Vsi Sand Maker / Sand Making Machine Дробильное Оборудование купить подержанный (79 931)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Высота шлифовальной ленты 150 мм, длина ленты от 2280 до 2290 мм, скорость ленты 22 м/с. Двустороннее шлифование с осцилляцией. Оснащён приводом для перемещения, устройством для шлифования шпона, торцевое/радиусное шлифование с малым опорным столом, плоскостное шлифование с наклоняемым столом. Реверс ленты вправо/влево. Blodpjzd Hngofx Amvek Место хранения: Найтхайм

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия ламинирования поливинилбутиралем (ПВБ) LISEC Включает в себя: Автоклав TERRUZZI – 2007 год выпуска Моечная машина LISEC HVM26B6 – 2015 год выпуска Bledpfxey I Sd Rj Amvjk Чистая комната Каландр Габариты 5500x2600 мм

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: C9 15840, Профилеочистительный станок Tagliabue LB 2 Модель: LB 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Год выпуска: 2005 Кромкошлифовальная машина Tagliabue с 4 осциллирующими шлифовальными узлами. Bsdpog Rn Iaofx Amvolk Два вертикальных ролика и 2 внутренних поперечных ролика для поперечного шлифования.

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Цвет: серый Автоматическая линия для полировки и финишной обработки Löwer FA 4 S Год выпуска: 1998 Заводской номер: 9667 400 В, 14,5 ампер. 4 электродвигателя по 0,37 кВт Длина рабочей зоны: 3000 мм Габариты: 5000x18050x1600 мм (ДхШхВ), вес: 550 кг. Bedpfx Amjwnh Avjvolk - Год выпуска: 1998 - Документация: имеется - Сертификат CE: отсутствует Финансовая информация НДС: указанная цена не включает НДС НДС/налог на добавленную стоимость: НДС может быть вычтен для предприятий Возможна доставка и прием оборудования в зачет стоимости в любое время для всего, что связано с промышленным оборудованием. Йорик Дибельс

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Размеры стола: 3000 x 1000 мм Мощность привода: 4,0 кВт Скорость шлифовальной ленты: 8–25 м/с Регулировка высоты стола: 0–630 мм Длина шлифовальной ленты: 9000 мм Необходимая площадь: 4750 x 2300 мм Высота станка: ок. 2500 мм Сжатый воздух: 6 бар Особенности: - две шлифовальные ленты для предварительной и окончательной шлифовки Bodpfx Aszlh Nzomvelk - треугольная направляющая для лент, обеспечивающая хороший обзор и свободу движений - пневматическое натяжение шлифовальной ленты с использованием шариковых направляющих - регулируемая скорость ленты - возможность наклона шлифовальных лент до 90° - шлифовальная лента самоцентрирующаяся - пневматически открывающиеся каналы для лент - ручное перемещение заготовки по 3 осям - каждая ось оснащена тормозом или фиксатором - вакуумное прижимное устройство для заготовок

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Bodpfeq Nx Alox Amvjlk Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Количество шлифовальных головок: 2 шт. Ширина шлифования: 300 мм Bedpfsy Sbk Uex Amvelk Максимальная высота шлифования: 300 мм Wirth, щеткообрабатывающая машина BM 300, верхняя/нижняя обработка для двусторонней обработки. ----- Техническое описание от производителя: Закрытая конструкция машины. Машина состоит из: Основная рама с защитным кожухом, выполненная из прочной профильной стальной конструкции, с приваренными стальными листами. Основная рама с установленными 2 щетковыми узлами и 2 разделенными транспортерными лентами. Регулировка глубины погружения осуществляется вручную с помощью линейных направляющих, трапециевидного винта и маховика с индикатором положения. Щетковый узел для обработки деталей с диаметром 150 мм. Диаметр щеткового вала: 40 мм. Регулируемые опоры для установки щеткового вала. 2 прижимных ролика на каждый щетковый узел. Прижимной ролик состоит из фланцевых шариковых подшипников и линейного вала с прижимной пружиной. Один патрубок для подключения вытяжной системы на каждый щетковый узел, диаметр 140 мм. Транспортерная лента шириной 300 мм с ПВХ-покрытием и антискользящим покрытием Supergrip. Привод осуществляется через частотный преобразователь и редукторный двигатель. Шкаф управления состоит из: Напольный шкаф 1800 x 800 x 400 мм Аварийный выключатель с аварийной цепью и HOG-стационарной щеткообрабатывающей машиной BM300 "двусторонняя". 2 транспортерные ленты по 0,75 кВт 4 щетковых привода по 3 кВт, 3 x 400 В, концевые выключатели. Элементы управления расположены на дверце шкафа управления. Щетка 1-4, 3 кВт, прямой привод. Подача 2 x 0,75 кВт Полезная ширина: 300 мм Высота прохода: 300 мм Ширина машины: примерно 1000 мм Длина машины: примерно 3500 мм Минимальная длина обрабатываемой детали: примерно 1000 мм Включает в себя регулируемую подачу 2-10 м/мин, 1,00, 2340,00 1638,00 евро на каждый щетковый узел: Высокопроизводительная вибрация 180 циклов в минуту Две щетки, работающие в колебательном режиме. ----- Цена вышеуказанной машины предоставляется по запросу! ----- Все указанные цены указаны без НДС. Изображения и видео демонстрируют аналогичную модель. Оригинальные изображения пока недоступны.

Состояние: отличное состояние (б/у), Количество шлифовальных головок: 4 шт. Ширина шлифования: 190 мм Максимальная высота шлифования: 180 мм Управление: да Вес: 3300 кг Размеры (длина/ширина/высота): 2600x920x1890 мм Диаметр патрубка для отсоса: 2x180, 2x120 мм Löwer DSM 2004 – двухсторонний шлифовальный станок ----- Четырехленточный шлифовальный станок + дисковая шлифовальная головка сверху/снизу Описание от производителя: ----- Двухсторонний четырехленточный станок для индивидуальной обработки древесины, предназначенный для шлифования массивной древесины, например, оконных брусьев и т. д. Высокопрочная конструкция высшего класса с инновационными деталями. Подходит для длительной и интенсивной работы, даже при большом объеме снятия материала. - последовательно расположенные шлифовальные головки для предварительной, тонкой и окончательной шлифовки, как сверху, так и снизу 1. Ленточная шлифовальная головка с тяжелым стальным валом 2. Ленточная шлифовальная головка с резиновым валом и подошвой 3. Финишная головка с фибровой щеткой (см. дополнительное оборудование ниже) - прямоприводные шлифовальные валы для передачи мощности без проскальзывания - шлифовальные подошвы с керамическим покрытием, не требующие обслуживания и износостойкие, с очень хорошей теплопроводностью и высокой точностью размеров - внешнее охлаждение шлифовальных зон для более прохладной шлифовки и увеличения срока службы шлифовальной ленты - принудительно управляемая пневматическая шлифовальная лента с колебаниями - эффективная система отсоса шлифовальной пыли непосредственно на шлифовальных валах - отсос летящей пыли на натяжных роликах - встроенное устройство для чистки и финишной обработки с большой системой отсоса шлифовальной пыли - моторная регулировка толщины шлифования с помощью прецизионных винтовых передач и больших линейных шарикоподшипниковых узлов на закаленных и шлифованных прецизионных валах с защитой от пыли и грязи - регулировка объема снятия материала снизу с помощью прецизионной винтовой передачи с индикатором измерения на шкале (разрешение 0,1 мм) - натяжение шлифовальной ленты с помощью пневматического цилиндра с постоянным давлением - замена шлифовальной ленты с помощью пневматического ослабления ленты за считанные секунды - возможность регулировки хода шлифовальной ленты при замене ленты - электропневматический контроль давления воздуха - защита от перегрузки с помощью контактного ролика при слишком большой толщине заготовки - транспортировка заготовки с помощью откалиброванных, нескользких и не прилипающих транспортировочных лент на массивных чугунных столах с мелко отшлифованной поверхностью и пружинных прижимных роликов с точной регулировкой - карданный привод для плавной и равномерной транспортировки заготовки - привод подающего двигателя с плавной регулировкой скорости 4-20 м/мин - все двигатели имеют электрическую защиту - эргономично расположенные элементы управления - цифровой индикатор толщины (разрешение 0,1 мм) с современной магнитной ленточной системой Технические характеристики: - скорость шлифовальной ленты: 22 м/с Bjdpfx Aovu Hgbsmvslk - длина шлифовальной ленты: 1800 мм - ширина шлифовальной ленты: 200 мм - рабочая ширина: 190 мм - толщина шлифования: 2-180 мм - четыре тормозных двигателя для привода, 5,5 кВт - двигатель подачи: 1,5 кВт - скорость подачи: 4-20 м/мин - автоматическая регулировка высоты: 0,37 кВт - две щетчатые головки с фибровыми щетками D 120 x 200 мм, по 0,37 кВт - патрубок для отсоса: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - скорость отсоса воздуха: 20 м/с - пневматическое соединение

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0749 Бренд: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Модель: TT 3 1300 Автоматический шлифовальный станок для столешниц, мебели, панелей, столов Технические данные: Bjdpfxeh T Dzqj Amvelk Ширина обработки мм 1300 Максимальная рабочая толщина мм 130 Минимальная рабочая толщина мм 1 Состав: 1° поперечная лента - Двигатель Hp 15 - Электронный вариатор скорости с дисплеем 2° поперечная лента - двигатель Hp 15 - электронный вариатор скорости с дисплеем Размер поперечной шлифовальной ленты мм 1350 x 150 Шевронная лента размер мм 5510 x 140 Нагнетатели ленты Скорость подачи ленты мт/мин 5/25 Стационарный стол и подвижная головка для оперативной настройки Роторные воздуходувки для очистки панелей Вакуумный стол Щетка для очистки ленты Подающий рольганг Установленная мощность кВт 32 Сжатый воздух 7 атм Всасывающие отверстия: n° 2 диаметр мм 200 - n° 2 диаметр мм 150 - n° 2 диаметр мм 100 Габаритные размеры мм 4400 x 2500 x 1600 h Вес кг 5000

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. Bodpfx Amjq I Nxdsvelk - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита Bljdpotxhybefx Amvsk - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Bedpjv E Ddlsfx Amvjlk Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, общий вес: 750 кг, Марка: HDT Тип: HD Pro6 Easy SI Год выпуска: 2003 / 2018 Ток: 16 А Вес: 750 кг HD Pro-6 Easy – это флагманская модель в линейке гидравлических установок для ручного герметизирования от компании HDT. Новая, шестиугольная конструкция базовой рамы обеспечивает повышенную устойчивость, а поворотная панель управления – лишь одна из наиболее заметных особенностей этой современной высокотехнологичной модели. Поворотный рычаг с пневматической поддержкой обеспечивает эффективную интеграцию в ваш индивидуальный рабочий процесс и оптимальную адаптацию к местным условиям. Поворотный шкаф управления – всегда в поле зрения оператора. Гидравлический блок мощностью 4 кВт с плавной регулировкой производительности. Новое поколение насосов, не требующих технического обслуживания. Повышенная точность дозирования. Передвижная базовая рама, адаптированная для использования с гидравлическими тележками для транспортировки паллет: высота около 20 см. Регулируемое соотношение смешивания, от 100:15 до 100:5. Роликовая платформа для облегченной замены бочек. Управление дозированием одной рукой. Контроль времени отверждения. Индикатор, показывающий, что бочка пуста (базовая комплектация). Нагреваемая рабочая платформа (базовая комплектация для полиуретана/полистирола). Автоматическое отключение всех насосов при превышении давления. Автоматическое отключение всех насосов при недостаточном количестве материала. Bjdpfx Ajzraafomvolk Автоматическая промывка с заданным количеством циклов. Двухручное управление для обеспечения безопасности (безопасность при смене контейнеров). Поворотный рычаг в стандартном исполнении с пневматической поддержкой, длина 2,5 метра / длина гибких шлангов 2,5 метра.

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется ручная камера для микроструйной и мелкодисперсной обработки Unitool. Диапазон рабочего давления: 0,5–10 бар. Абразивный материал: оксид алюминия. Размер зерна абразивного материала: 120 мкм. Документация имеется. Возможен осмотр оборудования на месте. Bledpfxozqfw Hs Amvok

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 310 кВт (421,48 л.с.), тип топлива: дизель, общий вес: 33 000 кг, Год выпуска: 2020, моточасы: 2 411 h, Транспортный вес: 32 000 кг Ширина захвата: 2440 мм Высота загрузки: 2700 мм Объем загрузочного бункера: 5 м³ Транспортные габариты: 16 800 x 3000 x 3400 мм (Д x Ш x В) Производитель двигателя: Caterpillar C9.3B Мощность двигателя: 310 кВт Весовое оборудование: Pfreundt KW50 с принтером Ширина загрузочной ленты: 800 мм Bljdpfx Aezkg Hpsmvjk Максимальный размер загружаемого материала: 200 мм Конусная дробилка: Nordberg HP200e

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0449 Производитель: DE STEFANI Модель: MV 1 Автоматический одноголовый ленточный шлифовальный станок для обработки кромок и профилей из дерева, массива дерева, шпонированных и других материалов. Станок для обработки профилей и фасок со сменной шлифовальной подошвой, угол наклона от -15° до +90°. Двухскоростной двигатель, частота вращения 710/1420 об/мин, мощность 1,3 – 2,5 л.с. Рабочая высота: 100 мм. Автоматическая подача с регулируемой скоростью. Регулируемый входной направляющий элемент. Сжатый воздух: 6 атм. Диаметр патрубка для отвода пыли: 100 мм. Габаритные размеры: 2100 x 1600 x 1350 мм (высота). Bledezmyp Ajpfx Amvjk Вес: 950 кг.

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, Подержанная машина Год выпуска: 1994 Оснащение и технические данные: Рабочая ширина: 300 мм Осцилляция шлифовальной ленты: механическая Направляющие ролики: с резиновым покрытием Шлифовальный агрегат: с шлифовальной колодкой Скорость подачи: 2-ступенчатая Направление подачи: переключаемое (вперед/назад) Пуск двигателя: звезда-треугольник Подключение к сети: 380 В Bedpfx Amezk Nucsvjlk Вес: ок. 450 кг Доступность: в ближайшее время Местонахождение: Баден-Вюртемберг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2021, В основном состоит из: Загрузочный бункер (20 и 95 куб. м), конусная дробилка SANDVIK H-2000, двухъярусная сортировочная установка, различные конвейерные и отвальные ленты, электрогенератор (300 кВА), электрооборудование со шкафом управления, установленным в контейнере, бункер-накопитель, система распыления пыли Bedoq Tcmvepfx Amvslk

Состояние: новый, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. Bledpfx Aeq Nd Rbjmvok 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. Bsdpfx Aeq Nyy Eomvelk 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. Bsdpfsq Nxrxox Amvslk 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Диатомитовая дробилка и очистительная машина Bledoq Nx E Sjpfx Amvjk После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения. Bodpfx Amjq Nx Nnsvjlk

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. Bedpfoq Nyuvox Amvjlk 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. Blodeq I N Atepfx Amvsk 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил