Soprem Высокоточная Линия Подачи Рулонного Металла купить подержанный (29 669)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2000, тип управления: NC-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, внутренний диаметр катушки: 300 мм, внешний диаметр катушки: 1 300 мм, вес рулона: 1 500 кг, максимальная ширина изделия: 550 мм, макс. толщина листа: 3 мм, мощность: 2,5 кВт (3,40 л.с.), входное напряжение: 200 V, входной ток: 3 A, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Продаётся листоправильная машина DATEC с намотчиком Производитель: DATEC Модель: MN7-550U Год выпуска: 2000 Макс. ширина листа: 550 мм Мощность: 3x200В, примерно 2,5 кВт Толщина листа: примерно 0,3 – 3,2 мм Вес рулона: до 1–2 тонн Fodpfxjyangkj Ai Ispk

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Océ Arizona 2280 XT — это 8-канальный УФ-плоскошлифовальный принтер с технологией градаций серого Océ VariaDot, максимальной рабочей областью 1,25 × 2,50 м (49,2" x 98,4") для твердых материалов, максимальной толщиной носителя 50,8 мм (2") и скоростью печати до 64 м²/ч (691 кв. фут/ч) в экспресс-режиме. Оборудован возможностью печати на рулонных материалах (опция Roll Media Option, RMO), поддерживает белые чернила и лак, а также способен печатать читаемый текст размером 2 pt в режиме High Definition. Цена включает демонтаж и погрузку в оригинальные короба (короба подлежат возврату). Объем печати: 60 000 м² Год выпуска: 2016 Fpsdpjyly Idjfx Ai Isk Включена опция рулонной подачи Конфигурация цвета: CMYK Lc Lm 2W (возможна конвертация одного канала под лак) Местонахождение: Западная Европа В комплекте RIP Onyx Эксплуатируется, возможен показ в работе Ключевые характеристики: Модель: Océ Arizona 2280 XT Система чернил: 8-канальная пьезоэлектрическая струйная технология с применением Océ VariaDot Технология нанесения чернил: Капли 6–42 пиколитра, две печатающие головки на цвет Режимы печати: Фото, High Definition, Производственный, Качественный Рабочая зона для твердых материалов: 1,25 × 2,50 м (49,2" x 98,4") Максимальная толщина материала: 50,8 мм (2") Опциональный модуль печати по рулонным материалам (RMO): Доступен Скорость печати (экспресс-режим): До 64 м²/ч (691 кв. фут/ч) Опции чернил: Стандартные CMYK, светло-голубой, светло-розовый, белые УФ-чернила и прозрачный лак Качество текста: Читаемый текст от 2 pt в режиме High Definition Технология печати: Océ VariaDot с возможностью формирования переменного размера капли Для получения дополнительной технической информации ознакомьтесь с прилагаемой брошюрой.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, 725 ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ Backtech bunting line Primostar модель. Год выпуска: 2002. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см.): - ширина 143, - L 395, - H 267. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - граммаж 40-110 г - символы: кайзер, познаньская, маргаритка, черенок. Машина, разобранная и готовая к просмотру, находится на нашем складе (36-068 Bachórz, Польша). Возможные варианты оплаты: восстановление / транспортировка / установка / ввод в эксплуатацию. Fpedpsrqik Uefx Ai Iok Цена указана нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ И ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 600 мм, общая высота: 950 мм, мощность: 1,5 кВт (2,04 л.с.), Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с разгрузкой клипс ООО "Эволюшен" разработало станок для формирования рулонных кровельных панелей F3-27 с клипсовым рельефом для производства металлической кровли из двойного профиля стоячего фальца. Кровля со стоячим фальцем широко используется при изготовлении различных зданий и сооружений, при реконструкции старинных домов и архитектурных объектов. Стоячий фальц придает кровле красивый внешний вид, подчеркивая ее уникальность и эстетичность. В современном строительстве панели со стоячим фальцем часто украшают фасады стен различных зданий. Кровельный станок Ф3-27 позволяет раскатывать металлические кровельные панели различной длины, длина раскатки не ограничена. Станок достаточно легкий, что позволяет использовать его непосредственно на месте монтажа кровли и формировать панели прямо на месте. Таким образом, отпадает необходимость транспортировки готовых кровельных панелей из цеха к месту монтажа кровли, что позволяет избежать их возможного повреждения и сэкономить средства на транспортных услугах. Технические характеристики: Длина рулона - неограниченно; Ступени формовки: 7; Высота замка (мм): 27 Станок для производства металлических кровельных панелей F3-27 оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому для регулировки ширины панели достаточно повернуть специальное колесико. В качестве дополнительных опций к рулоноформовочной машине F3-27 можно приобрести: - нож для поперечной резки; - устройство для измерения длины; - валки для ребристых панелей; - радиусные панельные валки; - ручные шовные машины; - электрошовная машина ESM-1; - скользящие клипсообразователи; - несъемные клипсообразователи; - напольный разматыватель; - станок для формирования ребристых панелей RPFM; - автоматические ножницы с автоматической системой; Переносной станок для производства кровельных панелей F3-27 имеет шесть пар формующих валков для изготовления профиля высотой 27 мм и дополнительную стойку для закатки рельефных клипс. Рельефная клипса - это специальный изгиб на панели для скрытия под ним скользящих или фиксированных клипс. Эти клипсы используются для соединения кровельной панели с каркасом крыши. Кроме того, мы производим следующие станки для изготовления металлических кровельных панелей: станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3; станок для производства кровельных панелей F3-9 с разгрузкой клипс; рулоноформовочная машина для производства кровельных панелей с защелкой SL-1; автоматическая машина для производства кровельных панелей с защелкивающимся замком SL-1 auto; Fpedpfx Aep Stgnoi Isk

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Вальцепрокатный станок ПО-1 позволяет производить профиль "оконный наличник" путем прокатки листового металла через формующие валки. Оконный наличник - это элемент, который широко используется в строительстве при установке окон. Стандартным способом оконный наличник сгибается шаг за шагом с помощью ручного фальцеосадочного станка. Это более дешевый, но более трудоемкий процесс. Металлический лист должен быть предварительно размечен для каждой операции гибки. Затем каждый сгиб выполняется с помощью ручного гибочного станка. Оператор должен установить необходимые размеры в соответствии с метками, зафиксировать металлический лист с помощью механизма фиксации станка, а затем согнуть его. Длина оконного наличника ограничена максимальной рабочей длиной гибочного станка. Таким образом, каждая операция ручной гибки занимает много времени, а производственный процесс становится дорогим и неэффективным. Для улучшения производственного процесса мы предлагаем вальцовочный станок для оконных наличников PO-1. Эта машина прокатывает профиль оконного наличника с обеих сторон одновременно за одну операцию. Скорость прокатки составляет 10 м/мин. Машина оснащена 7 парами профилирующих валков. Минимальная ширина оконного наличника составляет 120 мм при одновременной прокатке с обеих сторон, а максимальная ширина - 610 мм. Fodelwt Adepfx Ai Iopk Для изменения ширины оконного наличника достаточно воспользоваться регулировочной рукояткой, которая позволяет легко настроить машину для перехода от одной ширины наличника к другой. Таким образом, процесс регулировки не отнимает много времени. Кроме того, на станке можно в два этапа прикатать капельницу для окон.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 с крышкой Fedeh R I Iuspfx Ai Ispk Станок для формирования рулонных кровельных панелей F3 - это кровельное оборудование, которое используется в процессе производства кровельных панелей из фальцевой кровли и монтажа фальцевой кровли. С помощью электродвигателя крутящий момент передается от двигателя через звездочки и соединительные цепи на прокатные ролики машины, заставляя их вращаться и формировать необходимый профиль. Для защиты рабочих во время работы с машиной для формирования рулонных кровельных панелей мы предлагаем оснастить ее стандартными боковыми крышками и дополнительной крышкой верхней части для защиты формирующей части машины. Таким образом, при использовании кровельной машины F3 с защитными кожухами операторы машины будут защищены от травм, а машина будет защищена от попадания посторонних предметов в рабочий механизм. Однако во время работы с кровельной машиной можно снять верхнюю крышку и оставить боковые крышки машины. Если верхняя крышка не нужна, вы можете приобрести машину без нее. Наша машина для формирования рулонных фальцев легкая и мобильная, поэтому вы можете работать с ней в своей мастерской или непосредственно на месте монтажа кровли, экономя на транспортных расходах. Машина для формирования рулонных кровельных панелей F3 имеет специальный регулировочный винт для настройки машины для производства панелей различной ширины. Вам просто нужно повернуть регулировочный винт, чтобы получить панели необходимой ширины. Машина для производства кровельных панелей F3 может работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий, медь. Станок может быть отрегулирован для прокатки металла различной толщины. В качестве дополнительных опций к машине F3 вы можете приобрести: устройство для измерения длины валки для ребристых панелей радиусные панельные валки нож для поперечной резки напольный разматыватель ручные швеи электрическая шовная машина ESM-1 формирователи скользящих зажимов машина для формирования ребристых панелей RPFM

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок для производства металлических кровельных панелей со стоячим фальцем F3 с устройством измерения длины был разработан нашей компанией для производства кровельных панелей со стоячим фальцем для монтажа крыш и фасадов различных зданий и сооружений. Заготовки из листового металла пропускаются через формующие валки машины для получения необходимой формы панели стоячего фальца. Такой способ производства позволяет изготавливать панели со скоростью около 10 метров в минуту и подходит для любых кровельных компаний. Bfywfrix Станок оснащен системой легкой регулировки ширины, поэтому перенастройка станка с прокатки одной ширины на другую занимает всего несколько минут. Fjdpfx Aish Aw Rnj Ispk Машина F3 может работать с панелями шириной от 200 до 700 мм. Можно работать с металлическими листами и рулонами из оцинкованной стали, меди, цинка, алюминия, нержавеющей стали и т.д. Максимальная толщина металла для работы - 0,8 мм. Станок для металлической кровли стоячего фальца F3 может идти как в стандартной комплектации, так и с дополнительными аксессуарами, обеспечивающими дополнительную функциональность станка и упрощающими рабочий процесс. В качестве дополнительных опций мы предлагаем напольный разматыватель, который можно использовать непосредственно на рабочей площадке благодаря его легкости и небольшим размерам, таким образом, вы можете положить рулон на разматыватель и подавать его к машине. В качестве дополнительной опции вы можете приобрести устройство для измерения длины, чтобы раскатывать кровельные панели одинаковой длины в полуавтоматическом режиме, не размечая их с помощью рулетки и линейки. Используя эти аксессуары, вы можете реально сэкономить свое время и сделать свою работу более точной. С [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Линия рулонной формовки софитов была разработана нашей компанией для производства стеновых софитов различной длины. Линия имеет автоматическую систему, поэтому вы можете задать длину панелей и их количество, и машина будет производить их в автоматическом режиме и автоматически резать. Машина также имеет специальные ножницы для резки панелей. Линия может быть оснащена ручным или автоматическим разматывателем в качестве опции. Таким образом, она может стать эффективным решением для производства софитных панелей Fpedpfx Aisrqg U Dj Iok

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Станок для формирования рулонов металлических ограждений MFP-1 разработан нашей компанией для производства металлического заборного профиля полукруглой формы. Данный профиль широко используется и пользуется популярностью у компаний, занимающихся производством, установкой и продажей металлических ограждений. Производство профиля происходит поэтапно, сначала из плоского металла формируется подшивка по краям, затем формируется высота профиля и полукруглая форма, на последнем этапе прокатный станок формирует ребро в центре профиля. Такое количество стадий формообразования позволяет обеспечить плавность изменения листа при прокатке, а также высокое качество конечного продукта. В качестве заготовки можно использовать полосу требуемой ширины и длины, предварительно подготовив ее на другом оборудовании - листогибочном станке или гильотинных ножницах. После прокатки, чтобы придать торцу пикета забора более привлекательный вид, можно воспользоваться специальным режущим прессом нашего производства. Рабочие инструменты такого пресса имеют специальную круглую конфигурацию и повторяют полукруглую форму металлических пикетов, что позволяет производить соответствующую резку. Эти инструменты изготавливаются из специальной инструментальной стали и проходят процесс закалки, что обеспечивает высокие требования к режущим инструментам оборудования. Fpodom Twnlopfx Ai Isk Наша компания может изготовить как полуавтоматический прокатный станок для производства металлических пикетов для забора и ручной вырубной пресс для него, так и полностью автоматическую линию. В состав такой автоматической линии могут входить: консольный разматыватель металла, прокатный станок, оснащенный системой автоматизации с возможностью программирования количества необходимых для прокатки пикетов и их длины, автоматические электрические ножницы для резки металла на конце и штабелерная часть. Таким образом, сотрудничая с нами, наши заказчики могут выбрать оптимальный вариант производственного процесса в соответствии с планируемыми объемами производства, бюджетом и т.д. Для получения более подробной информации о рулоноформовочном станке для производства металлических ограждений MFP-1 обращайтесь в наш отдел продаж

Состояние: отличное состояние (б/у), 163 Б/У ЛИНИЯ ДЛЯ БУЛОЧЕК Konig Eco Twin 800. Fsdpexuqcvjfx Ai Iepk ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - Линия для кайзеровских булочек, - Линия для нарезных булочек, - Линия для удлинённых булочек, - Выход на круассаномат, - Делительно-округлительная машина Koenig Rex Classic II, 6-рядная. Указана цена без НДС. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ, УКРАИНСКОМ. В нашем предложении вы найдёте пекарные печи, ротационные печи, подовые печи, кондитерские печи, магазинные печи, хлебопекарные машины, линии для хлеба, линии для булочек, линии для теста, линии для круассанов, машины для багетов, тестомесы, миксеры, раскаточные машины, круассаноматы. Посмотрите все наши объявления.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, тип лазера: волоконный лазер, производитель лазерных источников: Maxphotonics, мощность лазера: 3 000 Вт, макс. толщина листа: 3 мм, рабочая длина: 3 000 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, ход по оси X: 1 500 мм, ход по оси Y: 3 000 мм, ход по оси Z: 100 мм, подача по оси Y: 15 м/мин, максимальный вес заготовки: 15 000 кг, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), тип охлаждения: вода, срок гарантии: 24 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, охладительный агрегат, световая безопасностьная завеса, сменщик сопел, удаление дымовых газов, удаление пыли, SENFENG SF1503CH Линия лазерной вырубки | Автоматизированная установка лазерной резки рулонного металла 3–6 кВт Предлагается к продаже автоматизированная линия лазерной резки с размоткой рулона SENFENG SF1503CH – полностью автоматический комплекс для обработки тонколистового материала прямо с рулона. Линия объединяет размотку, выпрямление, подачу, лазерную резку и выгрузку в едином производственном процессе. Идеально подходит для производителей, которые стремятся автоматизировать серийное производство, сократить ручное обращение с материалом и повысить его эффективность использования. Области применения: Автокомпоненты, производство электро- и управления шкафами, машиностроение, строительная и сельскохозяйственная техника, кухонная и сантехническая промышленность, металлическая мебель, медицинская техника, фасады и декоративные элементы, а также общая листообработка. Обрабатываемые материалы: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованный лист и другие подходящие рулонные материалы по техническому согласованию. Технические характеристики: Модель: SENFENG SF1503CH Тип: автоматическая лазерная линия по резке рулонного материала Мощность лазера: 3–6 кВт Рабочая зона: 3000 × 1500 мм Толщина рулона: 0,8–3,0 мм Ширина рулона: 600–1500 мм Максимальный внешний диаметр рулона: Ø 1400 мм Стандартный внутренний диаметр рулона: Ø 508 мм Максимальный вес рулона: 10 000 кг Скорость подачи: 0–15 м/мин Длина подачи: 0–3000 мм Точность позиционирования X/Y: ±0,05 мм Повторяемость X/Y: ±0,02 мм Питание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы Степень защиты: IP54 Возможные опции и конфигурации (зависят от предложения): По желанию установка может быть оснащена загрузочной платформой, разматывающим устройством, механизмами подачи и выпрямления, системой позиционирования и выравнивания листа, лазерным режущим модулем, ЧПУ, интерфейсом оператора, охладителем, системой безопасности и блоком выгрузки. По запросу: система ламинирования защитной пленки, маркиратор, ограждение/световой экран, программное обеспечение для раскроя (nesting) и система удаления пыли и дыма. Точное оснащение, марки ключевых компонентов и дополнительные опции оговариваются индивидуально. Преимущества: - Полностью автоматизированный процесс от рулона до готовой заготовки - Минимизация ручного обращения с материалом - Высокий коэффициент использования материала благодаря раскрою с раскроем (nesting) - Точная подача листа системой выравнивания и коррекции Fodpfxjt Huugj Ai Ijpk - Технология выправления для снятия внутренних напряжений и повышения плоскостности - Актуально для серийного производства и повторяющихся партий - Интеллектуальное ЧПУ с базой технологических данных - Автоматический выбор и регулирование рабочих газов Описание: SENFENG SF1503CH разработана для работы с тонколистовым рулонным материалом. В отличие от классической резки листовых карт, линия сокращает промежуточные этапы (отдельная размотка, внешнее выпрямление, ручная загрузка и индивидуальная подача заготовок). Рулонный материал подается, разматывается, выпрямляется и затем точно позиционируется перед лазерной резкой. Интегрированная технология выправления улучшает плоскостность и снижает внутреннее напряжение материала перед резкой. Особенно рекомендована предприятиям с регулярной потребностью в плоских деталях, повторяющимися контурами и серийным производством. Осмотр, техническая консультация и предложение — по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Линия для булочек Koenig G 2000 - б/у - год выпуска 2010 - тестоделитель Mini REx Futura - 2-х рядная - весовой диапазон 20-135 г - машина из производственной эксплуатации Fpjdpsyu Rt Aofx Ai Iok - проверена и очищена - самовывоз со склада/доставка по договоренности - цена по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, общая длина: 13 500 мм, общая ширина: 4 500 мм, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Продается из прачечной. Комплектная, рабочая намоточная линия Kannegiesser (пара). Рабочая ширина: 3000 мм. Полная техническая документация. Состав: 1. Питатель EMD – универсальный, ручная и автоматическая подача, 2 станции зажимов подачи, натяжные щетки и рычаги для подъема тяжелых элементов. 2. Двухвальный отжимной вал HPM – 2 вала Ø1200 мм, ванна из нержавеющей стали, хорошее качество отжима. Дополнительная опция для гастрономии. Fpsdpfx Aev Nbxnji Isk 3. RFM Reverse Folder – точная фальцовка с 2 продольными и 3 поперечными сгибами, с дополнительной дорожкой для более мелких элементов. Укладчик Год выпуска: конец 2001 г. Техническое состояние: как после сдачи из прачечной, работоспособное, в эксплуатации до конца февраля 2025 года, регулярно обслуживалось. Требуемое пространство: примерно 13 м × 4,5 м, Требуемая мощность 39 кВт Почему это того стоит? - Бренд Kannegiesser – лидер в отрасли производства стиральных машин. - Легкая доступность сервисного обслуживания и запчастей: обслуживание также в Польше. - Высокая эффективность и точность: идеально подходит для больших объемов столовых приборов. - Соотношение цены и качества. Новый стоит более 400 000 евро. Начальная цена: 69 900 евро нетто Есть вопросы? Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами — мы будем рады предоставить дополнительную информацию и выслать технические детали.

Состояние: б/у, Разматывающе-сматывающая бабина для рулонного материала HMS, тип BA 1.5-06/80 Зав. №: Год выпуска: 1991 Максимальный вес рулона: 8 000 кг Максимальный внешний диаметр рулона: 1 600 мм (с загрузочным столом) Максимальный внешний диаметр рулона: 2 000 мм (без загрузочного стола) Диаметр опорного диска рулона: Ø 1 700 мм Внутренний диаметр рулона, диапазон расширения: 460–520 мм Ширина рулона (номинальная): до 630 мм Ширина расширяющихся сегментов: 750 мм Высота оси бабины над опорной плитой: 1 500 мм - Привод оси бабины осуществляется гидравлическим мотором с редуктором и зубчатым колесом - Пневматический инерционный тормоз на оси бабины TWINFLEX - Гидравлический рабочий тормоз - Гидравлический стоп-тормоз - Гидравлическое расширение оси бабины, централизованно через клиновую систему - Гидравлический прижимной рычаг с гидроприводным двойным маятниковым роликом - Загрузочный стол для рулонов с грузоподъемностью 12 т и ходом 300 мм - Бабина в надпольной раме с моторизованным поперечным перемещением - Гидравлический агрегат установлен сбоку (также использовался для других систем линии) - Без электрического шкафа управления (или есть шкаф, питавший всю линию) Транспортные габариты (Д x Ш x В): 3 500 x 1 900 x 2 500 мм Собственный вес: ок. 5 т В хорошем состоянии – электрическая часть неработоспособна. Fodpfx Ajhx R Etoi Ispk

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Готовая к отгрузке линия подачи под пресс для производства строительных настилов с размотчиком на 4 тонны, выпрямителем-питателем и механическим C-образным прессом на 200 тонн. Компания Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, линий подачи под пресс и систем профилирования, предоставляющий высокопроизводительные и индивидуальные промышленные решения по всему миру с развитым собственным отделом исследований и разработок. Данная линия подачи для производства строительных настилов имеется в наличии на складе и готова к быстрой отгрузке. Система спроектирована для операций перфорации, вырубки и подачи металла при производстве строительных настилов и аналогичных металлоформующих задач. Линия сочетает в себе стабильную подачу рулонов, точное выпрямление и высокопроизводительную работу пресса в компактном и эффективном производственном решении. Идеально подходит для компаний, которым требуется немедленное увеличение производственной мощности без длительных сроков изготовления оборудования. ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА БЫСТРОЙ ОТГРУЗКИ Оборудование в наличии на складе — готово к отправке Возможность быстрой поставки Минимальное ожидание начала эксплуатации Готово для ввода в промышленную эксплуатацию ⚙️ ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Ширина рулона: до 600 мм Механический размотчик: грузоподъемность 4 тонны Система сервоподачи с выпрямлением C-образный механический пресс: усилие 200 тонн Сервосинхронизированная система подачи Fedpfx Aijy Nnfte Ijpk Усиленная промышленная конструкция 🔧 КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ 4-тонный гидравлический размотчик Блок выправления Сервосистема подачи C-образный механический пресс 200 тонн Система электрики и автоматизации Операторская панель управления ⚙️ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокоточная подача материала Стабильное выпрямление и синхронизированная работа пресса Усиленная конструкция для непрерывного производства Сервопривод подачи материала Компактный и простой в эксплуатации дизайн Возможность интеграции с линиями профилирования ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Мгновенная доступность со склада Надежное и непрерывное производство Минимальное время наладки и ввода в эксплуатацию Гибкость для операций вырубки и перфорации Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Производство строительных настилов Выпуск перфорированных металлических изделий Штамповка листового металла Предварительная подача в линиях профилирования Изготовление комплектующих для строительной отрасли

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), У нас в наличии имеется сервоколлатор Buhrs ITM CS400. Ваша машина слишком короткая? С этой линией у вас есть 6 дополнительных подающих устройств! Fpedpfxomuzuao Ai Isk Год выпуска 2005 и мало использовался. Тем не менее, мы продаем этот коллатор после полного технического обслуживания и можем оснастить его подающими устройствами. Предлагаются ротационные и фрикционные питатели.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, Полностью комплектная линия продольной подачи и резки рулона для производства дисков. Состав: • Подающее/разматывающее устройство: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Режущий станок: TIMAC TZZ-1604 с двухпозиционным укладчиком • Гильотина и стол подачи длиной до 1400 мм от LARA Состояние: В эксплуатации, готова к производству. Основное применение — обработка углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Fpsdpjxr Utajfx Ai Iok Установка сочетает сервоприводный выпрямитель-подачу LARA с круглолезвийной гильотиной TIMAC, ножницами для отходов и автоматическим двухпозиционным укладчиком, что обеспечивает непрерывную, точную и безопасную работу. Основные узлы: Гидравлический моторизованный разматыватель с загрузочной тележкой и контролем петли с помощью лазерного датчика. Оснащён защитными барьерами в зоне загрузки рулона для оптимальной видимости при размотке и резке. Комбинированный выпрямитель-питатель с 11 валками и сервоприводом переменного тока, управление — через ПЛК и сенсорную панель HMI. Круглая гильотина TIMAC с регулируемыми лезвиями и системой настройки диаметра резки. Автоматический двухпозиционный укладчик с вакуумной (с присосками) балкой и дверями с межблокировкой для обеспечения безопасности. Интегрированные пневматические и электрические системы с преобразователями Unidrive и единым электрическим шкафом управления. Два пульта управления — по одному для каждой группы оборудования, оба с сенсорными экранами, взаимосвязаны для обеспечения связи и координации между секциями LARA и TIMAC. Стол для вывода листовых отходов и гильотина LARA. Основные технические данные: Максимальная ширина ленты: 1 400–1 600 мм (максимум 1 400 мм для выпрямителя) Толщина листа: до 3 мм (углеродистая сталь) / 1,5 мм (нержавеющая сталь) Диаметр ножа: 100 мм Установленная мощность: около 16–20 кВт Электропитание: 400 В / 50 Гц Рабочее давление: 6 бар Габаритные размеры (прибл.): 8,8 м (Д) × 6,8 м (Ш) × 3,3 м (В) (Г-образное исполнение, с боковой загрузкой и зонами укладки)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Fsdpsy Dtxnsfx Ai Ijpk Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE Fpodpfxey A Ia Dj Ai Isk ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочный станок для металлического сайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Такие двойные фасадные панели чрезвычайно востребованы в строительстве для облицовки жилых и промышленных зданий, устройства заборов различной конфигурации, беседок, кровельных элементов и др. Линия производства металлического сайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующей части станка, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе. В зависимости от потребностей клиента линия может быть укомплектована ручным или автоматическим разматывателем рулонного металла. В стандартной комплектации профилегибочный станок SPM-2 выпускает плоский профиль панели, но при дополнительном оборудовании возможна профилировка панелей с микроволной или ребрами жесткости. Для начала работы необходимо установить рулон металла на разматыватель, подать конец ленты в первые формующие ролики и поэтапно направлять ленту в следующие ролики, корректируя положение при необходимости. Когда металл поступает к режущему устройству, требуется подать полосу в режущие ножи и сделать «нулевой» рез. После этого оборудование переходит в автоматический режим. На пульте управления можно задать количество задач и длину изделий — как одиночные задания, так и многозадачный режим. После ввода параметров станок автоматически формует и режет панели облицовки на необходимые размеры, что обеспечивает заказчику получение готовой продукции максимально быстро и с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и может достигать 10–15 метров в минуту. Линия SPM-2 оснащена специальным инструментом для пробивки крепежных отверстий по краю панели. Fodpfx Aisxghnge Ijpk Это дает возможность предлагать клиентам более интересные решения и расширять ассортимент конечной продукции. Формующая часть станка содержит 18 пар формующих валков, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика возможна поставка станка с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность привода (кВт): 3 + 1,1 • Скорость профилирования (м/мин): 10–15

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплектная линия для производства профилированных перфорированных настилов для строительных лесов с высокой точностью и автоматизацией — «под ключ». Bosporas Machinery производит линии для обработки рулонного металла и профилирования, предлагая высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия профилирования предназначена для изготовления перфорированных стальных настилов, используемых в системах строительных лесов и строительстве. Оборудование обеспечивает полный цикл производства «под ключ»: от подачи рулона до выхода готового настила. Линия спроектирована для непрерывного промышленного производства, обеспечивает высокоточное формование, стабильное качество перфорации и надежную долговременную эксплуатацию. Fodeyzfyfspfx Ai Iepk Возможности производства: На линии изготавливаются: • Перфорированные настилы для строительных лесов • Антискользящие поверхности настилов • Настилы различной ширины и длины (под заказ) Конфигурация линии: • Размотчик • Правильная машина • Серводозатор (сервоподающий механизм) • Механический пресс • Перфораторно-штамповочный инструмент/матрица • Профилировочная машина (многостанционная конструкция) • Система резки • Конвейер и система штабелирования Особенности конструкции: • Высокоточная система перфорации и чеканки • Сервоуправляемая подача для точного пробивания отверстий • Многостанционная система профилирования для стабильной формы • Упрочнённая рама для работы в непрерывном режиме • Модульная и адаптируемая конфигурация • Автоматизация на базе ПЛК и сенсорной панели HMI Преимущества эксплуатации: • Готовое производственное решение «под ключ» • Высокая производительность и скорость • Стабильное качество продукции • Гибкость для различных типоразмеров настилов • Кратчайшие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Области применения: • Строительная отрасль • Производители строительных лесов • Изготовление промышленных платформ • Проекты инфраструктурного строительства Референции и реализованные проекты Фотографии в данном объявлении демонстрируют примеры успешно изготовленных и запущенных производственных линий для настилов строительных лесов в разных странах. Это подтверждает наш инженерный потенциал и международный опыт реализации промышленных проектов. Дополнительные референции и техническая информация предоставляются по запросу. Наши опытные направления производства: • Линии по изготовлению барьерных ограждений • Линии для профилей C, U, Z и солнечных панелей • Линии для поперечин для складских и логистических систем • Линии для производства кабельных лотков • Линии для торговых стеллажей • Линии для подвесных металлических потолков • Линии для рам и крепежа солнечных панелей • Линии для корпусов и крышек светильников • Линии для верхних и боковых крышек панельных радиаторов • Линии для металлических решёток и настилов • Линии для металлических дверей и коробок • Линии для профилей гипсокартонных и ПВХ-окон • Решения для сельского хозяйства и животноводства • Применение в сельскохозяйственных транспортных средствах • Линии по производству панелей для окрасочных камер • Применение в автомобилестроении • Пробивка (перфорация) рулона • Решения для бытовой техники

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулонов, профильных станков и систем подачи под пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши компактные линии продольной резки рулонов предназначены для эффективной и точной нарезки легких и среднетолщинных материалов. Данные системы предлагают гибкие конфигурации — от компактных базовых линий до более продвинутых решений с интегрированными ровнительными модулями. Линии спроектированы для обеспечения стабильной работы, постоянного качества реза и оптимальной производительности при минимальной занимаемой площади и экономичном уровне инвестиций. ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлованная компактная линия продольной резки 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) 3 мм | 600 мм | 6 т | Линия продольной резки с ровнителем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактная линия продольной резки (подача через прижимной ролик) ВАРИАНТЫ КОНФИГУРАЦИИ СИСТЕМЫ В зависимости от производственных требований линия может быть укомплектована: - Ровнителем для повышения плоскости материала и стабильности подачи - Системой подачи через прижимные ролики для компактной и экономичной работы - Исполнением с котлованом или без (в зависимости от планировки производственного помещения) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 0,3–3 мм Ширина рулона: до 1300 мм Вес рулона: 4–6 т Точность резки: ±0,1 мм ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ - Гидравлический разматыватель (с системой расширяющегося шпинделя) - Система загрузки рулона (опционально) - Система подачи с прижимными роликами или ровнителем - Блок ножей с точной регулировкой - Намотчик обрезков - Блок натяжения и система разделения полос - Наматыватель с гидравлическим шпинделем - Электроуправление и система автоматизации (управление через панель оператора HMI) КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Высокоточная продольная резка - Регулируемые ножи с системой точной настройки - Мощная режущая головка с редукторным приводом - Стабильная система управления натяжением - Компактная и модульная конструкция - Возможность реверсивной работы ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Гибкие конфигурации под различные бюджеты и задачи - Компактное исполнение для ограниченного пространства на производстве - Стабильная и непрерывная работа - Простой запуск и техобслуживание - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервисные металлоцентры - Предприятия по обработке листового металла Fpodpfxjyzbm Uo Ai Iok - Производство строительных и вентиляционных материалов - Автокомпонентные предприятия - Общие металлообрабатывающие производства

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery | AYIKA — производитель линий продольной резки рулонов, линий профилирования и систем подачи к прессам, предлагающий высококачественные и индивидуально подобранные промышленные решения. Линия продольной резки тяжелого исполнения предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с возможностью настройки толщины до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулона: 300 – 1500 мм Вес рулона: до 20 тонн Скорость резки: до 100 м/мин Точность резки: ±0,1 мм Минимальная ширина реза: от 50 мм Обрабатываемый материал: холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, PPGI, холоднокатаная сталь, алюминий Данная линия продольной резки предназначена для высокоточной резки стальных рулонов с тяжелым исполнением и надежной производительностью. Подходит для работы с материалами толщиной 3–4 мм, шириной до 1500 мм и весом рулона до 20 тонн. Возможна комплектация с одно- или двухпетлевыми ямами для оптимизации потока материала, скорости линии и производственной эффективности. Система состоит из полностью интегрированных узлов: гидравлический разматыватель, погрузочная тележка для рулонов, оригинатор (отделитель ленты), правильно-растяжная машина, головка продольной резки, сматыватель обрезков, натяжная система и гидравлический сматыватель, что обеспечивает непрерывное и стабильное производство. Линия предлагается в различных конфигурациях в зависимости от производственных потребностей: Эта гибкая конструкция позволяет оптимизировать систему под тип материала, толщину и требования к производству. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тяжелое исполнение для рулонов до 20 тонн Высокоточная резка (±0,1 мм) Передовой режущий механизм с системой точной регулировки Гидравлические и автоматизированные системы управления Высокая производительность (до 100 м/мин) Прочная механическая конструкция для длительной эксплуатации ПРЕИМУЩЕСТВА Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями Высокая эффективность и непрерывное производство Минимальные простои Индивидуальные конфигурации под заказ Надежная и удобная в эксплуатации система автоматизации ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металла Автомобильная промышленность Строительный сектор Металлообрабатывающие предприятия ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Ротационный поворотный стол Fodpjyy Ru Esfx Ai Iopk Системы подачи и перемещения рулонов Современные решения по автоматизации Индивидуальные конструкционные исполнения *На представленных фотографиях показаны примеры успешно изготовленных, поставленных и введенных в эксплуатацию линий продольной резки рулонов (на диапазоны толщины 3 мм и 4 мм) в различных странах. Эти проекты демонстрируют наш подтвержденный опыт по внедрению надежных и высокопроизводительных линий продольной резки по всему миру.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, количество выпрямительных роликов: 7, внешний диаметр катушки: 1 400 мм, внутренний диаметр катушки: 508 мм, диаметр вала: 80 мм, количество подающих вальцов: 2, диаметр подающего валика: 80 мм, диаметр ролика выпрямителя: 80 мм, ширина рулона: 400 мм, грузоподъемность: 3 000 кг, 1. Разматыватель (Хаспель) Производитель: Dimeco Модель: 2371 E-FPS Fsdpfx Aotgvgpei Ijpk Год выпуска: 2006 Грузоподъемность: макс. 3 т Ширина ленты: макс. 600 мм Диапазон расширения: 470 – 530 мм Внешний диаметр рулона: макс. 1 400 мм Оснащение: • Гидравлическое расширение • Пневматический прижимной ролик сверху • 6 ограничительных рычагов для ленты • Пневматический дисковый тормоз 2. Правильная машина Производитель: Dimeco Модель: 1676 C-VV Год выпуска: 2000 Ширина ленты: макс. 400 мм Толщина ленты: 0,8 – 4,5 мм Количество корректирующих валков: 7 шт. Количество подающих и выходных валков: по 2 шт. Диаметр валков: 80 мм Оснащение: • Привод с частотным регулированием • Гидравлическое устройство подачи ленты с опорным столом, направляющей пластиной и верхним прижимным рычагом • Подающий валок с пневматическим расцеплением • Боковые направляющие ролики для ленты • Поворотный пневматический стол для передачи ленты между правильной машиной и подающим устройством

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Высота подачи: 900 мм Ширина подачи: 300 – 800 мм Цветные металлы: 0,6 – 0,8 мм или 0,8 – 1,0 мм (уточняется при заказе) Цветные металлы: 1,0 – 1,2 мм (только для фасадных профилей) Сталь (320 Н/мм²): 0,55 – 0,70 мм Нержавеющая сталь: макс. 0,5 мм 3.830 мм x 2.045 мм x 1.275 мм 1.770 кг Fpedpfexwxdgjx Ai Iek