Millutensil Mil 203 купить подержанный (5 316)

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. Dodpjq I Nxdefx Aprjut 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Dujdjvzx Auopfx Aprjt В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. Dusdpfx Apoq I N H Njrst 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: Dedpfx Ajq Nfbhsprout 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Dodpfsq Ngafsx Aprout Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Dedjq I Nw Iopfx Aprout

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 Duedpoq Nyydofx Aprst 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: Duodpfx Asq Igiispret - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Dedpfx Apjq Nf Uworjut 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7613 Технические характеристики: - Ширина загрузочного отверстия: 650 мм - Высота загрузочного отверстия: 300 мм - Ширина вала: 660 мм - Длина ножа: 660 мм - Количество ножей: 2 шт. - Размеры сита: 90x100 мм Duedpoy Nyqnsfx Apret - 2 зубчатых подающих вала снизу - Двигатель нижнего вала: 3 кВт - 2 зубчатых подающих вала сверху - Двигатель верхнего вала: 3 кВт - Ленточный подающий транспортер - Длина подающей ленты: 2700 мм - Ширина подающей ленты: 630 мм - Главный двигатель: 75 кВт - Автоматический реверс - Режим обратного хода - Габаритные размеры (д/ш/в): 5350x1300x1300 мм - Вес: 4200 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Итальянское производство – Автоматический реверс (регулируемый) – Режим обратного хода – Б/у дробилка, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 149 900 PLN Цена нетто: 35 690 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: б/у, Бренд:Comil Тип:CF2000 E+N Автоматический пресс для шкафов Comil Техническая информация: Рабочая длина 2500 мм Рабочая ширина 600 мм Рабочая высота 1200 мм Duedsimdx Tspfx Apret Максимальная ширина прохода 720 мм Скорость подачи 7,5-37,5м/мин Регулируемое время для горизонтальных поршней 6,85м/мин Давление воздуха при работе 6-8 бар Расход на один рабочий цикл 115 дм3 Питание 400 вольт, 50 Гц, 3 фазы Габариты станка:7050x720x2600/3680мм (длинаxширинаxвысота) максимальная высота с поднятыми поршнями) Номер на складе:2000365BXA Примечание: показанный фильм снят с аналогичной машины

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Ferromatik Milacron K-TEC 350-2650 / Производственная линия с роботом Sepro Год выпуска: 2017 Литейная (инжекционная) единица: Диаметр шнека: 70 мм Вес впрыска: 1104 г Давление впрыска: 2175 бар Дозирующий объём: 1213 см³ Узел смыкания: Усилие смыкания: 350 т Duedpfoy Dqdhex Aprot Расстояние между колоннами: 750x750 мм Размеры монтажных плит: 1110x1165 мм Выбиватель: гидравлический Узел смыкания: гидравлический Управление: MOSAIC – сенсорная панель Дополнительное оборудование: Очень хорошее техническое состояние Скоростная машина Наработка: около 10 000 ч в автоматическом режиме Интерфейс Euromap 67 Интерфейс робота Пневмоклапан x 5 Гидравлические кернопроводы x 3 Управление горячим каналом Литейный агрегат закалён – биметаллический Пропорциональный клапан в литейной секции – высокая точность впрыска Параллельные движения Машина с цилиндром/аккумулятором сжатого азота (дополнительная система для работы на высоких скоростях) Энергоэффективная машина – система с 3 гидравлическими насосами с переменной производительностью Регулярное обслуживание на авторизованном сервисе в Германии Размеры: Вес: 22 000 кг Длина/Ширина/Высота: 8,62x2,21x2,80 м Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможна отправка видео технических испытаний выбранной машины или участие в технических испытаниях в реальном времени на нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Термопластавтомат Ferromatik Milacron K110D-S/2F / 2K Год постройки: 1998 Узел впрыска: Диаметр шнека: 30 мм Вес инжектора: около 85 г Давление впрыска: 2298 бар Объем дозирования: 99 куб. см Зажимное устройство: Усилие зажима: 110 тонн Расстояние между стяжками: 470x470 мм Размер зажимных пластин: 740x740 мм Выталкиватель: гидравлический Зажимное устройство: гидравлическое Система управления: Ferromatik Milacron Дополнительное оборудование: 2-компонентная машина для литья под давлением Euromap 67 Интерфейс робота Гидравлическая вытяжка стержня x 4 Блок управления с горячими бегунками Износостойкий и устойчивый к коррозии узел впрыска Диаметр шнека в вертикальном узле впрыска: ⌀25 мм - прибл. 43 г/л.с. Машина регулярно проходит техническое обслуживание Сервисный центр недавно заменил цилиндр машины на шнек и гидравлические клапаны на новые Размеры: Вес: 6300 кг Dsdpfsy Dqcwex Aprsut Длина/ширина/высота: 5,00x1,60x3,60 м Все предлагаемые машины перед продажей запускаются нашими сервисными специалистами. Есть возможность получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в живых технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: По запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 55 000 h, усилие зажима: 110 кН, рабочий объём: 113 см³, давление впрыска: 2 543 балка, общий вес: 7 200 кг, диаметр шнекового транспортёра: 30 мм, База грузоперевозок: FCA Pegnitz Срок доставки: по договоренности Dsdpfx Apey Ntl Sersut Условия оплаты: 100% до получения машины, нетто

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, (1) Термопластавтомат, манипулятор: Wittmann | W833-0747 | 2014 Терморегулятор: HB Therm | Сушилка: Somos | RDX27 | 2015 Прочее: 1x Защитный кожух 1x Вспомогательный блок, фирма Ferromatik Milacron 1x Автоматизация, фирма Wittmann + Ленточные транспортеры, фирма Frasch Dsdpfey N R Tmox Aprjut Технические характеристики: Напряжение питания (В): 400 Частота (Гц): 50 Примерный вес (т): 10,1 + 0,6

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Лот состоит из: Dodpsy N R I Djfx Apreut (1) Литьевая машина, Манипулятор: Wittmann | W842PRO-0111 | 2017 Терморегулятор: HB Therm | HB-100 Z1 | 2017 Сушилка: Somos | RDM 100 | 2021 Разное: 1x ленточный транспортер Технические данные: Напряжение питания (В): 400 Частота (Гц): 50 Вес (т): 26,8

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 100 мм, ход по оси Y: 600 мм, ход по оси Z: 510 мм, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: TNC 620, нагрузка на стол: 800 кг, максимальная частота вращения: 10 000 об/мин, Оборудование: стружечный транспортер, Инструментальный держатель: SK 40 (DIN 69871) Количество позиций: 30 инструментов Внутреннее охлаждение через шпиндель (IKZ) Duodjy Nif Ujpfx Aprot

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 26 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 520 мм, ход по оси Z: 550 мм, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, Оборудование: стружечный транспортер, Posmill C 800 Kompakt Год выпуска: 2015 Очень ухоженное состояние! Станок использовался исключительно для обработки пластика (сухая обработка)! + 4-я / 5-я ось Lehmann Edition 2 / 500 Kombiflex 4-я ось поворотная на 360° 5-я ось поворотная на 90° + Бак для СОЖ и IKZ (не использовались) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 800 мм Перемещение по оси Y: 520 мм Перемещение по оси Z: 550 мм Dedpey Ni U Njfx Apreut Тип шпинделя: SK40 Обороты шпинделя: 10 000 об/мин Автоматический сменщик инструментов: на 24 инструмента Размер стола: 950 x 520 мм Управление: Heidenhain iTNC 530 Габариты и вес Размеры (ДхШхВ): ок. 2,60 x 2,60 x 2,70 м Вес: 6 800 кг Рабочие часы Время включения станка: ок. 26 000 ч Шпиндель: ок. 16 000 ч Примечание: Зажим на делительной головке Lehmann не входит в предложение.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, моточасы: 78 964 h, усилие зажима: 3 500 кН, диаметр винта: 50 мм, расстояние между колоннами: 650 мм, рабочий объём: 1 040 см³, давление впрыска: 1 575 балка, Производитель: Ferromatik Milacron Модель: K-TEC 350-S Год выпуска: 2002 Местонахождение: Польша Технические данные Диаметр шнека: 50 мм Объём впрыска: 1040 куб.см Давление впрыска: 1575 бар Усилие смыкания: 3500 кН Расстояние между колоннами: 650 x 650 мм Размеры монтажных плит: 970 x 970 мм Мощность: 83,1 кВт Наработка: 78964 ч Габариты: 8 x 1,8 x 2,5 м Вес: 16 000 кг Оснащение Dedpfx Asy Dcw Toprout Язык: немецкий, английский Руководство по эксплуатации: да Пневмоклапан: 4x

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 6 417 h, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 400 мм, общий вес: 4 400 кг, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок AgieCharmilles FORM 30 был произведен в 2017 году. Он имеет ход 600 мм x 400 мм x 400 мм, скорость вращения осей до 6 м/мин. Станок может работать с заготовками весом до 1000 кг и размерами 1000 x 700 x 400 мм. В комплект входит диэлектрический блок емкостью 750 л и прочным весом 4400 кг. Рассмотрите возможность приобретения этого станка AgieCharmilles FORM 30 для электроэрозионной обработки давлением. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Скорость вращения оси (X/Y/Z): 4 / 4 / 6 м/мин • Точность считывания положения (X/Y/Z): 0,1 мкм Dusdpfx Aox Nr N Njpret • Скорость вращения оси C (стандарт): 0-100 об/мин • Размер рабочего бака: 1200 x 800 x 500 мм • Размер рабочего стола: 800 x 600 мм • Максимальный вес электрода: 100 кг • Максимальный вес заготовки: 1000 кг • Размеры заготовки: 1000 x 700 x 400 мм • Емкость диэлектрического блока: 750 л • Тип генератора: ISPG • Пользовательский интерфейс: AC FORM HMI • Электропитание: 3 x 380 В, 3-фазный, 50 Гц

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 350 мм, ход по оси Z: 500 мм, общий вес: 3 600 кг, ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ СТАНОК AGIE CHARMILLES AGIETRON IMPACT 3 С ОСЬЮ C ХОД ПО ОСИ X 500 мм Dedpfx Apjy Rd Imsrjut ХОД ПО ОСИ Y 350 мм ХОД ПО ОСИ Z 500 мм ХОД ПО ОСИ C 360° РАЗМЕР СТОЛА 800 x 600 мм РАЗМЕР ВАННЫ 1100x730x400 мм МАГАЗИН ЭЛЕКТРОДОВ: 28 ПОЗИЦИЙ АКСЕССУАРЫ: СИСТЕМА EROWA

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, НОВОЕ - НОВОЕ Mockmill Lino 200 Зерновая мельница НОВОЕ - НОВОЕ Каменная мельница для зерна, бобовых и специй Настольная машина из дерева Lino 200 Мельничная турбина с производительностью около 200 г/мин Степень помола: Плавно регулируется от очень мелкого до грубого Подключение 220В Габариты: 208 x 242 x 380 мм (ШxГxВ) НОВАЯ машина Dusdpfx Aofxk Tqjprst с гарантией + сервисом Посетите наш магазин Milbrandt с демонстрационной пекарней и множеством машин и оборудования для хлебопекарной промышленности!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO126, Б/У HDPE экструзионная выдувная формовочная машина для 10 L – 300 bph – Обзор Б/У машина Uniloy Milacron HSM10/D для экструзионной выдувной формовки, предназначенная для производства HDPE ёмкостей объёмом до 10 л. С головой с одним парасоном и прочным зажимом эта установка EBM идеально подходит для индустриальной упаковки и вспомогательных линий по производству напитков (например, канистры для воды, пищевые масла) и может быть интегрирована в использованную линию розлива. Документация и руководства доступны. Номер справки: SO126. Технические характеристики и данные о производительности Основные данные Производитель/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Год: 2000 Технология: Extrusion Blow Molding (EBM), одиночная парасонная головка Материал: HDPE Число полостей: 1 Макс. объем ёмкости: 10 L Ориентировочная выработка: до примерно 300 bph на 10 L (зависит от применения) Руководства: включены Номер справки: SO126 Экструдер Диаметр шнека: 100 mm; L/D 24 HDPE скорость шнека: 0–70 rpm Пластикование (HDPE): ок. 300 kg/h Основной двигатель экструдера: 89 kW Зоны нагрева: 6; мощность нагревателя цилиндра: 31.4 kW Мощность охлаждения мотора: 0.58 kW; охлаждение цилиндра: 1 kW Головка парасона Тип: PE 1/200, одиночная парасонная головка Макс. диаметр матрицы: 200 mm Мощность нагрева головы: 14.2 kW Контроль толщины парасона: гидравлический (программирование толщины стенки) Зажим и блок выдува Зажимная сила: 200 kN Макс размер формы: 650 × 500 mm (H) Толщина формы: 2 × 150 mm Ход раскрытия формы: 300 mm Ход горизонтальной каретки: 660 mm Ход выдувной иглы: 240 ± 5 mm Смещение выдувной иглы при 50 bar: 320 kg Электрика Установленная мощность: 156 kW (среднее потребление ~104 kW) Питание: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Гидравлическая система Емкость бака: 400 l Производительность насоса (1470 rpm): 123 l/min Макс давление (главный контур): 190 bar Гидравлический двигатель: 37 kW; двигатель охлаждения масла: 1.5 kW Пневматика Рабочее давление (общие): 6–8 bar; потребление воздуха: 2000–2500 Nl/min Давление после охлаждения: 6–8 bar; потребление воздуха: 1000–1500 Nl/min Охлаждающая вода Цикл формы: 8–12 °C; расход 15 m³/h Экструдер и гидравлическое масло: 10–24 °C; расход 4 m³/h Размеры и масса Примерный размер машины (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вес выдувной установки: 7600 кг; вес группы экструзии: 6400 кг Уровень шума на операторе: меньше 85 dB(A) Передовые системы автоматизации и управления Гидравлическое программирование толщины стенки для точного контроля парасона, что улучшает распределение массы и устойчивость к верхним нагрузкам на контейнеры 10 L. Dusdpfxoyhbt Ho Aprot Специализированное программное обеспечение управления и контроля Uniloy (код версии доступен в руководствах) с интерфейсом оператора для управления уставками и диагностики. Интегрированное управление температурой по шести зонам экструдера и нагретой головке для стабильной обработки при переходной температуре до 300 °C.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, срок гарантии: 12 месяцы, входное напряжение: 400 V, Сертифицировано DGUV до: 05/2028, общая длина: 810 мм, общая ширина: 720 мм, общая высота: 1 610 мм, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, НОВОЕ +++ Измельчитель остатков хлеба +++ НОВОЕ для всех видов светлого/тёмного хлеба и т.д. "Универсальный измельчитель" - ТОП-модель Выполнение из нержавеющей стали Мощный измельчитель "многократно проверен на практике" Сита 3 / 5 / 8 и 12 мм (в комплекте) Подключение 400V, вилка CEE 32A Размеры: 720 x 810 x 1610 мм, ШxГxВ НОВАЯ машина Био-универсальный измельчитель Качество с 35-летним опытом! с гарантией + сервис запасных частей Опции: Лизинг и аренда Договор технического обслуживания Сервисный пакет Dedpfx Aodg Hn Ujprsut Коробка запасных частей для большей безопасности Сервис доставки Посетите наш магазин Milbrandt с множеством пекарных машин!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, ход по оси X: 1 016 мм, ход по оси Y: 559 мм, ход по оси Z: 610 мм, общий вес: 6 125 кг, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 18 000 Вт, количество осей: 3, Этот 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр MILLTRONICS RH 20 был изготовлен в 2014 году. Он имеет внушительный размер стола 1 372 мм x 508 мм и впечатляющий ход оси X 1 016 мм. Станок оснащен 24-позиционным устройством автоматической смены инструмента и скоростью вращения шпинделя 10 000 об/мин. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на станок MILLTRONICS RH 20, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Размер стола: 1 372 мм x 508 мм (54" x 20") • Носик шпинделя к столу: 102-711 мм (4"-28") • Крутящий момент шпинделя: 122 Н-м (90 фунт-футов) Dsdpfjy Igkxjx Aprjut • Трансмиссия: 2-ступенчатая с диапазоном крутящего момента • Автоматическая смена инструмента: 24-позиционный двуплечий рычаг • Максимальный диаметр инструмента: 75 мм (3") • Максимальная длина инструмента: 300 мм (11,8") • Быстрое перемещение (X/Y/Z): 24/24/15 м/мин (945/945/600 ipm) • Система управления: Milltronics CNC с 15" цветным ЖК-дисплеем • Требуемая мощность: 30 кВА / 80 A • Напряжение: 208-240 В, 3-фазное Technical Specification Taper Size ISO 40