Monopack Полная Упаковочная Линия купить подержанный (17 189)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Вагон с лентой для пилы 1500 см, рампа для загрузки бревен и транспортер для плит 8 м с системой фиксации. Двигатель пилы 37 кВт. Rodpfjxvpd Iex Aa Iju

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Склад - №: 2858 1 использованная, частично восстановленная и прошедшая функциональную проверку линия для компаундирования и гранулирования, состоящая из: Экструдер Berstorff (Krauss Maffei) Тип ZE 60 A - 34 L/D, двухшнековый, соосного вращения Привод экструдера 160 кВт (AC) Дегазация с вакуумным насосом Лазерная отрезная головка / фильтр для расплава Расплавный насос Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводная грануляция, в комплекте с пусковым клапаном Водяная система Центрифуга для сушки гранул >> 1 год гарантии PLASTICO Rjdpfoy At Iasx Aa Ieu Опционально за дополнительную плату: Подача материала Гравиметрические дозаторы Классификация гранул Станция фасовки пеллет в биг-бэги или октобины Доступны другие линии для компаундирования, системы гранулирования и гравиметрические дозирующие установки с завода в Вуппертале. Посетите нас или отправьте запрос.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Линия для упаковки в термоусадочные пакеты Линия состоит из: Вакуумный упаковочный аппарат MULTIVAC C 700 Размеры камеры (ДxШxВ): 1060x440x200 мм Размеры машины (ДxШxВ): 1270x850x1150 мм Длина сварочной планки: 1 x 1060 мм Цикл машины: 15-40 сек. Напряжение: 400 В-3-50 Гц Мощность: 7,0 кВт ; 22 А HENKELMAN DIPTANK 200 A Автоматическая платформа с конвейерной лентой Цифровое управление температурой Корпус из нержавеющей стали Максимальная загрузка: 30 кг Глубина погружения: 200 мм Время погружения: 3-5 секунд (регулируется) Время цикла: 22 секунды Потребление сжатого воздуха: 50 л/мин, 6 бар Автоматическое управление подачей воды Слив воды Автоматический контроль уровня воды Rsdpfjy Iv Iasx Aa Iju Встроенная защита от образования накипи Таймер для предварительного нагрева воды

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Линия резки сверхвысокой производительности, состоящая из: * Резак для бумаги POLAR 137 X, 2005 года Рабочая ширина 137 см. 2 ножа HSS, воздушный стол из нержавеющей стали 80x100 с боковыми воздушными столами, соединёнными с выравнивателем и системой разгрузки * Выравниватель POLAR RA 4, 2005 года с воздуховыравнивающим валиком и защитными барьерами * Автоматическая система разгрузки (палетайзер) Polar TR130ER-4 ПРАВЫЙ, 2005 года Rodpfeyzxlhex Aa Isu * Подъемник стопы Polar LW 1000/4, 2005 года Линия установлена и готова к любым испытаниям. Техническое и эстетическое состояние как новое. Готова к немедленной поставке.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, моточасы: 3 350 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 21 000 мм, общая ширина: 1 200 мм, общая высота: 3 250 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, скорость подачи по оси X: 12 м/мин, рабочая ширина: 270 мм, Мы продаём нашу полностью автоматизированную упаковочную линию CSP Engineering в связи с расширением производства и обновлением парка оборудования. Линия предназначена для максимальной производительности, точности и надёжности в условиях промышленного производства и в настоящее время работает на производстве. Основные характеристики: - Автоматическая система подсчёта - Автоматическое нанесение этикеток с указанием количества в упаковке - Встроенная система вкладывания листов-вкладышей в каждую упаковку - Автоматическая система обёртывания и обвязки - Интегрированная измерительная система - Высокая производительность: до 150 м2 в час - Подходит для длинных профилей Технические характеристики: - Максимальная длина планки: 3100 мм - Максимальная ширина планки: 270 мм - Наибольшая ширина всей линии: 3100 мм Конфигурация и требования к электропитанию: 1. Strapex система – 5.6 A 2. Parscan система – 10 A 3. Упаковочная машина – 6 A 4. Термоусадочная печь – 40 A 5. Дестакер – 25 A Rsdpfoy Rfftsx Aa Iou Линия может быть осмотрена в рабочем состоянии и доступна к немедленной поставке по согласованию. Ключевые слова: Этикетирование, Дестаппинг, Стаппинг, Обвязка, Упаковка, Фасовка, Паркет, Дерево, Обёртывание, Вкладыш, Термоусадка, Термоусадочная печь

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 14 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3294, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), входное напряжение: 400 V, Продаем линию по производству пеллет Nova pellet, год выпуска 2019, запуск в работу – 2020. - Пресс для пеллет N-MIDI 90 кВт, 14 000 моточасов (в отличном состоянии, ежедневное обслуживание, в 2026 году новые ролики и матрица) – 2019 год - Вертикальный транспортёр (лифтер) высотой около 10 м – 2019 год - Охладительная башня N-CO700 – 2019 год Rjdpfx Aewahhcoa Isu - Шкаф управления – НОВЫЙ, НЕИСПОЛЬЗОВАННЫЙ За дополнительную плату предлагаем промышленную молотковую мельницу Miller M16 (электродвигатель 37 кВт) – НОВАЯ, НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ – 25 000€ нетто Продаются только вышеуказанные позиции (без циклона, фильтров и т.д.)! Линия в отличном состоянии, всегда проходила качественное ежедневное обслуживание. Для получения дополнительной информации пишите или звоните по нашим контактам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: PST31, Б/У полная линия пастеризации и охлаждения на шасси FISCHERТехнические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор на пластинном теплообменнике, установленный на шасси, разработан для термической обработки высокого объема с интегрированным охлаждением и CIP. Изготовлен инженерами FISCHER и установлен на нержавеющем стальном шасси, он обеспечивает быструю постановку на эксплуатацию и надежную работу в условиях производства напитков и промышленной упаковки.Тип: Пастеризатор на пластинах (серия EUROCAL)Модель: EUROCAL 18CFGПроизводительность: 6 000 L/hУчастки: 4-полосный пакет пластин для нагрева, регенерации и охлажденияПроектное давление (PS): 6 barГод выпуска: 2004Конструкция:-skid из нержавеющей стали высокого качества и детали, контактирующие с продуктомМодуль холодильника: Воздушно-охлаждаемая тепловая помпа (Охлаждение 30,0 кВт; Нагрев 32,0 кВт; Хладагент R407C)Расширенная автоматизация и системы управленияПастеризатор обеспечивает централизованную автоматизацию для точных термических профилей и повторяемого качества продукта на сменах.Панель управления: Центральный шкаф из нержавеющей стали с PLC и сенсорным HMIИнструменты: Манометры, контроль расхода и датчики температуры для регулирования по замкнутому контуруАналитика процессов: Встроенный мониторинг качества для контроля ключевых параметров в реальном времениАвтоматизация CIP: Пневматические острова клапанов и головки управления, координирующие автоматические циклы очисткиВозможности интеграции линии производстваРазработано для бесшовной интеграции выше уровня заполнения; данное бывшее в употреблении термическое оборудование легко подключается к существующим коммуникациям и может сочетаться с бывшей линией розлива или новыми планировками линии производства.Inline/Standalone: Работает как автономный skid пастеризации и охлаждения или в составе полной линии упаковочного оборудованияГибкость форматов: Подходит для нескольких жидких продуктов перед розливом в PET, стекло или другие контейнерыБыстрое подключение: Трубопроводы skid и заглушки коммунальных соединений позволяют быструю вводку в эксплуатацию и смену форматовСостояние машины и история обслуживанияПрофессионально обслуживаемое и представленное в готовом к эксплуатации состоянии оборудование поддерживает немедленную relocate и быструю пусковую настройку для производства напитков или переработки пищи.Статус: Готов к немедленной работеСодержание: Хорошо обслуживаемые компоненты промышленного класса, рассчитанные на непрерывную работуРабочие характеристики и универсальностьИдеально подходит для качественной тепловой обработки с эффективным возвратом энергии, обеспечивая последовательную пастеризацию при сохранении сенсорных характеристик.Применения: Пастеризация молока, переработка фрукто... Rsdpsy Ai Hlsfx Aa Isu

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия для сбивания поддонов гвоздями Автоматическая подача и резка блоков Автоматический загрузчик блоков Гвоздезабиватель Redpjwhftfofx Aa Isu Стакан Гвоздезабиватель Угловой резак Электрическое табло Фаскосниматель Ротатор 90º Стакан Укладчик Исходящий перевод

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 x вибрационный питатель чашевого типа Comcount Packaging Systems и 1 x вертикальная фасовочная машина GIC Gainsborough VFFS с 1 x отводящим конвейером. Модель вибрационного питателя Comcount: BFWT. Серийный номер: WO1221. Год выпуска: 2019. Диапазон взвешивания: 150г–500г. Модель GIC Gainsborough Engineering: VFB2000. Серийный номер: 960231. Rjdpey Hlw Isfx Aa Iou Год выпуска: 2008. Сваривающие планки: 290мм горизонтальные и 320мм вертикальные. Ширина рулона: 620мм. Текущая ширина пленки: 280мм. Формовочная труба: диаметр 80мм. Отводящий конвейер: IC350. Ширина ленты: 295мм. Высота выгрузки: 910мм. Габаритные размеры: 4,3м длина x 3,45м ширина x 3,1м высота. Состояние: Очень хорошее. Использовалось всего 5-6 раз за 2,5 года.

Год выпуска: 2003, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 x упаковочная линия Gainsborough Engineering Ltd, ранее использовалась для упаковки мелких машинных комплектующих. В состав входят: приемный карманный конвейер, вертикальный упаковщик формовка-наполнение-запайка (VFFS) с принтером Zodiac HS и отводящий конвейер. Модель вертикального упаковщика – GV2K1. Серийный номер – GV021201. Год выпуска – 2003. Сварочные планки – 250 мм (вертикальные и горизонтальные). Ширина рулона – 505 мм. Текущая пленка – 230 мм. Формовочная труба – диаметр 60 мм. Стол подачи/сортировки – 1500 мм длина x 710 мм ширина. Rodpfsy Hlvwsx Aa Ieu Отводящий конвейер – лента шириной 290 мм, выход 950 мм. Габаритные размеры – 6,15 м длина x 1,7 м ширина x 2,2 м высота. Состояние – полностью работоспособна.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия по производству ПВХ-профилей, полностью отремонтирована и протестирована ЭКСТРУДЕР: • IDE 75/25, тип ME7/3 • Одновинтовой, геометрия винта и футеровка для ПВХ-профилей в хорошем состоянии • Управление через дисплей (установлено производителем) • Год выпуска: 1993 • Мотор 35 кВт, 4–40 об/мин КОЭКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одновинтовой Ø30 мм, длина 25D • Винт с геометрией для ПВХ-профиля и цилиндр в хорошем состоянии • Год выпуска: 1992 • Мотор 3,8 кВт, 6–64 об/мин КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 2 метра • 2 вакуумных насоса, 16 клапанов • 14 водяных клапанов • Ручная регулировка по горизонтали и вдоль стола ТЯГОВЫЙ УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 Rsdeya Eldepfx Aa Ieu • Год выпуска: 1993 • Контактная длина: 1100 мм • Ширина: 100 мм ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА: • IDE ME52 • Диаметр пильного диска: 300 мм • Моторизованное перемещение • Пневматическая подача каретки, ход 180 мм • Год выпуска: 1991 ВЫХОДНОЙ СТОЛ: • IDE • Длина: 4000 мм • Пневматическое перемещение Комплект находится в очень хорошем общем состоянии, оборудование очень чистое и полностью готово к работе.

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Данная производственная линия по обработке древесины HEESEMANN BÜRKLE была изготовлена в 2001 году. В её состав входит современная линия нанесения масла, включая вакуумную подачу RBO Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 с поперечными и продольными щетками, а также вальцовые машины нанесения BÜRKLE SLC 1400. В 2024 году система управления была обновлена на Siemens. Рассмотрите возможность покупки этой линии производства древесины HEESEMANN BÜRKLE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Rodjx D Rh Rjpfx Aa Iou Типы применения: Полный производственный цикл

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 43 950 h, номер машины/транспортного средства: LC614, Подержанная полная линия KRONES PET для ESL 12000 BPHТехнические характеристики и данные об эффективностиЭта подержанная розливная линия адаптирована под PET ESL с обработкой крышек UV и готова к асептической эксплуатации. Спроектирована на базе оборудования Krones, она обеспечивает стабильную производительность для форматов 0.5L и 1.0L. Линия подходит для промышленной упаковки и производства напитков, особенно для чувствительных продуктов, требующих повышенного срока годности.Тип линии: PET ESL с обработкой крышек UV; конфигурация, готовая к асептической эксплуатацииМаксимальная скорость линии: 12000 bph (при формате 1.0L)Форматы: совместимы с бутылками объёмом 0.5L и 1.0LГорловины: 38 ммЕмкости: предназначены для обработки бутылок PETФормовщик бутылей: Krones Contiform S8, 8 камерНаполнитель: Krones VODM-PET с противодавлением, 32 головкиМаркировка: Krones ротационный этикетировщик с 10 пластинами (10000 bph) и Krones ротационный этикетировщик с 8 пластинами (8000 bph)Узел конца линии: упаковщик коробок и палетировщик Fanuc для европалетЭксплуатационные часы: Примерно 43950 часовГод выпуска (основное оборудование): 2006Справочные модели: Contiform S8, VODM-PETСовременная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает современные системы автоматизации с централизованной HMI для управления рецептами, учётом производства и мониторинга эффективности в реальном времени. Автоматическое управление клапанами и насосами поддерживает стабильные условия заполнения и устойчивую работу на заданной пропускной способности.Автоматизированные функции производства с управлением на базе HMIУправление целевыми параметрами производительности и визуализация учёта производстваИнтегрированная система обработки крышек UV для ESLРазработана для гигиеничной эксплуатации и стабильного заполненияБыстрый выбор рецептов для форматов 0.5L и 1.0LВозможности интеграции линии производстваЭта подержанная полная розливная линия сконфигурирована для онлайн-операции: от выдувки заготовок PET до заполнения, маркировки, упаковки в коробки и роботизированного палетирования. Конвейеры и системы накопления обеспечивают плавный поток продукта с минимальными остановками.Линейная конфигурация от выдувки заготовок PET до палетированияДва ротационных этикетировщика для оптимизации пропускной способности по форматамРобот-палетировщик Fanuc для европалетПереключение форматов между 0.5L и 1.0L с использованием специальных сменных деталейПодходит для процессов производства напитков, требующих ESL-условийСостояние машины и история обслуживанияЛиния работала до декабря 2025 года. Она по-прежнему подключена к электросети и может быть продемонстрирована в работе. Общее время эксплуатации примерно 43950 часов, что свидетельствует о хорошо используемой, но обслуживаемой системе, типичной для индустриальных упаковочных предприятий. ... Rodpjywk Srjfx Aa Ieu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, номер машины/транспортного средства: LC591, Технические характеристики & данные по производительности Эта полностью б/у линия розлива спроектирована для производства напитков в ПЭТ- и стеклянных бутылках. Оптимизирована для воды и газированных безалкогольных напитков, сочетает надёжные операции розлива, этикетирования и конечной упаковки с мощными инженерными системами и технологическим оборудованием. Линия интегрирует компоненты от проверенных производителей для обеспечения стабильного качества и времени безотказной работы в промышленных условиях упаковки. Скорость производства: до 8 000 бутылок в час Совместимые форматы бутылок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Контейнеры: ПЭТ и стеклянные бутылки Основной наполнитель/укупорщик/ополаскиватель: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливных головок, 3–5 укупорочных головок Выдувная машина: Easy Blow 4L (номинал 4 200 бут/ч) Этикетировщики: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фольга/ОПП) и Gernep Soluta 10-640 3SK (бумага), до 10 000 бут/ч Упаковка и нанесение ручки: термоусадочный упаковщик SMI LSK 30 T Ergon, аппликатор ручек SMI Pack HA-25 SX Паллетная логистика: палетайзер Sinkrotech APM-6000-JU; обмотчик паллет Atlanta Mytho-A; вспомогательный ручной обмотчик Процессы и инженерные системы: пастеризационная установка GEA HTF 3000PIN/19; CIP-станция GEA; чиллер Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; паровой котёл Therminus (456 кВт); компрессоры Kaeser (CSDX 165 и бустерные N 502-G) Инспекция и кодирование: система контроля FT System для объёма/крышек/этикеток; принтер Hitachi UX Современные системы автоматики и управления Линия оснащена современными системами автоматизации и контроля качества для стабильной работы и повторяемого качества продукции. Архитектура на базе ПЛК координирует ополаскивание, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку, а встроенная инспекция и кодирование обеспечивают соответствие требованиям и прослеживаемость. ПЛК/Панель оператора (HMI): установлен ПЛК для централизованного управления и ведения рецептур Инспекция: FT System для контроля объёма, наличия/позиционирования крышки и проверки этикетки Электроснабжение: 400 В, 50 Гц, эталон 16 А (на уровне компонентов) Кодирование: струйный принтер Hitachi UX для маркировки даты/партии Rsdpfx Aoyhbibsa Iou Переналадки: разработано для работы с несколькими форматами бутылок как ПЭТ, так и стекло Безопасность: стандартные ограждения и цепи аварийной остановки на всех модулях Возможности интеграции производственной линии Создана для гибкого производства напитков: линия интегрирует верхний участок по подаче преформ и выдув с нижним участком по транспортировке, этикетированию и упаковке. Воздушные конвейеры Vetromeccanica и линейные конвейеры обеспечивают плавную транспортировку и накопление бутылок. Верхний участок: конвейер преформ и бункер, выдувная машина Easy Blow 4L Конвейеры: воздушные и линейные системы конвейеров Vetromeccanica Eolo Гибкость форматов: от 0,33 л до 2,0 л для ПЭТ и стеклянных бутылок Концевой участок:...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC593, Технические характеристики и Данные о производительности Rjdpeydpa Tjfx Aa Ieu Эта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой полное, подержанное фармацевтическое упаковочное решение, предназначенное для наполнения и упаковки стеклянных флаконов для продуктов типа инфузии. Линия в настоящее время находится в производстве и поддерживает несколько форматов дозирования с интегрированной мойкой, наполнением, укупоркой, обжимом (crimping), стерилизацией, инспекцией, этикетированием, укладкой в коробки и паллетизацией. Для обеспечения стерильной обработки используются очищенная вода (PW), вода для инъекций (WFI) и стерилизованный сжатый воздух на критических этапах. Скорость производства: 3500 флаконов в час Поддерживаемые объёмы флаконов: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнера: Стеклянные флаконы (стиль инфузии/IV) Конфигурация линии: Депаллетизатор, Мойка флаконов (PW/WFI + сушка стерильным воздухом), Наполнитель, Вакуумная стадия, Укупорщик флаконов, Машина для обжима алюминия, Загрузчик лотков, Автоклав, Разгрузчик лотков, 2 x Ручные инспекционные станции, Этикетировочная машина, Картонатор, упаковщик коробов, Паллетайзер Стерилизация: Автоклав производства SBM Статус эксплуатации: В производстве Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия оснащена интегрированной обработкой и синхронизированными конвейерами для поддержания стабильного потока через этапы мойки, наполнения, закрытия и конечной упаковки. Ручные станции визуального контроля расположены после этапа стерилизации для обеспечения качества продукции. Переналадка форматов спроектирована для работы с несколькими размерами флаконов от 0.2L до 0.5L, что обеспечивает эффективные переходы между партиями. Стандартные фармацевтические практики, такие как сушка стерильным воздухом и разделение чистых инженерных коммуникаций, поддерживают управляемые операции. Электрические параметры и спецификации PLC/HMI зависят от линии и могут быть согласованы с инженерными системами площадки. Возможности интеграции производственной линии Как полная линия упаковки, эта система работает последовательно от депаллетизатора до паллетайзера. Входящие секции подготавливают и очищают стеклянные контейнеры, срединные модули обеспечивают точное наполнение и надежное закрытие с обжимом, а выходная зона выполняет стерилизацию, инспекцию, этикетирование, укладку в коробки, запечатывание и паллетизацию. Линия предлагает многоформатную гибкость для стеклянных флаконов 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и может быть интегрирована с системами качества и процедурами прослеживаемости на уровне площадки. Конвейеры и зоны накопления настроены для балансировки тактовых времен между этапами процесса. Состояние машины & История обслуживания Линия в настоящее время находится в производстве, что указывает на текущую работоспособность и поддерживаемое состояние. Мойка с PW/WFI и сушка стерильным воздухом подчёркивают дисциплинированные гигиенические процедуры, соответствующие фармацевтической переработке. Регулярная эксплуатация на всех участках—от депаллетизатора до паллетайзера—демонстрирует скоординированный, готовый к производству актив, пригодный для немедленного развёртывания после адаптации на площадке. Операционная производительность & Универсальность Предназначенна...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Rsdjyhb Ahepfx Aa Ieu Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Полная линия для УФ-лакирования Шлифовальный станок COSTA CXTT Наноситель RCL – BY2 Конвекционная сушилка Dry JET Наноситель RCF УФ-туннель с 1 излучателем Наноситель RCL УФ-туннель с 2 излучателями Redpfxsyw Icns Aa Isu Шлифовальный станок COSTA TT Наноситель RCL УФ-туннель с 1 излучателем Наноситель RCL УФ-туннель с 2 излучателями - 1 излучатель – регулируемая высота

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Redpfx Asx D Dq Ssa Iou Типы применения Полный производственный цикл

Год выпуска: 2010, состояние: отличное состояние (б/у), Полная производственная линия по выпуску евро-блоков сыра, разработанная для эффективной переработки молока в сыры формата Euroblock. Система легко расширяется для производства различных размеров круглых сыров весом примерно 4–5 кг. Возможности: переработка 6 000 литров молока за цикл, до 4 циклов в сутки. Состав линии: Приёмка молока (с использованием мобильного центробежного насоса). Приёмный насос для молока от автоцистерны или автоцистерна с собственным насосом для выгрузки. 1. Два резервуара для хранения сырого молока (охлаждаемые), ёмкостью по 6 000 литров каждый. • Производитель: Mueller • Год выпуска: 2012 • Горизонтальный, утеплённый и охлаждаемый, пригоден для CIP-мойки • Холодильный компрессор фреоновый 2. Клапаны приёмки молока • Клапанный шкаф для автоматизированной подачи молока в выбранный резервуар, перекачки молока из резервуара в пастеризатор и CIP-мойки. • Комплект четырёхходовых дисковых клапанов с управлением • Производитель: GEA – Tuchenhagen 3. Полностью укомплектованная пастеризационная установка • Производитель: C van ’t Riet • Год выпуска: 1996 • Производительность: 6 000 литров • Смонтирована на раме (skid) • Включает балансировочный бак, насосы, теплообменник, трубку выдержки, регулировку горячей воды, обвязку клапанов, систему управления с терморегистратором • Режим: вход 4°C – выдержка 65/75°C – выход 25/35°C (температура производства сыра) 4. Буферная ёмкость для пастеризованного молока, 6 500 литров • Производитель: Zero • С утеплённым верхом • Назначение: хранение/буферизация тёплого молока для непрерывной работы пастеризатора и быстрой обработки двух партий подряд 5. Сырная ванна • Производитель: Damrow (GEA) Double 'O' • Объём: 6 000 литров на цикл • Закрытая ванна с ситом для отделения сыворотки сверху • Самовсасывающий насос для CIP и сыворотки • Установлена на раме из нержавеющей стали для свободного стекания в приёмный резервуар • Отдельная система управления • Клапанный шкаф (Tuchenhagen) с возможностью импорта молока из пастеризатора или буферной ёмкости; конструкция клапанов позволяет чистить буферный бак независимо 6. Автоматическая ёмкость для предварительного прессования и резки творога • Производитель: C van ’t Riet • Год выпуска: 2010 • Включает насос CIP • Объём ёмкости для свернувшейся массы — 6 000 литров • Перенос из сырной ванны — самотёком • Выход: с 6 000 литров молока — примерно 42 сыра по 15 кг Rjdpfx Aoyzxdkoa Iju 7. Прессовальная система • Туннельный пресс на 42 позиции для Euroblock • Система подачи поддонов с помощью пневмоцилиндров для автоматической загрузки и выгрузки форм • Система управления и программы прессования 8. Формы • Микроперфорированные формы LAUDE, 15 кг Euroblock • Часть форм заменены на новые в последние годы 9. Мойка форм • 2 ванны для мойки форм 10. Рассольное отделение • 8 корзин/стеллажей для рассола (без рассольных ванн, они отлиты в бетон) • 2 холодильных компрессора и бака для рассола (верхняя установка) 11. Сывороточный бак • Горизонтальный бак для сыворотки, вместимость около 7 000 литров 12. CIP-система (полностью автоматизирована, Siemens S7) • Один бак с тремя секциями • Теплообменник • Автоматические клапаны • Насос для создания давления в системе CIP • Вся предзаводская зона оборудована полностью автоматизированной CIP-мойкой и автоматическим ПЛК Siemens S7 (возможна поддержка от оригинального поставщика/поставлено компанией

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Rjdpfjyh E Huex Aa Iju

Состояние: б/у, Состоит из: 1) Бункер для хранения теста, мод. 'STAR' 2) Ленточный конвейер L=500, мод. 'TRL' 3) Экструдер теста, мод. 'RON 1/480' 4) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 5) Оборудование для посыпки мукой теста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Многовалковый агрегат, мод. 'MUL 700' 7) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' 8) Экструдер для жира, мод. 'EG-7-E' 9) Перекрывающиеся конвейерные ленты, мод. 'NPP/200' 10) Ленточный конвейер L=700, мод. 'MCI 690' Год выпуска 2006 Rsdpjwxwiajfx Aa Iju

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия УФ-валиковой окраски и отделки для плоских панелей со следующими характеристиками: - максимальная рабочая ширина: 1300 мм - максимальная толщина: 80 мм - минимальная длина: 350 мм Rodsywgmfepfx Aa Iju - скорость подачи (м/мин): 10 (от 5 до 20) - рабочая высота: 900 мм - рабочая сторона: правая - типы УФ-отделки: прозрачная, матовая и полуматовая Во вложении вы найдете чертёж, а также перечень компонентов линии и подробности по каждому оборудованию. Линию можно осмотреть по адресу: 545600 Тырневени, жудец Муреш, Румыния.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Линия потоковой упаковки Klöckner на продажу! Доступна в последнем квартале 2026 года. Линия упаковки состоит из: Поточные упаковочные машины – 3 шт. -Klöckner P200-U, год 2003 -Tevopharm -Tevopharm Машина для вторичной упаковки – 1 шт. Поперечный питатель – 3 шт. Конвейеры между поперечными питателями, примерно 20 метров Штабелер палет – 1 шт. Ручной упаковочный конвейер – 1 шт. Детектор металла – 1 шт. Rjdpoyi Tmbefx Aa Isu Другие конвейеры Схема – последнее фото.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая линия URBAN для сварки и очистки ПВХ-профилей для окон и дверей. Система состоит из двух параллельных сварочных машин: 1 четырехголовочная сварочная установка AKS 6410 27/25, 1 шестиголовочная сварочная установка AKS 6610 27/25, 1 автоматический стол для разгрузки и передачи TBA-F 26/28-TE 9M, 2 автоматических транспортных стола TBA-F 26/28H к 1 автоматической четырехголовочной очистной установке SV 800/2.5M и 1 финальный стол TBA. Комплект зажимов для профилей Komerling Profine. Продается в связи с закрытием компании. Redoyundropfx Aa Iou

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается к продаже комплект оборудования для производства полувлажных лакомств для животных, построенный на базе двухшнекового экструдера, предназначенного для непрерывного формования, порционирования и охлаждения полувлажных продуктов. Линия демонтирована и готова к отгрузке. Оборудование приобреталось у поставщика и не использовалось в производстве, однако конфигурация аналогична комплектам, функционирующим на действующих предприятиях по производству полувлажных лакомств. Данная установка охватывает ключевые этапы, определяющие качество и обработку полувлажных продуктов: стабильная подача сыпучих компонентов в экструдер, контролируемое формование и резка, а также поэтапное охлаждение для стабилизации текстуры и снижения слипания/деформации до упаковки или дальнейшей обработки. Экструдер оснащён двумя шнеками и позволяет производить до 150 кг/ч в зависимости от рецептуры и настроек. Формование продукта гибкое — возможно изготовление стоматологических палочек, сердечек, косточек, палочек и полос, а также других форм в зависимости от комплекта матриц/формовочных насадок и режущей системы. Линия применялась для производства лакомств с высоким содержанием мясной муки/беззерновых полувлажных изделий, а также вегетарианских вариантов, при этом итоговые характеристики продукта зависят от формулы, уровня влажности и параметров процесса. Сухие компоненты подаются через дозатор с объемным или весовым принципом работы непосредственно в экструдер, способствуя стабильности процесса экструзии и равномерности геометрии продукта. Далее происходит порционирование с помощью дискового ножа с особыми вставками, обеспечивающими более чистый срез полувлажных продуктов. Длина нарезки начинается от ~5 мм и может быть увеличена по требованию; конечный диапазон зависит от настроек и используемой режущей головки. Концепция режущей головы гибкая и допускает переоснащение под требуемую форму и качество торцевой поверхности. Rjdpfx Aaeycfw Es Isu После формования и нарезки продукт транспортером подается в первичную охлаждающую секцию с вентилятором, затем – в ленточный охладитель для дальнейшей стабилизации. Охлаждение осуществляется подачей принудительного воздуха; эффективность регулируется скоростью конвейера (временем пребывания) и потоком воздуха. Такая двухступенчатая система особенно эффективна для полувлажных изделий, где важна стабилизация поверхности и прочность при транспортировке во избежание слипания, деформации или повреждений. Ключевым отличием комплекта является насадка-смесительная голова на выходе экструдера – она обеспечивает улучшенное смешивание/контроль температуры, а также возможность производства двухцветных лакомств (опционально). В комплект поставки также входят система подачи жидких компонентов (насосы и емкости для воды, жиров/масел, глицерина и аналогичных технологических жидкостей), все элементы выполнены из нержавеющей стали в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями пищевого производства.