Acme 12055Tnka-12000W купить подержанный (108)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мощность лазера: 12 000 Вт Рабочая область лазерной обработки: 3048 x 1524 x 280 мм скорость одновременного перемещения: 150 м/мин Максимальная точность позиционирования по осям X,Y: 0,05 мм Макс. конструкционная сталь: 30 мм Макс. нержавеющая сталь: 25 мм Макс. алюминий: 25 мм Макс. латунь: 20 мм Макс. медь: 10 мм Максимальная масса заготовки: 1 000 кг Длина: 8 960 мм Itsdpfozcum Nex Apmeh Ширина: 2 720 мм Высота: 2 400 мм Вес станка: 5 900 кг Суммарная установленная мощность: 36 кВт Стандартная комплектация Компоненты: - Высокоточные линейные направляющие: FZS - Высокоточная зубчатая рейка: Strronse (Германия) - Высокоточный редуктор: Techmech (Германия) - Серводвигатель и драйвер: Schneider / Inovance (Китай) - Электрически управляемые пропорциональные клапаны:

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Мощность лазера: 12 000 Вт Рабочая область лазерной обработки: 6100 x 2550 x 440 мм Синхронная скорость: 150 м/мин Максимальная точность позиционирования по осям X,Y: 0,05 мм Максимальная толщина (латунь): 25 мм Максимальная толщина (черная сталь): 30 мм Максимальная толщина (нержавеющая сталь): 30 мм Максимальная толщина (алюминий): 25 мм Максимальная толщина (медь): 10 мм Максимальный вес заготовки: 4700 кг Длина: ??? мм Ширина: ??? мм Высота: ??? мм Вес станка: 14 200 кг Общая установленная мощность: 62 кВт Ijdpfx Asyynmrepmoth Стандартная комплектация Компоненты: Высокоточные линейные направляющие: WON (Корея) или Rellong (Тайвань) Высокоточная зубчатая рейка: Strronse (Германия) Высокоточный редуктор: Techmech (Германия) Сервомотор и привод: Inovance (Китай) Электроуправляемые пропорциональные клапаны:

Состояние: новый, Мощность лазера: 12 000 Вт Ijdpexaykysfx Apmjth Рабочая область лазерной обработки: 6100 x 2050 x 440 мм Одновременное перемещение: 150 м/мин Макс. точность позиционирования по осям X, Y: 0,05 мм Макс. латунь: 25 мм Макс. конструкционная сталь: 30 мм Макс. нержавеющая сталь: 30 мм Макс. алюминий: 25 мм Макс. медь: 10 мм Макс. масса заготовки: 4700 кг Длина: 12 000 мм Ширина: 5 000 мм Высота: 2 200 мм Масса станка: 14 200 кг Общая установленная мощность: 62 кВт Стандартная комплектация Компоненты: Высокоточная линейная направляющая: WON (Корея) или Rellong (Тайвань) Высокоточная зубчатая рейка: Strronse (Германия) Высокоточный редуктор: Techmech (Германия) Сервомотор и драйвер: Inovance (Китай) Электрически управляемые пропорциональные клапаны:

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мощность лазера: 12000 Вт Рабочая зона лазерной обработки: 4000 x 2000 x 270 мм Скорость позиционирования по осям X/Y/Z: 200 м/мин Суммарная (одновременная) скорость: 280 м/мин Максимальный вес заготовки: 3000 кг Максимальная толщина резки углеродистой стали: 30 мм Максимальная толщина резки нержавеющей стали: 30 мм Isdpfxsv Uz Tis Apmoth Максимальная толщина резки алюминия: 25 мм Максимальная толщина резки меди: 10 мм Максимальная толщина резки латуни: 20 мм Длина: 12500 мм Ширина: 3650 мм Высота: 2620 мм Масса станка: 18000 кг Стандартная комплектация Основные компоненты 1. Волоконный лазерный источник D-Soar (CE&UL), Raycus 2. Резак Bystronic DNE Copyright 3. Программное обеспечение для резки Hypcut FSCUT 8000C (шина управления) 4. Зубчатая рейка и шестерёнка (оси X & Y) M3 Herion 5. Сдвоенный сменный стол (два уровня) 6. Шарико-винтовая пара TBI (Тайвань) 7. Направляющие Won (Южная Корея) 8. Планетарный редуктор Neugart (Германия) 9. Серводрайвер и двигатель Inovance или Schneider 10. Корпус станка: сварная станина 11. ПК: I7 CPU, 8 ГБ ОЗУ, SSD 120 ГБ, 10 кВт 12. Сенсорный монитор (емкостной, 21,5", XC-2209CMDR) 13. Пропорциональный клапан «Felton» (низкое давление 10 кВт) 14. Аппаратный ПЛК Schneider 15. Электромагнитный клапан: «CEME» (высокое давление), Airtac (низкое давление) 16. Портал: режущая балка из авиационного алюминия, изготовлена методом стального литья 17. Охладитель S&A индивидуальный 18. Электрошкаф: независимый шкаф управления (Bystronic DNE Copyright) Электроподключение (станок с лазером и чиллером) Напряжение сети должно соответствовать стандартам EN 50160 и IEC 60364-1; стабильное напряжение – гарантия стабильной работы. Не допускаются перепады напряжения сети по всей допусковой сетке, как, например, от точечной сварки. Если на месте установки гарантировать это невозможно, установка должна быть оснащена трансформатором и/или стабилизатором напряжения. Питание станка, включая лазер: 3 фазы + PE Система TN Частота: 50/60 Гц Напряжение питания: 3 x 380 В Макс. допустимое отклонение при 50 Гц: ±10% Макс. допустимое отклонение при 60 Гц: +6%/-13% Предохранитель: 150 АТ Потребление станка: 9 кВт Гидравлический сменный стол: 15 кВт Система вытяжки: 7,5 кВт Резонатор: 36 кВт Охладитель: 15 кВт Максимальная потребляемая мощность*: 80,5 кВт cos(φ): 0,83 Среднее энергопотребление: 30,75 кВт *Величины рассчитаны при полной мощности лазера и температуре окружающей среды 20°C, в среднем по смешанному пакету материалов Сжатый воздух (станок, лазер, чиллер, система вытяжки) Качество воздуха – по ISO 8573-1:2001. Чтобы исключить попадание масла от компрессора, рекомендуется использовать безмасляный винтовой компрессор с осушителем. Минимальное давление на входе: 20 бар Максимальный расход: 1,05 м³/мин Максимальная температура воздуха на входе: 43°C

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, высота резки (макс.): 160 мм, диаметр пильного диска: 500 мм, общая длина: 7 600 мм, общий вес: 1 500 кг, диаметр соединения для отсоса: 160 мм, длина подачи по оси X: 6 000 мм, рабочая высота: 160 мм, — год выпуска 1992 — плавная регулировка скорости резания ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: — длина резки: 6000 мм Itodovntdmjpfx Apmsh – макс. ширина резки: 580 мм – макс. высота резки: 160 мм — главный двигатель: 11 кВт — максимальный диаметр диска: 500 мм — регулирование скорости агрегата – линейный лазер — быстрый возврат щита — питание: 400В — диаметр патрубка: 160 мм — размеры рабочего стола: 1110 х 7300 мм - собачка — гидравлический насос: 4 кВт — Размеры машины (длина/ширина/высота): 760/160/210 см — вес: ~ 1500 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Инструментальный фрезерный станок MACMON M100 включая цифровую индикацию -Цифровая индикация -Ходы по осям X/Y/Z 310x340x170 мм -Диапазон оборотов 40-2500 об/мин -Автоматические подачи -Диапазон подачи по ступеням 9 - 450 мм/мин -Крепление инструмента ISO 40 -Поворотная вертикальная головка -Выдвижная пиноль / вертикальная головка 70 мм -Горизонтальное/вертикальное фрезерование -Неподвижный угловой стол 600x225 мм -Охлаждающее устройство -Мощность привода 2,5 кВт -Лоток для стружки -Рабочий светильник -Опоры для станка Itsdjzdui Espfx Apmeh -Документация Габариты: ДxШxВ 1,5x0,8x1,7 м / Вес 950 кг Ошибки и опечатки возможны

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта комплексная линия розлива в ПЭТ-бутылку была изготовлена в период с 2000 по 2012 год группой известных европейских производителей, включая SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и другие. Установка подходит для производства негазированных и газированных безалкогольных напитков и включает в себя выдувную машину, разливочную машину, этикетировочную машину, упаковочную машину, а также различные системы транспортировки и контроля. Система достигает производительности до 36 000 бутылок/ч при объеме 1,5 л и доступна уже сейчас. Все машины находятся в хорошем техническом состоянии и оснащены оригинальными компонентами и соответствующими периферийными устройствами. Технические данные Производительность: 36 000 бут./ч для 1,5 л воды 35 000 бут./ч для 1,5 л безалкогольных напитков (сладких) 32 000 бут./ч для 1,5 л безалкогольных напитков (легких) Форматы: Бутылки 0,5 л и 1,5 л Крышка PCO 28-1881 Разливаемая продукция: Вода и газированные безалкогольные напитки (7,5 г CO₂) Система укупорки: Винтовые крышки, подача через желоб и опрокидыватель (Zalkin + NSM) Упаковка: Термоусадочная пленка: 3x2 бутылки (двухрядная) Тип поддона: Euro (1200 x 800 мм) Düsseldorfer (600 x 800 мм) Электрические данные: 400 В / 50 Гц Управление: ABB, Siemens Направление работы: Стандартное Объем поставки Выдувная формовочная машина: SIG Corpoplast Blomax 24, год выпуска 2008 г. 24 станции, нагревательная печь с 20 ящиками, система управления ABB, вкл. Опрокидыватель преформ MD3, бункер преформ SBT, элеватор HFT, конвейер RGTD, желоб ASTK Воздушный транспорт: NTS Mistral, год выпуска 2000 Пневматически регулируемые рельсы, корзиночный кабельный лоток Наполнитель: KHS Innofill EV-VF, год выпуска 2000 176 электронных наполнительных клапанов, клапанный коллектор (APV), воздушный транспорт, подающий шнек, зажимная звезда Укупорщик винтовых крышек (Zalkin, 22 головки), устройство подачи крышек (NSM), очистка пены (ECOLAB, 2001), дозирующие устройства (2011) Смеситель/деаэрация: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, год выпуска 2000 65 000 л/ч, 5 компонентов, измеритель Brix (Anton Paar), насосы Hilge Этикетировочная машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, год выпуска 2012 26 пластин, термоклей, обертывание, рулонная подача, параллельная подача, версия с безопасным подъемом Инспекция и кодирование: Контроль уровня наполнения и крышки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, год выпуска 2013 Маркировка бутылок лазером: Videojet с кожухом Инспекция упаковок: KHS Innocheck CUB, год выпуска 2015 Упаковочная машина: Kisters SP060V, год выпуска 2000 Упаковочная машина в термоусадочную пленку 3x2 (две полосы), 60 циклов/мин, ручная регулировка ширины полосы, только пленка Конвейеры и этикетирование упаковок: Конвейер для бутылок: KHS Innoline BTR, год выпуска 2000, пластиковая цепь, сухая смазка Конвейер для банок: Paxona + Schaefer, год выпуска 2009 Этикетирование банок: Contact 100, самоклеящаяся этикетка с рулона Iodpfx Ajwh U Avjpmjth

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC420, Б/у линия розлива Sacmi для пакетов Bag in Box, до 650 пакетов/час Введение в эффективность и точность Бывшая в употреблении линия розлива Sacmi демонстрирует эффективность и предназначена для производства пакетов Bag in Box с производительностью до 650 пакетов/час. Важно отметить, что он готов к работе, что облегчает интеграцию в производственные линии. Универсальность в обработке тары на линии наполнения Bag in Box Кроме того, это оборудование подходит для упаковки Bag in Box различных размеров, включая 3 л, 5 л, 10 л, а при необходимости и 20 л. Такая универсальность гарантирует, что производители могут легко удовлетворить разнообразные потребности рынка. Itedpfx Aevvh Suopmoh Инновационная методология наполнения Кроме того, в линии используется сложная технология гравитационного и легкого заполнения пакетов. В частности, этот подход предназначен для обработки тихих вин, оптимизируя сохранение качества в процессе розлива. Операционная эффективность и скорость Кроме того, линия розлива спроектирована с учетом максимальной эксплуатационной эффективности. Он достигает поразительной скорости — до 650 мешков в час. Следовательно, эта возможность поддерживает требования к производству больших объемов. Адаптируемость к различным форматам Адаптивность формата машины является ключевой особенностью, позволяющей быстро переключаться между различными размерами Bag in Box. Таким образом, это сокращает время простоя и повышает гибкость производства. Преимущества розлива гравитационного/с легкой  депрессией Кроме того, метод гравитации и легкой депрессии сводит к минимуму риск окисления вина. Это обеспечивает сохранение органолептических свойств вина, сохраняя качество продукта от розлива до потребления. Технические характеристики для оптимальной работы линии наполнения Bag in Box Технические характеристики линии розлива адаптированы под тихую винную продукцию. Мягкий процесс розлива защищает вино от перемешивания, что имеет решающее значение для сохранения целостности вкуса и аромата. Техническое обслуживание и эксплуатационная готовность Регулярные проверки технического обслуживания необходимы для поддержания эксплуатационной готовности. Конструкция обеспечивает легкий доступ для обслуживания, способствуя эффективному решению проблем и сводя к минимуму потенциальное время простоя. Повышение производительности производства Важно отметить, что возможность быстрой адаптации к пакетам разных размеров повышает производительность. Эта адаптируемость имеет решающее значение для удовлетворения разнообразных требований к упаковке без ущерба для скорости и эффективности. Заключение по линии розлива Bag in Box В заключение отметим, что бывшая в употреблении линия розлива Sacmi для упаковки Bag in Box производительностью до 650 пакетов/час представляет собой техническое совершенство. В его конструкции приоритет отдается эффективности, универсальности и качеству, что делает его бесценным активом для предприятий по розливу вина, стремящихся оптимизировать свои производственные возможности, обеспечивая при этом целостность продукта.

Состояние: новый, мощность: 316 кВт (429,64 л.с.), тип топлива: дизель, размер шины: 12.00R24*11, конфигурация осей: 6x4, топливо: дизель, цвет: белый, тип передачи: механический, класс выбросов: euro2, подвеска: сталь, общая длина: 7 000 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 3 500 мм, Год выпуска: 2026, Оборудование: ABS, кондиционер, = Дополнительные опции и оборудование = - Климат-контроль = Дополнительная информация = Ijdpfx Apoy Tyifjmjth Размер шин: 12.00R24*11 Подвеска: рессорная подвеска Количество цилиндров: 6 Объем двигателя: 11.596 cc Собственный вес: 9.500 kg

Состояние: новый, мощность: 353 кВт (479,95 л.с.), тип топлива: дизель, размер шины: 14.00R20, конфигурация осей: 6x6, топливо: дизель, ёмкость топливного бака: 1 000 л, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 3, подвеска: сталь, общая длина: 7 500 мм, общая ширина: 2 600 мм, общая высота: 3 700 мм, Год выпуска: 2026, Оборудование: кондиционер, = Дополнительные опции и оборудование = - Солнцезащитный козырек Isdpfey Tyh Uox Apmsth = Дополнительная информация = Размер шин: 14.00R20 Подвеска: рессорная подвеска Количество цилиндров: 6 Объем двигателя: 12.500 cc Полная масса автомобиля: 10.500 kg Тип двигателя: Suzuki M13 Количество спальных мест: 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Обзор Этот комбинированный блок, состоящий из машины для выдува бутылок, розливочной и укупорочной машины, был изготовлен компанией ACMI (Италия). Оборудование полностью обслуживается на уровне пола и представляет собой превосходное решение с преимуществом конструкции с двойной формой (одна форма = две бутылки диаметром до 70 мм). Благодаря этому занимаемая площадь по сравнению с традиционными установками с одной формой уменьшается до 17% при той же производительности, что улучшает доступ к производственной линии. Увеличенная производительность на малых форматах обеспечивает лучшую загрузку последующего оборудования на линии, что приводит к повышению рентабельности инвестиций (100% дополнительной производительности на малых форматах при менее чем 36% дополнительных капитальных затрат). BLO2FILL ESF 12/120/20 предназначена для производства ПЭТ-бутылок, а также их последующего розлива и укупорки в единой интегрированной системе. Оборудование подходит для газированной воды, негазированной воды и безалкогольных напитков с газом. Технические характеристики Производительность: до 48 000 бутылок в час (ПЭТ-бутылки 500 мл) Форматы: ПЭТ-бутылки 500 мл Назначение: выдув, розлив и укупорка ПЭТ-бутылок Конфигурация: ротационная растяжная выдувная машина SBF412 (двойная форма) Электронный объемный розливщик с 120 клапанами Полностью электронная укупорочная машина (FEC) с 20 головками Горловина: 26/22 GME 30.40 Тип крышки: пластиковые винтовые/надевающиеся крышки Технология розлива: электронно-объемная Продукция: газированная вода, негазированная вода, газированные безалкогольные напитки Содержание CO₂: до 8,5 г/л Максимальная температура розлива: до 18°C (газированная вода), 25°C окружающей среды, 12°C (безалкогольные напитки) Комплект поставки Машина для выдува бутылок | Acmi | SBF412 | ротационная растяжная выдувная машина (2 формы) — совместима со 100% r-PET и легкими преформами Розливочная машина | Acmi | ESF | электронная объемная с 120 клапанами Укупорочная машина | Acmi | FEC | укупорочная машина с 20 головками для винтовых и надевающихся крышек Подача крышек | ориентатор по принципу «водопад» и подача на уровне оператора Ориентатор преформ | подача преформ на уровне оператора Isdpoyzc Hpjfx Apmsth Система подачи преформ | система управления Система возврата воздуха | для предварительного выдува и линии Охлаждающая система | возврат воды на стыке комбинированного блока Пакет автоматизации | телесервис с ПЛК, Ethernet, ИБП, удалённый доступ Смазочная система | автоматическая централизованная смазка Установка для пеногенерации | автоматическая система

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2000, Гидравлический пресс для керамических плиток SACMI PH380, устройство с неполной системой управления. Ijdpoxvdnbsfx Apmoth

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: ET229, Этикетировочная машина SACMI OPP с рулонной подачей — Обзор Эта бывшая в употреблении этикетировочная машина SACMI с рулонной подачей OPP (круговая пластиковая этикетка) предназначена для высокоэффективной наклейки этикеток на ПЭТ-бутылки. Разработанная в 2008 году и предназначенная для современного производства напитков, она легко интегрируется в бывшую в линию розлива или может работать как отдельная станция в промышленной упаковке. Обладая номинальной производительностью 12 000 бутылок в час, она отлично подходит для среднескоростных операций с водой, соками и другими напитками, использующими этикетки из OPP-пленки. Инженерное обеспечение SACMI известно своей долговечностью, точностью и надежностью, что делает это бывшее в употреблении решение для этикетирования, идеально подходящее для производителей, ищущих надежное оборудование для розлива. Машина поддерживает различные форматы ПЭТ-бутылок, включая объёмы 1,5 л, 0,6 л и 0,33 л, обеспечивая гибкость для различных артикулов и сезонных партий продукции. Этикетки из ОПП-плёнки, наносимые рулонным способом, помогают снизить затраты на этикетирование и улучшить качество презентации благодаря чётким швам и равномерному размещению этикеток. Такая конфигурация — практичный выбор для предприятий по производству напитков, стремящихся модернизировать или расширить производственные мощности, сохраняя компактность и оптимизируя интеграцию в существующие конвейеры и системы обработки. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: SACMI Год выпуска: 2008 Тип этикетки: OPP-пластик (рулонная) Производительнлсть 12,000 бут/час (номинальная) Форматы бутылок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Isdpexvpd Uofx Apmsth Материал тары: ПЭТ Передовые системы автоматизации и управления Концепция рулонной подачи OPP использует нанесение термоклея на передний и задний края этикетки для надежного оборачивания. Конструкция обеспечивает стабильную работу с бутылками, точную подачу этикетки и равномерную резку, обеспечивая высокое качество продукции. Управление простое для операторов, с удобным доступом к ключевым настройкам и параметрам процесса, что позволяет быстро настраивать этикетки и менять формат. Возможности интеграции на производственной линии Эта этикетировочная машина легко интегрируется в комплексные линии розлива и промышленные упаковочные системы. Она может работать в составе оборудования для розлива на предшествующем этапе, а также для последующей инспекции, упаковки или упаковки в термоусадочную пленку. Функция смены форматов позволяет использовать распространённые размеры ПЭТ-бутылок, такие как 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, что обеспечивает гибкость производства различных видов напитков на одной производственной линии. История состояния и обслуживания машины Наработка установки составляет около 10 000 часов. В настоящее время она отключена от линии, но может быть подключена для демонстрации транспортировки бутылок. Машина может запускаться и работать, отключив функцию наклеивания этикеток для демонстрационных целей. Имеется техническая документация по вводу в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживанию. В целом, машина представляет собой хорошо сохранившийся бывший в употреблении актив, подходящий для предприятий, которым требуется надежная этикетировка на средних скоро...

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2009, усилие зажима: 3 300 кН, диаметр винта: 180 мм, Эта машина OiMA SACMI 3300-180 была произведена в 2009 году. Он оснащен надежным электрогидравлическим гибридным приводом и встроенной системой охлаждения. Машина оснащена интерфейсом связи GDNet для мониторинга и диагностики в режиме реального времени, идеально подходит для производства средних и крупных пластиковых деталей. Рассмотрите возможность приобретения этой гидравлической литьевой машины OiMA SACMI 3300-180. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Доступные устройства: 2 • Система управления: OIMA ECO NT3 Ijdpfxjx D I R Ao Apmjth • Система впрыска: Гидравлическая • Привод: Гибридный электрогидравлический • Система охлаждения: Интегрированная • Диагностический интерфейс: Связь GDNet (мониторинг и диагностика неисправностей в режиме реального времени) • Области применения: Среднее и крупное производство пластиковых компонентов

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2023, SACMA SP22 ПРОГРЕССИВНЫЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС 2 МАТРИЦЫ 2 ПУАНСОНА Полностью капитально отремонтирована – Как новая (в соответствии с нормами CE) Установлен полупросечной узел ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА: Диаметр: 10x100 мм Тип машины: трансферная головка 2 матрицы – 2 удара Диапазон диаметров: 10 мм Количество матриц: 2 Количество станций (включая резку): 3 Iedspgw Ugopfx Apmeth Длина обрезки: 110 мм Длина вала под головкой: 100 мм Производительность – штук/мин: 170

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: M317, Технические характеристики и данные о производительностиЭтот роторный моноблок для розлива ACMA объединяет прецизионный блок розлива и узел укупорки с автоматическим сортировщиком крышек, обеспечивая надёжную пропускную способность для производства моющихсредств и промышленной упаковки. Как решение с рук, идеально подходящее для использованной линии розлива, он сочетает компактную площадь установки с прочной инженерией.Производитель: ACMA (подразделение Corniani)Модель: RCCA-1562Год изготовления: 2003Скорость производства: до 105 б/мин в зависимости от форматаПроизводительность по формату: 0.45L: 95–100 б/мин; 0.5L: 100–105 б/минСовместимые форматы: 0.45L, 0.5LОбработка ёмкостей: Разработан для работы с бутылками из PET Электропитание: 380 V, 50 Hz, 10 kWВспомогательные цепи: 24 VПневматическое давление: 6 barСовременная автоматизация и системы управленияМоноблок оснащён ротационным движением для стабильной, синхронизированной передачи бутылок между станциями розлива и укупорки. Встроенный сортировщик крышек обеспечивает постоянную ориентацию и подачу к укупорочным головкам, поддерживая длительную работу на высокой скорости. Стандартная промышленная архитектура управления обеспечивает точное время циклов, плавные кривые разгона и стабильное применение крутящего момента при укупорке.Автоматическая сортировка крышек и подача к укупорочному агрегатуКоординированная синхронизация дозатора и укупорщика для стабильного непрерывного потокаПромышленная логика управления для точной синхронизации цикловУдобный для оператора интерфейс и рутинные настройки при смене форматаЭлектрическая защита и вспомогательные системы, согласованные с управляющими цепями 24 VВозможности интеграции в производственную линиюЭтот моноблок розлива легко интегрируется в полную использованную линию розлива. Он может работать в линию с подготовительным оборудованием для бутылок на входе и с системами инспекции, этикетирования и упаковки на выходе. Смена форматов между 0.45L и 0.5L поддерживается при наличии правильного комплекта сменных частей.Автономная или встроенная работа с конвейерамиИнтерфейсы для этикетирования, инспекции и систем финальной упаковкиПодходит для воды, соков, вина, пива и подобных напитков при соответствующей конфигурацииГибкость материалов ёмкостей в зависимости от сменных частей звёздчатого колеса и направляющихСостояние машины и история обслуживанияПредлагаемый как роторный моноблок розлива б/у, агрегат имеет определённые данные о производительности для форматов 0.45L и 0.5L. Он подготовлен для быстрого ввода в эксплуатацию в промышленной упаковочной среде, с мощностями, соответствующими среднескоростному производству напитков. Наличие и готовность поддерживают быстрое развёртывание в существующих линиях.Рабочая производительность и универсальностьСо скоростью до 105 бутылок в минуту этот моноблок ACMA спроектирован для стабильной точности розлива и надёжного нанесения укупорки.... Iedpfx Apoyr Hu Djmsth

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, Обзор Эта роликовая этикетировочная машина с горячим клеем была произведена компанией ACMI (Италия). Модель Opera PRO 400 RF предназначена для линий розлива напитков с высокой производительностью и обрабатывает как цилиндрические, так и формованные бутылки из стекла или ПЭТ. Она наносит оборачиваемые OPP-этикетки с очень высокой скоростью, обеспечивая при этом отличную эффективность и надежность. Машина оснащена современными функциями, такими как автоматическое склеивание этикеток, подающие шнеки с бесщеточными моторами и возможностью удаленной поддержки. В настоящее время доступна к продаже. Технические характеристики Производительность: номинальная — 48.000 бутылок в час (максимальная механическая скорость — 58.000 бутылок в час) Типы форматов: цилиндрические и формованные емкости, ПЭТ или стекло, например, ПЭТ-бутылка 500 мл (этикетка — OPP, оборачиваемая) Диаметр машины: 1.320 мм Деление: 125,60 мм Тип этикетки: OPP-этикетки на рулонах, наносимые горячим клеем (толщина 30–40 мкм, высота 30–175 мм) Вращение пластин: моторизированная лента (версия R) Главный двигатель: сервопривод Электропитание: 400 V (+/-10 %), 50 Гц, 3 фазы + N + PE Высота транспортера: 1.100 мм Транспортерная цепь: пластиковая, плоская, 82,5 мм, толщина 4 мм Управление низковольтное: 24 V DC Окружающая среда: 5–45 °C; высота до 1 000 м Шкаф управления: нержавеющая сталь с интегрированным кондиционером Itjdpfsxgik Aex Apmjh Смазывание: централизованное, вручную Дополнительные функции: автоматическое склеивание этикеток, двойной держатель рулонов, платформы для быстрой смены, датчик падения бутылок, дистанционная диагностика

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: M321, Технические характеристики и данные по производительностиACMA GD RC15/6-200 — роторный разливной моноблок с интегрированным укупорочным устройством и сортировщиком крышек, разработанный для высоконадежной промышленной упаковки. Этот б/у агрегат обеспечивает надежную работу с широким спектром жидких продуктов в бутылках, сочетая точный розлив и эффективную укупорку на компактной карусельной платформе. Диапазон форматов и гибкость работы с крышками делают его отличным выбором для модернизации подержанной розливной линии или расширения промышленной упаковочной ячейки.Производитель: ACMA GDМодель: RC15/6-200Год выпуска: 2003Концепция машины: роторный разливной моноблок с укупорочным устройством и сортировщиком крышекПроизводительность (500 мл): до 85 бутылок/минПроизводительность (650 мл): прибл. 40–75 бутылок/минФорматы бутылок: совместим с форматами 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПоддерживаемые крышки (примеры): винтовая крышка, push-pull (выдвижная), крышка для дозаправки (refill), флип-топ (откидная)Карусель розлива: 15 наливных клапанов (как указано в обозначении модели)Укупорочная башня: 6 головок (как указано в обозначении модели)Соответствие: маркировка CEПродвинутая автоматика и системы управленияRC15/6-200 интегрирует синхронизированные роторные турели розлива и укупорки с автоматическим сортировщиком и подачей крышек. Форматные детали структурированы для быстрой переналадки между несколькими размерами бутылок, что обеспечивает эффективные переходы продукции и минимизирует простой. Удобные для оператора органы управления координируют тайминги розлива и укупорки для стабильной пропускной способности и равномерного приложения крутящего момента.Синхронизированный роторный разлив/укупорка с интегрированным сортировщиком крышекФорматные детали быстрого переналадка, охватывающие несколько размеров бутылокСтабильность процесса для повторяемой точности розлива и качества укупоркиЛогика безопасности в соответствии с CE и огражденные зоны доступаВозможности интеграции в производственную линиюЭтот разливной моноблок бесшовно интегрируется в полные упаковочные линии. Он может работать в линию с верхнеуровневой обработкой бутылок (например, расшиватели) и с подчиненным оборудованием, таким как специализированный установщик триггерных крышек, этикетировочные машины и системы групповой упаковки. Диапазон форматов машины от 0,5 л до 1,0 л поддерживает мульти-SKU операции в промышленной упаковке и производстве напитков для негазированных продуктов.Работа в линию с верхне- и нижнеуровневыми конвейерамиСовместимость с экосистемой винтовых закрытий и последующим оборудованием для установки триггерных крышекГибкие форматы: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПодходит для интеграции в подержанную розливную линию или новые установкиСостояние машины и история обслуживанияЭто б/у роторный разливной моноблок, представленный как работоспособное оборудование и готовый к вводу в эксплуатацию после стандартных процедур интеграции в линию и пусконаладки. Маркировка CE на оригинальной шильде подчеркивает соответствие европейским треб... Iedpfx Apoymdpzomsth

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: E1334, Поворотный стол Kitawaga RS160RAH01 Серийный номер: E 1334 - год выпуска 11/2001 Включая систему управления MACminiEH Itsdpeyn Nvijfx Apmoh Серийный номер: H980960364 - год выпуска 11/2000

Состояние: хорошее состояние (б/у), Подходит для непосредственного наполнения целых твердых продуктов средних и крупных размеров в банки, стеклянные и пластиковые контейнеры и т.д. Продукция: половинки персика, половинки груши, целые очищенные помидоры, оливки, огурцы, морковь, абрикосы, сердцевины артишока. Производительность зависит от формата и продукта, подлежащего заполнению. Itedpfsxp Rqpsx Apmsh

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Механические гильотинные ножницы Sacma 3000x6, моторизованный задний упор, вылет 500 мм, габариты: 390x195x200 (в) см, вес: 9900 кг Itsdpfx Aewn Hfcjpmeh

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, макс. толщина листа стали: 21 мм, Sacma Hydromatic Shear 1250 X 21 C 11-12 Isdpfxewq Sv So Apmeth Производитель: Sacma Модель: Hydromatic C 11-12 Мощность резки: 21 мм. Длина резки: 1250 мм. Проход между плечами: 1410 мм. Углубление: 250 мм. Мощность главного двигателя: 30 л. с. Количество ходов в минуту: 25 Общий вес: 15,5 тонн. Моторизованный ход регистра 1000 мм. Внутренний код: Svr 325

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Закаточная машина — это оборудование, используемое для герметичного укупоривания крышки с корпусом банки перед стерилизацией. В зависимости от продукта, стерилизацию можно проводить и до наполнения. Itedpfx Asynkc Dopmsh Герметизация банки осуществляется путем деформации и последующего нахлеста слоев металла корпуса банки и крышки за счет сжатия. В результате формируется своеобразный «крюк» между двумя частями, который обеспечивает их герметичное соединение и, соответственно, герметичность упаковки. Для такого укупоривания требуется резиновая прокладка, размещаемая по ободу крышки, для максимально эффективного соединения слоев металла. Производительность будет зависеть от формата и продукта, подлежащего укупориванию.

Состояние: хорошее состояние (б/у), ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ ТИПОВ ПРОДУКТОВ: зеленый горошек, стручковая фасоль, шпинат, морковь, бамия, фасоль, клубника, артишок, сладкая кукуруза, брокколи, цветная капуста, грибы и др. * ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОДЫ: 1,5 л воды на 1 кг продукта. * ПОТРЕБЛЕНИЕ ПАРА: 1,5 л пара на 4-7 кг продукта. Машина может работать в трех режимах: с водой, с паром или как увлажнитель (гидратация). Вариант гидратационной бланшировальной машины: В этой модификации машина подходит для ускоренной регидратации злаков или бобовых, начатой в предварительном нагревателе. - Модуль 1 предназначен для обработки продукта с помощью распыления воды. - Модули 2, 4 и 6 работают на пару. Температура контролируется датчиком, установленным в модуле 6; он управляет регулирующим клапаном в паропроводе к модулю 6, если пневматический отсечной паровой клапан модуля 2 открыт. - Модули 3 и 5 работают с холодной распыленной водой. - Модуль 7 предназначен для охлаждения по принципу вода–воздух. - Модуль 8 работает с водой. Температура воды не превышает 14°C для понижения температуры продукта. Itjdpfx Apox S H U Somsh Вариант водяной бланшировальной машины: В данном исполнении машина работает в противотоке — продукт движется навстречу потоку охлаждающей воды. Первые семь модулей оснащены поддонами с вращающимися фильтрами для восстановления воды, с контролем уровня и циркуляционными насосами. - Модули 1, 2 и 3 — для предварительного бланширования продукта. - Модули 4 и 5 предназначены для бланширования горячей водой. Вода циркулирует с помощью насосов, температура контролируется в модуле 4. - Модуль 6 выступает в роли первого охлаждающего модуля и оснащён байпасным насосом для циркуляции нагретой воды, подаваемой во 2-й или 3-й модуль; подача в 3-й модуль контролируется соленоидным клапаном. - Модуль 7 предназначен для охлаждения продукта при помощи водяного тумана и вытяжки влажного воздуха вентилятором. - В модуле 8 продукт охлаждается с помощью водораспыления сверху и снизу сетки с последующим сбором воды в резервуаре этого модуля. Вариант паровой бланшировальной машины: Машина также может бланшировать овощи паром с помощью 8 модулей. - Модуль 1 служит барьером против потерь пара. - Модули 2, 3, 4, 5 и 6 работают на пару. Температура контролируется датчиком в модуле 6, который регулирует управляющий клапан на пароподаче при открытых пневматических отсечных клапанах. - Модуль 7 предназначен для охлаждения по принципу ВОДА - ВОЗДУХ. - Модуль 8 работает с водой. Температура воды не превышает 14°C для эффективного охлаждения продукта.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Компактный дизайн листовой волоконной лазерной машины для резки металла с полной защитой Малое занимаемое пространство уравновешивает полную защиту и более высокую безопасность. Каждая рама станины станка для резки сваривается после врезного и кренового соединения для достижения идеального механического свойства и лучшей стабильности и прочности. Выдвижной стол отрезного станка, с электрическим столом в качестве опции, экономит занимаемое пространство и освежает опыт работы пользователя. Itjdpfxehwrg Ne Apmeh Удобное и быстрое открытие и закрытие одним щелчком; дверь лазерного резака безопасна и надежна, благодаря использованию реечного режима передачи в сочетании с самоблокирующейся системой режущего станка. Головки волоконного лазера способны обнаруживать препятствия для эффективного снижения уровня повреждений и экономии затрат на обслуживание лазерного резака. Применимый материал: металл Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 Вт Область резки: 3048*1524 мм Скорость резки: 0-100 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]