Nurminen Log Sorting Line купить подержанный (12 149)

Год выпуска: 2015, состояние: отличное состояние (б/у), Производитель: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Тип: Unicon-D 2000/400/450/100 Год: 2015 Fgjdpfxsk Eakvo Apioc Электрические данные: -230 V -0,7 A -50 Герц -IP65

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Производитель: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Тип: Unicon-D 2000/400/450/100 Год производства: 2015 Электрические данные: - 230 V - 0,7A - 50 Герц - IP65 Размеры: 2060 x 650 x 1260 мм Fgedpfx Apelatz Deisc Ширина ленты: 390 мм Длина ремня: 2000 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2026, У нас есть к вам один или два вопроса: Почему вы каждый год тратите столько денег на внешнюю заточку сверлильного инструмента или на частую покупку новых спиральных сверл из твердого сплава, твердого карбида или быстрорежущей стали? Почему бы не сделать единовременную инвестицию в станок для заточки сверл PROFI и не амортизировать ее всего за несколько лет. Вы сэкономите деньги, материалы и связанный капитал в долгосрочной перспективе, сбережете нервы своих сотрудников и, наконец, выиграете много драгоценного времени, которое можно использовать для других задач! Сверлильно-шлифовальные станки BERGER - это: точные - быстрые - простые - экономичные - стабильные в цене Они помогут вам повысить производительность. Эти эргономичные и простые в управлении, точные сверлильно-шлифовальные станки, предлагают вам следующие преимущества: - Значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению силы резания на обеих режущих кромках - значительное снижение силы подачи благодаря точному, равностороннему точению - повышенная точность диаметра - точная и оптимизированная заточка позволяет получить отверстия диаметром, точно соответствующим номинальному диаметру сверла. - высокая точность позиционирования - острый наконечник сверла направлен точно в центр. Это означает, что ваше сверло больше не "блуждает" при первом контакте с заготовкой, а режет плавно и очень точно, как пилотное сверло с ЧПУ. - Перешлифовка, наводка и проверка - все за одну операцию зажима. - Идеальная заточка сверла, включая конусность поперечных кромок, всего за одну МИНУТУ. - Кроме того, значительно сокращаются расходы на приобретение новых сверлильных инструментов, поскольку теперь вы можете самостоятельно перешлифовать/переточить имеющиеся сверла до 40 раз и более в домашних условиях, независимо от того, являются ли они твердосплавными, твердосплавными или HSS-сверлами. - Мы сами производим этот станок и сами используем его каждый день при контрактном производстве деталей. Поэтому мы знаем, о чем говорим! Fgjdpfj R R R Sox Apisc - SWISS MADE, качество, которое будет сопровождать вас на протяжении многих десятилетий! Цены на наши 3 различных сверлильно-шлифовальных станка PROFI начинаются от EUR/CHF 3'600.- до 14'950.- (в зависимости от ТИПА станка и комплектации) Технические данные Угол точечной обработки плавно регулируется 80° - 150° дополнительный центральный угол плавно регулируется до 180 Патрон с цангами для сверл диаметром 1 - 6,5 мм Патрон с цангами для сверл диаметром 7 - 20 мм дополнительный набор цанг для сверл диаметром 20 - 30 мм Угол резания плавно регулируется 0 - 40° устройство для наведения, глубина наведения плавно регулируется Двойной шлифовальный диск CBN тонкий/грубый D 125 мм Дополнительный шлифовальный диск DIAMANT (для твердосплавных сверл) D 125 мм Шлифовальный диск из КНБ для наведения D 50 мм x 4 мм Мощность двигателя 0,3 кВт Скорость вращения шпинделя 2800 об/мин Электрическое подключение 230 В 50 Гц Размеры (Д x Ш x В) ок. 50 x 50 x 50 см Вес ок. 42 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, ВНИМАНИЕ: С января 2019 года MEGAᐸᐳPOINT / red-line (красная линия) переименована в MEGAᐸᐳPOINT / blue-line LIGHT (цвет машины: СИНИЙ, новая). Точная, очень простая и удобная в эксплуатации заточный станок для сверл с оптической системой и монитором, экономичная и с гарантированным 100% швейцарским качеством. MEGA POINT blue-line LIGHT затачивает ваши сверла за кратчайшее время и с высочайшей точностью. Используя MEGA POINT red line вы получите сразу несколько преимуществ: – Повышенная точность позиционирования – Улучшенная точность диаметра – Существенно больший срок службы сверла – Значительное уменьшение подачи усилия MEGA POINT blue-line LIGHT — это высокоточный заточной станок для сверл, отличающийся легкостью и эргономичностью управления, а также универсальностью: он отлично затачивает и оптимизирует большинство стандартных сверл. Базовая комплектация MEGA-POINT / blue-line LIGHT: – Оптическая высокоточная заточная машина для 2- и 3-лопастных сверл с правой режущей кромкой для заточки и дозаточки за одну операцию – Диапазон диаметров: 2–16 мм (1–20 мм по доп. опции) Fgsdpfx Aobrpr Uopiec – Непрерывная регулировка угла заточки: 80°–150° – Угол свободного хода: 0°–20° (плавная регулировка), угол задней поверхности: 30° фиксированный – Включает электрооборудование с двигателем 0,3 кВт 230 В 50 Гц (или 115 В 60 Гц) – Со встроенным трансформатором 6 В для освещения объектива – Включает полный комплект оптической проекционной системы с 10-кратным увеличением (опционально зум-объектив с увеличением 6–20 крат) – Встроенное устройство для зачистки центра сверла – 1 цанговый патрон и 1 комплект цанг на выбор (МР 16 для сверл 3–16 мм, МР 6,5 для сверл 1–6,5 мм или МР 20 для сверл 6,5–20 мм) – 1 двухсторонний шлифовальный круг ø 125 мм, CBN (одна сторона средняя [зерно ~200], вторая – крупная [зерно ~100]) – Защита круга с присоединительным патрубком для пылеуловителя – Включает подробное руководство по эксплуатации, список запасных частей, CD-ROM и сертификат CE (по желанию) Станок для заточки сверл MEGA POINT / blue-line LIGHT увеличивает производительность вашего оборудования. MEGA POINT / blue-line LIGHT повысит вашу производительность и качество обработки. Внимание: Запасные части OPTIMA / TATAR Компания BERGER Technologie с 1 января 2016 года принимает на себя склад запасных частей HighTech OPTIMA AG. С этого момента мы предоставляем оригинальные запасные части и сервис для заточных станков OPTIMA и TATAR.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая разливочная машина Logdos Späth GmbH Тип K-DOS.F/AL 40/ EX для розлива жидкостей в ведра, хозблоки, IBC и бочки EX protected Fsdpfjiyytqex Apiogc передвижной, перемещаемый на роликах компактные размеры: 3 м x 2 м x 2 м (LxWxH) программируемая ось X/Y и схема паллет Очень хорошее состояние, прямо с производства!!!

Состояние: б/у, Вибрационный спиральный питатель / сортировочное устройство / спиральный питатель / вибрационный питатель RNA Вибробункер, сортировочное устройство / подача винтов с помощью вибрационного питателя для техники завинчивания Система подачи, устройство подачи Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: SRC-N 250-2L Серийный номер: Год выпуска: ок. 2000 Диаметр чаши снизу: 300 мм Диаметр чаши сверху: 350 мм Внутренняя высота чаши: ок. 25 мм Ширина сортировочной дорожки: ок. 30 мм Общая высота (привод + чаша с сортировочной дорожкой): 380 мм Частота колебаний: 100 Гц / 6000 мин-1 Подключение к сети: 230 В, 50 Гц - Питатель использовался для подачи автомобильных плавких предохранителей Габариты (диаметр x высота): 420 x 390 мм Вес вибрационного спирального питателя: 52 кг Линейный питатель / вибрационный питатель / сортировочное устройство Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: SLL 400-400 Серийный номер: 00835 Год выпуска: ок. 2000 Максимальная длина направляющей: 700 мм Рабочий вес: ок. 1,5–2 кг Частота колебаний: 100 Гц / 6000 мин-1 Подключение к сети: 220 В, 50 Гц - Размеры вибропластины (Д x Ш x В): 400 x 65 x 12 мм - Установленная длина дорожки: 530 мм - Монтажная высота с вибропластиной: 145 мм Габариты (Д x Ш x В): 580 x 120 x 400 мм Вес линейного питателя: 20 кг Блок управления для виброприводов, регулятор, контроллер, управление для вибрационных питателей / Fgsdpfx Apouzn Nnjioc сортировочное устройство / спиральный питатель / вибробункер / вибропитатель Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: ESK-N80 / ESG 90 Подключение к сети: 0 ... 208 В (эфф.); (230В перем. ток в режиме работы мотора) при напряжении сети 230В 0 ... 98 В (эфф.); (115В перем. ток в режиме работы мотора) при напряжении сети 115В Выходное напряжение: 0...208 В (эфф.), регулируемое, (сеть 230В) Количество силовых выходов: 2 Выход 1: кольцевой питатель, линейный питатель макс. 10А, регулируемый Выход 2: кольцевой питатель, линейный питатель макс. 6А, регулируемый Общий ток нагрузки: 16 А (эфф.) Входы для датчиков: 1 Количество входов разрешения: 1 (24В DC) Питание для датчика: 24В DC, макс. 60 мА Задержка включения датчика: 0 ... 8 сек. Задержка отключения датчика: 0 ... 8 сек. Подключение силовых выходов: Hirschmann 7 полюсов - Два силовых выхода - Усилитель датчика с независимо настраиваемыми временными задержками (вкл/выкл) - Плавный пуск (внутренний, регулируемый) - внешний вход разрешения 24В DC Габариты (Д x Ш x В): 260 x 190 x 140 мм Вес управляющего устройства: 3,6 кг Все устройства проверены и находятся в хорошем состоянии.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Предлагаем бывшую в употреблении технологическую линию для производства керамических изделий (Handle/Keller), отличающуюся исключительной прочностью и простотой обслуживания. Линия включает следующие машины и оборудование: 1. Оборудование для предварительной обработки сырья - Кольцевой измельчитель (Edge Runner) Handle R469, год выпуска 1955 - Вальцовый измельчитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 Fgjdpfxey Nzprs Apisc - Вальцовый измельчитель WF 1080A, год выпуска 2005 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления 2. Формовочные машины - Мешалка Handle MDVG 920B, год выпуска 1990 - Пресс Handle PZG 56A/50, год выпуска 1990 - Отрезчик Keller тип 4155, год выпуска 1990 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления Линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года. По вопросам и для получения дополнительной информации просьба связываться по телефону.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная комплектная линия для горячего и холодного розлива была произведена немецкими компаниями KHS и Krones в период с 1999 по 2017 год. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, все еще смонтировано на площадке и доступно немедленно. Осмотр оборудования возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: 12.000 – 36.000 бутылок/час (пример: примерно 33.000 бутылок/час при 500 мл) Форматы: 250 мл – 1000 мл Применение: горячий и холодный розлив напитков Типы тары: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) Температура розлива: 10°C – 104°C Возможность работы с CO₂: Да Типы крышек: Стекло: 28 мм алюминий, 33 мм / 43 мм алюминиевые винтовые крышки ПЭТ: 38 мм крышка для горячего розлива с 3х заходной резьбой Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (по опции – рукавная этикетка) Упаковка: картонные коробки и поддоны (усадочная пленка не входит в комплект) Комплектность Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депалетайзер с транспортером и магазином Посудомоечная машина | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, обновленное HMI в 2015 Паровой укупорщик twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | С паровым подогревом, автоматическая подача крышек Охлаждающий туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладительных зон Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная сушилка воздухом Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Наклеивание бумажных этикеток на холодном клее, Siemens S5 Пакетировщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полный комплект конвейеров Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварительная группировка, поддоны формата Düsseldorf/Euro/Industrial Система паллетной маркировки | Logopack | - | - | Система для маркировки паллет Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч Fjdpfx Apjyx I Aweisgc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Обзор (H2) Этот полный комплекс для розлива Bag-in-Box был произведён компаниями OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX и PRECIA MOLEN. Линия предназначена для розлива воды и сиропа в пакеты Bag-in-Box различных форматов. Оборудование эксплуатировалось до сентября 2025 года, в настоящее время выведено из эксплуатации, но остаётся установленным и отключено от электросети. Линия описывается как полностью работоспособная, доступна немедленно и может быть осмотрена по запросу. Профилактическое обслуживание производилось дважды в год; последнее ТО прошло в январе 2025 года. Оборудование для палетирования, стретч-обёртывания и этикетирования паллет было модернизировано в 2017 и 2023 гг. Технические характеристики Производительность: 5 л BIB: 650 BIB/час, 7 паллет/час 19 л BIB: 420 BIB/час, 13 паллет/час Форматы: 5 л / 19 л Bag-in-Box Fjdpfoymr U Eox Apisgc Назначение: вода и сироп Конфигурация: автоматическая сборка коробов, розлив Bag-in-Box, контрольное взвешивание, заклеивание коробов, транспортировка, палетирование, упаковка в стретч-плёнку, этикетирование паллет Комплект поставки: - Автомат для сборки коробов | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Машина для розлива Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | Машина для розлива BIB - Контрольные весы | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Контроллер веса - Заклеивающий автомат | CERMEX | C642.41 | 1999 | Машина для заклеивания коробов - Транспортер для коробов | ANDUZE |- | 1998 | Транспортерная система - Этикетировочная машина | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Нанесение этикеток на коробки - Робот-паллетайзер | BEMA | - | 2017 | Паллетизирующая система Fanuc - Стретч-обёртыватель | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Стретч-обёртывающая машина - Машина для этикетирования паллет | LOGOPAK | - | 2023 | Паллетный этикетировщик

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Автоматическая линия обработки пиломатериалов Fgodpolar Rijfx Apijc Технические данные: - Максимальный диаметр древесины 400 мм - Минимальный диаметр древесины 120 мм - Минимальная длина бревна 1500 мм - Максимальная длина бревна 3200 мм Производительность до 200 м3 в смену Машина состоит из следующих компонентов: - Устройство подачи бревен - Продольный податчик траков - Циркулярная пилорама TT 5/600/400 G - Двигатели 75 + 90 кВт - Приемный роликовый стол с механизмом выгрузки обрезков и боковых досок - Приводной роликовый стол - Базовый стол SB 4000 - Многопильный двухвальный станок WP 210 - Двигатели 2 x 75 кВт - Приемный стол - Нижний возвратный конвейер для отбросов и отходов в дробилку

Состояние: б/у, Линейный транспортер / Вибрационный транспортер / Сортировочное устройство Вибрационный линейный транспортер, вибрационный бункер, дозирующий бункер, накопительный бункер Вибрационный спиральный транспортер, спиральный транспортер Вибрационная чаша, подача винтов с помощью вибрационного транспортера для винтовой техники Система подачи, устройство подачи Производитель: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Год выпуска: ок. 2000 Полезный вес: ок. 1,5 кг Частота колебаний: 100 Гц / 6000 мин-1 Сетевое подключение: 220 В, 50 Гц - Колебательная плита Д x Ш = 170 x 60 x 12 мм - Длина установленного тракта: 340 мм - Высота конструкции с базовой и колебательной плитой ок. 115 мм Габариты Д x Ш x В: 400 x 280 x 400 мм Вес: 9 кг Fodoxf Urvspfx Apiogc В хорошем состоянии

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Предлагаемое оборудование • Производитель / Модель: AV Flexologic COSMOLINE 900 • Год выпуска: 2021 • Серийный номер: 051121-1059 • Состояние: Отличное — машина находилась в эксплуатации до закрытия компании, возможен осмотр в рабочем состоянии. Почему COSMOLINE 900? COSMOLINE 900 — это линия для автоматической промывки и сушки фотополимерных пластин. Она спроектирована для упрощения и ускорения обработки пластин с гарантией стабильных, высококачественных результатов. ✅ Полностью автоматизированный процесс — оператор лишь вставляет пластину, далее транспортировка, промывка и сушка происходят автоматически. ✅ Превосходная очистка — мощная водяная струя с мыльным раствором, несколько регулируемых вращающихся щёток плюс большая встречная щётка для максимального покрытия. ✅ Надёжное финиширование — дополнительная щётка удаляет остатки; горячий воздух обеспечивает чистый и готовый к использованию выход пластины. ✅ Высокая производительность — датчики измеряют пластину для оптимального процесса, что обеспечивает стабильные и воспроизводимые результаты. ✅ Экологичность — стандартная центробежная система очистки; опционально — мембранный фильтр для отделения полимера от воды. ✅ Гибкость и индивидуальная настройка — параметры машины адаптируются под требования производства. Эта машина идеально подходит для типографий и компаний по производству упаковки, которым нужны надёжные, чистые и идеально обработанные флексографские пластины с минимальным участием оператора. _____ Технические характеристики • Макс. ширина пластины: 900 мм • Макс. высота пластины: 1200 мм Fgsdpfx Aew Tc Upopisc • Стандартная центробежная система очистки (экологичное решение) • Дополнительно: мембранный фильтр для восстановления полимера (не требуется для высокой печати) _____

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): Fjdpjq N U Duefx Apiegc - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д Fgedpfx Apjq Nywxeisc

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. Fjdpfxeq Nxrxj Apisgc 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: б/у, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T — это портальная фрезерная установка для высокоточных обработок, обеспечивающая высокую точность и надежность процесса. Технические характеристики: 2 стола (длина 3000 мм и 4000 мм, ширина 2000 мм), ход по оси X 5000 мм (при работе с одним столом), Y — 3400 мм, Z — 1250 мм, оси A ±135°/2,5° и C 360°/2,5°; расстояние между стойками 2700 мм, максимальная масса обрабатываемой детали на столе — 10 000 кг. Основные параметры: шпиндельный конус SK50, скорость вращения 10–6000 об/мин, двигатель шпинделя 31 кВт, крутящий момент 430 Нм, общая потребляемая мощность 90 кВА; подача по осям 1–30 000 мм/мин; быстрый ход X 30 000 мм/мин, Y 40 000 мм/мин, Z 30 000 мм/мин; подключение 3x 400 В, 50 Гц. Оснащение: магазин инструментов на 120 позиций, держатели инструментов на 700 шт., автоматическая система измерения инструмента BLUM, датчик заготовки M&H. Обеспечивает соблюдение строгих допусков; подходит для автопрома, авиа- и аэрокосмической промышленности, станкостроения, медицины и часовой индустрии. Fedpsy T N Ttsfx Apiogc

Состояние: капитальный ремонт (б/у), ЛИНИЯ ВАЛЬЦЕВОЙ ШТАМПОВКИ Fsdpfsg Rkv Ejx Apiogc

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ПРОМЫШЛЕННАЯ ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ 10 СТАНЦИЙ Fsdpsymzzuefx Apisgc ШИРИНА: 260 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, ЛИНИЯ ПРОФИЛЕОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ НАГРУЗОК 9 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм Fodeymzxyopfx Apiegc

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Полная линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включает: 1. Наполнитель TBA/21 1000 Slim, V050, год выпуска 2003, 52 000 часов наработки 2. Аппликатор крышек CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Аккумулятор картонов Easy Ride Terplus 4. Упаковщик wrap around TCBP70 Fgjdpfx Aeycwvajpijc 5. Система конвейеров 6. Конвейерные системы Линия в очень хорошем состоянии, всё ещё в производстве до апреля. Возможна продажа без аппликатора CAP30.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Полностью автоматическая линия розлива для неасептического молока и других молочных продуктов Производительность: 270 и 540 мл ПЭТ/пластиковые бутылки с крышкой D-38 мм Размер бутылок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производительность: 270 мл: 2500 бутылок в час 540 мл: 2000 бутылок в час Производитель: SELO, Нидерланды Год выпуска: 2014 Включает: 1. 2x накопительных стола диаметр 150 см, с мотором 2. Ротационная мойка для бутылок вместимость 15 бутылок сенсорная панель Siemens Logo TD с сопутствующим конвейером 3. 6-головочная наливная машина Selo Полностью автоматизированный розлив (6 голов) с напорным баком Selo сенсорное управление Schneider насос и трубопроводы 4. Каппер Ротационный, 3 головы Fedpfxoyiptqs Apijgc Полностью автоматический каппер с мобильным загрузчиком крышек/гусиной шеей 5. Встроенный этикетировщик Albertina/Etipak 6. Сопутствующие конвейеры СОСТОЯНИЕ КАК НОВАЯ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Месильная чаша из нержавеющей стали Производитель - Bago-Line/Sottoriva. Модель - Твист 90/1. Год - 2016. Fsdpsv Twgpefx Apisgc Напряжение - 3х400В. Мощность электроэнергии - 6,5 кВт. Включено дозирование воды. Бойлер на 90 литров. CLH.24

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ УСЛОВИЙ Fsdpfxey Rxzhj Apijgc 11 СТАНЦИЙ ШИРИНА: 450 мм ПОЛНАЯ КАПИТАЛЬНАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ

Год выпуска: 2006, моточасы: 20 000 h, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 114058, Б/у металлодетектор Metla Toledo Safe Line Производительность: 60 000 булочек в час Снят с эксплуатации в 2024 году Система воздушного отбраковки Отбраковочный контейнер с крышкой и датчиком Fgedpey R S Izefx Apioc Лента в комплекте Левосторонняя машина Правосторонняя машина

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1999, ход по оси X: 11 450 мм, ход по оси Y: 3 500 мм, ход по оси Z: 1 250 мм, Техническое описание Рабочие ходы: Ось X: 11 450 мм Ось Y: 3 500 мм Ось Z: 1 250 мм Сечение ползуна по оси Z: 360 x 360 мм Fgjdpfotix S Nox Apijc Проем портала: 3 000 мм Высота под вертикальным шпинделем: 1 400 мм Рабочая ширина зажима: 2 500 мм Фрезерная головка: Тип FA 305 C Мощность: 30 кВт Максимальный крутящий момент: 1 070 Нм Максимальная частота вращения: 4 000 об/мин Сечение ползуна: 360 x 360 мм Вертикальная головка со шпинделем Мощность: 30 кВт Максимальная частота вращения: 4 000 об/мин Максимальный крутящий момент: 1 070 Нм Быстрый ход по осям X, Z: 25 000 мм/мин Быстрый ход по оси Y: 20 000 мм/мин Бесступенчатая рабочая подача по осям X, Y и Z: 10 000 мм/мин Усилие подачи по каждой оси: 25 000 Н Крепление инструмента: SK 50 Угловая горизонтальная головка с отсечками 144 x 2,5° со шпинделем SK50 Доступная мощность: 30 кВт Максимальная частота вращения: 4 000 об/мин Максимальный крутящий момент: 1 070 Нм Позиционирование: 2,5 градуса Продольная паллетная система: - 1 паллетный шаттл с 2 станциями хранения - 1 ручная система передачи паллет между станком и шаттлом - 2 паллеты для заготовок: 5 000 x 2 500 мм Инструментальный сменщик: Цепной магазин: 80 позиций Расстояние между позициями на цепи: 130 мм Диаметр последовательных инструментов: 125 мм Максимальный диаметр инструмента: 200 мм Максимальная длина инструмента: 400 мм Максимальный вес инструмента: 25 кг Время смены инструмента (инструмент к инструменту): 8 сек Время смены инструмента (от стружки к стружке): 38 сек Оснащение: Охлаждающие устройства: - Охлаждение через настраиваемые форсунки - Внутренняя подача СОЖ через шпиндель, бак 3 000 л, Производительность: 30 л/мин, давление: 7 бар на инструменте 2 шт. стружкоотводчика Ограждение портала Измерительный щуп RENISHAW, тип MP14 Электронный ручной пульт Удаленная диагностика Управление и учет инструментов и их износа Документация в двух экземплярах: немецкий / французский Маркировка CE Очень ухоженное оборудование, регулярно обслуживалось!