Clextral / Immequip Engineering Semi-Moist Pet Treat Line Extruderbc-45 купить подержанный (40 980)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для домашних животных, основанный на двухшнековом экструдере и предназначенный для непрерывного формования, разделения на порции и охлаждения полувлажных продуктов. Линия была демонтирована и готова к отгрузке. Она была приобретена у поставщика и не использовалась в производстве, но ее конфигурация эквивалентна оборудованию, которое в настоящее время используется на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств для домашних животных. Данная система охватывает основные этапы технологического процесса, определяющие качество и характеристики полувлажных продуктов: стабильная подача твердых компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и предотвращения слипания или деформации перед упаковкой или дальнейшей обработкой. Экструдер имеет двухшнековую конструкцию и обеспечивает производительность до 150 кг/ч, в зависимости от рецептуры и конфигурации. Формование продукта отличается высокой гибкостью и может быть адаптировано к различным форматам продукции; оно подходит для производства жевательных палочек, лакомств в форме сердечек, косточек, палочек, полосок и других форм, в зависимости от формы фильеры и режущего инструмента. Данная линия использовалась для производства полувлажных лакомств с высоким содержанием мясной муки или беззерновых лакомств, а также лакомств вегетарианского типа; конечные характеристики продукта зависят от рецептуры, целевого содержания влаги и параметров процесса. Nwjdpfxoycfw Ej Aiijn Сухие компоненты подаются с помощью дозирующего устройства, работающего по объемному или весовому принципу, непосредственно в экструдер. Это обеспечивает равномерную экструзию и стабильное формование. Последующее разделение на порции осуществляется с помощью роторного ножевого резака, оснащенного специальными насадками для аккуратной резки полувлажных продуктов. Длина реза может начинаться примерно с 5 мм и может быть отрегулирована по мере необходимости; достижимый диапазон зависит от настроек и режущей головки. Конструкция режущей головки является гибкой и может быть адаптирована или перепроектирована в зависимости от желаемой конечной формы продукта и качества поверхности для различных форм и рецептур. После формования и резки продукт перемещается через начальный участок охлаждения с вентилятором, за которым следует конвейерный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется с помощью принудительного потока окружающего воздуха, при этом эффективность охлаждения контролируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Этот двухступенчатый процесс охлаждения оптимален для полувлажных продуктов, поскольку он помогает предотвратить слипание, деформацию или повреждение во время обработки и транспортировки. Одной из отличительных особенностей данной линии является смешивающая головка на выходном отверстии экструдера, которая обеспечивает улучшенное смешивание и контроль температуры и позволяет производить двухцветные лакомства (в зависимости от применения). В комплект поставки также входит оборудование для обработки жидкостей, используемое в производстве полувлажных продуктов: насосы и резервуары из нержавеющей стали для воды, жиров/масел, глицерина и других типичных технологических жидкостей. Все компоненты для обработки жидкостей изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют гигиеническим стандартам производства.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, высота заготовки (макс.): 2 100 мм, длина заготовки (макс.): 2 000 мм, Линия для порошкового напыления Ideal-Line | Автоматическая камера Gema | 17 распылителей | Химическая предварительная обработка | Подвесной конвейер длиной 250 м Полная линия для порошкового напыления Трехступенчатая система химической предварительной обработки | Сушильная камера | Автоматическая камера для порошкового напыления с системой рекуперации | Полимеризационная печь | Подвесной конвейер Продается: комплектная линия для порошкового напыления, бывшая в употреблении, в хорошем рабочем состоянии. Линия технически исправна и предназначена для непрерывного нанесения покрытия на стальные и алюминиевые детали. В состав линии входят: • Подвесной конвейер • Участок предварительной обработки поверхности • Сушильная камера после мойки • Автоматическая камера для порошкового напыления • Система рекуперации порошка с циклонным и фильтрующим устройствами • Полимеризационная печь • Станции загрузки и выгрузки • Шкаф управления и система автоматизации _____ Технические характеристики • Производитель: Ideal-Line, камера и система нанесения от Gema • Год производства: 2012 / 2015 • Максимальные габариты обрабатываемых деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесения порошка: автоматическая система Gema с 17 распылителями • Предварительная обработка: трехступенчатая установка химической предварительной обработки • Источник нагрева печи: прямое сжигание природного газа • Длина конвейера: приблизительно 250 м • Электропитание: 400 В Nsdpfsz Rnu Tsx Aiiown _____ Техническое состояние Линия регулярно обслуживалась и использовалась в непрерывном производственном цикле до 30 сентября 2026 года. _____ Дополнительная информация • Техническая документация в наличии • Продажа в связи с закрытием предприятия • Возможна предварительная проверка по предварительной договоренности • Все расходы на демонтаж и вывоз несет покупатель Местоположение • Кошалин, Польша Цена • Цена: 369 000 евро без НДС

Год выпуска: 2021, состояние: б/у, Производитель: IMMEQUIP Engineering Модель: CEMH-LAM360 Nsdpfx Aiey Dvpvoijwn Год выпуска: 2021 Тип: Резак / Ламинатор Конструкция и дизайн: Рама из нержавеющей стали 304L, сварная механическим способом; оснащена 4 поворотными колесами с тормозами Габариты: - Общая длина: 3550 мм - Высота входного конвейера: 1025 мм (±15 мм, регулируемая) - Высота выходного конвейера: 737 мм - Ширина ленты: 360 мм Конвейер: Входной конвейер: - Лента из белого силикона марки NEOBELTING - Максимальная температура: 90°C (постоянная) - Скорость: 17 м/мин - Привод: 0,25 кВт, трехфазный, 400В - Направление продукта с помощью гребенки из нержавеющей стали Система транспортировки: Выходной конвейер: - Лента из белого силикона NEOBELTING - Скорость: 43 м/мин - Привод: 0,37 кВт, трехфазный, 400В - Встроенная система продувки воздуха Режущий узел: - Режущий диск Ø350 мм - 3 держателя ножей (45° и 90°) - 3 заточенных ножа из закаленной стали (Z30C13 – 40/42 HRC); возможно оснащение дополнительными ножами - Скорость вращения: 72 об/мин - Привод: 0,37 кВт, трехфазный, 400В - Корпус из нержавеющей стали с регулируемым прижимным роликом - Направляющий ролик из нержавеющей стали - Набор ножей в комплекте: 90° и 45° Комплект для ориентирования продукта: 2 симметричных блока, каждый включает по одной ячейке, одному стопору и одному пневматическому цилиндру Функция намотки: - Немоторизованный полый ролик из нержавеющей стали Ø140 x 350 мм - Регулировка зазора: вручную - Регулируемый очиститель от налипания Питание: трехфазное, 400В – 50 Гц Частотные преобразователи Danfoss VLT Операторская панель (HMI) Полное управление станком Зуммер + световой индикатор включения Аварийные кнопки (в том числе 1 на стороне режущего узла) Наличие электрической документации

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Производитель: IMMEQUIP Engineering Модель: CEMH 360 Год выпуска: 2016 Ширина: 36 см Тип: Резка / Ламинирование Конструкция и исполнение: полностью сварная рама из нержавеющей стали 304L. Оснащена 4 поворотными колесами с тормозами. Конвейер подачи: транспортерная лента на входе – Привод: 0,25 кВт, трёхфазный, 400В – Направление продукта с помощью гребенки из нержавеющей стали Конвейер выгрузки: транспортерная лента на выходе – Привод: 0,37 кВт, трёхфазный, 400В – Интегрированный воздуходувный желоб Режущий блок: – Режущее колесо Ø350 мм – 3 держателя ножей (45° и 90°) – 3 закалённых стальных ножа (Z30C13 – 40/42 HRC) – возможна установка дополнительных – Скорость вращения: 72 об/мин – Привод: 0,37 кВт, трёхфазный, 400В – Направляющие с подшипниками из нержавеющей стали – Доступен комплект сменных ножей: 90° и 45° Комплект для позиционирования продукта: 1 симметричный комплект – включает 1 ячейку, 1 откидной упор и 1 пневмоцилиндр Функция прокатки: – Немоторизованный ролик из нержавеющей стали, Ø140 x 350 мм – Регулировка зазора: ручная Nodpsy Hdqaofx Aiiewn – Регулируемый противозалипательный скребок Питание: трёхфазное 400В – 50 Гц Преобразователи частоты Danfoss VLT Операторский дисплей (HMI) Полное управление машиной Сигнальный зуммер + индикатор включения Аварийные кнопки остановки (включая одну со стороны режущего блока) В наличии электрическая документация

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: непроверенный, Продаётся полный комплекс оборудования для мойки и переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флейки. Линия рассчитана на производительность около 1 000 кг/ч и предназначена для предприятий по переработке отходов, переработчиков пластмасс, а также компаний, занимающихся промышленной сортировкой, измельчением, мойкой и сушкой ПЭТ-бутылок. Согласно документации, все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304 / нержавеющей стали 304. Технические характеристики: Тип линии: Линия по мойке и переработке ПЭТ-бутылок Производительность: около 1 000 кг/ч Сырьё: использованные ПЭТ-бутылки Готовая продукция: очищенные ПЭТ-флейки Остаточная влажность: ≤ 1 % Размер флейков: около 14 мм (настраивается) Доля флейков 8–12 мм: ≥ 90 % Мелкодисперсная фракция: ≤ 3 % Содержание пыли: ≤ 5 % Установленная мощность: 238 кВт Энергопотребление: около 153 кВт/ч Потребность в воде: около 6–8 т/ч, с возможностью рециркуляции Занимаемая площадь: около 59 × 4 × 6 м / примерно 208 м² Необходимый персонал: около 9 человек Nwjdezhifispfx Aiien Комплектация линии: - Транспортёрные ленты - Распаковщик тюков / Дебалер - Удалитель этикеток - Ручная сортировочная станция - Металлодетектор - Пластиковая дробилка / Крошилка - Шнековые конвейеры - Ванны для мойки по принципу «плавание–тонуть» - Высокоскоростные обезвоживающие машины - Мойка горячим паром - Высокоскоростная трениевая мойка - Сепаратор этикеток и пыли по схеме «зиг-заг» - Силос для хранения готовой продукции - Электрический распределительный шкаф Описание: Данная ПЭТ-мойка предназначена для промышленной переработки использованных ПЭТ-бутылок. Процесс начинается с подачи спрессованных тюков, далее осуществляется их распаковка, удаление этикеток, ручная сортировка и обнаружение металлов. После этого бутылки измельчаются и проходят многоступенчатую мойку, трение и обезвоживание. Линия оснащена мойкой горячим паром, где вода подогревается до 90–95 °C. Совместно с чистящими средствами удаляются масло, загрязнения, клей и остатки этикеток. Далее поток флейков обрабатывается в мойках по принципу «плавание–тонуть» для отделения крышек, остатков этикеток и других посторонних примесей. Финальная сушка производится на высокоскоростных обезвоживающих агрегатах. В результате получается чистый ПЭТ-флейк с остаточной влажностью не более 1 %, подходящий для дальнейшей переработки: гранулирования, экструзии или повторного использования в пластиковых изделиях.

Год выпуска: 2024, состояние: б/у, Производитель: IMMEQUIP Engineering Модель: CEMH-LAM360 Год выпуска: 2024 Тип: Резак / Ламинатор Конструкция и исполнение: Каркас полностью из нержавеющей стали 304L, сварной Оснащён 4 поворотными колесами с тормозами Полностью закрытая машина (соответствует 2006/42/EC) Доступ защищён кодированными магнитными датчиками Габаритные размеры Общая длина: 3550 мм Высота загрузочного транспортёра: 1025 мм (±15 мм, регулируется) Высота выгрузочного транспортёра: 737 мм Ширина ленты: 360 мм Система транспортировки: Загрузочный транспортёр - Лента NEOBELTING из белого силикона - Макс. температура эксплуатации: 90°C (непрерывная) - Скорость: 17 м/мин - Привод: 0,37 кВт — трёхфазный, 400 В - В комплекте: направляющие из нержавеющей стали + прижимные ролики (см. фото) Система транспортировки: Выгрузочный транспортёр - Лента NEOBELTING из белого силикона - Скорость: 43 м/мин - Привод: 0,37 кВт — трёхфазный, 400 В - Встроенная воздушная продувочная планка Режущий модуль - Режущий диск Ø350 мм - 3 держателя ножей (45° и 90°) - Ножи из закалённой и шлифованной стали (Z30C13 – 40/42 HRC) - Частота вращения: 72 об/мин - Привод: 0,37 кВт — трёхфазный, 400 В - Корпус и направляющая ролика из нержавеющей стали с регулируемым прижимным роликом - Опции комплекта режущих ножей: 90° и 45° Комплект для ориентации продукта: 2 симметричных блока, каждый состоит из 1 ячейки, 1 откидного упора и 1 пневмоцилиндра Функция ламинирования / прокатки - Пустотелый ролик из нержавеющей стали, Ø140 x 350 мм - Привод: 0,12 кВт - Скорость: 29 м/мин Nwodpfxjy D Ugyo Aiien - Точная регулировка зазора (1–30 мм) - Регулируемый скребок от налипания Система транспортировки: Промежуточный транспортёр - Лента HABASIT, тип WVT-140 - Скорость: 29 м/мин - Привод: 0,18 кВт - Барабан из нержавеющей стали, Ø44 мм - Регулировка натяжения и положения Питание: трёхфазное, 400 В — 50 Гц Преобразователи частоты SIEMENS G120C (x5) Панель оператора SIEMENS HMI, 7'' Полное управление машиной Звуковой сигнал + сигнальная лампа включения Аварийные кнопки (в том числе 1 на стороне резака) Доступна техническая документация

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Линия для переработки мяса, предназначенная для производства крупнокусковой колбасной массы / массы для бургеров / корма для домашних животных. Подача охлажденного замороженного мясного блока в гильотинный измельчитель. Подача измельченного мяса из гильотинного измельчителя в мясорубку. Мясорубка измельчает мясо до крупнокусковой консистенции. Наклонный конвейер подает измельченное мясо через перфорированную пластину с отверстиями от 10 до 16 мм. Измельченное мясо подается конвейером в смеситель-измельчитель. Добавление специй / воды и других ингредиентов для завершения рецептуры. Перемешивание в смесителе-измельчителе в течение 3–5 минут. Измельчение и подача через перфорированную пластину с отверстиями от 5 до 8 мм в накопительный контейнер. Гильотинный измельчитель Ruhle. Подающее устройство Scansteel Giraffe. Двухшнековая мясорубка Laska WW 130 2. Nodjzl Tb Nopfx Aiiewn Наклонный конвейер. Смеситель-измельчитель Thompson 4000. Продукт готов к следующему этапу: вакуумный наполнитель / устройство для укладки в лотки / формирователь бургеров и т.д.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Линия продольной резки рулонов с высокой производительностью доступна с быстрой поставкой и в комплектации «под ключ». Компания Bosporas Machinery производит линии по обработке рулонного металла, линии профилегибочного оборудования и системы подачи под пресс, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. ПРЕИМУЩЕСТВА БЫСТРОЙ ПОСТАВКИ Полуготовое оборудование с ускоренной возможностью отгрузки Основные этапы производства уже завершены Поставка примерно за 75 рабочих дней Существенно сокращенный срок изготовления по сравнению с новым производством Специальное предложение Данная линия продольной резки рулонов находится на стадии полуготового производства, что обеспечивает значительное преимущество по срокам для компаний, заинтересованных в быстром запуске и сокращении сроков ожидания. Благодаря тому, что критические производственные процессы и основные компоненты уже подготовлены, линия может быть доукомплектована и отгружена значительно быстрее, чем новое оборудование. Система предназначена для высокопроизводительных и требовательных промышленных задач. Обеспечивает стабильную работу, высокую точность резки и надежную эксплуатацию даже при непрерывной интенсивной нагрузке. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 40 м/мин Точность резки: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ Гидравлический разматыватель (грузоподъемность 20 тонн) Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Входная система с устройством правки Блок продольной резки с высокоточной настройкой ножей Система смотки кромочной обрези Натяжное устройство и сепаратор Гидравлический наматыватель Выходная система и автоматизация КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточная продольная резка Стабильная автоматическая подача с поддержкой сервоприводов Прочный режущий блок с редукторной передачей Регулируемая система ножей для разных ширин полос Усиленная конструкция для промышленного применения Современная система автоматизации (управление через HMI) ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Быстрая поставка по сравнению с новым изготовлением линий Сокращенное время возврата инвестиций Надежное и стабильное производство Подходит для различных материалов (сталь, алюминий и др.) Конкурентное преимущество по срокам Круглосуточная сервисная поддержка ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Nwedpfoyzbzrsx Aiion Производственные площадки по переработке рулонного металла Заводы по производству листового металла Автомобильная и строительная промышленность

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность: 9000 бутылок/ч Продукты: молоко, йогурт, пробиотические и протеиновые напитки Объем бутылки: 150 мл Линия состоит из следующих компонентов: Машина для мойки бутылок AUGENSTEIN (год выпуска 2006) Автомат розлива бутылок DECKERT (год выпуска 2003) Nodpfxjy Uy Iqs Aiijwn Система подачи и аппликации стаканчиков ALCOA/Augenstein (годы выпуска 2003/2008) Устройство подачи и позиционирования бутылок PACE (год выпуска 2004) Машина для упаковки бутылок в рукав SLEEVER INTERNATIONAL с паровым туннелем (год выпуска 2013) Тройные весы и металлодетектор METTLER TOLEDO (год выпуска 2008) Состояние: бывшее в употреблении, полностью работоспособное

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC647, Б/у линия розлива Sidel для воды в ПЭТ 36000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой высокоэффективную систему производства негазированной воды в PET для промышленного розлива и упаковки и напиткопроизводства. Спроектирована под формат 0.55 л и горловину 30/25 PCO1881, обеспечивает номинальную производительность 36,000 бутылок в час. Основное оборудование включает выдувную машину Sidel SBO20 с 20 формами, розливочный моноблок Sidel EUROPA WM с конфигурацией 60 клапанов розлива и 15 укупорочных головок, а также этикетировочную машину Krones Contiroll HS для непрерывной высокоскоростной этикетировки. Линия является надежным решением б/у для производителей, стремящихся масштабировать операции по розливу воды в ПЭТ с подтвержденной надежностью.Скорость производства: 36,000 бут/час (проектный формат 0.55 л)Основной формат: бутылки 0.55 л (550 мл)Тип горловины: 30/25 PCO1881Тара: бутылки ПЭТВыдувная машина: Sidel SBO20, 20 формРозливочный моноблок: Sidel EUROPA WM, 60 клапанов / 15 укупорочных головокЭтикетировщик: Krones Contiroll HSПодача крышек: ориентатор крышек Sidel Aidlin 24Год линии: 2012 (основной блок розлива 2011)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния объединяет синхронизированное управление между выдувной формовочной машиной, розливочным моноблоком, подачей крышек и этикетировочными системами для стабильной высокоскоростной работы. Центральные операторские интерфейсы координируют последовательности пуска и остановки, разгон и снижение скорости, а также диагностику неисправностей. Защитные блокировки, ограждения и аварийные остановы защищают персонал и обеспечивают стабильное время наработки. Быстрые настройки и параметризация по рецептам обеспечивают повторяемые наладки под формат 0.55L, снижая время переналадки и повышая общую эффективность оборудования.Интеграционные возможности линииСпроектированная для работы инлайн, эта PET-линия розлива соединяется конвейерными системами с участками аккумуляции и передачи для плавного потока продукции. Конфигурация поддерживает розлив негазированной воды с горловиной 30/25 PCO1881, обеспечивая эффективную обработку от подачи преформ и выдува до розлива, укупорки и круговой этикетировки. Архитектура системы позволяет интеграцию с верхне- и нижестоящим оборудованием, таким как инспекция, укладка в короба и паллетирование, формируя полноценное решение для производства напитков и промышленной упаковки.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния продолжает работать в производстве, что свидетельствует о сохраненной работоспособности и стабильной производительности в реальных условиях. Компоненты поддерживаются в рабочем состоянии для обеспечения текущего выпуска. Эта б/у ПЭТ-линия для воды выигрывает от активного статуса, помогая потенциальным пользователям оценить производительность и спланировать плавный переход к новым производственным требованиям.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизированный для негазированной воды моноблок Sidel EUROPA WM сочетает точный розлив со стабильным контролем крут... Nedpfx Aijzc Hqmsiswn

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Nwedpfxszmd Uie Aiisn Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 комплект упаковочной системы производства Gainsborough Engineering Ltd, ранее использовавшейся для упаковки мелких деталей машин. Система состоит из входного конвейера с накопительным бункером, вертикальной машины для формирования, наполнения и запайки пакетов, оснащенной принтером Zodiac HS и выходным конвейером. Nodey Hlvwopfx Aiijwn Производитель – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальной машины для формирования, наполнения и запайки пакетов – GV2K1. Дата производства – 2003 год. Ширина запаечных планок – 250 мм (вертикальная и горизонтальная). Ширина рулона пленки – 505 мм. Текущая ширина пленки – 230 мм. Диаметр формовочной трубки – 60 мм. Сортировочный/входной стол – 1500 мм в длину x 710 мм в ширину. Выходной конвейер – лента шириной 290 мм, длина выходного участка 950 мм. Габаритные размеры – 6,15 м в длину x 1,7 м в ширину x 2,2 м в высоту. Состояние – полностью исправна.

Состояние: готов к работе (б/у), КОМПЛЕКТНАЯ АСЕПТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РОЗЛИВА FRUIT JUICE/BEBIDEN PET БУТЫЛОК ОТ КОМПАНИИ KRONES. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОДУКЦИИ КАК С ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА, ТАК И БЕЗ ГАЗА. Nwsdpexm Rwqefx Aiion ГОДЫ ВЫПУСКА: 2002–2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 0,5л x 36 000 бут/ч 1,0л x 30 240 бут/ч 1,5л x 25 200 бут/ч БУТЫЛОЧНЫЕ ЗАКРЫВАТЕЛИ: 28 мм КОМПЛЕКТАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: ВЫДУВ БУТЫЛОК, РОЗЛИВ, ЭТИКЕТИРОВАНИЕ, УПАКОВКУ И ПАЛЕТИЗАЦИЮ: 1. Станция управления: Ruland 2002, сенсорный экран, флаш-нагрев, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, кожухотрубчатый теплообменник, бак 1315 л, макс. 21 800 л/ч 3. Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л 4. Система карбонизации: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена 5. Система азота: Terboven/ISTE 2002 6. Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 8. Система стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, бак 1315 л 10. Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Автомат выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут/ч 14. Воздушный конвейер: Krones 2002, автоматическая настройка рельсов 15. Конвейер крышек: Gassner 2002, 2 позиции контейнеров, элеватор крышек 16–18. Автомат розлива: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), розлив (100), укупор (20), 1,0–20 000 бут/ч, крышки 28 мм, газ/негаз 19. Контроль этикетки: Krones 2002 (в Prontomodul) 20. Контроль бутылки: Krones 2002 21. Конвейер: Krones 2002, воздуходув перед этикетированием 22. Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки 24. Модуль Contriroll: Krones 2007, этикетка с рулона 25. Маркиратор МДГ: Videojet Excel/170i 26. Термоусадочный упаковщик: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, устройство подачи картона и транспортировка пленки 27. Упаковочный конвейер: Krones 2002 28. Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 30. Палетайзер: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакетов/ч 31. Палетный конвейер: Krones 2002, транспортер/вращатель 32. Журнал пустых палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетообмотчики: Franpak 2002, с укладчиком верхнего листа 35. Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркировка палет: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯ ЕЩЕ НЕ ДЕМОНТИРОВАНА, В ОТЛИЧНОМ СОСТОЯНИИ. РАСПОЛОЖЕНИЕ — ГЕРМАНИЯ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC678, Бывшая в употреблении линия розлива OLMOS compact eco2, PET и стеклоТехнические характеристики и данные о производительностиOlmos COMPACT 800 2 — это линейная этикетировочная и укупорочная машина, предназначенная для обработки бутылок в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Конфигурация входа с двумя позициями обеспечивает непрерывную интеграцию в линию розлива, объединяя операции этикетирования и укупорки в одной машине.Производитель: OlmosМодель: COMPACT 800 2Год изготовления: 2012Форматы бутылок: совместима с бутылками от 0.5L до 5.0LМатериалы тары: PET и стеклоФункции: линейное этикетирование и укупоркаНапряжение сети: 380V ACПередовые системы автоматизации и управленияМашина сконфигурирована для линейной работы, что позволяет включить этапы этикетирования и укупорки в скоординированный процесс обработки бутылок. Вход с двумя позициями предназначен для контролируемой подачи бутылок и надежной передачи через рабочие станции. Электропитание указано как 380V AC.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот бывший в употреблении компонент линии розлива подходит для интеграции с расположенным перед ним оборудованием для наполнения, ополаскивания или транспортировки бутылок и с расположенными после него системами инспекции, вторичной упаковки или палетирования. Машина обрабатывает бутылки из PET и стекла от 0.5L до 5.0L, обеспечивая гибкость форматов для производства напитков и другой бутилированной продукции. Комбинированная схема этикетирования и укупорки может упростить компоновку линии, объединяя две ключевые операции упаковки в одном линейном агрегате.Тип/категория машиныПроизводитель/модельГодЭтикетировочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Укупорочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Состояние машины и история технического обслуживанияМашина описывается как находящаяся в идеальном рабочем состоянии. Такое эксплуатационное состояние делает ее актуальной для проектов с бывшим в употреблении оборудованием для розлива, где требуется комбинированное решение для этикетирования и укупорки бутылок из PET или стекла.Эксплуатационная производительность и универсальностьCOMPACT 800 2 объединяет линейное этикетирование и укупорку бутылок от небольших форматов 0.5L до тары 5.0L. Эта универсальность поддерживает производственные линии, требующие бутылок разной вместимости при сохранении интегрированного потока промышленной упаковки. Совместимость с PET и стеклом делает машину применимой для различных схем производства напитков.Требования к установке и подготовка площадкиПри установке должен быть предусмотрен интерфейс линейного конве... Nwodpfx Ae Ady Dfoiien

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, моточасы: 24 h, Я продаю полную линию обработки шелухи лука с M&P луковыми шелушителями, пункты перечислены ниже: -6x M & P лукоочистительная машина -все конвейеры, лифты для транспортировки очищенного, неочищенного и отработанного продукта Nsdpfx Aetzmifjiiswn -инспекционный стол -все рабочие платформы -все бункеры для ряда (неочищенные материалы) Исключены воздушные винтовые компрессоры, но для серьезных запросов я могу помочь с дополнительным оборудованием. Производительность 2700 - 4500 кг /ч очищенного лука

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта линия розлива для негазированных напитков в ПЭТ-бутылки была произведена в 2011 году и включает фильтрационную установку, машину для розлива и укупорки, этикетировочную машину, а также паллетообмотчик. Предназначена для бутылок объемом от 1,5 до 5 литров. Nsdpfsv E Haiex Aiiswn Линия продается в связи с закрытием завода. Все машины профессионально законсервированы и могут быть осмотрены на месте. Технические характеристики - Фильтрационная установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Производитель: GYM Internacional - Модель: 8000 - Год выпуска: 2011 - Производительность: 8 000 л/ч - Потребляемая мощность: 4 кВт - Габариты: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Вес: 1 110 кг - Бактериологическая фильтрация с помощью корпусной системы - Автоматический моноблок для розлива | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Форматы бутылок: 1,5 л и 5 л ПЭТ - Производительность: - 1 600 бутылок/час (1,5 л) - 700 бутылок/час (5 л) - Наполнительные головки: 9 - Головок укупорки: 1 (винтовая крышка) - Диаметр бутылки: мин. 120 мм, макс. 300 мм - Высота бутылки: 250–400 мм - Направление вращения: по часовой стрелке - Потребляемая мощность: 3,5 кВт - Габариты: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Вес: 2 500 кг - Ротационная этикетировочная машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Производительность: 3 000 бутылок/час - Габариты: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Вес: 3 500 кг - Паллетообмотчик (полуавтоматический) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Производительность: 35 паллет/час - Тип: поворотный стол - Управление: ПЛК - Макс. вес паллеты: 2 000 кг - Полуавтоматический - Габариты: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 2 467 h, номер машины/транспортного средства: LC690, Бывшая в эксплуатации линия розлива AMER для негазированной воды в PET, 5000 BPH, 2 выдувные машиныТехнические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в эксплуатации линия розлива предназначена для негазированной воды в бутылки PET и объединяет производство бутылок, транспортировку, ополаскивание, розлив, укупоривание, этикетирование и вторичную упаковку. Линия включает две автоматические выдувные машины для бутылок PET SMF COMBI 400, моноблок AMER для ополаскивания, розлива и укупоривания, этикетировочную машину SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термоусадочную упаковочную машину AMER.Производительность розлива: 4,000–5,000 bph для бутылок с горловинами 30/25 mm.Производительность выдува: до 4,000 bph для бутылок 1.5L с использованием двух выдувных машин SMF COMBI 400.Производительность этикетирования: 12,000 bph.Производительность термоусадочной упаковки: 300 упаковок/ч.Диапазон бутылок: от 0.25L до 2.5L для секции выдува.Доступные форматы пресс-форм: 0.33L, 0.6L, 1.5L и 5.0L, в зависимости от секции машины.Конфигурация моноблока розлива: 16/18/6.Требуемая установленная мощность: 120 kW.Требуемая площадь помещения: приблизительно 500 m².Передовая автоматизация и системы управленияСекция выдува бутылок PET использует инфракрасный нагрев преформ с 8 сегментами, 14 лампами и нагревательными элементами 550 mm. Машины SMF COMBI 400 работают от сети 400 V, 3-фазной, 50 Hz и имеют установленную мощность 56 kW на машину. Этикетировочная машина работает при 400 V, 50 Hz и имеет номинальные параметры 28 kW и 47 A.Моноблок розлива AMER объединяет ополаскивание, розлив и укупоривание в компактном технологическом блоке. Он оснащен фильтром HEPA и встроенным агрегатом CIP с дезинфекцией, обеспечивающими гигиеничное производство напитков и эффективные процедуры внутренней мойки.Возможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива разработана как интегрированное решение для упаковки PET при производстве негазированной воды. Преформы обрабатываются бункером SMF и подаются к выдувным машинам, а воздушная транспортировка перемещает сформированные бутылки PET к секции розлива. После ополаскивания, розлива и укупоривания бутылки этикетируются пленкой OPP и направляются в термоусадочную упаковочную машину для формирования упаковок.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ЧиллерSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Моноблок розливаAMER / BLOCK2008 Nwjdpfe Adtttox Aiien

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, Оборудование: документация / руководство, 🔧 Полуавтоматическая линия для блистерной упаковки Multivac (2021 – не использовалась) Комплексная система для упаковки медицинских изделий – полностью из нержавеющей стали В наличии на складе Used Machine Tools Ireland Ltd — полуавтоматическая упаковочная линия Multivac в состоянии новой: установлена в 2021 году на медицинском предприятии, но так и не была введена в эксплуатацию. Высокотехнологичное, полностью готовое к работе решение для блистерной упаковки. Идеально подходит для медицинской, фармацевтической, пищевой промышленности и производств с высокими требованиями к чистоте — оборудование пригодно для чистых помещений, выполнено из нержавеющей стали. Данная полуавтоматическая линия Multivac для блистерной упаковки (2021) включает: две автоматические термосварочные машины Multivac T700, систему маркировки MR625, роботизированные модули подачи и перемещения, станции инспекции и полный комплект конвейерной системы. Разработана для упаковки медицинских изделий в блистеры из нержавеющей стали. Подходит для упаковок размером 150–180 мм с двойной сваркой. 🚀 Основные преимущества ✔️ Как новая – не использовалась (установка 2021 года) ✔️ Полностью из нержавеющей стали – медицинское исполнение ✔️ Полная автоматизированная линия блистерной упаковки ✔️ Двойные термосварочные машины Multivac T700 ✔️ Интегрированные системы маркировки, инспекции и роботизированной обработки ✔️ Разработана для высокоточной упаковки медицинских устройств ✔️ Включает большой запас запчастей и оснастки ⚙️ Краткое описание процесса упаковки Nwodpfx Aeyzf Ucsiion Линия рассчитана на высокоэффективную двойную блистерную упаковку: - 4-местный поддон автоматически загружается пустыми блистерами - Ручная загрузка продукта в блистеры - Поддон перемещается к первой термосварочной машине Multivac T700 - Автоматическая сварка и маркировка с помощью поперечной этикетировочной системы Multivac MR625 - Малые блистеры автоматически перекладываются в крупные (двойная упаковка) при помощи робота-манипулятора Multivac H242 (двойная упаковка) - Упаковки помещаются в 2-местный поддон - Поддон перемещается к второй термосварочной машине Multivac T700 для окончательной сварки - Готовые поддоны поступают на ручные станции выгрузки и упаковки через роботизированный модуль Multivac H242 - Три этапа контроля качества обеспечивают инспекцию продукции 📦 Форматы упаковок Размеры блистеров: 150 x 150 x 70 мм 180 x 180 x 80 мм 🏭 Полный перечень оборудования 🔹 Оборудование Multivac - 2 x автоматические термосварочные машины Multivac T700 - 1 x поперечный этикетировщик Multivac MR625 / MR6318 - 2 x роботизированных модуля подачи Multivac H242 - 2 x автоматических денестера лотков Multivac MTD351 🔹 Оборудование автоматизации ASYS Tecton - 2 x штабелёра поддонов ASYS Tecton - 1 x горизонтальный штабелёр на 6х5 позиций - 1 x горизонтальный штабелёр на 4х5 позиций - 3 x инспекционных станции ASYS Tecton 🔹 Дополнительное оборудование - 23 x секции конвейеров различной длины - Несколько HMI-панелей управления по всей линии - 13 x тележек из нержавеющей стали для транспортировки - Включён обширный пакет запасных частей 💡 Типовые области применения - Блистерная упаковка медицинских изделий - Фармацевтические упаковочные линии - Системы упаковки для «чистых помещений» - Двойная блистерная/стерильная барьерная упаковка - Производства с высокими требованиями к чистоте 📦 Состояние - Установлена в 2021 году - Не использовалась – состояние новой - Полностью обслужена и законсервирована - В настоящее время демонтирована –

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Nedpfx Aiew D E Ubjiown Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Комплектная линия розлива негазированной и газированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 14 400 бутылок в час при объёме бутылки 0,5 л. Технические характеристики Производительность: 14 400 бутылок/час при объёме бутылки 0,5 л Продукты: негазированная и газированная вода Тара: ПЭТ-бутылки Форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л; в настоящее время линия работает с бутылками oбъёмом 0,5 л Этикетирование: PE Roll-Line Система подачи пробок: Gravity 26 Форматы упаковок: * упаковки по 12 бутылок объёмом 0,5 л и 1,0 л; * упаковки по 24 бутылки объёмом 0,5 л; * упаковки по 6 бутылок объёмом 1,5 л. Форматы паллет: европаллеты размером 800 × 1 200 мм и дюссельдорфские паллеты размером 800 × 600 мм Nedpfxoz Ri N Ee Aiijwn Состояние: оборудование бывшее в эксплуатации Video: Машины и оборудование 1. Автомат выдува ПЭТ-бутылок — Sidel SBO 8, 2006 год Включая опрокидыватель преформ, накопительный бункер для преформ, элеватор, ориентатор и подающий жёлоб 2. Воздушный конвейер — Lanfranchi, 2006 год 3. Чиллер — MTA, 2026 год 4. Разливочная машина — SACMI Blu Star 28/40/10, 1997 год 5. Укупорочная машина — Arol, 2011 год 6. Система контроля укупорки и уровня наполнения — KBB, 2023 год 7. Карбонизатор — SACMI, 1997 год 8. Бутылочный конвейер — Sipac, 2012 год 9. Этикетировочная машина — PE Roll-Line, 2020 год 10. Термоусадочный упаковщик — SMI LSK 45, 2001 год 11. Конвейер групповых упаковок — ACMI, 2000 год 12. Аппликатор ручек — COMAG H50, 1998 год 13. Паллетайзер — KHS, 2002 год 14. Обмотчик паллет — Tosa, 1994 год Техническая документация имеется. Цена по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и Glass контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Основой линии является моноблок Stork ринзер–розлив–укупорка с каруселью на 36 головок для ополаскивания/розлива и укупорочной башней на 9 головок. Последующие операции включают самоклеящуюся этикетировочную машину Krones Autocol с 3 станциями для фронтальной и задней этикеток, интегрированные системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладки в короб, запайки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 12.000 BPH (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместим с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: Предназначено для обработки бутылок PET и GlassПоддерживаемые формы: Фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный ринзер/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры крышек 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящаяся фронтальная и задняяИнспекция: Контроль уровня с отбраковкой коробов, чеквейер, проверка весовКонец линии: Укладчик в короб, запайщик коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, формирователь коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные позиции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 на моноблок Stork для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а чеквейер и проверка весов гарантируют стабильную точность налива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Быстросменные форматы и синхронизированные конвейеры обеспечивают быстрые переходы между миниатюрными формами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение для упаковки от подачи бутылок до обработки коробов. Резервуар-коллектор из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе скоординированный участок конца линии обеспечивает укладку в короб, запайку, кодировку с отбраковкой, формирование коробов и спиральный конвейер для эффективного подъема и управления аккумуляцией. Конфигурация линии идеальн... Nwjdpfx Ajy Uduujiisn

Год выпуска: 2022, моточасы: 80 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Экструдер Clextral Тип: Evolum EV032 M Экструдер: 40D Длина шнека: 10 x 128 мм Длина хода: 1420 мм Вода: 4,5 - 5,5 бар Давление воздуха: 6 бар Подача пара: 2 - 6 бар Мощность: 3 x 400 В, 50 Гц, 83 кВт Габариты: 4475 x 1200 x 2100 мм Вес: 1905 кг Всего 80 рабочих часов! Водяной насос Clextral Тип: CLX DKM Производительность: 6 - 42 л/ч Давление: макс. 10 бар Резервуар: 7,5 литра Мощность: 0,55 кВт Габариты: 1265 x 350 x 700 мм Масляный насос Cextral / Prominent Тип: GMXA1604 Производительность: 0,3 - 2,5 л/ч Давление: макс. 10 бар Резервуар: 10 литров Габариты: 900 x 700 x 1150 мм Экструзионная головка Clextral для приготовления продуктов с высоким содержанием влаги Тип HMEC: 2 x 800 мм в длину Материал: CLX202 Внутренний профиль: 60 x 8 мм Габариты: 1900 x 700 x 1200 мм Паровой комплект TLV Тип: 2/10 TLV Серийный номер: SV148 Расход пара: 2 - 10 кг/ч Давление пара: 6 - 10 бар Максимальное давление: 10 бар Вход пара: DN15, PN16 Выход пара: DN15, PN16 Давление воздуха: 6 - 10 бар Габариты: 700 x 1600 x 2200 мм Вес: 150 кг 2 шт. Терморегулятора Tooltemp Тип: TT1398-3 Серийный номер: 321-5642-1 / 2 Год выпуска: 2021 Мощность: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,9 кВт Габариты: 750 x 300 x 760 мм Вес: 70 кг Смеситель-плуг WAM Group Тип: WBH20008C023 Серийный номер: 17WB220000121 Год выпуска: 2022 Nwedsz S Idkepfx Aiion Объем смесителя: 75 литров Габариты: 1200 x 1600 x 1650 мм Вес: 500 кг Шнековый дозатор Immequip Тип: ELV 70/80-R Бункер: 150 литров Выход: Ø 100 мм Мощность: 3 x 400 В, 50 Гц, 0,55 кВт Габариты: 3100 x 1350 x 2600 мм Система дозирования Brabender Тип: DDW-M-DDSR20 Серийный номер: 2200836.0636 Год выпуска: 2022 Скорость подачи: 11 - 26 кг/ч Чиллер MTA Франция Тип: TAEevo TECH 081 Серийный номер: 2200377928 Год выпуска: 2021 Хладагент: R410A Холодопроизводительность: 20,6 кВт Мощность: 3 x 400 В, 50 Гц, 14,2 кВт Габариты: 1950 x 800 x 1500 мм Вес: 340 кг

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Производитель: Clextral Модель: BC 45 Год выпуска: 1990 Тип: Двушнековый экструдер Предыдущее применение: Термоэкструзия в пищевой промышленности Двигатель постоянного тока: 21 кВт Длина шнека/цилиндра: 1500 мм Шнековые элементы: номинальный диаметр 55 мм. Nwjdpfx Ajyzt Udeiion L/D: 27 Входит в комплект: Гранулятор, водяной насос и панель управления Периферийное оборудование не включено, но доступно по запросу: Дозирующий блок. (Его интеграция может потребовать проведения технико-экономического обоснования и дополнительной сметы.)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: LC637, Линия розлива воды б/у Sidel-Krones для ПЭТ 18000 бут/часТехнические характеристики и производительностьЭта полностью укомплектованная линия розлива б/у спроектирована для работы с ПЭТ-бутылками и оптимизирована для негазированной воды. Построенная на основе премиальных компонентов Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . и Videojet, она обеспечивает стабильную производительность в промышленных масштабах. Линия работает с производительностью 18,000 бут/час и настроена под наиболее распространенные рыночные форматы.Скорость производства: 18,000 бут/час 2 л, 23.000 бут/час 0,5 л.Типы тары: ПЭТ-бутылкиФорматы бутылок: Совместима с форматами 0.5 л и 2.0 л.Основные компоненты: Sidel SBO 16 Series 2 выдувная формовочная машина (16 форм), Sidel ALSIM гравитационный розливочный аппарат (63 клапана), AROL укупорочная система (Пластиковые крышки с предварительно нарезанной резьбой), Krones CONTIROLL этикетировщик с подачей с рулона (1 станция, 16 тарелок для бутылок), SMI SK452 F термоусадочный упаковщик, Twinpack MHTE аппликатор ручек, ACMI PASAR P130 2L послойный паллетайзер, TOSA 125 + 475 кольцевой паллетообмотчик, . R 13/2 опрокидыватель преформ, Videojet 3210 лазерный маркираторРекуперация воздуха: Интегрирована с выдувной машинойЧиллер: Не входит в комплектОснастка: Выдувные формы не входят в комплектГоды выпуска (компонентов): 2000–2024Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует современные функции автоматизации на ключевых участках для обеспечения стабильной работы и высокого качества продукции в производстве напитков. Этикеровщик Krones CONTIROLL оснащен электрической регулировкой головки для точного позиционирования этикетки, а укупорочная система AROL использует распределение pick и place для надежного нанесения преднарезанных пластиковых крышек. Розливочный аппарат Sidel ALSIM работает в герметизированной кабине с фильтрами для поддержания гигиеничных условий розлива.Выдувная формовочная машина Sidel оснащена системой рекуперации воздуха для оптимизации использования сжатого воздуха. Пульты оператора на всем оборудовании обеспечивают интуитивную настройку и мониторинг, поддерживая быстрый пуск, переналадки и рутинные операции в средах с высокой производительностью, характерных для промышленного розлива.Интеграционные возможности линииЭта линия розлива б/у спроектирована для бесшовной интеграции от обработки преформ до паллетирования на выходе. Опрокидыватель преформ ., бункер, элеватор и подача преформ обеспечивают питание роторной выдувной формовочной машины Sidel SBO 16 Series 2. Далее по потоку гравитационный розлив и укупорочная машина AROL формируют надежный моноблок для стабильного розлива и укупорки. Этикеровщик Krones CONTIROLL наносит пластиковые круговые этикетки методом подачи с рулона, при поддержке лазерного маркиратора Videojet 3210 для высококонтрастной маркировки. Вторичная и завершающая упаковка выполняются термоусадочным упаковщиком SMI, аппликатором ручек Twinpack, послойным паллетайзером ACMI и кольцевым обмотчиком паллет TOSA.Линейная конфигурация от опрокидывания преформ до паллетированияВозм... Nsdpfx Aoz E Dk Eeiiewn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Линия розлива Кронес для ПЭТ-бутылок (зона с водой) 2004 года для бутилированной воды и газированной воды: раздувная машина Contiform S8, соединенная с изобарическим розливо-укупорочным блоком Mecafill, за которым следует этикетировочная машина Canmatic с нанесением термоклея и системой проверки Checkmat. Номинальная производительность составляет 13 500 бутылок в час при объеме 0,5 л. Линия обрабатывает ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л с горлышком PCO-1881. В настоящее время оборудование установлено, находится в рабочем состоянии и может быть осмотрено. Технические характеристики - Производительность: 13 500 бутылок в час (0,5 л) - Форматы: 0,5 л (заготовка 11,9 г), 1,0 л (22,9 г), 1,5 л (25,5 г) - Форма горлышка: PCO 1881 - Розливо-укупорочный блок: изобарический, 50 клапанов, расстояние между клапанами 113 мм - Укупорочная машина: 10 головок, расстояние между головками 113 мм - Раздувная машина: 8 полостей, формы для всех трех форматов - Электропитание: 230/400 В, 3 фазы, 50 Гц - Год выпуска: 2004 Комплект поставки - Раздувная машина | Krones | Contiform S8 | 8 полостей, формы для 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л | 2004 - Система подачи заготовок | . | Наклонное устройство для подачи заготовок, воронка и желоб для подачи заготовок | 2004 - Переходной механизм | Krones | Механизм передачи бутылок от раздувной машины к розливо-укупорочному блоку, 164 захвата - Изобарический розливочный блок | Krones | Mecafill | 50 клапанов, расстояние между клапанами 113 мм | 2004 - Укупорочная машина | Krones | 10 головок, расстояние между головками 113 мм Nodpez Sl Nrefx Aiijwn - Дегазация | Galvani Clean Technology | Система дегазации для розливо-укупорочного блока | 2004 - Дозирование азота | VBC | Nitrodose System | Дозирование жидкого азота - Насыщающая установка | Fluid Engineering | Euro Sat | 2004 - CIP-установка | Fluid Engineering | Euro San | 2004 - Этикетировочная машина | Krones | Canmatic | Термоклей, этикетки по кругу, 10 пластин | 2004 - Лазерный маркер | Domino | Установлен на этикетировочной машине - Система контроля | Krones | Checkmat | Контроль уровня, герметичности и нанесения этикеток на выходе этикетировочной машины - Конвейерные ленты | Конвейерные ленты для транспортировки бутылок и накопительный конвейер до входного узла термоусадочного упаковочного аппарата (термоусадочный упаковочный аппарат не входит в комплект поставки) - Запасные части | Важные механические запасные части для раздувной машины и розливо-укупорочного блока Состояние Б/у – в настоящее время установлено и находится в рабочем состоянии. Оборудование может быть осмотрено по запросу. Доступность Доступно с 1 марта 2027 года после демонтажа. Местоположение: Италия.