Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 купить подержанный (86 250)

Состояние: б/у, Электрический сдвоенный шуруповёрт с автоматической подачей и пневматическим двойным ходом BÖLLHOFF тип UVS-100-2-R-E Сдвоенный шуруповёрт Böllhoff Uniquick Vario UVS-100-2-R-E оснащён пневматическим двойным ходом с использованием клапанов и цилиндров Festo. Дополнительно установлены различные системы контроля для полной автоматизации процесса. Технические данные: Крутящий момент электрошуроповёрта: 0,6 Нм Крутящий момент редуктора: макс. 10 Нм Скорость вращения: макс. 20 000 об/мин Номинальное напряжение: 3~ 0-230 В AC Потребляемый ток: макс. 7 А (на каждый шуруповёрт) Пневматический цилиндр длинного хода: 80 мм Пневматический цилиндр короткого хода: 20 мм Общий пневматический ход: 100 мм Пружинный ход шуруповёрта: 20 мм Расстояние между двумя инструментами: 73 мм - оснащён наконечником TORX T27 или TP27 (вероятно, для винтов M6) - для работы шуруповёрта требуется силовой модуль Bosch Rexroth LT303 (модуль не входит в комплект поставки). Шуруповёрт 1 и 2 состоят из следующих компонентов: Rexroth тип сервопривод Rexroth тип 0 планетарный редуктор Rexroth тип 0 датчик Rexroth тип 0 прямой привод Подробная информация по компонентам: Crodpshxvu Ejfx Anueg Электрошуроповёрт Rexroth Сервопривод Rexroth Тип: EC302 SZ3 Материал: 0 Крутящий момент: 0,6 Нм Пиковый крутящий момент: 0,7 Нм Скорость вращения: макс. 20 000 об/мин Потребляемый ток: макс. 7 А Номинальное напряжение: 3~ 0-230 В AC Вес: 0,8 кг Редуктор Rexroth Тип: 3GE27 SZ3 Материал: 0 КПД: 90% Передаточное отношение: i=18,9 Макс. крутящий момент: 10 Нм Вес: 0,4 кг Монтажная длина: 65,5 мм Датчик Rexroth Тип: 2DMC012 SZ2 Материал: 0 Номинальный крутящий момент: 12 Нм Передаточное отношение: 1 КПД: 1 Вес: 0,55 кг Монтажная длина: 118,5 мм Прямой привод Rexroth Тип: 2GA82 SZ2 1/4"SQ Материал: 0 Пружинный ход: 20 мм Сила пружины: 16 - 34 Н Посадка инструмента: 1/4" квадрат Максимальный крутящий момент: 10 Нм Передаточное отношение: 1 Вес: 0,2 кг Монтажная длина: 90 мм В комплекте поставки – один кабель подключения двигателя длиной 7 м. Габаритные размеры (Ш x В x Г): ок. 180 x 920 x 300 мм Общий вес: ок. 20 кг Хорошее состояние.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель Thurm тип B 20 R 100 L 4-2 HL H STR Номер двигателя 12618430011409 Мощность 3,7 / 4,4 кВт Частота вращения 1 425 / 2 890 об/мин Длина вала Диаметр вала Масса 48 кг Размеры Двигатель фрезерного станка Deckel FP3A CNC номер станка 2206 - 0443 Crjdpfxsmw Unce Anujg

Год выпуска: 1973, состояние: б/у, Цементно-шаровая мельница Марка: Полисий Тип : Шаровая мельница Производительность: 100 т/ч OPC Диаметр: 4000 мм Длина: 13500 мм Номер палаты: 2 люк: 2 Приводная система : Косвенный привод Система подшипников стана : Подшипник цапфы Смазочные узлы для подшипников: Входит в комплект поставки Объем поставок: - Оболочка мельницы - Подшипники фрезы с обсадной трубой - Подающий желоб с опорным шасси - Мельница впуск свежего воздуха заслонка - Вытяжной колпак мельницы - Маятниковая заслонка для разгрузочного бункера - Узлы системы смазки для входа в мельницу и для подшипника на выходе - Лайнеры и диафрагма - Вспомогательный привод с двигателем, редуктором и муфтой - Зубчатый редуктор между редуктором и шаровой мельницей - Соединения между двигателем и редуктором - Главная коробка передач (2х) - Главный двигатель (2х) - Ковшовый элеватор - Весовые кормушки (3x) Crodpfx Anogq Daqjujg Запасные части - Резервная коробка передач 1450 кВт По запросу может быть предоставлено видео с завода. [...]

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, Брикетировочный пресс Spänex SHB 100 R K1 Производительность: 100 кг/ч Пропускная способность: 0,9 м³/ч Диаметр брикета: 70 мм Мощность двигателя: 7,5 кВт Год выпуска: 2014 Цена: 10 500€ Csdpjy Dc Tusfx Anuerg Лучшие фотографии скоро будут доступны

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 16803, тип топлива: электрический, собственный вес: 750 кг, общая длина: 1 810 мм, строительная высота: 1 500 мм, тип привода: Elektro, строительная ширина: 1 225 мм, ширина подметания: 1 000 мм, Подметально-всасывающая машина Номер шасси: 16803 Состояние: Как новая Техническое состояние: очень хорошее Аккумулятор: 24V Crsdpsyytixofx Anujg Ёмкость аккумулятора: 240Ah Производитель аккумулятора: Hoppecke Aquamatic Тип аккумулятора: PzS Год выпуска аккумулятора: 2024 Состояние аккумулятора: 80 - 100% Описание: рабочая ширина 1.000 мм, производительность 6.000 м²/ч, объём бака 120 л, гидравлический высокий выброс, цилиндрический фильтр, автоматическая очистка фильтра, время работы на аккумуляторе 3,5 ч, боковая щётка справа, преодолеваемый уклон 12%, рабочая скорость 6 км/ч, подходит для внутреннего и наружного использования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Manfred Rachner R 1000 P – устройство для разворота пачек бумаги на паллетах. Это устройство в идеальном состоянии и готово к работе. Технические характеристики: Размеры: 1285 x 800 мм Высота стопы: 1330 мм Грузоподъемность: 1000 кг Вес устройства: 850 кг Питание: 380 В Панель управления, высокая скорость работы, гидравлический привод. Csdozw T Awopfx Anuerg Низкий уровень шума. Компактная конструкция, экономия места.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7613 Технические характеристики: - Ширина загрузочного отверстия: 650 мм - Высота загрузочного отверстия: 300 мм Credpfxozadr Ns Anueg - Ширина вала: 660 мм - Длина ножа: 660 мм - Количество ножей: 2 шт. - Размеры сита: 90x100 мм - 2 зубчатых подающих вала снизу - Двигатель нижнего вала: 3 кВт - 2 зубчатых подающих вала сверху - Двигатель верхнего вала: 3 кВт - Ленточный подающий транспортер - Длина подающей ленты: 2700 мм - Ширина подающей ленты: 630 мм - Главный двигатель: 75 кВт - Автоматический реверс - Режим обратного хода - Габаритные размеры (д/ш/в): 5350x1300x1300 мм - Вес: 4200 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – Итальянское производство – Автоматический реверс (регулируемый) – Режим обратного хода – Б/у дробилка, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 149 900 PLN Цена нетто: 35 690 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 000 кг, высота резки (макс.): 1 200 мм, максимальная ширина резки: 1 100 мм, диаметр вала: 1 400 мм, общая ширина: 2 100 мм, общая длина: 2 400 мм, входное напряжение: 220 V, длина ленточной пилы: 10 450 мм, ширина ленточной пилы: 206 мм, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), собственный вес: 19 000 кг, скорость резания: 40 000 мм/мин, Оборудование: кабина, Мы продаём полную линию для распиловки с вертикальной ленточной пилой VTZ 1400 PLUS производства Mebor. В предложение входит: - Вертикальная ленточная пила VTZ 1400 PLUS производства Mebor - Прочный транспортер для бревен с загрузочными рычагами - Горизонтальный кантователь для бревен BM900 производства Mebor Credsxq Rgyspfx Anuog - Кабина для оператора вертикальной ленточной пилы - Роликовые и цепные транспортеры - Кромкообрезной станок VR800 S производства Mebor с сервоуправляемым высокоскоростным позиционированием дисковых пил - Двухвальная многопильная циркулярная пила VC 900 D производства Mebor - Линия для отходов - Дисковая дробилка для отходов TH200/500/3 производства Rudnick & Enners - Сортировочная линия 47-14 производителя Holzmatic

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается электрическая цепная таль известной фирмы Yale, модель CPVF 10-8 NE. Устройство находится в очень хорошем техническом состоянии, оснащено радиоуправлением Magnetek (пульт + приёмник). Технические данные • Модель: CPVF 10-8 NE • Грузоподъемность: 1000 кг • Год выпуска: 2019 • Питание: 400В / 3 фазы • Скорость подъема: 2 / 8 м/мин • Управление: радиопульт Crodpfoyrh I Eex Anujg • Состояние: очень хорошее, нормальные следы эксплуатации

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Crjdjq Nx Alspfx Anuog Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: Crodpfx Aoq I N H Njnujg 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. Crjdjq Nf Uwspfx Anujg 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Codsq Ngafepfx Anuorg Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Codpfx Ajq Nyydenujrg Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы Crjdpfxovzx Auj Anuog В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: Cedpfjq Nfbhex Anujrg - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. Crodoq I Nxdjpfx Anueg 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Credpfoq Nf U Esx Anujg Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: хорошее состояние (б/у), пробег: 149 312 км, первая регистрация: 04/2023, тип топлива: дизель, размер шины: 215/65R16, конфигурация осей: 4x2, колесная база: 4 330 мм, топливо: дизель, цвет: белый, кабина водителя: дневная кабина, тип передачи: механический, количество передач: 6, класс выбросов: Евро 6, подвеска: другое, количество мест: 3, общая длина: 6 200 мм, общая ширина: 2 070 мм, общая высота: 2 480 мм, длина грузового отсека: 3 640 мм, ширина пространства для загрузки: 1 760 мм, высота грузового отсека: 1 880 мм, Год выпуска: 2023, Оборудование: ABS, Блютуз, кондиционер, круиз-контроль, навигационная система, система контроля тяги, центральный замок, электрорегулировка стекол, электрорегулируемое зеркало,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Станок для скругления углов Karl Tranklein EK-100 Произведен в Германии. Очень хорошее состояние. Это профессиональная производственная машина для скругления углов. Прочная чугунная конструкция и высокий прижим обеспечивают точную работу. Сменные ножи. Crodpfxszt H Urs Anusg Регулируемые отступы. В комплекте набор ножей с радиусом 12 мм. Высота стопы: 100 мм Вес: 130 кг Циклов в минуту: 50 циклов/мин Питание: 400 В Отходы выводятся за пределы машины через лотки. Эта модель выпускается в настоящее время.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается профессиональный пневмогидравлический пресс Mäder с максимальной силой прессования 100 кН (около 10 тонн). Машина предназначена для промышленного применения, в том числе для запрессовки, сборки, штамповки, обжимки, выпрямления и других слесарно-производственных работ. Пресс использует сжатый воздух и пневмогидравлическую систему. Оборудован ножным управлением с помощью педали, что облегчает работу. Технические характеристики: Производитель: Mäder Тип: пневмогидравлический пресс Сила прессования: 100 кН / около 10 тонн Рабочее давление: 6 бар Общий ход: 50 мм Гидравлический ход: 5 или 10 мм – в зависимости от модели Вылет рамы: около 300 мм Максимальный рабочий зазор: около 200–270 мм, регулируется Размеры рабочего стола: около 310 × 220 мм Ширина Т-образного паза: 16 мм Монтажное отверстие в штоке: Ø20 H7 × 34 мм глубиной Диаметр штока: Ø40 мм Масса пресса: около 311 кг Рабочая среда: фильтрованный сжатый воздух Уровень шума: ниже 75 дБ Управление: ножная педаль Машина продается вместе со столом, изображенным на фотографиях. Cedpfx Aezucxcsnujrg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Бак применяется в системе пневматического управления различных устройств и служит для гашения пульсации сжатого воздуха в системе, обеспечения оптимального режима работы компрессора, частичного удаления влаги и масла из сжатого воздуха, а также создания его резерва. Характеристики напорного бака объемом 1000 л Баллон сжатого воздуха представляет собой цилиндрическое напорное устройство, состоящее из двух эллипсоидных днищ, рубашки с патрубками и клапанами. Его основная функция — гашение пульсаций в системе сжатого воздуха, что способствует оптимальной работе компрессора и помогает устранить влагу и масло из сжатого воздуха. Высококачественные напорные баки особенно подходят для сложных условий работы. Наш баллон под давлением 11 бар и объемом 1000 литров — это прочное и вместительное устройство, идеально подходящее для хранения сжатого воздуха и других газов под высоким давлением. Он рассчитан на высокое давление и обеспечивает безопасное хранение газа. Этот бак используется в различных отраслях, таких как промышленность, строительство, автомобилестроение и домашние мастерские. Его можно легко подключить к воздушному компрессору или другим устройствам, генерирующим сжатый воздух, что обеспечивает надежный источник газа в производственных процессах и коммунальных службах. Бак емкостью 1000 литров обеспечивает более длительную работу без необходимости частой заправки. Давление 11 бар означает, что баллон способен хранить газ под высоким давлением, что чрезвычайно полезно в приложениях, требующих более высокой мощности. Наш напорный бак объемом 1000 л на 11 бар изготовлен из прочных высококачественных материалов, что гарантирует его долговечность и безопасность. Он также оснащен соответствующими клапанами и защитными устройствами для предотвращения утечек и поддержания безопасного уровня давления. Кроме того, наш резервуар поставляется с полной документацией, паспортами, сертификатами и разрешениями, включая информацию о материалах, используемых в процессе производства. Он также прошел проверку уполномоченного органа Управления технического надзора. Он маркируется заводской табличкой с символом CE и номером уполномоченного органа UDT. Подводя итог, можно сказать, что баллон высокого давления объемом 1000 литров и давлением 11 бар — это надежное устройство, позволяющее хранить сжатый воздух или другие газы под высоким давлением. Универсальность использования делает его постоянным источником газа для различных промышленных и коммунальных нужд. В нашем предложении представлен широкий выбор напорных баков различной емкости, что позволяет легко адаптировать модель к конкретным потребностям установки на конкретном предприятии. Наши резервуары изготовлены из прочной стали с повышенной устойчивостью к давлению и покрыты специально подготовленным лаком как внутри, так и снаружи. Доступны модели как для вертикального, так и для горизонтального монтажа, что обеспечивает гибкую адаптацию к конкретной ситуации. Наши баки также используются в пневматических системах управления различными устройствами. Технические данные: Вес (кг) 230.00 Связи 8 Размер соединения 1/2", 2" Размер 222,7 х 85 см. Емкость бака (л) 1000 Рабочее давление (бар) 11 Толщина стенки (мм) 5 Диаметр (мм) Ø 850 Высота (мм) 2250 Crjdpjv Axzmefx Anueg Производитель: Кормак

Состояние: новый, В комплект поставки входят 100x крепление с двойной планкой, как новое для ленты 35 мм Credopuz I Sepfx Anuog Цвет материала: оцинкованный Общая длина: ок. 83 мм Общая ширина: ок. 54 мм Внутренняя ширина: ок. 35 мм Толщина материала: ок. 4,00 мм Разрывная нагрузка: 1 600 кг Масса | шт.: 0,090 кг Ваше контактное лицо в нашей компании: Г-н: Андре Эверинг Г-н: Марио Клёвер Г-н: Фальк Дойч Общие сведения об изделии: Данный товар предлагается только для сбора. Любая дополнительная транспортировка или отправка данного товара транспортировка данного товара связана с дополнительными расходами, которые могут быть запрошены отдельно в зависимости от места доставки или объема поставки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Входит в комплект поставки: Crodpfx Aji A Ik Ionusg 01x монтажный кронштейн, б/у Поверхность: горячее цинкование Вес: 2,26 кг | шт. Привинчиваемая пластина: 100 x 120 x 10 мм (с 4 круглыми отверстиями Ø 10 мм) Привинчиваемый фланец: 120 x 140 x 10 мм (1 щелевое отверстие 62 x 15 мм)

Состояние: отличное состояние (б/у), Ваши контактные лица в нашей компании: Г-н: Андре Эверинг Г-н: Марио Клёвер Господин: Фальк Дойч Технические данные траверсы для паллетных стеллажей: Стеллажная система: Redirack В комплект поставки входят: 01x поперечина паллетного стеллажа, б/у цвет материала: желтый Codjh S H N Uopfx Anujrg U-образный профиль: 100 x 50 мм конструкция: головная поперечная балка свободная ширина: 2.707 мм 02x булавки, использованные Конструкция: полностью оцинкованная Для крепления продольных балок Против непреднамеренного извлечения Общая информация об изделии: Этот товар предлагается только для коллекции. Любая дополнительная транспортировка или отправка данного доставка данной статьи связана с дополнительными расходами, которые можно запросить отдельно в зависимости от места поставки или объема поставки. Наши услуги с первого взгляда: (цены по запросу) Сборка, возведение необходимо соблюдать общие условия сборки Проверка стоек Проверка стоек в соответствии с DIN EN 15635, проведенная согласно Требования BGR 234 Визуальный контроль для всех стеллажных систем Доставка с помощью нашего собственного автопарка (без разгрузки)