Sizing-Tenoning Line купить подержанный (27 673)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, внешний диаметр катушки: 1 500 мм, внутренний диаметр катушки: 508 мм, высота изделия (макс.): 200 мм, длина подачи по оси X: 1 520 мм, длина подачи по оси Y: 3 020 мм, длина подачи по оси Z: 80 мм, срок гарантии: 24 месяцы, общая высота: 2 380 мм, общая длина: 8 900 мм, общая ширина: 2 300 мм, грузоподъемность: 1 300 кг, входная частота: 50 Гц, входное напряжение: 380 V, общий вес: 180 кг, повторяемость: 0,02 мм, максимальный вес заготовки: 15 000 кг, Оборудование: охладительный агрегат, Серия GS-J имеет различные размеры рабочих столов, такие как 3015, 4015, 4020, 6015, для удовлетворения различных потребностей в обработке Подходит для пакетной обработки тонких пластин с высокими требованиями к плоскостности 0,6-3,0 мм Параметры разматывающей машины: Максимальный вес рулона (кг): 15000 Ширина рулона (мм): 200～1524 Внешний диаметр рулона (мм): Φ800～Φ1500 Внутренний диаметр рулона (мм): Φ508 мм~Φ610 мм (чугунная подушка) Толщина рулона: (мм) 0,6-2,0 мм (нержавеющая сталь) ≤1524 мм 0,8-3,0 мм (углеродистая сталь) ≤1524 мм Длина подачи (мм): 0～ Максимальный ход оборудования Скорость разматывания (м/мин): 0～15 Скорость перемещения (мм/с): 0-8 Скорость подъема (мм/с): 3,0 Ход подъема (мм): 350 Плоскостность выравнивания (мм/м2): ≤±3 Фиксированная высота линии подачи (мм): 870 Точность калибровки (мм/м): Продольное направление ≤±0,2 Диагональное направление: ≤±0,8 Революционизируйте свою обработку рулонов с помощью одной машины, пять функций! Размотка, выравнивание, подача, резка и вырубка — все в одной бесшовной автоматизированной системе для максимальной эффективности. Bwsdsv Awguopfx Acbou Умный, гибкий и универсальный - Легко режет заготовки специальной формы, адаптируясь к различным производственным потребностям - Дополнительное сенсорное управление с первоклассными международными системами резки - Высококачественные тяговые цепные кабели — прочные, устойчивые к изгибам и помехам

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), CMC PROFI-LINE R-320 Ротационная/полуротационная машина для высечки и обработки этикеток 320 мм | Сервопривод | Высечка с контролем регистра | Намотка | Профессиональная обработка этикеток Уважаемый господин/госпожа, мы рады предложить вам CMC PROFI-LINE R-320 – профессиональную ротационную машину для высечки и обработки этикеток, предназначенную для обработки самоклеящихся этикеток и узких рулонных материалов. Машина была изготовлена в 2016 году и предлагает компактную, но высокофункциональную конфигурацию для профессионального производства этикеток. Благодаря рабочей ширине 320 мм, сервоприводу для транспортировки материала, высечке с контролем регистра и нескольким позициям для намотки, эта машина представляет собой привлекательное решение для производителей этикеток, которым требуется гибкая система для обработки этикеток, напечатанных цифровым или традиционным способом. В настоящее время машина установлена и может быть осмотрена по предварительной договоренности. _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Производитель: CMC Maschinenbau GmbH Модель: PROFI-LINE R-320 Тип машины: Ротационная машина для высечки/обработки этикеток Год выпуска: 2016 Серийный номер машины: 100 586 Рабочая ширина: примерно 320 мм Электропитание: 400 В Частота: 50 Гц Установленная мощность: 20,5 кВт Максимальная скорость машины (по данным таблички): 90 м/мин Вес машины: примерно 1800 кг Имеет маркировку CE _____ СИСТЕМА ВЫСЕЧКИ Машина оснащена профессиональным ротационным высечным модулем, подходящим для обработки напечатанных самоклеящихся этикеток. В состав оборудования входят: • Ротационная высечная станция • Магнитная система цилиндров • Контрцилиндр • Регулируемое давление высечки • Усиленная рама для высечки • Сервопривод для транспортировки материала • Производство с контролем регистра • Подходит для напечатанных рулонных этикеток • Разделение обрезков Машина особенно подходит для обработки цифровых этикеток, где требуется точная регистрация при высечке. _____ КОНТРОЛЬ РЕГИСТРА Машина оснащена системой контроля регистра, что позволяет процессу высечки следовать за предварительно напечатанным материалом. Это делает машину подходящей для: • Цифрового производства этикеток • Этикетки, напечатанные флексографическим способом • Предварительно напечатанные самоклеящиеся материалы • Обработка этикеток малыми и средними тиражами Сервоприводная система помогает поддерживать стабильное положение материала во время производства. _____ ОБРАБОТКА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Машина оснащена разветвленной системой подачи материала и несколькими компонентами для обработки рулонного материала. На машине установлены: Bedpfx Acoz Ea N Rsbjwu • Электронная система натяжения и направления материала • Датчик направления материала • Несколько направляющих роликов • Контролируемая подача материала • Регулируемое натяжение материала • Пневматические валы • Несколько позиций для намотки/намотки отходов Система натяжения и направления материала обеспечивает точную ориентацию материала до и во время процесса высечки. _____ РАЗМОТКА Машина оснащена профессиональным модулем размотки для работы с рулонным материалом. В состав оборудования входят: • Пневматический вал для размотки • Система подачи рулонного материала • Контролируемое натяжение материала • Регулируемый путь прохождения материала • Система направления материала Машина подходит для обработки типичных этикеточных материалов, бумаги и самоклеящихся материалов на основе пленки. _____ НАМОТКА

Состояние: б/у, Год выпуска: 1982, Линия продольной резки FIMI 1250×0,12-0,8мм х16т с двумя упаковочными станциями (A3793) - это линия обработки рулонного металла для резки металла на листы необходимых размеров. Такая машина может стать хорошим решением для предприятий по переработке рулонного металла. Производитель : FIMI - Италия Год выпуска : 1982 Реконструкция : 2008 (SEI SISTEMI) и 2019 (SEI SISTEMI) Маркировка Ce : 2019 Материал перед обработкой : Максимальная ширина рулона 1250 x 0.12 Г- 0.80 мм. Грузоподъемность разматывателя : 16 тонн. Размеры листов: мин. 300 x 500 мм. - Макс 1250 х 2000 мм. Рабочая скорость 0-120 м/мин. СПИСОК МАШИН, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ЛИНИИ ➢ РАМПА ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ НА 2 РУЛОНА ➢ ПОДЪЕМНИК РУЛОНОВ НА РАЗМАТЫВАТЕЛЕ ➢ РАЗМАТЫВАТЕЛЬ С СЕКТОРАМИ ДИАМ. 400 И ДИАМ. 508 ММ. Bedpfx Asttlfkjcbowu ➢ ПРИЖИМНОЙ РОЛИК ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ НА ВЫРАВНИВАТЕЛЬ ➢ 6HI-ВЫРАВНИВАТЕЛЬ СО СМЕННЫМИ СКАМЬЯМИ ДЛЯ РУЛОНОВ - 1 СКАМЬЯ ДЛЯ ТОЛЩИНЫ 0,12 ÷ 0,50 ММ. - 1 СКАМЬЯ ДЛЯ ТОЛЩИНЫ 0,50 ÷ 0,80 ➢ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ МЕЖДУ ВЫРАВНИВАТЕЛЕМ И ПРИЖИМНЫМ ВАЛИКОМ ➢ ПИНЧ-РОЛЛ ➢ СПУСКНОЙ ВАЛИК В ПРИЯМКЕ ➢ ПОДЪЕМНАЯ ДОРОЖКА ИЗ ПЕТЛЕВОЙ ЯМЫ ➢ ПИНЧ-РОЛЛ С МОТОРИЗОВАННЫМИ РОЛИКАМИ ➢ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИ ➢ ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ С ЭЛЕКТРОННОЙ КЛАВИАТУРОЙ ➢ ВРАЩАЮЩИЕСЯ НОЖНИЦЫ ➢ ПОВОРОТНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРЕЗКОВ И ЧАСТЕЙ ДЕФЕКТНОЙ ПОЛОСЫ ➢ ЯЩИК ДЛЯ СБОРА ОБРЕЗКОВ И ДЕФЕКТНЫХ ЧАСТЕЙ ПОЛОС ➢ ПОВОРОТНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАДАНИЯ ОБРЕЗКОВ И ЧАСТЕЙ ДЕФЕКТНОЙ ПОЛОСЫ В ПЕРВЫЙ И ВТОРОЙ ПРИЕМНЫЕ ЯЩИКИ И ШТАБЕЛИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ➢ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ РОЛИК И СЕКЦИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЛИСТОВ В ТРЕТИЙ КОРОБ. ➢ 3 РАЗГРУЗОЧНЫХ ЧЕЛНОКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПАЧЕК К ВАЛУ ➢ 1 ЭВАКУАЦИОННЫЙ ВАЛ ДЛЯ УПАКОВКИ ➢ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВСЕЙ ЛИНИИ ➢ ВВОДНЫЙ ШТРИПСОВЫЙ ПУЛЬТ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ НА ВХОДЕ В ЛИНИЮ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ ➢ ГЛАВНАЯ КАФЕДРА ДЛЯ ВСЕХ ОПЕРАЦИЙ ЛИНИИ ➢ ОПЕРАЦИОННАЯ КАФЕДРА, РАСПОЛОЖЕННАЯ НА ВЫХОДЕ ИЗ ЛИНИИ ➢ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ, СОДЕРЖАЩИЙ ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ/ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ И ПЛК ➢ ФОТОЭЛЕМЕНТЫ И БАРЬЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ/ЗАЩИТЫ.

Состояние: б/у, Типовая производственная линия Bwsdszpbl Depfx Acbou Производственная линия для радиаторов. Дополнительную информацию вы можете найти в прилагаемом документе в формате PDF. Аксессуары, изображенные инструменты и приспособления для крепления поставляются только в том случае, если это указано в дополнительных сведениях. Изменения и ошибки в технических данных и спецификациях, а также возможность предварительной продажи оставляем за собой!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Новая комплексная линия розлива и упаковки для пива и газированных безалкогольных напитков в алюминиевые банки, производительностью 6 000 банок в час при объеме 500 мл и 8 000 банок в час при объеме 330 мл. Линия включает в себя разгрузчик паллет, оборудование для очистки банок, разлив и укупорку, туннельную пастеризацию, контроль качества и сушку, а также нанесение термоусадочной этикетки, усадковую упаковку в лотки, паллетизацию с помощью робота ABB и обмотку паллет стрейч-пленкой. Двухуровневая конструкция: разгрузка паллет осуществляется на верхнем уровне, цепной конвейер транспортирует банки на нижний уровень ко всем последующим машинам. За исключением робота ABB, все машины произведены компанией Ningbo Cixi. Технические характеристики - Год выпуска: 2025 - Производительность: 6 000 банок/ч при объеме 500 мл (стандарт), 8 000 банок/ч при объеме 330 мл (стандарт) - Форматы банок: 330 мл (стандарт) (Ø 66 x 115,2 мм), 500 мл (стандарт) (Ø 66 x 168 мм) - Размер крышек: 202 для всех форматов (диаметр выступа 52,40 мм) - Электропитание: 380 В / 220 В, 50 Гц - Рабочая среда для розлива: сжатый воздух и CO₂ при 0,4 МПа - Нагрев пастеризатора: пар при 0,4 МПа, паровой котел не входит в комплект поставки Комплект поставки - Разгрузчик паллет | XD400 | автоматическое удаление прокладочных слоев и укладка пустых паллет, ПЛК Siemens и сенсорный экран, 10 000 банок/ч, 7,8 кВт, примерно 8 x 4 x 3,3 м - Конвейер для подачи банок | JSJ-A | S-образный цепной конвейер с верхнего уровня на нижний, подходит для обоих форматов банок - Машина для промывки банок | CX-1 | непрерывная моечная машина с распылителями, 2 комплекта баковых корзин, общая длина примерно 4 000 мм - Моноблочная машина для розлива и укупорки | AXW20-4Q | 20 наливных клапанов, 4 укупорочные головки, автоматическая смазка, сменные детали для банок с Ø 66 мм, 7,5 кВт, примерно 5 000 кг, 3 050 x 2 000 x 2 000 мм - Туннельный пастеризатор | BG-PLG | 8 температурных зон, 4 пластинчатых теплообменника, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включая теплообменники и трубопроводы - Контроль уровня наполнения | YMXS-180G | непрерывный - Проверка герметичности | непрерывная внутренняя проверка давления - Машина для переворота банок | FGJ | 2 шт. - Воздушный сушильный туннель | CG-1 | 24 000 банок/ч, вентилятор мощностью 7,5 кВт Bjdpfx Aez Dv Uyocbewu - Конвейер для банок | цепной конвейер, примерно 97 м до этикетировочной машины, с 13 приводами и шкафом управления, а также 22 м ленточного конвейера от этикетировочной машины к машине для усадковой упаковки - Этикетировочная машина (нанесение термоусадочной этикетки) | SLM-150 | до 9 000 банок/ч, туннель для термоусадки PM-1800 с парогенератором, дорны для обоих форматов банок - Машина для усадочной упаковки в лотки | BT25 (TPM-250A) | упаковка в пленку и лотки с пленкой, до 25 упаковок/мин, максимальный размер упаковки 420 x 280 x 350 мм, примерно 3 000 кг - Робот-паллетизатор | ABB | IRB 460 | 4-осевой робот, грузоподъемность манипулятора 110 кг, радиус действия 2,4 м, вакуумный захват для 6, 12 и 24 упаковок в обоих форматах банок - Магазин паллет | автоматический, вмещает от 8 до 10 пустых паллет - Конвейер для паллет | высокопроизводительный роликовый конвейер - Машина для обмотки паллет стрейч-пленкой | автоматическая непрерывная машина с поворотным столом, поворотный стол 2 000 мм, размеры загрузки до 1 200 x 1 200 x 1 800 мм, от 20 до 30 паллет/ч, ПЛК Siemens и сенсорный экран Состояние Новое и неиспользованное, упаковано в экспортные деревянные ящики

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | Bwedpfjq Nywxjx Acbeu | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 970356, 970357, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, входной ток: 40 A, давление воздуха: 6 балка, Мы предлагаем подержанную упаковочную машину Arodo Total Bag-Handling, год выпуска 1997. В состав упаковочной линии входят: - бункер с подающим механизмом для упаковочного материала; - линия для упаковки мешков (объемная упаковка) с нанесением печати на отдельные мешки; - линия для укладки и склеивания мешков на паллете. В 2016 году машина была импортирована в Польшу из Бельгии. Производительность паллетайзера – до 1300 мешков/час (производительность упаковочного участка – около 600 мешков/час). Мешки с максимальными размерами: ширина 550 мм и длина 950 мм. Максимальный вес мешка – 50 кг. Автоматический паллетайзер укладывает 5 мешков в слой. Предназначена для работы с материалом фракции 0–40 мм. Линия эксплуатировалась в течение 17 лет. Bwsdpjzph Aisfx Acbou Серийный номер: 970356, 970357 Год выпуска: 1997 Количество фаз: 3 фазы Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Ток питания: 40 А Номинальный ток: 38,8 А Давление воздуха: 6–9 бар Максимальный вес паллеты: 1750 кг Максимальный вес мешка: 50 кг Полная инструкция по эксплуатации и техническая документация доступны на французском и польском языках (предоставляется перевод). Возможен пусконаладочный запуск линии. Цена включает в себя обучение работе с линией после ее приобретения. В случае возникновения вопросов или необходимости получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: D 395T5, С помощью шипорезного станка NOVA-3 можно одновременно изготавливать два круглых шипа разного размера и наклона на обоих концах детали из цельной древесины. Инновационная технология NOVA-3 делает его ведущим двухсторонним шипорезным станком на рынке. НАДЕЖНАЯ МЕХАНИКА Сварная конструкция из отожженной стали, не подверженная кручению и напряжениям, крупногабаритные обрабатывающие узлы с опорами и направляющими из серого чугуна, абсолютно безвибрационные. Механика разработана для обеспечения высокой эксплуатационной надежности и максимальной производительности. Фрезерные двигатели мощностью 3 кВт. УДОБСТВО ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Новая система поворота обрабатывающих узлов обеспечивает короткое время настройки, при этом положение инструментов всегда остается постоянным при повороте как вокруг вертикальной, так и вокруг горизонтальной оси, т. е. точка поворота всегда соответствует положению инструмента. Даже если наклон меняется, длина плеча заготовок остается прежней. Bwedjxrpkmjpfx Acbju ГИБКОСТЬ NOVA-3 — чрезвычайно универсальная обрабатывающая машина. Крупногабаритная и надежная механика, продуманная конструкция обрабатывающих узлов и инновационная поворотная система позволяют обрабатывать как короткие, сильно деформированные заготовки, так и крупногабаритные детали с одинаковой точностью и высокой производительностью резания. Для последнего решающим фактором являются стабильная конструкция машины и производительность двигателей. Гибкость еще больше подчеркивается ассортиментом журналов для кормления; В зависимости от потребностей заказчик может оснастить свою машину системой автоматической загрузки ADR или APPC. Загрузка заготовок осуществляется из соответствующих контрольных точек. Обработанные детали выгружаются в нижней части машины и поэтому могут быть легко извлечены оператором, перемещены на конвейерную ленту или помещены в контейнер. Никакого ручного вмешательства не требуется, оператору нужно только подавать магазин.

Состояние: отличное состояние (б/у), 1x линия Tromp. Гибридная линия с двойной сервогильотиной Rondo, производительностью 200 резов/час или 80 штампов/мин. Bwedjy Enwhepfx Acbsu Состоит из основной линии с дисками для вырубки и маркировки теста, калибровщика Burgess с двумя посыпателями муки, маркера Rondo, режущего блока, ручного резака с датчиком, дозатора Tromp с лестницей, гильотины Rondo с резаками и перфораторами, переносной установки для обрезков теста, ленточного транспортора с проволочной сеткой, трёх цепных транспортеров, прижимного конвейера, машины для декорирования с подставкой, формующего короба на 6 потоков, делителя продукта, двух барабанных тесторезок (фольги), одного маркирующего устройства (елочка), основного шкафа Tromp (офис), основного шкафа Rondo, панели HMI Tromp, панели HMI Rondo и трёх одноуровневых подставок.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Линия форматной резки листового стекла LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Год выпуска: 2015 Максимальный размер стекла: 3700 x 2600 мм «4 в 1» — наклон, резка, разлом и шлифовка Low-E Bsdpfx Asxlq Nwscbjwu В комплекте 2 шт. кассет LISEC LBS-37/26FF для свободного падения Толщина стекла: 2–19 мм Скорость резки стекла: до 140 м/мин В очень хорошем и чистом состоянии В рабочем состоянии, проверено Как есть В наличии немедленно

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Двухсторонний форматно-кромкооблицовочный станок 1-й в лини Толщина кромки в рулонох (мин/макс) мм 0,3 / 3 Толщина заготовки (мин/макс) мм 15 / ?? Рабочая ширина (мин / макс) мм 236 / 1300 - рабочая длина (мин / макс) 250 / 5600 Цифровое управление / программное обеспечение ICOS Open (подготовлено для ZIMBA) Регулируемая скорость подачи (м/мин) 10 - 70 (Master & Slave) Звукозащитные кабины ФОРМАТНО-ОБРЕЗНОЙ УЧАСТОК (с каждой стороны): Дробильные узлы 75.34 (2 x Kw 12,5) с электронным управлением, c системой Hydro-Tool Распылительный агрегат (жидкость уменьшающая липкость) КРОМКООБЛИЦОВКА (с обеих сторон): Клеенаносящий узел (полиуретан + клеерасплав) 04.1570 (с Nordson VersaPUR) Прижимная зона с электронной реулировкой Держатель для бобин (№) 12 с сервоприводом подачи Режущее устройство с сервоприводом для обрезки кромки рулона (обрезки концов) Агрегат чернового фрезерования 08.055 HS/LS1 (2 x Kw 1) Агрегат чистового фрезерования (Многопрофильный, с электронным управлением) 08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 0,66) Распылительный агрегат (со скользящей жидкостью) Bwedpfjz Eka Tsx Acbsu Профильная цикля (многопрофильная, электронное управление) 08.0516 HS/LS1 Клеевая цикля 08.522 Полировальный агрегат 08.617-2 (2 x Kw 0,18) N° 1 Пазовальный агрегат 75.34 - левый (1 x 8 кВт) с электронным управлением) c системой Hydro-Tool N° 2 Пазовальный агрегат 75.34 - правый (2 x 12,5 кВт) с электронным управлением) c системой Hydro-Tool

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 1 600 мм, общая длина: 75 000 мм, общая ширина: 17 000 мм, Технические характеристики: Линия окраски/финишной обработки Cefla с валковыми машинами для облицовки панелей *Максимальная рабочая ширина: 1650 мм *Автоматизированная система загрузки с интегрированным роботом *Габариты линии: 75 x 17 м *Конфигурация линии: *3 x щеточные очистные машины Cefla Smartclean 32-B Bsdjyv Hzgopfx Acbowu *3 x валковые лакировальные/окрасочные машины Cefla Smartcoater MF Evo *1 x финишная машина Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x туннеля УФ-отверждения Cefla UV-R M1 1600 (по одной УФ-лампе) *1 x туннель УФ-отверждения Cefla UV-R M3 1600 (3 УФ-лампы) *1 x туннель УФ-отверждения Cefla UV-R M2 1600 (2 УФ-лампы) *Моторизированная конвейерная линия Cefla TR500 *Автоматический переворачиватель панелей Cefla *Верхний шлифовальный станок Costa с 1 валом и 1 финишным падом *Автоматизированная система загрузки с 2 роботами ABB

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Фрезерно-строгальный станок LINE (предположительно, модель C2S2-18R) Bwodpfx Acszxp Eqobsu Состояние: в рабочем состоянии Система числового программного управления (ЧПУ): CN NUM 1060M Ходы: Ось X: 2500 мм / Ось Y: 1820 мм / Ось Z: 860 мм Шпиндель: 20 л. с. Габаритные размеры стола: 2500 мм x 1450 мм Ориентировочная грузоподъемность: от 5 до 10 тонн.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20082, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 6 700 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, 32 С – GERBER XLS-125-180-L Автоматический настилочный комплекс – промышленная система настила Описание В продаже автоматический настилочный комплекс GERBER XLS-125-180-L, предназначенный для многообъемного текстильного и швейного производства. Bodpfx Asy Alcijcbswu Данная промышленная система настила обеспечивает точную и эффективную укладку многослойных материалов непосредственно на конвейерный стол. Моторизованная каретка гарантирует равномерную подачу материала, точное выставление краев и постоянную производственную скорость, что делает систему идеальным решением для требовательных производственных условий. Машина зарекомендовала себя как надёжный рабочий «тягач» отрасли и способна обрабатывать широкий спектр материалов – от плотного денима до легких тканей. Система эксплуатировалась как часть полностью интегрированной линии раскроя совместно с раскроечным комплексом Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 С) и конвейерной системой FINN-CONVEY V307 (единица 30 С). Такая комбинация значительно повышает производительность, сокращает объем ручного труда и обеспечивает непрерывную работу на высокой мощности. Оборудование находилось в эксплуатации на профессиональном швейном производстве и оставалось полностью работоспособным до остановки предприятия. Последнее техническое обслуживание проведено 27.02.2026. Видео работы доступно (05.03.2026). Комплектация • Автоматический настилочный комплекс GERBER XLS • Моторизованная настилочная каретка • Система держателей рулонов • Интегрированный сенсорный пульт управления • Система выравнивания и подачи ткани • Смонтированная рельсовая система для установки на столе Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Год выпуска: 2009 • Серийный номер: 20082 • Максимальный вес рулона: 125 кг • Максимальный диаметр рулона: ок. 600–650 мм • Вес машины: ок. 400 кг • Ширина настила: до 1800 мм • Скорость: до ок. 100 м/мин (в зависимости от материала) • Напряжение: 3 x 380–415 В • Частота: 50/60 Гц • Потребляемый ток: ок. 10 А Главные особенности • Полностью автоматический настил ткани для сокращения ручного труда • Подходит для рулонных и складчатых материалов • Точная регулировка натяжения для предотвращения деформации материала • Точное ведение края для оптимального использования материала • Сенсорный экран для простого программирования • Интегрированные системы безопасности, включая аварийную остановку и датчики Преимущества производственного процесса • Высокая точность снижает потери материала • Быстрая укладка увеличивает эффективность раскроечного участка • Равномерное натяжение обеспечивает стабильную геометрию заготовок • Оптимальная подготовка для многослойного раскроя Обслуживание и надежность Системы настила Gerber известны хорошей доступностью запасных частей и долгим сроком службы. Состояние Бывшее в эксплуатации, рабочее Перед остановкой был полностью работоспособен Последнее ТО: 27.02.2026 Видео работы – 05.03.2026 Обычные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в текущем состоянии (“as-is, where-is”), без гарантии Типовые применения • Автоматический настил ткани • Подготовка к многослойному раскрою • Производство денима и тяжёлых материалов • Массовое производство одежды • Для использования в раскроечных участках Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация со стороны покупателя Рекомендуется профессиональный демонтаж в связи с габаритами оборудования

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. Bwedey Exvnopfx Acbeu - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2124, ход по оси X: 1 200 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 1 375 мм, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 20 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, 5-осевой станок Размер палеты: 800*800 мм Автоматическая смена заготовки: 5 палет Управление ЧПУ: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/мин FANUC Bwjdeyzxyxepfx Acbsu Привод осей (20 м/мин) + привод: FANUC Магазин инструментов: 118 инструментов, тип 50 DIN 69871

Состояние: б/у, Комплексная промышленная система для наполнения, взвешивания и конвейерной транспортировки Комплексная промышленная установка для наполнения и обработки контейнеров, ранее использовавшаяся в производственной среде. Система состоит из станции наполнения из нержавеющей стали, объединенной с приводами роликовых конвейеров, оборудованием для взвешивания и контроля, а также автоматизированной системой управления. Основное оборудование включает в себя: Станция наполнения из нержавеющей стали Приводная система роликовых конвейеров Оборудование для взвешивания и контроля Mettler Toledo Панели управления оператором Mettler Toledo Система управления ПЛК Siemens SIMATIC Частотный преобразователь Hitachi SJ200 Редукторные двигатели SEW Редукторные двигатели Vector Aandrijftechniek Электрические/управляющие шкафы из нержавеющей стали Соединительные элементы и шланги для наполнения Платформа оператора с ограждением из нержавеющей стали Местные панели управления оператором Оборудование для обеспечения безопасности и аварийные остановки Высокоскоростные промышленные ворота Nomafast Сопутствующее электрическое и механическое оборудование Судя по всему, установка была разработана для автоматизированной обработки, позиционирования, взвешивания и наполнения контейнеров/бочек в промышленном производственном процессе. Состояние: бывшее в употреблении, излишки промышленного оборудования Наличие: полная система, как показано на фотографиях Местоположение: Роттердам, Нидерланды Полная установка доступна для продажи. Демонтаж и погрузка могут быть согласованы. Bsdpoz Diutefx Acbjwu Данное оборудование является излишками промышленного оборудования и продается в том состоянии, в котором находится, без гарантий и претензий. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или для обсуждения предложения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ УСЛОВИЙ 11 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм ПОЛНАЯ КАПИТАЛЬНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ Bwsdpfxsy Rxzhs Acbeu

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линии для производства фруктово-овощных консервов. Значительная часть оборудования – более современная, 2011 и 2014 годов выпуска – дополнена более старыми, но надежными машинами, прошедшими многолетнюю непрерывную эксплуатацию. Машины продаются в комплекте как единая линия. Производительность линии (на примере конкретного продукта) – около 1200 литровых банок в час (~1,5 тонны в час). В пересчете на производственную смену – ~28 800 банок в день, ~36 тонн в день. (I) Что можно производить на этой линии: - Компоты (в банках, бутылках) - Варенье и густые консервы - Соки (розлив в бутылки, трубчатая пастеризация) - Консервы в банках (стерилизация в автоклаве) - Пастеризованные консервы в банках (огурцы, овощи, соусы) (II) Технологическая цепочка: 1. Дозирование продукта – в ведра, банки (дозаторы x2) 2. Розлив/наполнение – бутылки (розливочная машина), банки (дозатор + укупорочная машина) 3. Термическая обработка продукта – варочный котел, выпарные установки (уплотнение сока/пюре), трубчатый пастеризатор (жидкий продукт перед розливом) 4. Закрытие тары – укупорочные машины (бутылки, банки), капсюлирующая машина 5. Стерилизация/пастеризация готовой тары – автоклав (банки, бутылки), туннельные пастеризаторы (3 шт.) 6. Этикетирование – этикетировочные машины для бутылок, банок и коробок 7. Групповая упаковка – термоусадочные туннели, конвейеры (III) Перечень машин: 1. Картонная этикетировочная машина 2. Термоусадочный туннель 3. Конвейеры 4. Термоусадочный туннель 5. Этикетировочная машина для бутылок 6. Этикетировочная машина для банок/бутылок 7. Термоусадочный туннель x 3 8. Этикетировочная машина (без панели управления) 9. Тоннельный пастеризатор x2 10. Дозатор для ведер 11. Дозатор + укупорочная машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) Bodez Daatspfx Acbjwu 13. Тоннельный пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлирующая машина 16. Укупорочная машина 17. Розливочная машина для бутылок 18. Укупорочная машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчатый пастеризатор 21. Выпарная установка x3 22. Варочный котел Общая стоимость: 2 380 000 злотых = ~ 545 000 евро (IV) Почему стоит купить все в комплекте: - Полная технологическая цепочка – от дозирования до групповой упаковки – без необходимости подбирать недостающие элементы - Возможность вывоза с демонтажем и транспортировкой (по согласованию) - Оборудование использовалось в производстве – подтвержденная история эксплуатации - Гибкие условия продажи: вся линия, отдельные технологические участки (например, участок консервов с автоклавом, участок розлива бутылок) или отдельные машины - Условия: - Посещение возможно по предварительной договоренности. - Транспортировка и демонтаж – по согласованию.

Состояние: б/у, Линия продольной резки SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) - идеальное решение для продольной резки рулонного металла на полосы с максимальной толщиной металла 0,375″ и максимальной шириной рулона 60″. Холоднокатаная и горячекатаная сталь Ширина полосы 18-60 дюймов 2-скоростной редуктор 200-500 FPM Толщина: .032″-.375″ Полная линия со следующими компонентами: L-образная входная катушка Максимальный вес рулона 40,000# Разматыватель: ID катушки: 23-30.50" Наружный диаметр катушки: 72" максимум Вес рулона: 40,000# максимум Раздвижное основание Гидравлическое расширение Уплотнитель и удерживающий вал Разделитель рулонов на 5 рулонов Входные регулируемые направляющие для кромок Входные ножницы для обрезки Щелевая головка: 10-дюймовые оправки Моторный привод 40 л.с. 2 намотчика лома Разматыватель: Наружный диаметр рулона: 72" макс. ID рулона: 24" Двигатель постоянного тока 150HP Bsdpstiy Ntofx Acbewu Турникет для выхода на 3 плеча 40,000# на плечо Моторизованный поворот Полная линия с ножами, резинками и распорками Управление, гидравлика и электрика

Год выпуска: 2006, моточасы: 20 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 114058, Б/у металлодетектор Metla Toledo Safe Line Производительность: 60 000 булочек в час Снят с эксплуатации в 2024 году Bsdpey R S Izjfx Acbewu Система воздушного отбраковки Отбраковочный контейнер с крышкой и датчиком Лента в комплекте Левосторонняя машина Правосторонняя машина

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ 10 СТАНЦИЙ Bwedsymzzuopfx Acbeu ШИРИНА: 260 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ НАГРУЗОК 9 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм Bjdpfeymzxyjx Acbswu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, полная производственная линия от SCM Технические характеристики: Длина обрабатываемой детали: 250–3100 мм Производительность: 180 деталей/смена Bjdpfx Aoz D R S Tscbewu Скорость подачи: регулируемая, макс. 20 м/мин Автоматическая централизованная система смазки Маркировка CE, подтверждающая соответствие требованиям 2 шпинделя для обработки пазов с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя справа с коническими цангами HSK85 2 профильных шпинделя слева с коническими цангами HSK85 3 горизонтальных шпинделя 8 сменных устройств для инструментов, 96 посадочных мест Габаритные размеры: примерно 30 000 x 15 000 мм Комплектация установки: 1 – поперечный конвейер SCM для подачи материала в автоматический строгальный станок 2 – автоматический строгальный станок Superset NT 31 3 – поперечный конвейер SCM для двухстороннего профильного станка 4 – двухсторонний профильный станок SCM Multiten D 5 – поперечный конвейер SCM для автоматического сверлильного станка 6 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 7 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM TA 1/1 8 – автоматический сверлильный станок SCM Fleximat 9 – устройство для передачи под углом с поперечным буфером SCM 10 – продольные конвейерные ленты 11 – автоматический профильный станок SCM Winprof R 12 – поперечный конвейер SCM 13 – автоматический профильный станок SCM Winprof L 14 – поперечный конвейер на выходе SCM

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2000, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 2259, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 3 500 мм, ход по оси Z: 1 900 мм, максимальная частота вращения: 24 000 об/мин, модель контроллера: Siemens 840D, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 6 000 мм Перемещение по оси Y: 3 500 мм Bwedpfx Asyv A Dkocbju Перемещение по оси Z: 1 900 мм Ось b: +/- 110° Ось c: 360° Частота вращения: 24 000 об/мин Посадочное место шпинделя: HSK 63 Двигатель шпинделя: 25 кВт Размер стола: 6 000 мм x 2 500 мм (схема отверстий 22H7 / M16) Подача по X + Y: 30 000 мм/мин Подача по Z: 28 000 мм/мин Быстрая подача: 30 000 мм/мин ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Siemens 840D Автоматический сменщик инструмента: 40 инструментов ОСНАЩЕНИЕ Шпиндель: Fischer (тип MFWS 1709/30, 2 шт.) Фрезерная головка: Forest Line (тип: вилка, ось b поворотная +/- 110°, ось c вращающаяся 360°) Транспортер стружки Richter (скребковый транспортер) Система измерения инструмента Blum Станция для хранения фрезерной головки (2 шт.)