Emco Conzept Mill 260 купить подержанный (12 187)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, ход по оси X: 220 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, мощность шпиндельного двигателя: 8 300 Вт, общая высота: 1 700 мм, общая ширина: 1 750 мм, общий вес: 1 800 кг, производитель контроллеров: FAGOR, модель контроллера: 8055, длина продукции (макс.): 2 670 мм, количество осей: 2, Горизонтальный токарный станок, выпущенный в 2001 году. Данный станок EMCO EMCOMAT 200X1000 имеет длину токарной обработки 1 000 мм и максимальный диаметр обработки над станиной 400 мм. Он оснащён блоком ЧПУ Fagor 8055, а также клиновым патроном SMW AUTOBLOCK и быстросменным держателем инструмента Multifix. Если вам нужны высококачественные токарные возможности, обратите внимание на станок EMCO EMCOMAT 200X1000, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Описание: 2-осевой токарный станок с ЧПУ, оснащенный системой обучения траектории и цикловым управлением, с системой ЧПУ Fagor 8055- Блок управления: Fagor 8055 (процессор 8055/AB-T, оси 8055, входы/выходы 8055)- Расстояние между центрами: 1000 мм - Высота между центрами (расстояние над центрами): 200 мм - Максимальный диаметр заготовки над станиной: Ø 400 мм- Длина токарной обработки: 1 000 мм- Максимальный диаметр токарной обработки над суппортом: 220 мм- Диапазон перемещения по оси Z: 1 000 мм- Ход по оси X: 220 мм- Сечение токарного инструмента: 20x20 / 25x25 мм- Резьба шпинделя: Camlock 5- Внутренний конус: 1:20- Отверстие шпинделя: ø51,6 мм- Скорость вращения шпинделя: 0–3000 об/мин, плавно регулируемая- Привод с двигателем переменного тока: 18,5 / 8,3 кВт- Диаметр пиноли задней бабки: 52 мм / MK4- Ход пиноли задней бабки: 145 мм- Питание: 400 В / 3 фазы / PE- Номинальная мощность: 10 кВА- Входящее в комплект оборудование / принадлежности:- Клинчатый патрон SMW AUTOBLOCK (в комплекте несколько базовых губок)- Быстросменный держатель инструмента Multifix (в комплекте несколько различных держателей инструмента), ключ для патрона- Сверлильный патрон- Вращающийся центр- Полностью исправное предохранительное устройство Gsdszrvktopfx Adhouf Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Технические данные: Диаметр обработки: 220 мм Длина обработки: 310 мм Общая потребляемая мощность: 17 кВт Вес станка примерно: 3,3 т Требуемое пространство примерно: 2,25 x 1,63 x 1940 мм Диаметр поворота над станиной: 430 мм Диаметр сквозного отверстия: 45 мм Расстояние между центрами: 687 мм Радиальный ход ползуна (ось X): 160 мм Gusdpfjx Aq Hwox Adhof Аксиальный ход ползуна (ось Z): 310 мм Скорости вращения шпинделя: 0–6300 об/мин

Год выпуска: 1998, состояние: готов к работе (б/у), Диаметр обработки над станиной/суппортом: 430мм/210мм, расстояние между центрами: 510мм, ход по осям X/Z: 160мм/310мм, скорость вращения шпинделя: 6300 об/мин, быстрый ход: 20м/мин, инструментальные позиции: 12, крепление инструмента: VDI30. Габариты станка X/Y/Z: ок. 2250мм/2000мм/2000мм, масса: ок. 2600кг, система управления: Fanuc Series 21-T, наработка: ок. 40000ч. Счетчик часов сбрасывался после каждого ремонта. У станка имеются электронные проблемы, вызывающие периодические сбои системы. Осмотр на месте возможен. Godpexmkcasfx Adheuf

Год выпуска: 1996, состояние: готов к работе (б/у), Предлагается токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной. Пропускная способность по прутку: 65 мм, ход по осям X/Z: 160 мм/510 мм, система управления: Siemens Sinumerik. Оборудован магазином для подачи прутков. Вес: около 3500 кг, габаритные размеры X/Y/Z: примерно 2800 мм/1800 мм/1900 мм. Осмотр возможен по согласованию. Ожидается доступность с февраля 2027 года. Gsdpfsy Ulniox Adheuf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 56 089 h, Диаметр поворота над станиной/суппортом: 820мм/550мм, расстояние между центрами: 2666мм, максимальный диаметр обработки: 610мм, максимальная длина заготовки: 2500мм, ход по осям X/Z: 410мм/2560мм, ход по Y: -80мм/100мм, максимальный вес детали в подвешенном состоянии/с задней бабкой: 500кг/1500кг, количество позиций инструмента: 12, быстрое перемещение X/Z/Y: 24м/30м/12м/мин, подающая сила X/Z/Y: 17кН/20кН/17кН. Габариты станка X/Y/Z: ок. 5500мм/2250мм/2550мм, масса: ок. 15000кг, наработанное время: ок. 56089 часов. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ожидается к доступности с середины 2026 года. Guodpfow Dfhujx Adhjf

Год выпуска: 2003, состояние: готов к работе (б/у), Ход по осям X/Z: 210мм/610мм, ход по оси Y: +/-40мм, диаметр вращения над поперечным суппортом: 360мм, проход шпинделя: 65мм, количество позиций инструмента: 12, держатель инструмента: VDI30, частота вращения: 4000 об/мин, быстрый ход: 24м/мин, усилие подачи: 5000Нм. Габариты станка X/Y/Z: ок. 4000мм/2500мм/2500мм, вес: ок. 6000кг, управление: Siemens Sinumerik 810D, наработка: 4894ч. В комплекте: масляный охладитель, ловушка деталей, силовой патрон Kitagawa BB08, цанговое устройство, держатели токарных резцов и державки для расточных инструментов. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Gjdpfx Adoxuvn Dsheuf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1991, Доступен вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Emco. Ход по осям X/Y/Z: 420мм/330мм/400мм, размеры стола X/Y: 650мм/320мм, максимальная нагрузка на стол: 150кг, позиций инструмента: 12, крепление инструмента: SK40, скорость вращения: 4500 об/мин, быстрое перемещение: 12м/мин. Габариты станка X/Y/Z: ок. 2400мм/2300мм/2450мм, вес: ок. 2750кг, управление: Emcotronic TM02. Возможен осмотр на месте. Guodpfxoy H I H Sj Adhjf

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Универсальный фрезерный станок EMCO FB-4 с цифровой индикацией по трем осям Heidenhain, в отличном состоянии. Технические характеристики: >> Год выпуска: 1997 >> Неподвижный поворотный стол (поверхность для закрепления заготовки: 800 x 400 мм) >> Диапазон скоростей: 18 ступеней, от 63 до 3150 об/мин >> Механическая подача: 18 ступеней Скорость подачи по осям X и Y: 16-800 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 8-400 мм/мин Быстрое перемещение по осям X и Y: 2400 мм/мин Быстрое перемещение по оси Z: 1200 мм/мин >> Ход по осям X/Y/Z: 450/300/350 мм >> Оснащение: вертикальный и горизонтальный шпиндели >> Вертикальный шпиндель с выдвижным ходом 100 мм >> Патрон для инструмента SK40 >> Вес: около 1500 кг >> Габаритные размеры станка (Д x Ш x В): 1485 x 1475 x 1680 мм >> Электрический тормоз двигателя >> Подключаемая мощность: 4 кВА Комплектация и оснащение: >> Цифровая индикация по трем осям Heidenhain >> Система подачи охлаждающей жидкости >> Поддон для стружки, опорные ножки станка >> Руководство по эксплуатации, схема запасных частей Guedpfx Aozq Efqedhef Описание станка: Предлагается универсальный фрезерный станок EMCO FB-4 в отличном состоянии. Станок EMCO работает очень плавно даже при высоких оборотах. Вертикальная фрезерная головка крепится четырьмя винтами и легко отводится в сторону с помощью шарнирной руки, расположенной слева от станка. Предусмотрена подача и быстрое перемещение по каждой оси. Станок EMCO использовался в учебной мастерской и эксплуатировался мало. Воспользуйтесь возможностью осмотреть и испытать станок на месте, подключив его к электросети.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Продается ухоженный токарно-фрезерный центр EMCO Hyperturn 665 MC Plus с автоматическим прутковым податчиком IEMCA Master 880MP-E, транспортером стружки и насосами высокого давления СОЖ! Машина использовалась исключительно для обработки латунных деталей! CNC токарно-фрезерный центр | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus с основной и контршпинделью, осями C и Y, двумя револьверными головками по 12 позиций с приводным инструментом! Технические данные: Диаметр обработки над станиной: 600 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Управление Siemens Sinumerik 840 D Максимальный диаметр токарной обработки: 430 мм Максимальная длина токарной обработки: 744 мм Максимальный диаметр прутка: 65 мм Ход по X: 270 мм Ход по Z: 750 мм Ход по X2: 205 мм Ход по Z2: 750 мм Ход по Y: 100 (+/- 50) мм Скорость главного шпинделя: 0–5000 об/мин Скорость контршпинделя: 0–7000 об/мин Револьверные головки: 2 × 12 позиций, все позиции приводные Крепление инструмента: VDI 30 Верхний револьвер: оси X, Z, Y Нижний револьвер: оси X, Z Контршпиндель, движение влево/вправо: ось Z3 Шпиндель C11: диаметр 65 мм (патрон с проходным отверстием) Шпиндель C12: диаметр 45 мм (сплошной патрон) с выталкивателем деталей Тип револьверной головки: Sauter 2 × 14-барные высоконапорные насосы Комплектация: полный шкаф для инструмента с держателями (приводными и неподвижными), твердосплавными пластинами и державками патроны типа цанга для основного шпинделя и контршпинделя полная документация и т. д. Gusdpoxzq Ncjfx Adhjf Станок доступен немедленно! Станок готов к эксплуатации! Мы осуществляем погрузку! Транспортировка по желанию клиента!

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 100 h, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, ход по оси X: 260 мм, ход по оси Z: 800 мм, общая высота: 1 800 мм, общий вес: 2 200 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 31i B, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок EMCO MaxxTurn 65 SMY был изготовлен в 2014 году и оснащен надежной системой управления FANUC 31i B и двухшпиндельной установкой с осями C и Y для сложной обработки. Он оснащен 12-позиционной инструментальной револьверной головкой и устройством подачи прутка диаметром 65 мм и длиной 3200 мм. Этот станок идеально подходит для прецизионной токарной и фрезерной обработки и представляет собой комплексное решение для современной металлообработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Автоматический магазин для загрузки прутка с регулируемой длиной и диаметром прутка • Система удаления остатков • Направляющий канал из полиуретанового пластика • Система перемещения для продольного перемещения Преимущества станка Качественные преимущества станка • Не требуется редукция шпинделя Gusdpfex D H Sfsx Adhsf Технические преимущества станка • Охлаждение: система термокомпенсации • Оси: ось c и ось y • Система: система линейных направляющих, цифровая система привода • Устройство для улавливания Пневматическое устройство улавливания сборных элементов для бережной выгрузки сборных элементов. Сборные элементы перемещаются в улавливающий ящик (стандарт) или на конвейерную ленту (опция). Макс. длина сборного элемента: 175 мм Макс. диаметр сборного элемента: 65 мм Макс. • Инструментальная система: 12-позиционная инструментальная башня, радиальная vdi30 • Приводные инструменты: до 12 приводных инструментов • Диапазон частоты вращения подшпинделя: 0-7000 об/мин • Длина прутка: 1200 - 3200 мм • Диаметр прохода: 20 - 65 мм • Скорость подачи: 0 - 627 мм/сек • Длина оборота 650 мм Дополнительная информация Блок управления Управление: Встроенный ПЛК Особенности: Полностью автоматический рабочий цикл, Мониторинг и диагностика ошибок (вывод на дисплей) Инструменты Максимальная мощность: 6,7 кВт Максимальный крутящий момент: 25 Нм Диапазон скоростей: 0-5000 об/мин С-ось: Доступные носители Электропитание: 200/220/400 В переменного тока Требования к воздуху: Мин. 7 бар Расход воздуха: 45 л/мин Монтажное положение (сборка) Установочный комплект включает в себя вибропоглощающие, регулируемые по высоте выравнивающие башмаки и монтажные кронштейны. История машины Примечание: машина как новая, всего 100 часов использования Dimensions Machine Depth 4500 mm Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, отверстие шпинделя: 50 мм, диаметр точения: 400 мм, диаметр обработки над суппортом станины: 400 мм, диаметр обработки над суппортом: 250 мм, высота центров: 200 мм, ширина по центру: 1 000 мм, длина точения: 1 000 мм, штрих пером: 120 мм, диаметр пиноли: 50 мм, общая длина: 1 950 мм, общая ширина: 1 060 мм, общая высота: 1 635 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 40 об/мин, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 40 об/мин, высота центра над поперечным суппортом: 200 мм, общий вес: 865 кг, крепление шпинделя: MK 3, мощность шпиндельного двигателя: 5 300 Вт, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, Универсальный токарный станок EMCO EMCOMAT-20 D в очень хорошем состоянии, с инструментальным шкафом и различными быстросменными державками, цангами и 3 штуками кулачковых патронов RÖHM. Производитель: EMCO Модель: EMCOMAT-20 D Год выпуска: 2010 Состояние: очень хорошее, полностью исправен Местоположение: Грац (Австрия) Основные характеристики: - Расстояние между центрами 1000 мм – идеально подходит для длинных заготовок - Плавная регулировка скорости до 3000 об/мин - Прочная, индуктивно закаленная станина - Закаленные и шлифованные направляющие и зубчатые колеса - Электромеханический тормоз шпинделя - Очень стабильная конструкция – вес станка 865 кг - Контроль безопасности с помощью электрических концевых выключателей Guodpfxsyxvqvo Adhof - Современный цифровой индикатор по трем осям Технические характеристики: - Расстояние между центрами: 1000 мм - Высота центров: 200 мм - Максимальный диаметр обработки: 400 мм - Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм - Скорость вращения: от 40 до 3000 об/мин - Подключение шпинделя: DIN 55029, размер 5 - Мощность привода: 5,3 кВт - Диаметр пиноли: 50 мм - Конус Морзе: MK3 - Ход пиноли: 120 мм - Размеры (ДхШхВ): 1950 x 1060 x 1635 мм - Вес: около 865 кг Дополнительное оборудование (опция): - Система подачи охлаждающей жидкости - Цифровой индикатор по трем осям с точностью 0,001 мм Комплект поставки: - 1 x EMCO EMCOMAT-20 D - 1 x Шкаф с ящиками, содержащий различные инструменты, цанги и т. д. (см. изображения) - 2 x Кулачковый патрон RÖHM (3-х и 4-х кулачковый) - 6 x Быстросменные державки (см. изображения) - 1 x Полный комплект документации производителя (руководство по эксплуатации, электрическая схема и т. д.) Качество и безопасность: Станок отличается типичным для EMCO качеством "Сделано в Австрии": Вы заинтересованы? Свяжитесь с нами, чтобы договориться о времени осмотра или получить коммерческое предложение.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Максимальный диаметр обработки над станиной: 180 мм Расстояние между центрами: 236 мм Диаметр отверстия шпинделя: 20,5 мм Система управления: Emco Wincam Максимальный диаметр обработки над суппортом: 75 мм Godpfozulavjx Adhsuf Диапазон скоростей вращения шпинделя (16 ступеней): 150–4000 об/мин Потребляемая мощность: 1,9 кВт Напряжение: 400 В, 50 Гц

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Доступен токарный станок с ЧПУ Emco. Перемещение по осям X/Z: 100мм/300мм, максимальный диаметр точения: 85мм, максимальный диаметр вращения: 250мм, максимальная длина точения: 255мм, расстояние между центрами: 405мм, максимальный проход заготовки: 25,5мм, отверстие шпинделя: 30мм, скорость вращения: 6300 об/мин, количество позиций инструмента: 12, крепление инструмента: VDI16, быстрый ход: 15м/мин. Размеры станка X/Y/Z: ок. 1700мм/1300мм/1850мм, вес: ок. 1400кг, система управления: Siemens Sinumerik 810D, наработка: ок. 27000ч, наработка шпинделя: ок. 11000ч. В комплекте автоматический податель прутка. Шпиндель был заменен в 2021 году при наработке около 25000 часов. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Guedpfezhnt Sex Adhsf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, мощность шпиндельного двигателя: 13 000 Вт, максимальная скорость шпинделя: 6 300 об/мин, количество осей: 2, Этот токарно-фрезерный центр EMCO E45 был произведен в 2019 году. Он оснащен шпинделем KK5 с диаметром прутка 45 мм и диапазоном частоты вращения до 6300 об/мин. 12-позиционная инструментальная револьверная головка VDI30 поддерживает 6 приводных инструментов, что повышает универсальность. Станок оснащен системой управления SINUMERIK 828D OPERATE для выполнения точных операций и имеет надежную конструкцию с конвейером для удаления стружки и системой подачи СОЖ высокого давления. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию об этом станке. • Соединение: KK5 (DIN 55026) • Диаметр прутка: 45 мм • Мощность привода: 13 кВт • Диапазон скоростей: 0-6300 об/мин • Ось C на главном шпинделеИнструментальная револьверная головка • 12-позиционная осевая VDI30 • Логика направления для 6 управляемых инструментов • Приводные инструменты: макс. 4 кВт / макс. 16 Нм • Скорость вращения приводных инструментов: 0-5000 об/минХвостовая бабка • Программируемый, с гидравлическим приводом • Макс. усилие зажима: 6000 Н • Конус Морзе: MK4 • Полый зажимной цилиндр с вытяжной трубойУправление и программное обеспечение • УПРАВЛЕНИЕ SINUMERIK 828D • Диалоговое программирование SHOPTURN • USB-интерфейс • Сеть / Ethernet • 10,4" цветной TFT монитор • 3D-моделированиеХарактеристики носителя и машины Gedsyffgrjpfx Adheuf • Освещение машины • Система охлаждения, включая насос (3,5 бар) • Гидравлический блок • Интерфейс транспортера стружки • Сертификат CE • ДокументацияИзмерение инструмента (E45) • Измерительная рука закреплена в рабочей зоне • Измерение инструмента на револьверной головке • Короткое время настройки / точное измерение / экономичностьЗажим заготовки • 3-кулачковый патрон KK5 • Макс. скорость: 6300 об/мин • Диаметр: 20 мм • Мягкие + жесткие губкиПрочее (связанное со станками) • Водяной пистолет • Воздух к шпинделю • Сепаратор масла/охлаждающей жидкости • Автоматический контроль охлаждающей жидкости • Электронный маховик • Защитное ограждение для смены инструмента • Гидравлические соединения • Пневматические соединения • Упаковка станка: поддон + рулонный чехол Дополнительное оборудование Устройство подачи прутка / магазин (SL1200 - по ссылке) • Длина прутка: 850-1200 мм • Диаметр прутка: Ø 8-95 мм • Макс. скорость подачи: 60 м/мин • Смена прутка: ок. 3 с • Смена магазина: ок. 15 с • Зона поддержки материала: 550 × 1210 мм • Вместимость материала: 10 × Ø 55 мм • Рабочая сторона: правая • Электропитание: 240 В DC/DC • Подача воздуха: 6 бар • Габариты: 1700 × 1250 × 1090-1380 мм • Вес: ок. 500 кг • Устройство безопасности: CE • Высокоскоростная функция • ДокументацияУдлинитель шпинделя (для использования устройства подачи прутка) • E45 / MT45 / HT45 → DM45 • Для шпинделя 45 мм • Короткие прутки до 1100 мм • С переходными втулками (3 шт.) • Требуется для использования с SL1200Транспортер для стружки • Навесной ленточный конвейер • Высота разгрузки: 1200 ммБлок охлаждающей жидкости высокого давления • 14 бар / 50 Гц • Дополнительный насос высокого давления • Для инструментов с внутренней охлаждающей жидкостью • Интерфейс и программное обеспечениеИнтерфейс робота • Интерфейс PROFI-NET • Сигналы 24 В • Защитный расцепитель • Переключение между автоматическим и ручным управлениемДополнительные компоненты • Клавиатура ПК USB (QWERTY) • Светодиодный индикатор состояния машины: Зеленый (автоматический), красный (аварийный), белый (обработка материалов)Оборудование для установки и монтажа • 4× поглотители вибрации • 4× монтажные кронштейны

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: неработоспособный, диаметр точения: 450 мм, ход по оси X: 303 мм, ход по оси Z: 1 160 мм, общий вес: 10 000 кг, диаметр вращения над поперечным суппортом: 700 мм, модель контроллера: Siemens 810D ShopTurn, Внимание: основной приводной двигатель в настоящее время неисправен; требуется проверка и/или ремонт. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный диаметр обработки: 450 мм Диаметр обработки над станиной: 700 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Максимальная длина обрабатываемых деталей: 1100 мм Ход по оси X: 303 мм Ход по оси Z: 1160 мм Разрешение оси C: 0,001° Gedpfxszt Sbko Adhjuf Максимальная скорость вращения шпинделя: 3500 об/мин Расстояние между центрами: 1230 мм Диаметр патрона: 315 мм Отверстие в направляющей втулке: 95 мм КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА Система управления: Siemens 810D ShopTurn Общий вес: около 10 000 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ Ось C Люнет Поддерживающая люнет Внутренний зажимной патрон Транспортер для стружки Система удаления стружки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Диаметр поворота 340 мм длина поворота 2000 мм Блок управления FAGOR 8055 Диаметр поворота 550 мм Отверстие шпинделя 108 мм Скорость вращения шпинделя - бесступенчатая регулировка 2500 об/мин Мощность привода 16,5 кВт Ход пиноли 220 мм Диаметр пиноли 100 мм Общая потребляемая мощность 19 кВт Вес станка ок. 4300 кг Занимаемая площадь ок. 4300 x 1600 x 1800 м Этот токарный станок EMCO E 300x2000 поставляется в комплекте со всеми принадлежностями. принадлежности. Описание: - Устройство для подачи охлаждающей жидкости - 1 шт. открытая направляющая Luenette 20-145 мм - 1 шт. закрытая направляющая 15-185 мм - 1 шт. лицевая пластина - 1 шт. трехкулачковый патрон Guodjvwgpbspfx Adhsf - 1 шт. клиновой патрон D=400 мм - 4-х кратный держатель инструмента Parat - Различные держатели инструментов

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2006, HT 690 MC PowerMill Многоосевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ с автоматической сменой инструмента, осями Y и B для полной обработки точеных и фрезерованных деталей; Макс. Макс. диаметр прибл. над станиной 700 мм макс. Диаметр поворота прибл. 520 мм Расстояние между шпинделями ок. 1500 мм Путешествие Ось X 490 мм Ось Z 1055 мм Ось Y 200 мм (+/-100 мм) Мощность привода: Главный шпиндель 54 кВт (S6) контршпиндель 25 кВт (S6) Диапазон скоростей: Главный шпиндель 0 - 3200 мин-1 контршпиндель 0 - 3200 мин-1 Главный шпиндель: A2-8 (ASA 8") DIN 55026, контршпиндель: A2-8 (ASA 8") DIN 55026, Ось Y: Диапазон перемещения +/- 100 мм PowerMill: Для обработки наклонных поверхностей и отверстий в систему верхних салазок встроен фрезерный шпиндель с электродвигателем и 48-позиционным магазином инструментов. Диапазон поворота 210° может непрерывно перемещаться и интерполироваться. Роликовые направляющие с предварительным натягом по всем линейным осям; цифровая система привода, встроенный энкодер шпинделя; современная технология управления SINUMERIK 840D. Включает: - Главный шпиндель с зажимным цилиндром - Контршпиндель (с зажимным цилиндром) Guedshlvgispfx Adhsf - Фрезерный шпиндель с осями Y и B - Ось C для главного шпинделя и контршпинделя - Программное обеспечение TRANSMIT для простого программирования оси C - Блок охлаждения Kelvin для бабки, подшипников главного и контршпинделя и фрезерного шпинделя - Sinumerik 840D, электронный маховик, интерфейс RS 232 - Программируемый транспортер стружки с высотой выброса 1100 мм (тип шарнирной ленты) - Блок охлаждения, встроенный в транспортер стружки [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Система управления Fanuc 21iB. Gujdpeyk D R Tofx Adhef Щуп Marposs T36. X ... 1200 мм Y ... 600 мм Z ... 640 мм Стол ... 1300x620 мм Максимальная нагрузка на стол ... 800 кг Конус шпинделя ... ISO 40 Обороты шпинделя ... 50 - 8000 об/мин Количество инструментов в магазине ... 24 шт. Габариты станка ... 2001 x 3641 x 3158 мм Вес ... 7000 кг

Состояние: б/у, Универсальный фрезерный станок Emco F3, бывший в употреблении в учебном заведении. Оснащен цифровой индикацией перемещения по осям. В комплекте с принадлежностями, как показано на изображении. Guodpoztwgfsfx Adhjf Ход по оси X: 350 мм. Ход по оси Y: 300 мм. Ход по оси Z: 200 мм. Размеры стола: 600 x 200 мм. Быстрое перемещение по осям X и Y: 1200 мм/мин. Диапазон скоростей вращения шпинделя: 80 – 2200 об/мин (8 ступеней). Ход пиноли: 45 мм. № 8498 Нетто-цена.

Состояние: б/у, Технические характеристики: Максимальный диаметр обработки над станиной: 340 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом: 190 мм Максимальная длина обработки: 700 мм Расстояние между центрами: 700 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя: 55–2350 об/мин, 8 ступеней, механическое переключение Диаметр отверстия в шпинделе: 50 мм Guedpfou Ixw Aex Adhjf Ход пиноли задней бабки: 120 мм Конус пиноли задней бабки: MK3 Крутящий момент на шпинделе: 350 Н·м Максимальный вес обрабатываемой детали (без поддержки): 50 кг Общая потребляемая мощность: 3,0 кВА Приблизительный вес станка: 0,79 т Приблизительные габариты станка (Д х Ш х В): 1,6 x 0,9 x 1,4 м Станок практически не использовался в ремонтной мастерской. Трехкулачковый патрон Forkardt, диаметр 200 мм (для наружного зажима) Перемещение продольного суппорта по оси X: 600 мм; продольная подача 0,045–0,787 мм при 20 ступенях; нарезание метрической резьбы. Перемещение поперечного суппорта по оси Y: 220 мм; подача 0,023–0,406 мм при 20 ступенях. Верхний суппорт поворотный, вправо на 60° и влево на 120°. Нарезание резьбы Освещение станка Отсутствует подача охлаждающей жидкости (предусмотрена возможность установки) Комплектация: 3 комплекта режущих инструментов 3 держателя инструмента Multifix 2 сверлильных патрона 1 вращающийся упор 3 опоры станка

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) Gsdoq Nf U Espfx Adhouf - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Gusdpfx Adeq Nx Alehef Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 4 393 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: S4E213351, диаметр точения над поперечным суппортом: 300 мм, длина точения: 670 мм, диаметр точения: 430 мм, отверстие шпинделя: 45 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 300 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 13 000 Вт, общая высота: 1 960 мм, общая длина: 2 575 мм, общая ширина: 1 760 мм, общий вес: 3 300 кг, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, НОВЫЙ: EMCO EMCOTURN E45 (год выпуска 2021) – токарный станок с ЧПУ, FANUC 0i-TF, 4393 часа, состояние как новый! В комплекте устройство для сбора деталей для их последующей транспортировки. • Производитель: EMCO (произведено в Австрии) • Модель: EMCOTURN E45 • Год выпуска: 2021 • Серийный номер: S4E213351 • Система управления: FANUC 0i-TF, включая ручное управляющее устройство • Наработка: 4393 часа (см. рисунок 263.599 минут = 4393 часа) • Тип станка: одношпиндельный с устройством для сбора деталей • Количество позиций для инструментов: 12-позиционный осевой револьвер VDI-30 с двумя кругами расположения отверстий • Состояние: как новый, полностью функциональный • Местоположение: Грац • Наличие: в наличии на складе, доступен немедленно • ФОТО/ВИДЕО: Дополнительные фотографии и видео работающей установки будут предоставлены по запросу. _____ Описание товара: На продажу выставлен высокоточный токарный центр с ЧПУ EMCO EMCOTURN E45, год выпуска 2021, с небольшим временем наработки – всего 4393 часа, в отличном состоянии. Особенности: • Система управления: современная система управления FANUC 0i-TF для максимально простой программирования, включая ручное управляющее устройство. • Устройство для сбора деталей: устройство для сбора деталей (улавливатель) токарного станка с ЧПУ Emco Emcoturn E45 бережно извлекает готовые детали из рабочей зоны и автоматически помещает их в контейнер для готовых деталей. • Мощный главный привод: одношпиндельная конфигурация с высокой мощностью привода – 13 кВт и максимальной скоростью вращения – 6300 об/мин. • Сменщик инструментов: быстрый 12-позиционный осевой револьвер (VDI 30) со временем переключения револьверной головки всего 0,14 секунды. • Высококачественные компоненты: высококачественный, прочный шкаф управления от RITTAL для обеспечения максимальной надежности электроники. _____ Технические характеристики: Рабочая зона и перемещения: • Диаметр обработки по станине: 430 мм • Диаметр обработки по верхней точке суппорта: 300 мм • Расстояние между центрами (центр шпинделя – центр контрцентра): 670 мм • Макс. диаметр обработки с осевым револьвером: 220 мм • Макс. длина детали: 480 мм Gedpfx Aezkhuhsdheuf • Макс. диаметр прутка: Ø 45 мм • Перемещения суппорта (X / Z): 160 / 510 мм Главный шпиндель и привод: • Диапазон скоростей: 0 – 6300 об/мин • Мощность главного привода: 13 кВт • Крутящий момент на шпинделе: 78 Нм • Подключение шпинделя: DIN 55026 KK 5 • Подшипники шпинделя (внутренний диаметр) / отверстие в шпинделе: 80 мм / 53 мм Револьверная головка (осевой VDI 30): • Количество позиций для инструментов: 12-позиционный осевой револьвер VDI-30 с двумя кругами расположения отверстий • Хвостовик в соответствии с VDI (DIN 69880): VDI 30 • Сечение инструмента для квадратных инструментов: 20 x 20 мм • Диаметр хвостовика для сверлильных стержней: Ø 32 мм • Время переключения револьверной головки: 0,14 сек Подающие приводы и точность: • Скорость быстрого перемещения (X / Z): 24 / 30 м/мин • Сила подачи (X / Z): 4000 Н / 6000 Н • Время разгона от 0 до скорости быстрого перемещения (X / Z): 0,1 сек • Повторяемость позиционирования в соответствии с VDI 3441 (X / Z): 2 / 2 мкм _____ Комплект поставки и условия продажи: • Токарный станок с ЧПУ EMCO EMCOTURN E45 • Инструменты: инструменты, показанные на фотографиях, входят в комплект. • Руководства по эксплуатации и техническая документация FANUC • Погрузка с помощью погрузчика на месте включена в стоимость. Станок доступен немедленно и может быть осмотрен и проверен под напряжен

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. Gusdpjq I Nxdsfx Adhof - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Gjdsvzx Auepfx Adheuf Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.