Intermac Оборудование Для Обработки Камня купить подержанный (46 511)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки. Bdedpfxjq N U Duj Af Ajc

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 8010 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Оснащение: - диск - предварительное фрезерование - ленточный подающий механизм - 2 клеевых бака: для гранулята и для картриджей - в настоящее время в станке используется термоплавкий клей (гранулят) - гильотина – предварительная обрезка кромки - 3 прижимных ролика - 2 узла чистовой обрезки с дисковыми пилами - 2 фрезерных агрегата для обработки кромки (радиусные фрезы) - агрегат для обработки углов - циклиновочные агрегаты – для удаления избыточного клея - полировальные агрегаты - плавная регулировка скорости подачи 8–18 м/мин - толщина обрабатываемой детали 6–45 мм - минимальная длина обрабатываемой детали 180 мм - минимальная ширина обрабатываемой детали 600 мм Bdsdpfxey Uvmvo Af Ajc - максимальная толщина кромки с рулона 3 мм - потребность в сжатом воздухе 6–8 бар - диаметр патрубка вытяжки: 7x80 мм, 1x130 мм - габариты (Д/Ш/В) 6650x1260x1700 мм - вес: 1850 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство – система распыления – предварительное фрезерование и обработка углов – два клеевых бака – в комплекте 4 дополнительных фрезы – не перекрашивалась – оригинальная техническая документация DTR + CE – очень хорошее состояние – бывшая в употреблении кромкооблицовочная машина Цена нетто: 49 900 PLN Цена нетто: 11 880 EUR (по курсу 4,20 EUR) (Цены могут меняться в зависимости от курса валюты)

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, Оборудование для обслуживания дизельных форсунок Hartridge – Injectomatic One + Станок для восстановления форсунок Производитель: Leslie Hartridge Ltd Страна производства: Англия В комплект входят: 1. Hartridge Injectomatic One – Станок для притирки посадочных мест распылителей форсунок 2. Hartridge – Станок для восстановления / шлифования распылителей дизельных форсунок Описание Полный комплект оборудования для обслуживания дизельных форсунок, изготовленного компанией Hartridge, признанным мировым производителем оборудования для тестирования и обслуживания топливных систем дизельных двигателей. В данную комплектацию входят станок Hartridge Injectomatic One для восстановления посадочных поверхностей распылителей, а также станок Hartridge для восстановления и шлифования распылителей форсунок, используемый для ремонта и обслуживания дизельных форсунок. Данное оборудование широко применялось на профессиональных дизельных СТО для обслуживания и восстановления форсунок. Hartridge Injectomatic One • Станок для притирки посадочной поверхности распылителей дизельных форсунок • Используется для восстановления изношенных уплотнительных поверхностей распылителя • Прецизионное позиционирование и контролируемый процесс притирки • Таймер и аварийная остановка • Промышленное оборудование для автосервисов Hartridge – Станок для восстановления форсунок • Прецизионный станок для шлифования / притирки распылителей форсунок • Применяется для ремонта и восстановления форсунок • Надёжная промышленная конструкция Hartridge • В комплекте оснастка и аксессуары, как на фото • Идеален для сервисных мастерских по обслуживанию дизельных форсунок Применение • Центры обслуживания систем впрыска дизельного топлива • Мастерские по ремонту сельскохозяйственной техники • СТО грузовиков и тяжёлой техники Bdedpfxjyx Sg Ho Af Aoc • Специализированные мастерские по ремонту дизельных двигателей • Учебные центры и технические лаборатории

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 19 990 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 2 100 мм, диаметр точения: 560 мм, мощность шпиндельного двигателя: 37 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин, отверстие шпинделя: 117 мм, ход по оси X: 320 мм, ход по оси Z: 2 200 мм, быстрый ход по оси X: 20 м/мин, быстрая подача по оси Z: 20 м/мин, общий вес: 11 000 кг, Hyundai WIA L400LMC – тяжелый токарный центр с удлинённой станиной Hyundai WIA L400LMC — это прочный и мощный токарный центр, предназначенный для обработки крупных и тяжёлых заготовок с высокой стабильностью и точностью. Благодаря высокомоментному шпинделю, большой рабочей зоне и интегрированной готовности к автоматизации, данный станок идеально подходит для высоконагруженных промышленных задач. Оснащён коробчатыми направляющими — самой жёсткой конструкцией среди токарных центров. Основные технические характеристики: • Мощность главного шпинделя: 37 кВт • Максимальный крутящий момент: 3 073 Н·м • Максимальная скорость шпинделя: 2 000 об/мин • Максимальная длина обработки: 2 100 мм • Размер патрона: 15" • Максимальный диаметр прутка через шпиндель: Ø117 мм Комплектация станка: • 12-позиционный инструментальный револьвер с интерфейсом BMT75 • Ось C для сложных технологических операций • Система подачи СОЖ под высоким давлением через инструмент — 15 бар • Интерфейс подачи прутка • Автоматическая система измерения инструмента Q-SETTER • Система управления FANUC • Гидравлическая люнетная опора с программированием по M-коду • Крупная программируемая задняя бабка с управлением по M-коду • Пистолет для обдува • Широкий открывающийся портал (>2000 мм) для удобной загрузки крупных деталей • Система отсоса масляного тумана/эмульсии Bsdpfoy T Ixbex Af Aedc Дополнительное оснащение: • В комплекте 4 приводных инструмента • Самоцентрирующий люнет SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 o Контроль открытой/закрытой позиции o Диапазон зажима: 50–310 мм Станок введён в эксплуатацию в 2020 году и с тех пор регулярно использовался в промышленном производстве. Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и является мощным решением для тяжёлого токарного производства, требующего высокого крутящего момента и обработки длинных деталей.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 12 055 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 760 мм, диаметр точения: 420 мм, мощность шпиндельного двигателя: 37 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, отверстие шпинделя: 102 мм, ход по оси X: 265 мм, ход по оси Y: 120 мм, ход по оси Z: 830 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Y: 10 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, проход балки: 102 мм, общий вес: 6 900 кг, Hyundai WIA L3000SY является флагманской моделью в линейке токарных центров Hyundai WIA, разработанной для высокоточного механообрабатывания, высокой производительности и долгосрочной надежности. Станок оснащён настоящими шпинделями с прямым приводом (без ремней), что обеспечивает отличную передачу крутящего момента, высокую динамическую производительность и повышенную точность обработки. Ключевые технические характеристики: • Главный шпиндель: патрон 12" с мощностью 37 кВт • Противошпиндель: патрон 6" • Шпиндели с настоящим прямым приводом (безремённая конструкция для большей точности и надёжности) • Револьверная головка BMT65 с 24 позициями, 12 из которых с приводным инструментом • Приводной инструмент: до 5 000 об/мин, мощность 7,5 кВт • Система СОЖ через инструмент – 15 бар • Пистолетная система подачи СОЖ • Линейные цифровые шкалы для повышения точности обработки • Пневматический толкатель детали через противошпиндель с промывкой детали по М-коду • Улавливатель детали на главном и противошпинделе Bdodpfx Afoy T Iuis Ajc • Конвейер для удаления деталей • Подключение автоматического податчика прутка • Максимальный диаметр прутка (Bore-Max): Ø102 мм • Стружечный транспортер • Автоматическая система измерения инструмента Q-Setter • Система управления последнего поколения FANUC • Установка для удаления масляного тумана/эмульсии входит в комплект • Патрон Hainbuch на главном шпинделе Станок был установлен у заказчика в 2020 году и эксплуатировался очень мало. Текущий владелец меняет профиль производства, поэтому станок стал доступен для продажи. Данная комплектация предлагает отличную возможность приобрести многофункциональный токарный центр премиум‑класса с очень высокими характеристиками и низкой наработкой. Регулярное сервисное обслуживание проводилось, станок находится в рабочем состоянии! Конструкция основана на коробчатых направляющих – наиболее жестком решении, применяемом в токарных центрах.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Профессиональное устройство для обработки и подготовки воды UWS Heaty Profiline 100 No 2 – на продажу. Мобильное устройство, предназначенное для использования в отопительных и водных системах, а также при обслуживании HVAC. Идеально подходит для промывки, заполнения и обработки инженерных сетей. Bjdpfx Aoyz Dhzjf Asdc Оборудование в отличном техническом состоянии, полностью комплектное и готовое к работе. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Год выпуска: 2024 Питание: 230 В / 50–60 Гц Мощность: 0,5 кВт Вес: около 59 кг Максимальная рабочая температура: 80°C Максимальное давление: 6 бар 🔧 Оснащение: Интегрированный бак Насос EBARA (высокого качества) Счетчики расхода Манометры Регулировочные клапаны Мобильная транспортировочная тележка Документация и аксессуары (в наличии на фото) 🔍 Состояние: Устройство бывшее в эксплуатации Очень хорошее техническое состояние Небольшие, нормальные следы использования Полная комплектация ⚠️ Примечания: Корпус (крышка) одного из манометров поврежден – видно на фотографиях Работоспособность данного манометра не проверялась При необходимости элемент можно легко заменить 📦 Применение: отопительные системы водопроводные сети обслуживание и чистка инженерных систем HVAC-системы 🚚 Доставка: Возможна паллетная отправка Возможен самовывоз

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 5 785 h, Токарный центр Okuma Genos L300e-MY Bdodpfx Aezat Tvef Asc Год выпуска: 2013 Технические характеристики: Система управления: OSP P300L-R Диаметр обработки: 340 мм Длина обработки: 1020 мм Диаметр отверстия шпинделя: 65 мм Скорость вращения шпинделя: 25 – 3000 об/мин Мощность шпинделя: 15/11 кВт Перемещение по оси X: 235 мм Перемещение по оси Y: +50 / -50 мм Перемещение по оси Z: 1074 мм Минимальный угол индексирования по оси C главного шпинделя: 0,001 ° Количество инструментов на револьвере: 12 Скорость вращения приводных инструментов: 45 – 4500 об/мин Количество приводных инструментов: 12 позиций Крепление инструмента: VDI40 Мощность привода приводных инструментов: 7/3,3 кВт Подача прутка: SPACESAVER 2210 (длина прутка до 1500 мм, диаметр до 67 мм) Габариты станка: 4370x2540x2490 мм Вес: 7500 кг Аксессуары/опции: - Подача прутка SPACESAVER 2210 - Транспортер стружки - Приёмник деталей - Рычаг измерения инструмента Renishaw - Держатели приводных инструментов - Держатели неподвижных инструментов - Гидравлический патрон - Кулачки для патрона - Документация - Система удаления пыли

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: дизель, эксплуатационная масса: 33 500 кг, Год выпуска: 2013, моточасы: 7 400 h, Конусная дробилка Sandvik QH331 Год выпуска: 2013 Наработка: 7400 часов Входное отверстие: 195 мм Двигатель CAT C9.3 Диапазон CSS: от 0-20 до 0-65 мм Bdodpfox E Ruvsx Af Aec Пескоструйная обработка и покраска Производительность: 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса: 33,5 тонны Оснащена металлодетектором Машина в очень хорошем рабочем состоянии, готова к эксплуатации

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: Bdjdpfxeq Nx Alo Af Ajc - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: б/у, RGM 3 — это универсальный станок для обработки концов труб, который отличается прочной конструкцией и компактными размерами, идеально подходит для обработки труб и профилей. Благодаря удобному фронтальному зажимному патрону и заднему фиксирующему патрону обеспечивается простота эксплуатации и легкая настройка под различные диаметры труб. Дополнительно оснащена трубонарезателем и внутренним калибратором для труб, что гарантирует эффективную и высокоточную обработку. RGM 3 также поставляется с мобильной подставкой, что повышает её мобильность. Эта мощная и надежная машина от KNUTH — идеальный выбор, если вам нужна эффективная техника для обработки труб. Теперь вы можете запросить RGM 3 для вашего применения или заказать онлайн, чтобы успешно реализовывать проекты по обработке концов труб. Bdjdpfx Afsuxc Rhe Aoc

Состояние: б/у, PRS 76 — мощная машина для обработки торцов труб, идеально подходит для обработки труб и профилей. Благодаря прочному двигателю мощностью 3 кВт и универсальному поворотному устройству, она позволяет шлифовать все распространённые материалы под углом от 30° до 90°. Машина может обрабатывать различные диаметры от Ø20 до Ø76 мм, что делает её идеальной для обработки труб и профилей. В комплект поставки уже входят две шлифовальные ленты размером 100 x 2000 мм с зернистостью 36, что обеспечивает немедленное начало работы. Для оптимального использования важно заказать как минимум один шлифовальный ролик. Доверьтесь KNUTH — технике точности и высокой производительности, как PRS 76. Заказывайте сейчас и повышайте эффективность своего производства. Bjdpfx Afjuxdb Uj Asdc

Состояние: б/у, RGM 2 — это высокоточная машина для обработки концов труб, идеально подходящая для обработки труб и профилей. Благодаря прочной конструкции и компактным габаритам она прекрасно подходит для мастерских, ищущих эффективные решения. Оснащённая передним быстрозажимным патроном и задним зажимным патроном, RGM 2 обеспечивает гибкую обработку труб различных размеров. В комплект входят труборез и внутренний зачистной инструмент, которые обеспечивают чистую кромку и качественную обработку труб. Мобильное шасси облегчает перемещение и эксплуатацию оборудования в мастерской. Доверьтесь качеству KNUTH и решайте задачи обработки с помощью этой надёжной машины для обработки концов труб. Закажите RGM 2 уже сегодня и оцените её преимущества в вашем производстве! Bdodpfxjp Atgbe Af Asc

Состояние: новый, EM 250 — это мощный станок для обработки торцов труб из категории оборудования для обработки труб и профилей, идеально подходящий для всех видов работ с трубами, профилями и плоскими материалами. Станок надежно удаляет стружку и заусенцы с внешней и внутренней сторон заготовок, не изменяя кромку реза. Благодаря прочной проволочной щетке обеспечивается эффективная обработка в мастерских как в ремесленном, так и в промышленном секторах. EM 250 оснащён прочной станиной и позволяет подключение внешней системы отсоса. Особенностью являются круглые проволочные щётки, которые доступны в различных толщинах проволоки, в том числе для обработки нержавеющей стали. Кроме того, предоставляется пятилетняя гарантия на приводной мотор. Этот станок для обработки торцов труб станет отличным дополнением вашей производственной линии. Закажите EM 250 сейчас — это идеальный выбор для обработки труб и профилей. Bjdpfx Aju E H Tgsf Asdc

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. Bdedpfx Asq I Nxdjf Asc 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Bjdpfxetxhybo Af Asdc Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Bodpfov E Ddlox Af Aodc Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Bjdpjvlwkxjfx Af Aodc Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, CNC многоосевой токарный центр Производитель: Hyundai WIA Модель: LM1800TTSY Управление: Siemens 840D Shopturn с 3D-симуляцией Год выпуска: 2023 Технические данные: Конструкция с наклонным станиной и коробчатыми направляющими по осям X/Y, оси Z на линейных направляющих Контршпиндель и двухревольверная система Ходы: X/X1: 165 / 195 мм Z1/Z2: 700 / 720 мм ZB: 668 мм Y: 100 мм Быстрые перемещения: X/Y/Z: 20 / 7,5 / 40 м/мин Макс. диаметр обработки: 230 мм Bdodpoy Hfrlsfx Af Asc Макс. длина обработки: 673 мм Посадочный размер шпинделя: A2-6 Диаметр отверстия шпинделя / пропуск стержня: 76 / 65 мм Скорость шпинделя: 5.000 об/мин (оба шпинделя) Приводная мощность: 2x 22 / 11 кВт Револьвер и фрезерный блок: 2 револьверные головы по 12 позиций каждая (опционально 24) Система: BMT55P Приводной инструмент: Скорость вращения: 5.000 об/мин Мощность: 5,5 / 1,1 кВт Комплектация: Автоматический измерительный рычаг Резервуар СОЖ 270 литров Прямая система измерения перемещений (X1/X2, Z1/Z2, Y) Температурная компенсация СОЖ (с охлаждением) Высоконапорная СОЖ 20 бар Транспортер стружки (ленточный) Расширение сети Siemens Интерфейс для подачи прутка Дополнительное оборудование и принадлежности Программное и электрическое оснащение: ShopTurn с 3D-симуляцией Машинный трансформатор Контрольно-измерительная и автоматизационная техника: Автоматический Q-Setter Renishaw Линейные позиционные датчики (для главного и контршпинделя) Обработка заготовок: Улавливатель деталей, главный шпиндель Улавливатель деталей, контршпиндель с ленточным выводом Выбрасыватель детали Зажимная техника: Патрон Spanntop mini от Hainbuch Главный шпиндель (AX Zug, размер 65) Контршпиндель (AX Fix, размер 65) Перефирия: Прутковый подающий магазин Sprint 565 S2 от LNS Для прутков до 3.000 мм длиной Диаметр: 5 – 65 мм Комплект втулок редуктора (разные диаметры) Система аспирации Стоимость приобретения в 2023 году: 330.000 евро Станок использовался мало и находится в очень хорошем состоянии

Состояние: отличное состояние (б/у), SLM Solutions SLM 500 HL Профессиональная установка для аддитивного производства металлических изделий методом селективного лазерного плавления. Подходит для промышленных применений, прототипирования, инструментального производства, аэрокосмической отрасли, медицины, а также серийного производства. Технические данные Производитель: SLM Solutions Bdodpfx Afeza Ethe Asc Модель: SLM 500 HL Год выпуска: 2015 Объем строения: 500 x 280 x 365 мм Конфигурация лазера: четыре волоконных лазера по 400 Вт Макс. производительность: до 105 см³/ч Толщина слоя: от 20 до 75 мкм Мин. размер детали: 150 мкм Диаметр фокуса луча: 80 - 115 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Питающее напряжение: 400 В / 50 Гц, 3/N/PE Управляющее напряжение: 24 В DC Номинальный ток: 36 А Мощность нагревателя: 2,4 кВт Класс защиты: IP50 Потребность в сжатом воздухе: 50 л/мин при 6 бар Особенности Патентованная технология Multi-Beam Автоматическое управление порошком Просеивальная станция PSX Распаковочная станция PRS Лазерный класс 1 Сертификация CE в наличии Сервис / История эксплуатации Установка с самого начала использовалась исключительно для обработки алюминия и работала в атмосфере азота. Эксплуатация велась надежно вплоть до вывода из эксплуатации. В ходе последнего обслуживания кислородные датчики и блок анализа были обновлены до текущего состояния. После этого установка была профессионально выведена из эксплуатации. Охлаждающий агрегат Производитель: Riedel Модель: WKS 101.2M5LE.I Год выпуска: 2016 Хладагент: R134a Заправочный объем: 3,0 кг Рабочее давление HD: 18,7 бар Класс защиты: IP54 Комплектация согласно отгрузочной накладной Лазерно-плавильная установка SLM 500 HL, примерно 2680 кг Охладитель Riedel WKS101.2M5LE.I, примерно 200 кг Система фильтрации SLM, примерно 150 кг Распаковочная станция SLM PRS 500, примерно 855 кг Просеивальная станция SLM PSX 500, примерно 690 кг Подъемник Logitrans LFSM 1002/1620, год выпуска 2015, примерно 550 кг 2 x строительных цилиндра SLM, по 205 кг каждый Запасные части / трубопроводы SLM Габариты / Вес Полная система согласно данным производителя: примерно 5200 x 2800 x 2700 мм Вес согласно данным производителя: примерно 3100 кг в рабочем состоянии примерно 2400 кг без порошка Состояние Б/у установка из промышленной эксплуатации. Установка демонтирована и находится на хранении. Внешнее состояние согласно фотографиям. Комплектация, как на изображениях. Полная техническая проверка под производственными условиями не проводилась. Осмотр и испытание на месте возможны и настоятельно рекомендуются по договоренности. Погрузка возможна по предварительному согласованию. Все данные предоставлены по имеющимся документам, данным производителя, отгрузочной накладной и табличкам. Возможны отклонения в технических характеристиках. Ошибки, изменения и промежуточная продажа оставляются за собой.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, Полностью автоматизированный процесс щелочения Модель Riehle: Comjet Вагонный разматыватель 580x980 Производительность до ок. 240 противней/ч 180-литровый выдвижной бак для щелочного раствора Трёхслойный густой щелочной занавес Подходит для размеров противней 580 x 780 и 580 x 980 мм Высокая производительность насоса с двойной фильтрацией С добавлением соли Корпус из нержавеющей стали Подключение: 400 В, вилка CEE на 32 А Размеры ок.: 1270 x 4800 x 2500 мм (ШxДxВ) Bedpfxsywaluj Af Asdc Б/у машина

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Диаметр обработки: 820 мм Длина обработки: 6000 мм Система управления: Siemens Sinumerik 840D sl Общая потребляемая мощность: 155 кВт Масса станка (примерно): 65 т Габаритные размеры (Д x Ш x В): прибл. 16 350 x 3 700 x 3 850 мм Дополнительная информация Приобретён за EUR 1.550.000 Данные о наработке на февраль 2025 года: Рабочие часы: 38,601 ч Часы работы главного шпинделя: 1,958 ч Часы работы фрезерного шпинделя: 1,760 ч CNC-управление: Siemens 840D sl Рабочая область: 6,000 мм Рабочая высота: 1,390 мм Максимальный обрабатываемый диаметр над суппортом/станиной: 820 мм Перемещение суппорта по оси X: +850 / -25 мм Перемещение суппорта по оси Z: 6,820 мм Ось C, минимальный инкремент: +/-0,001° Шпиндель для заготовок Шпиндельная бабка по DIN 55026 A15 Сквозное отверстие шпинделя: 160 мм Диаметр переднего подшипника: 240 мм 2-ступенчатая коробка передач, бесступенчато программируемая Мощность привода при 100/60% ПВ: 78/87 кВт 2 диапазона частоты вращения Диапазон I: 10–501 об/мин Диапазон II: 10–1,750 об/мин Крутящий момент I, 60% ПВ: 8,000 Нм Крутящий момент II, 60% ПВ: 2,308 Нм Ось C Удерживающий момент с безлюфтовым тормозом: 3,000 Нм Скорость вращения: 0–50 об/мин Максимальный крутящий момент (100/60% ПВ): 3,700/4,430 Нм Люнет — диапазон зажима: 70–425 мм Точение, сверление, фрезерная головка Диаметр переднего подшипника: 110 мм Шпиндельный конус: HSK100/C8 Магазин инструментов Количество мест: 2 магазина, система Baluff-чипов Макс. диаметр инструмента (каждая позиция/через одну): 125/200 мм Максимальная длина инструмента: 600 мм Вес инструмента: 25 кг Задняя бабка Диаметр пиноли: 180 мм Ход: 170 мм Конус пиноли: MK6 Bdjdpozaz Egjfx Af Aoc Осевая сила, регулируемая вручную: 5–30 кН Регулировка высоты наконечника пиноли: +/-0,15 мм Прочее: Датчик контроля столкновений ACS 3 – ARTIS Стружкоуборщик Охладительная установка с баком 980 л и другое оборудование

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, длина точения: 1 000 мм, Технические данные – QTN-250M (Длина обработки 1000 мм) Размер патрона: 10 дюймов Максимальный обрабатываемый диаметр (мах. диаметр вращения): 677,5 мм Стандартный диаметр обработки: 430 мм Максимальный диаметр обработки: 633 мм Максимальная зона обработки: 677 мм Максимальная длина обработки (ось Z): 1000 мм Проход шпинделя: 77 мм Посадочный размер шпинделя: A2-8 Скорость вращения главного шпинделя: 30–4000 об/мин Мощность двигателя главного шпинделя (30-минутная мощность): 25 кВт (36 л.с.) Максимальный крутящий момент главного шпинделя: 355 Нм (36,0 кгс·м) Задняя бабка: • Тип пиноли: Морзе №5 • Максимальный ход пиноли: 1050 мм • Максимальное усилие подачи: 12 кН (1200 кгс) Револьверная головка: • 12 инструментальных позиций • Размеры инструмента: • Наружный резец: Ø40 мм • Внутренний резец: Ø20 мм • Фрезерное сверло: Ø20 мм • Фрезерный метчик: М12 Фрезерный шпиндель: • Скорость вращения: 25–4500 об/мин (опция: 6000 об/мин) • Мощность двигателя: 5,5 кВт (7,5 л.с.) • Максимальный крутящий момент: 35 Нм (3,6 кгс·м) Объем охлаждающей жидкости: 160 литров Bsdpfxewfynfj Af Aedc Габариты станка: • Ширина: 1780 мм • Общая высота: 2533 мм • Требуемая площадь: ок. 4,51 м² • Масса станка: ок. 5200 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, BDF Bourg Document Finisher с ручной подачей для комплектов Машина обслужена, транспортные ленты заменены, в отличном состоянии! Скрепление-изгибание-обрезка по переднему краю 2 сшивателя с подачей проволоки с катушки Функции для сшивания втачку, блочного и углового сшивания Полностью автоматическая перенастройка формата! Электрическое подключение 230В/50Гц, 400кг В комплекте 4 катушки швейной проволоки Технические данные в приложенном PDF! Отличная возможность по справедливой цене! Bedpfozaay Njx Af Aodc

Состояние: хорошее состояние (б/у), ПЛИТА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ ИЗ ТВЕРДОГО КАМНЯ DIN 876/1 с подставкой Размеры: Bdjdpszati Rofx Af Ajc Длина: 800 мм Ширина: 600 мм Толщина: 120 мм Высота с подставкой: 890 мм Точность: DIN 876/1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Powerline FA 500.3, HSM Powerline 500.3 Флагманская модель мощных уничтожителей документов HSM Powerline. Эта производительная машина идеально подходит для уничтожения больших объёмов документов в архивах или централизованных установках. Высококачественные материалы и проверенный стандарт изготовления «Сделано в Германии» от HSM гарантируют безопасность и долгий срок службы изделия. Технические характеристики Область применения: Архивы / Центральные подразделения Тип резки: Фрагментированная резка Ширина фрагмента: 3,9 мм Длина фрагмента: 40 мм Класс секретности (DIN 66399): E-3 | F-1 | O-3 | P-4 | T-4 Производительность по бумаге 80 г/м²: 180–200 листов Скорость резки: 210 мм/сек Bdedpfey Anvrex Af Aec Пропускная способность по бумаге: 340 кг/ч Мощность: 7,5 кВт Напряжение / Частота: 400 В / 50 Гц Ширина подачи: 500 мм Объем контейнера: 530 л Уровень шума (холостой ход): ок. 65 дБ(А) Вес: 905 кг Цвет: антрацит, серый металлик, светло-серый Уничтожаемые материалы: бумага, скобы и скрепки, кредитные карты, CD/DVD, USB-накопители, скомканная бумага, дискеты, компьютерные файлы