Emco Emco Pc Mill 125 купить подержанный (18 566)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. Gbodeq Nf Uwspfx Anget 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Gbjdpfeq Ngafex Angst Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 Gedjq Nyydjpfx Angobt 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Gedpfsvzx Ausx Angobt Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты Gbedpfx Asq Igiijngot

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Gsdpfx Aeq I Nw Isngebt

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. Gjdpfxeq Nfbhj Angsbt 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Godsq I Nxdspfx Angsbt Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Gsdpfx Anoq Nf U Ejgjbt Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: хорошее состояние (б/у), Устройство Busch SWH 125 L для переворачивания стопок с функцией аэрации. Устройство полностью исправно и готово к работе. Технические характеристики: Размеры: 1250 x 900 мм. Высота стопки: 1350 мм. Грузоподъемность: 1000 кг. Вес устройства: 1000 кг. Gedpfx Ajzw Tz Hsngjbt Питание: 380 В. Панель управления, высокая скорость работы, гидравлический привод. Низкий уровень шума при работе. Функция аэрации. Компактная конструкция, занимает мало места.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Диаметр обработки над станиной: 280 мм Диаметр обработки над люнетом: 170 мм Длина обработки: 650 мм Высота центров над станиной: 140 мм Ширина станины: 155 мм Расстояние между центрами: 650 мм Конус Морзе в шпинделе: КК 4 CAMLOCK, DIN 55029 Диаметр отверстия в шпинделе: 40 мм Диапазон скоростей вращения – бесступенчатый: 4000 об/мин Четырехкулачковый патрон, диаметр: 140 мм Быстросменная головка: MULTIFIX, тип A Мощность привода – двигатель шпинделя: 7,5 кВт Конус в пиноли задней бабки: МК 2 Диаметр пиноли: 30 мм Ход пиноли: 80 мм Напряжение питания: 400 В Общая потребляемая мощность: 7,5 кВт Масса станка: около 400 кг Габаритные размеры: около 1,30 x 0,70 x 1,60 м !!! Состояние как новое !!! Станок из профессионально-технического училища! Gjdpfx Aoz Abwysngjbt Использовался только в демонстрационных целях. - Заводской номер: C7D W13 02 - Цифровой дисплей по трем осям - Бесступенчатая регулировка скорости - Цифровой дисплей скорости - Быстросменная стальная головка MULTIFIX

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Продается ухоженный токарно-фрезерный центр EMCO Hyperturn 665 MC Plus с автоматическим прутковым податчиком IEMCA Master 880MP-E, транспортером стружки и насосами высокого давления СОЖ! Машина использовалась исключительно для обработки латунных деталей! CNC токарно-фрезерный центр | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus с основной и контршпинделью, осями C и Y, двумя револьверными головками по 12 позиций с приводным инструментом! Технические данные: Диаметр обработки над станиной: 600 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Управление Siemens Sinumerik 840 D Максимальный диаметр токарной обработки: 430 мм Максимальная длина токарной обработки: 744 мм Максимальный диаметр прутка: 65 мм Ход по X: 270 мм Ход по Z: 750 мм Ход по X2: 205 мм Ход по Z2: 750 мм Ход по Y: 100 (+/- 50) мм Скорость главного шпинделя: 0–5000 об/мин Скорость контршпинделя: 0–7000 об/мин Револьверные головки: 2 × 12 позиций, все позиции приводные Крепление инструмента: VDI 30 Верхний револьвер: оси X, Z, Y Нижний револьвер: оси X, Z Контршпиндель, движение влево/вправо: ось Z3 Шпиндель C11: диаметр 65 мм (патрон с проходным отверстием) Шпиндель C12: диаметр 45 мм (сплошной патрон) с выталкивателем деталей Тип револьверной головки: Sauter 2 × 14-барные высоконапорные насосы Комплектация: полный шкаф для инструмента с держателями (приводными и неподвижными), твердосплавными пластинами и державками Gbedpjxzq Ncjfx Anget патроны типа цанга для основного шпинделя и контршпинделя полная документация и т. д. Станок доступен немедленно! Станок готов к эксплуатации! Мы осуществляем погрузку! Транспортировка по желанию клиента!

Состояние: новый, Станок по DIN 8605: токарный станок с повышенной точностью. Ширина наконечника: 700 мм Высота пика: 170 мм Циркуляционный диаметр над кроватью: 340 мм Циркуляционный диаметр по плоской горке: 190 мм Gbsdpfxjdctnbe Angot Ширина кровати: 260 мм Ленгс Шлиттен: 600 мм Поперечное смещение траектории: 220 мм Верхняя горка со смещенной траекторией: 110 мм Плоская горка: 410 мм Ширина плоского слайда: 150 мм Направляющая нагрузка-длина каретки: 380 мм Сечение ротационного долота: 20x20 мм Центр расстояния вращения - Верхняя заслонка: 34 мм Верхняя каретка (Опора): 60/120°. Главный шпиндель: Подключение шпинделя DIN 55029 (Camlock): S 5 Отверстие шпинделя: 50 мм Внутренний конус по DIN 7178: 1:22 Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: диам. 70 мм Макс. диаметр патрона: 200 мм Макс. диаметр шайбы: 200 мм Скорости шпинделя: 40-3000 об/мин Управление скоростью: Бесступенчатый механические уровни скорости: 4 Главный привод: Мощность при 40% ED: 5,3 кВт Макс. номинальный крутящий момент а. д. главного шпинделя: 640 Нм Кормить: 20 (28) Laengsvorschuebe Z: 0.045-0.787 мм/U 20 (28) План вихрь X: 0,023-0,406 мм/У Нитки: 20 (28) метрическая резьба (основная): 0,4 - 7,0 мм резьба 32 дюйма (с опцией Raed replace D3Z200): 56 - 4 Гг/дюйм 28 Резьба модуля (с опцией Raed replace D3Z200): 0,2 - 3,5 32 диаметр Резьба с тангажом (с опцией Замена с резьбой Raed D3Z200): 112 - 8 Тейлсток: Диаметр булавки: 50 мм Внутренний конус пиноля: MK 3 Инсульт булавы: 120 мм Боковая регулировка: x 13 мм Zulessige Werkstueckweights [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с SIEMENS 840 D, 2-кратным устройством смены паллет, IKZ, линейными направляющими и 30-кратным WZW Размер стола 2 x 1000 x 450 мм Держатель инструмента DIN 69871 ISO 40 Перемещение по оси X 1100 мм Ось Y 500 мм Ось Z 640 мм Диапазон скоростей 50 - 10 000 об/мин Нагрузка на стол 600 кг Диапазон подачи, X/Y/Z, бесступенчатая регулировка - 10000 мм/мин Быстрая траверса по всем осям 30 м/мин Мощность привода 18,5 кВт Размеры машины Д x Ш x В прибл. 3605 x 3041 x 3220 мм Вес прибл. 6700 кг Аксессуары / специальные функции: - Система управления траекторией ЧПУ SIEMENS 840 D - 2-кратный сменщик поддонов - 30-кратная смена инструмента - Полностью защищенная кабина с защитными дверями, защищенными электроприводом - Высокая скорость до 10 000 об/мин и мощность привода 18,5 кВт - Линейные направляющие с двойным рециркуляционным роликовым башмаком, позволяющим равномерно воспринимать высокие крутящие моменты во всех направлениях - Шариковые винты по всем 3-м осям - Вся станина станка изготовлена из чугуна Meehanit и обеспечивает точность, жесткость и гашение вибрации - Держатель инструмента DIN 69871, ISO 40 - Навесной транспортер для стружки со встроенной системой охлаждения - 4-я ось уже подготовлена Gbsdpfx Aed I R E Njngst - соответствие стандарту CE Станки Зигфрида Фольца Рюшебринкстр. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбель [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), EMCO E-900 – вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Технические характеристики: Ход по осям X/Y/Z: 900 мм/500 мм/500 мм, Размеры стола по осям X/Y: 1000 мм/520 мм, Максимальная нагрузка на стол: 800 кг, Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин, Мощность шпинделя: 11 кВт, Тип держателя инструмента: SK40, Быстрое перемещение: 24 м/мин. Габаритные размеры станка по осям X/Y/Z: примерно 2600 мм/2450 мм/2950 мм, Вес: примерно 4800 кг, Система управления: Siemens Sinumerik 810D Shopmill Аксессуары/опции: - держатели инструментов SK40 - техническая документация Gjdezxc Npepfx Angobt - бак для охлаждающей жидкости Оборудование находится на нашем складе и готово к работе, осмотр возможен в любое время. Видеоматериалы предоставляются по запросу!

Состояние: новый, Продается НОВЫЙ, неиспользованный центробежный насос KSB ETABLOC GN 40-125/402 G10 с оригинальным электродвигателем KSB. Это складской экземпляр – насос никогда не использовался и не эксплуатировался. В связи с длительным хранением на складе могут присутствовать незначительные следы хранения или транспортировки. Насос находится в очень хорошем состоянии, практически в заводском. Также имеется оригинальная упаковка KSB, изображенная на фотографиях. Технические характеристики насоса: Производитель: KSB Модель: ETABLOC GN 40-125/402 G10 Производительность Q: 31,00 м³/ч Напор H: 25,45 м Частота вращения: 2950 об/мин Год выпуска: 2012 Материал №: 01216137 Номер: 9972270914 000100 01 Маркировка CE Характеристики двигателя: Производитель: KSB Мощность: 4,0 кВт Напряжение: 400 В Δ / 690 В Y Частота: 50 Гц Скорость: 2950 об/мин Номинальный ток: 7,8 А при 400 В КПД: 85,8% cos φ: 0,86 Степень защиты: IP55 Класс изоляции: 155 (F) Класс энергоэффективности: IE2 Исполнение: IMV1 Произведено в Чехии Состояние: НОВЫЙ / НЕ ИСПОЛЬЗОВАН / СКЛАДСКОЙ ЭКЗЕМПЛЯР Gbodpjzvyinofx Angot Насос никогда не использовался и не эксплуатировался. Возможны незначительные визуальные следы, обусловленные исключительно хранением и транспортировкой. Продается комплект, точно соответствующий тому, что изображено на фотографиях.

Состояние: новый, Продается НОВЫЙ, неиспользованный центробежный насос KSB ETABLOC-G 50-125/302 G4 с электродвигателем KSB. Насос является складским образцом – никогда не использовался в установке. Поступает из старых складских запасов, поэтому на корпусе могут быть незначительные следы, обусловленные исключительно длительным хранением. Насос предлагается вместе с оригинальной коробкой KSB и документацией, представленной на фотографиях. Технические характеристики насоса: Производитель: KSB Модель: ETABLOC-G 50-125/302 G4 Идентификационный номер: 48817003 VC-номер: 5-927-123534 / 001 Производительность Q: 20–80 м³/ч Напор H: 16–10 м Частота вращения: 2900 об/мин Год выпуска: 1995 Нетто-масса: ок. 51 кг Брутто-масса: ок. 55 кг Характеристики двигателя: Gbsdpfx Aozvyf Nengot Производитель: KSB Тип: LS100L Мощность: 3,0 кВт при 50 Гц Частота вращения: 2840–2870 об/мин при 50 Гц Напряжение: 380 / 420 / 660 В – согласно паспортной табличке Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Режим работы: S1 Номер двигателя: 149610EL022 Состояние: НОВЫЙ / НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛСЯ – СКЛАДСКОЙ ОБРАЗЕЦ. Насос не эксплуатировался. Возможные незначительные следы на поверхности обусловлены хранением и возрастом устройства. Объем поставки точно соответствует фотографиям – насос с двигателем, оригинальная упаковка KSB и имеющаяся документация.

Состояние: новый, Продается центробежный насос KSB ETABLOC G 050-125/302 G10 с электродвигателем KSB мощностью 3 кВт. Насос выпущен в 2007 году. Предлагается вместе с оригинальной коробкой KSB и технической документацией/инструкцией по эксплуатации. Технические характеристики насоса: Производитель: KSB Модель: ETABLOC G 050-125/302 G10 Производительность Q: 50,00 м³/ч Напор H: 20,65 м Частота вращения: 2895 об/мин Год выпуска: 2007 Номер по каталогу: 0005174984 001000 01 Номер материала: 00 117 385 Gsdpfx Anjzvya Tsgjbt Характеристики двигателя: Производитель: KSB Мощность: 3 кВт Напряжение питания: 400/690 В Частота: 50 Гц Ток: 6,1 / 3,5 А Частота вращения: 2890 об/мин Степень защиты: IP55 Класс изоляции: F Исполнение: IM B5 Идентификационный номер: 47094268 Масса двигателя: 24 кг Насос находится в очень хорошем состоянии. Имеются лишь незначительные следы, возникшие в результате хранения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается центробежный насос KSB ETACHROM BC 025-125/222, оснащенный электродвигателем Siemens. Насос изготовлен из нержавеющей стали и предназначен для использования в промышленных целях. Вся конструкция установлена на основании. Характеристики насоса: Производитель: KSB Aktiengesellschaft Модель: ETACHROM BC 025-125/222 Производительность Q: 11,00 м³/ч Напор H: 25,39 м Частота вращения: 2880 об/мин Год выпуска: 2007 Материал: 00 117 385 Godpfezvqplsx Angsbt Номер: 9971266604 000100 01 Фланцевые соединения Двигатель: Siemens Вес всего комплекта: ок. 31 кг На устройстве имеется наклейка немецкого предприятия по ремонту электродвигателей ROCK Elektromotoren Reparaturwerk, информирующая о проведении проверки в соответствии с VDE, UVV, VBG 4 и DIN. Насос в хорошем рабочем состоянии и с отличным внешним видом. Состояние и комплектность соответствуют фотографиям. Надежный промышленный насос от известного производителя KSB.

Состояние: новый, Продаю новый центробежный насос KSB ETABLOC GN 65-125 с двигателем Siemens 5,5 кВт. Оборудование с резервного складского запаса – в отличном состоянии, не использовалось. Насосы серии KSB ETABLOC – это высококачественные промышленные насосы, используемые в водоснабжении, системах отопления, охлаждения, технологических установках и промышленности. Прочная конструкция и фирменный двигатель Siemens гарантируют высокую надежность и длительный срок службы устройства. Технические данные насоса: • Производитель: KSB Aktiengesellschaft • Модель: ETABLOC GN 65-125/552 • Производительность: 18 – 136 м³/ч Gsdoyuqxrspfx Angsbt • Напор: 11 – 19,2 м • Частота вращения: 2900 об/мин Двигатель: • Производитель: Siemens • Тип: 1LA7130-2AA66 • Мощность: 5,5 кВт • Питание: 400 / 690 В • Степень защиты: IP55 • Корпус: B35 Насос с фланцевыми соединениями – готов к установке в систему.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается бывший в употреблении промышленный центробежный насос KSB ETABLOC-GN 32-125/222 с электродвигателем мощностью 2,2 кВт. Насос проверен и находится в полностью рабочем состоянии. Состояние – бывший в употреблении, имеются обычные следы эксплуатации, а также локальная поверхностная коррозия на фланцах и корпусе. Подробное состояние показано на фотографиях. Технические характеристики насоса: Производитель: KSB Модель: ETABLOC-GN 32-125/222 Исполнение: GN11 Идентификационный номер: 48861776 Номер: 5-925-204037/1 Производительность: 4–30 м³/ч Напор: 25–18 м Частота вращения: 2900 об/мин Приблизительная масса всего комплекта: 39,5 кг Характеристики двигателя: Производитель: KSB Тип: OU FA 90L2A-60 Мощность: 2,2 кВт Питание: трехфазное Напряжение: 220–240 / 380–420 В Частота: 50 Гц Частота вращения: 2850 об/мин Степень защиты: IP55 Gedszvhq Hjpfx Angsbt Класс изоляции: F cos φ: 0,89

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается промышленный центробежный насос KSB ETABLOC-G 32-125/222 с электродвигателем мощностью 2,2 кВт. Gedjzvhn Espfx Angebt Насос проверен, исправен и работает нормально. Технические характеристики насоса: производитель: KSB модель: ETABLOC-G 32-125/222 идентификационный номер: 48862622 производительность: 4–30 м³/ч напор: 25–18 м скорость вращения насоса: 2900 об/мин дополнительный тип: G32-125/22 2 номер: 198057/6 Характеристики двигателя: мощность: 2,2 кВт питание: трехфазное напряжение при 50 Гц: 220–240 / 380–420 В скорость вращения: 2850 об/мин частота: 50 Гц коэффициент мощности: cos φ 0,89 степень защиты: IP55 класс изоляции: F

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается бывшая в употреблении центробежная помпа Speck-Pumpen, модель 50/125, оснащенная трехфазным электродвигателем Bauknecht мощностью 4,0 кВт. Характеристики помпы: Производитель: Speck-Pumpen Модель: 50/125 Номер партии: 69807 Страна производства: Западная Германия Характеристики двигателя: Производитель: Bauknecht Модель: RF 4/2-76 Номер: 3230192-2 Мощность: 4,0 кВт Напряжение: 380 В Ток: 8,1 А Частота вращения: 2900 об/мин Частота: 50 Гц cos φ: 0,89 Степень защиты: IP44 Godszvfw Depfx Angsbt Класс изоляции: B Помпа проверена – полностью исправна и готова к работе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Продается промышленный центробежный насос KSB ETABLOC-GN 40-125/402 с электродвигателем мощностью 4 кВт. Gsdpfx Aezvbgbjngobt Характеристики насоса: • Производитель: KSB • Модель: ETABLOC-GN 40-125/402 • Исполнение: GN11 • Идентификационный номер: 48861800 • Номер насоса: 5-925-204029/1 • Производительность: 31–59 м³/ч • Напор: 25–17,5 м • Частота вращения насоса: 2900 об/мин Характеристики двигателя при 50 Гц: • Тип двигателя: QU FA 112M2A-60 • Номер двигателя: 243866 HU • Мощность: 4 кВт • Питание: трехфазное • Частота: 50 Гц • Частота вращения: 2850 об/мин • cos φ: 0,91 • Степень защиты: IP55 • Класс изоляции: F • Режим работы: S1 Состояние: б/у.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: R2EU2002, Токарный станок с ЧПУ, оснащенный главной шпинделем и 12-позиционной револьверной головкой Gbodjyzn N Njpfx Angst Производитель: EMCO TURN E45 Год выпуска: 2006, серийный номер R2EU2002 Система управления: Siemens, тип Sinumerik Устройство подачи заготовок: EMCO Compact Load E45 Максимальный диаметр обработки: 220 мм Транспортер для стружки: Knoll Привлекательное предложение – гибкость и отсутствие забот Мы предлагаем не только высококачественный продукт, но и индивидуальные варианты финансирования, адаптированные к вашим потребностям. Будь то первоначальный взнос, рассрочка или индивидуальные схемы финансирования – вместе мы найдем подходящее решение. По вашему желанию мы также берем на себя полную организацию транспортировки. От планирования до надежной доставки мы обеспечиваем бесперебойный и своевременный процесс, чтобы вам не пришлось ни о чем беспокоиться. 📞 Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или для получения предварительного коммерческого предложения. Мы проконсультируем вас лично и профессионально.