Грануляторная Мельница, Режущая Мельница, Гранулятор купить подержанный (3 552)

Состояние: б/у, Восстановленный гранулятор тяжелой серии, износостойкий Может использоваться для сухого и мокрого измельчения Типичные области применения: полые пластиковые изделия, повторное измельчение предварительно измельченных отходов, Ротор диаметром 800 мм x шириной 1600 мм Открытый ротор F7 со сменными опорами лопастей Мощность привода 160-250 кВт С принудительной подачей тремя шнеками, зависящими от нагрузки Гидравлически складываемая, гидравлически поворачиваемая корзина сита Rodpozuyq Nsfx Al Iecf Производительность до 5 т/ч в зависимости от материала и размера зерна

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Непревзойденная производительность и точность: цифровая система раскроя G3 основана на самой гибкой, адаптируемой и легко модернизируемой конструктивной концепции, представленной на рынке. Наработка: 2700 часов. Оборудование: Камера Новый ПК с сенсорным экраном UCT KCT EOT-250 CTT1 Rjdpszu Av Uefx Al Ijcf CTT2 VCT Фрезерный шпиндель 1 кВт Различные прижимные ролики Различные перфорационные ножи Замена приводного ремня в 2025 году Обновление Zund Cut Center в 2026 году Замена вакуумного насоса в 2026 году В настоящее время используется в производстве, демонстрация возможна по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), - сделано в Германии - новые ножи и контрножи ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - размер бункера 520x1000 мм Rjdpfx Aeqy Ek Hjl Iecf - мощность двигателя 80 кВт - четыре ряда ножей - контрнож - сито 20 x 20 мм - размер сита 1000 x 900 мм - диаметр ротора 600 мм - вращение вала 830 об/мин Габаритные размеры машины 235x170x290 см вес ~ 4000 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 4 500 кг, Станок в новом состоянии. Rcedpfx Aezwfqgel Ief В стоимость входит инструмент. Подробности на фотографиях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1961, Диаметр заготовки - макс. 100 мм Диаметр заготовки - мин. 10 мм Длина заготовки 1000 мм Общая потребляемая мощность 16 кВт Rsdpfjwwl I Isx Al Ijcf Вес станка ок. 3 т Требуемая площадь ок. 0 м Направляющие были восстановлены 10 лет назад.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Влажная бегунная мельница Haendle HMS2080b, ситовой дозатор Haendle Siebrundbeschicker BRSH19, экструдер Haendle PZVA 60a/50 Rcjdpfsy U Ighex Al Ief

Состояние: б/у, Б/у молотковая мельница Christy Turner, модель LB7. Загрузочный патрубок диаметром 252 мм, длиной 295 мм. Агрегат приводится в действие электродвигателем 15 кВт, 1460 об/мин. Корпус ротора: диаметр 205 мм, длина 400 мм. Установлены тупые, качающиеся молотки из мягкой стали толщиной около 10 мм. В комплекте разгрузочный бункер. Все смонтировано на подставке из мягкой стали. Вес: примерно 250 фунтов. Габариты: 700 мм х 1450 мм. Redpjyz R Unjfx Al Ijcf

Состояние: б/у, Подержанная поворотная фрезерная головка фирмы WSW для использования в профессиональной обработке древесины. Инструмент предназначен для обработки древесины на соответствующем оборудовании. Стальной корпус предназначен для установки фрезерных резцов типа WP. Технические характеристики: - Резцы: WP Rcodpfx Ajztylqsl Isf - Диаметр окружности (ø): 150 мм - Диаметр отверстия: 40 мм - Маркировка: MAN - Длина: 50 мм - Материал: сталь

Состояние: б/у, Год выпуска: 1984, Формат: 760 мм Оборудование: Программа Пневматический стол Rsdpfx Ajzwpafel Iecf Режущие инструменты

Год выпуска: 2020, состояние: как новая (выставочная машина), Нет.: 2547 1 Strand- гранулятор Alphatec NEW Тип AS-G 100 E Рабочая ширина 100 мм Скорость вылета до 90 м / мин Количество прядей ≤ 14 Ротор Ø 200 x 100 мм с твердосплавными режущими пластинами Количество зубьев 32 Прижимной ролик Ø 120 x 100 мм Год постройки 2020 Производительность ок. ≤ 300 кг/ч в зависимости от прядей / характеристик материала Redpfxsgbfc Es Al Iocf Привод 4 кВт - FU с регулировкой скорости Другие грануляторы с нашего склада Вупперталь-Германия в наличии, приглашаем вас на осмотр, дата по договоренности

Состояние: б/у, Всесторонне протестированный, бывший в употреблении смеситель/гранулятор Aeromatic Fielder модели GP1 VP из нержавеющей стали. Rcsdsymaxlopfx Al Ijf Производитель: Aeromatic Материал: нержавеющая сталь Вместимость: 10 литров Тип лопастей: трехлопастной нижний смеситель с приводом и боковой измельчитель. В комплекте: съемная чаша с рубашкой и локальное управление. Различные вкладыши для уменьшения объема чаши. Устройство установлено на мобильном основании.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Мельница с отсосом и шумоизолирующим кожухом. Мощность 4 кВт. Все функции проверены, полностью работоспособна! Rcsdpfsvzzx Eex Al Ief

Состояние: б/у, Ширина ротора: ок. 300 мм Диаметр ротора: ок. 300 мм Лопасти статора: 6 Лопасти ротора: 9 Redoztmyujpfx Al Iocf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Входное отверстие: 620 x 350 мм Rcjdpfx Aslgzrhol Ief Диаметр х ширина ротора: 1 060 х 610 мм Всасывание твердого камня -180 мм всасывание известняка -300 мм, в комплекте с электроприводом, разгрузочной лентой и стальной конструкцией

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гранулятор MVZ 7,5 кВт Демонстрационный образец по специальной цене Наш гранулятор MVZ 7,5 предназначен для измельчения тонкостенных пластиковых изделий или для доизмельчения щепы. Детальная информация после тестирования с вашим материалом. Наши ножевые мельницы применяются для измельчения различных материалов, таких как пластик или дерево. Шредеры и ножевые мельницы подходят для множества задач по измельчению. Например, на литьевых машинах образуется брак и литники, которые необходимо вернуть в процесс. На выдувных машинах, помимо брака, образуются облой и продувочные трубы. Можно перерабатывать материалы выдувного формования, такие как ПЭТ-бутылки, бутылки из ПЭ/ПП, канистры, ведра и трубы. Материал загружается сверху через воронку в камеру измельчения мельницы. Внутри установлен ротор с режущими ножами. Материал измельчается между вращающимися ножами и стационарными ножами до тех пор, пока не пройдет в виде гранулята через сито под ротором. *По опции: полученный материал обычно транспортируется пневмосистемой в биг-бэги, силосы или другую тару. Цена указана только за установку для измельчения, как видно на изображении 1. Вентилятор, циклон и фильтр — опции. --- Технические характеристики: Гранулятор MVZ 7,5 кВт Двигатель: 7,5 кВт *крупные установки по запросу (4 до 75 кВт) Производительность до 120 кг/ч при измельчении пластика *зависит от материала и размера сита Пример применения: Измельчение ПЭ1000 Исходный материал: стружка длинной примерно 40 мм Додробление до примерно 6 мм Производительность до 50 кг/ч при сите 6 мм (До 80 кг/ч при сите 8 мм) ___ При доизмельчении щепы G30 можно достичь значительно большей производительности. До 400 кг/ч при сите 10 мм (при дозированной подаче, например, транспортером или шнеком). Подробности — после теста с ок. 30 кг. Диаметр ротора: 180 мм 6 роторовых ножей по 225 мм 4 стационарных ножа по 225 мм Габариты: 930x730x1420 мм Вес: 450 кг Патрубок для аспирации: 100 мм Сита: 5, 6, 8, 10, 12 и 15 мм — другие сита по запросу Цена за сито: 390 € Комплект запасных ножей: 679 € Подходит, например, для: - пластиковых отходов всех видов Различные материалы — HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA - Биомасса - Древесина - Травы и др. Детали из литья под давлением, выдувного формования, литникового лома, мелких бутылок, кабелей, трубок, профилей и др. --- По заказу также поставляются более крупные установки: Гранулятор MVZ / 18,5 кВт Производительность до 350 кг/ч (в зависимости от сита и материала) Открытие: 620x400 мм *по желанию с соответствующей системой всасывания/транспортировки Гранулятор MVZ / 30 кВт Производительность до 400 кг/ч (в зависимости от сита и материала) Открытие: 620x500 мм *по желанию с соответствующей системой всасывания/транспортировки --- Для подбора оборудования необходимы следующие данные: - Длина x ширина x высота исходного материала? Redpfxed N Dn Dj Al Iscf - Размер ячейки сита — до скольких мм необходимо измельчение? - Необходимая производительность (кг/ч)? - Толщина стенки (мм)? - Описание материала Фотографии также могут помочь

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Размеры загрузочного отверстия: примерно 1000 x 700 мм. Диаметр ротора x ширина: 600 x 1000 мм. Электрический привод, мощность 37 кВт. Rsdpfxezr D H Ne Al Ijcf Полумобильная стальная конструкция с загрузочным и выгрузочным бункерами.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Rcodpfxsq Nf U Es Al Iof Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Redpfxsvzx Aus Al Iecf Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. Redpfx Aleq Nfbhe Iecf 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. Rjdpfoq Nxp Sex Al Iscf 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Rcodpfoq Ngafox Al Ief Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: Rcsdpfxoq Igiij Al Isf 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 11550, Диаметр ротора: 300 мм Rsdjyr Tk Sspfx Al Iocf Ширина ротора: 140 мм 10 роторных ножей 2 ряда статорных ножей Поперечное сечение ок. 250 x 300 мм Привод: 5,5 кВт

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe GSE / Neumaschine, Экономичные шредеры: Эта серия GSE идеально подходит для всех предприятий по литью под давлением и выдувному формованию. Подходит для всех тонкостенных пластиковых отходов. Для этих шредеров характерны не только выгодная цена, но также прочный, разделённый стальной/сварной корпус, удобная очистка и простой смена ножей и решетки. Благодаря тангенциальной геометрии корпуса в сочетании с V-образными роторами (кроме GSE 300/300), даже громоздкие и крупногабаритные детали легко подхватываются и измельчаются ротором. Транспортировка измельчённого материала: Стандартно шредеры оснащаются системой аспирации и станцией для наполнения мешков. Опционально возможно оснащение контейнером для сбора измельченного материала, который, как и ванна для аспирации, изготавливается из нержавеющей стали. Rcedpfx Aljyr I Eqs Ijf

Состояние: новый, номер машины/транспортного средства: Baureihe PM / Neumaschine, Дисковые ударные мельницы (тонкие мельницы) серии PM — это быстроходные центробежные мельницы для тонкого измельчения практически всех термопластичных пластиков. Типичные области применения включают тонкое измельчение дроблёного материала или первичного сырья, полученного при экструзии профилей, труб или листов. Кроме того, эти мельницы используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Rjdsyr I Hhjpfx Al Iecf Материал подаётся по центру через неподвижный рабочий диск с дозирующим устройством. Тонкое измельчение осуществляется между вращающимся и неподвижным рабочими дисками. Выгрузка материала происходит с помощью пневматической аспирации.