Seuthe High Precision Tube Mill 76X3 купить подержанный (30 629)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Рабочая зона: 1000*1500 мм Габариты станка: 3630×2200×1940 мм Мощность лазера: 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Точность позиционирования по осям X/Y: ±0,05 мм Повторяемость по осям X/Y: ±0,03 мм Макс. скорость синхронного перемещения по осям X/Y: 60 м/мин 1. Компактная конструкция с полной защитой Компактные размеры сочетают полную защиту и высокий уровень безопасности. 2. Отсутствие вибраций при резке тонких листов Серия i обеспечивает резку краев тонких листов без вибрационных следов. Podpfx Amsg Db Uqoxsgk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 12 229 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 250 мм, ход по оси Z: 400 мм, быстрый ход по оси X: 50 м/мин, быстрая подача по оси Y: 50 м/мин, быстрая подача по оси Z: 50 м/мин, длина подачи по оси X: 585 мм, длина подачи по оси Y: 250 мм, длина подачи по оси Z: 400 мм, скорость подачи по оси X: 50 м/мин, подача по оси Y: 50 м/мин, скорость подачи по оси Z: 50 м/мин, номинальная (полная) мощность: 21 кВА, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: TNC640, общая высота: 3 000 мм, общая длина: 2 370 мм, общая ширина: 2 845 мм, общий вес: 8 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 42 000 об/мин, часы работы шпинделя: 2 256 h, количество шпинделей: 1, количество гнезд в инструментальном магазине: 90, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, MP7-5 осей Heidenhain iTNC530i с интегрированным паллетообменником, 36 мест для паллет Ход по осям X/Y/Z: 730x250x400 мм Диапазон поворота оси B: ±105° Ось C — неограниченный поворот Рабочая зона X/Y/Z: 585x250x400 мм Максимальный вес заготовки: 60 кг Расстояние стол-носовая часть шпинделя: 450 мм Габариты станка (ШxГxВ): 2845x2370x3000 мм Вес станка: 8000 кг Оснащение: Охладитель Поворотно-наклонный стол 160 (Оси B/C) Система измерения заготовки Renishaw OMP400 Система измерения инструмента BLUM Контроллер столкновений Dynaschine (DCM) Зажимной патрон стола EROWA PowerChuck P 150 36-позиционный паллетообменник EROWA ITS50...148 Магазин инструмента на 90 мест HSK40 Распределитель сред MHT с 3 режимами дозировки Управление Heidenhain iTNC530 HSCI FS Фрезерный шпиндель Steptec HVC140 Мощность шпинделя, фрезерование S2/S6 40%; 10/13 кВт Обороты шпинделя: 42 000 об/мин HSK40 Компенсация по оси Z Сигнализация ошибок exo-call Удалённая диагностика exo-net Сетевое подключение Podew U D Igspfx Amxogk Ручная консоль HSCI FS Усилитель давления для патрона Транспортировка, обучение, ввод в эксплуатацию по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, На продажу предлагается высокоточная портальная фрезерная станция Steelcut с ЧПУ. Оборудование проходило регулярное техническое обслуживание и находится как в отличном визуальном, так и техническом состоянии. Станок полностью работоспособен, проверен и готов к немедленному использованию. Наше сервисное обещание: Для нас приоритетами являются качество, компетентность и удовлетворённость клиентов. В нашей команде работают квалифицированные и опытные инженеры, специализирующиеся на станках Mazak и другом оборудовании. Мы придаём большое значение индивидуальному подходу и готовы поддерживать вас даже после покупки. Pgedoxwa A Repfx Amxek С нами вы в надёжных руках — профессионально, надёжно и с любовью к технике! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Вся информация предоставляется без гарантии.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2025, длина шлифования: 400 мм, ширина шлифования: 200 мм, JUNG JF 415 / JF 420 механический, геометрический и электрический капитальный ремонт в соответствии с новым машинным протоколом JUNG с новой системой управления SIEMENS (12" Touch-OP), в которую влился наш 25-летний опыт капитального ремонта машин JUNG. - новый шкаф управления с контролем усилия удержания и тиристорным управлением для двигателя главного шпинделя - Модернизация системы управления с 12-дюймовым сенсорным управлением цикла Siemens с очень понятной панелью управления Pgsdpfx Amoc S Agvexsk - Модуль дистанционного обслуживания опционально - Отображение ошибок в виде обычного текста (многоязычный) - электромеханическая подача с шаговым двигателем с программируемым автоматическим перезапуском - Черновая/финишная подача - Предварительно выбираемые удары при выгорании - Компенсация за переодевание - врезное шлифование - Автоматическая централизованная смазка - Все числовые значения (подача) и функции включения/выключения такие как гидравлика и охлаждающая жидкость, могут быть настроены с помощью сенсорной панели - Все аналоговые значения, такие как скорость, сила сцепления и поперечная скорость и функции шлифования, доступные непосредственно с кофемолки с помощью поворотных и тумблерных переключателей - с гарантией 12 месяцев Область шлифования 400 x 200 мм Срок поставки: по договоренности Мы будем рады принять ваш подержанный шлифовальный станок JUNG в рамках частичного обмена. [...]

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, длина шлифования: 600 мм, ширина шлифования: 250 мм, диаметр шлифовального круга: 225 мм, JUNG HF50 механический, геометрический и электрический капитальный ремонт Pjdpfx Amsbwl Ubjxjgk в соответствии с новым машинным протоколом JUNG с гарантией 12 месяцев макс. размер магнита: 600 x 200 мм (стандартный размер 500 x 200 мм) макс. площадь шлифования: 600 x 250 мм срок поставки: по договоренности Мы будем рады принять ваш подержанный шлифовальный станок JUNG в рамках частичного обмена.

Год выпуска: 2023, состояние: капитальный ремонт (б/у), JUNG HF50 SPM механический и геометрический капитальный ремонт в соответствии с новым машинным протоколом JUNG Капитальный ремонт электрооборудования ок. 2010 г. / проверка функционирования и замена быстроизнашивающихся деталей (в новом распределительном шкафу) новый лакированный - Подача шагового двигателя Psdehcw U Uspfx Amxogk - 3-осевой цифровой дисплей - Компенсация перевязочной массы - контроль усилия удержания - используемая магнитная прижимная плита - бумажный ленточный фильтр опция Гарантия 12 месяцев на механику и геометрию и 6 недель гарантии на электрические компоненты макс. размер магнита: 600 x 200 мм (стандартный размер 500 x 200 мм) макс. площадь шлифования: 600 x 250 мм Срок поставки: по договоренности / при условии предварительной продажи Мы будем рады принять ваш подержанный шлифовальный станок JUNG в рамках частичного обмена.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, длина шлифования: 600 мм, ширина шлифования: 300 мм, диаметр шлифовального круга: 300 мм, JUNG JF625 / JF630 механический, геометрический и электрический капитальный ремонт Pjdpedrmlnsfx Amxjgk в соответствии с новым машинным протоколом JUNG с новой системой управления SIEMENS (12" Touch-OP), в которую влился наш 25-летний опыт капитального ремонта станков JUNG - новый шкаф управления с контролем усилия удержания и тиристорным управлением для двигателя главного шпинделя - Модернизация системы управления с 12-дюймовым сенсорным управлением цикла Siemens с очень понятной панелью управления - Модуль дистанционного обслуживания опционально - Отображение ошибок в виде обычного текста (многоязычный) - новый шкаф управления с контролем усилия удержания и тиристорным управлением для двигателя главного шпинделя - электромеханическая подача с шаговым двигателем с программируемым автоматическим перезапуском - Черновая/финишная подача - предварительно выбираемые удары при выгорании - Компенсация за переодевание - врезное шлифование - Автоматическая централизованная смазка - Все числовые значения (подача) и функции включения/выключения такие как гидравлика и охлаждающая жидкость, могут быть настроены с помощью сенсорной панели - Все аналоговые значения, такие как скорость, сила сцепления и поперечная скорость и функции шлифования, доступные непосредственно с кофемолки с помощью поворотных и тумблерных переключателей - с гарантией 12 месяцев Площадь шлифования: 600 x 250 мм Срок поставки: по договоренности [...]

Состояние: б/у, Линия труб высокой частоты LT76, изготовленная OLMA (ИТАЛИЯ) и TLM (ИСПАНИЯ) Производители: - Линия для производства труб: OLMA (Италия) / TLM (Испания) - Высокочастотный сварочный аппарат: GH ELIN (Испания) Pgjdpfx Ajyl Ukasmxjk - Установка цинкового напыления: METALLISATION Включает инструментальные комплекты для: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 мм и турецкие головки для квадратных и прямоугольных профилей Диаметр круглой трубы: 20 - 76 мм Диаметр квадратной трубы: 20×20 – 60×60 мм Диаметр прямоугольной трубы: 20×10 – 100×20 мм Толщина стенки трубы: 0,9 - 2,5 мм Длина трубы: 4 - 8 м Скорость: до 40 м/мин

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Рабочая зона: 3048*1524 мм Габаритные размеры станка: 4960×2280×2200 мм Выходная мощность лазера: IPG 3000w/2000w/1500w Bwrzu0tz8a Точность позиционирования по осям X/Y: ±0,05 мм Точность позиционирования по оси X/Y: ±0,03 мм Ось X/Y Макс. скорость перемещения: 100 м/мин Pgjdpfx Ameg Duzwjxek 1. Компактный дизайн с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и повышенную безопасность. 2. Активная функция защиты от столкновений Эффективно снижает частоту повреждений лазерных головок, помогает сэкономить затраты на обслуживание. 3. Чугунная станина Благодаря хорошей амортизации, чугунная станина сохраняет свою форму на протяжении всего пути с оптимальными механическими свойствами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, Фрезерный станок с вертикальным шпинделем CAMAM мод. FV-1T-1P - соответствует стандартам CE - Напряжение: 380/50 - Год: 1998 - В комплекте с руководством и декларацией соответствия CE Pjdpfxox Rdhte Amxjgk

Год выпуска: 1990, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: XXXX, Lg.no. 20314 Psdpek H D Dfefx Amxsgk Технические данные: Сталь - нержавеющая сталь - алюминий - пластик , Обработка Снятие заусенцев и снятие фаски производится фрезой Опорный угол - Угол скоса наклоняемый Регулировка угла скоса от 15 до 45 ° Ширина фаски плавно регулируется от 0 до 7 мм Длина направляющей шины 500 мм Скорость 2750 об/мин Привод 400 В / 0,7 кВт Занимаемая площадь ок. Ш 650 x Г 600 x В 950 мм Вес прибл. 30 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Heidenheim TNC 530, SK 40, 12 000 об/мин, 40 позиций инструмента, внутреннее охлаждение инструмента, прямая измерительная система по всем осям, централизованная система смазки, автоматические загрузочные двери, измерительный щуп, Pgodpfx Amsxfqyvsxek

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Рабочая зона: 3048*1524 мм Габаритные размеры станка: 4960×2280×2200 мм Выходная мощность лазера: IPG 3000w/2000w/1500w Точность позиционирования по осям X/Y: ±0,05 мм Точность позиционирования по оси X/Y: ±0,03 мм Ось X/Y Макс. скорость перемещения: 100 м/мин 1. Компактный дизайн с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и повышенную безопасность. 2. Активная функция защиты от столкновений Эффективно снижает частоту повреждений лазерных головок, помогает сэкономить затраты на обслуживание. 3. Чугунная станина Pedpfx Amjg D Nypexjgk Благодаря хорошей амортизации, чугунная станина сохраняет свою форму на протяжении всего пути с оптимальными механическими свойствами.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, ТОЧНАЯ ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ CTL 1500.3.12 производства AUXMET Обновлен и обновлен в 2018 году для алюминия. Толщина: 0,4-2 мм Podsvtpdgepfx Amxogk Ширина рулона: 500–1510 мм. Длина выходного лезвия: 500–4000 мм. Внешний диаметр рулона: 800 – 1800 мм. Внутренний диаметр рулона: 508 - 610 мм. Вес рулона: 12 тн Количество правильных роликов: 19 рулонов. Диаметр выравнивающих роликов: 45 мм.

Состояние: б/у, Полная линия производства сварных труб OTO MILLS 168.7 С оснащением от ведущих производителей: линия OTO MILLS, инструментальная оснастка EUROLLS, сварочный аппарат THERMATOOL, упаковочная машина MAIR, устройство внутренней зачистки BLISSENBACH и др. Комплексная линия для производства труб 168.7 включает: 1. Линия подачи OTO MILLS 2. Система формовки и калибрования OTO MILLS 168.7 3. Система резки OTO MILLS 4. Электрические и электронные компоненты 5. Гидравлическая система 6. Полные комплекты инструментов и запасных частей EUROLLS 7. Высокочастотный сварочный аппарат THERMATOOL CFI500 кВт 8. Система контроля вихретоковых токов в линии FOERSTER 9. Фаскоснимательный станок COTIMPI | Длина 6-12 м 10. Гидростатическая испытательная установка COTIMPI 280 бар 11. Вне-линейный вихретоковый контроль FOERSTER: основная рама с приводной станцией, устройство для проведения испытаний 12. Автоматическая упаковочная машина MAIR Mps Rh200/D/6/Sl 13. Система внутренней зачистки труб BLISSENBACH – внутренний диаметр труб: 45–165 мм Диаметр труб: 60,3–168,2 мм Квадратные сечения: 50x50–140x140 мм Прямоугольные сечения: 60x40–160x100 мм Толщина стенки: 2,0–7,1 мм Длина труб: 3–12 м Скорость: 90 м/мин Линия подачи: OTO MILLS Система формовки и калибровки: OTO MILLS 168.7 Pgodpfjxv Aacjx Amxsk Система резки и выпуска: OTO MILLS Наборы инструментов и запасных частей: EUROLLS Высокочастотный сварочный аппарат: THERMATOOL 500 кВт Вихретоковый контроль в линии: FOERSTER Фаскоснимательная установка: COTIMPI 6–12 м Гидростатическая испытательная установка: COTIMPI 280 бар Вихретоковый контроль вне линии: FOERSTER Автоматическая упаковочная машина: MAIR Система внутренней зачистки: BLISSENBACH | Диапазон внутреннего диаметра труб: 45–165 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Экспертная высокоскоростная обработка малых труб Благодаря функциям, разработанным специально для обработки небольших труб, и полностью автоматизированной структуре загрузки, Q0 Pro значительно повышает эффективность производства. Простота и скорость работы Q0 Pro упрощает процесс резки небольших труб. Благодаря интеллектуальным функциям и простым операциям, таким как полная серворегулировка, защита от превышения кромки, автоматическая фокусировка и молниеносный прокол, вы всегда будете получать быстрые и ровные срезы. Революционные этапы обработки Попрощайтесь с традиционными процессами, такими как пиление, точение, штамповка и сверление. С Q0 Pro вы получаете все в одном автоматизированном процессе резки и удваиваете свою эффективность. Pgedpfxjpvi Sco Amxjk Универсальная и гибкая резка Наша система BodorThinker Tube позволяет как никогда ранее соответствовать требованиям заказчиков к дизайну. Кроме того, наш элегантный и компактный дизайн не только расширяет рабочее пространство, но и обеспечивает оптимальное использование площади. Огромная экономия на ручной обработке и материальных затратах Автоматизированный процесс резки, высокое качество результатов резки и впечатляющие короткие хвосты резки значительно снижают затраты на ручную обработку и остатки материалов. Все, что вам нужно сделать, - это загрузить материал, а остальное пусть делает Q0 Pro.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), Год выпуска: 2025, Оборудование: кондиционер, охладительный агрегат, G16 Psdpfx Aewz Ufwjmxogk Тип: Два патрона

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Ход по X: 2000 мм Ход по Y: 630 мм Ход по Z: 550 мм Система управления: Siemens 840 D Общая потребляемая мощность: 7,5 - 22,5 кВт Вес станка: ок. 10,5 т Максимальная нагрузка на стол: 1 000 кг на метр длины стола Диапазон перемещения: Ось X: 2000 мм Ось Y: 630 мм Psdpfx Ajyan Rcomxjgk Ось Z: 550 мм Диапазон скоростей до: 12 000 об/мин Максимальный крутящий момент: 140 Нм Сверлильная способность: в среднем 42 мм (сменная пластина) Фрезерная производительность: 600 см³/мин Количество инструментальных позиций: 24 Тип держателя инструмента: HSK A 63 DIN 69893 Максимальный диаметр инструмента: 75 мм Диаметр инструмента при свободных соседних ячейках: макс. 160 мм Максимальная длина инструмента: 320 мм Максимальный вес инструмента: 8 кг (макс. нагрузка магазина = 100 кг) Время смены инструмента: ок. 1,5 с (в зависимости от системы управления)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Psdpfx Amsq Nf U Eoxsgk Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч Pgsdpfjq Nx Alsx Amxsk - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Pgjdpfx Ajq I Nxdjmxok Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Pgodpfevzx Ausx Amxok В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: Pgjdpfxsq I N H Ne Amxsk - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. Pgsdpfx Amsq Nfbhjxek 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой Psdpfoq Ngafsx Amxegk - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают