Meyn Opening Machine Ecp Opening Ecp купить подержанный (72 305)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, ТИПЫ ПРОДУКЦИИ: • Пакеты с четырёхсторонней запайкой • Пакеты с четырёхшовной запайкой (quad seal) • Боковые запаянные пакеты • Пакеты с поперечной застёжкой-молнией • Пакеты с фальцем (gusset) • Пакеты с отверстиями для подвеса внизу • Микроперфорированные пакеты • Пакеты с ручкой-отверстием • Пакеты с закруглёнными углами МАТЕРИАЛЫ: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Нейлон • PP • Ламинированные плёночные структуры ОСНОВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Толщина материала: 60–250 мкм Kdjdozf Nk Tepfx Abpot Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. диаметр рулона: 800 мм Диаметр втулки: 3" и 6" Макс. ширина пакета (quad seal): 400 мм Макс. длина пакета: 1000 мм Точность по метке: ±1 мм Скорость машины: 15–65 шт/мин Скорость материала: 40 м/мин Основное напряжение: 400В, 50Гц, 3 фазы Установленная мощность: 100 кВт Вес машины: ок. 18 000 кг Размеры машины: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ ПАКЕТОВ: Ширина пакета (quad seal/боковая сварка): 180–400 мм Глубина фальца (gusset): до 80 мм Минимальная глубина фальца: 30 мм Длина пакета: 360–1000 мм СИСТЕМА РАЗМОТКИ: • Пневмовал для размотки • Магнитно-порошковый тормоз • Танцующий ролик для контроля натяжения • Серводвигатель для размотки СИСТЕМА ПЕРФОРАЦИИ: • Узел микроперфорации • Перфорационный ролик • Дополнительные перфорационные отверстия • Та же система, что и на существующей машине СИСТЕМА СКЛАДЫВАНИЯ: • Секция складывания пакетов с четырёх сторон/quad seal СИСТЕМА ЗАПАЙКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ: Механическая система пресс-запайки: Продольная запайка quad seal: 2 группы, 1010 мм Продольное охлаждение quad seal: 2 группы, 1010 мм Поперечная станция запайки: 6 комплектов №1: K-запайка №2: Запайка фальца (gusset) №3: Поперечная запайка, 740 мм длина / 60 мм ширина №4: Поперечная запайка, 740 мм длина / 60 мм ширина №5: Поперечная запайка, 740 мм длина / 60 мм ширина №6: Поперечное охлаждение, 740 мм длина / 60 мм ширина Дополнительный участок запайки 5 мм сверху и снизу СИСТЕМА ПРОБИВКИ: Пробойник для надреза/надсечки Трёхотверстный пробойник для ручек Пробойник для ручек: 20 × 80 мм, 3 шт. Размеры отверстий: • 3 отверстия Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробойник для закруглённых углов: 2 шт. Опоры для пробойников: 3 шт. Пробойник для отверстий в нижней части: • 12 мм, 8 шт. • 16 мм, 8 шт. Вакуумная система удаления отходов пробивки ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА: Главный мотор: 3,5 кВт Серво-привод заднего тягового ролика: 3,5 кВт Серво-привод переднего тягового ролика: 3,5 кВт Средний серво-привод тягового ролика: 3,5 кВт Независимый продольный серво-запайка: 5 кВт × 2 Серво-привод размотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Серво-привод контроля натяжения: 3,5 кВт × 1 Серво-привод летучего ножа: 1,5 кВт × 1 Привод вакуумного манипулятора: 0,75 кВт × 1 Привод транспортёра готовой продукции: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: • PLC-управление • 10-дюймовый сенсорный экран • Подходит для печатных и непечатных пакетов • 16 зон контроля температуры • Индивидуальное отображение температуры • Допуск температуры: ±2°C • Высокочувствительный датчик метки • Регулируемое положение метки СИСТЕМА УКЛАДКИ: • Простой стол для укладки • Система снятия статики • Автоматическая остановка при остановке машины • Сигнал при достижении диапазона выпуска пакетов: 25–100 шт. • Пошаговое управление ремнем (степ-мотор) • Ширина ленты: 60 мм • Регулируемая длина партии и ленты СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ: • Световая завеса безопасности • Аварийный трос • Кнопки аварийного отключения каждые 2 метра • Индивидуальное аварийное управление ДОПОЛНИТЕЛЬНО В КОМПЛЕКТЕ: • Прист

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Профессиональный станок для производства спиральных воздуховодов – Ø80–1600 мм Мы предлагаем к продаже комплектное промышленное оборудование для производства круглых спиральных воздуховодов (воздуховоды типа «SPIRO») для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также для систем удаления пыли. Мы являемся первым владельцем. Станок был приобретен непосредственно у производителя, профессионально введен в эксплуатацию, настроен и отлажен для производства. Он использовался лишь эпизодически для собственных производственных нужд и никогда не работал в режиме непрерывного или многосменного массового производства. Станок полностью исправен, правильно отрегулирован и готов к работе. В настоящее время он подключен и может быть продемонстрирован в реальных производственных условиях, что позволит покупателю осмотреть весь процесс и оценить качество готовых воздуховодов перед покупкой. Основные характеристики * диапазон рабочих диаметров: Ø80–1600 мм * скорость производства: до 60 м/мин * установленная мощность: 11,25 кВт * оцинкованная сталь: 0,4–1,2 мм * нержавеющая сталь: 0,4–0,7 мм * алюминий: 0,4–1,3 мм * пневматический разматыватель стальной полосы * сенсорная панель управления * автоматическая система смазки * автоматическая регулировка угла формовки * автоматическая ротационная резка * автоматическое обнаружение неисправностей * воздуховоды с гладкой поверхностью или с одним/двумя ребрами жесткости * внешний спиральный шов * вес станка: прибл. 2900 кг В комплекте 39 формовочных головок В комплекте с станком поставляется обширный набор из 39 формовочных головок, охватывающий 22 диаметра: Kdsdpjzt Ni Ejfx Abpjt Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Таким образом, набор охватывает весь рабочий диапазон от Ø80 до Ø1600 мм, с дополнительными головками для наиболее часто используемых диаметров. Комплект запасных частей В комплект входит комплексный набор запасных частей и деталей, подверженных износу, таких как формовочные и направляющие элементы, ролики для формирования шва, пневматические компоненты, режущие ножи/ротационные режущие элементы и тормозные детали разматывателя. Это обеспечивает необходимый резерв для бесперебойной работы и помогает минимизировать время простоя, устраняя необходимость в срочном заказе важных деталей из-за рубежа. Готов к производству + обучение Покупатель получает полностью настроенный и проверенный станок, готовый к производству, а не устройство, требующее сложной настройки и регулировки. Мы оказываем помощь при вводе в эксплуатацию на месте и проводим обучение операторов на предприятии покупателя, включая освоение работы со станком, замену формовочных головок, регулировку для различных диаметров и толщин листов, техническое обслуживание и пробное производство. Станок может быть осмотрен и продемонстрирован в процессе реального производства спиральных воздуховодов перед покупкой. Также в наличии имеется около 100 стальных стеллажей (типа Maurack) для хранения и транспортировки готовых воздуховодов, которые можно приобрести вместе со станком. Станок находится в Польше. Транспортировка может быть организована индивидуально. Цена: по запросу / подлежит обсуждению. Для получения дополнительной информации, фотографий, видео или для организации демонстрации станка в реальном времени, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 750 мм, отверстие шпинделя: 104 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, тип входного тока: трёхфазный, Модель: Prototurn 555 Максимальный диаметр обработки над станиной: 560 мм Расстояние между центрами: 1750 мм Система управления: Prototrak SLX Kdodezrnkropfx Abpst Диапазон скоростей шпинделя: до 1800 об/мин Диаметр отверстия шпинделя: 104 мм В комплекте: 3-кулачковый патрон, диаметр 300 мм Неподвижная опора Быстросменная резцевая головка Держатели резцевой головки Габаритные размеры: 3940 x 2250 x 1910 мм (высота) Вес: 4100 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: J22143, общая длина: 5 200 мм, общая высота: 2 391 мм, тип входного тока: Кондиционер, внешний диаметр рулона этикеток: 400 мм, внутренний диаметр рулона этикеток: 75 мм, общий вес: 800 кг, входное напряжение: 380 V, Технические характеристики: Продукт: Минимальная высота: 40 мм Максимальная высота: 330 мм Максимальный диаметр: 150 мм Минимальный диаметр: 15 мм Этикетки: Максимальный внешний диаметр рулона: 400 мм Внутренний диаметр рулона: 75 мм Kdodpfszv S Rwox Abpot Максимальная ширина этикетки: 150 мм Скорость нанесения: мин. 70 этикеток в минуту Скорость подачи: макс. (регулируется плавно): 27,5 м/мин мин.: 7,5 м/мин Габариты: Общая высота: 2391 мм Длина: 5200 мм Электропитание: электричество, 380 В переменного тока (трехфазное), 50/60 Гц, 4 кВА Пневматика: 0,06 м³/мин Степень защиты: IP20 Параметры управления: панель Allen Bradley PanelView Plus 700 Состояние: исправен, профессионально демонтирован Внимание! Установка продается без системы камер Cognex. Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, X-TEK RTR160UF: X-TEK Systems Ltd., Англия Модель RTR160UF Тип Рентгеновская система с ультратонким фокусом Макс. рентгеновское напряжение 160 кВ Макс. мощность 60 Вт Размер фокуса 5 (ультратонкий фокус) Манипулятор 50 кг, 5 осей Питание 230 В переменного тока, 50/60 Гц Серийный номер RTR/124 Модель: RTR160UF Источник рентгеновского излучения: 160 кВ, 60 Вт, ультратонкий фокус 5 м Манипулятор: 50 кг, 5 осей Серийный номер: RTR/124 Питание: 230 В переменного тока, 50/60 Гц Kedjzl Scropfx Abpodt Допустимая утечка излучения корпуса: менее 1,0 Зв/ч в любой точке на поверхности корпуса в указанных условиях испытаний. Это промышленная рентгеновская система для контроля в корпусе, предназначенная для высокоточного неразрушающего контроля (NDK) компонентов, электроники, отливок, паяных соединений и подобных изделий. Источник с ультратонким фокусом 5 м предназначен для получения изображений с очень высоким разрешением.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Ksdpfxsy Uuw Te Abpsdt Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Nanjing Estun, модель контроллера: E21S, рабочая ширина: 3 200 мм, угол резания (мин.): 0,5 °, частота ходов (мин.): 15 об/мин, максимальная частота ходов: 15 об/мин, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 10 мм, макс. толщина медного листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 4 мм, высота стола: 850 мм, регулировка заднего упора: с приводом от двигателя, задний упор: 600 мм, скорость заднего упора по оси R: 40 мм/с, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, управляющее напряжение: 400 V, ёмкость масляного бака: 220 л, общий вес: 7 000 кг, общая длина: 3 950 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 2 150 мм, количество опорных рычагов: 3, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, защита пальцев, ножное дистанционное управление, световая безопасностьная завеса, Гильотинные ножницы QC11K-8/3200 Рама выполнена из цельносварной стальной конструкции, обладающей достаточной прочностью и жесткостью. Внутренние напряжения устраняются с помощью нормализации и обработки высокочастотной вибрацией, что обеспечивает общую точность корпуса станка. Для высокоточной механической обработки применяется немецкое крупногабаритное напольное расточно-фрезерное оборудование с однократной обработкой, что гарантирует исключительную точность обработки. Станок оснащён гидравлической качающейся балкой с устройством возврата верхней балки, приводимым в действие азотными цилиндрами, что обеспечивает высокую скорость возврата. Гидравлическая система построена на основе интегрированной логической схемы с последовательным управлением клапанами, что обеспечивает устойчивую работу, низкий уровень шума и простоту обслуживания. Движение балочника регулируется гидравлическими клапанами для точного управления. Устройство прижима материала включает интегральную цепь и независимые параллельные прижимные цилиндры. При обработке неровного листа цилиндры могут свободно сжиматься и разжиматься для надёжной фиксации материала. Усилие прижима регулируется в зависимости от материала и толщины листа, предотвращая повреждение его поверхности. Моторизованная регулировка зазора между ножами обеспечивает быстрые настройки и простую эксплуатацию под различные требования резки различных по толщине и материалу листов. Управление осуществляется с помощью числовой системы (NC), позволяющей выполнять резку с фиксированным ходом. Оптическое выравнивающее устройство облегчает резку по разметочным линиям для повышения точности. Kdsdpfxjy Uquhs Abpot Электросистема централизована и гарантирует надёжную работу: - Все элементы питания размещены в корпусе станка, управление осуществляется кнопками на панели управления. - Для непосредственного управления резкой установлен ножной выключатель. - Ключевые электрические компоненты производства Schneider, что гарантирует качество и надёжность. - Установлены автоматические выключатели для защиты цепей управления от коротких замыканий. - Тепловые и магнитные автоматические выключатели защищают электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий. Гидравлическая система сконструирована с учётом надёжности и безопасности: - Гидравлический коллектор оснащён предохранительным клапаном прямого действия для точной регулировки давления. - Для защиты гидронасоса от гидроудара на его выходе установлен обратный клапан. - Верхний и нижний ножи выполнены из высококачественных материалов и проходят полную термообработку, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Шариковый рабочий стол и переднее устройство поддержки заготовки облегчают подачу материала и предотвращают появление царапин на изделиях в процессе работы. ЧПУ система заднего упора оснащена высокоэффективными сервоприводами, приводами, прецизионными шариковыми винтами и направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ≤±0,1 мм. Что касается электрической системы ЧПУ: Задний упор управляется простой ЧПУ системой E21S. Оператор может напрямую ввести необходимые значения, после подтверждения задний упор автоматически позиционируется. Передача осуществляется через электропривод и прецизионную винтовую пару с цифровым индикатором на счётчике. Точная ручная корректировка для свободного изменения размеров не предусмотрена во избежание снижения точности резки, при этом погрешность составляет ≤0,2 мм на 1 метр длины. Три фронтальные опорные балки закреплены

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 22 кВт (29,91 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 315 t, ход поршня: 800 мм, рабочая скорость: 120 мм/с, скорость движения задним ходом: 100 мм/с, ширина стола: 1 160 мм, длина стола: 1 260 мм, высота стола: 600 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 1 160 мм, длина нажимной плиты: 1 260 мм, таблица расстояний до поршня: 1 250 мм, расстояние между колоннами: 1 160 мм, усилие втягивания: 30 t, ёмкость масляного бака: 510 л, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 1 250 мм, общая высота: 3 500 мм, общий вес: 13 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Гидравлический пресс YQ32-315T Прессы данной серии являются универсальными гидравлическими прессами, широко применяемыми в машиностроении, автомобильной, электротехнической, легкой и других отраслях промышленности. Они предназначены для выполнения операций по обработке металла, таких как растяжка, гибка, отбортовка, холодная экструзия и вырубка. Машины также используются для правки, запрессовки, а также для формования изделий из порошков, абразивных материалов, пластмасс и электроизоляционных материалов путём прессования. Kdodpfxsy Uiyvj Abpot Рабочее давление, скорость прессования и ход могут регулироваться в пределах заданных параметров в соответствии с технологическими требованиями. Пресс оснащён самостоятельным гидроагрегатом и электрической системой управления, предусматривает централизованное управление с помощью кнопочного поста и поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический. Возможна работа в двух режимах прессования: по давлению или по ходу. Последовательность операций: запуск двигателя → быстрый безнагрузочный ход поршня главного цилиндра вниз → медленное нагруженное прессование → выдержка давления (время выдержки регулируется) → сброс давления → возвратный ход ползуна → остановка работы → полная остановка Станина Станина выполнена по вертикальной трехбалочной четырёхстоечной схеме и состоит из верхней балки, ползуна и нижней балки, соединённых между собой четырьмя колоннами, которые затянуты гайками, формируя замкнутую жесткую конструкцию. Все основные элементы станины изготовлены из сварных стальных листов с применением сварки в среде углекислого газа (CO₂). После сварки конструкция проходит вибрационное снятие напряжений для устранения внутренних остаточных напряжений. Ключевые узлы обрабатываются на современном оборудовании — продольно-фрезерных станках, крупногабаритных расточно-фрезерных и токарных станках высокой точности, что обеспечивает высокую точность сборки всей машины. Станина предварительно натягивается с помощью гидравлических гаек. Ползун соединён с поршнем главного цилиндра и перемещается вверх и вниз по направляющим колонн. На нижней поверхности ползуна и верхней поверхности подвижного стола предусмотрены Т-образные пазы для крепления пресс-форм. Колонны выполнены из высококачественной стали 45 с поверхностным хромированием; втулки направляющих изготовлены из композиционного материала, обладающего высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: Управляется ПЛК, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: PLC, количество валков: 4, диаметр нижнего ролика: 190 мм, диаметр верхнего вала: 210 мм, диаметр бокового вала: 170 мм, диаметр вала: 210 мм, длина валика: 2 050 мм, рабочая ширина: 2 000 мм, регулировка высоты вала: 700 мм, рабочая высота: 700 мм, макс. толщина листа: 8 мм, макс. толщина листа стали: 8 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 5 мм, макс. толщина листа алюминия: 10 мм, макс. толщина листа латуни: 15 мм, макс. толщина медного листа: 15 мм, общий вес: 5 000 кг, общая длина: 4 600 мм, общая ширина: 1 400 мм, общая высота: 1 700 мм, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: аварийная остановка, документация / руководство, закалённые валики, коническое гибочное устройство, ножное дистанционное управление, Листогибочная четырехвалковая машина W12-8X2000 Данная машина оснащена функциями предварительного гиба торцов листа и ЧПУ управления прокаткой. Обеспечивает подачу металлического листа за один проход с выполнением предварительного гиба и формовкой детали без необходимости переворачивания заготовки. Верхний рабочий вал служит основным приводным валом, нижний вал и два боковых вала имеют гидравлический привод. Их перемещение по высоте контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает автоматическую синхронизацию с точностью отображения ±0,1 мм. Качающаяся опора выполнена с гидравлическим приводом, а верхний вал оснащён устройством балансировки для облегчения снятия готового изделия. Машина комплектуется мобильным независимым пультом управления, который можно свободно перемещать, а также оборудована устройствами межблочной блокировки для обеспечения безопасной и надёжной работы. Материал рабочих валов Рабочие валы изготовлены из высокопрочной легированной стали 42CrMo посредством ковки, черновой обработки и термообработки (закалка и отпуск), что обеспечивает общую твёрдость HB 240–300. После чистовой обработки они дополнительно подвергаются закалке методом среднечастотной индукции, что приводит к поверхностной твёрдости HRC 47–58. Продукция соответствует стандарту JB/ZG4289-86 для валковой стали, гарантируя равномерную жёсткость валов с контролируемым прогибом (1/700–1/1000)L. Примечание: L — расстояние между центрами двух боковых стоек. Весь процесс производства строго соответствует регламенту изготовления валков, что полностью гарантирует комплексные механические свойства рабочих валов. Система вращения и привода валов Верхний вал является ведущим валом четырёхвалковой листогибочной машины. Он снабжён независимым гидравлическим мотором, непосредственно сопряжённым с корпусом редуктора тяжёлого исполнения, без промежуточных зубчатых передач. Это самое энергоэффективное решение. Гидравлический мотор оборудован устройством мгновенного торможения, что позволяет точно позиционировать вал в процессе предварительного гиба. Двухрядный сферический роликовый подшипник Отличные способности к самоустановке Внешнее кольцо имеет сферическую форму, что позволяет внутреннему кольцу и роликовому комплекту отклоняться на угол 1,5°~3°. Подшипник автоматически компенсирует несоосности, вызванные ошибками монтажа и прогибом вала, предотвращая заклинивание и аномальный износ. Высокая нагрузочная и ударная стойкость Контакт роликов по линии с дорожками качения позволяет подшипнику выдерживать крайне высокие радиальные нагрузки, а также двусторонние осевые нагрузки, что идеально подходит для тяжёлых режимов работы валков листогибочных машин. Kdsdjy Ugtajpfx Abpot Долговечность Изготовлен из высокопрочной подшипниковой стали с применением закалки и другой термообработки. В сочетании с продуманной системой смазки обеспечивает длительную бесперебойную работу даже в тяжёлых условиях эксплуатации, значительно сокращая время простоя на обслуживание.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, BPM-120 МАШИНА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРЕЩИН TICAB LLC (Торгово-промышленная компания АБ) — ведущий производитель дорожной ремонтной техники в Европе — предлагает экономичное решение для эффективного локального ремонта асфальтобетонных покрытий: машину для заполнения и герметизации трещин и швов BPM-120. Основное назначение: BPM-120 применяется для заполнения трещин и швов на асфальтированных дорогах, парковках, тротуарах, аэродромах и других объектах дорожной инфраструктуры. Предназначена для проектов малого и среднего масштаба! Технические характеристики BPM-120: • Бак для битумной эмульсии: 120 л • Битумный насос: производительность до 10 л/мин, рабочее давление до 5 бар • Система подачи: ручной распылительный пистолет + шланг 2 м (без подогрева) • Перемешивание: ручное • Система нагрева битума: дизельная горелка • Контроль температуры: автоматический (поддержание заданной температуры) • Система промывки: позволяет очищать шланг и распылительный пистолет после завершения работ Продуманная конструкция для вашего комфорта и безопасности! Преимущества модели BPM-120: • Компактные размеры и мобильность • Простота обслуживания и эксплуатации • Прямой нагрев на дизельном топливе (без масляной прослойки) • Энергоэффективное потребление топлива • Высокое качество заделки трещин и швов — долговечность покрытия • Простая конструкция — надежность в работе Стоимость: • €13 000 без прицепа • €15 200 с прицепом Условия поставки: • Срок изготовления: до 20 рабочих дней после подтверждения заказа Kodpfx Aevrialebpodt • Гарантия: 12 месяцев • Доставка: со склада производителя • Поддержка: руководство по эксплуатации, техническая консультация, видеоинструкции Свяжитесь с нами сегодня для персональной консультации! Выбирайте технику, которая гарантирует результат — отправьте заявку прямо сейчас!

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 27042010, TICAB (Trade Industrial Company AB) — ведущий производитель дорожно-ремонтной техники в Европе — предлагает экономичное решение для эффективного локального ремонта асфальтобетонных покрытий. Переносной асфальтовый рециклер RA-800 от TICAB с собственным двигателем и гидравлическим приводом выпускает 800 кг высококачественной асфальтовой смеси каждые 20–30 минут из асфальтового лома, фрезеровки, битума, щебня и песка. Установка также позволяет разогревать материал и производить работы непосредственно в зоне укладки или замены асфальта. Оборудование идеально подходит для аварийного ремонта дорог. Технические характеристики: ● Дизельный двигатель с электростартером (10 л.с.) ● Производительность рециклира — 1800–2500 кг/ч ● Объем барабана — 800 кг (0,6 м³) ● Температура нагрева смеси — 120–160 °C ● Время нагрева до 15–20 мин (до 160°C) ● Топливный бак на 100 л (с индикатором уровня топлива) Ksdpfevrw Anjx Abpedt ● Мощность горелки — 100–130 кВт ● Горелка на дизельном топливе с питанием от генератора со стабилизацией напряжения ● Барабан рециклира оборудован системой равномерного распределения отопления по всей поверхности ● Боковые люки обеспечивают удобный доступ при обслуживании опорных роликов барабана ● Панель управления с индикаторами и как минимум одной розеткой 220 В (для подключения электроинструмента или осветительных приборов) ● Панель управления и силовой блок оснащены замками для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, усилие прессования: 100 t, ход поршня: 200 мм, рабочая скорость: 140 мм/с, скорость движения задним ходом: 130 мм/с, ширина стола: 60 мм, длина стола: 3 200 мм, высота стола: 850 мм, глубина зева: 500 мм, ширина плиты гидроцилиндра: 50 мм, длина нажимной плиты: 3 200 мм, таблица расстояний до поршня: 460 мм, расстояние между колоннами: 2 700 мм, усилие втягивания: 10 t, ёмкость масляного бака: 230 л, общая длина: 3 800 мм, общая ширина: 1 800 мм, общая высота: 2 750 мм, общий вес: 7 300 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, световая безопасностьная завеса, Этот станок спроектирован и изготовлен с применением новейших технологий, что обеспечивает его прочность, жесткость и высокий уровень безопасности. Он выполнен в виде цельносварной конструкции из высококачественной стальной листовой стали с тяжелой и жесткой рамой. Поверхность станка покрыта импортным антикоррозийным грунтом и лаком, что гарантирует сохранение оборудования в отличном состоянии на весь срок эксплуатации. Основные компоненты станка: рама, верхний ползун, система заднего упора, ползун, синхронизирующее устройство, инструмент (матрицы, пуансоны), гидравлическая система, система управления и другие узлы. Детальное описание Kjdsy Uc Nkopfx Abpodt Раздел рамы Рама выполнена в виде каркасной конструкции, состоящей из вертикальных плит стола, левых и правых боковых плит и соединительных балок. Она сварена из стальных листов и отличается высокой жесткостью, прочностью и отличной устойчивостью к крутильной деформации. Внутренние напряжения устраняются с помощью дробеструйной обработки, что гарантирует долговременную стабильность точности станка. В процессе гибки деформация верхнего ползуна и рабочего стола минимальна, что обеспечивает превосходную прямолинейность и угловую стабильность изделий. Инструмент и устройство зажима Комплектуется верхним и нижним инструментом (матрицы и пуансоны) высокой точности, отличного качества и большого срока службы. Верхний инструмент крепится на ползуне с помощью быстросъемного зажимного устройства высокой точности. Нижний инструмент выполнен по концентричной двух-V-образной схеме, позволяющей быстро и удобно менять матрицу, эффективно снижая трудозатраты и значительно повышая общую производительность. Компенсационное устройство прогиба горловины По обеим сторонам станка установлены линейные энкодеры, измеряющие и передающие точное расстояние между ползуном и нижним рабочим столом. Энкодеры подключены к рабочему столу через C-образные рамы, что эффективно исключает влияние прогиба горловины рамы на положение ползуна. Позиционные данные поступают в ЧПУ, которое управляет гидравлическими пропорциональными сервоклапанами для обеспечения точной синхронизации двух цилиндров. Система заднего упора Использует новейшую бельгийскую конструкцию для обеспечения высокой точности и стабильности. Сервоприводы и шариковинтовые передачи обеспечивают высокую скорость и точное позиционирование. Уникальная двухнаправляющая линейная система гарантирует долгосрочную повторяемость. Многоступенчатое позиционирование расширяет рабочий диапазон, обеспечивая отличную отдачу от инвестиций. Модульная конструкция позволяет настраивать систему от одноосевого (ось X) до многоосевых опций. Механическое компенсирующее устройство Использует интегрированный клиновой компенсатор с моторным приводом для точной регулировки. Автоматически корректирует выравнивание рабочего стола, компенсируя прогиб от силы гибки. Система обеспечивает постоянную точность по всей длине заготовки, гарантирует надежную и повторяемую корректировку без необходимости ручных настроек, значительно улучшая точность гибки.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Функциональность: непроверенный, Год выпуска: 1990, общий вес: 92 000 кг, грузоподъемность: 20 000 кг, рабочая высота: 8 500 мм, Оборудование: документация / руководство, На продажу предлагаются два электроконтейнерных мостовых крана, установленных на рельсовой балке, с промышленной площадки в Риге, Латвия. Краны были разработаны для погрузки, разгрузки, перемещения и штабелирования контейнеров ISO 1C и 1CC. Их номинальная грузоподъемность составляет 20 000 кг, пролет – 25 м, а приводная тележка обеспечивает их эффективное перемещение, что делает их пригодными для использования на контейнерных терминалах, железнодорожных станциях, в портах, логистических центрах и на промышленных складских площадках. Краны были изготовлены в 1990 году на заводе KRAN / Узловский машиностроительный завод в Тульской области. Заводской тип – 20-25-8,5-5. В наличии имеется два экземпляра. Kdsdpfx Aozmtciobpot ОБОРУДОВАНИЕ И ДОКУМЕНТАЦИЯ Мостовая конструкция, установленная на рельсовой балке, с электрическим приводом механизма передвижения крана. Приводная тележка и основной подъемный механизм. Управление из кабины оператора. В заводском паспорте указан поворотный захват для контейнеров грузоподъемностью 20 т для контейнеров ISO 1C и 1CC. Технический паспорт для завода № 029 имеется на латышском и русском языках, включая записи о предыдущих проверках и ремонтах. По запросу могут быть предоставлены дополнительные технические данные и подробные фотографии.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 296 h, тип управления: ЧПУ-управление, Серия P3T от Jinan Bodor – одна из самых востребованных моделей полностью закрытых промышленных станков данного производителя, оснащенных автоматическим сменным столом для заготовок. Помимо обработки листового металла, эта установка также подходит для прецизионной резки труб и профилей (модификация T), что позволяет охватить весь спектр производственных задач с помощью одного оборудования. Kdsdpfoznwu Sox Abpet - Двойная функциональность: резка листового металла на плоской поверхности и автоматический модуль для резки труб в одной системе. - Максимальная безопасность: полностью закрытая защитная кабина с лазерным защитным стеклом для надежной защиты оператора и окружающей среды. - Минимальное время простоя: автоматическая система смены столов, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку во время процесса резки. - Превосходная динамика: высокая скорость позиционирования и ускорения для максимальной производительности. - Интеллектуальное управление: Bodor PRO. Технические характеристики: - Мощность лазерного источника: 3000 Вт (3 кВт) - Размеры листового металла (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальная длина резки труб: 6000 мм (исполнение 6U) - Диаметр труб, подлежащих зажиму: Ø20 мм – Ø170 мм (и соответствующие квадратные и прямоугольные профили) - Система подачи: автоматическая пневматическая / электрическая центрирующая система - Программное обеспечение управления: Bodor PRO - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Материалы, подлежащие резке, и ориентировочные значения максимальной толщины листового металла (3 кВт): Конструкционная сталь: макс. 20 мм Нержавеющая сталь: макс. 10 мм Алюминий: макс. 10 мм Латунь / медь: макс. 6 мм Комплектация и объем поставки: - Промышленный холодильный агрегат (чиллер) заводской установки - Автоматический регулятор / стабилизатор напряжения - Система вытяжки и фильтрации пыли - Автоматическая очистка сопла - Полная техническая документация и лицензии на программное обеспечение Состояние и осмотр - Оборудование регулярно обслуживалось и находится под постоянным контролем специалистов сервисной службы. В настоящее время станок находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен и протестирован в условиях производства по предварительной договоренности. Возможна предварительная продажа. Оборудование находится под напряжением в Венгрии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 06651, ход по оси X: 6 800 мм, ход по оси Y: 3 700 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, скорость подачи по оси X: 15 м/мин, подача по оси Y: 15 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, общая длина: 15 000 мм, общая ширина: 7 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, общая высота: 7 000 мм, высота стола: 1 100 мм, быстрый ход по оси X: 15 м/мин, быстрая подача по оси Y: 15 м/мин, быстрая подача по оси Z: 10 м/мин, расстояние между стойками: 3 300 мм, тип входного тока: трёхфазный, нагрузка на стол: 50 000 кг, максимальная частота вращения: 4 000 об/мин, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 2 110 мм, общий вес: 110 000 кг, мощность шпиндельного двигателя: 50 000 Вт, длина распределительного шкафа: 7 000 мм, высота шкафа управления: 2 000 мм, ширина шкафа управления: 600 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Портальный фрезерный станок для 5-осевой обработки, в очень хорошем состоянии, в настоящее время проходит процесс восстановления. МОДЕЛЬ: Портальный тип ГОД ВЫПУСКА: 1992, модернизирован в 2002 г., модернизирован в 2018 г. СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: 06651 КАТЕГОРИЯ: Фрезерные станки, плоскошлифовальные станки, с ЧПУ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ход по оси X: 6800 мм Ход головки по оси Y: 3700 мм Ход суппорта по оси Z: 1500 мм, неподвижная поперечная балка Сечение суппорта: 500 мм x 500 мм Расстояние между колоннами: 3300 мм Расстояние от стола до передней поверхности суппорта: 2110 мм, вертикальный проход 2000 мм Размер стола: 6000 x 2500 мм Диаметр шпинделя (пиноли): 250 мм Конус шпинделя: ISO #50 Скорость шпинделя: 0-4000 об/мин Двигатель шпинделя: 50 кВт ОСНАЩЕН: Kdodpfoyahv Ssx Abpst Система ЧПУ FIDIA System C20, установлена в 2002 г. Двухосевая фрезерная головка с непрерывным вращением Универсальная фрезерная головка с автоматической системой индексации Угловая головка с автоматической системой индексации Прямая фрезерная головка Тележки для смены головок и автоматической смены инструмента Гидростатические подшипники Система охлаждения Полноразмерные транспортеры для стружки с обеих сторон Защитные кожухи направляющих Быстрое перемещение: Z-10 000 мм/мин, X и Y-15 000 мм/мин Нагрузка на стол: макс. 50 000 кг Вес станка: 110 000 кг Габаритные размеры: 15 000 x 7500 x 7050 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, моточасы: 692 h, ход по оси X: 4 500 мм, CMA, сверлильный центр третьего поколения для обработки стальных профилей и конструкционных деталей, год выпуска 2019, наработка всего около 692 часов. ЧПУ OMRON с сенсорным экраном, возможностью программирования в диалоговом режиме и в соответствии со стандартами DIN/ISO, перемещение по оси X – 4500 мм, шпиндель BT40, скорость вращения 50–4000 об/мин (13,1 кВт, до 125 Нм) для сверления отверстий диаметром до 36 мм и нарезания резьбы до M24 в стали. Возможность попеременной загрузки заготовки во время обработки, 10-позиционный сменный магазин инструментов, датчик положения по оси Z и система охлаждения через шпиндель. Полностью исправен. Ksdpfx Aszmyzfebpjdt

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2013, 480 мм – максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной, 257 мм – максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом, 1250 мм – расстояние между центрами, 80 мм – диаметр отверстия в шпинделе, 25–2500 об/мин – диапазон скоростей вращения шпинделя, 7,5 кВт – мощность двигателя шпинделя, Kedjzqr Hnepfx Abpsdt подача охлаждающей жидкости, система числового программного управления Prototrak SLX, трехкулачковый патрон, быстросменная система резцедержателей QCTP и соответствующие резцы, задняя бабка.

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 09942, Мерсеризационная машина №: 09942 Год выпуска: 2010 Производитель: Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale ГЕРМАНИЯ Ksdpfoyhn A Iex Abpjdt Машина используется для мерсеризации хлопковых тканей (трикотаж) с использованием раствора каустической соды в три этапа: обработка щелочным раствором, промывка (стабилизация) и ополаскивание (нейтрализация).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 400 мм поворот над станиной, 216 мм поворот над поперечным суппортом, Kodpfjucdt Aox Abpjdt 760 мм между центрами, 54 мм отверстие шпинделя, 2500 об/мин шпинделя, 5,75 кВт двигатель шпинделя, Prototrak SLX Control, 3-кулачковый патрон, автоматический резцедержатель, задняя бабка, СОЖ

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Ходы по осям X Y Z: 710 x 450 x 510 мм, Размер стола: 760 x 430 мм, Скорость вращения шпинделя: 8000 об/мин, Мощность двигателя шпинделя: 20 л.с., Система управления Siemens 828D с Shopmill, Быстрые перемещения по осям XYZ: 20 м/мин, Конус шпинделя: BT40, Kedpfx Aow U Sf Tebpedt Магазин инструментов на 24 позиции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, XYZ SMX 5000 – вертикальный фрезерный станок с ЧПУ и поворотной головкой, оснащенный системой управления Prototrak SMX. Kedpfxszvp E Ee Abpodt Размеры стола: 1930 x 355 мм (4 Т-образных паза). Максимальная нагрузка на стол: 850 кг. Ход осей: X = 1524 мм, Y = 596 мм, Z = 520 мм. Диаметр шпинделя: 116 мм. Ход пиноли: 127 мм. Расстояние от конуса шпинделя до поверхности стола: 620 мм. Расстояние от центра шпинделя до лицевой поверхности колонны: 520 мм. Диапазон скоростей: 40–5000 об/мин (двигатель мощностью 7,5 кВт). Конус шпинделя: ISO40. Механизм затяжки инструмента. Серийный номер: 11100 (2008 г.). Оснащен системой охлаждения, защитой стола, рабочей лампой, надежным тисками Vertex (ширина губок 205 мм), делительной головкой с трехкулачковым патроном диаметром 200 мм, высота центров 170 мм, стальным шкафом с 8 ящиками, в которых хранятся инструменты и наборы зажимных приспособлений для шпинделя. Приблизительные габаритные размеры: длина 5805 мм, ширина 3143 мм, высота 2690 мм. Вес: 3100 кг. Примечание: в 2023 году была проведена модернизация системы управления станком.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, диаметр точения над поперечным суппортом: 250 мм, длина точения: 730 мм, диаметр точения: 500 мм, максимальная скорость шпинделя: 1 800 об/мин, Токарный станок с ЧПУ CK 6150 с плоской станиной Предлагаем новый токарный станок с ЧПУ модели CK6150. Мы используем этот станок в собственном производстве, поэтому вы можете увидеть его в работе перед оформлением заказа. Токарный станок CK 6150 оснащён плоской станиной и закалёнными направляющими, что обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования. Станок укомплектован системой ЧПУ, по умолчанию установлена система GSK. По желанию возможно оснащение станка системами ЧПУ Fanuc или Siemens. Возможна комплектация держателем инструмента на 4, 6 или 8 позиций — в зависимости от потребностей заказчика. На станок возможно установка гидравлического патрона, что значительно упростит и ускорит процесс установки заготовок, а также гидравлической задней бабки. Токарный станок CK 6150 может быть доукомплектован дополнительной опорной станиной для более точной обработки длинных деталей. Технические характеристики: Модель: CK 6150 x 1000 Максимальный диаметр детали над станиной: 500 мм Максимальный диаметр детали над суппортом: 250 мм Максимальная длина обрабатываемой детали: 1000 мм Максимальная длина точения: 730 мм Диаметр отверстия шпинделя: 82 мм Kdsdpfx Aboxdmgvspot Скорость вращения шпинделя: 150–1800 об/мин Мощность двигателя: 7,5 кВт Механический патрон (гидравлический — опция) Размер патрона: 250 мм Держатель инструмента на 4 позиции (6 или 8 — опция) Максимальный размер инструмента: 25x25 мм Масса станка: 2700 кг Габариты станка: 2650×1700×1820 мм Также можем поставить токарные станки с ЧПУ моделей CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с другими размерами рабочей зоны: CK 6140 - размеры рабочей зоны: 550/750 мм CK 6150 - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000 мм CK 6160 - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000 мм CK 6152E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E - размеры рабочей зоны: 1000/1500/2000/3000 мм

Состояние: б/у, XYZ 2-OP, компактный вертикальный обрабатывающий центр Год выпуска: 2017 Система управления: Pro-Track TMX Размеры стола: 457 x 381 мм Ход по осям X/Y/Z: 355 x 305 x 455 мм Диапазон скоростей шпинделя: 50–6000 об/мин Тип шпинделя: BT 30 Мощность шпинделя: 3 л.с. Автоматический сменщик инструмента на 8 позиций Вес станка: 1100 кг Kdsdpfozu Ni Ujx Abpjt Габаритные размеры: 760 x 1220 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Продается бывший в употреблении фрезерный станок с ЧПУ/ручным управлением XYZ SMX 5000, 2014 года выпуска, в отличном состоянии. В комплекте: система управления ProtoTRAK SMX, электронные маховики, функция TRAKing и программа для чтения файлов DXF, электромеханический зажим инструмента, полностью программируемый привод шпинделя и изготовленные на заказ защитные кожухи. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Kdodpezgwq Dsfx Abpot ХОДЫ: Ось X: 1524 мм Ось Y: 596 мм Ось Z: 540 мм Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 610 мм Ход пиноли: 140 мм СТОЛ: Длина: 1930 мм Ширина: 356 мм Ширина Т-образных пазов: 15,9 мм Максимальная нагрузка на стол: 850 кг ШПИНДЕЛЬ: Мощность двигателя: 5,75 кВт (7,5 л.с.) Диапазон скоростей: 40–5000 об/мин Конус Морзе: ISO 40 Диаметр пиноли: 116 мм Программируемый привод шпинделя ГОЛОВКА: Наклон головки влево: 45° Наклон головки вправо: 45° СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: Система управления ProtoTRAK SMX (разговорный интерфейс, ЧПУ) Электронные маховики Функция TRAKing ОБОРУДОВАНИЕ: Электромеханический зажим инструмента Защитные кожухи ОБЩИЕ ДАННЫЕ: Вес станка: 3100 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), XYZ SMX 3500 – 3-осевой станок с ЧПУ для фрезерной обработки на станке с подвижным столом Система управления ProtoTRAK SMX Шпиндель: 5 л.с. – программируемый 40–5000 об/мин 2 диапазона: 40–600 и 300–5000 об/мин ISO40 Диаметр шпинделя 105 мм Год выпуска: 2008 Стол: 1370 x 355 мм 4 Т-образных паза Размер Т-образного паза 15,9 мм Максимальная нагрузка 600 кг Ksdpfx Aozuxn Tsbpodt Ход: X – 787 мм Y – 508 мм Вертикальный ход (Z) – 500 мм Ход гильзы (Z) 127 мм Габаритные размеры без учета хода – 1905 x 2069 x 2225 мм Габаритные размеры с учетом хода – 2758 x 2869 x 2490 мм Вес 2430 кг Требования к электропитанию: 22 А Требования к пневматическому давлению: 6 бар Продается компанией Jet Machinery Ltd Артикул на складе Jet Machinery: #79245 Серийный номер станка: 10731 Стоимость: 17 950,00 фунтов стерлингов + НДС Несмотря на все предпринятые усилия для обеспечения точности вышеуказанной информации, она не гарантируется. Мы рекомендуем потенциальным покупателям проверить все важные детали. Закон об охране труда и технике безопасности 1974 года: для нас, как поставщиков, не представляется практически возможным гарантировать, что для вашего конкретного применения поставляемая продукция соответствует требованиям закона в отношении защитных устройств и т. д. Мы рекомендуем потенциальным покупателям, чтобы специалист по защитным устройствам проверил продукцию перед ее использованием.