Chiron Mill 800 купить подержанный (18 253)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Основные характеристики Исключительная прочность, обеспечивающая работу с трудными и разнообразными материалами, такими как различные породы древесины. Запатентованная система крепления матрицы, обеспечивающая: Ppodoyyb Ddjpfx Amxor - Оптимальную соосность вращающихся элементов, что снижает вибрацию - Повышенную долговечность механических компонентов и снижение затрат на обслуживание - Быструю и простую замену матрицы Функция медленного вращения матрицы позволяет оператору безопасно регулировать положение роликов Приборы для измерения вибрации и температуры подшипников и роликов, предотвращающие заклинивание Зубчатый ременной привод, обеспечивающий точность, производительность, долговечность и снижение затрат на обслуживание Устройство для уменьшения расхода смазки, позволяющее значительно сэкономить Ножи для уменьшения длины при обработке древесины Автоматическая регулировка положения роликов для производства кормов для животных

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, моточасы: 17 050 h, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 830 мм, ход по оси Z: 600 мм, общий вес: 20 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок POSmill H 800 U был произведен в 2012 году. Он оснащен системой управления Heidenhain iTNC 530, новым шпинделем с наработкой 5 700 часов с 2021 года и надежной скоростью вращения шпинделя 18 000 об/мин. Станок имеет большой ход с размерами 670/830/600 мм и поддерживает 96 позиций инструмента. Дополнительные функции включают внутреннюю подачу СОЖ под давлением 60 бар, комплексную систему СОЖ и транспортер стружки. Рассмотрите возможность приобретения этого универсального обрабатывающего центра POSmill H 800 U. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Podpsx D Dx Asfx Amxepr Дополнительное оборудование • новый шпиндель с 2021 года: всего 5700 часов работы шпинделя (замена шпинделя в связи с износом) • Возможен осмотр под напряжением Преимущества станка Технические преимущества станка • Сквозной поток воздуха • Внутренняя подача охлаждающей жидкости: 60 бар • Система подачи СОЖ с бумажным ленточным фильтром объемом 1000 л • Вращающееся смотровое окно • Пистолет для промывки стружки // промывка станины • Вытяжка масляного тумана • Разбивка/измерение инструмента Blum • Сенсорный датчик Heidenhain 3d • Мобильный электронный маховик • Кинематический пакет Дополнительная информация Замена шпинделя в связи с износом (новый шпиндель: 5600 часов с 2021 года) Производственные часы: Управление включено: около 33300 часов, Шпиндель включен: 17050 часов (новый шпиндель 5600 часов, заменен в 2021 году по причине износа) Позиции инструмента: 96 Включая держатели инструмента (термоусадочные патроны, цанги и т.д.)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 12 971 h, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 830 мм, ход по оси Z: 600 мм, производитель контроллеров: HEIDENHAIN, модель контроллера: iTNC 530, количество осей: 5, Этот 5-осевой станок POSmill H 800 U был произведен в 2018 году. Он имеет диапазон перемещения 670x830x600 мм, диапазон поворота от -120 до 120 градусов и непрерывный 360-градусный поворотный стол. Оснащенный фрезерным шпинделем со скоростью вращения 18 000 об/мин, 96-позиционным устройством смены инструмента и системой управления Heidenhain iTNC530, этот универсальный обрабатывающий центр идеально подходит для выполнения сложных задач по обработке. Рассмотрите возможность приобретения этого универсального обрабатывающего центра POSmill H 800 U. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Диапазон поворота (B): от -120° до +120° • Поворотный стол (C): 360° непрерывно • Устройство смены инструмента: 96 позиций, HSK-A63, заднее крепление с дисплеем • Измерительные системы: линейные шкалы Heidenhain (X/Y/Z) с продувкой воздухом; поворотная измерительная система Heidenhain • Кинематический модуль POS с опорным шариком • Защита контура POS • Охлаждение шкафа управления: активный воздух-воздух • Охладитель шпинделя: управляемый • Масляное охлаждение для 4-й/5-й осей: управляемое • Сетевые и USB-соединения • Автоматически управляемый загрузочный люк крана Pedjydpp Ujpfx Amxjpr • Насос охлаждающей жидкости в головке с помощью M-функций • Защитная дверца для смены инструмента • Интерфейсы носителя стола: 3 гидравлических соединения и 1 воздушное соединение в центре стола • Мобильный электронный маховик • Часы работы: 22 996 всего; 12 971 время работы программы Дополнительное оборудование • Внешняя мешалка для стружки / транспортер для стружки • Устройство для удаления стружки со специальным насосом • Водяной пистолет (промывка) • Воздух на шпинделе • Электромеханический сепаратор масла/охлаждающей жидкости • Автоматический контроль уровня охлаждающей жидкости • Индикатор рабочего состояния (лампа стека) • Гидравлическая станция, включая управление через M-функцию Technical Specification Taper Size HSK 63

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Posmill H 800 U, год выпуска 2016, управление Heidenhain, ход по осям X/Y/Z 670/820/600 мм, двухосевой NC поворотно-наклонный стол, магазин инструментов на 96 позиций, шпиндельный конус HSK 63, скорость вращения шпинделя до 18.000 об/мин, 3D инфракрасный измерительный датчик Heidenhain, лазерная система измерения инструмента Blum, круглый стол диаметром 800 мм, Ppodjyvr Ifjpfx Amxsr

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Posmill B 800, Год выпуска 2010, Управление Fanuc Oi 100, Ppsdpfx Ameyma S Eoxor Ход X/Y/Z 800/510/630 мм, Магазин инструментов на 24 позиции, Kwe Dmnoxgfibechqsu Крепление BT 40, Максимальная частота вращения шпинделя 10 000 об/мин, Размер стола 950 x 510 мм, Максимальная нагрузка на стол 500 кг, Hexagon инфракрасный измерительный щуп, IKZ 20 бар, Hexagon инфракрасная система измерения инструмента,

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр POSMILL H800 U Год выпуска: 2017 Работал в одну смену Крупногабаритный холодильник шпинделя Pjdpfxjxtniko Amxjpr Полная комплектация системами измерения Heidenhain по всем осям Управление Heidenhain 530 Шпиндель Kessler 18 000 об/мин Маятник Kessler, диаметр поворота 800 мм, с системой нулевой точки полностью доступен Новое ТО в апреле 2025 с заменой поворотного ввода (8 600 евро) ————— Технические данные: Ось X: 670 мм Ось Y: 830 мм Ось Z: 600 мм (Оси A/C) Диапазон поворота примерно от -100 до +120° или от -120 до +120°, ось C бесконечно вращается на 360° Диаметр стола: 800 мм Крепление инструмента: HSK 63 Количество мест для инструмента: 96

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 11 898 h, ход по оси X: 800 мм, ход по оси Y: 560 мм, ход по оси Z: 510 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840 Dsl - ShopMill, общий вес: 5 450 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество осей: 3, Этот 3-осевой DMG ecoMill 800 V был произведен в 2016 году. Он оснащен надежным шпинделем SK40 со скоростью вращения 12 000 об/мин и магазином инструментов на 30 позиций. Станок выдерживает максимальный вес заготовки 800 кг и оснащен встроенной системой подачи СОЖ с фильтром высокого давления 20 бар. Дополнительные функции включают конвейер для удаления стружки и контактный датчик Renishaw. Если вы хотите получить высококачественные фрезерные возможности, обратите внимание на станок DMG ecoMill 800 V, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Емкость магазина инструментов: 30 станций Дополнительное оборудование • Система охлаждающей жидкости с фильтром, высокое давление 20 бар • Емкость бака для охлаждающей жидкости: 600 л • Конвейер для удаления стружки • Renishaw OTS • Сенсорный датчик Renishaw Ppsdpfx Amox D H Dhoxor

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 830 мм, ход по оси Z: 600 мм, производитель контроллеров: Heidenhain, модель контроллера: iTNC 530, общий вес: 20 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, подача охлаждающей жидкости: 50 балка, Станок выполнен как 5-осевой обрабатывающий центр и оснащён поворотной осью с диапазоном от -120° до +120°, а также круглым столом с бесконечной осью C (360°). Отдельной оси A нет. Рабочая зона реализована с использованием высококачественного круглого стола Kessler диаметром 800 мм; сменщик паллет не установлен. Особое внимание заслуживает инструментальный магазин на 96 позиций, что делает станок идеальным как для серийного производства, так и для выполнения сложных обработок. В сочетании с интегрированной установкой подачи СОЖ под давлением 50 бар, станок оптимально подходит для высокоточных применений в производстве оснастки и в автомобильной промышленности. Режимы работы: Ppjdpfjy An A Eex Amxor Система включена: ок. 25 280 ч Станок включен: ок. 24 730 ч Время работы программ: ок. 9 150 ч Часы работы шпинделя: ок. 8 555 ч

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Доступен вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ POS. Ходы по осям X/Y/Z: 670мм/820мм/600мм, диаметр поворотного стола: 800мм, максимальная нагрузка на стол: 1200кг, количество инструментальных позиций: 96, крепление инструмента: HSK-63, частота вращения: 18000 об/мин, ось A: -100°/120°, ось C: 360°, вес: около 20000кг, управление: Heidenhain, наработка: 22177ч, шпиндельные часы: 9601ч. В комплекте: инфракрасный щуп, внутреннее охлаждение (IKZ) и лазерное измерение инструмента Blum. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Ppjdpfx Aoyuyv Temxer

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 11 514 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 20210202, ход по оси X: 670 мм, ход по оси Y: 820 мм, ход по оси Z: 600 мм, модель контроллера: Heidenhain TNC 640, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 670 мм Ход по оси Y: 820 мм Ход по оси Z: 600 мм Минимальная скорость шпинделя: 18.000 об/мин Часы работы шпинделя: 11.514 ч Подача охлаждающей жидкости: 40 бар ДЕТАЛИ МАШИНЫ Pedpjymbb Iofx Amxopr Номинальная кажущаяся мощность: 90 кВА Производитель системы управления: Heidenhain Модель системы управления: TNC 640 Общий вес: 20.000 кг Входное напряжение: 400 В Ток полной нагрузки: 125 А Макс. токовая нагрузка: 200 А Сопротивление короткому замыканию: 25 кА Напряжение: 400,50 В/Гц Масса нетто: 20.000 кг Номер машины: 20210202 ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство Транспортер стружки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 25 000 h, ход по оси X: 10 300 мм, ход по оси Y: 2 000 мм, ход по оси Z: 1 800 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 10 м/мин, положение фрезерной головки: 2.5 x 2.5 °, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 60 об/мин, ширина стола: 3 300 мм, длина стола: 12 000 мм, диаметр крепления: 50 мм, общая высота: 48 750 мм, общая ширина: 100 000 мм, общая длина: 212 000 мм, общий вес: 100 000 кг, Дуплексный фрезерный станок - это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один станок, заготовка может обрабатываться двумя шпинделями одновременно. Увеличение производительности до 50 % по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками Повышение точности деталей благодаря тому, что в большинстве случаев обработка детали выполняется за один установ. Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX Ppedsrx Rxtspfx Amxjr Сокращение площади и инвестиций по сравнению с двумя отдельными станками Быстрая амортизация инвестиций благодаря высокой производительности Дуплексное решение допускает различные конфигурации: единая рабочая зона, маятниковые рабочие зоны Для обработки рукоятей/стрел экскаваторов, таких как CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Ось X: 10300 мм Ось Y: 2000 мм Ось Z: 1800 мм Длина стола: 12000 мм Ширина стола: 3300 мм Нагрузка на стол: 100000 Мощность на шпинделе: 22/30 кВт Скорость вращения шпинделя: 60 - 3000 об/мин Конусность шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Скорость подачи по оси X: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Y: 10000 мм/мин. Скорость подачи по оси Z: 10000 мм/мин. Автоиндекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Часы работы: 25000H Длина: 21200 мм Ширина: 10000 мм Высота: 4875 мм Вес: 100000 кг

Состояние: б/у, Радиально-сверлильный станок с полем для пластин WEBO тип HRH 100 / 3000 Номер станка. № 10009555/7 -- 1110185 -- 6046 Год выпуска 1979 Производительность сверления Ø 100 мм в ST 60 при скорости подачи 0,5 мм/об. Номинальная глубина горловины 3000 мм Макс. глубина горловины макс. 3100 мм Держатель шпинделя MK 6 Скорость вращения шпинделя 22,4 - 1600 об/мин 36 шагов Скорость подачи 0,05 - 2,5 мм/об 18 ступеней Расстояние между шпинделем и опорной плитой 970 - 2335 мм Ход пиноли 325 мм Диапазон поворота рычага 360 Перемещение по станине, длина станины 7500 мм Зона зажима панельное поле 8000 x 2100 мм - Электрический центральный зажим - Сверлильный блок может перемещаться по станине станка с помощью электродвигателя - Панельное поле состоит из 2 зажимных пластин с 7-ю Т-образными пазами (длина 4000 x ширина 2100 x толщина панели 360 мм) Необходимое пространство Д х Ш х В 8000 х 4550 х 4300 мм Максимальная высота 4300 мм Транспортная высота (станина со сверлильным станком) ок. 3150 мм Ppjdpefbt Hujfx Amxer Транспортный вес (станина со сверлильным станком) ок. 20 тонн Транспортные размеры панельной секции Д x Ш x В 4000 x 2100 x 900 мм (2 панели, уложенные друг на друга) Транспортный вес панельного поля ок. 14 тонн Хорошее состояние

Состояние: хорошее состояние (б/у), Двухсторонний шипорезный станок, станок для обработки кромок, подрезной двигатель, двигатель рубильной машины, фрезерный двигатель, шпиндельный двигатель, электродвигатель Pedpfx Ajvydt Nemxepr -Производитель: Perske, фрезерный двигатель электродвигатель типа DKNS 1207/2 -Мощность: 100 Гц 3 кВт 5800 об/мин / 200 Гц 5 кВт 11350 об/мин -Напряжение: 380/400 В - Монтажный вал: Ø 35 x 75 мм -Количество: 2x мотора в наличии -Цена: за штуку -Размеры: 460/250/H200 мм -Вес: 35 кг/шт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: 98 20 262, Технические данные в обзоре GEISS, Seßlach Тип 2800 x 1400 Год выпуска 1998 Управление Siemens Sinumerik 840. Рабочая зона ок. 2.800 x 1.400 мм Оси: 5-осевая обработка (оси B и C в фрезерной головке) Мощность 43 кВт Вес ок. 5.900 кг Электроподключение 400 В / 66 А / 50 Гц Ранее была в тандем-версии. Тандем-версия была профессионально деактивирована. Готова к работе. Psdpfjyim Szex Amxjpr Возможен осмотр оборудования в любое время. Демонтаж и погрузка на свой риск.

Состояние: готов к работе (б/у), Инструментальный фрезерный станок MAHO MH 800 вкл. инструментальные держатели - Ход по осям X / Y / Z: 700x350x450 мм - Поверхность стола: 940x510 мм - Крепление шпинделя: ISO 40 - Вертикально-горизонтальная фрезерная установка Psdpfoyi Annox Amxjpr - Обороты шпинделя: 32 - 1600 об/мин (коробка передач) - Автоматические продольные / поперечные подачи - Автоматическая подача / вертикальная фрезерная головка - Охлаждающее устройство - Инструментальные держатели - Документация - Дополнительные технические данные см. в паспорте Габариты: Д x Ш x В: 1,9x1,7x1,9 м / Вес: 3500 кг Возможны ошибки и опечатки

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, ход по оси X: 8 000 мм, ход по оси Y: 3 100 мм, ход по оси Z: 1 600 мм, скорость подачи по оси X: 25 000 м/мин, подача по оси Y: 25 000 м/мин, скорость подачи по оси Z: 25 000 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 4 000 об/мин, длина стола: 8 000 мм, ширина стола: 2 500 мм, нагрузка на стол: 15 000 кг, Цепной сменщик инструментов на 80 позиций Круглый стол 1500 x 1500 мм с осью V 1500 мм Нагрузка на стол 15 000 кг Опциональный коробчатый стол 3500 x 1000 x 1000 мм Электропитание Ось X: 8000 мм Ось Y: 3100 мм Ось Z: 1600 мм Длина стола: 8000 мм Ширина стола: 2500 мм Нагрузка на стол: 15 000 кг Мощность шпинделя: 43 кВт Скорость вращения шпинделя: 4000 об/мин Тип крепления инструмента: 50 ISO / BT / MK Подача по оси X: 25 000 мм/мин Подача по оси Y: 25 000 мм/мин Подача по оси Z: 25 000 мм/мин Управление: iTNC530 Фрезерная головка с автоматическим индексированием: 2,5 x 2,5° Длина: 14 000 мм Ppodpfx Aexm Sudsmxor Ширина: 6 000 мм Высота: 6 000 мм Вес: 68 000 кг Обратите внимание: Информация на данной странице была предоставлена нами по мере наших знаний и, по возможности, получена от производителя. Данные изложены добросовестно, однако их точность не может быть гарантирована. Соответственно, данная информация не является представлением или условиями договора. Мы рекомендуем вам проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, ход по оси X: 3 200 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 460 мм, длина стола: 3 800 мм, ширина стола: 1 000 мм, нагрузка на стол: 30 000 кг, Стружечный транспортер Двойные двери на передней панели Цепной сменщик инструментов (30 позиций) Централизованная система смазки Внутренняя система охлаждения под давлением 16 бар, 2,2 кВт, производительность 16 л/мин Сила зажима инструмента: 1968 даН Полная документация и оборудование от первого владельца Ось X: 3200 мм Ось Y: 1200 мм Ось Z: 1460 мм Длина стола: 3800 мм Ширина стола: 1000 мм Макс. нагрузка на стол: 30000 кг Мощность шпинделя: 41 кВт Обороты шпинделя: 3000 об/мин Тип крепления инструмента: 50 ISO/BT/MK Подача по оси X: 10000 мм/мин Подача по оси Y: 10000 мм/мин Ppedjxc Hh Dspfx Amxor Подача по оси Z: 10000 мм/мин Автоматический индекс фрезерной головки: 2,5 x 2,5° Наработка: 10659 ч Длина: 8820 мм Ширина: 6250 мм Высота: 3910 мм Масса: 33000 кг Пожалуйста, обратите внимание: Информация на этой странице была подготовлена нами на основании наших знаний и, по возможности, предоставлена производителем. Данные предоставляются добросовестно, но точность их не может быть гарантирована. Соответственно, они не являются ни заверением, ни условиями договора. Рекомендуем проверить все важные детали самостоятельно.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, ход по оси X: 8 000 мм, ход по оси Y: 3 300 мм, ход по оси Z: 1 500 мм, Производитель: SORALUCE Тип: ФС 8000 Управление: HeidenHain iTNC 530 Год постройки: 2006 Цепь АТС 40 позиций Макс. размер инструмента Ø 125 x 400 мм Машина подготовлена для поворотного стола Конвейер для стружки Центральная смазка Ход с вертикальной повернутой головкой 3300 мм Технические характеристики Метрический стандарт США Ось X 8000 мм Ось Y 2800 мм Ось Z 1500 мм Мощность шпинделя 30 кВт Скорость шпинделя 5000 об/мин Держатель инструмента 50 ИСО/Бт/Мк Подача по оси X Pedpfx Amsxc Emxexspr 15000 мм/мин. Подача по оси Y 15000 мм/мин. Подача по оси Z 15000 мм/мин. Автоматический индекс фрезерной головки 2,5 х 2,5 ° Размеры (приблизительные) длина 17500 мм Ширина 4050 мм Высота 5020 мм Масса 38400 кг Обратите внимание: информация на этой странице была собрана на основе имеющихся у нас знаний и убеждений и, по возможности, получена от производителя. Информация предоставлена добросовестно, однако ее точность не может быть гарантирована. Соответственно, они не будут представлять собой заверение и договорные условия. Мы рекомендуем вам ознакомиться со всеми важными деталями.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, 5-осевой обрабатывающий центр POS POSMILL H 800 U Управление: Heidenhain iTNC 530 Год выпуска: 2019 ВНИМАНИЕ: У станка ТОЛЬКО 500 шпиндельных часов! Перемещения: Ось X: 670 мм Ось Y: 830 мм Ось Z: 600 мм A +120° до -120°, C 360° Максимальная нагрузка на стол: 1 200 кг Шпиндельный конус: HSK-63A Магазин инструментов: 96 позиций Максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин Оснащение: Поворотно-наклонный стол Вращающееся смотровое окно Линейные оптические шкалы по всем осям Ручной пульт управления Щуп Heidenhain для измерения Ppsdpfx Asyk Az Dsmxor Лазер для контроля поломки инструмента Вращающийся ввод в столе Пневмоподвод в стол с M-функцией Система подачи охлаждающей жидкости Внутреннее охлаждение Стружкоотводчик Автоматическая крыша Система вытяжки Документация Общие данные: Точность повторяемости/позиционирования при новой поставке 0,004 мм/0,008 мм (VDI/DGQ 3441) Включая инструментальные держатели с инструментами на сменщике (Без рекомендаций), фильтр для масляного тумана Внутренний охлаждающий контур Стружкоотводчик Номинальная мощность 90 кВА Номинальный ток 125 А Максимальный ток 200 А 400 В 50 Гц

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Ppodpfx Asq Nf U Ejmxjr Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке Ppedpsq Nx Alofx Amxjr - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: Pedpfx Amsq I Nxdexopr - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Ppedpfxovzx Auo Amxer В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. Pjdpfx Ajq I N H Nomxepr При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. Ppjdpjq Nfbhsfx Amxor 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.