Диафрагменное Дымоудаление 70000 Мк/Ч купить подержанный (9 477)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, 10 000-ваттный волоконный лазер с примерно 3 000 часами резки Обновление: новая режущая головка лазера в 05/2025 Доступна немедленно Производитель: BYSTRONIC Модель: BySmart Fiber 3015 Год выпуска: 2022 Формат листа: крупноформатный, 3 000 x 1 500 мм Часы наработки: резка ≈ 3 000 ч, всего ≈ 9 000 ч Максимальная толщина обрабатываемого листа: Сталь: 30 мм Bdjdpfjywk Hcjx Affjb Нержавеющая сталь: 30 мм Алюминий: 30 мм Латунь: 15 мм Медь: 12 мм Дополнительное оборудование: - Автоматический сменщик сопел на 64 позиции - Detection Eye - Beam Shaper - Netbox (роутер) - Второй канал для подачи газа под высоким давлением - Подготовка под генератор азота - Система обеспыливания с бочкой - Расположение управляющего шкафа: верхний левый угол - Обновление до самой новой режущей головки Bystronic в 05/2025 Технические характеристики: - Зона резки: (X) 3106 мм, (Y) 1582 мм, (Z) 100 мм - Макс. скорость позиционирования по одной оси: X/Y 100 м/мин - Макс. одновременная скорость позиционирования: 140 м/мин - Двусторонняя повторяемость позиционирования по оси (R, по ISO 230-2:2014): 0,05 мм - Среднее двустороннее отклонение позиции по оси (M, по ISO 230-2:2014): 0,1 мм - Точность детекции края: +/- 0,5 мм - Макс. масса заготовки: 1100 кг - Макс. допустимая масса заготовки на двух сменных столах: 1850 кг - Источник лазера Fiber 10000, мощность лазера 10 кВт (диапазон регулировки: 1000–10000 Вт) - Время смены стола: 27 секунд - Электропотребление всей установки (включая вытяжку, холодильник):* 18 кВт (среднее значение) - Масса установки (без вытяжки и холодильника): 11 800 кг - Габариты машины: длина ≈ 10 495 мм, ширина ≈ 6 903 мм, высота ≈ 2 880 мм Стандартная комплектация: - Spot Control - Crossjet - Обнаружение столкновений - Автоматическая центровка сопла - ByPos Fiber - Cut Control Fiber - Piercing Jet - Очистка сопел - Лазерный диодный указатель - Система сканирования - Пробка резки - Сменный стол - Источник лазера - Охладитель - Подогрев бака - Система управления и операторский интерфейс - Источник бесперебойного питания - Condition Messenger - Maintenance Messenger - Редактор раскроя - Restart Manager - System Manager - OPC Interface Cutting - Ручной пульт управления - Напряжение 400В / 50Гц - Электрическое подключение - Сжатый воздух (машина, источник лазера, охладитель, обеспыливание, режущий газ) - Характеристики материала - Окружение Данное б/у оборудование доступно для осмотра в рабочих условиях. Вся информация предоставлена без гарантий — продажа осуществляется с исключением любых гарантий и обязательств. Промежуточная продажа возможна.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 45 000 h, номер машины/транспортного средства: LC514, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Основные характеристики линии розлива Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час обеспечивает высокие показатели производительности и точности. Кроме того, система производит 12000 бутылок в час, что делает её подходящей для средне-высоких производственных мощностей. Линия обрабатывает PET-тары, работая с форматами от 0,33 л до 1,5 л. Кроме того, эта линия использует объёмную систему розлива, обеспечивающую точную дозировку для каждой бутылки. Поддерживаются ёмкости с диаметром горловины от 25 до 29 мм, что повышает совместимость с различными рыночными стандартами. Более того, система предназначена исключительно для розлива негазированной воды, обеспечивая специализированный и выделенный производственный поток. Bdjdpfx Asvgva Ueffjb Детали оборудования в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Выдувная машина Sidel SBO 8, выпущенная в 2005 году, формирует бутылки в основе процесса. Эта машина преобразует преформы в готовые бутылки с помощью сжатого воздуха высокого давления. Технология SIDEL обеспечивает точную формовку и оптимизирует использование материала PET, минимизируя отходы. Моноблок розлива Моноблок розлива Sidel 36 36 9, также 2005 года выпуска, осуществляет промывку, розлив и укупорку в единой компактной единице. Такая конструкция максимально эффективно использует пространство и сокращает время передачи между этапами. В результате объёмная система розлива обеспечивает точную дозировку и гарантирует качество готовой продукции. Этикетировочная машина Этикетировочная машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 года наносит wrap-around этикетки на ёмкости. Современная технология точно позиционирует этикетки, улучшая внешний вид готовой продукции. Система идеально подходит для PET-бутылок с питьевой водой, соответствуя скорости линии и требованиям качества. Термоусадочная упаковочная машина Термоусадочная упаковочная машина Sidel Cermex 2005 года выполняет вторичную упаковку. Конкретно машина использует термоусадочную плёнку для формирования компактных и надёжных упаковок. В результате этот процесс улучшает логистику и распределение продукции, защищая товары при транспортировке. Конвейеры в б/у линии розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час Линия эксплуатируется с полным комплектом конвейеров, как воздушных, так и напольных. Эти конвейеры обеспечивают непрерывный и бесперебойный поток между стадиями производства. Кроме того, они минимизируют время простоя и обеспечивают высокую эффективность работы. Технические преимущества линии Эта б/у линия розлива обеспечивает надёжность и прочность, несмотря на год изготовления 2005. Кроме того, все машины обеспечивают длительный срок службы и снижают затраты на обслуживание. Система эффективно разливает негазированную воду, обеспечивая специализированный и свободный от загрязнений процесс. Более того, оборудование SIDEL легко интегрируется с дополнительными компонентами, такими как этикетировочная машина и термоусадочная упаковочная машина, чтобы поддерживать равномерный производственный поток. При скорости 12000 бутылок в час эта линия поддерживает предприятия с постоянными производственными потребностями. Заключение Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды до 12000 бутылок в час представляет собой надёжное и высокоэффе...

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, площадь фильтрации: 120 м², входное напряжение: 380 V, объёмный поток: 15 м³/ч, общая ширина: 2 400 мм, общая длина: 2 000 мм, общая высота: 8 000 мм, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, срок гарантии: 12 месяцы, давление воды: 3 балка, водяное подключение: 50 мм, расход воды за единицу времени: 200 л/мин, Оборудование: документация / руководство, • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ВОЗДУХУ м³/ч 15.000 • ГАБАРИТЫ 2000 x 2400 x h 7500 мм примерно • Фильтрующая поверхность кв.м. 120 • Кол-во 108 фильтров l 2850 F.P. • Фильтровальная ткань антистатическая 500 г/м² • Кол-во 108 рамок для натяжения мешка с вентури из ABS • Система очистки фильтров: Pulse-Jet с блоком управления / секвенсором • Кол-во 01 перфорированная труба Ø 2” для внутреннего пожаротушения – подача 3 бара • Кол-во 01 взрывозащитная панель, горизонтальное размещение в специальной конструкции Bdsdpfxjy Dd E Ee Affjb • Кол-во 01 смотровая дверца в бункере • Кол-во 01 шлюзовый затвор • Конический бункер для разгрузки профильтрованной пыли самотёком • Опорная конструкция, высота под шлюзовым затвором h. 1500/1800 мм • Лестница с защитной корзиной, верхняя ограждающая балюстрада • Электрощит управления машиной • Кол-во 01 вентилятор 18,5 кВт или 22 кВт. Фильтровальная установка для непосредственной выгрузки в биг-бэги.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: LC564, Б/у линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительность 25200 бут/ч Бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч представляет собой комплексное решение для розлива негазированной воды. В настоящее время линия остается подключенной к электросети, поэтому покупатели могут протестировать ее напрямую. Компания SIDEL разработала систему в 2006 году для обработки ПЭТ-бутылок объемом от 350 мл до 1,5 литров. В результате линия сохраняет высокую производительность и гибкость. Общие данные линии Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки обрабатывает до 25200 бутылок в час. В частности, она использует бутылки с горлышком 30/25, которые соответствуют стандартным форматам в отрасли. SIDEL оснастила линию выдувной машиной SB014 с 14 полостями. Кроме того, моноблок розлива и укупорки включает 40 разливочных клапанов и 10 укупорочных головок, что делает ее пригодной для негазированной продукции. Основные установленные машины Линия включает в себя, среди прочих компонентов, компрессор высокого давления AF (модель CE46A) и компрессор низкого давления Fusheng (модель SA110A). Кроме того, градирня BAC эффективно управляет температурами процесса. Выдувная формовочная машина SIDEL SB014, включающая бункер, питатель и пылеуловитель, напрямую подключается к разливочной машине SIDEL SFGL40/10. Следовательно, линия поддерживает эффективность на всех этапах. Этикетировка и упаковка SIDEL интегрировала этикетировочную машину Rollquattro, которая с точностью наносит рулонные круговые этикетки. Кроме того, термоусадочная машина создает стабильные многоупаковочные пачки с использованием пластиковой пленки. А упаковщик коробок VANTA WSD-B350, выпущенный в 2011 году, обрабатывает до 35 коробок в минуту. Аналогичным образом паллетизатор автоматизирует конечную фазу линии, тем самым подготавливая продукцию к отправке. Система транспортировки и внутренняя логистика Система транспортировки использует конвейеры, построенные SIDEL, на протяжении всего процесса. Соответственно, линия обеспечивает бесперебойный поток от выдувной машины до паллетизатора. Благодаря этой автоматизации система сокращает ручное вмешательство и улучшает согласованность. В отличие от фрагментированных установок, эта конфигурация улучшает операционный контроль и сокращает время простоя. Условия эксплуатации и преимущества Эта бывшая в употреблении линия розлива SIDEL для негазированной воды в ПЭТ-бутылки производительностью 25200 бут/ч работает под напряжением и остается доступной для тестирования на месте. На практике интеграция машин SIDEL повышает производительность, одновременно упрощая обслуживание. Таким образом, операторы могут рассчитывать на постоянное качество и долгосрочную надежность. Bodpfx Afow Ahfysfedb Приложения и совместимость

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: LC562, Б/у установка для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak производительностью 4000 л-ч Операционная мощность и универсальность продукта Бывший в употреблении цех по подготовке ультрапастеризованного молока Tetra Pak 4000 L-h обеспечивает оптимизированную асептическую термическую обработку для молочных продуктов и напитков. В частности, установка работает с переменной производительностью от 2000 до 4000 литров в час, что делает ее пригодной для обычного молока, ароматизированного молока, питьевого йогурта и сгущенного молока. Кроме того, с корректировкой программы эта же линия также обрабатывает фруктовые соки, нектары и безалкогольные напитки. В результате эта гибкость делает ее идеальной для многопродуктовых операций. В настоящее время установка остается на хранении и, как таковая, готова к перемещению и установке на новом производственном объекте. Асептическая гомогенизация в потоке Б/у установка для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak 4000 L-h включает в себя асептический гомогенизатор производства Tetra Pak, модель Tetra Alex, 2006 года выпуска. В частности, этот агрегат, расположенный ниже по потоку от предварительного нагрева, работает в стерильных условиях, обеспечивая расщепление жировых шариков и равномерное распределение твердой и жидкой фаз. Следовательно, он помогает сохранить стабильность эмульсии ароматизированных молочных и кисломолочных напитков. Кроме того, встроенная асептическая конструкция снижает риск загрязнения после термической обработки. Таким образом, она сохраняет физическую и химическую консистенцию продукта на всех последующих этапах. Кроме того, прочная конструкция упрощает очистку и плановое техническое обслуживание. Система безразборной мойки (CIP) Линия интегрирует систему CIP (Clean-in-Place), поставленную Gemak в 2009 году, которая состоит из четырех специальных резервуаров: азотной кислоты, каустической соды, горячей воды и промывочной воды. В частности, система автоматически дезинфицирует все поверхности, контактирующие с продуктом, при контролируемых параметрах. При этом она обеспечивает соблюдение гигиенических стандартов на нескольких этапах очистки. Кроме того, она управляет восстановлением раствора и оптимизацией использования воды во всех циклах очистки. Таким образом, система CIP в помещении для подготовки использованного ультрапастеризованного молока Tetra Pak 4000 L-h сводит к минимуму время простоя и поддерживает непрерывное производство. Прежде всего, она защищает целостность продукта между производственными циклами. Контроль термической обработки и времени выдержки Bjdpsyhbudofx Affjdb Процесс стерилизации основан на удерживающем змеевике, поставленном Tetra Pak в 2006 году, разработанном для поддержания продукта при целевой температуре в течение требуемого времени. В сочетании с трубчатым теплообменником UHT этот змеевик обеспечивает косвенную и равномерную термическую обработку. Таким образом, система обеспечивает точное время пребывания и оптимальное сокращение количества микроорганизмов. Аналогичным образом, устройство сохраняет органолептические свойства за счет постоянной теплопередачи. Таким образом, помещение для подготовки б/у UHT-молока Tetra Pak производительностью 4000 L-h обеспечивает надежную обработку как для молочных, так и для растительных приложений. Деаэрация и стерильное хранение Система включает в себя деаэратор Tetra Pak 2006 года, который удаляет раст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: LC561, Б/у цех по подготовке ультрапастеризованного молока Tetra Pak производительность 6600 л/ч Технический обзор системы Б/у установка для приготовления ультрапастеризованного молока Tetra Pak производительностью 6600 л/ч представляет собой комплексное решение для асептического приготовления ультрапастеризованного молока, питьевого йогурта, соков и ароматизированных напитков. В настоящее время система находится на хранении и готова к повторной установке, она обеспечивает высокую термическую и микробиологическую эффективность. Более того, ее модульная конструкция позволяет ей работать со скоростью 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в полной конфигурации. Поэтому она хорошо адаптируется к изменяющимся производственным требованиям. Секция гомогенизации В основе Б/У UHT-молочной технологической установки Tetra Pak производительностью 6600 L/h лежит гомогенизатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, который обеспечивает эффективное уменьшение размера жировых шариков и постоянную текстуру продукта. В результате он стабилизирует сложные эмульсии, такие как ароматизированное молоко или питьевой йогурт, и предотвращает разделение фаз во время хранения. Важно, что этот гомогенизатор не является асептическим и работает выше процесса стерилизации UHT, что исключает любую микробную нагрузку, внесенную во время гомогенизации. Кроме того, гомогенизатор выдерживает высокие рабочие давления и упрощает техническое обслуживание. Кроме того, прочная конструкция обеспечивает долгосрочную надежность. Интегрированная система деаэрации Система включает в себя деаэратор Tetra Pak (2005), оснащенный вспомогательным насосом и резервуаром. В частности, этот компонент удаляет растворенный кислород и нежелательные газы из продукта перед термической обработкой. Следовательно, он повышает стабильность продукта и снижает окисление. Кроме того, вертикальная конфигурация обеспечивает эффективное газоразделение. Между тем, конструкция минимизирует потери продукта и гарантирует непрерывный поток на следующую стадию. Высокопроизводительный трубчатый модуль UHT Термическая стерилизация происходит через трубчатый теплообменник UHT, произведенный Tetra Pak и модель Tetra Therm Aseptic. В частности, этот компонент стерилизует продукты посредством косвенного теплообмена, сохраняя органолептические свойства. Важно, что модуль включает в себя удерживающий змеевик для поддержания температуры в течение определенного периода времени. Таким образом, он соответствует нормам безопасности пищевых продуктов и обеспечивает микробиологическую безопасность. Аналогичным образом, его модульная конструкция позволяет легко интегрировать его в существующие линии. Bjdpfewqxhhsx Affsdb Электронное управление и автоматизация Линия оснащена электрической панелью управления, ПЛК Siemens и панелями оператора для точного управления каждой фазой. В частности, она включает в себя подробные электрические схемы, пневматические клапаны Festo и инверторы Danfoss для динамического управления насосами и теплообменниками. Таким образом, автоматизация обеспечивает непрерывную обработку. Кроме того, она оптимизирует циклы CIP, сокращает время простоя и улучшает прослеживаемость. Прежде всего, она обеспечивает надежную работу в различных условиях эксплуатации. Заключение Подводя итог, можно сказать, что бывший в употреблении цех по подготовке ультрапастеризованного молока Tetra Pak производительно...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Staff Ice System BTX150 Льдогенератор / машина для производства льда 150 кг/24 ч Год выпуска: 2022 Технические данные Gelato BTX150 A Staff Ice System Машина для приготовления и хранения мороженого. Производство и хранение мороженого. Автоматическая экстракция. Мешалка с долговечными полиэтиленовыми лопастями. Двойная крышка позволяет добавлять ингредиенты в процессе производства. Вертикальный бак обеспечивает полный контроль технологического процесса. 50 настраиваемых рабочих программ. Технические характеристики: Максимальное количество мороженого за цикл — 2 литра. Производительность по мороженому — 15 л/ч. Габариты: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Bedpeyzc Rujfx Affjdb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Тип: СБО 16/16 S1 Год выпуска 1998 Мощность: 16 000 бутылок объемом 1,5 л и до 19 000 бутылок в час для бутылок объемом 0,5 л. Установленная мощность: 347 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Холодильная установка Чиллер Bjdpfsutni Rex Affedb Техническое состояние: машина б/у, работоспособна до разборки. В настоящее время машина разобрана, собрана на компоненты и готова к транспортировке. Полная и оригинальная техническая документация.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок Производитель: SIDEL Bodpfxjwa Rhrs Affodb Тип: СБО 4 С1 Год выпуска 1992 Вместимость: 4000 бутылок объемом 1,5 л / 2 л Установленная мощность: 150 кВт В комплект входят формочки объемом 1,5 л. Устройство подачи преформ Техническое состояние: машина б/у, заводится, программа работает.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 14 700 h, номер машины/транспортного средства: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Bjdpfxevlnvrj Affsdb Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Bedpfx Afsydpa Tefjdb Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Bsdsyhb Ahspfx Affjdb Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6450213, Распылительная стенка марки KTK+ Klebe-Technik-Knigge & mehr с вытяжной производительностью 2x10 000 м³/ч. Вентиляторы могут работать отдельно. Bsdpfjyzi Uysx Affjdb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, насос давления/вакуума, пластинчато-роторный насос давления/вакуума -Производитель: Becker, насос давления/вакуума тип VTLF 250 Bdedeypcryjpfx Affjb -Привод: AEG 5,5 кВт / 950 об/мин -Производительность: 248 м³/ч -Вакуум на всасывании: 200 мбар -Крайнее давление компрессии: мбар -Габариты: 1200/620/В820 мм -Вес: 288 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, насос для давления/вакуума, пластинчато-роторный насос для давления/вакуума -Производитель: Becker, насос для давления/вакуума, тип VTLF 250 -Привод: AEG 5,5 кВт / 950 об/мин -Объёмный поток: 248 м³/ч -Вакуум на всасывании: 200 мбар -Окончательное давление сжатия: мбар -Габариты: 1200/620/В820 мм -Вес: 291 кг Bsdpfeypci Sjx Affjdb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, давление: 10 балка, номинальная тепловая мощность: 1 140 кВт (1 549,97 л.с.), ёмкость бака: 1 740 л, расположение люка: передняя часть, собственный вес: 4 200 кг, Промышленный паровой котёл LOOS U-HD-1600 в отличном состоянии на продажу. С полной документацией и газовой горелкой Weishaupt G7/1-D. Производитель: LOOS Gunzenhausen Модель: U-HD 1600 Год выпуска: 1993 Основное техническое освидетельствование: 2017 Bdjdpeym Tugjfx Affjb Максимальная производительность котла: 1600 кг/ч Рабочее давление: 10 бар Тепловая мощность: 1186 кВт Газовая горелка: Weishaupt G7/1-D 300–1750 кВт Вместимость по воде: 1740 литров Площадь нагрева: 31 м² Испытательное давление: 18 бар Повышенное испытательное давление: 18 бар Год выпуска: 1993 Вся документация в наличии! Длина: 4 метра (вкл. газовую горелку) Ширина: 2,2 метра Высота: 2,3 метра Вес: ок. 4200 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Bsdpfx Asw D E Ubeffjdb Operational Performance & Versatil...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: ET229, Этикетировочная машина SACMI OPP с рулонной подачей — Обзор Эта бывшая в употреблении этикетировочная машина SACMI с рулонной подачей OPP (круговая пластиковая этикетка) предназначена для высокоэффективной наклейки этикеток на ПЭТ-бутылки. Разработанная в 2008 году и предназначенная для современного производства напитков, она легко интегрируется в бывшую в линию розлива или может работать как отдельная станция в промышленной упаковке. Обладая номинальной производительностью 12 000 бутылок в час, она отлично подходит для среднескоростных операций с водой, соками и другими напитками, использующими этикетки из OPP-пленки. Инженерное обеспечение SACMI известно своей долговечностью, точностью и надежностью, что делает это бывшее в употреблении решение для этикетирования, идеально подходящее для производителей, ищущих надежное оборудование для розлива. Машина поддерживает различные форматы ПЭТ-бутылок, включая объёмы 1,5 л, 0,6 л и 0,33 л, обеспечивая гибкость для различных артикулов и сезонных партий продукции. Этикетки из ОПП-плёнки, наносимые рулонным способом, помогают снизить затраты на этикетирование и улучшить качество презентации благодаря чётким швам и равномерному размещению этикеток. Такая конфигурация — практичный выбор для предприятий по производству напитков, стремящихся модернизировать или расширить производственные мощности, сохраняя компактность и оптимизируя интеграцию в существующие конвейеры и системы обработки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SACMI Год выпуска: 2008 Тип этикетки: OPP-пластик (рулонная) Производительнлсть 12,000 бут/час (номинальная) Форматы бутылок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Материал тары: ПЭТ Передовые системы автоматизации и управления Концепция рулонной подачи OPP использует нанесение термоклея на передний и задний края этикетки для надежного оборачивания. Конструкция обеспечивает стабильную работу с бутылками, точную подачу этикетки и равномерную резку, обеспечивая высокое качество продукции. Управление простое для операторов, с удобным доступом к ключевым настройкам и параметрам процесса, что позволяет быстро настраивать этикетки и менять формат. Возможности интеграции на производственной линии Эта этикетировочная машина легко интегрируется в комплексные линии розлива и промышленные упаковочные системы. Она может работать в составе оборудования для розлива на предшествующем этапе, а также для последующей инспекции, упаковки или упаковки в термоусадочную пленку. Функция смены форматов позволяет использовать распространённые размеры ПЭТ-бутылок, такие как 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, что обеспечивает гибкость производства различных видов напитков на одной производственной линии. Bdedpfx Afjxvpd Usfjb История состояния и обслуживания машины Наработка установки составляет около 10 000 часов. В настоящее время она отключена от линии, но может быть подключена для демонстрации транспортировки бутылок. Машина может запускаться и работать, отключив функцию наклеивания этикеток для демонстрационных целей. Имеется техническая документация по вводу в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживанию. В целом, машина представляет собой хорошо сохранившийся бывший в употреблении актив, подходящий для предприятий, которым требуется надежная этикетировка на средних скоро...

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, напорно-вакуумный насос, пластинчато-роторный напорно-вакуумный насос Bedpjb A Nf Refx Affsdb - Привод: 5,5 кВт - Обороты: 1400 об/мин - Производительность всасывания: 160 м³/ч - Вес: 240 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1971, Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, насос давление/вакуум, пластинчато-роторный насос давление/вакуум - Привод: 0,37 кВт - Производительность: 10 м³/ч Bdsdpob A E Uuefx Affob - Макс. давление: 0,15 бар - Обороты: 1370 об/мин - Вес: 20 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вакуумный насос, насос с роторными лопатками, роторно-лопастной вакуумный насос, насос давления/вакуумный, роторно-лопастной насос давления/вакуумный - Привод: 2,2 кВт - Производительность: 60 м³/ч - Макс. давление: 0,5 бар - Обороты: 1420 об/мин Bsdpfx Asb A N T Asffedb - Вес: 100 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, насос давление/вакуум, пластинчато-роторный насос давление/вакуум -Двигатель: 3 кВт -Производительность: 30 м³/ч -Максимальный вакуум: 50 мбар Bjdpfx Afeb A Nyxefsdb -С масляной смазкой -Частота вращения: 1430 об/мин -Габариты: 600/450/В480 мм -Вес: 110 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вакуумный насос, ротационный пластинчатый насос, ротационный пластинчатый вакуумный насос, насос для давления/вакуума, ротационный пластинчатый насос для давления/вакуума - Привод: 2,2 кВт Bsdpfjb Imxusx Affedb - Производительность: 100 м³/ч - Макс. вакуум: мбар - Частота вращения: 1400 об/мин - Габариты: 700/430/H620 мм - Вес: 85 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, насос давления/вакуума, пластинчато-роторный насос давления/вакуума -Производитель: Becker, вакуумный насос тип U 2.70 SB -Привод: 1,5 кВт -Объемный расход: 70 м³/ч -Максимальное давление: 20 мбар Bdedocilmdjpfx Affsb -Частота вращения: 1420 об/мин -Количество: в наличии 2 насоса -Цена: за штуку -Габариты: 640/380/В440 мм / 760/360/В425 мм -Вес: 60 кг/шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Вакуумный насос, пластинчато-роторный насос, пластинчато-роторный вакуумный насос, насос давления/вакуума, пластинчато-роторный насос давления/вакуума - Привод: 0,37/0,45 кВт - Производительность: 10/12 м³/ч - Макс. разрежение: 0,85 бар - Обороты: 1420/1700 об/мин - Габариты: 360/200/220 мм Bsdpfx Afed Tvunsfjdb - Вес: 16 кг