Линия Для Прессования Плит купить подержанный (13 375)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 45 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, Линия для покраски окон с сканером, 25 тележек, 6-осевой лакокрасочный робот с учебным режимом и покрасочная камера с системой рекуперации лака посредством охлаждения. Вытяжная стена с двумя вытяжными коллекторами 800x3000xгл550. Nwedpfxeywaqqe Aiien Линия отработала всего 40 часов из-за смены профиля производства. Готова к повторному запуску и замене внутреннего оборудования. Возможна отдельная продажа карусели и отдельно робота.

Состояние: б/у, общий вес: 40 000 кг, № 3282 Линия для резки флоат-стекла и многослойного стекла Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Бывшее в употреблении, год выпуска 2009 / 2016, оборудование находится в рабочем состоянии, предположительно доступно с 15.02.2027. По словам нашего клиента / предыдущего владельца, оборудование полностью функционально и может быть осмотрено на месте. Комплект поставки: Только области, выделенные желтым цветом на схеме. Резка многослойного стекла, поз. 1–8, резка флоат-стекла, поз. 9–22. Номера позиций указаны на фотографиях. Основные технические характеристики: Рассчитана на формат Jumbo 6000 x 3210 мм. Резка флоат-стекла, макс. вес стекла 33 кг/м², что соответствует толщине стекла примерно 13 мм. Резка многослойного стекла, макс. вес стекла 43 кг/м², что соответствует толщине стекла примерно 17 мм. 2 режущих моста для многослойного стекла Lisec VB-33 для повышения производительности. Автоматический режущий стол со шлифовальным блоком для удаления покрытия (Low-E) по краям. Автоматическая резка в направлениях X и Y. Транспортные секции, макс. 50 кг/м². Подключение 3/N/PE 400 В / 50 Гц, напряжение управления 24 В. Сжатый воздух 6–8 бар. Суммарная мощность подключаемого оборудования составляет около 210 кВА. Резка многослойного стекла: Поз. 1: Линия для резки многослойного стекла Lisec PTV-60/30RE, год выпуска 2009, около 5640 кг. Поз. 2: Узел Lisec VZ Line 2. Поз. 3: Стол с воздушными подушками Lisec LKT-45/45TS, год выпуска 2009, 61,28 кВА, около 3200 кг. Поз. 4: Режущий мост для многослойного стекла Lisec VB-33, год выпуска 2009, 17,00 кВА, около 2200 кг. Поз. 5: Устройство для удаления излишков пленки Lisec FASV-33, год выпуска 2016, 0,83 кВА. Поз. 6: Режущий мост для многослойного стекла Lisec VB-33, год выпуска 2016, макс. 43 кг/м², 18,83 кВА, около 2200 кг. Поз. 7: Узел для прижима и позиционирования Lisec AL-32/33N, год выпуска 2016, 25,88 кВА, около 1830 кг. Поз. 8: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, макс. 50 кг/м², 6,08 кВА, около 1020 кг. Резка флоат-стекла: Поз. 9: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, 6,08 кВА, около 1020 кг. Поз. 10: Транспортная секция Lisec BTA-40/26. Поз. 11: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, 9,05 кВА, около 1020 кг. Поз. 12: Ручной стол для резки Lisec BTS-37/33, год выпуска 2016, 15,75 кВА, около 1543 кг. Njde Af Aqwspfx Aiijwn Поз. 13: Стол с воздушными подушками Lisec LKT-10/33, год выпуска 2016, макс. 33 кг/м², 4,50 кВА, около 250 кг. Поз. 14: Транспортная секция Lisec BTA-40/26, год выпуска 2009, макс. 50 кг/м², 2,30 кВА, около 1154 кг. Поз. 15: Узел для резки Lisec TBY-26/12, год выпуска 2009, около 255 кг. Поз. 16: Транспортная секция Lisec RWF-33/25, год выпуска 2009, 4,59 кВА, около 975 кг. Поз. 17: Транспортная секция Lisec BTA-30/33, год выпуска 2009, 2,30 кВА, около 980 кг. Поз. 18: Узел Lisec RBA-25, год выпуска 2009, 1,46 кВА, около 820 кг. Поз. 19: Узел для резки Lisec TBX-33/12, год выпуска 2009, около 290 кг. Поз. 20: Транспортная секция Lisec BTA-60/33, год выпуска 2009, 18,22 кВА, около 1560 кг. Поз. 21: Автоматическая станция для резки Lisec ARS-33, год выпуска 2009, около 580 кг. Поз. 22: Автоматический режущий стол Lisec ESL-60/30RS, год выпуска 2009, макс. 33 кг/м², 14,90 кВА, около 6380 кг. Общий вес около 40000 кг. Продажа от имени клиента, местонахождение вблизи 97076 Вюрцбург, без демонтажа, без транспортировки и монтажа. Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть выполнены нами по желанию. Возможны ошибки в описании и цене. Для предотвращения в

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Производитель: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Год выпуска: 2023 Тип: Комплексная линия для упаковки в пакеты КОМПЛЕКТАЦИЯ 1. Ленточный конвейер – Service PTNMSX 2. Z-образный подъемник с упорами – Service PTNMSX-Z 3. 14-головочный дозирующий весовой аппарат – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа из нержавеющей стали (портальная конструкция) – FQS Максимальные габариты линии: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (технические характеристики) Предназначена для работы в холодных/влажных условиях (глубокозамороженные продукты) 1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикальная упаковочная машина (VFFS), версия с открытой рамой. Формовочная трубка и штуцер. Вертикальный продольный шов. Горизонтальные поперечные сварочные губки со встроенным ножом для резки. Привод пленки посредством ремней. Длина пакета регулируется энкодером. Максимальная механическая производительность: 70 пакетов/мин. Рулон пленки: Макс. диаметр: 600 мм Ширина: 400 мм Внутренний диаметр: 76 мм Макс. вес: 50 кг Текущий формат: Ø 170 мм (может быть изменен по запросу) Управление через сенсорный экран HMI 2. МНОГОГОЛОВОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ АППАРАТ WEIGHTRONIC WA 14/50 14 головок – 1 предварительная дозирующая корзина + 1 весовая корзина на каждую головку. 15 тензодатчиков: 14 весовых корзин + 1 под центральным конусом. Центральный распределительный конус. Электромагнитные радиальные вибрирующие каналы, которые можно разобрать без инструментов. Открытие корзин с помощью шаговых двигателей – регулируемые кулачки. Дозирующий бункер. Выгрузка через 4 съемные желоба в выгрузной бункер. Максимальная скорость: 90 циклов в минуту. Объем ковша: 5,0 л Nwsdpfxe Ad Rv Ej Aiien Максимальный объем выгрузки (высыпания): 12,5 л Диапазон веса выгрузки (высыпания): 100 г - 3000 г Максимальная длина деталей: 150 мм Режимы: дозирование по весу или количеству, смешивание до 4 партий, множественная выгрузка в один пакет. Автоматическая установка нуля и калибровка. Сенсорный экран Ilapak HMI Управление до 4 внешними подающими устройствами. Контактирующие детали, которые можно снять без инструментов и пронумерованы для каждой головки. Наблюдательная камера AXIS F1035-E над весовым аппаратом – отображение в реальном времени на HMI (режим дополненной реальности). 3. СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОДУКТА (SERVICE) Ленточный конвейер PTNMSX: - Рама из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень - Эффективная ширина: 533 мм - Эффективная длина: 2405 мм - Высота загрузки/выгрузки: 3080 мм - Скорость: 22 м/мин - Редуктор SEW SA37 – 0,37 кВт – IP65 - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Моечная рампа с 10 форсунками Z-образный подъемник PTNMSX-Z: - Конструкция из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень с упорами – шаг 203,2 мм - Эффективная ширина: 403 мм - Эффективная длина: 5300 мм - Высота загрузки: 2660 мм - Высота выгрузки: 5215 мм - Скорость: 24 м/мин - Редуктор SEW SA47 – 0,75 кВт - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Бункер загрузки из нержавеющей стали - Осмотровые люки Управление конвейером через шкаф управления упаковочной машиной. 4. ПОРТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА FQS Трубчатая конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для мойки. Опора весового аппарата над упаковочной машиной. Лестница с тетивами и ступенями, изготовленными из гнутого листового металла. Перила из нержавеющей стали. Соединение болтами (разборная конструкция). ДОСТУПНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Декларации ЕС (производственные линии

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Nwjdpfx Aij Adtqfsisn

Состояние: готов к работе (б/у), Измерительная плита / литая плита / разметочная плита / опорная плита, тип 4000x1500x1300 мм, в комплекте с 2 центрами. - Размеры плиты (ДхШхВ): 4000x1500x1300 мм. - 2 центра / высота центров 400 мм. Nodpfj Aazgajx Aiijwn - Регулируемые опоры. - Общий вес: около 2500 кг. Ошибки и опечатки возможны.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Компактная разливочная линия для крафтового пива, изготовленная в 2020 году компанией CDA (Chabot Delrieu Associés, Франция). Моноблочная установка B-HOP наклеивает этикетки, разливает и закупоривает стеклянные бутылки в корпусе из нержавеющей стали. Бутылки подаются на поворотный стол и затем перемещаются на выводящий конвейер. В комплекте идут формообразующие элементы для бутылок объемом 75 мл и дополнительный набор инструментов для бутылок объемом 33 мл с длинным горлышком; оба формата закупориваются кронен-пробками диаметром 26 мм. Производительность до 700 бутылок в час. Установка разобрана и хранится в готовом к транспортировке состоянии. Технические характеристики - Год выпуска: 2020 - Производительность: до 700 бутылок/час - Продукт: Пиво - Тара: Стеклянные бутылки, 75 мл и 33 мл с длинным горлышком - Функции: Нанесение этикеток, розлив, закупорка - Закупорка: Кронен-пробки 26 мм, для бутылок объемом 75 мл и 33 мл - Электропитание: 220 В / 16 А, 2 кВт - Сжатый воздух: макс. 28 м³/ч при постоянном давлении 6 бар, ресивер компрессора 200 л - Вход для продукта: DN40, наружная резьба Macon на входе насоса - Площадь установки: примерно 4118 x 2427 мм, плюс расстояние для дверей и шкафов (глубина около 3254 мм) - Высота: примерно 2450 мм; высота конвейера примерно 925 мм - Система управления: сенсорный HMI Комплект поставки - Моноблочная установка для нанесения этикеток, розлива и закупорки | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотный стол | CDA | Диаметр 1000 мм, отдельно стоящий | 2020 - Выводящий конвейер | CDA | 2020 - Формообразующие элементы для бутылок объемом 75 мл - Дополнительный инструмент для бутылок объемом 33 мл с длинным горлышком, включая прикаточное вальцовое устройство Nedo Afkq Eopfx Aiiswn Состояние Разобран и складирован. Осмотр по предварительной договоренности. Доступность В наличии. Расположение: Франция.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC528, Технические характеристики и данные о производительностиКомплектная линия для стеклянных бутылок 2016 года, построенная на базе моноблока GAI и этикетировочной машины Enos, в состоянии ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИ. Производительность до 900 бутылок/час для форматов 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, с изобарическим розливом под противодавлением для газированного пива. Оборудование поставляется как бывшее в употреблении оборудование для розлива пива с документированными компонентами и системами безопасности.Производитель: GAI (моноблок розлива), Enos (этикетирование)Производительность: до 900 бутылок/часТехнология розлива: Изобарическая, под противодавлением, с двойной системой предварительного вакуумирования.Типы тары: Стеклянные бутылкиФорматы бутылок: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LТипы продукции: Пиво (настроено для газированных продуктов)Компоненты линии: Моноблок GAI для ополаскивания, розлива и укупоривания с укупорочной машиной для кронен-пробок; система этикетирования EnosСостояние: ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИДокументация: Руководства в наличииБезопасность: Защитные ограждения и блокировки, соответствующие современным линиямПроизводительМодельГодТип машиныПримечанияGAIMLE441-BIER-0032016Моноблок розливаНастроен для кронен-пробкиEnosSIRIAM2016Этикетировочная машинаПередовая автоматизация и системы управленияЛиния использует централизованное управление для упрощения эксплуатации и переналадки. Моноблок GAI регулирует изобарические параметры для ограничения насыщения кислородом и пенообразования, поддерживая стабильный уровень наполнения на всех указанных форматах. Удобная для оператора станция розлива с HMI отображает состояние, аварийные сигналы и обеспечивает доступ к рецептам форматов при соответствующей настройке.Интерфейс управления: HMI с индикацией состояния и аварийными сигналамиАвтоматизация: Логика на базе PLC; параметры, управляемые рецептами, при включенииУправление процессом: Уставки противодавления, адаптированные к газированию пиваСредства безопасности: Защитные ограждения с блокировками, аварийные остановы, стандартные защитные устройства Nods Adywlepfx Aiijwn

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Линия для упаковки термоусадочной пленкой Производитель: LCR Group Год выпуска: 2016 Линия для упаковки состоит из: Подающий стол 3000 x 1800 x 880 мм Станция нанесения пленки с отрезкой пленки по размеру 1000 x 3000 x 2150 Буферный конвейер 5500 x 1500 x 880 мм Боковая сварка и обрезка излишков пленки 1200 x 3000 x 1300 Термоусадочный туннель 4600 x 2300 x 1900 Приемный стол 3000 x 1800 x 880 Примечание: Вакуумный подъемник на входе/выходе предлагается в качестве опции за дополнительную плату. Nwsdpfxe Ad If Ro Aiisn Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа на момент его оформления. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязывающими.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 102 мм, общая ширина: 98 мм, общая длина: 160 мм, Продается стол для нанесения чернил/подготовки к печати. Покупатель несет полную ответственность за риски и расходы, связанные с транспортировкой. Nwsdpfx Aie Aaxt Doisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MN.EOC0.00010, Heidelberg Diana Pro 114 Год выпуска: 2006 Серийный номер: MN.EOC0.00010 Heidelberg Diana Pro 114 (2006) Фальцевально-клеевая машина для производства коробок с прямым дном, коробок с саморазворачивающимся дном, а также 4- и 6-угольных коробок с шириной заготовки до 1140 мм. Оборудована: Digiset, клеевой узел с валом и нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея, система контроля расхода клея Leary, моторизованный центральный конвейер в фальцевальном отсеке, модернизированный переворотный механизм Leary и Vega Vegapack 44 (год выпуска 2004). Оборудование Подающее устройство Вакуумный податчик Выравнивание заготовки Фальцевальный отсек Типы коробок: с прямым дном, с саморазворачивающимся дном, 4- и 6-угольные Центральный конвейер в фальцевальном отсеке, моторизованный Клеевые узлы Клеевой узел с валом Нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея Система Leary (нанесение клея с контролем расхода) Контроль и отбраковка Считыватель штрих-кодов Модернизированный переворотный механизм Leary Управление и автоматизация Digiset, система быстрой настройки Вывод готовой продукции Вывод с помощью прижимного конвейера Полуавтоматический накопитель Vega Pack 44 (2004) Тип: полуавтоматический накопитель для ручной упаковки коробок, произведенных на фальцевально-клеевой машине. Технические характеристики Общие Параметр Значение Максимальная ширина заготовки 1140 мм / 44,9 дюйма Параметр Значение Материал заготовки (картон) Гофрокартон 200–900 г/м² Гофра Н-, F-, E-, B- Габаритные размеры (основная машина, Д x Ш) 14,80–17,30 x 1,9 м / 48,6–56,8 x 6,2 фута Нетто-вес Год производства Электропитание 7000–10 000 кг / 15 432–22 046 фунтов 2006 40 кВА установленная общая мощность Коробки с прямым дном (Normale Faltschachteln) Параметр Значение Скорость до 500 м/мин (опционально 650 м/мин) / до 1640 футов/мин (опционально 2133 футов/мин) Ш (ширина заготовки) 45–1140 мм / 1,8–44,9 дюйма (с устройством для производства коробок малого размера) Д (макс.) 900 мм / 35,4 дюйма Коробки с саморазворачивающимся дном (Faltbodenschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д (макс.) Nsdpfxo Afwyqo Aiiown Г (макс.) В (мин.) А (мин.) до 50 000 коробок/ч 190–1140 мм / 7,5–44,9 дюйма 900 мм / 35,4 дюйма 200 мм / 7,9 дюйма 50 мм / 2,0 дюйма 60 мм / 2,4 дюйма B (мин.) 30 мм / 1,2 дюйма 4-угольные коробки (4-Punkt-Aufrichteschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д А В до 35 000 коробок/ч 120–1014 мм / 4,7–39,9 дюйма 110–900 мм / 4,3–35,4 дюйма 80–614 мм / 3,1–24,2 дюйма 20–200 мм / 0,8–7,9 дюйма

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1978, Функциональность: полностью работоспособен, Продаю данный станок. По запросу могу отправить видео станка через приложение WhatsApp. Возможна проверка работоспособности при подключении. Очень хорошее состояние. X 11 500, Y 3150, Z 2000, патрон M 100 В комплекте со станком: опорная стойка, 6 шт. плит размером 6 500x1 850x400 мм. Поворотный стол E 20. Nodpexwl Tbsfx Aiiown Головки и т.д. Это комплектное рабочее место. Вес около 200 000 кг.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Предложение включает в себя: Nodpfx Aie Af Ndusiown - Устройство для плоской укладки листов FFU-56 - Фальцевальная машина AF-566 F - Второй фальцевальный модуль T-564F - Длинный выходящий конвейер LCU-54 - Параллельные валы для биговки: состояние – 50% - Дополнительный фальцевальный модуль: 80% Horizon AF-566 F Шестикармашная фальцевальная машина - Технология: Touch & Work - Настройка фальцевальных валов: полностью автоматическая - Память для хранения типов фальцовки: 17 предустановленных стандартных типов фальцовки - Память для хранения заказов: 200 ячеек памяти для повторяющихся заказов - Количество карманов: 1-й фальцевальный модуль: 6 карманов 2-й фальцевальный модуль: 4 кармана - Формат: макс. 558x865 мм; мин. 128x148 мм - Длина фальца: 1-й карман: мин. 58 мм все остальные карманы: мин. 35 мм - Плотность бумаги: 40-250 г/м² - Высота загрузки: 740 мм - Производительность: макс. 50 000 циклов/час - Электропитание: 400 В/50 Гц – 2,9 кВт - Габариты: 2030x1080x1550 мм - Вес: 1450 кг По вашему запросу мы можем организовать следующее: Упаковка, погрузка, транспортировка (морским или воздушным путем), включая таможенное оформление. Получение предложения по лизингу.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Система нанесения клея и контроля качества Leary LS-4R (с поддержкой iQ), с модулем Array, клапаном для клея Quantum и эжектором Leary. ###Идентификация Модель: LS-4R Серийный номер: 20406 Номер детали: 00140010, редакция 16 Имеет маркировку CE, поддерживает iQ ###Конфигурация (в видимом состоянии) Модуль Leary Array, установленный на надстройке Клапан для клея Leary Quantum с датчиком обнаружения продукта Центральный распределительный коллектор для клея с 8 выходными отверстиями, а также промывочный клапан и манометр Датчики Leary PS9 и датчик Leary Quad Пусковое устройство электродвигателя эжектора Leary для автоматического отбраковки Сенсорный дисплей для оператора (Leary/Array) Настольный шкаф управления, установленный на колонне, с надстройкой и сигнальной колонной Пневматический поршневой насос для клея на мобильной напольной подставке, с встроенным фильтром для клея и блоком подготовки воздуха (фильтр/регулятор/смазчик) Отдельный электрический распределительный ящик с полным комплектом кабелей Инструкция по эксплуатации для датчиков PS9 на машине (на голландском языке) Nwedj Afwpbjpfx Aiijn ###Примечание Покупатель несет ответственность за самостоятельный демонтаж; инструменты не предоставляются. Устройство все еще подключено к электросети.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. Nwodey Exvnopfx Aiisn - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC678, Бывшая в употреблении линия розлива OLMOS compact eco2, PET и стеклоТехнические характеристики и данные о производительностиOlmos COMPACT 800 2 — это линейная этикетировочная и укупорочная машина, предназначенная для обработки бутылок в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Конфигурация входа с двумя позициями обеспечивает непрерывную интеграцию в линию розлива, объединяя операции этикетирования и укупорки в одной машине.Производитель: OlmosМодель: COMPACT 800 2Год изготовления: 2012Форматы бутылок: совместима с бутылками от 0.5L до 5.0LМатериалы тары: PET и стеклоФункции: линейное этикетирование и укупоркаНапряжение сети: 380V ACПередовые системы автоматизации и управленияМашина сконфигурирована для линейной работы, что позволяет включить этапы этикетирования и укупорки в скоординированный процесс обработки бутылок. Вход с двумя позициями предназначен для контролируемой подачи бутылок и надежной передачи через рабочие станции. Электропитание указано как 380V AC.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот бывший в употреблении компонент линии розлива подходит для интеграции с расположенным перед ним оборудованием для наполнения, ополаскивания или транспортировки бутылок и с расположенными после него системами инспекции, вторичной упаковки или палетирования. Машина обрабатывает бутылки из PET и стекла от 0.5L до 5.0L, обеспечивая гибкость форматов для производства напитков и другой бутилированной продукции. Комбинированная схема этикетирования и укупорки может упростить компоновку линии, объединяя две ключевые операции упаковки в одном линейном агрегате.Тип/категория машиныПроизводитель/модельГодЭтикетировочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Укупорочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Состояние машины и история технического обслуживанияМашина описывается как находящаяся в идеальном рабочем состоянии. Такое эксплуатационное состояние делает ее актуальной для проектов с бывшим в употреблении оборудованием для розлива, где требуется комбинированное решение для этикетирования и укупорки бутылок из PET или стекла.Эксплуатационная производительность и универсальностьCOMPACT 800 2 объединяет линейное этикетирование и укупорку бутылок от небольших форматов 0.5L до тары 5.0L. Эта универсальность поддерживает производственные линии, требующие бутылок разной вместимости при сохранении интегрированного потока промышленной упаковки. Совместимость с PET и стеклом делает машину применимой для различных схем производства напитков.Требования к установке и подготовка площадкиПри установке должен быть предусмотрен интерфейс линейного конве... Nwodpfxs Ady Dfo Aiisn

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008686, Позиция 1: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 2: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 3: Устройство для загрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 4: Многопильный станок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 5: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 6: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 7: Транспортер – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 8: Двухсторонний профилировальный станок – отдельная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 9: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 10: Устройство для поворота плит – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 11: Вертикальный склад – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 12: Устройство для разгрузки – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 13: Устройство для закрытия картонных коробок – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 14: Робот – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Nwjdpfx Aiszk Uxgeisn Позиция 15: Упаковочная машина – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Позиция 16: Обмотчик стрейч-пленкой – линия производства напольных покрытий KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, внутренняя длина: 3 000 мм, Продается линия для порошковой окраски – газовая печь, 3 м. Предлагаю к продаже линию для порошковой окраски, включая оборудование для подготовки поверхности, сушки и нанесения порошкового покрытия на детали. В комплект входят: газовая печь длиной 3 м, Nwsdpfx Aisz Uxtzoisn открытая камера для порошковой окраски, система подвесного конвейера, 3 ванны для подготовки поверхности, ванная сушильная камера, тельфер над ваннами, установка DEMI для деминерализации воды. Линия находится в Словакии, где ее можно осмотреть по предварительной договоренности. Предлагаем помощь в перемещении оборудования в новое место. Заинтересованных прошу обращаться в личных сообщениях или по телефону. Газовая печь, 3 м, открытая камера для порошковой окраски, подвесной конвейер, 3 ванны для подготовки поверхности, ванная сушильная камера, тельфер над ваннами и установка DEMI.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для приготовления пончиков – Устройство для обжарки в жире Jufeba Nwjds Afaaiopfx Aiion Модель: TK-2000 -20 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входной ток: 40 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота резки (макс.): 107 мм, диаметр пильного диска: 400 мм, тип регулировки высоты: механический, общий вес: 4 070 кг, Оборудование: документация / руководство, Предлагаем к продаже бывшую в употреблении панельную пилу SCM Casadei Axo 400/38, год выпуска 2019. Марка: SCM Casadei Sempre Серийный номер: AE00000295 Тип: SEZ.MON.2 Модель: AXO (Passat) 400/38 Год выпуска: 2019 Nwodpjz R Su Sofx Aiisn Вес: 4070 кг Номинальное напряжение: 400 В Количество фаз: 3 Ток: 40 А Частота: 50 Гц Пусковой ток: 10 кА В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC686, Бывшая в употреблении автоматическая линия розлива пива 1400 BPH для бутылок 330ml - Год выпуска 2016Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой автоматическое решение для розлива пива, изготовленное в 2016 году для обработки бутылок 0.33L. Линия рассчитана на производительность 1200–1400 bph и объединяет ополаскивание, изобарический розлив, укупоривание кронен-пробкой, этикетирование, маркировку и транспортировку бутылок в компактной промышленной упаковочной конфигурации.Производительность: 1200–1400 bphФормат бутылки: 0.33LПродукт: ПивоГод изготовления: 2016Моноблок розлива: ISO 9-9-1CЗаявленная установленная мощность: 5.5 kW для этикетировочной машины, моноблока розлива и столов/конвейеровПередовые системы автоматизации и управленияАвтоматический триблок ISO 9-9-1C объединяет карусель ополаскивания, карусель изобарического розлива и укупорочную карусель в одной синхронизированной машине розлива. Секция ополаскивания оснащена 9 захватами с однократной обработкой водой, а секция розлива оборудована 9 клапанами и двойной предварительной эвакуацией воздуха для контролируемого розлива пива. Секция укупоривания оснащена каруселью Arol EAGLE/C для твистовых кронен-пробок 26mm.Установленная мощность моноблока розлива: 4 kWРасход сжатого воздуха моноблока розлива: 120 NL/min при 6 BARУстановленная мощность этикетировочной машины: 0.75 kWРасход сжатого воздуха этикетировочной машины: 25 NL/min при 3 BARУстановленная мощность столов и конвейеров: 0.75 kWВозможности интеграции производственной линииЛиния предназначена для поточного розлива пива, объединяя обработку бутылок, ополаскивание, розлив, нанесение укупорки, этикетирование, маркировку даты или партии и передачу по конвейеру. Ее компактная конфигурация подходит для пивоварен, ищущих бывшее в употреблении оборудование для розлива в стеклянные бутылки 0.33L. Линейная этикетировочная машина клеевого типа наносит лицевую этикетку, контрэтикетку и кольеретку, обеспечивая полное оформление бутылки перед последующей обработкой.Тип машиныПроизводитель/модельГодМоноблок розливаISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016Этикетировочная машинаSIMPLE/3ПринтерТермотрансферный принтерРазличное оборудованиеСтолы и конвейерыСостояние оборудования и история технического обслуживанияАвтоматическая лини... Nwsdpfxj Adtxpe Aiion

Состояние: хорошее состояние (б/у), Предложение 26327 Технические характеристики: Nwsdpfxs Ad Hz Re Aiion - Длина: приблизительно 2000 мм - Ширина: приблизительно 1000 мм - Толщина плиты: приблизительно 170 мм - Высота стола: 840 мм - 4 регулируемые по высоте опорные ножки - Вес: приблизительно 1200 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC685, Бывшая в эксплуатации линия розлива DC GF 3-in-1 для газированной воды, 6000 BPH, Год выпуска 2013Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована для производства PET-бутылок и розлива напитков, объединяя линейную выдувную машину, оборудование для сжатого воздуха высокого давления, интегрированный моноблок ополаскивания, розлива и укупоривания, оборудование для этикетирования, кодирования, сатурации и термоусадочной упаковки. Линия предназначена для промышленной упаковки газированных, насыщенных кислородом и негазированных напитков.Производительность выдува: 1,000–2,000 bphПроизводительность моноблока розлива: 4,000–6,000 bph при 0.33LПоддерживаемые форматы бутылок: 0.33L, 0.5L и 1.5LМатериал тары: PET-бутылки с горловиной PCOГабариты комплектной линии: примерно 11 m × 6 mКонфигурация выдувной машины: линейная, 2 гнезда, преформы 20–50 gМоноблок розлива: 18 станций ополаскивания, 18 клапанов розлива и 6 укупорочных головокСовременные системы автоматизации и управленияЛиния включает управление Mitsubishi PLC для процесса розлива и транспортировки. Моноблок розлива использует электронную систему розлива и работает с движением бутылок по часовой стрелке. Выдувная машина, компрессор и моноблок розлива оснащены функциями безопасности, а вся линия оборудована защитными ограждениями.Электропитание выдувной машины и компрессора: 400 V, 15 kW, 50 HzЭлектропитание моноблока розлива: 400 V, 3.5 kW, 50 HzЭлектронная неизобарическая система розливаСовместимость с укупорочными колпачками PCO 32 и PCO 28Интегрированное устройство датировки HS-Datu для производственной маркировкиВозможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в PET-тару имеет практичную технологическую схему от формирования бутылок до розлива, этикетирования и вторичной упаковки. Линейная выдувная машина поставляется с податчиком преформ, опрокидывателем преформ, трехступенчатым компрессором 30 bar, охладительным осушителем и воздушным фильтром. Оборудование после выдувной машины включает самоклеящуюся этикетировочную машину, вакуумный сатуратор, конвейерную систему и автоматическую термоусадочную упаковочную машину.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаECENG MACHINERY Co. Ltd.2010КомпрессорChina2010Моноблок розливаDC GF 3-in-12013СатураторВакуумный сатур... Nwjdj Adyt Tspfx Aiien

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, LIMAS AB / VEB L-1048 и тип 6-76 | Линия для нарезки (ломтикообразования), мойки и дозирования овощей Производитель: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекте с барабанной мойкой VEB, тип 60 Серийный номер: L-10-8-01 (нарезчик) 1204 (мойка VEB) Год производства: 2008 (нарезчик Limas) Питание: 380 В, 50 Гц Мойка VEB: мощность 1,1 кВт, степень защиты IP44 Состав линии: - Нарезчик для картофеля Limas AB (тип: 6x76) Серийный номер: L-10-8-01 Год производства: 2008 Пластиковая лента (сетчатая) Ширина ленты 850 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Ширина пластикового вала 720 мм Режущий узел, состоящий из 6 ножей Расстояние между ножами 115 мм Габаритные размеры: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Ленточный конвейер Пластиковая лента Ширина ленты 520 мм Габаритные размеры: 2080 x 800 x 980 мм. - Шнековый подъемный конвейер Высота подъема 1600 мм Nedoz Sfg Depfx Aiiewn Габаритные размеры: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобильная барабанная мойка VEB Тип: 60 Серийный номер: 1204 Питание: 380 В, 50 Гц Мощность 1,1 кВт Степень защиты IP44 Ширина барабана 470 мм Диаметр перфорации 10 мм Габаритные размеры: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозирования: - Ленточный подъемник с подъемными планками Ширина ленты 350 мм / 220 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Высота подъема 1700 мм - Промышленная весовая система Systec (тип: IT3). Размеры: 770 x 440 x 520 мм. Габаритные размеры системы: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологическая линия представляет собой полностью автоматизированную, синхронизированную последовательность машин, предназначенную для комплексной подготовки, нарезки (ломтикообразования), интенсивной мойки и точного дозирования корнеплодов, в частности картофеля. Система широко применяется на предприятиях пищевой промышленности, в больших коммерческих кухнях и предприятиях по переработке овощей, предлагающих продукцию типа "marktfrisch" (свежая продукция с рынка). Технологический процесс начинается с подачи сырья на ленточный подъемник и точный дисконожевой нарезчик Limas, который благодаря системе из 6 ножей обеспечивает идеально ровную нарезку. Затем продукт с помощью конвейеров и шнекового подъемника транспортируется в мобильную барабанную мойку VEB, где в барабане с перфорацией 10 мм эффективно удаляются загрязнения. Завершающим элементом линии является интегрированная система дозирования, которая подает сырье непосредственно на весы с контроллером Systec IT3, что гарантирует полный контроль порций и воспроизводимость производственного процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC648, Б/у линия розлива ALFATEK для жидкого мыла - 2000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива объединяет моноблок розлива по динамическому весу и линейную самоклеящуюся этикетировочную машину от ALFATEK с полностью электрической одноформатной машиной выдува растяжением от Meccanoplastica Iberica. Спроектирована для бутылок из PET для моющих средств и жидкого мыла, обеспечивает надежную работу для промышленной упаковки и производства моющих средств.Производительность розливщика: 1,500–2,000 б/ч (для формата: 500 мл жидкого мыла)Производительность этикетировщика: до 2,500 бутылок в часПроизводительность выдувной машины: 1,000–1,200 б/чФорматы тары: 0.1 л to 2.5 л (examples: 0.1 л, 0.5 л, 2.5 л)Тип тары: бутылки из ПЭТДиапазон бутылок для розливщика: высота 230–360 мм; диаметр 58–110 мм; диаметр горловины 16–30 мм; высота горловины 40–75 мм; допустимое отклонение уровня заполнения ±30 ммТип этикетировщика: автоматическая линейная машина из нержавеющей стали для этикеток самоклеекМодель выдувной машины: MIPET-1P, 1 cavityМакс. размер тары на выдувной машине: диаметр 120 мм; высота 350 ммПреформа/горлышко: внутренний диаметр 18–42 мм; рекомендуемая шейка 28/410Конвейерная цепь: металлическая прямая цепь, 82.5 ммГабариты выдувной машины (прибл.): 2900 × 1600 × 2064 мм; вес 2000 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния сочетает точный розлив по весу или с контролем массового расхода с надежным управлением движением и температурой для стабильного качества тары. Операторы получают понятные интерфейсы и быстрые настройки.Управление розливщиком: бортовой ПЛК, управляющий расходомерами и всеми операциями розлива; специализированное программно-аппаратное обеспечение для управления насосом подачи продуктаИнтерфейс оператора: кнопки на английском языке (розливщик); интегрированный цифровой HMI на выдувной машине для настроек и диагностикиПлатформа автоматизации: Siemens PLC и серводвигатели на выдувной машине; электрика Siemens и GEFRANУдаленная поддержка: онлайн-модем для удаленной технической помощиЭлектропитание (розливщик): 380V, 50HzЭлектропитание (выдувная машина): 400 VAC, 50 Hz; установленная мощность 35 kW; среднее энергопотребление ~12 kWВысота рабочей плоскости (розливщик): 1000 мм ±50 ммПривод конвейера: подвесная приводная головка 0.37 kW с электрическим щитомВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для бесшовной интеграции от собственного производства бутылок до розлива и этикетирования, эта б/у линия обеспечивает эффективное обращение для моющих средств.Встроенная конфигурация: одноформатная выдувная машина для ПЭТ бутылок, подающая на розливщик ALFATEK и линейный этикетировщик Nwsdo Adtymopfx Aiijn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Подача материала: 18–25 м/мин, с использованием модуля FK11 – макс. 20 м/мин, рабочая высота: около 950 мм, макс. толщина заготовки: 60 мм, материал для кромкооблицовки в рулонах: около 0,3–3 мм, материал для кромкооблицовки в лентах: около 0,4–6 мм, макс. диаметр рулона: 830 мм, длина станка: около 7845 мм, общее количество отработанных часов: 25724 ч, время работы при подаче материала: 3371 ч, время обработки: 412 ч, система управления: HOMAG powerControl PC22. Производительность: от 15 000 до 22 000 погонных метров в год. Комплектация: распылительная система для нанесения разделительного состава (верх/низ), модуль для фрезерования стыков, модуль для нанесения клея, кассетный магазин для кромкооблицовочных материалов (на 2 рулона), прижимная зона, обрезной модуль HL81, модуль предварительного фрезерования BF10, модуль профильного фрезерования FK11, профильный нож PN10, финишный модуль с ножом для выравнивания клеевого шва и полировальным модулем, подготовка для HOMAG laserTec, powerControl PC22 с сенсорным экраном, пакеты автоматизации. Кроме того, имеются профильные ножи как для кромки толщиной 2 мм, так и для кромки толщиной 1 мм. Комплектация: широкий спектр модулей, включая модуль фрезерования стыков, модуль для нанесения клея, кассетный магазин для кромкооблицовочных материалов (на 2 рулона), обрезной, предварительный и профильный модули фрезерования, профильные и выравнивающие ножи, полировальный модуль и распылительные системы. HOMAG powerControl PC22 с сенсорным экраном, пакеты автоматизации и подготовка для laserTec. Имеются профильные ножи для кромки толщиной 1 мм и 2 мм. Особенность: модернизация для работы с полиуретановым клеем в 2023 году с использованием GP Service EasyPUR AC-34 и распылительной системы RIEPE LP289/99 (24 В, модернизация). Станок находится в хорошем, ухоженном состоянии, полностью функционален, находится в эксплуатации и ежегодно обслуживался компанией HOMAG. Документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Nwedpfx As Aba Rtoiien