Emco Concept Mill 105 купить подержанный (12 488)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, x-перемещение 550 мм y-перемещение 305 мм z-перемещение 460 мм Размер стола 820 x 320 мм Шпиндель BT 40 Диапазон оборотов 10 000 об/мин Мощность привода 11 кВт Управление Sinumerik 828D Быстрые перемещения по оси Z 1500 мм/мин Быстрые перемещения по осям X и Y 1500 мм/мин Макс. вес заготовки 300 кг Количество инструментов в магазине 12 шт. Размеры Д x Ш x В 2164 x 1860 x 2200 мм Масса станка около 2800 кг В наличии - Система управления Siemens Sinumerik 828D с 15,6” сенсорным дисплеем - Прочная конструкция - Высокая производительность - Высокая надежность - Жёсткая, не подверженная кручению станина с массивными рёбрами жёсткости - Направляющие с роликовыми каретками на всех осях для высокой грузоподъёмности - Мощные серво-приводы, напрямую соединены с шарико-винтовыми передачами по всем трём осям - Высокоточные, предварительно натянутые высокопроизводительные шарико-винтовые передачи (Ø 40 мм x P16 x C3) для высоких скоростей быстрых перемещений во всех осях - Телескопические покрытия направляющих на всех трёх осях - Основной шпиндель BT40 до 10 000 об/мин с ремённым приводом или до 12 000 об/мин с inline-шпинделем - Масивный, точный фрезерный стол с четырьмя Т-образными пазами, большого размера и с высокоточной шлифовкой - Портативный электронный маховик с кнопкой согласия и аварийным выключателем существенно облегчает наладку программ - Двухрычажный автоматический сменщик инструментов на 12 позиций - Охлаждающая система с промывкой стружки и пистолетом для очистки Gsdpsywnvujfx Ahpoub - Разъём RJ45, USB и питание 230 В - Закрытый распределительный шкаф с интегрированным теплообменником для оптимальной температуры и предотвращения попадания пыли - Маслоотделитель - Освещение рабочей зоны станка

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3501100, ход по оси X: 550 мм, ход по оси Y: 305 мм, ход по оси Z: 460 мм, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, быстрый ход по оси X: 10 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ходы перемещения Ход по оси X: 550 мм Ход по оси Y: 305 мм Ход по оси Z: 460 мм Главный шпиндель Диапазон оборотов - главный шпиндель: 10 - 10.000 об/мин Приводная мощность - главный шпиндель: 11 / 7,5 кВт Макс. крутящий момент: 70 / 48 Нм Крепление инструмента: BT 40 Gjdpfjxb Aczjx Ahpoub Рабочий стол Рабочая поверхность стола: 800 x 320 мм Макс. нагрузка на стол: 300 кг Т-образные пазы: 3x 14 x 100 мм Расстояние шпиндель / стол: 100 - 600 мм Автоматический сменщик инструмента Количество позиций инструмента: 12 Крепление инструмента: BT 40 Макс. диаметр инструмента: 70 мм Макс. вес инструмента: 6,0 кг Время смены инструмент-инструмент: 7,0 сек Подачи Быстрые перемещения (X / Y / Z): 10 м/мин Скорость подачи: макс. 10.000 мм/мин Повторяемость: +/- 0,008 мм Точность позиционирования: +/- 0,01 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Siemens Sinumerik 808D adv. Габариты и вес Габариты ок. : 3,5 x 2,5 x 2,4 м Вес машины ок. : 2.800 кг Общая потребляемая мощность: 15 кВА ОСНАЩЕНИЕ Документация Система удаления стружки Система охлаждения Сменщик инструмента Измерительный зонд RENISHAW - Primo

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, x-перемещение 550 мм y-перемещение 305 мм z-перемещение 460 мм Управление Sinumerik 808D adv. Siemens Диапазон оборотов главного шпинделя 10 - 10 000 об/мин Gedpfxsww Nb Ss Ahpsub Мощность привода главного шпинделя 11 / 7,5 кВт Макс. крутящий момент 70 / 48 Нм Крепление инструмента BT 40 Размер стола 800 x 320 мм Максимальная нагрузка на стол 300 кг T-образные пазы 3x 14 x 100 мм Расстояние шпиндель/стол 100 - 600 мм Количество позиций инструмента 12 поз. Крепление инструмента BT 40 Максимальный диаметр инструмента 70 мм Максимальный вес инструмента 6,0 кг Время смены инструмента 7,0 сек Быстрый ход (X / Y / Z) 10 м/мин Максимальная скорость подачи 10 000 мм/мин Повторяемость +/- 0,008 мм Точность позиционирования +/- 0,01 мм Общая потребляемая мощность 15 кВА Масса станка ок. 2,9 т Габариты ок. 3,5 x 2,5 x 2,4 м Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ OPTIMUM - OPTImill F 105 CNC - Показательная (демонстрационная) машина

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 050 мм, ход по оси Z: 1 600 мм, скорость подачи по оси X: 16 000 м/мин, подача по оси Y: 16 000 м/мин, скорость подачи по оси Z: 16 000 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, ширина стола: 900 мм, нагрузка на стол: 10 000 кг, длина стола: 2 700 мм, общая высота: 3 440 мм, общая ширина: 6 000 мм, общая длина: 7 000 мм, общий вес: 24 000 кг, мощность: 38 кВт (51,67 л.с.), CNC-постельный фрезерный станок Ki-Heung - U1050 MACH-ID 9598 Производитель: Ki-Heung Gedpjy Ew Suofx Ahpjub Модель: U1050 Управление: HeidenHain iTNC530 Год выпуска: 2014 Автоматическая головка A4, 2,5 x 2,5 градуса Х-ось: 2500 мм Y-ось: 1050 мм Z-ось: 1600 мм Длина стола: 2700 мм Ширина стола: 900 мм Нагрузка на стол: 10000 кг Мощность шпинделя: 38 кВт Частота вращения шпинделя: 4000 об/мин Крепление инструмента: 50ISO/Bt/Mk Подача по X-оси: 16000 мм/мин Подача по Y-оси: 16000 мм/мин Подача по Z-оси: 16000 мм/мин Автоматическая индексация фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Длина: 7000 мм Ширина: 6000 мм Высота: 3440 мм Вес: 24000 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице предоставлена нами с максимальной тщательностью, а также, по возможности, получена от производителя. Информация дана добросовестно, однако точность не может быть гарантирована. Соответственно, она не является юридическим заявлением или условием договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, моточасы: 9 140 h, общая высота: 2 750 мм, общая длина: 2 620 мм, общая ширина: 3 000 мм, Цвет: серый Собственный вес: 7 000 кг Цена: по запросу - Год выпуска: 1999 - Документация в наличии: да - Наличие CE-маркировки: да - CE-сертификат: нет - Серийный номер: 906237 - Наработка, мото-часы: 9 140 - Управление: CNC - Вертикальное исполнение - Марка системы управления: Fanuc - Тип системы управления: 18-M - Количество осей [шт.]: 3 - Ход по оси X [мм]: 1 020 - Ход по оси Y [мм]: 520 - Ход по оси Z [мм]: 630 - Длина стола [мм]: 1 200 - Ширина стола [мм]: 550 - Крепление инструмента: BT40 - Мощность главного шпинделя [кВт]: 11 - Макс. скорость шпинделя [об/мин]: 8 000 Guodpfxoyf E U Ae Ahpjb - Опции: внешнее охлаждение - Транспортные габариты: 2 620 мм x 3 000 мм x 2 750 мм (Д x Ш x В) - Вес при транспортировке [кг]: 7 000 кг - Количество транспортных мест [шт.]: 1 Финансовая информация: НДС: указанная цена без учёта НДС НДС/Система дифференцированного налогообложения: НДС к вычету для предпринимателей Доставка и приёмка в зачёт возможны в любое время для всех объектов промышленного сектора Лукас ван Россум

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Ход по оси X 1050 мм Ход по оси Y 600 мм Ход по оси Z 600 мм Размер стола 1200 x 600 мм Крепление шпинделя ISO 40 Скорость вращения шпинделя: 10 000 об/мин - Новый станок - - Размер стола 1200 x 600 мм - - Крепление шпинделя DIN 69871 SK 40 - с управлением HEIDENHAIN TNC 620 и экраном 15", устройством смены инструмента на 30 инструментов, 10 000 об/мин, жестким нарезанием резьбы, транспортером стружки и системой смыва стружки (Артикул № SP467) * Для получения дополнительной информации о точном стандартном оборудовании и доступных опциях посетите наш сайт или позвоните нам напрямую. * Godpfx Ahswp Tf Sopoub

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, x-путь 1050 мм y-путь 600 мм z-траектория 600 мм Размер стола 1200x600 мм Крепление ISO 40 Скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин Мощность двигателя 7,0/10,5 кВт - Новый станок - - Размер стола 1200x600 мм - - DIN 69871 SK 40 крепление - с управлением SIEMENS 828D и экраном 15" экран, двуплечий сменщик инструментов на 24 инструмента 24 инструмента, 12 000 об/мин (рядный шпиндель), Нарезание резьбы без компенсационного патрона (жесткое нарезание), откидной конвейер для стружки и стружкоотвод транспортер стружки и система промывки стружки, охлаждение через шпиндель 20 бар, масляный радиатор шпинделя и подготовка к 4-я ось Guodpfx Aewp Tb Tjhpsb * Для получения дополнительной информации о точном стандартном оборудовании и доступных опциях, посетите нас в Интернет или позвоните нам напрямую *

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Данные XYZ: 1050 x 530 x 630 мм Управление: i TNC 530 HH Магазин: на 30 инструментов / SK 40 Gsdjyuirqjpfx Ahpjub Шпиндель: 10 000 об/мин Транспортер стружки Станок подключён к сети

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 6 000 h, ход по оси X: 1 050 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 630 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: iTNC 530, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 30, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок POSmill C 1050 был произведен в 2014 году. Он имеет ход 1050 мм по оси X, 530 мм по оси Y и 630 мм по оси Z. Станок оснащен системой управления Heidenhain iTNC 530 и устройством смены инструмента, вмещающим 30 инструментов. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр POSmill C 1050, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Размер стола: 1150 x 560 мм • Линейная измерительная система: Heidenhain X/Y/Z • Охлаждающая жидкость и воздух через шпиндель • Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 20 бар • Насос СОЖ управляется с помощью M-функций • Подключение: сеть и USB • Корпус: защитный кожух из поликарбоната; боковые окна слева и справа на петлях • Сигнальный индикатор состояния • Часы: 610 h Дополнительное оборудование Gsdpjyrq Hkjfx Ahpsub • Транспортер стружки, шарнирно-ленточный (внешний) • Система промывки стружки (управляется М-функцией) • Ленточная система фильтрации охлаждающей жидкости • Сепаратор масла/охлаждающей жидкости, электромеханический • Охладитель электрического шкафа, воздух-воздух • Мобильный электронный маховик • Пневматический пистолет • Водяной пистолет Technical Specification Taper Size ISO 40

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Posmill C 1050, Gedpfxjywiyns Ahpjub Управление Heidenhain ITNC 530, Ход по осям X/Y/Z 1050/530/630 мм, Размер стола 1150 x 560 мм, Максимальная нагрузка на стол 800 кг, Конус ISO 40, Частота вращения шпинделя до 10 000 об/мин, Магазин инструментов на 30 позиций, Высоконапорное охлаждение IKZ 20 бар, Транспортер стружки, Ленточный фильтр, Масса станка 7 600 кг,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 9 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Posmill C1050 3-осевой обрабатывающий центр (2010) Производитель: POSmill Модель: C1050 3-осевой обрабатывающий центр (2010) Год выпуска: 2010 Тип станка: 3-осевой обрабатывающий центр. Состояние: подключен, готов к немедленному использованию. Отработано часов: ок. 29 800 Часы шпинделя: ок. 9 000 Управление: iTNC 530. Gedpfx Ahox Iv Hvjpsub Обороты шпинделя: 10 000 об/мин Магазин инструмента: 30 Ось X (мм): 1 050 Ось Y (мм): 530 Ось Z (мм): 630. Расстояние шпиндель/стол (мм): 85-715 Оснащение: Документация Стружкоотвод Охлаждающее устройство Инструментальный магазин на 30 позиций Линейные шкалы по всем осям X / Y / Z 3D-щуп Электронный ручной маховик. Доступен немедленно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: XXX, Это пакет из трех станков 310/510 Charmilles EDM с машиной для сверления стартовых отверстий Castek. Предметы продаются только в комплекте Guodpetylpijfx Ahpjb

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: XXX, Это пакет из трех станков 310/510 Charmilles EDM с машиной для сверления стартовых отверстий Castek. Предметы продаются только в комплекте Guedpfx Ahjtylpcjpob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Продается токарный центр с ЧПУ EMCO Turn 325-II (2005 г.в.) Состояние: хорошее, технически исправен. Производитель: EMCO Maier GmbH (Австрия) Модель: Turn 325-II Год выпуска: 2005 Компактный и надежный токарный центр с ЧПУ для обработки различных металлических деталей, нарезки резьбы и фрезерования. Подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Основные технические характеристики: (данные согласно спецификации модели Emco Turn 325-II) Система управления: Siemens Макс. диаметр точения: 250 мм Макс. длина точения: 500 мм Скорость вращения шпинделя: до 5000 об/мин Револьверная головка: 12 позиций (автоматическая смена инструмента) Макс. длина инструмента: 100 мм Мощность двигателя: около 15 кВт Охлаждение: интегрированная система охлаждения Питание: 400 В / 50 Гц Вес станка: ~3500 кг Если у вас возникнут дополнительные вопросы, с радостью ответим. Gjdpfx Ajxp Iyhshpjub

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм Guodpfx Aeq Nf U Eshpeb - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч Gsdjq Nx Alopfx Ahpoub - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. Guodpfx Ahjq I Nxdjpeb 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Guedpevzx Auefx Ahpsb Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. Guodpfxsq I N H No Ahpob 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. Gsdpeq Nfbhsfx Ahpoub 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): Gsdpfx Ahjq Ngafopeub - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Gusdpfx Aeq I Nw Ijhpob

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Gjdpjq Nyydjfx Ahpoub Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. Gedpfeq Igiisx Ahpeub 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. Gsdpfx Ahjq Nf Uwspoub 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.