Ipsen Batch Type Heat Treatment Line купить подержанный (47 922)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 650 кг, Печь EROS SIZE 7 для науглероживания, карбонитрирования и закалки. Огнеупор заменен на резисторы Kanhtal. Полезные размеры. 700x450x1150 мм Размеры камеры: 750x560x1540 мм Внешние размеры (компоновка) 2500x 3715x 4500 мм Мощность нагрева печи: 85 кВт Мощность нагрева масла: 35 кВт Рабочая температура печи: 20-950ºC Размеры цесарок: 700x1150x150 мм (вместимость 3 накладные корзины) Iiedou A Tf Djpfx Aphob Объем масляного бака: 4500 литров Максимальная нагрузка приблизительно: 600-650 кг Блок управления UDC-5000 (контроль потенциального углерода) Стержень датчика углерода (с очисткой от СО2) Несколько часов использования

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Компактная бетоносмесительная установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/ч) " Тип: Компактная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Производительность: 60 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 1500/1000 лт (1м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Iiodjflz Hfjpfx Aphob Очень низкие транспортные расходы: два контейнера. Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию является нашей обязанностью. Мы предлагаем отличное послепродажное обслуживание. 24/7 СЕРВИС. Экспорт более 1000 заводов по производству бетона в более чем 90 стран мира. * НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ПЕРЕВОЗКИ (два контейнера 40F OT или два стандартных трейлера). * БЫСТРАЯ УСТАНОВКА * ПРОСТ И УДОБЕН В ИСПОЛЬЗОВАНИИ"

Состояние: б/у, полностью из нержавеющей стали eлектрический подогрев, макс. 280°C плавная регулировка скорости 11 инспекционных и очистных люков ширина колеи ± 1.000 мм полезная длина ± 7.500 мм с системой мойки ленты внешние размеры (Д x Ш x В): ± 9.500 мм x 1.600 мм x 2.400 мм модульная конструкция транспортерная лента (отверстие 13 мм) общая мощность 224 кВт (отопление) давление пара: мин. 3 бар, 10 кг/ч на вентиль макс. 3 бар, 140 кг/ч на вентиль время жарки мин/макс: 4мин 36сек – 120мин впрыск пара (отопление, производительность продукта) Iiedey E Hzfspfx Aphjb

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, CONSTMACH DRYMIX 100 — это полностью автоматизированный бетонный завод сухого типа без смесителя. Компоненты бетона после взвешивания непосредственно подаются в автобетоносмеситель (миксер) без процесса перемешивания. Такая технология особенно актуальна для объектов, где требуется транспортировка бетона на большие расстояния. DRYMIX 100 отличается высокой производительностью и долговечностью за счет своей стационарной (не мобильной) конструкции, а также может безопасно эксплуатироваться в различных климатических условиях благодаря адаптивному дизайну. Данная модель интегрируется с цементными силосами вместимостью от 50 до 500 тонн. При поставке цемента в мешках он легко загружается в силосы с помощью разгрузочного бункера и систем заполнения силоса. В регионах с холодным климатом установка оснащается парогенераторами и панелями с теплоизоляцией, а в жарких зонах поддерживается оптимальная температура бетона с помощью охлаждающих устройств. Система предварительной подачи инертных материалов (агрегатов) устраняет необходимость использования загрузочной эстакады, что позволяет сэкономить производственную площадь на площадке. Удобная система автоматизации построена на базе высококачественных электронных компонентов SIEMENS и SCHNEIDER. Система управления на базе ПЛК полностью автоматизирует производственный процесс и обеспечивает максимальную точность благодаря высокоточным весовым системам. Технические характеристики бетонного завода сухого типа DryMix-100 Производительность: 100 м³/ч Вес (без силоса): 33 тонны Совокупная мощность электродвигателей: 70 кВт Потребность в электроагрегате: 200 кВА Необходимая площадь для работы: 700 м² Бункера для хранения инертных: 4 x 25 м³ Весовой бункер для инертных: 3 м³ Конвейер для взвешивания инертных: 1000 x 11 100 мм Конвейер подачи инертных: 1000 x 10 800 мм Весовой бункер для цемента: 1 200 кг Iijdpfx Ajxp Uzljphjb Весовой бак для воды: 600 л Весовой бак для добавок: 50 л Компрессор: 500 л, 5,5 кВт Цементный силос: варианты вместимости от 50 до 500 т Тип управления: полностью автоматический Почему выбирают бетонный завод DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальное решение для объектов с требованиями по транспортировке бетона на дальние расстояния. Отсутствие смесителя, низкая стоимость обслуживания и высокая производительность повышают общую эффективность эксплуатации. Благодаря универсальной конструкции завод одинаково хорошо работает как в условиях экстремального холода (например, в Сибири), так и в жарком климате Ближнего Востока. Продвинутая система автоматизации обеспечивает максимальную точность дозирования при минимуме ручного вмешательства. CONSTMACH предлагает надежное вложение средств благодаря инженерному качеству мирового класса, развитой сервисной сети и стабильным поставкам запчастей. Выбирая DRYMIX 100, вы обеспечиваете себе долговечную, эффективную и высокопроизводительную работу на любом проекте. Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент техники. В нашем портфолио: машины для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные установки, комплексы для промывки и производства песка, асфальтобетонные заводы, ленточные конвейерные системы, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому качеству, инновационным решениям и ориентации на клиента Constmach заслуженно зарекомендовала себя как надежный бренд на российском и миро

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), цвет: другое, Год выпуска: 2026, Оборудование: кабина, CONSTMACH DRYMIX 100 — это полностью автоматизированный бетонный завод сухого типа без смесителя. Компоненты бетона после взвешивания непосредственно подаются в автобетоносмеситель (миксер) без процесса перемешивания. Такая технология особенно актуальна для объектов, где требуется транспортировка бетона на большие расстояния. DRYMIX 100 отличается высокой производительностью и долговечностью за счет своей стационарной (не мобильной) конструкции, а также может безопасно эксплуатироваться в различных климатических условиях благодаря адаптивному дизайну. Данная модель интегрируется с цементными силосами вместимостью от 50 до 500 тонн. При поставке цемента в мешках он легко загружается в силосы с помощью разгрузочного бункера и систем заполнения силоса. В регионах с холодным климатом установка оснащается парогенераторами и панелями с теплоизоляцией, а в жарких зонах поддерживается оптимальная температура бетона с помощью охлаждающих устройств. Система предварительной подачи инертных материалов (агрегатов) устраняет необходимость использования загрузочной эстакады, что позволяет сэкономить производственную площадь на площадке. Удобная система автоматизации построена на базе высококачественных электронных компонентов SIEMENS и SCHNEIDER. Система управления на базе ПЛК полностью автоматизирует производственный процесс и обеспечивает максимальную точность благодаря высокоточным весовым системам. Iiedjxphpvepfx Aphob Технические характеристики бетонного завода сухого типа DryMix-100 Производительность: 100 м³/ч Вес (без силоса): 33 тонны Совокупная мощность электродвигателей: 70 кВт Потребность в электроагрегате: 200 кВА Необходимая площадь для работы: 700 м² Бункера для хранения инертных: 4 x 25 м³ Весовой бункер для инертных: 3 м³ Конвейер для взвешивания инертных: 1000 x 11 100 мм Конвейер подачи инертных: 1000 x 10 800 мм Весовой бункер для цемента: 1 200 кг Весовой бак для воды: 600 л Весовой бак для добавок: 50 л Компрессор: 500 л, 5,5 кВт Цементный силос: варианты вместимости от 50 до 500 т Тип управления: полностью автоматический Почему выбирают бетонный завод DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальное решение для объектов с требованиями по транспортировке бетона на дальние расстояния. Отсутствие смесителя, низкая стоимость обслуживания и высокая производительность повышают общую эффективность эксплуатации. Благодаря универсальной конструкции завод одинаково хорошо работает как в условиях экстремального холода (например, в Сибири), так и в жарком климате Ближнего Востока. Продвинутая система автоматизации обеспечивает максимальную точность дозирования при минимуме ручного вмешательства. CONSTMACH предлагает надежное вложение средств благодаря инженерному качеству мирового класса, развитой сервисной сети и стабильным поставкам запчастей. Выбирая DRYMIX 100, вы обеспечиваете себе долговечную, эффективную и высокопроизводительную работу на любом проекте. Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент техники. В нашем портфолио: машины для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные установки, комплексы для промывки и производства песка, асфальтобетонные заводы, ленточные конвейерные системы, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому качеству, инновационным решениям и ориентации на клиента Constmach заслуженно зарекомендовала себя как надежный бренд на российском и миро

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, Линейные весы: бережная и точная технология розлива Наши линейные весы — идеальное решение для простого и прецизионного дозирования и фасовки продукции. Они сочетают высокую точность с деликатным процессом обработки. Благодаря минимальной высоте падения продукта эффективно предотвращаются повреждения, что гарантирует высокое качество вашей продукции, в том числе при работе с чувствительными материалами. Гибкий и эффективный принцип работы Сердцем нашей технологии является простое, но крайне эффективное рабочее решение: продукция транспортируется при помощи линейных транспортерных лент или вибрационных лотков и точно дозируется в взвешивающие контейнеры. Особенности: - простое управление и очистка - удобное управление через цветной сенсорный экран - память для различных рецептур взвешивания - точные результаты благодаря трёхступенчатому режиму взвешивания (грубо / средне / точно), индивидуально программируемому - смена форматов без инструмента - интуитивная конструкция весов обеспечивает быструю перенастройку и лёгкую очистку - деликатная обработка: минимальная высота падения защищает чувствительные и хрупкие продукты - универсальность: подходит как для пищевой, так и для непищевой продукции - точное дозирование гарантирует стабильное качество продукции - прочные и гигиеничные детали из нержавеющей стали 304, легко моются - компактная и долговечная конструкция экономит пространство и снижает затраты на обслуживание Наши линейные весы обеспечивают надёжное, точное и гигиеничное решение, позволяющее повысить эффективность ваших производственных процессов. Технические характеристики: Isdpfx Aeyazywspheib - диапазон взвешивания: 20 г до 2000 г - точность: до 1 г (в зависимости от продукта) - контейнер для взвешивания: 4,5 литра - макс. скорость: 30 циклов взвешивания/мин (двухголовочные весы) - материал: нержавеющая сталь 304 (V4A/316 по запросу) - подключение: 220V / 50Hz / 6A

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Профессиональное устройство для обработки и подготовки воды UWS Heaty Profiline 100 No 2 – на продажу. Мобильное устройство, предназначенное для использования в отопительных и водных системах, а также при обслуживании HVAC. Идеально подходит для промывки, заполнения и обработки инженерных сетей. Оборудование в отличном техническом состоянии, полностью комплектное и готовое к работе. ⚙️ Технические характеристики: Производитель: UWS Technologie GmbH Модель: Heaty Profiline 100 No 2 Год выпуска: 2024 Питание: 230 В / 50–60 Гц Мощность: 0,5 кВт Вес: около 59 кг Максимальная рабочая температура: 80°C Максимальное давление: 6 бар 🔧 Оснащение: Интегрированный бак Насос EBARA (высокого качества) Счетчики расхода Манометры Регулировочные клапаны Мобильная транспортировочная тележка Документация и аксессуары (в наличии на фото) Iisdpoyz Dhzsfx Apheb 🔍 Состояние: Устройство бывшее в эксплуатации Очень хорошее техническое состояние Небольшие, нормальные следы использования Полная комплектация ⚠️ Примечания: Корпус (крышка) одного из манометров поврежден – видно на фотографиях Работоспособность данного манометра не проверялась При необходимости элемент можно легко заменить 📦 Применение: отопительные системы водопроводные сети обслуживание и чистка инженерных систем HVAC-системы 🚚 Доставка: Возможна паллетная отправка Возможен самовывоз

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Iiedpfx Apjq N U Dueheb Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. Iedpfx Aoq Nywxophsib - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Isdjvzx Auopfx Apheib Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. Iisdpfxjq Igiij Aphob 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Цена с демонтажем. Сортировщик сухой продукции с системой управления Mitsubishi A2. Производительность сухого сортировщика – 80 шт/мин после модернизации в 2021 году. Новый блок управления Siemens S7-1500, преобразователи частоты ABB580 и автоматический сортировщик Finscan 2019. Сортировщик сухих материалов оснащён Dynagrade 2015 (обновление 2020 года). Isdpfsyzhvvox Aphjib

Состояние: новый, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 159 кВт (216,18 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 2 071 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 240 мм, общая длина: 3 050 мм, общая высота: 2 500 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/тепловой насос YORK YMPA0160PE50 159 кВт/160 кВт Холодопроизводительность: 159 кВт / 45,21 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 160 кВт / 45,5 тонн (40/45 —7°C) Год выпуска: 2022 Опции: Тепловой насос Холодильный контур: 3 шт. Теплообменник: 2 шт. (пластинчатый) Конденсатор: медь/алюминий Компрессоры: 4 шт. COPELAND ZP143KCE-TFD-423 (спиральный) + 1 шт. HITACHI DC80PHDG-D1J2 (спиральный, инверторный) Тип хладагента: R410a Количество вентиляторов: 3 шт. (EC-вентиляторы) Габариты: 3,05 x 2,24 x 2,5 м Вес: 2071 кг Наработка: 0/0/0/0/0 ч. Состояние: Новое СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование также тестируется на собственной испытательной станции, с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. По итогам тестирования предоставляется подробный отчет о рабочих характеристиках чиллера и его общем состоянии. Чиллер / Kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом необходимой холодильной мощности, подбором подходящей схемы охлаждения и конфигурированием требуемых опций оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Iodpfx Apey Sg Huohjib Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Возможна доставка по всему миру - Поддержка при погрузке, оформлении экспортной документации и координация логистики Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный протокол тестирования предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Полная линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включает: 1. Наполнитель TBA/21 1000 Slim, V050, год выпуска 2003, 52 000 часов наработки 2. Аппликатор крышек CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Аккумулятор картонов Easy Ride Terplus 4. Упаковщик wrap around TCBP70 Iedpfxeycwvaj Aphjib 5. Система конвейеров 6. Конвейерные системы Линия в очень хорошем состоянии, всё ещё в производстве до апреля. Возможна продажа без аппликатора CAP30.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, холодильная мощность: 23,15 кВт (31,48 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 180 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 400 мм, общая длина: 1 450 мм, общая высота: 1 540 мм, отопительная мощность: 23,5 кВт (31,95 л.с.),

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, холодильная мощность: 6,3 кВт (8,57 л.с.), тип охлаждения: воздух, общий вес: 99 кг, общая ширина: 400 мм, общая длина: 1 160 мм, общая высота: 950 мм, отопительная мощность: 6,8 кВт (9,25 л.с.), Воздушноохлаждаемый чиллер/Тепловой насос CLIVET WSAN-YMi 31 6,3 кВт / 6,8 кВт Холодопроизводительность: 6,3 кВт / 1,79 тонны (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 6,8 кВт / 1,93 тонны (40/45 —7°C) Год выпуска: 2021 Исполнение: 250 В, 1 фаза, 50 Гц Опции: Тепловой насос. Гидравлический модуль. Холодильный контур: 1 шт. Теплообменник: Пластинчатый Конденсатор: Медь/Алюминий Компрессоры: 1 шт. Mitsubishi SVB220FLGMC-L (спиральный, инвертор) Тип хладагента: R32 Количество вентиляторов: 1 шт. (частотный преобразователь) Гидравлический модуль: 1 шт. водяной насос Wilo RS15/6-RKC M, расширительный бак. Размеры: 1,16x0,4x0,95 м Вес: 99 кг Наработка: 928 ч. Iedsym Sk Tspfx Aphsib Требуется настройка.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 364 кВт (494,90 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 3 100 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 250 мм, общая длина: 4 450 мм, общая высота: 2 420 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/тепловой насос YORK YCPB 420 364 кВт/406 кВт Холодопроизводительность: 364 кВт / 103,5 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 406 кВт / 115,44 тонн (40/45 — 7°C) Год выпуска: 2023 Опции: Тепловой насос. Экономайзер. Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: Пластинчатый Конденсатор: Медь / алюминий Компрессоры: 2 шт. Danfoss PSH105A4EPA (спиральные) + 2 шт. Danfoss PSH065A4EPA (спиральные) Iodpoy Rknmsfx Aphoib Тип хладагента: R454B Количество вентиляторов: 7 шт. (с частотным преобразователем) Габариты: 4,45x2,25x2,42 м Вес: 3100 кг Наработка: 107/80/98/58 ч Состояние: После демонтажа СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходит семь этапов технической диагностики и проверки рабочих параметров. Также проводится испытание на нашей собственной тестовой станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров под ваши требования. По итогам испытаний вы получите подробный отчет о рабочей характеристике и общем состоянии чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / готов к транспортировке и запуску в эксплуатацию. Наши инженеры окажут поддержку в расчетах по холодопроизводительности, подборе оптимальной схемы охлаждения и комплектации необходимыми опциями. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь в погрузке, оформлении экспортной документации и координация логистики Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный тестовый отчет предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Линия сухой сортировки (17 карманов) Производитель - SATEKO (Valmet) модифицирована - 1996 (7 шт.) и 2023 (3 шт.) Общее количество карманов - 17 шт. Iodsxmr Rrepfx Aphjib Отдельный скребковый конвейер сверху. Выгрузка сверху Последнее обновление: 3 кармана в 2023 году (Biocone) Основная схема прилагается

Состояние: новый, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 25 h, входное напряжение: 380 V, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 1 500 мм, общая длина: 5 200 мм, общая ширина: 2 350 мм, общий вес: 2 500 кг, длина ленточной пилы: 520 мм, ширина ленточной пилы: 580 мм, Новая машина. Isdpfxeunia Ho Apheib

Состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс для закалки HEESS с поворотной печью IPSEN. Технические основные данные (печь): Процесс: карбонитрирование Обрабатываемые детали: детали передач, до Ø 260 мм, 4,7 кг Производительность: около 96 шт./ч Время выдержки: около 56 мин Температурный диапазон: 820–960 °C Максимальная температура: 1000 °C Равномерность: ±5 K Атмосфера: эндогаз с пропаном/аммиаком Углеродный потенциал: около 0,9 %C Ijdey Dd Adopfx Aphoib Печь: Ø 3000 мм, рабочая высота 750 мм Энергия: электричество: 33 кВА природный газ: около 19 м³/ч Пресс для закалки HEESS: Усилие прессования: 300 кН Обрабатываемые детали: Ø 60–250 мм, высота 10–98 мм Параметры цикла/процесса: Время прессования: 0,1–10 мин Время предварительного охлаждения: 0–100 с Охлаждающая среда: до 300 л/мин Обслуживание: манипулятор + портальный робот (серво-приводы Siemens)

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 159 кВт (216,18 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 2 071 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 240 мм, общая длина: 3 050 мм, общая высота: 2 500 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/тепловой насос YORK YMPA0160PE50 159 кВт/160 кВт Охлаждающая мощность: 159 кВт / 45,21 т (12/7 — 35°C) Тепловая мощность: 160 кВт / 45,5 т (40/45 — 7°C) Год выпуска: 2021 Опции: Тепловой насос, гидравлический модуль Холодильный контур: 3 шт. Isdpfxsy I Uaho Aphjib Теплообменник: 2 шт., пластинчатый Конденсатор: медь/алюминий Компрессоры: 4 шт. COPELAND ZP143KCE-TFD-423 (спиральные) + 1 шт. HITACHI DC80PHDG-D1J2 (спиральный, инверторный) Тип холодильного агента: R410a Количество вентиляторов: 3 шт. (EC-вентиляторы) Гидравлический модуль: 1 шт. насос Wilo (с частотным преобразователем) Габариты: 3,05x2,24x2,5 м Вес: 2071 кг Наработка: 0/0/0/0/0 ч Состояние: Новый СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит 7 этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров под ваши требования. После тестирования вы получите подробный отчет о результатах испытаний и общем состоянии чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут с расчетом холодильной мощности, подбором оптимальной схемы охлаждения и комплектацией необходимыми опциями. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Содействие в погрузке, оформлении экспортной документации и координации логистики Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный протокол испытаний предоставим по запросу.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Полностью автоматическая линия розлива для неасептического молока и других молочных продуктов Производительность: 270 и 540 мл ПЭТ/пластиковые бутылки с крышкой D-38 мм Размер бутылок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производительность: 270 мл: 2500 бутылок в час 540 мл: 2000 бутылок в час Isdpeyiptqefx Aphoib Производитель: SELO, Нидерланды Год выпуска: 2014 Включает: 1. 2x накопительных стола диаметр 150 см, с мотором 2. Ротационная мойка для бутылок вместимость 15 бутылок сенсорная панель Siemens Logo TD с сопутствующим конвейером 3. 6-головочная наливная машина Selo Полностью автоматизированный розлив (6 голов) с напорным баком Selo сенсорное управление Schneider насос и трубопроводы 4. Каппер Ротационный, 3 головы Полностью автоматический каппер с мобильным загрузчиком крышек/гусиной шеей 5. Встроенный этикетировщик Albertina/Etipak 6. Сопутствующие конвейеры СОСТОЯНИЕ КАК НОВАЯ

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 137 кВт (186,27 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 1 795 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 020 мм, общая длина: 3 800 мм, общая высота: 1 970 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 154 кВт (209,38 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/тепловой насос GALLETTI MLE144PS2A 137 кВт/154 кВт Холодопроизводительность: 137 кВт / 38,96 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 154 кВт / 43,79 тонн (40/45 — 7°C) Год выпуска: 2025 Iodpfx Aoy H Dhlephsib Опции: Тепловой насос. Гидравлический модуль. 4-трубная система. Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: 2 шт. пластинчатый Конденсатор: медь/алюминий Компрессоры: 4 шт. Danfoss DSH161A4ALD (спиральный, с плавным пуском) Тип хладагента: R454B Количество вентиляторов: 4 шт. (частотный преобразователь) Гидравлический модуль: 2 шт. насосов EBARA 3M40-125/2.2-Q7AE-NEDN Габариты: 3,8 × 2,02 × 1,97 м Вес: 1795 кг Наработка: 0/0/0/0 ч Состояние: новый СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / холодильная машина проходит семь этапов технической инспекции и проверки эксплуатационных параметров. Оборудование также тестируется на собственной тестовой станции с подключением к воде (или раствору гликоля) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. По итогам тестирования вы получаете подробный отчет по рабочим характеристикам и общему состоянию чиллера. Чиллер / холодильная машина полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам выполнить расчеты по холодопроизводительности, подобрать оптимальную схему охлаждения и настроить необходимые опции оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Детальная консультация предоставляется по запросу. Фото, видео и полный протокол тестирования — по первому требованию.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. Iedpfx Aeq Nxrxophoib При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Smipack FP6000CS — это полностью автоматический L-образный упаковочный аппарат высокой производительности. Благодаря технологии непрерывного запаивания («CS») и моторизованному центральному шву, аппарат идеально подходит для упаковки широкого ассортимента продукции с получением ровного и качественного центрального шва. Индексация «CS» означает наличие моторизованной системы центрирования, которая выравнивает продольный шов по вертикальному центру изделия. Тип машины: Полностью автоматический упаковочный L-образный аппарат Система запайки: Непрерывное запаивание («CS»), горячий нож / нож с тефлоновым покрытием (PTFE) Размеры запаивающей планки: 640 мм x 510 мм Максимальная высота упаковки: до 200 мм (7,8 дюйма) Максимальная ширина пленки: до 600 мм Производительность: до 3 600 упаковок в час (зависит от размера продукта и типа пленки) Скорость конвейера: 10–30 м/мин, электронная регулировка через инвертор Электропитание: 220–240 / 380–415 В | 3 фазы + PE / 3 фазы + N + PE | 50/60 Гц Установленная мощность: 3 350 Вт Используемые пленки: Полиолефин и полиэтилен толщиной до 30 мкм Iedpfjy Synfex Aphoib