическая подача обложек (непрерывный режим) - Узел для нанесения биговки - Узел для раскрытия книги - Узел для выгрузки в правую сторону Технические характеристики: Размер книги (ширина x высота x толщина): макс. 300 x 390 x 80 мм мин. 95 x 125 x 8 мм Hnodpezmifyefx Aaver Толщина книжного блока: мин. 6 мм Размер обложки: макс. 900 x 390 мм мин. 300 x 125 мм Ширина клапана: макс. 150 мм мин. 50 мм Расстояние между направляющими для биговки: макс. 680 мм мин. 200 мм Механическая скорость: макс. 65 циклов/мин

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт Hnsdsq Nf Enopfx Aaver 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Год выпуска: 2020, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается комплексное оборудование для текстильной промышленности, включающее в себя автоматизированную раскройку, лазерную резку, промышленное шитье, вырубку и установку заклепок. 1) CNC-раскройный стол Atom FlashCut 222, год выпуска 2020, вес: около 650 кг, оборудование будет доступно в конце 2026 года. 2) CO₂-лазерный станок для резки и гравировки Trotec Rayjet 50 с соответствующей системой вытяжной вентиляции, рабочая область: около 457 мм/305 мм, мощность лазера: 30 Вт, максимальная скорость обработки: около 1,5 м/с, система вытяжной вентиляции Aigner/Trotec Atmos Cube, год выпуска: 2020, производительность по воздуху: 320 м³/ч. 3) Одноигольная двухниточная плоская швейная машина с тройным продвижением материала и большим вертикальным захватом Dürkopp Adler 867 ECO, подкласс 867-190020-M, максимальная длина стежка: около 9 мм, ширина прохода: около 335 мм, высота прохода: около 125 мм. 4) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Juki DDL-9000B-SS, год выпуска 2019, максимальная скорость шитья: около 5000 стежков/мин, максимальная длина стежка: около 5 мм, ход иглы: около 30,7 мм. 5) Высокоскоростная одноигольная двухниточная швейная машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальная длина стежка: около 5 мм, система управления: AHE59. Hnodpfezt Skxox Aavsr 6) Столбовая швейная машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 одинаковых вырубных станка с поворотным рычагом Moneus 1333. 8) 5-ниточная оверлочная машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручная ниточная и клепальная машина с механическим ножным приводом. 10) Винтовой компрессор Kaeser Aircenter SM 13, год выпуска: 2020, мощность двигателя: 7,5 кВт, максимальное рабочее давление: 11 бар, скорость вращения двигателя: 2955 об/мин, система управления: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода Hodsq N U Dujpfx Aavjnr 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Мешалка IBC б/у Номер позиции: 10509 Монтируется в купольную крышку диаметром 455 мм с помощью зажимного кольца. Контактный переключатель на крышке купола Подходит для IBC 10507 (900 л) и 10508 (500 л). Последнее предполагаемое использование: еда Материал (в контакте со средой): нержавеющая сталь 1.4301. Перемешивающий элемент: пропеллер Производитель: ГЕА Стельцер Hjdpfx Aasfnggujvonr Мотор: Производитель: Сименс Мощность: 1,1 кВт Скорость: 930 об/мин Напряжение: 230/400 В Мешалка: Трехлопастной гребной винт на валу из нержавеющей стали с быстроразъемным соединением. Длина волны: 520 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Бывший в употреблении напорный резервуар с мешалкой Последнее применение: Фармацевтика / Химия Артикул: 10882 Объем: 345 литров Тип: Вертикальный на 4-х опорах Материал (контакт с продуктом): 1.4571 / AISI316 Исполнение: Одностенный Рабочее давление по табличке: -1 / +0,8 бар Рабочая температура: 100 °C Габариты резервуара: Внешний диаметр: 744 мм Внутренний диаметр: 740 мм Общая высота: 1590 мм Общая ширина: 800 мм Общая длина: 1200 мм Цилиндрическая высота: 600 мм Материалы: Внутри: 1.4571 / AISI316 Наружные элементы: 1.4301 / AISI304 Оснащение: Паспорт: Да Мешалка: Да Диаметр сливного отверстия: 40 мм Расстояние от слива до пола: 335 мм Hsdpfxow A Inuo Aavonr Сливной клапан: Дисковый кран Шкаф управления

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, MINIPACK REPLAY 40 EVO Minipack Replay 40 EVO — это передвижная ручная термоусадочная упаковочная машина с крышкой, предназначенная для малых и средних серий. ▢ Передвижная ручная термоусадочная упаковочная машина с крышкой ▢ Производительность до 300 изделий в час ▢ Полезные размеры запаечной планки: 420 × 280 мм ▢ Макс. размеры продукта: 400 × 250 × 160 мм ▢ Макс. размеры рулона пленки: Ø 250 × 500 мм ▢ Высота рабочего стола: 925 мм ▢ Габариты машины (закрыта): 1.160 × 700 × 1.120 мм ▢ Габариты машины (открыта): 1.160 × 700 × 1.220 мм Hnedpfx Aaex Tqf Devor ▢ Вес машины (нетто/брутто): 90 / 111 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, тип входного тока: Кондиционер, максимальная ширина изделия: 400 мм, входное напряжение: 230 V, Minipack Replay 35 EVO — это ручная камерная термоусадочная машина для небольших производственных объемов при ограниченном рабочем пространстве. Ручная настольная термоусадочная упаковочная машина Hsdpfox Tr Igsx Aavsnr Питание: 230 В, 1-фазное (опция 120 В) Установленная мощность: 2,0 кВт (230 В) / 2,25 кВт (120 В) Максимальный ток: 8,6 А (230 В) / 19 А (120 В) Полезные размеры запаечной планки: 380 × 250 мм Макс. размеры продукта: 350 × 240 × 140 мм Макс. размеры рулона пленки: Ø 200 × 350 мм Габаритные размеры (закрыта): 935 × 620 × 540 мм Габаритные размеры (открыта): 935 × 620 × 540 мм Вес машины (нетто/брутто): 49 / 63 кг

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: неработоспособный, KALLFASS KC5040/450, универсальная модель, год выпуска 1999, в комплекте с руководством по эксплуатации, электрической схемой и спецификацией. Данный станок можно использовать в качестве источника запасных частей или, при наличии соответствующих навыков, отремонтировать и снова ввести в эксплуатацию. Оборудование и состояние можно увидеть на представленных фотографиях. Указанная цена действует на условиях самовывоза с завода, без упаковки, и включает в себя НДС. В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительных фотографий, пожалуйста, свяжитесь с нами. Hnedpfszmygujx Aavjr

Состояние: отличное состояние (б/у), мощность: 190 кВт (258,33 л.с.), тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, Год выпуска: 2017, моточасы: 10 650 h,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Электрический кабель, плоский кабель, гибкий кабель, резиновый шланг-кабель – Электрический кабель: плоский кабель, гибкий кабель, 4-жильный – Тип: 4G 2,5 – Длина: 30 м Hnsdpfxezmtw To Aavsr – Габариты для транспортировки: рулон, диаметр 565 x 25 мм – Вес: 8,4 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Пакет запасных частей для очистки сточных вод Veolia (неиспользованные, 2021 г.) 2 x центрифуга Alfa Laval Aldec 45 (декантер) Процесс Описание применения: IW – сточные воды Описание процесса: MUE, обезвоживание биологического осадка Максимальная плотность уплотнённого влажного осадка: 1,3 кг/дм³ при макс. 4200 об/мин Барабан Максимальная основная скорость: 4200 об/мин Диаметр барабана: 360 мм Блок DNF – верхний бак – PPM 200CE – A Блок DNF – верхний бак – PPM 200CE – B 4x фильтр для удаления марганца 3x модуль обратного осмоса (RO skid) 3x дозирующая установка порошкообразного активированного угля (PAC) – распределительная коробка Rittal JB 2x блок DNF – модуль подачи (Poseipump unit) 3x воздуходувка ES145/5P-RVP300-spec Hnodpfx Aszb N Hhsavor 6x передний фильтр для удаления марганца 2x блок DNF – контур рециркуляции Список запасных частей предоставляется по запросу. Обратите внимание: фотографии носят ознакомительный характер и не отображают фактическое оборудование. Примечание: Продажа осуществляется при условии успешного прохождения Покупателем проверки надежности делового партнера (BPDDC) и предоставления заявления конечного пользователя (EUS) в течение 24 часов с момента заключения условного договора купли-продажи. Если Покупатель не является конечным пользователем, такие документы требуется предоставить для каждого конечного пользователя.

Состояние: новый, Год выпуска: 2014,

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: 778 02, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, общий вес: 5 500 кг, Мы предлагаем к продаже этот требующий ремонта порошковый пресс ESSA - Meyer CAM1-120, год выпуска 1990. Производитель: ESSA, CH-2555 Брюгг Номинальная мощность: 1200 кН Скорость вращения: мин⁻¹ Ход по оси А: 300 мм Ход по оси B: 180 мм Напряжение питания Us: 3×380 В~ Hodpfxszunlbe Aavenr Напряжение управления Uc: 24/220 В постоянного/переменного тока Частота f: 50 Гц Серийный номер SE: 2281 Заводской номер: 778 02 Год выпуска: 1990 Вес: 5500 кг • Цилиндр оси А требует ремонта. • Система управления неисправна. ВАЖНО: Демонтаж осуществляется покупателем по согласованию с Kyocera Fineceramics Europe GmbH. В настоящее время установка находится в рабочем состоянии и используется в производственной среде. Все расходы, связанные с транспортировкой/демонтажем, несет покупатель. Кроме того, станок продается как неисправный. Гарантия не предоставляется. Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплект тормозов DEMAG легкий широкий KB80/KB100/KB125/KB140/KB160 для DH и P подъемных механизмов. Другие двигатели KBH / KBF / KBV / K-Motor, запасные части, тормоза и многое другое доступны по запросу. Отправьте нам электронное письмо или позвоните. Hsdpfx Aoxxrvroavjnr Счет с НДС.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм Hnedeq Nx Alspfx Aaver - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. Hedpfoq I Nxdjx Aavjnr - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Hnedpfx Aajtxhybjvsr Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Hsdpfx Aev E Ddleavenr Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.