Fryma Шаровая Мельница Co-Ball купить подержанный (30 656)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1981, Изолированный и облицованный резервуар под давлением из нержавеющей стали с различным комплектом запорной арматуры. Оборудование (дополнительно): изолированный резервуар Объем: 12800 л Давление: 4 бар Температура: 20 °C Длина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Материал: нержавеющая сталь Расположение/Позиция: горизонтальное Основная конструкция: изолированная и облицованная Оснащение: выпускной патрубок DN65, смотровой люк, 2 распылительные головки Guodpfx Ajztyy Ujdhsf Вес: 2000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Машина (дополнительное оборудование): охлаждение смеси. Guedpjztywtofx Adhjf

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 16 500 кг, общая ширина: 2 185 мм, общая длина: 5 563 мм, общая высота: 2 195 мм, Технические характеристики: Максимальный формат листа: 740 x 1060 мм Минимальный размер листа: 330 x 400 мм Максимальное усилие штамповки: 300 тонн Механическая скорость: до 8000 листов в час Обрабатываемые материалы: Бумага и картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрокартон до волны B Оборудование: Guedszt Nbzepfx Adhof - Стальная плита для укладки листов - Подъемные присоски - Транспортировочные присоски - Регулировка положения щеток и роликов на вытяжном столе с помощью одного поворотного регулятора - Сенсорный монитор, установленный на машине - Пневматические упоры в зоне подачи листов - Лазерные датчики в зоне подачи листов - Модификация датчиков для работы с прозрачными материалами - Пневматическое закрытие рамы и плиты штампа - Система APC – автоматическая система контроля давления APC1 – автоматический контроль усилия штамповки, позволяющий поддерживать постоянное усилие в процессе вырубки/штамповки. Возможность установки допуска по усилию и контроля листа через определенное количество экземпляров. - Программируемое предохранительное сцепление при превышении усилия штамповки – пневматическое - Система стабилизации потока воздуха в зоне резки, повышающая точность и скорость штамповки тонких бумаг - Система быстрой смены инструмента в зоне очистки – Punching Metal (верхние и нижние выталкивающие пальцы) - Система центрирования штампа – зона штамповки и очистки - Автоматическая система непрерывной подачи листов с защитной шторкой и программируемым количеством листов в стопке - Верхняя надувная шторка в зоне подачи листов - Устройство для вставки прокладочных листов со счетчиком пакетов, расположенное в зоне подачи листов - Запасная тележка с захватами – 1 шт. - Трансформатор питания Срок поставки: немедленно после согласования коммерческих условий и оплаты. Данное объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки в переводе.

Год выпуска: 2022, состояние: готов к работе (б/у), Доступен полностью автоматический горизонтальный тоннельный стретч-обмотчик Bang & Co для фиксации продукции на заготовках из гофрокартона. Скорость поворотного стола: 100 об/мин, максимальная скорость транспортировки: 18 м/мин, диапазон ширины картона: 70 мм-650 мм, минимальная длина продукта: 200 мм, максимальный диаметр бобины: 140 мм, максимальная высота бобины: 125 мм, внутренний диаметр рулона плёнки: 38 мм, диапазон толщины плёнки: 18 мкм-40 мкм. Габариты машины Д/Ш/В: ок. 1600мм/1250мм/1650мм, вес: ок. 500кг, наработка: ок. 6851 ч. Документация в наличии. Осмотр возможен на месте. Gujdpfoxwyvqex Adhef

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется машина для изготовления пакетов Honsel (кондитерская машина). Рабочая ширина: 500 мм, застегивание: одностороннее. В комплект входит устройство подачи картонных фланцев, складной стол и стол для хранения со стойкой и устройством подачи. Возможен выезд на объект. Gujdpfx Asvtqrfjdhef

Состояние: готов к работе (б/у), Ширина центра: ок. 1400 мм, высота центра: ок. 550 мм, диаметр шпинделя: ок. 100 мм, торцевая плита: 1000 мм/820 мм. Скорость: 560 об/мин, токарный патрон: 400 мм/320 мм. Gusdpfxer N Rhqs Adhef

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Доступна машина для изготовления туб (машина для изготовления плоских пакетов с оберткой) Honsel & Co., которая была отремонтирована компанией PCM в 2003 году. Ширина рулона: 980 мм, диапазон длины пакета с застежкой-пленкой: 280-710 мм, диапазон длины пакета в виде трубки без упаковки: 710-1020 мм. Включает секцию флексографской печати и обширный набор аксессуаров для преобразования форматов. Доступна документация. Возможен выезд на объект. Gedpovtqq Uofx Adhouf

Состояние: готов к работе (б/у), Имеется машина для изготовления пакетов Honsel (кондитерская машина). Рабочая ширина: 500 мм, застегивание: одностороннее. В комплект входит картонный фланцевый питатель. Система частично демонтирована. Ремни ГРМ необходимо подтянуть и некоторые из них заменить. Колеса с ремнем ГРМ демонтированы и подлежат установке. Возможен выезд на объект. Guodpfx Ajvtqrledhjf

Год выпуска: 2001, состояние: готов к работе (б/у), Бауяхр 2001 Формат (1 Магазин) макс. 300 х 460 мм мин 60 х 40 мм Формат (2 журнала) макс. 180 x 270 мм мин 60 х 40 мм Guodsdym U Hopfx Adhsf Stapelhöhe ca. 200 мм Механизм Geschwindigkeit 18.000 Ex./h

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, DESTACO, пневматический зажим. Рекомендуется для использования с приспособлениями для сварки и при серийном производстве. DESTACO, серия 82M-3E, встроенный модуль датчика положения 8EA-146-4 (сигнал состояния: открыто/включено/закрыто, 10–30 В постоянного тока, 150 мА). DESTACO 82M-3E030063L8 – усиленный цилиндр, диаметр 63 мм. Угол зажима: 5–135°. Максимальное давление: 6 бар. Датчик: 8EA-146-4, PNP, макс. 30 В постоянного тока, разъем M12. Порт: G 1/4. Количество: 28 шт. Gedozt Dm Eepfx Adheuf DESTACO 82M-3E030050L8 – цилиндр, диаметр 50 мм. Угол зажима: 5–135°. Максимальное давление: 6 бар. Датчик: 8EA-146-4, PNP, макс. 30 В постоянного тока, разъем M12. Порт: G ¼. Количество: 8 шт.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, моточасы: 296 h, тип управления: ЧПУ-управление, Серия P3T от Jinan Bodor – одна из самых востребованных моделей полностью закрытых промышленных станков данного производителя, оснащенных автоматическим сменным столом для заготовок. Помимо обработки листового металла, эта установка также подходит для прецизионной резки труб и профилей (модификация T), что позволяет охватить весь спектр производственных задач с помощью одного оборудования. - Двойная функциональность: резка листового металла на плоской поверхности и автоматический модуль для резки труб в одной системе. - Максимальная безопасность: полностью закрытая защитная кабина с лазерным защитным стеклом для надежной защиты оператора и окружающей среды. - Минимальное время простоя: автоматическая система смены столов, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку во время процесса резки. - Превосходная динамика: высокая скорость позиционирования и ускорения для максимальной производительности. - Интеллектуальное управление: Bodor PRO. Технические характеристики: - Мощность лазерного источника: 3000 Вт (3 кВт) - Размеры листового металла (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальная длина резки труб: 6000 мм (исполнение 6U) - Диаметр труб, подлежащих зажиму: Ø20 мм – Ø170 мм (и соответствующие квадратные и прямоугольные профили) - Система подачи: автоматическая пневматическая / электрическая центрирующая система - Программное обеспечение управления: Bodor PRO - Точность позиционирования: ±0,03 мм - Материалы, подлежащие резке, и ориентировочные значения максимальной толщины листового металла (3 кВт): Конструкционная сталь: макс. 20 мм Нержавеющая сталь: макс. 10 мм Алюминий: макс. 10 мм Латунь / медь: макс. 6 мм Комплектация и объем поставки: - Промышленный холодильный агрегат (чиллер) заводской установки - Автоматический регулятор / стабилизатор напряжения - Система вытяжки и фильтрации пыли - Автоматическая очистка сопла - Полная техническая документация и лицензии на программное обеспечение Состояние и осмотр - Оборудование регулярно обслуживалось и находится под постоянным контролем специалистов сервисной службы. В настоящее время станок находится в рабочем состоянии и может быть осмотрен и протестирован в условиях производства по предварительной договоренности. Gsdpfsznwu Sex Adheuf Возможна предварительная продажа. Оборудование находится под напряжением в Венгрии.

Состояние: готов к работе (б/у), Использованный нагреваемый/охлаждаемый сосуд высокого давления с мешалкой Atex и изоляцией Последнее использование: Фармацевтика, косметика Номер товара: 10815 Объем: 5600 литров Тип: стоящий на 4 ногах Материал (контакт со средой): 1.4571 / AISI316 Конструкция: с двойной оболочкой и изоляцией Рабочее давление согласно заводской табличке: +1/+3 бар Макс. рабочая температура: 0/+150 °C Размеры контейнера: люк: 500мм Внешний диаметр: 2000 мм Общая высота: 2870 мм Общая ширина: 2250 x 2060 мм Цилиндрическая высота: 2000 мм Материалы: Внутри: 1.4571 / AISI316 Внешние части: 1.4301 / AISI304 Godpetdgkxefx Adhouf Удобства: Типовая табличка: Да Мешалка ATEX Мощность: 22 кВт скорость: 1465 об/мин Перемешивающее устройство: Пропеллер 2x распылительная головка Поддерживать

Состояние: б/у, Б/у стационарная мешалка Fryma с устройством для темперирования Артикул: 10897 Тип: Стоячий Общая высота: 1930 мм Общая ширина: 1320 мм Общая длина: 1650 мм Высота ножек: 100 мм Двигатель: Мощность: 11-15 кВт Обороты: 2910 – 3490 об/мин Напряжение: 50 – 60 Гц Мешающее устройство: Диссолвер Диаметр: 100 мм Длина вала: 260 мм Ёмкость: Объем: 46 л Материал (контакт с продуктом): нержавеющая сталь 1.4301 Внутренний диаметр: 400 мм Внешний диаметр: 450 мм Цилиндрическая высота: 365 мм Диаметр сливного отверстия: 22 мм Расстояние от слива до пола: 450 мм Guedpfxeyzp Hvj Adhsf Устройство для темперирования Производитель Tool-Temp Общая высота: 920 мм Общая длина: 720 мм Общая ширина: 300 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NS-009-50Hz-11kN-300, тип входного тока: Кондиционер, номинальная мощность при 50% рабочем цикле: 160 кВА, глубина зева: 300 мм, ток короткого замыкания: 25 000 A, входное напряжение: 400 V, тип охлаждения: вода, общая ширина: 1 000 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 1 850 мм, общий вес: 1 000 кг, напряжение холостого хода: 15 V, Многофункциональная точечная сварочная машина Zens, 160 кВА, 50 Гц, 11 кН – год выпуска 2022 Предлагается к продаже многофункциональная точечная сварочная машина Zens в прочной промышленной комплектации. Машина выполнена в виде установки переменного тока с частотой 50 Гц и предназначена для различных задач точечной сварки. Машина оснащена встроенной системой адаптации для роликовой сварки. Соответствующие роликовые сварочные головки не входят в комплект предлагаемой машины и могут быть приобретены отдельно. Благодаря модульной конструкции машины возможна установка различных сварочных инструментов и применение для различных задач. Технические характеристики Gusdpfx Adsztn Sxehjf Производитель: Zens Модель: NS-009 Наименование машины: Многофункциональная точечная сварочная машина Год выпуска: 2022 Технология сварки: переменный ток (AC), 50 Гц Сварочная мощность: 160 кВА Процентное отношение времени работы к времени простоя: 50 % Максимальная сила сварки: 11 кН Система управления сваркой: SER Система ПЛК (программируемого логического контроллера): Siemens Соответствие требованиям безопасности CE: двухручное управление Система адаптации для роликовой сварки: встроенная Комплектация Многофункциональная точечная сварочная машина Zens Технология переменного тока, 50 Гц Встроенная система адаптации для роликовой сварки Система управления сваркой SER Система ПЛК Siemens Система крепления оборудования с сенсорным экраном Двухручное управление в качестве устройства обеспечения безопасности CE Модульная конструкция машины Прочная промышленная комплектация Предлагается отдельно Роликовые сварочные головки не входят в стоимость машины и могут быть приобретены отдельно. Водяной охладитель «On Top» также не входит в стоимость машины и может быть приобретен отдельно. Машина находится в хорошем состоянии и может быть осмотрена и продемонстрирована по предварительной договоренности. Примечание: роликовые сварочные головки и водяной охладитель «On Top» предлагаются отдельно и не входят в комплект поставки машины. Возможны технические изменения и опечатки.

Год выпуска: 2023, моточасы: 100 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Установка для подготовки воды для установок компаундирования и экструзии На продажу выставлена комплектная промышленная установка для подготовки воды, предназначенная для обеспечения установки компаундирования или экструзии умягченной и деминерализованной технологической водой. Система состоит из предварительной фильтрации, двухкаскадной установки умягчения, установки обратного осмоса, 3000-литровой емкости для пермеата и двухступенчатой насосной установки с регулируемой частотой вращения. Установка особенно подходит для замкнутых систем охлаждения воды, а также для применений, где требуется стабильно высокое качество воды и надежное обеспечение производственной линии. Конструкция установки Guodezt Sb Depfx Adhjf Предварительная фильтрация и защита Промывной фильтр для механических примесей Расход: 7,5 м³/ч при перепаде давления 0,5 бар Автоматическая, запрограммированная по времени промывка Системный сепаратор с коэффициентом КVS 12 м³/ч Размер соединения: R 1" Редуктор давления с пропускной способностью DIN 5,3 м³/ч Предохранительный узел Соединительный блок со встроенным байпасом и клапаном для отбора проб Гибкие напорные шланги, длина 1000 мм, Rp 1", до 10 бар Двухкаскадная установка умягчения Двухкаскадная установка умягчения для непрерывной работы Номинальный расход: 2,9 м³/ч Производительность: 200 м³ × °dH для каждой колонны Система дезинфекции смолы Датчик недостатка соли с релейным выходом для сигнализации об ошибке или низком уровне Группа для отбора проб с манометром и краном для отбора проб Прибор контроля жесткости для настенного монтажа Соединительный патрубок для трубы 1" Благодаря двухкаскадной конструкции, одна колонна умягчения может быть регенерирована, в то время как вторая колонна продолжает обеспечивать умягченную воду. Установка обратного осмоса Установка обратного осмоса с вертикально расположенными высокопроизводительными модулями, рециркуляцией пермеата и автоматической промывкой концентрата. Технические данные: Производительность пермеата при 15 °C: ок. 450 л/ч Выход продукта: ок. 75 % Коэффициент удержания солей: ок. 98,5 % Необходимое давление потока: 2–6 бар Подключение к источнику воды: DN 25 Подключение пермеата: DN 20 Подключение концентрата: DN 15 Напряжение сети: 3 × 400 В / 50 Гц Размеры: ок. 1800 × 610 × 810 мм (В × Ш × Г) Емкость для пермеата Черный полиэтиленовый резервуар Объем: 3000 литров С контролем уровня и различными подключениями Размеры: ок. 1750 × 995 × 2450 мм (В × Ш × Г) Двухступенчатая насосная установка Предварительно собранная и электрически подключенная насосная установка на раме из нержавеющей стали, готовая к подключению. Оснащена двумя насосами и встроенными частотными преобразователями для обеспечения постоянного и необходимого давления. Технические данные: Номинальный объемный расход для каждого насоса: 2,0 м³/ч Номинальный напор: 43,6 м Расход при работе одного насоса: ок. 0,6–3,0 м³/ч Расход при работе двух насосов: ок. 1,2–6,0 м³/ч Давление при максимальном расходе: ок. 2,5 бар Давление при нулевом расходе: ок. 6,7 бар Заводская настройка постоянного давления: 4,0 бар Предварительное давление мембранного расширительного бака: 3,5 бар Диапазон измерения датчиков давления: 0–10 бар Мембранный расширительный бак: 8 литров Допустимая температура воды: 1–30 °C Допустимая температура окружающей среды: 1–40 °C Всасывающее соединение: DN 65 / PN 10, фланцевое соединение Напорное соединение: 50-мм муфта для склеивания Напряжение сети: 3 × 380–500 В Мощность двигателя: 2 × 1,1 кВт Номиналь

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2008, Производитель: BECS Master Chiyoda Kogyo Co Наконечник: HWP 501 Год производства: 2007 Макс. Размер трубки 19 мм (толщина стенки 1,5 мм) Устройство в настоящее время не работает. Gusdpfx Aorigaijdhjf Ошибка ПЛК

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Выравнивающая машина TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 — это компактное и эффективное решение для выравнивания, предназначенное для тонких материалов и небольших ширин. Оснащена современным электромеханическим управлением и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, обеспечивает точное выравнивание с надёжной защитой от перегрузки для повышенной безопасности. -Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальная ширина материала: 200 мм Минимальная длина материала: 70 мм Регулировка зазора при выравнивании: Электромеханическое / PLC-управление Защита от перегрузки: Стандарт Интерфейс управления: Сенсорный HMI Масса машины: 2 000 кг Gujdpfxjityvfo Adhjf Габариты машины (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, - Машина для выравнивания Tfon Leveltech® S-3513. Gsdokyrzlopfx Adheuf - Tfon Leveltech® S-3513 — это прецизионная машина для выравнивания, оптимизированная для сверхтонких материалов, сочетающая передовое электромеханическое управление с простотой эксплуатации для получения стабильных и высококачественных результатов выравнивания. - Ключевые технические характеристики: Толщина материала: 0 – 0,3 мм. Максимальная ширина материала: 1.300 мм Минимальная длина материала: 70 мм Система быстрой смены выравнивающих валков: стандарт. Регулировка зазора выравнивания: электромеханическая / управление через ПК. Габариты машины (Д × Ш × В): 2.685 × 1.585 × 1.820 мм. Общий вес: 5.000 кг.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Выравнивающая машина Сконструирована для высокоточного выравнивания, TF M-5516 эффективно обрабатывает материалы толщиной от 1 до 15 мм, оснащена современными системами управления для оптимальной производительности и удобства эксплуатации. Ключевые технические характеристики: -Толщина материала: 1 – 15 мм -Максимальная ширина материала: 1 600 мм Минимальная длина материала: 110 мм Gjdekyrqfjpfx Adhouf Система быстрой замены выправляющих валков: Стандарт Регулировка зазора выравнивания: Серво-гидравлическая / Управление с ПК. Защита от перегрузки: Стандарт Экран управления: Сенсорный экран Размеры машины (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 мм Общий вес: 19 000 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, -Серия выравнивающих машин TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Предназначены для прецизионного выравнивания тонких материалов, оснащены современными электромеханическими системами управления и удобными сенсорными панелями для эффективной эксплуатации. -Толщина материала: 0,3 мм – 5,0 мм. Максимальная ширина материала: -S-3560: 600 мм -S-3511: 1.100 мм -S-3513: 1.300 мм -S-3516: (ширина не указана) Минимальная длина материала: 70 мм. Корректировка зазора калибровки: электромеханическая / с управлением по ПЛК Защита от перегрузки: стандарт. Gjdpehwb Utefx Adhsuf Панель управления: сенсорный экран Масса машины: S-3560: 5.000 кг S-3511: 10.000 кг S-3513: 14.000 кг Габаритные размеры (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 мм S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 мм S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 мм.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Название: Фильтр Strassburger SF400oDEC/30S Integra – фильтр-пресс с пластинами из нержавеющей стали – год выпуска 2020 – НОВЫЙ / не использовался Краткое описание: На продажу выставлены новые, неиспользованные фильтр-прессы с пластинами и рамами в оригинальной упаковке от известного немецкого производителя Strassburger Filter GmbH + Co. KG. Оборудование находится в новом состоянии, никогда не использовалось и поставляется в оригинальной заводской упаковке. Производитель: Strassburger Filter GmbH + Co. KG (Германия) Модель / Тип: SF400oDEC/30S, формат Integra Обозначение машины: FI6722 – FP PRE 1 Год выпуска: 2020 Серийный номер: в т. ч. 032003303920 (другие серийные номера также имеются) Маркировка CE: Да Состояние: Новый / не использовался В оригинальной упаковке Никогда не устанавливался, никогда не использовался в производстве Складской товар Количество в наличии: 3 идентичных машины Новая цена: 94 000 евро за штуку Исполнение / Материал: Полностью из нержавеющей стали Фильтр-пресс с пластинами и рамами Пластины с уплотнительными прокладками Исполнение для фармацевтической / биотехнологической промышленности Гидравлический замок в комплекте с гидравлическим блоком Соответствует требованиям CE Технические характеристики: Формат пластины: 425 × 400 мм Количество фильтрующих камер: 28 Общая площадь фильтрации: ок. 3,4 м² Общий объем: ок. 13,6 литра (100 %) Макс. рабочее давление: 6 бар Макс. рабочая температура: 95 °C Возможность CIP- / SIP-очистки (очистка до 121 °C) Размеры и вес: Длина: ок. 1649 мм Ширина: ок. 600 мм Gedpfx Ajx Ihufsdhjuf Высота: ок. 1145 мм Вес фильтрующего каркаса: ок. 480 кг Вес пакета пластин: ок. 120 кг Пакет пластин: 14 фильтрующих пластин 13 фильтрующих рам 1 торцевая рама 1 разделительная пластина 28 фильтрующих слоев в комплекте Гидравлика и привод: Гидравлический замок Гидравлический блок в комплекте Мощность двигателя: 1,5 кВт Электрическое подключение: 400 В / 50 Гц Напряжение клапана: 24 В постоянного тока Потребность в сжатом воздухе: 3,0 бар Подключения: Входные и выходные патрубки для продукта DN25 Вентиляционный / сливной патрубок DN15 Подключения согласно DIN 11864-2 Имеется поддон для сбора капель Области применения: Фармацевтическое производство Биотехнология Химическая промышленность Предварительная фильтрация Процессы осаждения и очистки Местоположение: Германия Осмотр возможен по предварительной договоренности В наличии, готов к отгрузке

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Gsdsq Nx Alspfx Adhsuf Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Gsdjvzx Auopfx Adhjuf

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. Guodpfxsq I N H No Adhef 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. Guodpfxeq Nfbhs Adhjf 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.