Экструдер, Экструзионная Линия купить подержанный (8 470)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1877, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 18 500 мм, общая высота: 2 550 мм, максимальная ширина резки: 450 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина шкафа управления: 400 мм, диаметр пильного диска: 735 мм, общий вес: 11 000 кг, длина распределительного шкафа: 1 600 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Подача заявки обязывает к своевременному вывозу оборудования до 46-й календарной недели. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зона обработки Сечение: от 20 × 60 до 300 × 450 мм Подача материала Поперечный конвейер: 7 линий Длина конвейера: 2,2 м Пильная установка Пила: дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Фрезерные установки Фрезерная установка: универсальный фрезерный станок Инструменты универсального фрезерного станка: роликовые фрезы и концевые фрезы Вертикальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 1 шт. Концевая фреза: 1 шт. Горизонтальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 2 шт. Шлицерез: 1 шт. Обработка заготовки Устройство для поворота балок: полностью автоматическое Фундамент и установка Минимальная толщина основания: 10 см Pgedpfo Aayqwjx Aiiju Требования к основанию: ровное, с достаточным количеством арматуры и пригодное для анкеровки Электрические характеристики Напряжение: 400/230 В, 3/N/PE Предохранитель: 3 × 63 А Частота: 50 Гц Максимальная потребляемая мощность: 15 кВт Пневматическая система Объемный расход: макс. 600 л/мин Рабочее давление: 8,5 бар Допустимое давление: макс. 10 бар Система управления Модернизация: осень 2020 г., выполнена компанией Hundegger Система управления: система управления CAN Предыдущая система управления: MIPPS КОМПЛЕКТАЦИЯ Поперечный конвейер с 7 линиями Дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Универсальный фрезерный станок Роликовые фрезы Концевые фрезы Комбинированный узел для вертикально работающих инструментов Сверлильное устройство (вертикальное) Концевая фреза (вертикальная) Комбинированный узел для горизонтально работающих инструментов 1 сверлильное устройство (горизонтальное) Шлицерез (горизонтальный) Полностью автоматическое устройство для поворота балок

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Podpfx Ajz Ihhtoiiegu Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: непроверенный, Продаётся полный комплекс оборудования для мойки и переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флейки. Линия рассчитана на производительность около 1 000 кг/ч и предназначена для предприятий по переработке отходов, переработчиков пластмасс, а также компаний, занимающихся промышленной сортировкой, измельчением, мойкой и сушкой ПЭТ-бутылок. Согласно документации, все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304 / нержавеющей стали 304. Технические характеристики: Тип линии: Линия по мойке и переработке ПЭТ-бутылок Производительность: около 1 000 кг/ч Сырьё: использованные ПЭТ-бутылки Готовая продукция: очищенные ПЭТ-флейки Остаточная влажность: ≤ 1 % Размер флейков: около 14 мм (настраивается) Доля флейков 8–12 мм: ≥ 90 % Мелкодисперсная фракция: ≤ 3 % Содержание пыли: ≤ 5 % Установленная мощность: 238 кВт Энергопотребление: около 153 кВт/ч Потребность в воде: около 6–8 т/ч, с возможностью рециркуляции Занимаемая площадь: около 59 × 4 × 6 м / примерно 208 м² Необходимый персонал: около 9 человек Комплектация линии: - Транспортёрные ленты - Распаковщик тюков / Дебалер - Удалитель этикеток Pjdezhifijpfx Aiisgu - Ручная сортировочная станция - Металлодетектор - Пластиковая дробилка / Крошилка - Шнековые конвейеры - Ванны для мойки по принципу «плавание–тонуть» - Высокоскоростные обезвоживающие машины - Мойка горячим паром - Высокоскоростная трениевая мойка - Сепаратор этикеток и пыли по схеме «зиг-заг» - Силос для хранения готовой продукции - Электрический распределительный шкаф Описание: Данная ПЭТ-мойка предназначена для промышленной переработки использованных ПЭТ-бутылок. Процесс начинается с подачи спрессованных тюков, далее осуществляется их распаковка, удаление этикеток, ручная сортировка и обнаружение металлов. После этого бутылки измельчаются и проходят многоступенчатую мойку, трение и обезвоживание. Линия оснащена мойкой горячим паром, где вода подогревается до 90–95 °C. Совместно с чистящими средствами удаляются масло, загрязнения, клей и остатки этикеток. Далее поток флейков обрабатывается в мойках по принципу «плавание–тонуть» для отделения крышек, остатков этикеток и других посторонних примесей. Финальная сушка производится на высокоскоростных обезвоживающих агрегатах. В результате получается чистый ПЭТ-флейк с остаточной влажностью не более 1 %, подходящий для дальнейшей переработки: гранулирования, экструзии или повторного использования в пластиковых изделиях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Serial No.: 167, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, общая ширина: 800 мм, общая длина: 5 300 мм, общая высота: 1 900 мм, год последнего капитального ремонта: 2025, общий вес: 2 200 кг, давление: 70 балка, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении линию для блистерной упаковки Ruian 260, год выпуска – 2019. Podpfx As Adq Ibjiiegu Частота штамповки: 21 раз/мин. Максимальная длина вытяжки: 230 мм. Максимальная глубина формовки: 20 мм. Максимальная площадь формовки: 250×220 мм. Общая мощность: 12 кВт. Напряжение: 380 В. Частота напряжения: 50 Гц. Расход воздуха: 1 м³/мин. Давление: 7 МПа. Габаритные размеры машины: 5300×800×1900 мм. Вес: 2200 кг. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2025, Продаю сварочно-заготовительную линию с поворотным столом для производства окон из ПВХ. Podpfjz A R I Ejx Aiiegu Линия состоит из: - Сварочный аппарат – HOLLINGER MSP, 2005 год выпуска - Транспортировочный и охлаждающий стол – HOLLINGER SVS, 2005 год выпуска - Автоматическая очистительная машина с функцией поворота сварного профиля – ROTOX EPA 472, 2005 год выпуска. Производственная линия использовалась только в Германии и находится в отличном состоянии, регулярно проходила техническое обслуживание. Цена договорная: 22 000 евро + НДС.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0266, год последнего капитального ремонта: 2026, максимальный вес заготовки: 3 600 кг, мощность фрезерного блока: 10 250 Вт, диаметр диска: 200 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Pgjdpfx Aieztyhrsisu

Состояние: б/у, ITW Gema QCS 03 25-310 – комплектная автоматическая линия для порошкового напыления, система порошкового напыления, бывшее в употреблении оборудование. Производитель / система: ITW Gema AG (Швейцария) и Recycolor Kft. Тип / модель: GEMA QCS 03 25-310 (камера для порошкового напыления) Год выпуска: 2008 Серийный номер: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Состояние: Бывшее в употреблении, хорошее промышленное состояние Размеры и производительность: - Габаритные размеры в текущей компоновке: 27 м x 18 м (компоненты системы могут быть переконфигурированы или установлены в модульном порядке в соответствии с потребностями покупателя) - Максимальный размер обрабатываемой детали: 2500 x 800 мм - Скорость конвейерной линии: высокая производительность, 2 м/мин - Объем вытяжного воздуха (камера): 16 000 м³/ч - Производительность циклонного пылеуловителя: 8000 м³/ч - Допустимая концентрация органического порошка: 25 г/м³ (сертифицированный порошок), 10 г/м³ (несертифицированный порошок) – зона 22 Основные компоненты системы и технические характеристики: Pgedpfxe Af I Hds Aiisu 1. Туннель для предварительной обработки поверхности (Recycolor Kft.): - Непрерывная многозонная система обезжиривания, (фосфатирования) и промывки. - Заключительная зона промывки: промывка деминерализованной водой. - Конструкция: герметичный корпус из полипропиленовых листов с зонами сбора капель и разделительными пластинами для минимизации перекрестного загрязнения. - Нижние резервуары оснащены внутренними фильтрами, циркуляционными насосами и комплектами соединительных элементов. - Осушение / Вытяжка: вытяжка с помощью вентилятора с сепаратором капель. - Система управления: полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК. 2. Камера для порошкового напыления ITW Gema QCS 03 25-310 и система рекуперации: - Камера GEMA с функцией быстрой смены цвета и встроенным верхним конвейером. - Двухсторонняя автоматическая система порошкового напыления с 4 + 4 (всего 8) распылительными пистолетами с вертикальным ходом 2500 мм. - Зона ручного напыления перед подачей для нанесения на изделия сложной формы. - Моноциклонная система рекуперации порошка и абсолютный фильтр со встроенным вытяжным вентилятором. - Нижний конус с поворотным ситом для автоматической или ручной переработки порошка. 3. Камера для сушки водной пленкой и печь для полимеризации порошка (Recycolor Kft.): - Тип топлива: природный газ - Основная газовая горелка: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (макс. мощность: 320 кВт, давление подачи: 100 мбар) - Газовые инфракрасные горелки: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 шт. x 10 кВт/шт. = общая мощность 240 кВт, макс. 50 мбар) - Рециркуляция воздуха: 2 вентилятора MA-62/1440 (2 x расход 15 000 м³/ч, 2 x мощность двигателя 7,5 кВт) - Конструкция: трехслойные панели без тепловых мостов с внутренним каркасом и «A-образным» тепловым шлюзом на входе/выходе для удержания горячего воздуха внутри. - Диапазон рабочих температур: регулируется в пределах от 60 до 220 °C.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Pgedpfx Ae Aba Ncsiieu Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW)

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 740-00.001, Линия для приготовления пончиков – установка для жарки в масле Opelka – MB1500 Напряжение: 3 x 230 вольт Мощность: 12 кВт Максимальный объем: 96 л С помощью этого оборудования можно приготовить все виды выпечки, перечисленные ниже: Берлинские пончики Берлинские крендели Дрожжевые пончики Косичка Вытянутые пончики Яблочные берлинские пончики Пончики Бублики Ванильные палочки Pjdpfo Ad U Ufex Aiisgu Длинные пончики Длинные пончики Творожные шарики Пончики-кольца Пончики в форме кекса Снежные шары Изюмные шарики Французские крулеры Моти Тулумба Чуррос Вашей выпечки нет в списке? Расскажите нам подробнее о вашей выпечке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Высокоскоростная линия Forel для нанесения термоплавкого клея на стеклопакеты, состоящая из: Forel VW 2000 – мойка для стекла с 6 щетками. Серийный номер: P15080 (2015), размеры: 2000 x 3500 (макс.). Pgsdpfo Afwtgox Aiiou Forel / Soft Solution – сканер. Серийный номер: LSC20150291 (из шкафа). Forel SQD 202. Серийный номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматические устройства для нанесения дистанционных рам. Серийный номер: P15082 (2015). Серийный номер: P15083 (2015), с защитным кожухом. Forel – сборочная стойка для производства стеклопакетов, оснащенная защитной системой Sick. 2 – Forel CT 2000 – автоматические устройства для нанесения уплотнительной ленты по углам. Серийный номер: P15084 (2015). Серийный номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – пресс для газа / пресс для соединения. Серийный номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматический робот для термосварки с использованием термоплавкого клея. Серийный номер: P15087 (2015). Местоположение: данная партия находится в г. Веллингборо, графство Нортгемптоншир, Великобритания.

Состояние: хорошее состояние (б/у), ПРОДАЕТСЯ ЛЕСОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ STRAVIS – МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК С ДВУМЯ ВАЛАМИ + ПОДАЮЩИЕ И РОЛИКОВЫЕ СТОЛЫ + ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Продается комплект оборудования для обработки древесины, предназначенный для использования на лесопильном предприятии. В комплект входят: - многопильный станок с двумя валами STRAVIS PW 16,5, - два основных двигателя мощностью 55 кВт каждый, - устройства для разборки штабелей древесины, - подающие столы, - роликовые и транспортные столы, - центрирующее устройство для позиционирования материала перед распиловкой, - остальные элементы линии, видимые на фотографиях. Характеристики многопильного станка: - Производитель: STRAVIS – Аркадиуш Панковски - Модель: PW 16,5 - Год выпуска: 2020 Pgsdpfxj Afqzqo Aiiju - Заводской номер: 1063 - Мощность основных двигателей: 2 × 55 кВт - Максимальная высота распила: 165 мм - Подключение к промышленной электросети Многопильный станок предназначен для продольной распиловки деревянных брусьев на доски и обрезную древесину. Конструкция с двумя валами позволяет одновременно использовать пильные узлы на обоих валах. Комплект продается целиком. Это предложение для лесопильного предприятия, планирующего расширение или модернизацию технологической линии. Визуальное состояние и комплектность отдельных элементов представлены на прилагаемых фотографиях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582016004, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Pgodpfeztxtaex Aiiou

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Год выпуска: 2019 Состояние: отличное Пробег: около 5,4 млн циклов Конфигурация машины: - DUPLO DSF-2200 – автоматический цифровой податчик, 2 станции загрузки + AIR KIT - DUPLO SCC – модуль для обработки краев - DUPLO DBM-600 – автоматический модуль для сшивания и фальцовки - DUPLO DBM-600T – автоматический режущий нож - 2× Hohner 43/6S – швейные машины Pgjdpe Afnixjfx Aiiou - Длинный конвейер – выходной транспортер готовых брошюр Технические характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль для сшивания и фальцовки - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час - Максимальный входной формат: 640 × 364 мм - Минимальный входной формат: 170 × 105 мм - Максимальный формат брошюры: 364 × 320 мм - Минимальный формат брошюры: 105 × 75 мм - Максимальная емкость: 30 листов (80 г/м²) - Сшивание проволокой – переплет V1 - Возможность сшивания внахлест, бокового и углового сшивания - Автоматическая настройка формата - Сенсорная панель управления DUPLO DSF-2200 – цифровой податчик - Вакуумный подающий механизм листов - Минимальный формат: 105 × 200 мм - Максимальный формат: 356 × 508 мм - Плотность бумаги: 79–300 г/м² - Максимальная скорость: 200 листов/мин. (A4) - Две станции загрузки DUPLO DBM-600T – обрезка переднего края - Автоматическая настройка резки - Минимальный формат после обрезки: 75 × 105 мм - Максимальный формат после обрезки: 364 × 320 мм - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час Описание машины: Полностью автоматическая линия для фальцовки брошюр DUPLO DBM 600, предназначенная для производства брошюр с переплетом V1. Линия обеспечивает автоматическую подачу листов, сшивание, фальцовку и обрезку переднего края брошюр. Благодаря автоматической настройке форматов с помощью сенсорной панели управления, она обеспечивает быструю смену заданий и высокую производительность. Подходит как для цифровой, так и для офсетной печати.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 09075101981004, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, общая длина: 28 000 мм, год последнего капитального ремонта: 2024, управляющее напряжение: 380 V, высота заготовки (макс.): 160 мм, Оборудование: двусторонний, Лесопильное предприятие в Латвии предлагает к продаже полную линию для шпиндельного соединения Weinig GreCon Combipact. Оборудование имело всего двух владельцев, оба — известные предприятия в Латвии. Мы эксплуатировали станок последние 8 лет. Причина продажи — недавняя покупка нового оборудования Weinig. Pedpsz Armlefx Aiiegu Станок находится в полностью рабочем состоянии, хранится в отапливаемом помещении и готов к использованию новым владельцем. Оборудование работало всего в одну смену. Есть опция выполнения мебельного «шип-паз» соединения. Оборудование доступно для осмотра и демонстрации в рабочем состоянии на нашей площадке. Регулярное техническое обслуживание и ремонт проводились в течение всего срока эксплуатации для обеспечения максимальной производительности и рентабельности. Запасные части регулярно закупались у официального дилера Weinig в Латвии. Станок доступен для осмотра и тестирования в городe Кулдига, Латвия. В наличии вся оригинальная документация от производителя Weinig. Также имеются некоторые запасные части к этому оборудованию. Также продаём линию автоматической оптимизации Weinig Dimter Opticut, приобретённую вместе с данной машиной. Подробности — в отдельном объявлении. Для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или электронной почте; предоставлю все технические данные, а также по запросу вышлю дополнительные фотографии и видео.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Podpsz N Dw Isfx Aiiogu Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Полная оптимизация. Наработка: 4036 часов. 5 выталкивателей. Станок готов к работе.

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pedez I S Idspfx Aiiegu Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ И УПАКОВКИ ЯГОД, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БЫСТРОЙ ЗАМОРОЗКИ (IQF) Все оборудование в хорошем рабочем состоянии, прошло техническое обслуживание и подготовлено к работе. Производительность: 1500 кг в час, в зависимости от используемого сырья. Ранее использовалось для очистки и упаковки диких голубик, брусники и клюквы, замораживаемых методом IQF. Возможна настройка линии для работы и с другими культивируемыми ягодами (красная и черная смородина, облепиха и т. д.). Линия состоит из 18 различных единиц оборудования. Видеоматериал предоставляется по запросу. Pedezy Rcgopfx Aiiogu 1. Контейнер-триплер – MEGA 2013 2. Бункер с измельчителем – MEGA 2013 3. Вибрационное сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековый конвейер – MEGA 2013 5. Воздушный сепаратор – JAM 2009 6. Машина для удаления плодоножек – JAM 2009 7. Полировальная машина – JAM 2009 8. Шнековый конвейер – JAM 2009 9. Вибрационное сито с вентилятором 10. Вибрационный стол для распределения ягод 11. Лазерный сортировщик BEST (Tomra) LS9000 с модернизацией EOS 12. Воздушный компрессор для лазерного сортировщика – M-Press – 2106 13. Ленточный конвейер для ручной проверки 14. Рентгеновский сканер Cassel X-ray Scanner 2020 15. Подъемный конвейер 16. Дозирующая машина – MEGA 2013 17. Роликовый конвейер с контрольными весами – MEGA 2013 18. Металлодетектор – Mesutronic 2013

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 578 034 05, Bobst Autoplatine SP 104 ER Год выпуска: 2001 Pjdo Afwrvspfx Aiiogu Серийный номер: 0578 034 05 / 0531 021 05 Автоматический вырубной пресс для производства бумаги и картона, обрабатывающий листы размером до 1040 x 740 мм со скоростью до 8000 листов в час. Пресс полностью оборудован устройством для удаления обрезков и устройством для выкладки стопок готовой продукции с автоматическим непрерывным режимом работы и устройством для смены паллет. Управление осуществляется через систему Bobst C.U.B.E. с дополнительной панелью управления на подающем устройстве, а также с использованием тормозной системы Бернулли на станциях вырубки и выкладки. Оборудование Станок Платформа с защитным ограждением Центральная система для быстрой переналадки Электронная система управления подачей листов Регулируемые центрирующие устройства на станциях вырубки и выкладки Антистатическая пластина из нержавеющей стали Синхронизация подачи листов при остановленном станке 4 направляющих листов спереди, регулируемых попарно, с контролем положения Направляющая (OS) с контролем положения по бокам Направляющая (OOS) с контролем положения по бокам Датчик двойной подачи листа Устройство замедления скорости конвейера Опорные плиты на входе в зону прессования Устройство удержания листа Верхняя рама с ручным подъемным механизмом Верхний транспортер для бумаги, картона и гофрированного картона толщиной до 4 мм 4 боковых направляющих конвейера Пресс Устройство для открытия захватов Вырубка без захватного поля Центровка и фиксация инструмента Фиксация матрицы на верхней балке Измерение усилия резания с помощью тензодатчика Синтетическая опорная пластина, 22,5 мм Верхняя матрица с быстрой фиксацией, фиксированная нижняя пластина Компенсирующая пластина, 4 мм, закаленная сталь Регулируемые центрирующие устройства опорной пластины, ±0,9 мм Опускание направляющих цепей Станция удаления обрезков Система с 3 выдвижными рамами 2 верхние выдвижные рамы 2 нижние выдвижные рамы Центральная выдвижная рама с быстрой фиксацией Станция выкладки стопок Автоматическая вставка листов для переплетной машины Устройство для открытия захватов для полных стопок листов Автоматическое устройство непрерывной работы Специальная конструкция для непрерывной работы с небольшими коробками размером до 140 мм Предохранительное устройство при подъеме стопок Фартук для удаления обрезков / отходов Тормозная щетка для удаления обрезков Контроль выброса обрезков с помощью фотоэлементов 2 верхние выдвижные рамы Нижняя выдвижная рама Устройство для смены паллет с конвейером Технические характеристики Параметр Значение Производительность 8000 листов/час Максимальный размер листа 1040 x 740 мм / 40,94 x 29,13 дюйма Минимальный размер листа 400 x 350 мм / 15,75 x 13,78 дюйма Максимальный размер вырубки (с захватным полем) 1040 x 725 мм / 40,94 x 28,54 дюйма Максимальный размер вырубного инструмента 1050 x 746 мм / 41,34 x 29,37 дюйма Обрабатываемый материал: бумага от 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрированный картон до 4 мм / 0,16 Параметр Значение Максимальное давление на плиты 2,5 МН (250 т) / 276 американских тонн Максимальная высота стопки Подающее устройство: 1815 мм / 71,46 дюйма (в непрерывном режиме 1515 мм / 59,65 дюйма), выкладка: 1430 мм / 56,30 дюйма Максимальный размер паллеты 1200 x 800 мм / 47,24 x 31,50 дюйма Сжатый воздух мин. 6 бар / 87 psi; при отсутствии центральной системы требуется компрессор производительностью 80 м³/ч с резервуаром 500 л Собственный вес 20 000 кг / 44 092 фунта Электричество: главный двигатель 11

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Линия для производства пончиков и булочек – бывшая в употреблении – год производства 2024 – оборудование китайского производства – компьютерное управление с сенсорной панелью – в комплекте: формовочная машина для формирования полосы теста, машина для начинки, устройство для нанесения надрезов на изделие, шестилопастная делительная машина, приспособление для выкладки изделий на противни – техническое состояние очень хорошее – самовывоз со склада/возможна доставка Pgjdpfx Ao Afdizsiisu – цена по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 40 000 мм, общий вес: 40 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 360 V, год последнего капитального ремонта: 2026, транспортная длина: 12 000 мм, уровень шума: 70 дБ, тип защиты (код IP): IP46, транспортная ширина: 2 500 мм, Оборудование: документация / руководство, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ 21 УСТАНОВКИ, ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ-БУТЫЛОК: СОРТИРОВКА, МОЙКА, ОЧИСТКА, ОБЕЗЖИРИВАНИЕ, УДАЛЕНИЕ ЭТИКЕТОК, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И СУШКА. Pgodoz Syplepfx Aiiju

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Система нанесения клея и контроля качества Leary LS-4R (с поддержкой iQ), с модулем Array, клапаном для клея Quantum и эжектором Leary. Pede Afwpbepfx Aiijgu ###Идентификация Модель: LS-4R Серийный номер: 20406 Номер детали: 00140010, редакция 16 Имеет маркировку CE, поддерживает iQ ###Конфигурация (в видимом состоянии) Модуль Leary Array, установленный на надстройке Клапан для клея Leary Quantum с датчиком обнаружения продукта Центральный распределительный коллектор для клея с 8 выходными отверстиями, а также промывочный клапан и манометр Датчики Leary PS9 и датчик Leary Quad Пусковое устройство электродвигателя эжектора Leary для автоматического отбраковки Сенсорный дисплей для оператора (Leary/Array) Настольный шкаф управления, установленный на колонне, с надстройкой и сигнальной колонной Пневматический поршневой насос для клея на мобильной напольной подставке, с встроенным фильтром для клея и блоком подготовки воздуха (фильтр/регулятор/смазчик) Отдельный электрический распределительный ящик с полным комплектом кабелей Инструкция по эксплуатации для датчиков PS9 на машине (на голландском языке) ###Примечание Покупатель несет ответственность за самостоятельный демонтаж; инструменты не предоставляются. Устройство все еще подключено к электросети.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MN.EOC0.00010, Heidelberg Diana Pro 114 Год выпуска: 2006 Серийный номер: MN.EOC0.00010 Heidelberg Diana Pro 114 (2006) Фальцевально-клеевая машина для производства коробок с прямым дном, коробок с саморазворачивающимся дном, а также 4- и 6-угольных коробок с шириной заготовки до 1140 мм. Оборудована: Digiset, клеевой узел с валом и нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея, система контроля расхода клея Leary, моторизованный центральный конвейер в фальцевальном отсеке, модернизированный переворотный механизм Leary и Vega Vegapack 44 (год выпуска 2004). Оборудование Подающее устройство Вакуумный податчик Выравнивание заготовки Фальцевальный отсек Типы коробок: с прямым дном, с саморазворачивающимся дном, 4- и 6-угольные Центральный конвейер в фальцевальном отсеке, моторизованный Клеевые узлы Клеевой узел с валом Нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея Система Leary (нанесение клея с контролем расхода) Контроль и отбраковка Считыватель штрих-кодов Модернизированный переворотный механизм Leary Управление и автоматизация Digiset, система быстрой настройки Вывод готовой продукции Вывод с помощью прижимного конвейера Полуавтоматический накопитель Vega Pack 44 (2004) Тип: полуавтоматический накопитель для ручной упаковки коробок, произведенных на фальцевально-клеевой машине. Технические характеристики Общие Параметр Значение Максимальная ширина заготовки 1140 мм / 44,9 дюйма Параметр Значение Материал заготовки (картон) Гофрокартон 200–900 г/м² Гофра Н-, F-, E-, B- Габаритные размеры (основная машина, Д x Ш) 14,80–17,30 x 1,9 м / 48,6–56,8 x 6,2 фута Нетто-вес Год производства Электропитание 7000–10 000 кг / 15 432–22 046 фунтов 2006 Pgedpo Afwyqofx Aiieu 40 кВА установленная общая мощность Коробки с прямым дном (Normale Faltschachteln) Параметр Значение Скорость до 500 м/мин (опционально 650 м/мин) / до 1640 футов/мин (опционально 2133 футов/мин) Ш (ширина заготовки) 45–1140 мм / 1,8–44,9 дюйма (с устройством для производства коробок малого размера) Д (макс.) 900 мм / 35,4 дюйма Коробки с саморазворачивающимся дном (Faltbodenschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д (макс.) Г (макс.) В (мин.) А (мин.) до 50 000 коробок/ч 190–1140 мм / 7,5–44,9 дюйма 900 мм / 35,4 дюйма 200 мм / 7,9 дюйма 50 мм / 2,0 дюйма 60 мм / 2,4 дюйма B (мин.) 30 мм / 1,2 дюйма 4-угольные коробки (4-Punkt-Aufrichteschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д А В до 35 000 коробок/ч 120–1014 мм / 4,7–39,9 дюйма 110–900 мм / 4,3–35,4 дюйма 80–614 мм / 3,1–24,2 дюйма 20–200 мм / 0,8–7,9 дюйма

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582018005, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Pjdpfx Ajztxv Ujiiogu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Peds Adtqfopfx Aiijgu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 45 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, Линия для покраски окон с сканером, 25 тележек, 6-осевой лакокрасочный робот с учебным режимом и покрасочная камера с системой рекуперации лака посредством охлаждения. Вытяжная стена с двумя вытяжными коллекторами 800x3000xгл550. Линия отработала всего 40 часов из-за смены профиля производства. Готова к повторному запуску и замене внутреннего оборудования. Возможна отдельная продажа карусели и отдельно робота. Psdpeywaqqjfx Aiijgu