Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc купить подержанный (933)

Состояние: новый, Новое оборудование MASS International Смеситель для красителей / порционный смеситель Смеситель для пластиковых гранул Краткосрочно доступен со склада Kdedju Ti Tvopfx Amajl Пример: Смеситель MV 2 Исполнение из стали Объем 200 литров / 120 кг гранулята Длина 700 мм Ширина 700 мм Высота 1050 мм (включая пульт управления 1250 мм) Мобильный, на управляемых стопорных роликах Двойное отверстие для извлечения с зондом, дополнительно сливное отверстие снизу, предохранительный выключатель на загрузочной крышке и на сливном отверстии, Регулируемая по высоте с шагом 25 мм, Смотровое окно для контроля уровня загрузки Управление через электрощит Возможность настройки интервального и непрерывного смешивания Описание: Порционный смеситель MV предназначен для полного перемешивания всего объема пластикового гранулята. Идеально подходит для подмешивания дополнительных компонентов, таких как цветные мастербатчи, добавки, наполнители и др. Благодаря принудительному движению через шнековую гильзу всё пластиковое гранулятное сырье перемещается внутри смесителя и быстро, полностью смешивается с добавляемыми компонентами. Нет «мертвых» зон, которые остаются неперемешанными, как это бывает в обычных шнековых или мешалочных смесителях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 02/112005FC170/SPEC, мощность: 6 кВт (8,16 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Продаём отопительную печь (предназначенную для обогрева производственных помещений и складов) вместе с металлической дымовой трубой – оба изделия в очень хорошем и полностью рабочем состоянии. Всё еще в эксплуатации. Доступно для самостоятельного демонтажа и вывоза с нашей производственной площадки. Kdedpjx H Nudofx Amael

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, моточасы: 3 590 h, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: документация / руководство, Система гофротрубы-челнока, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. для производства двухстенных гофрированных труб, HDPE и PP, с наружным гофрированным и внутренним гладким слоем Описание оборудования • Модель: гофротруба F700 - челночная система Kdjdpev E Nwdofx Amajl Формы: 7 размеров блоков форм. Каждый размер включает 9 пар форм. Головка матрицы: 7 головок матрицы - каждый размер имеет свою головку матрицы Охлаждающие оправки: 7 шт. - каждый размер имеет одну охлаждающую оправку для SN 8

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, В наличии токарный станок с одним шпинделем, макс. диаметр поворота: 250 мм, рабочий шпиндель: ASA 6 дюймов, шпиндель на переднем подшипнике: 110 мм, макс. диаметр патрона: 250 мм, вес: 13 т, часы работы: 82 400 ч, с документацией, возможен осмотр на месте. Ksdsrdhh Sjpfx Amaedl

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Предлагается токарный станок с одним шпинделем, максимальный диаметр поворота: 130 мм, шпиндель на переднем подшипнике: 90 мм, максимальный диаметр патрона: 160 мм, вес: 10 т, часы работы: ок. 88 000 ч, с документацией, возможна проверка на месте. Ksderdhh Iepfx Amajdl

Состояние: новый, Новое оборудование MASS International Угловой конвейер NDS Ленточный/транспортёр L-образный Краткие сроки поставки Угловой конвейер с регулируемыми углами Вкл. paddles-сепаратор и приёмные листы в загрузочной части Пример, как на фото: Загрузочная часть: 600 мм Подъёмная часть: 1300 мм Выгрузочная часть: 800 мм Рабочая ширина: 350 мм Внешняя ширина: 405 мм (без мотора) Регулируемая высота выгрузки: 700 - 1000 мм Регулируемые углы загрузочной и выгрузочной части Регулируемый наклон PU ремень Super Grip Скорость ленты: 3 м/мин Мобильность за счёт поворотных роликов с фиксацией Боковые приёмные листы в загрузочной части Kjdpfxer A D S Ee Amajdl Paddles-сепаратор управляется отдельно, регулируется по высоте

Состояние: новый, Новое оборудование MASS International Отводящий конвейер NPS Ленточный/отводящий конвейер Краткий срок поставки Отводящая поверхность без боковой стенки Регулируемая по высоте, мобильная конструкция на поворотных стопорных роликах Пример: NPS 1 Длина: 1500 мм Полезная ширина: 250 мм Внешняя ширина: 250 мм (без мотора) Отводящая поверхность без боковой стенки — полная полезная ширина Регулируемая высота, высота выдачи 200–400 мм Гладкая черная лента из PU Скорость ленты: 3 м/мин Kjdpfx Amjizi S Deaedl Конвейер на поворотных стопорных роликах Указанная цена относится к модели NPS1. Опционально: Габариты по индивидуальному заказу Лента, допущенная для пищевых продуктов (соответствие FDA) Иная скорость ленты Частотный преобразователь для плавной регулировки скорости ленты и др.

Состояние: новый, Новое оборудование MASS International NS3 Speciale Угловой конвейер с сепаратором Кратчайшие сроки поставки Пример на фото: L-образный конвейер с двойным роликовым сепаратором Загрузочная часть 600 мм Подъемная часть 1300 мм Полезная ширина 450 мм Внешняя ширина 505 мм (без мотора) Регулируемая высота выгрузки 750 - 1050 мм Регулируемый угол загрузочной части и наклона PU-лента черная с поперечинами Высота поперечин 20 мм Расстояние между поперечинами 500 мм Скорость ленты 3 м/мин Kodpfx Amed Tidxsaedl Передвижной на рулевых колесах с фиксацией Боковые направляющие в загрузочной части Опционально также доступен как угловой конвейер с лентой Supergrip и сепаратором (см. последние две фотографии) Двойной роликовый сепаратор с закрытым ременным приводом оснащен покрытием Super Grip регулируемый выводной лоток

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, 1 x ротационная машина для формовки печенья Laser s.r.l., используется для выкладки печенья на противни размером 18'' x 30''. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗОВАЛАСЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ. Модель - RM-50-ST. Серийный номер - RMST.1774.06. Год выпуска - 2006 (никогда не использовалась). Производительность - от 4 до 14 противней в минуту. Производственная мощность - 100 до 350 кг/час. Габаритные размеры - 2600 мм длина x 960 мм ширина x 1400 мм высота. Вес - 540 кг. Электропитание - 380 В / 50 Гц / 3 фазы. Поставляется с 2 паллетами противней и оснащена новым конвейерным ремнем. Kodpfxjymzz Ij Amaodl

Год выпуска: 2011, состояние: хорошее состояние (б/у), Предложение по запросу 2 штуки в наличии Мощность двигателя: 3 кВт Kdodpfedtyx Eex Amaol Напряжение: 400 В Максимальная нагрузка: 40 LM Давление: 20 бар Емкость бака: 980 литров. Вес: 900 кг с системой охлаждения EUROCHILLER GC-B A 009 SP - год постройки 2011 400 V 50 ГЦ 6 Kw 9 A 24 Во 500 VI 54 IP газ R407c Воздушный конденсатор: 25°C Водный процесс: 15°C Вес: 4 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, моточасы: 50 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SN.:1111, рабочая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, мощность: 113 кВт (153,64 л.с.), максимальный вес заготовки: 60 кг, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, входная частота: 50 Гц, AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF — это высокопроизводительное устройство для нанесения тонких покрытий с помощью высоковакуумных процессов. Устройство рассчитано на непрерывную работу с упором на высокую точность и надежность. • Насосный агрегат: - Включает диффузионные насосы HS20 (17 500–20 000 л/с), - роторный насос SV 630 BF (630 м³/ч) и Kjdpfx Amowrnbmsaedl - насос Рутса WH4400 (4400 м³/ч) - насос Polycold • Блок управления: ПЛК Siemens S7 и сенсорная панель Siemens 15” обеспечивают простоту управления и мониторинга процесса. • Система загрузки: позволяет обрабатывать 6 подложек на одной стороне машины, пока цикл выполняется на другой стороне.

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: TAG ARTENA-03722-1/11, Весовой и наполнительный автомат TAG Artena с 16 каналами — это полностью автоматизированная мультипродуктовая весовая машина, предназначенная для высокоточного порционирования в лотки мелко- и среднеразмерных, сыпучих и деликатных плодоовощных продуктов. Устройство интегрируется в производственную линию перед упаковочными и маркировочными машинами. Продукт подаётся навалом на подвижный транспортер весового автомата, направляется на загрузочные ленты с динамическим бункером и аккуратно размещается в лотках. Лотки автоматически вынимаются из стопки и распределяются по индексированному транспортеру. В процессе наполнения, проходящем в 4 этапа, лотки взвешиваются в потоке благодаря запатентованной технологии. Управление машиной осуществляется через сенсорную панель для полного контроля рабочих функций. Технические характеристики и показатели работы: • Система взвешивания и дозирования деликатных фруктов; • Загрузочные ленты из специального мягкого материала для косточковых фруктов, предотвращающие повреждения; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей; • Дополнительная гарантия качества и увеличения срока хранения благодаря минимизации падений; • Комбинированная линейная логика работы и/или поштучный подсчёт; • Двойной трёхпутевой автоматический дестекер корзин/лотков; • Двухканальный автоматический транспортер корзин/лотков для разных форматов; • Вес корзины: от 300 г до 1500 г; • Размеры корзины: от 65x65x25 мм до 200x200x110 мм; • Форма корзины: квадратная, прямоугольная, круглая; • Мульти-материальный лоток: пластик, без пластика, картон и другие материалы; • Простое сенсорное управление; • Дружественный интерфейс, готовый к онлайн-объединению; • Автоматическая смена формата; • Сбор и анализ статистики производства; • Электрические подключения для синхронизации с downstream-оборудованием; • Устройство «кнопочного» закрытия дамшейл; • Двухканальный конвейер, переходящий в одноканальный. Основные конструкционные особенности машины: • Корпус из нержавеющей стали; • Сортировочный транспортер с платформой для опрокидывания ящиков; • 2 загрузочных подъёмных транспортёра; • 8+8 мультипродуктовых весовых модулей (запатентованная система); • Устройство типа «конверт» для герметизации; • Многоформатный автоматический дестекер лотков; • Приводные PU-конвейеры, сертифицированные для пищевой промышленности; • Направляющие для лотков; • Синхронизированный пошаговый привод всех транспортёров с помощью датчиков и микроконтроллеров; • Логика управления транспортёрами через специализированное ПО TAG; • Электроподключения для синхронизации с downstream-оборудованием (flowpack или другое оборудование); • Питание 220В, 50Гц, потребление 2,5 кВт; • Пневмомагистраль с минимальным давлением 7 бар; • Интернет-подключение по кабелю для удалённой поддержки. Всё управление производственной линией осуществляется через планшет, входящий в стандартную комплектацию и выполняющий роль HMI (человеко-машинного интерфейса) и операторской панели. Благодаря трёхмерному графическому интерфейсу и 10'' сенсорному экрану эксплуатация максимально проста и интуитивна. Kodpfx Ameykam Djaedl

Состояние: новый, Новый аппарат MASS International Конвейерная лента NI 1 Конвейерная лента/разгрузочный конвейер Регулируемый по углу наклона ленточный конвейер с бункером в загрузочной секции доступно в кратчайшие сроки Пример: NI 1 Длина 1500 мм Полезная ширина 250 мм Внешняя ширина 305 мм (без двигателя) Регулируемая по высоте высота дозирования 600 - 1000 мм Регулируемый наклон Высота зазора 30 мм Расстояние между клиньями 500 мм Скорость ленты 3 м /мин Kdjdpoh Nyp Ujfx Amasl передвижной на управляемых упорных роликах Дополнительно: Размеры по запросу клиента Лента, соответствующая требованиям FDA Измененная скорость ленты и т.д.

Состояние: новый, Новое устройство MASS International Угловой транспортер / конвейерная лента L-образный транспортер с фиксированным углом 35° Краткосрочная поставка возможна MASS International Угловой транспортер NC1 Фиксированный ленточный транспортер с приёмными лотками в загрузочной зоне Пример как на фото: NC 1 Загрузочная часть 600 мм Подъемная часть 1300 мм Полезная ширина 250 мм Внешняя ширина 305 мм (без двигателя) Регулируемая высота выгрузки 750 - 1050 мм Фиксированный угол между загрузочной и подъемной частью Kjdpfx Aohm Axgemaodl Угол наклона регулируется Высота поперечины 30 мм Расстояние между поперечинами 500 мм Скорость ленты 3 м/мин Мобильный на поворотных стопорных роликах Опционально: Габариты по желанию клиента Лента, соответствующая требованиям FDA Измененная скорость ленты и т.д.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 1 020 мм, ход по оси Y: 510 мм, ход по оси Z: 500 мм, модель контроллера: HEIDENHAIN TNC 426 P, максимальная скорость шпинделя: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Kodpfxoy R Am Ue Amasdl Ход по оси X: 1.020 мм Ход по оси Y: 510 мм Ход по оси Z: 500 мм Быстрый ход по оси X: 40 м/мин Быстрый ход по оси Y: 40 м/мин Быстрый ход по оси Z: 25 м/мин Макс. масса заготовки: 900 кг Макс. скорость вращения: 10.000 об/мин Шпиндель: ISO 40 Мощность шпинделя: 19 кВт Площадь стола: 1.150 x 490 мм Т-образные пазы: 5 с шагом 100 мм Количество позиций в магазине инструмента: 30 Время смены инструмента: 3,5 сек. Максимальный вес инструмента: 6 кг Максимальная длина инструмента: 250 мм Максимальный диаметр инструмента: 80 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Управление: HEIDENHAIN TNC 426 P ОСНАЩЕНИЕ Транспортер стружки Руководство по эксплуатации Декларация соответствия CE

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Kdjdsyhbpzjpfx Amael Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Подержанная линия BERTOLASO Epica для спиртных напитков, стекла и PET - 12000 bphТехнические характеристики и производственные данныеЭта комплектная подержанная линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Разработана для обработки смешанных видов тары, поддерживает флягообразные и круглые бутылки из Glass и PET. Линия работает до 200 bpm (примерно 12,000 bph в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Комплектация охватывает ключевые этапы упаковки от депалетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: up to 200 bpm (format-dependent)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesКонтейнеры: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesОсновной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупорка)Этикетиро вание: этикетки на влажный клей, нанесение спереди и сзади (Cavagnino и Gatti C4810)Инспекция: контроль уровня наполнения (Logilevel plus)Упаковка конца линии: укладчик в короба, запайщик коробов, принтер кодов для коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz основное (с устройствами 240 V / 50 Hz, где указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 по подсистемамПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением форматами. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня наполнения для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для работы с коробами и станция этикетирования функционируют с согласованной логикой пуска/останова, обеспечивая плавный, непрерывный поток по всей линии. Электрическая архитектура стандартизирована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типовыми промышленными энергосистемами. Зоны доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто б/у промышленное решение для упаковки обеспечивает полный встройный процесс от депалетизации бутылок до обработки готовых коробов. Линия сконфигурирована для тары из PET и Glass, включая флягообразные и круглые бутылки, и подходит для нескольких малых форматов бутылок от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формировщик коробов, укладчик, запайщик и функции печати обеспечивают полный цикл упаковки конца линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя), удовлетворяя требованиям к брендингу. Оборудование Spiralveyor помогает с изменением уровней и компактными планировками.Состояние оборудования и история обслуживанияЭта подержанная линия розлива включает компоненты, произведенные в период с 1994 по 2022 годы, при.. Kjdpfxoy Szcwj Amasdl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, номер машины/транспортного средства: SO136, Used combiblock KRONES contiform S8 + mrecafillТехнические характеристики и эксплуатационные данныеЭтот комбинированный блок Krones Contiform S8 интегрирован с наполнителем Krones Mecafill и укупорочным модулем Krones, обеспечивая надежную работу для современного производства напитков. Предназначен для обработки бутылок из PET, поддерживает распространенные форматы для негазированной и газированной воды на компактной роторной платформе. В составе бывшей в употреблении розливочной линии или как отдельная комбинированная станция он предлагает прочную конструкцию и стабильную производительность для промышленных упаковочных операций.Производитель: KronesМодель: Contiform S8 (combi with Mecafill filler and Krones capper)Год выпуска: 2004Скорость производства: до 12,800 bottles per hourМатериал тары: PETФорматы бутылок: Совместим с форматами 0.5L, 1.0L, 1.5LМаксимальная высота тары: 350 mmЧисло полостей (форм): 8Рабочее давление: 40 barНаправление работы: По часовой стрелкеГабариты (прибл.): Длина 13022 mm, Ширина 10649 mmДополнительная механика: 8 захватов для подачи/выдачи; 220 шаблонов на тракте обработки преформПродвинутая автоматизация и системы управленияСозданная для надежной эксплуатации, эта машина для выдува оснащена удобным для оператора интерфейсом и современной архитектурой управления для упрощения наладки, мониторинга и переналадок. Цифровые рецепты помогают поддерживать повторяемость между форматами в условиях вторичного рынка.HMI: KronesPLC: SiemensЭлектропитание: 400 V, 3-phase, 50 HzАвтоматизация: Роторная combi-интеграция с синхронизированными функциями выдува, розлива и укупорки для стабильной пропускной способностиЗащита оператора: Ограждения безопасности и блокировки доступа в зоны обслуживанияВозможности интеграции в производственную линиюКонфигурация Contiform S8 combi обеспечивает бесшовную работу по подаче преформ и последующему розливу и укупорке, минимизируя занимаемую площадь и точки передачи. Она легко интегрируется в бывшую в употреблении розливочную линию, поддерживая конвейеры, инспекцию и нижестоящее упаковочное оборудование для производства напитков.Режимы работы: Интегрированная combi (blow–fill–cap) с роторной синхронизациейДиапазон форматов: 0.5L до 1.5L PET бутылокПрименение: Идеально подходит для розлива воды в составе промышленных упаковочных и производственных линийСостояние машины и история обслуживанияМашина была отремонтирована и поставляется с гарантией, подготовлена к немедленной эксплуатации, имеются совместимые запасные части. Она сочетает в себе уверенность в работе восстановленного оборудования с ценностью, ожидаемой от бывшей в употреблении розливочной техники.Состояние: Отремонтирована, гарантирова... Kdsdpfx Amoy Szb Tsael

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у стеклянная линия STORK для крепких напитков 12000 BPH — фигурные, коническиеТехнические характеристики и производительностьЭта комплектная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–наполнитель–укупорщик» с вакуумным розливом и дополнена станцией мокроклеевой этикировки лицевой, контрэтикетки и кольеретки. Это подержанное промышленное решение для упаковки, разработанное для эффективного производства напитков в круглых, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Complete glass bottling lineСкорость производства: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Форма бутылок: Round, shaped, taperedФорматы: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsКонтейнеры: Designed for Glass bottle handlingПринцип розлива: Vacuum fillingЭтикетирование: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsЭлектропитание: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок ополаскиватель-розлив-укупорка: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировщик: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Упаковщик в короба: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Чеквейер: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные подъемники коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную обработку бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на этапах депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и конечной упаковки. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикировки наносит лицевые, контрэтикетки и кольеретки на линейной скорости. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего расплава Nordson на формирователе коробов и чеквейер Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для чеквейера.Интеграционные возможности производственной линииПредназначенная для бесшовной последовательной работы, эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоками и спиральные подъемники коробов для вертикального транспортирования, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, включая круглые, фигурные и конические геометрии. Система интегрирует процессы от входной депаллетизации до формирования коробов, упаковки, заклейки и весового контроля, обеспечивая сквозные возможности промышленной упаковки для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЭтот комплект б/у оборудования для розлива включает компоненты, изготов... Kjdpfoy Szb Hox Amaedl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: LC636, Б/у линия KHS Innofill для банок 16000 CPH - год 2018Технические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива — подержанная система розлива напитков в банки, построенная вокруг блока розлива банок KHS и интегрированная с качественным упаковочным оборудованием на участках до и после розлива. Предназначена для промышленной упаковки и производства напитков, обеспечивает надежную работу с алюминиевыми банками.Скорость производства: до 16000 cph (банок в час)Основной розливочный блок: KHS Innofill Can C (2018)Закаточная машина: Ferrum FC03 (2018)Депаллетайзер: SKA Fabricating Can-I-BusИнспекционная система: Heuft fill level detectorОполаскивательная машина: AV-C500 can air rinserСушилка: Air Control Industries can dryerЭтикетировщик: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Упаковщик в короба: Atlanta Rafaello 726Маркировка коробов: SATO S86-EX printerКонвейеры: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCКоммуникации/вспомогательное оборудование: Conveyor lubricator (Loewados)Тип тары: Алюминиевые банкиДокументация: Печатные руководства в комплектеПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена отдельными шкафами управления для конвейеров и этикетирования, поддерживающими согласованную логику пуска и остановки и плавное обращение с продуктом. Блок розлива KHS Innofill Can C обеспечивает современную архитектуру автоматизации с удобной для линии интеграцией, управлением рецептами и синхронизированными приводами для стабильных операций розлива и закатки. На ключевых станциях предусмотрены блокировки и ограждения для защиты оператора и надежности процесса.Интеграционные возможности производственной линииЛиния упаковки обеспечивает сквозную интеграцию от депаллетайзера до укладчика в короба, обеспечивая непрерывное прохождение банок через ополаскивание, розлив, закатку, инспекцию, сушку, этикетирование и вторичную упаковку. Модульные конвейеры KHS, AE Conveyors и KBR способствуют сбалансированному накоплению и стабильным передачам, что помогает поддерживать производительность на номинальных скоростях. Конфигурация подходит для широкого круга сценариев производства напитков и может быть адаптирована под разные размеры алюминиевых банок с соответствующими сменными форматами и направляющими.Состояние оборудования и история обслуживанияКак б/у линия розлива, основное технологическое оборудование включает блок розлива KHS Innofill Can C и закаточную машину Ferrum FC03 поколения 2018 года. Перечень активов указывает на полный и согласованный набор станций с доступными печатными руководствами, что поддерживает эффективный пусконаладочный процесс, обслуживание и управление запасными частями. Линия представлена в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, при условии стандартной подготовки площадки и подключения коммуникаций.Эксплуатационные показатели и универсальностьДля высокоэффективной обработки банок линия оснащена депаллетайзер... Kdjdpfx Asy Szbyomasl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные по производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и стеклянные контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Ядро линии — моноблок Stork «опрокидыватель–розлив–укупорка» с каруселью ополаскивания/розлива на 36 головок и укупорочной турелью на 9 головок. На последующих участках установлена этикетировочная машина Krones Autocol с 3 станциями для самоклеящихся фронтальной и задней этикеток, интегрированы системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладывания в короба, заклейки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 200 BPM (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: совместимо с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: предназначено для обработки бутылок PET и стеклаПоддерживаемые формы: фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный опрокидыватель/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры колпачков 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящиеся фронтальная и задняяИнспекция: контроль уровня с отбраковкой короба, контрольный весовой конвейер, проверка весовКонец линии: укладчик в короба, заклеиватель коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, сборщик коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные ссылки: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexСовременная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 году на моноблоке Stork, для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а контрольный весовой конвейер и проверка весов гарантируют стабильную точность розлива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Форматные части и синхронизированные конвейеры обеспечивают быструю переналадку между миниатюрными форматами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение по упаковке от подачи бутылок до обработки коробов. Коллекторный бак из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе согласованный участок конца линии обеспечивает укладку в короба, заклейку, кодировку с отбраковкой, сборку коробов и спиральный конвейер для эффективного подъем... Kjdpfx Amsy Sxgmeajdl

Состояние: б/у, Компактная самоочищающаяся промышленная фильтровальная установка для отсоса и фильтрации сухих пылей и дымовых частиц в режиме непрерывной работы. Подходит для промышленных применений, таких как шлифование, пескоструйная обработка, сварка, лазерная гравировка и механическая обработка. Состояние – бывшая в употреблении. Производитель: HFILTRATION S.r.l. Модель: PC MINI Тип машины: промышленная картриджная фильтровальная установка Состояние: бывшая в употреблении Тип фильтра: самоочищающийся картриджный фильтр Область применения: фильтрация сухой пыли Система очистки фильтра: импульсно-струйная (pulse-jet) очистка сжатым воздухом Фильтрующая эффективность: менее 5 мг/Нм³ Картриджная система: фильтрующий картридж с сертификатом BGIA Высота картриджа: 600 мм Пылесборник: 15 литров Пневмоподключение: 3/4" F GAS Необходимое давление сжатого воздуха: 5–6 бар Максимальное давление сжатого воздуха: 6 бар Потребление сжатого воздуха: около 40 Нм³/ч Электрооснащение: с вентилятором и магнитно-тепловым защитным выключателем Защита двигателя: магнитно-термический предохранитель Напряжение: 400 В ±10 % Степень электробезопасности: не ниже IP54 Рабочая температура: от -10 °C до +40 °C HEPA-фильтр: опционально H13 или H14 Применения: шлифование, пескоструйная обработка, очистка, сварочные газы, лазерная гравировка, механическая обработка Kdjdpfey Sbrxex Amaol Маркировка CE: имеется Директива по машинам: 2006/42/EC Директива по электромагнитной совместимости: 2014/30/EU Директива по низковольтному оборудованию: 2014/35/EC

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – ОбзорБ/у комплектная линия розлива Krones в ПЭТ – 22,000 BPH – Обзор Эта б/у, ультрачистая линия розлива Krones в ПЭТ — это комплексное, высокоэффективное решение для производства напитков и промышленной упаковки сидра, газированной воды, негазированной воды и соков, смешанных с CO2. Построенная компаниями Krones и GEA в 2010 и поддерживаемая в производстве с обслуживанием OEM, линия обеспечивает до 22,000 бутылок в час (0.5 L) и 18,000 bph (1.5 L), сочетая выдувную машину Contiform S12M, напрямую соединенную с ультрачистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к рынку б/у линия розлива, спроектированная для надежности, гигиены и быстрого перехода форматов в ПЭТ.Технические характеристики и показатели производительностиПроизводитель: Krones и GEAГод выпуска: 2010Наработка: примерно 47,000Номинальная производительность: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Обрабатываемые продукты: сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2Технология розлива: ультрачистый, изобарический, объемный розлив в ПЭТТекущий продукт: яблочный сок с водой и CO2Типы горловин: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckСистема управления: платформа PLC Siemens Simatic S7Основной состав оборудованияCIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 L, 30 m³/hПроцесс: установка GEA TDS с поточным пастеризатором, смесителем, карбонатором, дегазатором и технологическими емкостямиПреформы: опрокидыватель/киппер и подающие конвейеры; система подачи преформ Krones Contifeed RS; линейная установка очистки преформ PrejetКрышки: подача крышек Cassner со смывом и стерилизациейВыдувная машина: Krones Contiform S12M, напрямую соединена с ультрачистым блоком (без воздушного конвейера)Блок розлива/укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегрированным укупорщиком; система очистки блока розлива Krones Vario DosМаркировка и инспекция: лазерный маркиратор Domino DDC 3; инспектор уровня налива Krones Checkmat 731 FM-X+L; инспектор этикетки Krones Checkmat 731 EMТранспортировка и контроль: бутылочные конвейеры SYNCO; тестер герметичности бутылок Krones FlowlinerЭтикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, обечайка из рулона, двойная подача, с горячим клеемВторичная упаковка: термоусадочный трей-пакер Krones VarioPro FS; пакетные конвейеры Krones Multico S; аппликатор ручек Twin PackМаркировка пакетов: струйный принтер Leisinger Jet 3Паллетизация: Krones Robopox Modulpal (2016)Продвинутая автоматизация и системы управления Управление линией и PLCPLC Siemens Simatic S7-series для координированного управления линией, межблокировок.. Kodpoyhbmtofx Amajdl

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении отремонтированная изобарическая машина для розлива Cobert Exacta производительностью до 1600 бутылок в час Kodpfx Aswc Tutomasdl Введение в машину для розлива Cobert Exacta Изобарическая машина для розлива Cobert Exacta с 16 кранами и расширенными функциями выделяется как передовое решение в области промышленного розлива. Технические характеристики Оборудованная кранами для розлива с предварительной откачкой и дегазацией, Cobert Exacta обеспечивает точное и равномерное наполнение бутылок. Кроме того, пневматическая поршневая система для подъема бутылок, интегрированная с механизмом рекуперации воздуха, гарантирует эффективную и надежную работу. Более того, наличие вакуумного насоса оптимизирует процесс розлива, поддерживая высокие стандарты качества конечного продукта. Кроме того, внешнее устройство для мойки кранов способствует чистоте и гигиене машины, что необходимо для безопасного и соответствующего требованиям производства. Производительность и функциональность Cobert Exacta предлагает переменную скорость производства, которая регулируется с помощью вариатора, в соответствии с конкретными производственными потребностями. Благодаря выходному фотоэлементу для контроля перелива на конвейерной ленте машина обеспечивает непрерывную работу без перерывов. Кроме того, с производительностью около 1600 бутылок в час этот наполнитель отличается высокой эффективностью и производительностью. В частности, он может обрабатывать бутылки игристого вина объемом 0,750 л, охлажденные до температуры около 0 градусов по Цельсию, обеспечивая максимальную производительность без ущерба для качества продукта. Подводя итог, можно сказать, что изобарический наполнитель Cobert Exacta является идеальным выбором для компаний, занимающихся продуктами питания и напитками, которым нужна превосходная производительность и надежность в процессе розлива. Благодаря своим передовым функциям и прочной конструкции он представляет собой стратегическую инвестицию в оптимизацию производства и обеспечение удовлетворенности клиентов.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут/ч Конструктивные особенности бывшей в употреблении ополаскивающей машины Poggio Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут/ч работает с 24 захватами, специально разработанными для обработки стеклянных бутылок объемом 0,75 литра. Прежде всего, машина вращается по часовой стрелке и выполняет одну фазу ополаскивания. Кроме того, вращающаяся опора напрямую взаимодействует с захватами, которые надежно удерживают каждую бутылку, обеспечивая точное позиционирование и наклон. В результате система оптимизирует эффективность цикла ополаскивания. Кроме того, инженеры построили раму из нержавеющей стали, чтобы выдерживать интенсивные производственные условия, а защитные кожухи повышают безопасность во влажных зонах розлива. Система обработки и принципы работы Ksdpfswcfz Ssx Amasdl Машина выполняет один цикл ополаскивания, используя только воду, без использования каких-либо химических веществ. В частности, бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут./ч оснащена системой «нет бутылки — нет распыления», которая активирует распыление только при обнаружении наличия бутылки. Напротив, она отключает распыление, если контейнер не находится на месте. Следовательно, машина избегает траты воды и экономит энергию, используемую для перекачивания. Кроме того, эта функция — технически называемая активацией распыления, обусловленной наличием бутылки — защищает распылительные форсунки от преждевременного износа. Фактически, система управления работает через датчики или механические кулачки, которые позволяют распылять исключительно тогда, когда захват фиксирует бутылку на месте. Таким образом, процесс ополаскивания остается эффективным и устойчивым на протяжении всей работы. Совместимость форматов бутылок Бывшая в употреблении ополаскивающая машина Poggio для стеклянных бутылок 6000 бут./ч поддерживает два стандартных формата бутылок: Бордо и Шампань. Для ясности, машина включает регулируемые системы центрирования и сменные адаптеры для поддержания устойчивости бутылки во время наклона и ополаскивания. Кроме того, конструкция звезды подачи и направляющих для бутылок позволяет операторам быстро менять форматы. В результате машина поддерживает непрерывность производства и сводит к минимуму время простоя. Таким образом, производители могут легко интегрировать ее в существующие линии, которым требуется гибкость. Кроме того, высокая точность позиционирования обеспечивает бесперебойную работу даже в высокоскоростных автоматизированных системах. Производительность и производственная мощность Эта машина стабильно обеспечивает номинальную производительность 6000 бутылок в час. Благодаря 24 захватам машина поддерживает непрерывную работу, соблюдая необходимое время ополаскивания на единицу продукции. Хотя такие переменные, как давление воды, стабильность линии и регулярность подачи, могут влиять на фактическую производительность, машина обычно работает в пределах стандартных допусков. Другими словами, она остается надежной для линий розлива средней производительности. Кроме того, операторы могут оптимизировать настройки в зависимости от конкретных производственных требований без ущерба для пропускной способности. Промышленные применения и контексты использования бывшей в употреблении ополаскивающей машины Poggio В секторах производства вина и игристых вин обычно используют бывшую в употреблении ополаскивающую машину Poggio для