Woodland Machinery 500 купить подержанный (82 110)

Состояние: новый, Тип V-380 Количество колес(шт)-3 Диаметр колес 120 мм Ширина колес-60 мм Скорость подачи 3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 м/мин. Мощность двигателя-750Вт/550Вт Каркас машины - Литая алюминиевая Направление подачи:Вперед/назад Kdodpfxsdg Ucue Amaol

Состояние: новый, Тип СК-1000-П6 Рабочая ширина 1000 мм Минимальная рабочая длина 500 мм Рабочая толщина 2-150 мм Скорость полировального валика - Регулирование частоты Скорость подачи 3-12,5 м/мин. Общая мощность двигателя 13,87 кВт Дисковый двигатель 1,5 кВт*1 Крестовый двигатель 1,5 кВт *1 Двигатель с винтовыми роликами 2,2 кВт *2 Питающая мощность 2,2 кВт Двигатель вверх и вниз 0.37кВт*4 Качающийся двигатель 0.37кВт *2 Рабочий стол вверх-вниз 0,55 кВт Транспортные размеры 3650x1850x2100 мм Kdedpfjdmi Niox Amasl Вес 4200 кг

Состояние: новый, Тип СК-1000-П4 Рабочая ширина 1000 мм Минимальная рабочая длина 400 мм Рабочая толщина 2-80 мм Скорость полировального валика - Регулирование частоты Скорость подачи 5-20 м/мин Общая мощность двигателя 8,14 кВт Дисковый двигатель 1,5 кВт*1 Kdsdpfx Amjdmi Nteael Дисковый качающийся двигатель 0.37 кВт *1 Двигатель с винтовым роликом 2,2 кВт *2 Питающая мощность 1,5 кВт Рабочий стол вверх и вниз 0,37 кВт Транспортные размеры 2700x1700x1600 мм Вес 2300 кг

Состояние: новый, Тип 300C Фуганок: Размеры стола 300х1500 мм Диаметр головы 70 мм Обороты вала 5700 Kdodpfed Nl Skjx Amasl 3 строгальных ножа 300x20x3 мм Max перемещение стола 4 мм Рейсмус: Размеры стола 300x660 мм Max толщина строгания 4 мм Скорость подачи 7 м/мин Скорость вращения головы 5700 об/мин Max рабочая высота 220 мм Min рабочая высота 4 мм Долбежный узел: Размеры стола 250х500 мм Продольный ход 205 мм Вертикальный ход 95 мм Диаметр инструмента 16 мм Скорость инструмента 5700 об/мин Двигатель 2,2 кВт Прилагается: руководство, ключи, защита долбежного инструмента Вес 290 кг

Состояние: новый, Тип MM2617 Шлифовальный утюжок 3120*170мм Скорость шлифовальной ленты 18м/сек Kjdpsd N S Nzofx Amaodl Наклон стола 45  Рабочий стол 1200*240мм*2 Двигатель 4 кВт

Состояние: новый, Технические характеристики Тип DC9030 Производительность 3900 м³/час Диаметр отверстия для присоединения шланги вытяжки 3x100 мм Крыльчатка 300 мм Емкость мешка 307 л Мешки ø 480 × 4 Тип двигателя 3х фазный Мощность двигателя 2.2 кВт Kedpfx Amsfiiwueasdl Вес 63 кг Установка находится на нашем складе в Литве город Ионава

Состояние: новый, 20-29-556 Широколенточный шлифовальный станок со строгальным валом Тип R-R-RP1300 Рабочая ширина 1300 мм Мин. рабочая длина 538 мм Рабочая толщина 3-110 мм Скорость подачи 6-30 м/мин Kdsdpfxed H Sc Ej Amasl Общая мощность двигателей 77,12 кВт Двигатель первого агрегата 22 кВт Двигатель второго агрегата 30 кВт Двигатель третьего агрегата 18,5 кВт Размер абразивной ленты 1330x2200 мм Рабочее давление воздуха 0,55 мПа Производительность устройства сбора пыли 12000 м3/ч Размеры для транспортировки 3090x2020x2260 мм Вес 4700 кг

Состояние: новый, Тип DTW-120A 3 горизонтальные оси Высота шлифовальных голов 300/600/300 мм Диаметр шлифовальных голов 300 мм Скорость головы регулируется частотой Kjded Tquiopfx Amasdl Мощность 1.5 кВт Размеры для транспортировки 1780x760x880 мм Вес 165 кг Цена на запасную шлифовальную ленту (щётки вместе с шлифовальной бумагой) 3,6 €+НДС/1m

Состояние: новый, Тип RP630 Рабочая ширина 630 мм Мин. рабочая длина 500 мм Рабочая толщина 3-110 мм Скорость подачи 6-30/мин Общая мощность двигателей 9,25 кВ Двигатель агрегата 7,5 кВ Двигатель подачи 1,5 кВ Двигатель подъема 0,25 кВ Диаметр вала 190 мм Размер абразивной ленты 650x1920 мм Рабочее давление воздуха 0,6 mpa Kedpfx Ajfhnx Njmaodl Производительность устройства сбора пыли 4000 м3/ч Размеры для транспортировки 1200x1750x2400 мм Вес 1100 кг

Состояние: новый, Тип 300 Ширина шлифовальной головы 320 mm Диаметр шлифовальной головы 300 mm Рабочая часть 300 mm Диаметр барабана 180mm Шпиндель 35 mm Kodpfx Amofhnx Sjaedl Размеры для транспортировки 330x300x300 mm Вес 5,2 kg

Состояние: новый, Тип DC-9052 Производительность 4560 м³/час Диаметр патрубка для вытяжного шланга 4x100 мм / 1x180 мм Kedpfx Amjfiiwxoajdl Крыльчатка 356 мм Емкость мешка 307 л Мешки ø 480 × 4 Тип двигателя 3х фазный 400В/50 Гс Мощность двигателя 5,6 кВт Размеры 2764x585x2355 мм Размеры для транспортировки 1600x720x840 мм Вес 125 кг

Состояние: новый, Тип SX1325AP-2128 Оси: Оси полезной рабочей зоны X-Y-Z 2070-2800-100 мм Расстояние Z 100 мм Макс. скорость хода 70 м/мин Макс. рабочая скорость 30 м/мин Рабочий стол: Фенольный многофункциональный Стандартное число остановок 10 (4X-6Y) Вакуумный насос 4*5,5 кВт (50/60 Гц), воздушное охлаждение Эл. шпиндель: Стандартная мощность 9,5 кВт, ISO30 Макс. скорость 24 000 об/мин Смена инструмента: ATC карусельный, 12 позиций Смазка: Автоматическая централизованная смазка Монтаж: Kedpfx Amedz Edqjaedl Инсталяционная мощность 22-33 кВт Потребление сжатого воздуха 450 НЛ/мин Объем воздуха 3000 м3/час Скорость вытяжки воздуха 25 м/с Диаметр вытяжки 2x150 мм Произведено в Китае Вес 3500 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. Kodpfxoy E Hy Ue Amasdl * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Дизельный пастеризатор имеет встроенный бойлер. Внутри горелки находится трубчатая нагревательная спираль из нержавеющей стали. Жидкость поступает в трубчатую спираль, которая окружена горячей водой. Тепло воды мгновенно нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Производительность: 350-500 л/ч. Максимальная температура пастеризации 90 ºC. - Сок перекачивается по внутренней трубке спирали, сконструированной по принципу "труба в трубе", а горячая вода течет по внешней трубке. - Трубная спираль из нержавеющей стали. - Теплообменник встроен в котел, что экономит место и позволяет избежать потерь тепла, которые возникают при использовании внешнего теплообменника. Это позволяет сэкономить 15-20% энергии, необходимой для отопления. - Простой контроль температуры воды с помощью цифрового термостата. - Легкий контроль температуры сока (температуры наполнения) с помощью цифрового термостата. - Дизельный пастеризатор имеет поворотные колеса. - Быстрая и легкая очистка. - Подходит для вязких продуктов и практически не требует обслуживания, так как не имеет уплотнений. Kdodpfeflrk Iox Amajl - Может отапливаться дизельным топливом или природным газом.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Жидкость поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой, нагреваемой тремя электрическими ТЭНами. Тепло от воды нагревает жидкость и уничтожает бактерии. Доступные производительности: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастеризатор подходит для нагрева различных жидкостей, включая вязкие: сок, пюре, вино, бульон, молоко и др. Максимальная температура нагрева электрического пастеризатора — 90 ºC. Сок поступает в трубчатую спираль, окружённую горячей водой. Трубчатая спираль выполнена из нержавеющей стали. Котёл оснащён интегрированной спиралью. Это обеспечивает экономию пространства и предотвращает потери тепла при перекачивании воды во внешний теплообменник. В результате, данная технология позволяет экономить энергию на нагрев до 15–20 %. Мощность нагрева составляет 30 кВт. Электрический пастеризатор оснащён сенсорной панелью с цифровым термостатом, обеспечивающей автоматический контроль температуры воды. Автоматическая регулировка температуры жидкости позволяет легко изменять температуру розлива на цифровом дисплее. Пастеризатор быстро и легко очищается. Может мыться с помощью системы CIP вместе с нашими наполнителями Bag in Box. Машина оснащена поворотными колёсами. Kdsdpfxsizbcnj Amael Пастеризатор прост в обслуживании и очистке. Электрические пастеризаторы прекрасно работают в связке с нашими наполнителями Bag in Box. Между ними есть специальное соединение, предотвращающее переполнение жидкости и обеспечивающее удобство эксплуатации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Линия продольной резки рулонов с высокой производительностью доступна с быстрой поставкой и в комплектации «под ключ». Компания Bosporas Machinery производит линии по обработке рулонного металла, линии профилегибочного оборудования и системы подачи под пресс, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. ПРЕИМУЩЕСТВА БЫСТРОЙ ПОСТАВКИ Полуготовое оборудование с ускоренной возможностью отгрузки Основные этапы производства уже завершены Поставка примерно за 75 рабочих дней Существенно сокращенный срок изготовления по сравнению с новым производством Специальное предложение Данная линия продольной резки рулонов находится на стадии полуготового производства, что обеспечивает значительное преимущество по срокам для компаний, заинтересованных в быстром запуске и сокращении сроков ожидания. Благодаря тому, что критические производственные процессы и основные компоненты уже подготовлены, линия может быть доукомплектована и отгружена значительно быстрее, чем новое оборудование. Система предназначена для высокопроизводительных и требовательных промышленных задач. Обеспечивает стабильную работу, высокую точность резки и надежную эксплуатацию даже при непрерывной интенсивной нагрузке. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 40 м/мин Точность резки: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 20 тонн) Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Входная система с устройством правки Блок продольной резки с высокоточной настройкой ножей Система смотки кромочной обрези Натяжное устройство и сепаратор Гидравлический наматыватель Выходная система и автоматизация КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточная продольная резка Стабильная автоматическая подача с поддержкой сервоприводов Прочный режущий блок с редукторной передачей Регулируемая система ножей для разных ширин полос Усиленная конструкция для промышленного применения Современная система автоматизации (управление через HMI) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Быстрая поставка по сравнению с новым изготовлением линий Сокращенное время возврата инвестиций Надежное и стабильное производство Подходит для различных материалов (сталь, алюминий и др.) Конкурентное преимущество по срокам Круглосуточная сервисная поддержка ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производственные площадки по переработке рулонного металла Заводы по производству листового металла Kodjyzbzropfx Amajdl Автомобильная и строительная промышленность

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов Kedjy Dtxnopfx Amasdl 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, тип управления: NC-управление, производитель контроллеров: UNIOP, рабочая ширина: 2 520 мм, Листогибочный станок HM Модель: KSM 5 / 2500 Kjdpoyx Epbofx Amasdl Год выпуска: 1999 Производительность: 2520 x 5 мм Управление INIOP NC (швейцарское производство) Механическая задняя упорная линейка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 3 100 мм, общая ширина: 3 100 мм, ход поршня: 950 мм, диаметр колонны: 130 мм, минимальная высота формы: 900 мм, усилие зажима: 35 000 кН, давление: 400 балка, Установлено и введено в эксплуатацию только на "сухой" тестовый запуск. - Машина с двумя плитами - Макс. усилие смыкания: 35 000 кН - Усилие впрыска: примерно 390–420 кН (в зависимости от диаметра пуансона) - Диаметр пуансона: Ø130 мм - Ход пуансона: 950 мм - Масса впрыскиваемой порции (Al): 6,5–8,5 кг, в зависимости от пуансона - Проецируемая площадь при 400 бар: 8 750–9 000 см² (рассчитано исходя из усилия смыкания 35 000 кН) - Размеры плит (В × Ш): 3 100 × 3 100 мм - Расстояние между колоннами (В × Ш): 1 950 × 1 950 мм Kdjdpfx Ajygxr Rjmael - Высота формы (мин./макс.): 900/1 350 мм - Ход открытия формы: 1 200 мм Система плавки Støtek: - Двухкамерная газовая шахтная плавильная печь Støtek SMG 3.0_7.0 с элеватором для загрузки слитков, производительность плавки печи примерно 1,5 т/ч - Поддерживающая печь Støtek DTI 6020 с модулем обработки/очистки расплава Fuco-Heg MBS 2000 - Дозирующая печь Støtek AMET 1700 Литьевая машина LK Impress Plus DCC 3500 включает: - Система управления Siemens PLC S7-1500 - Робот для нанесения разделительного состава ABB IRB 6650S - Система подачи и распыления разделительного агента Wollin OSA 15-2-C - Система приготовления эмульсии для смазки AED 181-080 - Вакуумная система для литья под давлением Fondarex Highvac Premium 2C 200 с ресивером и вакуумными насосами - 5× маслонагревателей IECI PFN 330 2-Z - 5× водонагревателей IECI PF-ZH 1802-Z - Система удаления и фильтрации дыма KMA Ultravent UV 20000EE - Робот ABB IRB 7600 для выгрузки отливок, загрузки/выгрузки обрезного пресса и загрузки охлаждающей станции - Обрезной пресс LK WB-100 усилие 1 000 кН с конвейером снятия облоя - Робот ABB для выгрузки с охлаждающей станции, лазерной маркировки и отвода продукции - Лазерная маркировочная система Keyence MD-X 1500C с 3 осями - Выгрузочный конвейер с охлаждающим туннелем В комплект входит также запасная оснастка и комплектующие.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA – производитель линий продольной и поперечной резки рулонного металла, профилегибочных станков и прессовых питательных систем, предлагающий высококачественные и индивидуальные промышленные решения. Высокопроизводительная поперечно-отрезная линия для резки листов с повышенной точностью, рассчитанная на работу с рулонами до 20 тонн. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (усиленная конфигурация) Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Тип резки/ножниц: Гильотинные ножницы с зубчатым приводом, ножницы с эксцентриковой муфтой (пневматический привод), гидравлические ножницы, ротационные ножницы Скорость линии: до 40 м/мин (в зависимости от конфигурации) Система правки: Правильная машина с многоходовыми роликами, высокоточный правильный стан (левелер) Система укладки: Автоматический укладчик (одноуровневый или двухуровневый вариант) Тип материала: Холоднокатаная сталь (CR), горячекатаная сталь (HR), оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий, горячекатаный и холоднокатаный металл Данная высокоэффективная линия поперечной резки предназначена для точной и быстрой обработки рулонов стали шириной до 1500 мм и весом до 20 тонн. Система гарантирует высокую точность, стабильную работу и долгосрочную надежность в условиях промышленного производства. Линия включает интегрированные узлы: гидравлический размотчик, систему загрузки рулона, правильное устройство, подающее устройство, режущий узел, конвейерную систему и автоматическую укладку. КОНФИГУРАЦИЯ И ГИБКОСТЬ Конфигурация системы подбирается в соответствии с производственными требованиями и характеристиками материала: - Стандартная конфигурация: 0,5–3 мм - Усиленная конфигурация: до 4 мм В зависимости от скорости, точности и типа обрабатываемого материала возможна установка различных типов ножниц: - Гильотинные ножницы с зубчатым приводом - Ножницы с пневматической эксцентриковой муфтой - Гидравлические ножницы - Ротационные ножницы Линия может комплектоваться одно- или двухпетлевыми накопительными ямами для оптимизации скорости, потока материала и компоновки производства. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Усиленная конструкция для рулонов до 20 тонн - Высокоточная резка листа - Современные системы правки для контроля плоскости - Различные опции резки - Автоматизированные системы укладки и транспортировки - Прочная механическая конструкция для долговечной службы ИНЖЕНЕРИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Станок построен на базе прочной механической рамы и комплектующих высокого качества для обеспечения долгосрочной работы в тяжелых условиях. Прецизионная система правки устраняет внутренние напряжения и обеспечивает ровность листа для точной и повторяемой резки. Современные системы автоматизации и управления гарантируют стабильную работу, минимизацию влияния человеческого фактора и эффективное управление производством. Kedpfxjyy R Rms Amaodl ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями - Высокая производительность и непрерывный режим работы - Минимальные требования к обслуживанию - Гибкая и индивидуализированная конструкция - Надежная работа в тяжелых промышленных условиях ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Центры металлообработки - Производство автомобильных и металлических комплектующих - Строительная и инфраструктурная отрасли - Общая обработка листового металла ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Двухъярусная система укладки - Вакуумная система укладки - Системы обработки и транспортировки рулонов - Передовые решения по автоматизации *Изоб

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Kjdsyy Ru Espfx Amaodl Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 15 м/мин, общий вес: 7 400 кг, скорость шпинделя (мин.): 4 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 10 об/мин, ход по оси Y: 1 500 мм, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), Центр сверления пластин DYAS - DYAS PDC-1500 Количество сверлильных агрегатов 1 вертикальный Мощность двигателя 22 кВт Kdodpfogbfaxjx Amajl Крутящий момент шпинделя 280 Нм Скорость вращения шпинделя 10-4000 об/мин Автоматическая смена инструмента (ATC) 16 агрегатов Максимальный вес материала 760 кг Макс. Макс. диаметр сверления (мм) Ø40 мм

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Сусло на ленте прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в сборные желоба под прессом. Процесс прессования в ленточном прессе 1500 является непрерывным. Ksdpfx Asflpp Ejmasdl Производительность: 1500 кг/ч - Самой передовой особенностью нашей линии POWERPRESS является насос и сборный резервуар, встроенные в ленточный пресс 1500. Это не только сэкономит вам деньги на отдельный бак и насос, но и много места. - Выход сока из яблок при использовании нашего ленточного пресса составляет ~75%. - Система сит интегрирована в поддон для сбора, так что сок фильтруется уже в процессе прессования, что позволяет получить еще более чистый продукт. - Ленточный пресс работает автоматически. Когда емкость для сусла заполняется, машины, расположенные выше ленточного пресса, автоматически отключаются. Когда лоток для сбора заполняется, насос для сока перекачивает сок в резервуары. - Ленточный пресс содержит мойку высокого давления, которая непрерывно промывает ленту машины. Наша система промывки ленты проста, не содержит двигателей и редукторов, поэтому продлевает срок службы и экономит затраты на обслуживание. - После работы ленточный пресс следует промыть вручную струей воды. Полный процесс промывки занимает около 15-20 минут. Мойка проста, и все части ленточного пресса легко снимаются без использования инструментов. - Натяжение ремня можно регулировать. - Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и имеет регулируемые ножки. - Легко чистится без закрытых или труднодоступных пространств, все детали легко собираются.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: YF-240, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, В 2022 году мы приобрели новую линию, однако направление бизнеса изменилось, и линия так и осталась в контейнерах, ни разу не распаковавшаяся. Линия хранится в трёх контейнерах 40HQ и одном контейнере 20GP. Производственная мощность: 220–300 кг/час. Линия для производства WPC предназначена для изготовления изделий из древесно-полимерного композита, таких как WPC-декинг, дверные коробки из WPC, плинтуса из WPC и прочее. Kedpfx Amsxb R Aisaodl Путём замены шнековой группы и форм можно производить как изделия WPC на основе PE/PP, так и на основе PVC. Особенности производственной линии WPC: - Двухступенчатое производство: сначала компаундирование и гранулирование, затем экструзия - Биметаллический цилиндр и шнек, высокая твёрдость, повышенная износостойкость - Используется параллельный двухшнековый экструдер для смешивания и гранулирования, отличное газоудаление и улучшенная пластикация Все технические характеристики смотрите в приложениях.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7614 Технические данные: - ширина загрузочного отверстия 550 мм - высота загрузочного отверстия 220 мм - ширина вала 630 мм - длина ножа 630 мм - количество ножей 2 шт. Kjdpfxjy Nyq Ue Amajdl - размеры сита 60x60 мм - 2 зубчатых приводных вала снизу - двигатель нижних валов около 1,5 кВт - верхний зубчатый приводной вал - двигатель верхнего вала около 1,5 кВт - вибролоток - длина вибролотка 4750 мм - ширина вибролотка 450 мм - основной двигатель 45 кВт - двигатель вибролотка 1,5 кВт - автореверс - реверс - габаритные размеры машины (д/ш/в) 3200x1700x1400 мм - габаритные размеры машины (д/ш/в) 4750x800x1100 мм - вес примерно 4500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – автореверс (с возможностью регулировки) – реверс – бывший в употреблении измельчитель, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 120 900 PLN Цена нетто: 28 780 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)