Dil Engineering Gmbh Fiberflow R500 купить подержанный (80 515)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 10 000 мм, напряжение аккумулятора: 48 V, собственный вес: 9 000 кг, Общие сведения: HUBTEX 2125-PU/SO модель MQ 40 — это электрический многопозиционный боковой погрузчик с грузоподъемностью 4 тонны и поперечной кабиной. Этот погрузчик идеально подходит для складских помещений, где важны максимальная гибкость и маневренность в узких проходах при перемещении грузов до 4000 кг. M = многопозиционное управление Q = поперечная кабина 40 = 4.000 кг 2125 = серия PU = шины Vulkollan SO = наклон и опускание вил, выдвижные вилы до 1500 мм, гидравлическая регулировка ширины вил Дополнительное оборудование/модификации: - Система камер справа и слева от вил с монитором в кабине - Лазер позиционирования справа и слева от вил Godpfxex Aqaqo Afpjug - Режим плавного опускания вил перед установкой груза и при преодолении ступеней телескопического выдвижения вил

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Rommel GmbH a Mühlbauer Company Транспортный модуль, BMD 500 2 S Guedpfx Aeucd Ugsfpog Модель: BMD5002S Год постройки: 2004 Электрические данные: Номинальное напряжение: 230 В переменного тока Частота: 50 Гц Ток: 2A

Состояние: б/у, TH0400F-1119-00-2, БЕЛЫЙ стол для тяжелых условий эксплуатации Gsdpfxsqct Dij Afpeug Модель: TH0400F-1119-00-2 Тип: TH0400FXX- Состояние: Б/у

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Рабочее напряжение: 400В AC, 3 фазы/PE Частота: 50Гц Присоединяемая мощность: 110кВА Предохранитель линии питания: 200А Производительность: в зависимости от обрабатываемого материала, 20 м/мин / 6" сердечник до макс. 830 мм в диаметре / до 1,4 т Степень автоматизации: полностью автоматизированная Габаритные размеры: 5,2x3,7x3,2 м (ДxШxВ) Gedpfx Afjxzuc Hjpjug

Состояние: б/у, Максимальное усилие пресса: 3150 кН Частота хода: 15–80 мин⁻¹ Регулировка высоты перемещения пуансона: 10 мм Ход: 200 мм Напряжение: 400 В Guodpfezwf Tnsx Afpeg Мощность двигателя: 30 кВт Подключенная нагрузка (общая мощность): 65 кВт Вес: приблизительно 17 000 кг Время срабатывания двухручного защитного устройства: 198 мс

Состояние: б/у, (1) Промышленная многоступенчатая линия для мойки/очистки деталей, (1) роликовый конвейер для подачи деталей (Ullmann Fördertechnik GmbH), несколько транспортных корзин из проволочной сетки, (1) техническое руководство, (1) центрифуга/устройство для отделения масла (тип SMR100-BO-2). Технические характеристики: Данные Промышленная многоступенчатая линия для мойки/очистки деталей: габаритные размеры приблизительно 9020 x 2610 x 3390 мм, максимальный вес загружаемых деталей приблизительно 100 кг, общая мощность нагревательных элементов и двигателей приблизительно 67,4 кВт, питание 400 В, 50 Гц. Данные Guedpfszwf Tbex Afpsg Центрифуга/устройство для отделения масла (тип SMR100-BO-2): номер машины 993 019 010, год выпуска 2001, основной двигатель 5,5 кВт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Станок для плоскостного и профильного шлифования поверхность зажимного стола, приблизительно 600 x 250 мм область шлифования (включая ширину шлифовального круга 25 мм), приблизительно 600 x 300 мм максимально допустимая нагрузка на стол, включая магнитную плиту, приблизительно 130 кг высота над полом, приблизительно 1085 мм диапазон скоростей вращения главного шпинделя 800–4200 об/мин мощность привода 10 кВт скорость резания 35 м/с диаметр шлифовального круга 300 мм, ширина 25/30 мм, диаметр посадочного отверстия 76,2 мм Gedpfx Afszwfzlepjug скорость возвратно-поступательного движения по оси X (гидравлическая, с плавной регулировкой) 1000–24000 мм/мин скорость подачи при шлифовании по оси X (серводвигатель переменного тока) 5–1000 мм/мин полезный ход возвратно-поступательного движения 630 мм вес станка, приблизительно 3400 кг, общий вес, приблизительно 3800 кг электрическое питание 400 В, 3 фазы, 50 Гц, номинальный ток 30 А, потребляемая мощность 16 кВА, предохранители 35 А

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Данные Высокоточный токарный станок с ЧПУ: система управления Siemens Sinumerik, напряжение питания 3~400 В, 50 Гц, суммарная потребляемая мощность не более 20 кВт. Данные Конвейер для стружки 1 (Knoll 320 S-1/140): серийный номер 543837, год выпуска 2013. Gusdpezwfw Hsfx Afpsg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Станок плоскошлифовальный с ЧПУ Система ЧПУ Siemens Sinumerik с ручным колесом, программное обеспечение GRIPS 32 Двигатель привода шпинделя, тип MS501/5 Масса станка приблизительно 2300 кг, общая масса приблизительно 3500 кг Электрическое питание 400 В, 3 фазы, 50 Гц, номинальный ток 29 А, подключенная нагрузка 20 кВА, предохранители питания 50 А Поверхность зажима стола (стандартная): приблизительно 500 x 250 мм, другие размеры по запросу Площадь шлифуемой заготовки, включая ширину абразивного круга 25 мм: приблизительно 600 x 300 мм Площадь шлифуемой заготовки с защитным кожухом VJCE, включая ширину абразивного круга 25 мм: приблизительно 600 x 290 мм Расстояние от верхней поверхности стола до верхнего концевого выключателя (ось Y) при диаметре круга 250 мм: приблизительно 366 мм Макс. допустимая нагрузка на стол, включая магнитную плиту: приблизительно 130 кг Высота над полом: приблизительно 1085 мм Диапазон скоростей вращения главного шпинделя: 800-4200 об/мин, другие значения по запросу Godpfxozwfmhe Afpeug Мощность главного привода: 10 кВт при макс. об/мин, опция 5 кВт при макс. об/мин Скорость резания: 35 м/с, другие значения по запросу Диаметр шлифовального круга: 300 мм, опция 250 мм Ширина шлифовального круга: 25/30 мм, опция 50 мм Диаметр отверстия шлифовального круга: 76,2 мм, опция 50,8/51 мм по запросу Радиальный допуск на износ круга: приблизительно 45 мм Скорость возвратно-поступательного движения по оси X (гидравлическая, с плавной регулировкой): 1000-24000 мм/мин Скорость медленного перемещения по оси X (серводвигатель переменного тока): 5-1000 мм/мин Ход по оси X между концевыми выключателями: приблизительно 660 мм Полезный ход возвратно-поступательного движения по оси X: приблизительно 630 мм Скорость перемещения по оси Y: 0,1-2000 мм/мин Ход по оси Y между концевыми выключателями: приблизительно 360 мм Разрешение измерительной системы по оси Y: 0,0002 мм Скорость перемещения по оси Z: 0,1-2000 мм/мин Ход по оси Z между концевыми выключателями: приблизительно 280/275 мм Ход по оси Z между концевыми выключателями с защитным кожухом JC/JCE: приблизительно 270/265 мм Разрешение измерительной системы по оси Z: 0,0002 мм Габаритная длина: приблизительно 3400 мм Габаритная ширина: приблизительно 2700 мм Габаритная глубина (без панели управления): приблизительно 2440 мм Масса станка без кожуха и шкафа управления: приблизительно 3000 кг Масса станка с кожухом и шкафом управления: приблизительно 3700 кг Напряжение питания: 400 В переменного тока, -5% до +10%, 50 Гц, опция 60 Гц Напряжение управления: 230 В переменного тока / 24 В постоянного тока Подключенная нагрузка при мощности шлифования 5 кВт / 10 кВт: 13,5 / 20 кВА Предохранительная защита: 35 А Данные Охлаждающая установка (Erba/Schüler): номер оборудования 85056334 Данные Охлаждающая установка (Hyfra Pedia TRK 20-EF): номер оборудования 85056333, год 2004 Данные Фильтрующая установка (Airtech MFE 20-SP): серийный номер 393196, год 06/2004, номинальное напряжение 230/400 В, номинальный ток 3,0 А

Состояние: новый, Шарико-винтовая передача STAR Тип: 1510-3-1607 Шаг: 5 мм Длина резьбы: 2008 мм Общая длина шпинделя: 2100 мм Диаметр резьбы: 31 мм В наличии 4 шт. Gedpfszcwkwjx Afpsug

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 533 MAP40, Общие данные: Godpsz Ag Rrefx Afpoug - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: б/у, Год выпуска: 1974, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8002/6410, глубина сверления: 1 000 мм, диаметр сверления: 30 мм, тип входного тока: трёхфазный, мощность шпиндельного двигателя: 21 Вт, длина стола: 1 000 мм, входное напряжение: 550 V, диаметр крепления: 160 мм, количество шпинделей: 1, сверлильная способность: 1 000 мм, диаметр пиноли: 30 мм, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Станок для глубокого сверления отверстий до 1000 мм и диаметром 30 мм, используется для сверления алюминия, регулярно обслуживается, в комплекте большое количество сверл. Машина полностью исправна, находится в постоянной эксплуатации. Управление Siemens, Simatic PANEL, документация в наличии. Guedsx Ehg Tepfx Afpsg

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 532 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. Gsdpfez Agw Eex Afpeug - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 531 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. Gedpfoz Agv Ujx Afpjug - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Технические характеристики: Gusdpfx Afsy N R Hmepjg Рабочее напряжение: 400/50 В/Гц Подключение для подачи сжатого воздуха: - бар Управление: - Производительность: 150 кг/ч Степень защиты: IP 20 Диапазон рабочих температур: 0–40 °C Уровень шума:

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Технические характеристики: Gedozgu Aqspfx Afpeug Ход по оси X: 600 мм Ход по оси Y: 400 мм Ход по оси Z: 500 мм Система управления: Mitsubishi M70 Размеры стола: 2 × 700 × 400 мм Нагрузка на стол: 2 × 250 кг Тип крепления инструмента: SK40 / ISO40 Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин. Магазин инструментов: 24 ячейки (+1 позиция для смены инструмента) Общая потребляемая мощность: 25 кВт Масса станка (приблизительно): 6,6 т Габаритные размеры станка (приблизительно, Д x Ш x В): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 – это современный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для высокоточной комплексной обработки деталей при единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Станок оснащен мощным главным шпинделем с частотой вращения до 12 000 об/мин, системой ЧПУ Mitsubishi M70, а также интегрированным поворотным или сменным столом для эффективного и производительного изготовления. Благодаря прочной конструкции станка и прецизионным линейным направляющим Müga S6040 подходит для решения сложных задач фрезерования, сверления, нарезания резьбы и других операций обработки в инструментальном, машиностроительном производстве, производстве пресс-форм, а также при общей обработке металлов. 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ со сменным столом – 2 рабочих станции (A/B), каждая с собственной 4-й осью, управляемой ЧПУ, и патроном.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Технические детали: Ход по оси X: 800 мм Ход по оси Y: 685 мм Ход по оси Z: 630 мм Ось C: 360° (стол с планшайбой) Управление: Siemens 840D Power Line Скорость вращения шпинделя: 10.500 – 20.000 об/мин Крутящий момент на шпинделе: 180 Нм Интерфейс шпинделя: HSK-A63 DIN 69893 Инструментальный магазин: 40 позиций Количество столов: 2 Поворот стола: +/-120° (ось A) Размеры поверхности стола: 280 x 275 мм Максимальная нагрузка на стол: 320 кг Интерфейс: RS232 Наработка шпинделя: 38.700 ч Общая потребляемая мощность: 37 кВт Габариты станка (ДxШxВ): 4,0 x 4,4 x 3,0 м Габариты транспортёра стружки (ДxШxВ): 2,1 x 1,05 x 1,5 м Габариты системы охлаждения/смазки (ДxШxВ): 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC производственный центр – 5-осевой обрабатывающий центр Зажимной стол для 4-й и 5-й осей (поворот 120° вправо/влево, скорость вращения 50 об/мин и вращение c планшайбой Ø 280 мм / 200 об/мин). Максимальный размер детали: 940 x 650 мм для/на столе. Включает стружкоотвод фирмы Knoll, модель 750 K-1/150, год выпуска 2009. Gujdpfxsytcf Uo Afpjg Система подачи охлаждающей жидкости Bürener с бумажным ленточным фильтром шириной ленты 700 мм, год выпуска 2009. Оба электрических шкафа оснащены охлаждением Rittal. В комплекте разнообразные дополнительные принадлежности, например различные зажимные устройства производителей HILMA и Chick и многое другое — могут быть предложены отдельно. i.D.

Состояние: новый, Питатель 4 ролика Диаметр роликов 120 мм Ширина рулона 60 мм мощность двигателя 0,75 кВт двигатель с переключением полюсов Вращение 1 400 об/мин Скорость подачи 3 - 18 м/мин, переменная прибл. вес 37 кг БЕЗ стойки Подставка "Стандарт" или "Подставка 1050" на выбор Обратите внимание на подержанные машины: - Ошибки в технических характеристиках и подлежат предварительной продаже. - Указанные цены действительны как цены самовывоза с места - погрузка бесплатная! Guedpfx Aeh Dikwefpjg - Машины были очищены и функционально проверены. - Все машины покупаются как есть, без каких-либо гарантий. Покупатель может осмотреть машины на месте. - Специальные соглашения возможны только в письменной форме. (Мы будем отвечать на запросы только в том случае, если вы сообщите нам свой адрес и номер телефона!)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: ручной, тип привода: электрический, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Max Photonics, мощность лазера: 1 500 Вт, длина волны лазера: 1 063 nm, макс. толщина листа: 10 мм, макс. толщина листа стали: 10 мм, макс. толщина листа из нержавеющей стали: 6 мм, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа латуни: 3 мм, макс. толщина медного листа: 1 мм, длина стола: 600 мм, ширина стола: 600 мм, ход по оси X: 600 мм, ход по оси Y: 600 мм, скорость подачи по оси X: 60 м/мин, подача по оси Y: 60 м/мин, скорость подачи по оси Z: 100 м/мин, скорость резания: 60 мм/мин, максимальный вес заготовки: 50 кг, входное напряжение: 400 V, входной ток: 30 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: Кондиционер, тип охлаждения: вода, общий вес: 1 000 кг, общая длина: 1 630 мм, общая ширина: 1 450 мм, общая высота: 1 850 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, централизованная система смазки, Чрезвычайно точная и быстрая машина. Программное обеспечение легко осваивается. Для данной модели доступны варианты с мощностью от 1 до 3 кВт. Этот лазерный станок отличается высокой прочностью и не требует частого обслуживания. Идеально подходит для резки всех видов металлов. Благодаря встроенной мраморной плите исключается деформация, вызванная нагревом. Область применения: медицинская техника, производство инструментов. Прецизионные детали. Gsdpfx Afezzwx Dspeug

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NS-009-50Hz-11kN-300, тип входного тока: Кондиционер, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 160 кВА, глубина зева: 300 мм, ток короткого замыкания: 25 000 A, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 850 мм, общий вес: 1 000 кг, напряжение холостого хода: 15 V, Многофункциональная точечная сварочная машина Zens, 160 кВА, 50 Гц, 11 кН – год выпуска 2022 Предлагается к продаже многофункциональная точечная сварочная машина Zens в прочной промышленной комплектации. Машина выполнена в виде установки переменного тока с частотой 50 Гц и предназначена для различных задач точечной сварки. Машина оснащена встроенной системой адаптации для роликовой сварки. Соответствующие роликовые сварочные головки не входят в комплект предлагаемой машины и могут быть приобретены отдельно. Благодаря модульной конструкции машины возможна установка различных сварочных инструментов и применение для различных задач. Технические характеристики Производитель: Zens Модель: NS-009 Наименование машины: Многофункциональная точечная сварочная машина Год выпуска: 2022 Технология сварки: переменный ток (AC), 50 Гц Сварочная мощность: 160 кВА Процентное отношение времени работы к времени простоя: 50 % Максимальная сила сварки: 11 кН Система управления сваркой: SER Система ПЛК (программируемого логического контроллера): Siemens Соответствие требованиям безопасности CE: двухручное управление Gsdpfx Afeztn Sxopeug Система адаптации для роликовой сварки: встроенная Комплектация Многофункциональная точечная сварочная машина Zens Технология переменного тока, 50 Гц Встроенная система адаптации для роликовой сварки Система управления сваркой SER Система ПЛК Siemens Система крепления оборудования с сенсорным экраном Двухручное управление в качестве устройства обеспечения безопасности CE Модульная конструкция машины Прочная промышленная комплектация Предлагается отдельно Роликовые сварочные головки не входят в стоимость машины и могут быть приобретены отдельно. Водяной охладитель «On Top» также не входит в стоимость машины и может быть приобретен отдельно. Машина находится в хорошем состоянии и может быть осмотрена и продемонстрирована по предварительной договоренности. Примечание: роликовые сварочные головки и водяной охладитель «On Top» предлагаются отдельно и не входят в комплект поставки машины. Возможны технические изменения и опечатки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NS-009-0000-300, тип входного тока: Кондиционер, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 250 кВА, глубина зева: 300 мм, ток короткого замыкания: 50 000 A, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 850 мм, общий вес: 1 000 кг, напряжение холостого хода: 22 V, Многофункциональная машина контактной точечной сварки Zens, 250 кВА, средней частоты (MF), 23 кН, 50 кА, год выпуска 2013. На продажу выставлена высококачественная многофункциональная машина контактной точечной сварки Zens, выполненная в надежном индустриальном исполнении. Установка разработана для выполнения сложных процессов контактной точечной сварки и идеально подходит для серийного производства в автомобильной, машиностроительной, электротехнической и металлургической промышленности. Машина работает с использованием современной технологии средней частоты (MF) и обеспечивает мощность сварки 250 кВА при 50% рабочем цикле. Мощный преобразователь средней частоты SER (700 А) позволяет достичь максимального сварочного тока 50 кА и обеспечивает высокую стабильность процесса, а также воспроизводимые результаты сварки. Благодаря максимальной силе сварки 23 кН и вылету 300 мм, установка подходит для широкого спектра применений в контактной точечной сварке. Gsdpfx Afjzqucfopsug Технические характеристики: Производитель: Zens Тип машины: Многофункциональная машина контактной точечной сварки Год выпуска: 2013 Мощность сварки: 250 кВА (средняя частота / MF) при 50% рабочем цикле Макс. сварочный ток: 50 кА Преобразователь средней частоты SER: 700 А Система управления сваркой: SER-Mega1 Максимальная сила сварки: 23 кН Вылет: 300 мм Оборудование: Защитный кожух, соответствующий требованиям CE Световая завеса безопасности, соответствующая требованиям CE Сварочный стол для сварочных усилий до 23 кН Инструмент для компенсации давления Система контроля качества QSF-M Система измерения перемещения для контроля процесса Система управления на базе ПЛК (Siemens S7) Надежное индустриальное исполнение для непрерывной работы в промышленных условиях Сочетание мощной технологии средней частоты, точного регулирования силы и перемещения, а также современной системы управления ПЛК и системы управления сваркой SER обеспечивает высокую надежность процесса и стабильно воспроизводимые результаты сварки. Благодаря полному комплекту оборудования, соответствующего требованиям безопасности CE, машину можно легко интегрировать в существующие производственные линии. Установка находится в отличном состоянии и может быть осмотрена и продемонстрирована в любое время по предварительной договоренности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Наши дробеструйные цеха SAPI Пескоструйные цеха и системы SAPI с 50-летней традицией и проверенным качеством. Пескоструйные цеха предназначены для промышленного и коммерческого использования и обеспечивают безопасную среду для всех видов дробеструйных работ. Они включают в себя дробеструйную камеру, систему рекуперации абразива с системой фильтрации и пылеудаления, освещение и предохранительные устройства для обеспечения безопасности оператора. система восстановления Guodjun R N Aopfx Afpsg Наша система рекуперации собирает, разделяет и повторно использует абразивные материалы, что снижает затраты и воздействие на окружающую среду. Системы вентиляции и фильтрации обеспечивают чистоту воздуха в зале. Достаточное освещение обеспечивает оператору оптимальную видимость. Важные компоненты наших пескоструйных цехов SAPI: ✅ Дробеструйная камера: центральная зона, где происходит собственно пескоструйная обработка. 🌬️ Системы вентиляции и фильтрации: снижают воздействие пыли и обеспечивают оптимальную видимость. 🔄 Система рекуперации SAPI: перерабатывает абразивные материалы, снижает затраты и воздействие на окружающую среду. 💡 Освещение: Оптимальная видимость для безопасной работы. 🦺 Средства безопасности: средства аварийного отключения, средства противопожарной защиты и защитная одежда, такая как каски, комбинезоны и перчатки. ⚙️ Шкаф управления: центр управления, объединяющий все электрические компоненты. 🗑️ Контейнер для сбора пыли: собирает мелкие частицы абразива для легкой утилизации. 🛠️ Компрессор: Мощный компрессор для подачи сжатого воздуха. 💪 Пескоструйный аппарат Mammut: разработан для тяжелых промышленных условий. Причины выбора наших пескоструйных цехов: ✅ Высокая эффективность: повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов. 🛡️ Безопасная и чистая среда: минимизирует воздействие на окружающую среду и обеспечивает безопасную рабочую среду. ⚙️ Индивидуальные решения: индивидуальные решения для оптимальной производительности. 🔧 Высококачественные компоненты: долговечные компоненты, требующие меньше обслуживания. 🛠️ Поддержка и обслуживание: Экспертная поддержка для быстрого решения проблем. 🌱 Экологическая ответственность: сокращение отходов и воздействия на окружающую среду. Система плоского конвейера SAPI: Обработка абразива производится с помощью нашего эффективного очистителя абразива, который отделяет загрязняющие вещества. Система не требует особого обслуживания, работает без перебоев и потребляет очень мало энергии. Его можно легко модернизировать и установить на существующих полах в зале с минимальными фундаментными работами. Преимущества нашей системы плоского конвейера: ✅ Малая глубина установки, можно модернизировать в существующих дробеструйных камерах 🔇 Низкий уровень шума и трения ⚡ Очень низкое потребление энергии 🏗️ Очень низкий износ, так как используется только резина 🚧 Очень низкая высота установки

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, давление: 12 балка, Инновационные беспыльные пескоструйные аппараты сочетают в себе мощность традиционной пескоструйной обработки с вакуумной системой, которая улавливает всю пыль и удаляемые материалы во время работы. Это не только устраняет необходимость в проведении обширных работ по очистке, но и защищает оператора и людей, находящихся поблизости, от вредного воздействия частиц, находящихся в воздухе. С помощью беспыльного пескоструйного аппарата вы сможете выполнять очистку и подготовку поверхности быстрее и эффективнее. А благодаря интуитивно понятному управлению и удобной конструкции эти аппараты просты в эксплуатации даже для новичков в пескоструйной обработке. ✅ ПР50 Пескоструйный аппарат без пыли Gujdpfxoupzn Es Afpsg Благодаря своим универсальным возможностям применения PR 50 может обрабатывать самые разные поверхности: от твердого металла до хрупкого стекла. Наш PR 50 — отличный выбор для тех, кто работает в автомобильной, строительной или клининговой отраслях, и это лишь некоторые из них. Благодаря компактным размерам и удобной конструкции его легко использовать и транспортировать. Даже для новичков в пескоструйной обработке.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Инновационные беспыльные пескоструйные аппараты сочетают в себе мощность традиционной пескоструйной обработки с вакуумной системой, которая улавливает всю пыль и удаляемые материалы во время работы. Это не только устраняет необходимость в проведении обширных работ по очистке, но и защищает оператора и людей, находящихся поблизости, от вредного воздействия частиц, находящихся в воздухе. Godpfx Afowc Rg Hopoug С помощью беспыльного пескоструйного аппарата вы сможете выполнять очистку и подготовку поверхности быстрее и эффективнее. А благодаря интуитивно понятному управлению и удобной конструкции эти аппараты просты в эксплуатации даже для новичков в пескоструйной обработке. ✅ ДИНО II и ДИНО МАСТЕР Доступны версии объемом 60 и 100 литров. Пескоструйный аппарат SAPI с обратным давлением «DINO» — компактное и универсальное устройство. Отличается прочной конструкцией и мобильностью. Эффективность дробеструйной обработки зависит от различных факторов, таких как состояние поверхности, мощность компрессора, тип абразива и т. д. Производительность очистки составляет 3 - 10 м²/час. В целом данное устройство обеспечивает работнику чистую рабочую среду, низкий расход абразива (благодаря рециркуляционному блоку) и меньшие затраты на утилизацию отходов. Устройство используется в сталелитейной, судостроительной и нефтяной промышленности, а также при ремонтных работах в строительном секторе, каменщиками и т. д.

Состояние: новый, Оборудование: освещение, Выведите процесс покраски на новый уровень - с мобильным удобством. Мобильные покрасочные камеры в контейнерном исполнении предназначены для окраски и нанесения покрытий на различные объекты. Они специально разработаны для мобильности, чтобы их можно было легко перевозить и устанавливать на различных строительных площадках. Как правило, камера оснащена системой вентиляции для обеспечения качества воздуха, освещением и системой фильтров, предотвращающих выделение лакокрасочного тумана. Система вентиляции обеспечивает удержание паров и частиц, выделяемых во время покраски, внутри кабины, что исключает риск для окружающей среды. Мобильные покрасочные камеры - это практичное и гибкое решение для компаний, которым требуется эффективная система покраски, которую можно в любое время перевезти с одной строительной площадки на другую. Обзор конструкции и функций Наши мобильные 20-футовые окрасочные контейнеры Sapi состоят из прочной стальной рамы со сварными панелями стен и потолка. Внутри мы можем установить специальное оборудование, например, краны или подъемные механизмы. Пол изготовлен из рваной плиты. В обеих створках дверей имеются вентиляционные решетки, которые оснащены мелкопористыми фильтрующими матами. Одна створка предназначена для эвакуации в целях безопасности и имеет смотровое окно. Следует также отметить, что это не просто переоборудованные грузовые контейнеры! Мы сами изготавливаем все наши контейнеры с нуля. Мы используем только самые прочные материалы, отвечающие всем требованиям, а также прошедшие испытания и проверку на безопасность. Обычные транспортные контейнеры не отвечают необходимым стандартам безопасности. Система вытяжки краски в мобильном контейнере для покраски Вытяжная стена для отделения лакокрасочного тумана расположена перед задней стенкой и оснащена многослойными фильтрующими матами. Вытяжная стена состоит из оцинкованного корпуса, окантованного отбойными пластинами, включая различные подвесные и крепежные элементы для фильтрующего оборудования. Мощный и EX-защищенный вытяжной вентилятор с приводным двигателем установлен на консоли в районе задней стенки с внешней стороны контейнера. Gjdpfxsun Shge Afpjug Мобильные окрасочные камеры нового поколения: соответствие требованиям ЕС и передовые решения для нанесения покрытий Новое поколение мобильных окрасочных камер должно отвечать самым высоким требованиям ЕС. Использование новых лакокрасочных систем, таких как гидрокраски, полиуретановые смолы, эпоксидно-цинковая пыль или эпоксидно-железо-слюдяные краски, предъявляет высокие требования к существующим окрасочным камерам. Именно поэтому мы разработали новую уникальную мобильную покрасочную камеру для следующего поколения решений по нанесению покрытий. Важным критерием является транспортировка заготовок для покраски и дальнейших этапов обработки. Вам нужна дополнительная информация? Наши инженеры могут предоставить квалифицированную консультацию и поддержку. Будь то сухая сепарация лакокрасочного тумана или влажная очистка, увлажнение воздуха или воздушная сушка, конденсационная сушка в низкотемпературном процессе или сушка горячим воздухом, предварительная обработка заготовок мойкой под высоким давлением с подачей воды в циркуляционную систему или дробеструйная обработка сжатым воздухом или дробеметная технология.