Emco Concept Mill 105 купить подержанный (12 755)

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Iodpfx Afoq Nx Aljxstl Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Itjdpfx Afsvzx Aujxjl В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Itsdpoq I N H Nefx Afxsl Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Itedpeq Nf Uwefx Afxsl 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Ijdeq Ngafopfx Afxetl Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 Isdpfoq Nyydox Afxjtl 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: Itedpfx Ajq Igiisfxol - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Iedpfxsq I Nw Ij Afxjtl

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. Ijdpfx Aoq Nfbhsfxjtl 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Iedpfoq I Nxdox Afxstl Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь Itjdpsq Nf U Eefx Afxel - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: хорошее состояние (б/у), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS – автоматическая ламинационная машина. Самая эффективная машина на рынке от известного производителя. Эта современная машина отличается высокой производительностью благодаря внешнему термостату, обеспечивающему точный контроль температуры. Произведено в Великобритании. Itsdpjzz Hfyefx Afxel Технические характеристики: Максимальный размер листа: 1060 мм x 1060 мм Минимальный размер листа: 320 мм x 285 мм Минимальная плотность бумаги: 115 г/м² Максимальная плотность бумаги: 650 г/м² Рабочая температура: 80–135 °C Максимальная рабочая скорость: 120 м/мин Вес: около 4500 кг Питание: 380 В Дополнительное пневматическое питание: 8 бар Большой хромированный стальной цилиндр, заполненный водой для повышения устойчивости. Двусторонняя ламинация. Пневматическое прижимное, разделительное и автоматическое подающее устройство. Регулируемое давление. Подача стопками, подающая головка Heidelberg Speedmaster. Расширяющий вал для фиксации пленки. Модуль для выравнивания листов. Устройство для укладки листов. Машина может работать в конфигурациях «от паллеты к паллете» или «от паллеты к рулону». Две независимые системы нагрева для двух валов и система охлаждения листов с использованием воды и валов.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Nr/ 531, Предлагаем практически новую линию поперечной и продольной резки Concept Stal - CS-GPW, год выпуска 2020. Производитель: Concept Stal Модель: CS-GPW Год: 2020 Состояние: как новая ID категории: 1043 ID типа: 1660 Тип: линия поперечной и продольной резки Если у вас есть вопросы или требуется дополнительная информация, напишите нам сообщение или позвоните. Iedpfx Afsyi U Ugjxetl Линия состоит из: 1. Податчик листовой стали с опорой, максимальный вес рулона 6000 кг 2. Рабочий модуль 3. Гильотина 1250 мм 4. Модуль подачи и резки листа (роликовые ножи) 5. Автоматический стол для готовой продукции 6. Тележка для вывоза продукции 7. Модуль нанесения защитной пленки 8. Гидравлическо-электрический модуль сматывания стали 9. Компрессор

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Фрезерный станок, универсальный фрезерный станок, инструментальный фрезерный станок, сверлильно-фрезерный станок - Производитель: EMCO, фрезерный станок с цифровой индикацией и гидравлическим зажимом - Стол для заготовок: 800 x 400 мм - Стол: поворотный/наклоняемый/склоняемый - Перемещения по осям X/Y/Z: 600/400/400 мм - Крепление шпинделя: SK40 с гидравлическим зажимом - Оснащение: включает 9 держателей инструмента, см. фото - Диапазон оборотов: 63 - 3150 об/мин - Подача X/Y: 16-800 мм/мин Itsdpfx Ajxvraxsfxsl - Подача Z: 8-400 мм/мин - Вылет пиноли: 100 мм - Быстрый ход X/Y: 2000 мм/мин - Быстрый ход Z: 1000 мм/мин - Охлаждающее устройство: да - Габариты: 1740/1670/H1940 мм - Вес: 2200 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), EMCOTurn 120 – токарный станок с ЧПУ. 160 мм между центрами, в комплекте с системой управления EMCOTronic T1. Itjdpfxou Rd S Ro Afxol Максимальный диаметр обработки: 180 мм, максимальный диаметр обработки при использовании комбинированного суппорта: 75 мм, Диаметр отверстия шпинделя: 21 мм, диапазон скоростей вращения шпинделя: 150–400 об/мин, револьверная головка с 8 позициями. Станок, ранее использовавшийся в учебном заведении.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Диаметр точения над станиной: 280 мм Диаметр точения над суппортом: 170 мм Длина точения: 600 мм Вес станка ок.: 400 кг Проход шпинделя: 26 мм Частота вращения: 55-2000 об/мин Общая потребляемая мощность: 1,4 кВт Занимаемое пространство ок.: 1,5 x 0,8 x 1,3 м Включает шлифовальный суппорт EMCO SOD Включает 4-кулачковый патрон EMCO Включает опоры для станка Itodpoyz Dg Refx Afxol Включает сменные шестерни

Состояние: хорошее состояние (б/у), Ход по оси X 380 мм Ход по оси Z 140 мм Расстояние шпиндель фрезы - установочный шпиндель 370 мм Вылет шпинделя фрезы 163 мм Размер стола 630 x 150 мм Ход пиноли 40 мм Фрезерная головка – поворотная на 360 градусов Itodpeyz Dg Defx Afxel Скорости вращения шпинделя 120–2000 об/мин Автоматическая подача стола 35/65/170 мм/мин Напряжение 380 В Вес станка ок. 130 кг Общая потребляемая мощность 0,5 кВт Габариты ок. 0,91 x 0,68 x 1,80 м В комплекте набор цанг из 32 штук В комплекте нижний шкаф с ключом В комплекте мелкие детали В комплекте инструкция по эксплуатации

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 310 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 200 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, ход по оси X: 210 мм, ход по оси Z: 610 мм, На продажу выставлен мощный и точный токарный станок с ЧПУ EMCO TURN 365 / E65, год выпуска 2007. Станок оснащен системой управления Siemens, приводными инструментами на всех 12 позициях, осью C, люнетом, а также подходящим автоматическим податчиком коротких заготовок EMCO COMPACT LOAD E65. Станок находится в отличном состоянии и готов к немедленной эксплуатации. Технические характеристики: Производитель: EMCO MAIER Наработка станка: 17 842 ч. Itedoz Aknhjpfx Afxjl Время работы в производственном цикле: 3369 ч. Модель: EMCOTURN 365 / E65 Год выпуска: 2007 Система управления: SIEMENS Рабочая зона и перемещения: Перемещение по оси X: 210 мм Перемещение по оси Z: 610 мм Ось C: 360° (разрешение 0,001°) Максимальная длина обработки (длина детали): 520 мм Максимальный диаметр обработки: ø 310 мм Диаметр обработки над станиной: ø 600 мм Максимальный диаметр прутка: ø 65 мм Главный шпиндель: Диапазон скоростей: 60 – 4200 об/мин Мощность привода (100% / 60% продолжительность): 15 / 18 кВт Максимальный крутящий момент: 192 Нм Тип соединения шпинделя: KK 6 (DIN 55026) Револьверная головка: Тип: 12-позиционная осевая револьверная головка VDI 30 Приводные инструменты: да, на всех 12 позициях (для фрезерования и сверления) Аксессуары и комплектация: Автоматизация: автоматический податчик коротких заготовок EMCO COMPACT LOAD E65 Люнет: с гидравлическим приводом (перемещение 500 мм, конус MK4) Транспортер стружки: в комплекте Измерительный зонд: зонд для настройки инструмента непосредственно в рабочей зоне Корзина для сбора деталей, подставка рядом с транспортером стружки По запросу возможна организация транспортировки и погрузки за дополнительную плату по всей Европе. Цены указаны без учета НДС. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами, наша команда будет рада помочь вам. Возможен обмен или выкуп! Покупка / продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ И ДР. Вам нужен высококачественный, но недорогой металлообрабатывающий станок для вашего производства? Или вы хотите продать свой? Для получения дополнительной информации или установления контакта посетите наш веб-сайт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Диаметр обработки над станиной: 280 мм Диаметр обработки над передней бабкой: 170 мм Длина обработки: 650 мм Высота центров над станиной: 140 мм Расстояние между центрами: 650 мм Ширина станины: 155 мм Тип шпиндельного конуса: KK 4 CAMLOCK, DIN 55029 Диаметр отверстия шпинделя: 40 мм Диапазон скорости вращения шпинделя – плавно регулируемый: 4000 об/мин Четырехкулачковый патрон, диаметр: 140 мм Быстросменная система крепления инструмента: MULTIFIX, тип A Мощность привода – двигатель шпинделя: 7,5 кВт Конический хвостовик в задней бабке: MK 2 Диаметр хвостовика: 30 мм Ход хвостовика: 80 мм Напряжение питания: 400 В Общая потребляемая мощность: 7,5 кВт Масса станка: около 400 кг Габаритные размеры: около 1,30 x 0,70 x 1,60 м !!! Состояние – как новый !!! Станок поступил из профессионально-технического училища! Использовался только в демонстрационных целях. - Заводской номер: C7D W13 02 - Цифровой дисплей по трем осям - Плавно регулируемая скорость вращения - Цифровой дисплей скорости вращения - Четырехкулачковый патрон с механическим приводом RÖHM - Быстросменная стальная оправа MULTIFIX Iedpfx Aez Abwysfxstl

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, Продается ухоженный токарно-фрезерный центр EMCO Hyperturn 665 MC Plus с автоматическим прутковым податчиком IEMCA Master 880MP-E, транспортером стружки и насосами высокого давления СОЖ! Машина использовалась исключительно для обработки латунных деталей! CNC токарно-фрезерный центр | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus с основной и контршпинделью, осями C и Y, двумя револьверными головками по 12 позиций с приводным инструментом! Технические данные: Диаметр обработки над станиной: 600 мм Диаметр обработки над суппортом: 500 мм Управление Siemens Sinumerik 840 D Максимальный диаметр токарной обработки: 430 мм Максимальная длина токарной обработки: 744 мм Максимальный диаметр прутка: 65 мм Ход по X: 270 мм Ход по Z: 750 мм Ход по X2: 205 мм Ход по Z2: 750 мм Ход по Y: 100 (+/- 50) мм Скорость главного шпинделя: 0–5000 об/мин Itedpfx Ajxzq Ncjfxel Скорость контршпинделя: 0–7000 об/мин Револьверные головки: 2 × 12 позиций, все позиции приводные Крепление инструмента: VDI 30 Верхний револьвер: оси X, Z, Y Нижний револьвер: оси X, Z Контршпиндель, движение влево/вправо: ось Z3 Шпиндель C11: диаметр 65 мм (патрон с проходным отверстием) Шпиндель C12: диаметр 45 мм (сплошной патрон) с выталкивателем деталей Тип револьверной головки: Sauter 2 × 14-барные высоконапорные насосы Комплектация: полный шкаф для инструмента с держателями (приводными и неподвижными), твердосплавными пластинами и державками патроны типа цанга для основного шпинделя и контршпинделя полная документация и т. д. Станок доступен немедленно! Станок готов к эксплуатации! Мы осуществляем погрузку! Транспортировка по желанию клиента!

Состояние: новый, Станок по DIN 8605: токарный станок с повышенной точностью. Ширина наконечника: 700 мм Высота пика: 170 мм Циркуляционный диаметр над кроватью: 340 мм Циркуляционный диаметр по плоской горке: 190 мм Ширина кровати: 260 мм Ленгс Шлиттен: 600 мм Поперечное смещение траектории: 220 мм Верхняя горка со смещенной траекторией: 110 мм Плоская горка: 410 мм Ширина плоского слайда: 150 мм Направляющая нагрузка-длина каретки: 380 мм Сечение ротационного долота: 20x20 мм Центр расстояния вращения - Верхняя заслонка: 34 мм Верхняя каретка (Опора): 60/120°. Главный шпиндель: Подключение шпинделя DIN 55029 (Camlock): S 5 Отверстие шпинделя: 50 мм Внутренний конус по DIN 7178: 1:22 Ijdpfxjdctnbo Afxjtl Диаметр шпинделя в переднем подшипнике: диам. 70 мм Макс. диаметр патрона: 200 мм Макс. диаметр шайбы: 200 мм Скорости шпинделя: 40-3000 об/мин Управление скоростью: Бесступенчатый механические уровни скорости: 4 Главный привод: Мощность при 40% ED: 5,3 кВт Макс. номинальный крутящий момент а. д. главного шпинделя: 640 Нм Кормить: 20 (28) Laengsvorschuebe Z: 0.045-0.787 мм/U 20 (28) План вихрь X: 0,023-0,406 мм/У Нитки: 20 (28) метрическая резьба (основная): 0,4 - 7,0 мм резьба 32 дюйма (с опцией Raed replace D3Z200): 56 - 4 Гг/дюйм 28 Резьба модуля (с опцией Raed replace D3Z200): 0,2 - 3,5 32 диаметр Резьба с тангажом (с опцией Замена с резьбой Raed D3Z200): 112 - 8 Тейлсток: Диаметр булавки: 50 мм Внутренний конус пиноля: MK 3 Инсульт булавы: 120 мм Боковая регулировка: x 13 мм Zulessige Werkstueckweights [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, EMCO EMCOMAT FB-450 MC | ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ОБРАЗЕЦ | Sinumerik 828D | Гарантия Описание EMCO EMCOMAT FB-450 MC – демонстрационный образец в состоянии, близком к новому. Универсальный фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для оснастки. Оборудован системой управления SIEMENS Sinumerik 828D. Станок был изготовлен в 2019 году и никогда не использовался в серийном производстве. Он использовался исключительно в качестве демонстрационного образца и имеет очень небольшой наработанный ресурс. Станок находится в отличном состоянии, близком к новому, и предлагается с широким набором аксессуаров, включенных в стоимость. Гарантия на запасные части – 6 месяцев. EMCOMAT FB-450 MC – это высокоуниверсальный станок, подходящий для оснастки, производства прототипов, отделов технического обслуживания и точного производства отдельных деталей или небольших партий. Он позволяет выполнять как вертикальную, так и горизонтальную фрезеровку. Технические характеристики Рабочая область Перемещение по оси X: 450 мм Перемещение по оси Y: 350 мм Перемещение по оси Z: 400 мм Расстояние от плоскости шпинделя до поверхности стола: 40–440 мм Быстрое перемещение по осям X/Y/Z: 5000 мм/мин Рабочая подача по осям X/Y/Z: 10–5000 мм/мин Подающее усилие по осям X/Y/Z: 10 / 10 / 15 кН Стол Поверхность зажима: 800 × 400 мм Максимальная нагрузка на стол: 300 кг Шпиндель Скорость вращения шпинделя: 10–5000 об/мин Мощность шпинделя: 10 кВт Интерфейс инструмента: ISO 40 Станок ЧПУ: SIEMENS Sinumerik 828D Размеры (Д × Ш × В): 1980 × 2030 × 1990 мм Itsdsz Dib Tspfx Afxsl Масса станка: приблизительно 2270 кг Год выпуска: 2019 Комплектация ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D Электронное колесо ручного управления Поворотная платформа для тисков Опорный рычаг для горизонтальной фрезеровки Установочные резиновые прокладки Боковые держатели для хранения 27 фрезерных инструментов Комплект из 12 держателей фрезерных инструментов ISO 40, включая держатели для горизонтальной фрезеровки Руководство по эксплуатации станка Гарантия на запасные части – 6 месяцев Состояние ДЕМОНСТРАЦИОННЫЙ ОБРАЗЕЦ / В СОСТОЯНИИ, БЛИЗКОМ К НОВОМУ Станок никогда не использовался в серийном производстве и эксплуатировался только в демонстрационных целях. Осмотр и демонстрация станка в рабочем состоянии возможны по предварительной договоренности. Доступен для отгрузки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ с SIEMENS 840 D, 2-кратным устройством смены паллет, IKZ, линейными направляющими и 30-кратным WZW Размер стола 2 x 1000 x 450 мм Держатель инструмента DIN 69871 ISO 40 Перемещение по оси X 1100 мм Ось Y 500 мм Ось Z 640 мм Диапазон скоростей 50 - 10 000 об/мин Нагрузка на стол 600 кг Диапазон подачи, X/Y/Z, бесступенчатая регулировка - 10000 мм/мин Быстрая траверса по всем осям 30 м/мин Мощность привода 18,5 кВт Размеры машины Д x Ш x В прибл. 3605 x 3041 x 3220 мм Вес прибл. 6700 кг Аксессуары / специальные функции: - Система управления траекторией ЧПУ SIEMENS 840 D - 2-кратный сменщик поддонов - 30-кратная смена инструмента - Полностью защищенная кабина с защитными дверями, защищенными электроприводом - Высокая скорость до 10 000 об/мин и мощность привода 18,5 кВт - Линейные направляющие с двойным рециркуляционным роликовым башмаком, позволяющим равномерно воспринимать высокие крутящие моменты во всех направлениях - Шариковые винты по всем 3-м осям - Вся станина станка изготовлена из чугуна Meehanit и обеспечивает точность, жесткость и гашение вибрации - Держатель инструмента DIN 69871, ISO 40 - Навесной транспортер для стружки со встроенной системой охлаждения - 4-я ось уже подготовлена - соответствие стандарту CE Станки Зигфрида Фольца Рюшебринкстр. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбель Isdpfxod I R E No Afxetl [...]

Состояние: хорошее состояние (б/у), EMCO E-900 – вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Технические характеристики: Ход по осям X/Y/Z: 900 мм/500 мм/500 мм, Размеры стола по осям X/Y: 1000 мм/520 мм, Максимальная нагрузка на стол: 800 кг, Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин, Мощность шпинделя: 11 кВт, Тип держателя инструмента: SK40, Быстрое перемещение: 24 м/мин. Габаритные размеры станка по осям X/Y/Z: примерно 2600 мм/2450 мм/2950 мм, Вес: примерно 4800 кг, Система управления: Siemens Sinumerik 810D Shopmill Аксессуары/опции: - держатели инструментов SK40 - техническая документация - бак для охлаждающей жидкости Iodpfjzxc Npox Afxotl Оборудование находится на нашем складе и готово к работе, осмотр возможен в любое время. Видеоматериалы предоставляются по запросу!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Трубопрокатный стан API 355 мм x 14 мм (A3801) — это линия по производству труб для нефтяной промышленности, поэтому может стать идеальным решением для роста вашей компании Трубопрокатный стан API (производство Китай), формовочная машина произведена в Японии OD 114–355 мм толщина стенки: 4–14,3 мм марка стали: N80 длина трубы: 6–15 м стандарт: API 5CT N80 комплект поставки: – линия продольной резки; – трубопрокатный стан; – две машины для торцевания; – два гидроиспытателя; – 1 трубоправильная машина, валки (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72 , 355,6 мм) машина была выпущена в 2006 году, остановлена в 2016 году. использованный отжиговый аппарат и высокочастотный сварочный аппарат, марка: Thermatool. использованный отрезной станок, китайская марка. толщина: 4–14 мм, N80, Q235, горячекатаная сталь. макс. ширина рулона 1600–1700 мм. 2+5 правильный двигатель постоянного тока: 55 кВт резной двигатель постоянного тока: 160 кВт комплект поставки: – тележка для рулонов; – разматыватель (с 4 колоннами); – прижимной ролик; – стол для снятия стружки; 2+5 правильный станок; – ножницы; – конвейер и петля; – направляющее устройство; Iedpfov Hcwtjx Afxjtl – резак; – натяжное устройство; – моталка с опорным рычагом; – тележка для рулонов; – около 12 режущих ножей; – электрический шкаф, гидравлическая система. резка для трубопрокатного стана