Clextral / Immequip Engineering Semi-Moist Pet Treat Line Extruderbc-45 купить подержанный (40 881)

Состояние: б/у, Установка для разделения труб с оптическим распознаванием лазерной маркировки FZH Vario Flex – это полностью автоматизированная установка для разделения труб. Она специально разработана для точного и надежного разделения труб из нержавеющей стали (например, для топливных, тормозных, климатических или гидравлических линий). Установка оснащена системой оптического распознавания лазерной маркировки. С помощью панели управления можно выбрать, будет ли рез выполнен механическим способом (например, на задней части накидной гайки) или полностью автоматически путем оптического распознавания лазерной маркировки, нанесенной на трубу. Благодаря встроенной вращающейся трехкулачковой режущей головке и микрораспылительной системе (минимальная смазка) обработка осуществляется с минимальным износом инструмента. Трубы остаются практически полностью сухими и без крупных загрязнений. Весь процесс, от загрузки до зажатия, разделения и выгрузки, выполняется в высокоавтоматизированном режиме с использованием тактовой системы, что позволяет экономить материал. Полностью интегрированная система маркировки и отслеживания: установка соответствует современным стандартам качества (Индустрия 4.0 / автомобильная промышленность). После процесса разделения происходит автоматическое создание, присвоение и печать штрих-кода для обеспечения полной отслеживаемости деталей (отслеживание и системный учет интегрированы). Благодаря двум отдельным станциям выгрузки контейнеров (задние шлюзы с раздвижными дверями) установка автоматически переключается на вторую станцию при заполнении контейнера. Извлечение готовых контейнеров осуществляется параллельно основному процессу без остановки машины. Преимущества серии режущих головок Vario по сравнению с традиционными методами разделения Минимальное время переналадки при безотходном разделении Экономия материала и отсутствие загрязнений Безотходный процесс Простота обслуживания Отсутствие необходимости в охлаждающих и смазывающих жидкостях Короткое время обработки Разделяет все распространенные материалы Совместима с распространенными системами хранения труб или подачей от катушки Возможны специальные исполнения Технические данные и характеристики Njdpfx Aezw Ukceiiown Максимальная длина трубы (подача): 1000 мм Спецификация материала: Оптимизирована для труб из нержавеющей стали (в том числе с предварительно установленными накидными гайками или обжимными соединениями) Датчики и позиционирование: Оптические датчики для автоматического распознавания лазерной маркировки на обрабатываемой детали Система подачи: Автоматический барабанный магазин / вертикальная дисковая подача (для ручной или автоматической загрузки) Регулировка длины: Ручная, плавная регулировка на различные длины труб с помощью механического маховичка Метод разделения: Резка пилой / вращающаяся режущая головка с трехкулачковым зажимным и режущим механизмом (до 600 об/мин) Система охлаждения и смазки: Интегрированная микрораспылительная система (MMS) для минимальной смазки Управление: Промышленный ПК Siemens SIMATIC HMI с TFT-монитором, клавиатурой и мышью Режим настройки: Мобильный терминал Siemens Teach-In для ручной конфигурации осей и сохранения положений Интегрированная система маркировки и печати штрих-кодов Корпус: Система алюминиевых профилей с защитными поликарбонатными панелями Логистика / Выгрузка Интегрированная станция выгрузки контейнеров 2 отдельные станции выгрузки контейнеров для извлечения с обратной стороны через защищенные шлюзовые системы с раздвижными дверями Подходит

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Линия Fritsch Easyline 450 L – бывшая в употреблении – год выпуска 1999 Nwedpfx Aoz R Rphsiion – электронное управление – в комплекте: калибратор, станция резки, валик, наполнитель, гильотина, стандартный набор инструментов – после технического обслуживания – новые ремни – самовывоз со склада/возможна доставка – цена по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива была произведена в 2005 году немецкой компанией Breitner Abfüllanlagen GmbH. Оборудование предназначено для фасовки майонеза, соусов и кетчупа в стеклянные и ПЭВП бутылки диаметром до 110 мм. Состояние оборудования описывается как хорошее. Информация о причине продажи и точной доступности не предоставлена. Технические характеристики Nwjdpfx Asyighieiijn - Производительность: - 212 мл, круглая, пластик: до 2.700 бутылок в час - 250 мл, овальная, пластик: до 2.700 бутылок в час - 1.000 мл, круглая, пластик: до 900 бутылок в час - 1.000 мл, овальная, пластик: до 900 бутылок в час - Применение: - Стекло и ПЭВП (пластик) - Тип горлышка: - Винтовые крышки, Ø 30–40 мм - Крышки Twist-off - Форматы: - 212 мл, 250 мл, 1.000 мл Комплектация: - Индуктивная линейная разливочная машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 бут./мин - Транспортерная лента | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Укупорочная машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | До 60 бут./мин - Ротационный сортировщик | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подающее устройство | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Транспортерная лента | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Этикетировочная машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | До 70 бутылок/мин - Транспортерная лента | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO Epica для крепких напитков в стекло и ПЭТ - 12000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная б/у линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Спроектирована для работы с разными типами тары, поддерживает бутылки фляжной и круглой формы из стекла и ПЭТ. Линия работает до 200 бут/час (примерно 12,000 бут/час в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Состав линии охватывает ключевые этапы упаковки от депаллетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: до 200 бут/мин (в зависимости от формата)Тип розлива: Вакуумное наполнениеФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л.Тара: Предназначен для работы с ПЭТ и стеклянными бутылками; фляжными и циллиндрическими бутылками.Основной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупор)Этикетирова ние: Влажный клей, нанесение спереди и сзади. (Cavagnino е Gatti C4810)Инспекция: Проверка уровня заполнения (Logilevel plus)Конец линии: Упаковочная машина для коробов, машина для запечатывания коробов, машина для кодирования коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz устройства, где это указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 в подсистемахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с тарой и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением для смены форматов. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня розлива для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для обработки коробов и станция этикетирования работают с согласованной логикой пуска/остановки, обеспечивая плавный непрерывный поток по всей производственной линии. Электроархитектура стандартизована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типичными промышленными системами электроснабжения. Точки доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто подержанное промышленное решение для упаковки обеспечивает полный поток в линии от депаллетизации бутылок до обработки готовых коробов. Конфигурировано для тары из PET и Glass, включая фляжные и круглые бутылки, и подходит для множества малых форматов от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формирования короба, укладка в короб, запечатывание и печать обеспечивают полный конец линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя) для соответствия требованиям бренда к презентации. Оборудование Спиральный конвеер помогает при изменениях высоты и в компактных компоновках.Состояние оборудования и исто.. Nedpfx Ajy Szcweiiswn

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 37 100 кг, общий вес: 45 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/2008, общая длина: 12 290 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 2 100 мм, Год выпуска: 2008,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Линия розлива ПЭТ от KHS Машина (дополнительная): с депаллетизацией и паллетизацией Nwsdpovu Tufsfx Aiien Производительность на 1 литр: 24 000 бутылок/ч. Форматы: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1 л. Оборудование: депаллетизатор, воздушный транспорт, ополаскиватель, наполнитель, включая контроль высоты, смеситель, упаковщик, машина для мойки ящиков, укладчик на поддоны.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Литьевая машина для производства преформ из ПЭТ, усилие смыкания 320 т, вес впрыскиваемого материала 6935 г. Шнек 130 мм. Система извлечения преформ SERVO IV, робот TPS TRT-M4-72-E, 72-позиционный, 4-ступенчатый, в комплекте с набором для извлечения, конвейер, производительность 1825 преформ/час. Производительность: около 17 000 преформ в час. Форма MHT на 72 позиции для преформ весом 27,8 г, горловина PCO 1810 или 1881. Оборудование поступило из нашего собственного производства преформ и использовалось до замены на новое. Nodpfx Aisnxkxwoiswn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ПЭТ-розливная линия одностороннего назначения для воды, лимонадов и фруктовых напитков (шорле). Форматы бутылок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номинальная производительность: 24 000 бутылок/ч (при 1,0 л). Новые бутылки подаются палетами на устройство для снятия бутылок KHS Markant 1ASH-PL (год выпуска 2001), затем пневматически транспортируются к ополаскивателю. Комплектация линии: - Устройство для снятия новых бутылок Markant 1ASH-PL, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Пневматический транспорт бутылок, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Премикс-установка Intermix 240 EIÜD с последующей дозировкой Velcorin, производитель: Ortmann & Herbst, год выпуска: 1978 - Ополаскиватель PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL c промывкой хлордиоксидом и стерильной водой, производитель: KHS, год выпуска: 2001 Nwsdpoxhd Apjfx Aiisn - ПЭТ-розливщик Innofill DRV-VF-PET с винтовым укупорщиком Alcoa и системой дозирования жидкого азота, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Контроль уровня наполнения, производитель: miho, год выпуска: 1992 - Транспортеры емкостей, производитель: KHS, год выпуска: 2001 - Этикетировочная машина для круговых этикеток (оклейка по кругу), производитель: KHS, год выпуска: 2003, оборудована термоклеевой установкой и принтером срока годности Производительность: 24 000 бут/час по бутылкам 1 л Форматы: 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л ПЭТ-бутылки; макс. высота: 360 мм, макс. диаметр: 100 мм (форматные части для бутылок в этих пределах в наличии) Управление: преимущественно Siemens S7 Оснащение: устройство для снятия новых бутылок; пневматический транспорт бутылок; премикс-установка; ополаскиватель/розливщик/укупорщик; контроль уровня наполнения; транспортеры емкостей; этикетировочная машина.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Эта линия розлива в ПЭТ была построена немецким производителем Krones в период с 2002 по 2013 годы и предназначена для розлива негазированной и газированной воды в ПЭТ-бутылки с горлышком типа Alaska. Линия находится в эксплуатации до сентября 2025 года и может быть осмотрена в рабочем состоянии по предварительной договорённости. Технические характеристики - Производительность: 22 000 бут/ч (номинальная скорость при 0,5 л — 25 000 бут/ч) - 60 промывочных форсунок - 80 наполнительных клапанов - 15 укупорочных головок - Продукт: вода - Материал ёмкости: ПЭТ - Формат горлышка: Alaska - Тип этикетки: OPP - Марка укупорщика: Zalkin - Годы выпуска: 2002, 2009, 2013 Nedpfswqpgzsx Aiiswn Комплектация - Компрессор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Выдувная машина: Krones Contiform S14 (2009) - Воздушный транспортер: Eurosistemi (2002) - Розливочная машина: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Этикетировщик: Krones Contiroll (2013)

Состояние: б/у, чистая инженерия Тип: pureGMC18 Установка для ручных процессов взвешивания Климатическая камера для высокоточных процессов взвешивания с использованием ультрамикровагов. Камера для взвешивания специально разработана для гравиметрического определения выбросов твердых частиц при анализе отработавших газов и соответствует нормативным требованиям природоохранных органов. Все необходимые компоненты климатической системы интегрированы. В сочетании с фильтром для твердых частиц обеспечивается зона взвешивания и хранения, свободная от загрязнений и с точным поддержанием заданных условий для фильтров. Характеристики: Точное регулирование температуры и влажности Метеостанция (p, t, h) для коррекции влияния плавучести Точка росы (опционально) Виброизолированный гранит для установки ультрамикроваги с минимальными вибрациями Ионизирующее устройство для предотвращения статического заряда Защита от потоков воздуха для экранирования ячейки взвешивания Сенсорная панель для интуитивно понятного управления Интерфейс Ethernet для обмена данными о процессе Внутреннее пространство с розетками и заземляющими контактами Преимущества: Nsdjzd Ukispfx Aiiswn Соответствует нормативным требованиям для взвешивания твердых частиц в соответствии со стандартами: ECE-R83 (для легковых автомобилей), ECE-R49 (для грузовых автомобилей), EPA1065 (Агентство по охране окружающей среды США) Проверенная, готовая к подключению конструкция Обозначение: pureGMC18 Температура: 22°C ± 1 K Влажность: 45% относительной влажности ± 3% Размеры (Ш/Г/В): 1800/800/1980 мм Класс чистоты: 5 (ISO14644-1) Электропитание: 400 В, 15 А, 50/60 Гц; Вес: 650 кг Состояние: б/у / used Комплект поставки: (см. изображение) (Изменения и ошибки в технических данных и характеристиках возможны!) Мы будем рады ответить на любые дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC600, Технические характеристики и Данные по производительностиЭта б/у линия розлива сконфигурирована для высокоэффективного производства напитков в ПЭТ-бутылках 0,5 л. Оптимизирована для газированной и негазированной воды, линия обеспечивает надежную пропускную способность с прочной упаковкой и паллетизацией на конце линии. Конфигурация non-combi, с отдельной выдувной машиной перед секцией розлива, что идеально подходит для гибкого обслуживания и балансировки линии.Скорость производства: 25.000 bphФорматы бутылок: Совместима с форматом бутылки 0,5 лЁмкости: Разработана для работы с ПЭТ-бутылкамиКонфигурация: Non-combi (отдельное выдувание и розлив)Основные компоненты и годы: Sidel Universal SBO 14 выдувная машина (2007), Розливочная машина (1988), Этикетировочная машина Sarcmi (2011), Термоусадочный упаковщик Zambelli (2004), Аппликатор ручки (2004), Паллетизатор ACMI с двумя головками (1992)Продвинутая автоматизация и Системы управленияЛиния оснащена модернизированной системой конвейеров и управления: управление конвейером и электрические шкафы были восстановлены в 2010–2011 гг. Это обновление улучшает синхронизацию между модулями, усиливает блокировки безопасности и обеспечивает стабильную работу на высокой скорости на участках формовки, розлива, этикетирования и упаковки.Восстановленное управление конвейерами и электрические шкафы в 2010–2011 гг.Интегрированные блокировки для безопасной работы при высоком производственном потокеАрхитектура non-combi упрощает обслуживание и поэтапные обновленияВозможности интеграции производственной линииСпроектирована как полное производственное решение для розлива воды, это б/у оборудование бесшовно интегрируется от выдува до паллетизации на конце линии. Non-combi компоновка позволяет независимую работу и оптимизацию выдувной машины и розливщика, упрощая переналадки и обслуживание без остановки всей линии.Последовательность в линии: Выдувное формование → Розлив → Этикетирование → Термоусадочное пакование → Аппликация ручек → ПаллетированиеКонвейерная система переработана для надежного накопления и передачиПодходит для газированной и негазированной воды в ПЭТ таруФокус по размеру бутылки: 0,5 лСостояние машин и История обслуживанийЭта б/у линия розлива получила целевые модернизации управления конвейерами и электрических шкафов, завершенные в 2010–2011 гг. Набор компонентов включает надежные проверенные машины от известных производителей. Линия описана в рабочей конфигурации и представлена как готовое к эксплуатации б/у промышленное упаковочное решение.Конвейеры и управление электрическими шкафами восстановлены: 2010–2011 гг.Известные OEM-компоненты по всей линииГотова к эксплуатации с существующей конфигурацией для воды в ПЭТ 0,5 лОперационная производительность и УниверсальностьОптимизирована для производства напитков с акцентом на воду, линия эффективно обрабатывает как негазированные, так и газированные профили. Sidel Universal SBO 14 обеспечивает стабильное формование ПЭТ-бутылок по требуемым параметрам горлышка и веса, а последующая этикетировка и упаковка гарантируют... Nsdjyk E Srjpfx Aiiewn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару была изготовлена ведущими европейскими производителями, такими как Sidel, Sacmi и Sarcmi. Она предназначена для розлива негазированной и газированной воды, а также может использоваться для розлива безалкогольных напитков. Благодаря номинальной производительности 19 000 бутылок в час для объема 0,5 л и 16 000 бутылок в час для объема 1,5 л, линия охватывает весь процесс: от выдува преформ, розлива, нанесения этикеток и термоусадочной упаковки до паллетирования. Основным элементом линии является выдувная машина Sidel SBO Universal 14 (2007), которая подает преформы в изобурическую разливочную машину Sarcmi Azzurra 70-14 и этикетировочную машину Sacmi Opera 200 RF. Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару - Различные производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Годы выпуска: 1986–2019 - Номинальная производительность: 19 000 бутылок в час (0,5 л); 16 000 бутылок в час (1,5 л) - Продукция: негазированная и газированная вода, также подходит для безалкогольных напитков - Тара: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л - Укупорка: Alaska PCO 1881 Nwjdpfxozlqzme Aiien - Этикетка: этикетка на основе пленки OPP - Упаковка: термоусадочная пленка – 0,5 л, 3x2 и 4x3; 1,5 л, 3x2 - Паллетирование: европейский поддон 800 x 1200 и 800 x 600 Комплектация - Выдувная машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 гнезд; включая подаватель преформ Lanfranchi, воронку и систему рекуперации воздуха | 2007 - Пневмотранспортер | NTS | Двухкамерный, примерно 60 м, 2 вентилятора - Разливочная машина | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобурических разливочных клапанов, расстояние 110 | 1988 - Укупорочная машина | Zalkin | 14 укупорочных головок | 1988 - Насыщающая установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Этикетировочная машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача этикетки с рулона, 18 этикеточных пластин, автоматическая смена рулона в непрерывном режиме | 2011 - Маркиратор крышек | Linx | 8900 | Нанесение маркировки на крышку бутылки | 2019 - Термоусадочная упаковочная машина | Zambelli | LFT70 | Одноканальная с разделителем для формирования пакета 1x4 | 2004 - Устройство для установки ручек | Comag | H 65/1 | Ручка для картонной упаковки, одноканальная | 1999 - Паллетизатор | Acmi | Rasar P130 | Двухголовочный, включая буферные и паллетировочные магазины | 1996 - Обмотчик паллет | Robopac | Genesis | Обмотка в виде кольца, пресс для паллет, водонепроницаемая обертка | 2000 - Конвейеры | Procomac / Comag | Конвейеры для бутылок и упаковки, двигатели SEW/Selpee, шкаф управления Procomac с сенсорной панелью Pro-Face Состояние Линия была в эксплуатации, за ней хорошо ухаживали, и производители проводили комплексное ежегодное техническое обслуживание. В настоящее время линия установлена и функционирует. По запросу можно организовать осмотр линии. Доступность Доступна с 12 октября 2026 года. Местонахождение: Италия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: LC564, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительность 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Nedpfow Ahfyjx Aiijwn Общие данные линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает ее пригодной для негазированной продукции. Основные установленные машины Линия включает в себя, среди прочих компонентов, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетировка и упаковка SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные круговые этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. А упаковщик коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогичным образом паллетизатор автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, построенные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетизатора. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч работает под напряжением и остается доступной для тестирования на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на постоянное качество и долгосрочную надежность. Приложения и совместимость

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC682, Бывшая в употреблении линия розлива AVE 16-16-4 для негазированной и газированной воды — 2 выдувные машины для PETТехнические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива предназначена для производства напитков в бутылках форматов 0.33L, 0.5L и 1.5L. Линия розлива AVE, изготовленная в 2008 году, предназначена для родниковой и ароматизированной воды. Заявленная производительность достигает 6,000 bph для бутылок 0.5L и 2,500 bph для бутылок 1.5L.Производительность: 6,000 bph для бутылок 0.5LПроизводительность: 2,500 bph для бутылок 1.5LСовместимые форматы: 0.33L, 0.5L и 1.5LКонфигурация моноблока розлива: ополаскиватель, разливочная и укупорочная машина 16/16/4Характеристики крышки: пластиковая винтовая крышка 28mm, горловина PCO 1881Выдувная машина SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzВыдувная машина SMF Combi 400: 2016Передовые системы автоматизации и управленияЛиния объединяет оборудование для формования бутылок, транспортировки, розлива, укупорки, этикетирования и термоусадочной упаковки для согласованных промышленных упаковочных операций. Выдувная машина SMF Combi 200 работает от электропитания 3 x 380 V при 50 Hz и имеет установленную мощность 28 kW. Подъемники бутылок на разливочной машине обеспечивают стабильное перемещение тары в процессе розлива.Входящая в комплект система обращения с бутылками POSIMAT, изготовленная в 1992 году, устанавливает бутылки 0.5L на конвейерную ленту. Конвейерные ленты включены для обеспечения потока материала между имеющимся оборудованием.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении линия розлива поддерживает выдув PET-бутылок и розлив напитков, при этом разливочная машина AVE также способна наполнять стеклянные бутылки. Компоновка процесса включает выдувное оборудование, ориентацию и транспортировку бутылок, триблок ополаскивания-розлива-укупорки, этикетирование и вторичную упаковку в термоусадочную пленку.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаSMF Combi 2002003Выдувная машинаSMF Combi 4002016Различное оборудованиеСистема установки бутылок POSIMAT1992Моноблок розливаAVE 16/16/42008Этикетировочная машинаAVE2008Термоусадочная упаковочная машинаAVE2008 Nedsz E Dd Sopfx Aiijwn

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1999, Вытяжная машина RMG 45 после капитального ремонта, как новая Полностью исправна. Выгодная цена! Макс. диаметр (мм): 8 Диаметр капстана (мм): 500 Макс. скорость (м/мин): 36 Год выпуска: 1999 Nwedpfx Aisyrdznjien Оборудование находится у H.B.R. srl в Calolziocorte (LC), Италия

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Эта полностью оборудованная линия розлива была произведена компанией KOSME в 2015 году и включает в себя систему депалетизации, блок для ополаскивания, розлива и укупорки, этикетировочную машину и полный конвейерный комплекс. Линия предназначена для высококачественного розлива напитков с использованием изобарной технологии розлива с зондовыми клапанами и подходит для таких продуктов, как пиво, газированные напитки, комбуча и специализированные напитки. Благодаря компактной круговой компоновке и производительности до 135 бутылок в минуту эта установка обеспечивает эффективное и гигиеничное решение от депалетизации до этикетирования. Линия доступна, так как она уже демонтирована и подготовлена к отправке. По запросу возможна доставка в порт Роттердама (Incoterms 2020). Технические характеристики - Производительность: до 135 бутылок в минуту (BPM) - Форматы бутылок: 12 унций (установлен) с комплектующими для 22/24 унции - Продукт для розлива: пиво, газированные напитки, комбуча, функциональные напитки - Система розлива: изобарная розлив с зондовыми клапанами и электронным контролем уровня наполнения - Диапазон наполнения: ёмкости от 12 до 24 унций - Этикетировочная система: холодный клей - Обнаружение бутылок: интегрированная система обнаружения разбитых бутылок - Конструкция: полностью из нержавеющей стали, гигиеничный дизайн - Мойка: автоматическая система CIP - Управление: сенсорная HMI-панель с управлением рецептами и продуктами - Электропитание: рассчитана на 460Y / 265 В | 3 фазы | 60 Гц (американское питание) - Примечание: для рынков вне США требуется преобразователь частоты/напряжения - Состояние: машина в целом в хорошем состоянии, демонтирована и готова к отправке Nodpfxsyigigo Aiiswn Комплектация - Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Ополаскиватель / розливочная машина / закаточная машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Этикетировочная машина | KOSME | Flexa 600 (холодный клей) | 2015 - Бутылочный конвейер | KOSME | – | В комплекте | 2015 Дополнительная информация - В комплект входят инструкции по эксплуатации - Базовая комплектация и сменные части на 12 и 22 унции включены - Дополнительная документация предоставляется по запросу - Все линии конвейеров входят в комплект - Команда по демонтажу доступна для контроля монтажа и повторного запуска - Технические данные по вспомогательным системам (воздух, CO₂/газ) предоставляются по запросу

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), CMC PROFI-LINE R-320 Ротационная/полуротационная машина для высечки и обработки этикеток 320 мм | Сервопривод | Высечка с контролем регистра | Намотка | Профессиональная обработка этикеток Уважаемый господин/госпожа, мы рады предложить вам CMC PROFI-LINE R-320 – профессиональную ротационную машину для высечки и обработки этикеток, предназначенную для обработки самоклеящихся этикеток и узких рулонных материалов. Машина была изготовлена в 2016 году и предлагает компактную, но высокофункциональную конфигурацию для профессионального производства этикеток. Благодаря рабочей ширине 320 мм, сервоприводу для транспортировки материала, высечке с контролем регистра и нескольким позициям для намотки, эта машина представляет собой привлекательное решение для производителей этикеток, которым требуется гибкая система для обработки этикеток, напечатанных цифровым или традиционным способом. В настоящее время машина установлена и может быть осмотрена по предварительной договоренности. _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Производитель: CMC Maschinenbau GmbH Модель: PROFI-LINE R-320 Тип машины: Ротационная машина для высечки/обработки этикеток Год выпуска: 2016 Серийный номер машины: 100 586 Рабочая ширина: примерно 320 мм Электропитание: 400 В Частота: 50 Гц Установленная мощность: 20,5 кВт Максимальная скорость машины (по данным таблички): 90 м/мин Вес машины: примерно 1800 кг Имеет маркировку CE _____ СИСТЕМА ВЫСЕЧКИ Машина оснащена профессиональным ротационным высечным модулем, подходящим для обработки напечатанных самоклеящихся этикеток. В состав оборудования входят: • Ротационная высечная станция • Магнитная система цилиндров • Контрцилиндр • Регулируемое давление высечки • Усиленная рама для высечки • Сервопривод для транспортировки материала • Производство с контролем регистра • Подходит для напечатанных рулонных этикеток • Разделение обрезков Машина особенно подходит для обработки цифровых этикеток, где требуется точная регистрация при высечке. Nwjdsz Ea N Ropfx Aiien _____ КОНТРОЛЬ РЕГИСТРА Машина оснащена системой контроля регистра, что позволяет процессу высечки следовать за предварительно напечатанным материалом. Это делает машину подходящей для: • Цифрового производства этикеток • Этикетки, напечатанные флексографическим способом • Предварительно напечатанные самоклеящиеся материалы • Обработка этикеток малыми и средними тиражами Сервоприводная система помогает поддерживать стабильное положение материала во время производства. _____ ОБРАБОТКА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Машина оснащена разветвленной системой подачи материала и несколькими компонентами для обработки рулонного материала. На машине установлены: • Электронная система натяжения и направления материала • Датчик направления материала • Несколько направляющих роликов • Контролируемая подача материала • Регулируемое натяжение материала • Пневматические валы • Несколько позиций для намотки/намотки отходов Система натяжения и направления материала обеспечивает точную ориентацию материала до и во время процесса высечки. _____ РАЗМОТКА Машина оснащена профессиональным модулем размотки для работы с рулонным материалом. В состав оборудования входят: • Пневматический вал для размотки • Система подачи рулонного материала • Контролируемое натяжение материала • Регулируемый путь прохождения материала • Система направления материала Машина подходит для обработки типичных этикеточных материалов, бумаги и самоклеящихся материалов на основе пленки. _____ НАМОТКА

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: ограниченная работоспособность, НОМЕР: MM6413 Nodpfx Aioy Hlkbsiown 1 комплект упаковочного оборудования производства Gainsborough Engineering Ltd, ранее использовавшийся для упаковки мелких деталей машин. Включает в себя питающий конвейер с приемным карманом, вертикальную упаковочную машину, которая формирует, наполняет и запаивает пакеты, оснащенную принтером Zodiac HS и выходным конвейером. Производитель – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальной упаковочной машины – GV2K1. Дата производства – 2003 год. Запаечные планки – длиной 250 мм (вертикальные и горизонтальные). Ширина рулона – 505 мм. Текущая ширина пленки – 230 мм. Сортировочный/питающий стол – длиной 1500 мм, шириной 710 мм. Выходной конвейер – лента шириной 290 мм, длина выходной секции 950 мм. Габаритные размеры – 6,15 м в длину, 1,7 м в ширину, 2,2 м в высоту. Состояние – неисправен, не используется 3–4 месяца.

Состояние: б/у, пробег: 605 000 км, мощность: 330 кВт (448,67 л.с.), первая регистрация: 07/2016, тип топлива: дизель, общий вес: 18 000 кг, конфигурация осей: 2 оси, тормоза: ретардер, цвет: белый, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, Год выпуска: 2016, Оборудование: ABS, кондиционер, отопитель стояночный, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: хорошее состояние (б/у), Полная линия для очистки лука, состоящая из: - Машина для очистки лука, производства M&P Engineering, модель MP 16584. Эта крупная машина для очистки лука от M&P Engineering обрезает верхушки и корни, а также полностью очищает лук диаметром от 45 мм до 115 мм, используя саморегулирующиеся плавающие ножевые блоки, диапазон регулировки которых составляет до 25 мм при одной установке. Затем машина разрезает луковицу горизонтально, от верхушки до корня, глубина разреза определяется качеством и сортом лука. В заключение машина удаляет кожицу с помощью сжатого воздуха, обеспечивая получение продукта с оптимальными внешними характеристиками. - Саморазгружающийся контейнер Dolav Nedpfx Aijzzpu Deiown - Подъемный конвейер - Роликовый стол - Машина для мойки лука

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ОПИСАНИЕ: Полный производственный цикл: гидравлическая размотка рулона, направленная подача, профилирование, гидравлическая обрезка и автоматическая выгрузка/укладка в штабель. Специализированный инструмент для профилирования высокопрофильного листа TR135-310-930. Nedpfszvaibjx Aiiswn Система управления Siemens PLC/HMI и основные приводы Schneider с регулируемой частотой. Минимальная толщина: 0,75 мм, максимальная толщина: 1,5 мм. Полезная ширина: 930 ± 5 мм. Ширина подачи: 1500 мм. Оцинкованный рулон, предел текучести: 350 МПа. Рабочая скорость: приблизительно 20 м/мин. Штабелер: 12 м. Место расположения линии: Сербия.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Макс. сечение реза мм. 610x30/ 520x100 / 420x150 Конструкция полностью выполнена из толстой и армированной окрашенной стали. Система крепления к твердому грунту с фланцевыми стальными опорами для отверстия. Эргономичное расположение органов управления резкой, которыми можно управлять двумя руками. Независимые пневматические регулировки для адаптации к различным типам обработки. В комплект поставки входит прогрессивный стартер со сжатым воздухом. Скорость резки легко регулируется с помощью пневматического регулятора на панели управления. Регулируемое время резки от 0,5 до 2 сек. Скорость резки регулируется с помощью пневматического регулятора на панели управления. ГРУППА РЕЗКИ: Nwodpewk Iphofx Aiisn Режущая группа с чрезвычайно прочной горизонтальной плоскостью, оснащенная оцинкованными опорными роликами грузоподъемностью 600 кг, диаметром 89 мм, шириной 500 мм. Наклонное режущее движение с передачей мощности через ременную передачу. Конструкция из толстого и высокопрочного листового металла. Идеальная система балансировки веса двигателя/лезвия. Амортизаторы конца хода. Качели с подшипниками. Крепление двигателя с простой регулировкой для идеальной резки под углом 90 градусов. Простота обслуживания и легкий доступ. Мощность двигателя лезвия л.с. = 14,8 (11 кВт). Круглое лезвие HM, диаметр мм. 600. Режущие кромки Z=108. Диаметр отверстия мм. 35 Верхний зажимной элемент с электропневматическим управлением. Регулировка скорости и внешнего давления на панели управления. Интеллектуальное давление: автоматически подстраивается под толщину древесины, что значительно сокращает время резки Система перемещения прижимного устройства с помощью новых шарикоподшипниковых направляющих с двойной защитой от пыли и автоматической системой смазки. Долговечные, легко заменяемые алюминиевые защитные кожухи. Вся система оснащена отдельными и независимыми пневматическими регулировками, расположенными снаружи панели управления, для адаптации к различным типам выполняемых работ.

Состояние: хорошее состояние (б/у), 1 наклонный конвейер для разработки пищевого оборудования. Nwedpfx Aevwci Djiien

Состояние: готов к работе (б/у), Линия для мойки полимерной пленки с экструдером. Доступна в Ирландии. Nwjdpfx Aiezylxioisn При необходимости можно увидеть линию в работе. Отстойный резервуар. Центрифужная моечная машина. Сушилка. Экструдер. Гранулятор. Измельчитель. Все необходимое оборудование для мойки и переработки полимерных материалов. Производительность: 1 тонна в час.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Макс. сечение реза мм. 280x95 / 240x125 / 340x15. Конструкция полностью выполнена из толстой и армированной окрашенной стали. Система крепления к твердому грунту с фланцевыми стальными опорами для отверстия. Эргономичное расположение органов управления резкой, которыми можно управлять двумя руками. Независимые пневматические регулировки для адаптации к различным типам обработки. В комплект поставки входит прогрессивный стартер со сжатым воздухом. Скорость резки легко регулируется с помощью пневматического регулятора на панели управления. ГРУППА РЕЗКИ: Режущая группа с горизонтальной плоскостью. Конструкция из толстого и высокопрочного листового металла. Идеальная система балансировки веса двигателя/лезвия. Амортизаторы конца хода. Качели с подшипниками. Крепление двигателя с простой регулировкой для идеальной резки под углом 90 градусов. Простота обслуживания и легкий доступ. Система крепления к твердому грунту с регулируемыми стальными опорами и перфорированным фланцем. Мощность двигателя лезвия = 7,5 л.с. (5,5 кВт). Круглое лезвие HM, диаметр мм. 500. Режущие кромки Z=108. Диаметр отверстия мм. 35 Регулируемое время резки от 0,5 до 2 сек. Скорость резки регулируется с помощью пневматического регулятора на панели управления. Nwodpowk Himjfx Aiien Верхний зажимной элемент с электропневматическим управлением. Регулировка скорости и внешнего давления на панели управления. Интеллектуальное давление: автоматически подстраивается под толщину древесины, что значительно сокращает время резки Система перемещения прижимного устройства с помощью новых шарикоподшипниковых направляющих с двойной защитой от пыли и автоматической системой смазки. Долговечные, легко заменяемые алюминиевые защитные кожухи. Вся система оснащена отдельными и независимыми пневматическими регулировками, расположенными снаружи панели управления, для адаптации к различным типам выполняемых работ.