Линия Для Деления И Формования Булочек купить подержанный (8 796)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 0266, год последнего капитального ремонта: 2026, максимальный вес заготовки: 3 600 кг, мощность фрезерного блока: 10 250 Вт, диаметр диска: 200 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Nlsdpfeztyhrex Aiish

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2025, Продаю сварочно-заготовительную линию с поворотным столом для производства окон из ПВХ. Линия состоит из: - Сварочный аппарат – HOLLINGER MSP, 2005 год выпуска - Транспортировочный и охлаждающий стол – HOLLINGER SVS, 2005 год выпуска - Автоматическая очистительная машина с функцией поворота сварного профиля – ROTOX EPA 472, 2005 год выпуска. Nsdpfx Aez A R I Eoiijlh Производственная линия использовалась только в Германии и находится в отличном состоянии, регулярно проходила техническое обслуживание. Цена договорная: 22 000 евро + НДС.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582016004, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Nljdoztxtajpfx Aiijh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Высокоскоростная линия Forel для нанесения термоплавкого клея на стеклопакеты, состоящая из: Forel VW 2000 – мойка для стекла с 6 щетками. Серийный номер: P15080 (2015), размеры: 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серийный номер: LSC20150291 (из шкафа). Forel SQD 202. Серийный номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматические устройства для нанесения дистанционных рам. Серийный номер: P15082 (2015). Серийный номер: P15083 (2015), с защитным кожухом. Forel – сборочная стойка для производства стеклопакетов, оснащенная защитной системой Sick. 2 – Forel CT 2000 – автоматические устройства для нанесения уплотнительной ленты по углам. Серийный номер: P15084 (2015). Серийный номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – пресс для газа / пресс для соединения. Серийный номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматический робот для термосварки с использованием термоплавкого клея. Серийный номер: P15087 (2015). Nljdpfx Aie Afwtgoioh Местоположение: данная партия находится в г. Веллингборо, графство Нортгемптоншир, Великобритания.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW) Nledpfxs Aba Nco Aiioh

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 740-00.001, Линия для приготовления пончиков – установка для жарки в масле Opelka – MB1500 Напряжение: 3 x 230 вольт Мощность: 12 кВт Максимальный объем: 96 л С помощью этого оборудования можно приготовить все виды выпечки, перечисленные ниже: Берлинские пончики Берлинские крендели Дрожжевые пончики Косичка Nlodpe Ad U Ufefx Aiish Вытянутые пончики Яблочные берлинские пончики Пончики Бублики Ванильные палочки Длинные пончики Длинные пончики Творожные шарики Пончики-кольца Пончики в форме кекса Снежные шары Изюмные шарики Французские крулеры Моти Тулумба Чуррос Вашей выпечки нет в списке? Расскажите нам подробнее о вашей выпечке.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Год выпуска: 2019 Состояние: отличное Пробег: около 5,4 млн циклов Nsdo Afnixspfx Aiijlh Конфигурация машины: - DUPLO DSF-2200 – автоматический цифровой податчик, 2 станции загрузки + AIR KIT - DUPLO SCC – модуль для обработки краев - DUPLO DBM-600 – автоматический модуль для сшивания и фальцовки - DUPLO DBM-600T – автоматический режущий нож - 2× Hohner 43/6S – швейные машины - Длинный конвейер – выходной транспортер готовых брошюр Технические характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль для сшивания и фальцовки - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час - Максимальный входной формат: 640 × 364 мм - Минимальный входной формат: 170 × 105 мм - Максимальный формат брошюры: 364 × 320 мм - Минимальный формат брошюры: 105 × 75 мм - Максимальная емкость: 30 листов (80 г/м²) - Сшивание проволокой – переплет V1 - Возможность сшивания внахлест, бокового и углового сшивания - Автоматическая настройка формата - Сенсорная панель управления DUPLO DSF-2200 – цифровой податчик - Вакуумный подающий механизм листов - Минимальный формат: 105 × 200 мм - Максимальный формат: 356 × 508 мм - Плотность бумаги: 79–300 г/м² - Максимальная скорость: 200 листов/мин. (A4) - Две станции загрузки DUPLO DBM-600T – обрезка переднего края - Автоматическая настройка резки - Минимальный формат после обрезки: 75 × 105 мм - Максимальный формат после обрезки: 364 × 320 мм - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час Описание машины: Полностью автоматическая линия для фальцовки брошюр DUPLO DBM 600, предназначенная для производства брошюр с переплетом V1. Линия обеспечивает автоматическую подачу листов, сшивание, фальцовку и обрезку переднего края брошюр. Благодаря автоматической настройке форматов с помощью сенсорной панели управления, она обеспечивает быструю смену заданий и высокую производительность. Подходит как для цифровой, так и для офсетной печати.

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ И УПАКОВКИ ЯГОД, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БЫСТРОЙ ЗАМОРОЗКИ (IQF) Все оборудование в хорошем рабочем состоянии, прошло техническое обслуживание и подготовлено к работе. Производительность: 1500 кг в час, в зависимости от используемого сырья. Ранее использовалось для очистки и упаковки диких голубик, брусники и клюквы, замораживаемых методом IQF. Возможна настройка линии для работы и с другими культивируемыми ягодами (красная и черная смородина, облепиха и т. д.). Линия состоит из 18 различных единиц оборудования. Видеоматериал предоставляется по запросу. Nlsdpezy Rcgsfx Aiieh 1. Контейнер-триплер – MEGA 2013 2. Бункер с измельчителем – MEGA 2013 3. Вибрационное сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековый конвейер – MEGA 2013 5. Воздушный сепаратор – JAM 2009 6. Машина для удаления плодоножек – JAM 2009 7. Полировальная машина – JAM 2009 8. Шнековый конвейер – JAM 2009 9. Вибрационное сито с вентилятором 10. Вибрационный стол для распределения ягод 11. Лазерный сортировщик BEST (Tomra) LS9000 с модернизацией EOS 12. Воздушный компрессор для лазерного сортировщика – M-Press – 2106 13. Ленточный конвейер для ручной проверки 14. Рентгеновский сканер Cassel X-ray Scanner 2020 15. Подъемный конвейер 16. Дозирующая машина – MEGA 2013 17. Роликовый конвейер с контрольными весами – MEGA 2013 18. Металлодетектор – Mesutronic 2013

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MN.EOC0.00010, Heidelberg Diana Pro 114 Год выпуска: 2006 Серийный номер: MN.EOC0.00010 Heidelberg Diana Pro 114 (2006) Фальцевально-клеевая машина для производства коробок с прямым дном, коробок с саморазворачивающимся дном, а также 4- и 6-угольных коробок с шириной заготовки до 1140 мм. Оборудована: Digiset, клеевой узел с валом и нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея, система контроля расхода клея Leary, моторизованный центральный конвейер в фальцевальном отсеке, модернизированный переворотный механизм Leary и Vega Vegapack 44 (год выпуска 2004). Оборудование Подающее устройство Вакуумный податчик Выравнивание заготовки Фальцевальный отсек Типы коробок: с прямым дном, с саморазворачивающимся дном, 4- и 6-угольные Центральный конвейер в фальцевальном отсеке, моторизованный Клеевые узлы Клеевой узел с валом Нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея Система Leary (нанесение клея с контролем расхода) Контроль и отбраковка Считыватель штрих-кодов Модернизированный переворотный механизм Leary Управление и автоматизация Digiset, система быстрой настройки Вывод готовой продукции Вывод с помощью прижимного конвейера Полуавтоматический накопитель Vega Pack 44 (2004) Тип: полуавтоматический накопитель для ручной упаковки коробок, произведенных на фальцевально-клеевой машине. Технические характеристики Общие Параметр Значение Максимальная ширина заготовки 1140 мм / 44,9 дюйма Параметр Значение Материал заготовки (картон) Гофрокартон 200–900 г/м² Гофра Н-, F-, E-, B- Габаритные размеры (основная машина, Д x Ш) 14,80–17,30 x 1,9 м / 48,6–56,8 x 6,2 фута Нетто-вес Год производства Электропитание 7000–10 000 кг / 15 432–22 046 фунтов 2006 40 кВА установленная общая мощность Коробки с прямым дном (Normale Faltschachteln) Параметр Значение Скорость до 500 м/мин (опционально 650 м/мин) / до 1640 футов/мин (опционально 2133 футов/мин) Ш (ширина заготовки) 45–1140 мм / 1,8–44,9 дюйма (с устройством для производства коробок малого размера) Д (макс.) 900 мм / 35,4 дюйма Коробки с саморазворачивающимся дном (Faltbodenschachteln) Параметр Значение Nedps Afwyqofx Aiielh Производительность Ш Д (макс.) Г (макс.) В (мин.) А (мин.) до 50 000 коробок/ч 190–1140 мм / 7,5–44,9 дюйма 900 мм / 35,4 дюйма 200 мм / 7,9 дюйма 50 мм / 2,0 дюйма 60 мм / 2,4 дюйма B (мин.) 30 мм / 1,2 дюйма 4-угольные коробки (4-Punkt-Aufrichteschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д А В до 35 000 коробок/ч 120–1014 мм / 4,7–39,9 дюйма 110–900 мм / 4,3–35,4 дюйма 80–614 мм / 3,1–24,2 дюйма 20–200 мм / 0,8–7,9 дюйма

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Мы предлагаем линию для производства ПВХ-изделий, состоящую из следующего оборудования: ROTOX: ZGS314 – двухголовая торцовочная пила AS1960 – автоматический станок для установки армирующих профилей FWS381 – автоматический трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов SAF166 – автоматический/пневматический станок для торцевой фрезеровки KF349 – четырехшпиндельный копировально-фрезерный станок SZK502 – двухголовая сварочная машина EPA470 – станок для обработки углов FMS643 – сборочный участок для рам Nledpfx Aiez Hw Erjieh SEK701 – одноголовая автоматическая сварочная машина LA396 – электронная система ограничителей длины GLA403 – пила для резки штапиков, одновременная резка двух штапиков для ПВХ-окон под точным углом 45 градусов BLACKSEA TS3067 – трехшпиндельный станок для фрезерования водоотводных пазов.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 09075101981004, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, общая длина: 28 000 мм, год последнего капитального ремонта: 2024, управляющее напряжение: 380 V, высота заготовки (макс.): 160 мм, Оборудование: двусторонний, Лесопильное предприятие в Латвии предлагает к продаже полную линию для шпиндельного соединения Weinig GreCon Combipact. Оборудование имело всего двух владельцев, оба — известные предприятия в Латвии. Мы эксплуатировали станок последние 8 лет. Причина продажи — недавняя покупка нового оборудования Weinig. Станок находится в полностью рабочем состоянии, хранится в отапливаемом помещении и готов к использованию новым владельцем. Оборудование работало всего в одну смену. Nljdpfjz Armlex Aiish Есть опция выполнения мебельного «шип-паз» соединения. Оборудование доступно для осмотра и демонстрации в рабочем состоянии на нашей площадке. Регулярное техническое обслуживание и ремонт проводились в течение всего срока эксплуатации для обеспечения максимальной производительности и рентабельности. Запасные части регулярно закупались у официального дилера Weinig в Латвии. Станок доступен для осмотра и тестирования в городe Кулдига, Латвия. В наличии вся оригинальная документация от производителя Weinig. Также имеются некоторые запасные части к этому оборудованию. Также продаём линию автоматической оптимизации Weinig Dimter Opticut, приобретённую вместе с данной машиной. Подробности — в отдельном объявлении. Для получения дополнительной информации обращайтесь по телефону или электронной почте; предоставлю все технические данные, а также по запросу вышлю дополнительные фотографии и видео.

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Nledez I S Idepfx Aiijh Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Nodpfs Ady Dxsx Aiielh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Nodpfx Ajz N Dw Isiijlh Полная оптимизация. Наработка: 4036 часов. 5 выталкивателей. Станок готов к работе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 45 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, Линия для покраски окон с сканером, 25 тележек, 6-осевой лакокрасочный робот с учебным режимом и покрасочная камера с системой рекуперации лака посредством охлаждения. Вытяжная стена с двумя вытяжными коллекторами 800x3000xгл550. Nledpfjywaqqox Aiish Линия отработала всего 40 часов из-за смены профиля производства. Готова к повторному запуску и замене внутреннего оборудования. Возможна отдельная продажа карусели и отдельно робота.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Nsdpfxe Adtqls Aiielh

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Система нанесения клея и контроля качества Leary LS-4R (с поддержкой iQ), с модулем Array, клапаном для клея Quantum и эжектором Leary. ###Идентификация Модель: LS-4R Серийный номер: 20406 Номер детали: 00140010, редакция 16 Имеет маркировку CE, поддерживает iQ ###Конфигурация (в видимом состоянии) Модуль Leary Array, установленный на надстройке Nodpfx Aij Afwpboielh Клапан для клея Leary Quantum с датчиком обнаружения продукта Центральный распределительный коллектор для клея с 8 выходными отверстиями, а также промывочный клапан и манометр Датчики Leary PS9 и датчик Leary Quad Пусковое устройство электродвигателя эжектора Leary для автоматического отбраковки Сенсорный дисплей для оператора (Leary/Array) Настольный шкаф управления, установленный на колонне, с надстройкой и сигнальной колонной Пневматический поршневой насос для клея на мобильной напольной подставке, с встроенным фильтром для клея и блоком подготовки воздуха (фильтр/регулятор/смазчик) Отдельный электрический распределительный ящик с полным комплектом кабелей Инструкция по эксплуатации для датчиков PS9 на машине (на голландском языке) ###Примечание Покупатель несет ответственность за самостоятельный демонтаж; инструменты не предоставляются. Устройство все еще подключено к электросети.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC528, Технические характеристики и данные о производительностиКомплектная линия для стеклянных бутылок 2016 года, построенная на базе моноблока GAI и этикетировочной машины Enos, в состоянии ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИ. Производительность до 900 бутылок/час для форматов 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, с изобарическим розливом под противодавлением для газированного пива. Оборудование поставляется как бывшее в употреблении оборудование для розлива пива с документированными компонентами и системами безопасности.Производитель: GAI (моноблок розлива), Enos (этикетирование)Производительность: до 900 бутылок/часТехнология розлива: Изобарическая, под противодавлением, с двойной системой предварительного вакуумирования.Типы тары: Стеклянные бутылкиФорматы бутылок: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LТипы продукции: Пиво (настроено для газированных продуктов)Компоненты линии: Моноблок GAI для ополаскивания, розлива и укупоривания с укупорочной машиной для кронен-пробок; система этикетирования EnosСостояние: ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИДокументация: Руководства в наличииБезопасность: Защитные ограждения и блокировки, соответствующие современным линиямПроизводительМодельГодТип машиныПримечанияGAIMLE441-BIER-0032016Моноблок розливаНастроен для кронен-пробкиEnosSIRIAM2016Этикетировочная машинаПередовая автоматизация и системы управленияЛиния использует централизованное управление для упрощения эксплуатации и переналадки. Моноблок GAI регулирует изобарические параметры для ограничения насыщения кислородом и пенообразования, поддерживая стабильный уровень наполнения на всех указанных форматах. Удобная для оператора станция розлива с HMI отображает состояние, аварийные сигналы и обеспечивает доступ к рецептам форматов при соответствующей настройке.Интерфейс управления: HMI с индикацией состояния и аварийными сигналамиАвтоматизация: Логика на базе PLC; параметры, управляемые рецептами, при включенииУправление процессом: Уставки противодавления, адаптированные к газированию пиваСредства безопасности: Защитные ограждения с блокировками, аварийные остановы, стандартные защитные устройства Nljdpfx Aio Adywljieh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Nledpfx Aij Adtqfsioh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582018005, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Njdpjztxv Usfx Aiislh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 40 000 мм, общий вес: 40 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 360 V, год последнего капитального ремонта: 2026, транспортная длина: 12 000 мм, уровень шума: 70 дБ, тип защиты (код IP): IP46, транспортная ширина: 2 500 мм, Оборудование: документация / руководство, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ 21 УСТАНОВКИ, ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ-БУТЫЛОК: СОРТИРОВКА, МОЙКА, ОЧИСТКА, ОБЕЗЖИРИВАНИЕ, УДАЛЕНИЕ ЭТИКЕТОК, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И СУШКА. Nljdpfx Aijz Sypljioh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC686, Бывшая в употреблении автоматическая линия розлива пива 1400 BPH для бутылок 330ml - Год выпуска 2016Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой автоматическое решение для розлива пива, изготовленное в 2016 году для обработки бутылок 0.33L. Линия рассчитана на производительность 1200–1400 bph и объединяет ополаскивание, изобарический розлив, укупоривание кронен-пробкой, этикетирование, маркировку и транспортировку бутылок в компактной промышленной упаковочной конфигурации.Производительность: 1200–1400 bphФормат бутылки: 0.33LПродукт: ПивоГод изготовления: 2016Моноблок розлива: ISO 9-9-1CЗаявленная установленная мощность: 5.5 kW для этикетировочной машины, моноблока розлива и столов/конвейеровПередовые системы автоматизации и управленияАвтоматический триблок ISO 9-9-1C объединяет карусель ополаскивания, карусель изобарического розлива и укупорочную карусель в одной синхронизированной машине розлива. Секция ополаскивания оснащена 9 захватами с однократной обработкой водой, а секция розлива оборудована 9 клапанами и двойной предварительной эвакуацией воздуха для контролируемого розлива пива. Секция укупоривания оснащена каруселью Arol EAGLE/C для твистовых кронен-пробок 26mm.Установленная мощность моноблока розлива: 4 kWРасход сжатого воздуха моноблока розлива: 120 NL/min при 6 BARУстановленная мощность этикетировочной машины: 0.75 kWРасход сжатого воздуха этикетировочной машины: 25 NL/min при 3 BARУстановленная мощность столов и конвейеров: 0.75 kWВозможности интеграции производственной линииЛиния предназначена для поточного розлива пива, объединяя обработку бутылок, ополаскивание, розлив, нанесение укупорки, этикетирование, маркировку даты или партии и передачу по конвейеру. Ее компактная конфигурация подходит для пивоварен, ищущих бывшее в употреблении оборудование для розлива в стеклянные бутылки 0.33L. Линейная этикетировочная машина клеевого типа наносит лицевую этикетку, контрэтикетку и кольеретку, обеспечивая полное оформление бутылки перед последующей обработкой.Тип машиныПроизводитель/модельГодМоноблок розливаISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016Этикетировочная машинаSIMPLE/3ПринтерТермотрансферный принтерРазличное оборудованиеСтолы и конвейерыСостояние оборудования и история технического обслуживанияАвтоматическая лини... Nledpfx Ais Adtxpsieh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Производитель: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Год выпуска: 2023 Тип: Комплексная линия для упаковки в пакеты КОМПЛЕКТАЦИЯ 1. Ленточный конвейер – Service PTNMSX 2. Z-образный подъемник с упорами – Service PTNMSX-Z 3. 14-головочный дозирующий весовой аппарат – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа из нержавеющей стали (портальная конструкция) – FQS Максимальные габариты линии: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (технические характеристики) Предназначена для работы в холодных/влажных условиях (глубокозамороженные продукты) 1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикальная упаковочная машина (VFFS), версия с открытой рамой. Формовочная трубка и штуцер. Вертикальный продольный шов. Горизонтальные поперечные сварочные губки со встроенным ножом для резки. Привод пленки посредством ремней. Длина пакета регулируется энкодером. Максимальная механическая производительность: 70 пакетов/мин. Рулон пленки: Макс. диаметр: 600 мм Ширина: 400 мм Внутренний диаметр: 76 мм Макс. вес: 50 кг Текущий формат: Ø 170 мм (может быть изменен по запросу) Управление через сенсорный экран HMI 2. МНОГОГОЛОВОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ АППАРАТ WEIGHTRONIC WA 14/50 14 головок – 1 предварительная дозирующая корзина + 1 весовая корзина на каждую головку. 15 тензодатчиков: 14 весовых корзин + 1 под центральным конусом. Центральный распределительный конус. Электромагнитные радиальные вибрирующие каналы, которые можно разобрать без инструментов. Открытие корзин с помощью шаговых двигателей – регулируемые кулачки. Дозирующий бункер. Выгрузка через 4 съемные желоба в выгрузной бункер. Максимальная скорость: 90 циклов в минуту. Объем ковша: 5,0 л Максимальный объем выгрузки (высыпания): 12,5 л Диапазон веса выгрузки (высыпания): 100 г - 3000 г Максимальная длина деталей: 150 мм Режимы: дозирование по весу или количеству, смешивание до 4 партий, множественная выгрузка в один пакет. Автоматическая установка нуля и калибровка. Сенсорный экран Ilapak HMI Управление до 4 внешними подающими устройствами. Контактирующие детали, которые можно снять без инструментов и пронумерованы для каждой головки. Наблюдательная камера AXIS F1035-E над весовым аппаратом – отображение в реальном времени на HMI (режим дополненной реальности). 3. СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОДУКТА (SERVICE) Ленточный конвейер PTNMSX: - Рама из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень - Эффективная ширина: 533 мм - Эффективная длина: 2405 мм - Высота загрузки/выгрузки: 3080 мм - Скорость: 22 м/мин - Редуктор SEW SA37 – 0,37 кВт – IP65 - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Моечная рампа с 10 форсунками Nlsde Ad Rv Eopfx Aiish Z-образный подъемник PTNMSX-Z: - Конструкция из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень с упорами – шаг 203,2 мм - Эффективная ширина: 403 мм - Эффективная длина: 5300 мм - Высота загрузки: 2660 мм - Высота выгрузки: 5215 мм - Скорость: 24 м/мин - Редуктор SEW SA47 – 0,75 кВт - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Бункер загрузки из нержавеющей стали - Осмотровые люки Управление конвейером через шкаф управления упаковочной машиной. 4. ПОРТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА FQS Трубчатая конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для мойки. Опора весового аппарата над упаковочной машиной. Лестница с тетивами и ступенями, изготовленными из гнутого листового металла. Перила из нержавеющей стали. Соединение болтами (разборная конструкция). ДОСТУПНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Декларации ЕС (производственные линии

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей, состоящая из: 1) РАЗЛИВНАЯ МАШИНА RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DFM412R ХАРАКТЕРИСТИКИ - Год выпуска: 2009 - Напряжение: 400 В/3 фазы/N - Номинальная частота: 50 Гц ----- 2) МАШИНА ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ КРЫШЕК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ AVR400 Моноблочная машина для закручивания крышек, работающая в прерывистом режиме, с линейной компоновкой, может быть дополнена дополнительными рабочими местами. Предназначена для обработки различных типов крышек. Выпущена в 2010 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производительность: до 150 циклов в минуту - Конструкция соответствует требованиям GMP - Напряжение: 400 В/3 фазы/N/PE - Номинальная частота: 50 Гц ----- Nljde Ad Nvqjpfx Aiish 3) ПОДВИЖНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПОДАЧИ БУТЫЛОК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ PT200 Выпущена в 2008 году. ----- 4) ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DT1500 Поворотный стол из нержавеющей стали. Выпущен в 2010 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Размеры: 1640 x 1640 x 1300 мм - Диаметр стола: 1500 мм - Ширина зоны подачи/вывода продукции: 880 мм - Вес: 150 кг ----- 5) ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ETIBE, МОДЕЛЬ HKM10/RE Для нанесения самоклеящихся этикеток на ампулы или другие цилиндрические контейнеры. Выпущена в 2009 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Устройство для печати: термотрансферный принтер Metronic M03.1 - Панель управления: ПЛК Siemens S7-200 - Производительность: 18 000 единиц/час (макс.) - Высота этикетки: 80 мм - Диаметр объекта: 13 - 60 мм ----- 6) КОНТРОЛЬНО-ВЕСОВАЯ МАШИНА WIPOTEC, МОДЕЛЬ HC-A Динамическая контрольно-весовая машина с рамой из нержавеющей стали V2A/AISI 304. Выпущена в 2020 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Дисплей: 15-дюймовый цветной TFT-дисплей с сенсорным экраном - Диапазон температур: от +5 до +40 °C - Уровень шума: не более 70 дБ(А) - Максимальная производительность: 600 шт./мин - Номинальная частота: 50/60 Гц - Подключаемая мощность: 0,8 кВА (приблизительно) - Размеры: 1591 мм x 440 x 900 мм - Вес: 250 кг

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Линия для упаковки термоусадочной пленкой Производитель: LCR Group Год выпуска: 2016 Линия для упаковки состоит из: Подающий стол 3000 x 1800 x 880 мм Станция нанесения пленки с отрезкой пленки по размеру 1000 x 3000 x 2150 Nedpfx As Ad If Reiiolh Буферный конвейер 5500 x 1500 x 880 мм Боковая сварка и обрезка излишков пленки 1200 x 3000 x 1300 Термоусадочный туннель 4600 x 2300 x 1900 Приемный стол 3000 x 1800 x 880 Примечание: Вакуумный подъемник на входе/выходе предлагается в качестве опции за дополнительную плату. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа на момент его оформления. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязывающими.