Sket / Mill 8 Block купить подержанный (45 904)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) Cgjdpfxjq Nf U Eo Ac Ujw - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Csdeq Nx Alepfx Ac Uegw Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: Cgedeq I Nxdspfx Ac Uew - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Codpfx Acjvzx Aue Uegw В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Cgjdpeq I N H Njfx Ac Usw Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Cjdpfxjq Nfbhs Ac Ujgw Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа Cgjdpeq Ngafjfx Ac Uow - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Codpfsq I Nw Ijx Ac Uegw

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. Cedpfx Aceq Nyydo Uogw 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: Cjdpeq Igiisfx Ac Usgw - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Csdpsq Nf Uwjfx Ac Uegw Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), конфигурация осей: 2 оси, первая регистрация: 06/2020, длина грузового отсека: 7 310 мм, ширина пространства для загрузки: 2 500 мм, высота грузового отсека: 2 740 мм, общая длина: 10 160 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 4 030 мм, подвеска: воздух, размер шины: 455/40R22,5, цвет: другое, Год выпуска: 2020, Оборудование: ABS,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, x-перемещение: 800 мм y-перемещение: 1 050 мм z-перемещение: 800 мм Система управления: Siemens 840D solutionline Максимальная скорость главного шпинделя: 10 000 об/мин Мощность главного шпинделя: 44 кВт Максимальный крутящий момент: 288 Нм Конус шпинделя: HSK-A 100 DIN 69893 Угол поворота: -10° / +180° Размеры стола: Ø 900 x 700 мм Максимальная нагрузка на стол: 1 500 кг Расстояние от торца шпинделя до стола (горизонтальное): 50 - 850 мм Расстояние от торца шпинделя до стола (вертикальное): 150 - 950 мм Скорость вращения стола: 35 об/мин Поворот по оси C: 360° Количество инструментальных позиций: 120 Конус шпинделя: HSK-A 100 Максимальный диаметр инструмента: 110 мм Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках: 230 мм Максимальная длина инструмента: 550 мм Максимальный вес инструмента: 30 кг Время смены инструмента: 5,4 сек Cgsdpfszc Rqwox Ac Ujw Быстрый ход (X / Y / Z): 60 м/мин Быстрый ход по оси B: 23 об/мин Ускорение: 7 / 6,5 / 6,5 м/с² Сила подачи (X / Y / Z): 13 / 13 / 9 кН Вес станка: ок. 13,0 т Требуемая площадь: ок. 6,0 x 5,5 x 3,7 м Общая потребляемая мощность: 80 кВА 5-осевой универсальный обрабатывающий центр DMG DECKEL MAHO — DMU 80 P duoBLOCK - Замена шпинделя: май 2025 - Управляемая поворотная фрезерная головка/шпиндель с редуктором (ось B) - ЧПУ круглый стол (ось C) - Идентификация инструмента - 3D-обработка, 3D-коррекция инструмента - Функция преобразования оболочки TRANSMIT (фрезерование цилиндрических поверхностей) - Функция CompCad-компрессора для высокоскоростной обработки - БЕЗ инструмента

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 34 062 h, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, общий вес: 15 500 кг, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 1 050 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: iTNC 530, высота заготовки (макс.): 1 330 мм, мощность шпиндельного двигателя: 28 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 120, угол поворота оси C (макс.): 360 °, количество осей: 5, Этот 5-осевой обрабатывающий центр DMG DMC80U DuoBlock был изготовлен в 2011 году. Он рассчитан на обработку заготовок с максимальным диаметром 800 мм и высотой 600 мм, а грузоподъемность одного паллета составляет 800 кг. Станок оснащён системой с двумя паллетами и имеет скорость быстрого перемещения 60 м/мин. Если вам нужны возможности высококачественной обработки, обратите внимание на универсальный обрабатывающий центр DMG DMC80U DuoBlock, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Система управления: Heidenhain iTNC 530 с 3D-управлением траекторией • Ход оси B: 180° (универсальная фрезерная головка с управляемой осью B) • Тип шпинделя: встроенный мотор-шпиндель без редуктора • Диапазоны скорости вращения шпинделя: • Режим работы 1: 0–10 000 об/мин • Режим работы 2: 0–800 об/мин • Режим работы 3: 0–5 000 об/мин • Характеристики шпинделя: • Мощность шпинделя (коэффициент загрузки 40 %): 28 кВт • Мощность шпинделя (при 100 % рабочем цикле): 19 кВт • Наработка шпинделя: 34 062 ч • Наработка станка: 79 252 ч • Шпиндель: новый шпиндель будет установлен в конце 2025 года • Тип стола: поворотный стол с ЧПУ и держателем палет • Количество палет в комплекте: 2 палеты • Зажимная поверхность паллеты: 800 мм × 630 мм • Т-образные пазы палет: 14 мм в соответствии с DIN 55201-A2 • Вес палеты: 300 кг на каждую палету • Максимально допустимый вес заготовки на поддоне: 1 400 кг • Максимальная высота заготовки: 1 330 мм • Максимальный диаметр заготовки: 900 мм • Скорость подачи (X/Y/Z): 0–60 000 мм/мин • Ускорение по осям (X/Y/Z): 7 / 6,5 / 6,5 м/с² • Максимальное усилие подачи (X/Y): 13 кН • Максимальное усилие подачи (Z): 9 кН • Разрешение линейной шкалы (X/Y/Z): 0,001 мм • Максимальный крутящий момент стола (коэффициент загрузки 40 %): 5 000 Нм • Удерживающий момент стола (коэффициент загрузки 40 % / 100 %): 5 000 Н·м / 3 660 Н·м • Максимальная скорость вращения стола: 35 об/мин • Тип сменщика паллет: ротационный сменщик паллет • Измерительный датчик: инфракрасный датчик Heidenhain TS 649 DMG • Проверка кинематики: набор инструментов 3D quickSET • Удаление стружки: конвейер для стружки • Система удаления тумана: Система удаления масляного и эмульсионного тумана с механическим фильтром (производительность 1 600 м³/ч) • Мощность охлаждения (станок / шкаф): 3,3 кВт / 1,0 кВт • Характеристики электроподключения: 86 кВА, 400 В, 50 Гц, максимальный номинальный ток 124 А • Размеры заготовки (макс.): диаметр 800 мм, высота 600 мм • Усилие подачи (X/Y/Z): 10 кН • Быстрое перемещение: 60 м/мин • Коничность держателя инструмента: SK 50 по DIN 69871 форма AD / форма B • Закрепительный штифт зажима инструмента: DIN 69872 форма A / форма B или ISO 7388/2 тип B • Механизм зажима инструмента: механический с пружинным усилием, гидравлическое отпускание • Вместимость инструментального магазина: 120 ячеек (вертикальный цепной магазин) • Срок поставки: январь 2027 г. Дополнительное оборудование • Система смены двух паллет • Внутренняя подача охлаждающей жидкости (ICS) с резервуаром на 980 л и ленточным фильтром (давление 40 бар через центр шпинделя) • Гидравлика зажима • Инфракрасный измерительный датчик Csdey Egblepfx Ac Uogw Technical Specification Taper Size SK 50 Through-spindle Coolant Yes

Состояние: б/у, Модульная фреза Модуль 8 20 градусов Длина 1800 мм Csdjdklt Nopfx Ac Uogw Диаметр 120 мм внутрь 40 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: EAN0729389556525, грузоподъёмность на секцию хранения: 3 050 кг, общая длина: 45 600 мм, общая высота: 3 500 мм, высота полки: 3 500 мм, количество рядов полок: 8, грузоподъемность: 9 150 кг, высота рамы: 3 500 мм, ширина рамы: 1 100 мм, нагрузка на пару ферм (макс.): 3 000 кг, длина полки: 45 600 мм, 8 двухпролетных паллетных стеллажей (M35112711-3) размер каждого: длина 5,7 м, высота 3,5 м, глубина 1,1 м, по 2 пролета, ширина каждого пролета 2,7 м, Bdjbp Up Ejy Sxfvo Umsd Cedpfsziigisx Ac Uegw по 3 уровня траверс, нагрузка на уровень 3000 кг. - 24 рамы (RM3511 - RAL5019) - 48 опорных пластин, подкладочный материал, крепёж - 96 анкерных болтов для пола (ZZBA1210) - 96 одиночных траверс (T2711 - RAL2008) - 8 табличек с грузоподъёмностью (BSMcP) Рамы болтовые, не предварительно собраны Транспорт / Доставка: - максимум 20 рабочих дней после поступления оплаты - доставка до строительной площадки / места монтажа включена - разгрузка с грузовика осуществляется покупателем собственным подъёмным устройством - Доставка по всей территории Германии, кроме островов! Доставка в страны ЕС по индивидуальной договорённости.

Состояние: готов к работе (б/у), AFC AFC-04 10881 Advanced Flow Control AB, б/у, незначительные следы эксплуатации, полностью рабочий, комплектность согласно фото. Cjdpex Eqp Hsfx Ac Usgw

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, моточасы: 36 033 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D SolutionLine, общий вес: 16 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK был произведен в 2010 году. Он имеет максимальную скорость вращения шпинделя 12 000 об/мин и впечатляющий ход по осям X, Y и Z по 800 мм. Вес станка составляет 16 000 кг, что обеспечивает устойчивость во время работы. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на горизонтальный обрабатывающий центр DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Мощность: 103 кВА • Ток (макс.): 148 A • Напряжение: 400 В • Частота: 50 Гц • Управляющее напряжение: 24 В • Измерительная система: Прямая, абсолютная, фотоэлектрическая • Разрешение (X, Y, Z): 0,001 мм • Допуск положения (X, Y, Z): 0,007 мм (стандарт) / 0,006 мм (с пакетом точности) • Допуск положения по оси A: 9 ws (стандарт) / 8 ws (с пакетом Accuracy) Cgodpjy Ryyrefx Ac Uew • Допуск положения по оси B: 8 ws (стандарт) / 6 ws (с пакетом для повышения точности) • Допуск положения оси C: 7 ws (стандарт) / 5 ws (с пакетом точности) • Высота стола (от верха поддона до пола): 1120 мм • Расстояние от центра шпинделя до стола: 150 мм (моторный шпиндель) / 145 мм (зубчатый шпиндель) Technical Specification Taper Size HSK 100

Состояние: отличное состояние (б/у), Профессиональная пожарная мотопомпа известной немецкой компании Ziegler (Albert Ziegler GmbH). Устройство предназначено для перекачки воды — идеально подходит для пожарной охраны, сельского хозяйства, строительства и промышленного применения. Надежная, компактная конструкция на транспортной раме (возможен транспорт с помощью вилочного погрузчика). Насос в хорошем техническом состоянии, комплектен, как на фотографиях. Технические характеристики: Cgsdpfx Aey D An Soc Ujw производитель: Ziegler (Германия) модель: TS 8/8 год выпуска: 1992 производительность: 800 л/мин рабочее давление: 8 бар частота вращения: 4400 об/мин двигатель: бензиновый счетчик моточасов: около 56 ч вес: около 143 кг (готов к работе) стандарт: DIN 14410 / 14420 Состояние: б/у нормальные следы эксплуатации технически без нареканий, полностью работоспособен В комплекте: мотопомпа Ziegler пожарные соединения комплект, представленный на фотографиях Дополнительная информация: указанная цена относится к 1 шт. насоса продажа строго по фотографиям возможна отправка на паллете или самовывоз

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 35 295 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 800 мм, ход по оси Z: 800 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: iTNC 530, общая высота: 3 200 мм, общая ширина: 5 400 мм, ширина стола: 900 мм, длина стола: 700 мм, нагрузка на стол: 1 400 кг, общий вес: 13 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 28 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 60, длина продукции (макс.): 3 400 мм, угол поворота оси B (мин.): -29 °, угол поворота оси B (макс.): 180 °, угол поворота оси C (макс.): 360 °, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок DMG DECKEL MAHO DMU 80P duoBLOCK был произведен в 2009 году. Он отличается впечатляющими перемещениями по осям: по оси X - 800 мм, по оси Y - 1050 мм и по оси Z - 850 мм. Станок имеет прочный стол размером Ø 900 × 700 мм и максимальный вес заготовки 1800 кг. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр DMG DECKEL MAHO DMU 80P duoBLOCK, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Поворотные оси: Ось B (наклонная головка) от -30° до +180°; Ось C (поворотный стол) 360° непрерывно • Размер стола: прибл. Ø 900 × 700 мм • Макс. вес заготовки: ок. 1400-1800 кг • Тип шпинделя: Вертикальный фрезерный шпиндель • Охлаждающая жидкость через шпиндель (CTS): да • Соответствует требованиям CE • P-B0052 - 3D-управление Heidenhain iTNC 530 • P-W0276 - Универсальная фрезерная головка с управляемой осью B • P-D0010 - Магазин инструментов Горизонтальный цепной магазин на 60 позиций Cgodjyvhfmopfx Ac Uew • P-K0220 - Инфракрасный измерительный зонд Renishaw OMP 60 (оптический) • 3D quickSET - Набор инструментов для проверки и коррекции кинематической точности • P-K0205 - 4-цветная сигнальная лампа • P-G0004 - Промывочный пистолет с насосом 2 бар / 40 л/мин (теоретическая производительность насоса) • P-L0036 - Пакет безопасности при отключении питания • Состояние: Очень хорошее рабочее состояние; имеется полная история обслуживания Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Состояние: б/у, пробег: 399 650 км, мощность: 235 кВт (319,51 л.с.), первая регистрация: 06/2018, тип топлива: дизель, собственный вес: 9 850 кг, максимальная грузоподъёмность: 8 150 кг, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 4x2, тормоза: торможение двигателем, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, подвеска: воздух, количество мест: 2, объем грузового пространства: 46 м³, длина грузового отсека: 8 300 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 260 мм, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, гидроборт, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, охладительный агрегат, раздвижная дверь, сажевый фильтр, система контроля тяги, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Технические детали: x-траектория: 800 мм y-путь: 800 мм z-траектория: 800 мм Скорость: 12 000 1/мин Держатель инструмента: SK 50 Управление: SIEMENS 840D shopmill Устройство для смены инструмента: 240 раз Размер поддона: 630 x 630 мм Шпиндель: 52 кВт / 430 Нм Общая потребляемая мощность: 87 кВА Вес станка приблизительно: 15 тонн Cgedpfx Acepumdcs Uew горизонт. Обрабатывающий центр с паллетохранилищем, поворотный стол с ЧПУ, 2-кратный сменщик паллет, IKZ 40 бар, Подготовка для инфракрасного измерительного датчика Renishaw MP 10, без датчика, Механизм контроля поломки инструмента, MQL, Воздушная струя через центр шпинделя, Вытяжка масляного тумана эл, эл. маховик, функция TRANSMIT, пакет точности, BA 4, правая дверь из ламинированного стекла, вкл. паллетную станцию FASTEMS FPC 1000 на 14 паллет, включая станцию настройки, машину для хранения и поиска, главный компьютер и 10 паллет прибл. 98 500 часов работы при включенном главном выключателе ок. 45 500 часов работы шпинделя *

Состояние: б/у, пробег: 722 521 км, мощность: 206 кВт (280,08 л.с.), первая регистрация: 05/2010, тип топлива: дизель, размер шины: 315/80R22,5, конфигурация осей: 6x2, колесная база: 5 550 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: автоматический, количество передач: 12, класс выбросов: Евро 5, подвеска: воздух, общая длина: 11 900 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 780 мм, длина грузового отсека: 9 730 мм, ширина пространства для загрузки: 2 480 мм, высота грузового отсека: 2 300 мм, Год выпуска: 2010, Оборудование: ABS, гидроборт, кондиционер, круиз-контроль, подогрев сиденья, система контроля тяги, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: отличное состояние (б/у), грузоподъемность: 10 000 кг, Оборудование: ножное дистанционное управление, СВАРОЧНЫЙ ПОЗИЦИОНЕР, ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ, TEHAG 10TON KT 10 000 KG Cedew D Ri Rspfx Ac Uogw Тип оборудования: сварочный поворотный стол Производитель: Tehag 10 Ton Состояние: хорошее (б/у) Грузоподъемность в наклоненном положении: 8000 кг при центре тяжести 700 мм С пультом дистанционного управления Скорость бесступенчато регулируется от 0,01 до примерно 1,1 об/мин Высота в наклоненном положении до центра: 1,1 м без рельса / 1,3 м с рельсом Высота в горизонтальном положении: 1,5 м без рельса / 1,7 м с рельсом Длина: 2,5 м без / 3,25 м с рельсом Ширина: 2,0 м Рельс съемный

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Вилочный погрузчик Hangcha CPCD 80-RW14, грузоподъемность 8 тонн, с боковым смещением и автоматической регулировкой вил. В очень хорошем состоянии, технически исправен, из вторых рук. Оригинальная наработка всего 1170 моточасов, год выпуска 2007. Двигатель Isuzu на 6 цилиндров, сухой, полностью исправен. Двигатель заводится мгновенно даже при -10 градусах. Новое ТО, новые задние шины. Высота подъема 4 м, монтажная высота 3,2 м, длина вил 1,8 м, в комплекте удлинители вил 2,8 м. Освещение, поворотники и пр. С кабиной, кондиционером, отоплением — всё работает. Собственный вес 11 490 кг. Csdpfx Acsyk Hwvj Uegw