Моечная Линия С Экструдером купить подержанный (8 949)

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, моточасы: 2 h, SJ 1 2 0 X 3 8 h i g h e f f i c i e n c y Одношнековый экструдер с автоматическим питателем и сушилка SJ 30X25 Экструдер для линии маркировки Головка, пресс-форма и калибратор ( 710 1 2 00 мм Фиксация переднего пылесоса Бак 1,5 м Бак для фиксации заднего вакуума 10,5 м Бак для распыления охлаждающей воды 6 мин. Овальное регулировочное оборудование Podpfx Ajqmn Ibjiisgu QJ 1 20 0 Вытащить машину на десять гусениц) КГК 1 2 00 Бесстружечная фреза Труба s Степлер

Состояние: как новая (выставочная машина), 7250 Приемный бункер Lleal, двухшнековый смеситель-меситель, промышленный буферный резервуар с винтовым выгрузным механизмом, 1500 л, 2022 г., бывшее в употреблении оборудование. Производитель: Lleal, S.A. Оборудование: Приемный бункер Модель/Вместимость: I500 л Год выпуска: 2022 Серийный/Инвентарный номер: 18725/2 / 5904 Электрическое подключение: 400 В, 3 фазы + N + PE, 50 Гц, 59 А Общая мощность: 30,25 кВт Состояние: Бывшее в употреблении, в отличном промышленном состоянии. Технические и эксплуатационные параметры: Принцип работы: Буферный и приемный бункер с выгрузным шнеком (без мешающих лопастей). Привод выгрузного шнека: около 30 кВт. Стандарты безопасности: Маркировка CE, Директива 2006/42/CE о машинах и оборудовании. Конструкция, принцип работы: Высокопроизводительный промышленный приемный и буферный бункер объемом 1500 литров производства Lleal. Конструкция не предусматривает наличие мешалок или лопастей; основная функция – хранение материалов высокой вязкости или пастообразных материалов и их непрерывная и равномерная подача с помощью встроенного выгрузного шнека мощностью 30 кВт на последующее оборудование для упаковки или обработки. Области применения: Прием и буферизация паст, теста или вязких масс, выгружаемых из смесителей/месителей. Промежуточное хранение и контролируемая подача в технологических линиях химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Дозирование и транспортировка тяжелых, нетекучих материалов. 7251 – Промышленный экструдер-смеситель-меситель Lleal AME-1250-SF, 2022 г. Lleal AME-1250-SF Промышленный экструдер-смеситель-меситель, 2022 г. Производитель: Lleal, S.A. Модель: AME-1250-SF Год выпуска: 2022 Серийный/Инвентарный номер: 18725/1 / 5104 Электрическое подключение: 400 В, 3 фазы + N + PE, 50 Гц, 173 А Общая мощность: 90,25 кВт Конструкция: Исполнение ATEX / Ex, взрывозащищенное (Группа II). Состояние: Новое, в отличном промышленном состоянии. Габаритные размеры (Д x Ш x В): 4143 x 2635 x 1950 мм Объем смесительной емкости: Полезный объем: 750 литров Общий объем: 1400 литров Технические и эксплуатационные параметры: Привод смесительных лопастей: 2 двигателя, общая мощность 60 кВт. Привод экструдерного шнека: 30 кВт. Принцип работы: Мощный смеситель-меситель с сигма-/Z-образными лопастями и встроенным выгрузным шнеком. Стандарты безопасности: Маркировка CE (0163), Директива 2006/42/CE о машинах и оборудовании и Директива 2014/34/UE ATEX. Pjdpoz Tdd Ajfx Aiisgu Конструкция, принцип работы: Высокопроизводительный промышленный экструдер-смеситель-меситель Lleal AME-1250-SF. В чаше объемом 1400 литров мощные двойные смесительные лопасти, приводимые в действие двигателями общей мощностью 60 кВт, гомогенизируют материалы высокой вязкости и плотности. После завершения процесса выгрузной шнек мощностью 30 кВт эффективно опорожняет и формирует продукт без захвата воздуха. Области применения: Крупномасштабная химическая и фармацевтическая обработка плотных паст, клеев и герметиков. Интенсивное смешивание и гомогенизация пластмасс, резины, силикона и смол. Промышленная обработка пищевых продуктов и косметики, включая тяжелые виды теста, кремы и вязкие массы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Традиционная линия розлива для кавы, шампанского и других игристых вин, включающая в себя операции от ремюажа и замораживания горлышка бутылки до дегоржажа, дозирования, укупорки пробкой и насадки проволочной мускули, а также насадки капсюлей, нанесения этикеток и укладки в коробки. Производительность машин составляет от 1800 до 2500 бутылок в час. Два резервуара из нержавеющей стали дополняют предлагаемое оборудование. Линия продается как единый комплекс; паллеты для ремюажа и оба резервуара также доступны отдельно. Технические характеристики - Продукт: Игристое вино, традиционный метод (кава, шампанское) - Производительность: от 1800 до 2500 бутылок в час, в зависимости от машины - Форматы бутылок: Бордо и Бургундия/Кава - Годы выпуска: с 1987 по 2018 год - Электропитание: 380–400 В, 50 Гц Комплект поставки - Паллеты для ремюажа | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | для металлических корзин на 504 бутылки или упаковки по 500 штук, около 6000 бутылок за цикл, шкаф управления | 1998 - Выравнивающий манипулятор | DALMEC | PARTNER PMC | пневматический, макс. грузоподъемность 80 кг, захват для бутылок, выгружает клетки в холодильную камеру для горлышка бутылки | 2005 - Холодильная установка для горлышка бутылки | TALLERES URPINAS | G+20 B | гликолевая/рассольная ванна при температуре -25 °C, сенсорная панель, 2,28 кВт, 380 В, 2000 бутылок/час | 2005 - Моноблок для дегоржажа и дозирования | PERRIER | удаление кронк-пробки, выталкивание ледяной пробки, дозирование и выравнивание экспедиционной добавки, около 50 000 бутылок с момента последней капитальной переборки, оригинальное руководство пользователя, 2500 бутылок/час | 1987 - Укупорочная машина | AROL | GEMINI F | укупорка натуральной пробкой (грибовидная пробка), одиночная головка | 2015 - Машина для насадки проволочной мускули | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | моноблок с укупорочной машиной, подача пластин для проволочной мускули, наклонный магазин для длительного хранения проволочной мускули, сенсорная панель, 400 В, 50 Гц, оригинальное руководство пользователя, 2000 бутылок/час; воронка для подачи и сортировки пробок в качестве опции | 2015 - Переворачивающая машина/Гомогенизатор | FORNS | непрерывный режим работы, смешивает экспедиционную добавку с вином, 2500 бутылок/час | 1987 - Моечный, сушильный и воздушный туннель | CAMES | WDT-1 | внешняя очистка, высокоскоростной звуковой воздушный нож, 400 В, 50 Гц, 700 кг | 2018 - Устройство для насадки капсюлей | C.M.A.R. | распределитель капсюлей с головками для складывания и сглаживания | 2001 - Этикетировочная машина | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | самоклеящаяся, 3 этикетировочные станции плюс манжета для горлышка бутылки, ориентация капсюля с помощью точечных и УФ-датчиков, световые барьеры SICK, звездочки для бутылок диаметром 75 мм (Бордо) и 89 мм (Бургундия/Кава), 3 кВт, 400 В, 1800 бутылок/час | 2018 - Упаковочная машина для коробок | SIAT | SK2-S | запечатывание клейкой лентой сверху и снизу, 380 В, трехфазная | 2015 - Резервуар с мешалкой | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 л, мешалка, змеевики для нагрева и охлаждения, шкаф управления | 1988 - Резервуар | MAGUSA | DPG | 10 000 л, AISI 304 | 2000 Состояние Бывшее в употреблении, в настоящее время установленное и находящееся в эксплуатации. Регулярно обслуживалось; у большинства машин с момента приобретения был только один владелец. Доступность Доступно немедленно. Возможен осмотр. Местоположение: Испания. Pgedez E U D Njpfx Aiisu

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Различные охлаждающие вентиляторы для экструдеров. Производитель: Karl Klein Ventilatorenbau. Состояние: бывшие в употреблении, в рабочем состоянии. Podpfx Ao Af Ip Ieiiegu Большинство вентиляторов прошли процедуру замены подшипников и перемотки обмоток. ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ: 500,00 евро.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Технические характеристики - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Pgsdpjz D S Sbsfx Aiiju Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Год выпуска: 2018, моточасы: 350 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: SPZ6M, ПОЛНОСТЬЮ КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА (ЭПС) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Полностью готовая к эксплуатации линия производства ЭПС, предназначенная для изготовления формованных изделий из ЭПС, включая предварительное расширение, формование, возможность вставки элементов внутрь формы / формование с использованием вставок, бункеры для хранения, систему охлаждения водой и оборудование для производства пара. Линия была приобретена в новом состоянии в 2018 году и использовалась относительно мало. В настоящее время она установлена, и перед демонтажем ее можно осмотреть. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ FANGYUAN SPJ90A – ПЕРИОДИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬ Автоматический периодический предварительный расширитель ЭПС с регулировкой плотности, сушилкой и системой транспортировки. • Камера расширения: Ø900 мм • Диапазон плотности: примерно 12–90 г/л • Производительность: до примерно 720 кг/ч, в зависимости от плотности • Давление пара: 0,6–0,8 МПа • Подключенная мощность: 16,75 кВт • Типичный цикл: примерно 60–70 сек • Подходит для белого и серого ЭПС • Общее количество обработанного ЭПС: примерно 16 000 кг • Количество производственных циклов: примерно 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Специальная конфигурация для формованных изделий с вставками / для формования с использованием вставок. • 6 позиций на цикл • Двойная паровая камера • Движущаяся двойная форма • Возможность формования с использованием вставок • Максимальная площадь формования: 720 × 1270 мм • Макс. размер одной позиции: 330 × 250 мм для 6 позиций • Макс. глубина: 180 мм • Время цикла: примерно 100–150 сек • Подключенная мощность: 13,5 кВт • Вес машины: примерно 6000 кг • Габаритные размеры: примерно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорный экран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Общее время работы: примерно 350 часов FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭПС С ВАКУУМНОЙ СИСТЕМОЙ Изначально поставлялась как SPZ900K. • Площадь формования: 840 × 720 мм • До 4 отдельных позиций для формы • Давление пара: 6–8 бар • Расход пара: примерно 6 кг/цикл • Сжатый воздух: 1,2 м³/цикл • Охлаждающая вода: 40–120 л/цикл Podsz A Dxkjpfx Aiijgu • Подключенная мощность: 10,6 кВт • Приблизительные размеры: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизительный вес: 4000 кг • Приблизительное количество записанных циклов работы машины: 53 300 СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ ЭПС • 6 бункеров объемом примерно 25 м³ • Общий объем хранилища: примерно 150 м³ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДОЙ • Градирня объемом примерно 100 м³/ч • 1 насос низкого давления + 2 насоса высокого давления • Фильтр для воды Fangyuan DN150 из нержавеющей стали СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПАРА Вместе с установкой потенциально может быть поставлена ​​полная европейская система производства пара, включая парогенератор ICI SIXEN производительностью 500 кг/ч, газовую горелку Riello и соответствующее вспомогательное оборудование. Точный перечень оборудования для паровой системы, включенного в окончательную продажу, может быть согласован с покупателем, поскольку некоторые компоненты могут быть сохранены в зависимости от окончательной конфигурации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ • Год выпуска: 2018 • Оборудование соответствует требованиям CE • Доступны руководства и техническая документация • Доступны фотографии и видео • Перед демонтажем возможен осмотр • Предпочтительна продажа в виде полной линии • Демонтаж, погрузка, транспортировка и повторная установка могут быть согласованы отдельно • Формы не включены, если не будет достигнута отдел

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1990, номер машины/транспортного средства: E2018, общая длина: 7 000 мм, общая ширина: 3 500 мм, общая высота: 6 000 мм, Очень хорошо работающая машина, регулярно обслуживалась. Производительность до 100 кг/ч. Диаметр шнека: 60 мм Диаметр головки: 160 мм. Pgjdpfx Aezgc Ihsiiou Новый, дополнительный комплект шнека и цилиндра.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. Pjdpoy Exvnefx Aiiogu - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продается: Марка: Kaak Driem Тип: Линия для производства формового хлеба Год выпуска: 2015 В настоящее время линия уже разобрана и очищена. В середине января линия будет собрана. Psdpfxez Epddj Aiiegu В данный момент выставлена на продажу за 280 000 евро. Полное описание и технические характеристики, схема расположения оборудования, план размещения, электрические схемы и перечень деталей представлены в приложенном PDF-файле. Возможен осмотр линии на нашем предприятии. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, обращайтесь. С уважением, Лео Холланд

Год выпуска: 2023, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: CMZ068520231137021, Продается: линия для производства картофеля фри, бывшая в эксплуатации незначительное время. Pjdsz Tty Tspfx Aiisgu Оборудование в полностью рабочем состоянии, доступно для осмотра на месте. Полная линия охватывает весь процесс, начиная с мойки и очистки картофеля, затем нарезка, сушка и жарка, и заканчивая быстрой заморозкой готовой продукции. Также в комплекте имеются холодильные камеры. Оборудование использовалось очень мало. В наличии вся оригинальная техническая документация и сертификаты от производителя. Местоположение: Вильнюс, Литва.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1877, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 18 500 мм, общая высота: 2 550 мм, максимальная ширина резки: 450 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина шкафа управления: 400 мм, диаметр пильного диска: 735 мм, общий вес: 11 000 кг, длина распределительного шкафа: 1 600 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Подача заявки обязывает к своевременному вывозу оборудования до 46-й календарной недели. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зона обработки Сечение: от 20 × 60 до 300 × 450 мм Подача материала Поперечный конвейер: 7 линий Длина конвейера: 2,2 м Пильная установка Пила: дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Фрезерные установки Фрезерная установка: универсальный фрезерный станок Инструменты универсального фрезерного станка: роликовые фрезы и концевые фрезы Вертикальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 1 шт. Концевая фреза: 1 шт. Горизонтальный комбинированный узел Сверлильные устройства: 2 шт. Шлицерез: 1 шт. Обработка заготовки Устройство для поворота балок: полностью автоматическое Фундамент и установка Минимальная толщина основания: 10 см Требования к основанию: ровное, с достаточным количеством арматуры и пригодное для анкеровки Электрические характеристики Напряжение: 400/230 В, 3/N/PE Предохранитель: 3 × 63 А Частота: 50 Гц Максимальная потребляемая мощность: 15 кВт Пневматическая система Объемный расход: макс. 600 л/мин Рабочее давление: 8,5 бар Допустимое давление: макс. 10 бар Система управления Модернизация: осень 2020 г., выполнена компанией Hundegger Система управления: система управления CAN Предыдущая система управления: MIPPS КОМПЛЕКТАЦИЯ Поперечный конвейер с 7 линиями Дисковая пила с поворотной головкой, устанавливаемая под столешницей Универсальный фрезерный станок Роликовые фрезы Концевые фрезы Комбинированный узел для вертикально работающих инструментов Сверлильное устройство (вертикальное) Концевая фреза (вертикальная) Комбинированный узел для горизонтально работающих инструментов 1 сверлильное устройство (горизонтальное) Шлицерез (горизонтальный) Pgodpfx Ais Aayqwsisu Полностью автоматическое устройство для поворота балок

Год выпуска: 2020, моточасы: 2 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: непроверенный, Продаётся полный комплекс оборудования для мойки и переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флейки. Линия рассчитана на производительность около 1 000 кг/ч и предназначена для предприятий по переработке отходов, переработчиков пластмасс, а также компаний, занимающихся промышленной сортировкой, измельчением, мойкой и сушкой ПЭТ-бутылок. Согласно документации, все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из SUS304 / нержавеющей стали 304. Технические характеристики: Тип линии: Линия по мойке и переработке ПЭТ-бутылок Производительность: около 1 000 кг/ч Сырьё: использованные ПЭТ-бутылки Готовая продукция: очищенные ПЭТ-флейки Остаточная влажность: ≤ 1 % Размер флейков: около 14 мм (настраивается) Доля флейков 8–12 мм: ≥ 90 % Мелкодисперсная фракция: ≤ 3 % Содержание пыли: ≤ 5 % Установленная мощность: 238 кВт Энергопотребление: около 153 кВт/ч Потребность в воде: около 6–8 т/ч, с возможностью рециркуляции Занимаемая площадь: около 59 × 4 × 6 м / примерно 208 м² Необходимый персонал: около 9 человек Psdpfx Aiozhifisiogu Комплектация линии: - Транспортёрные ленты - Распаковщик тюков / Дебалер - Удалитель этикеток - Ручная сортировочная станция - Металлодетектор - Пластиковая дробилка / Крошилка - Шнековые конвейеры - Ванны для мойки по принципу «плавание–тонуть» - Высокоскоростные обезвоживающие машины - Мойка горячим паром - Высокоскоростная трениевая мойка - Сепаратор этикеток и пыли по схеме «зиг-заг» - Силос для хранения готовой продукции - Электрический распределительный шкаф Описание: Данная ПЭТ-мойка предназначена для промышленной переработки использованных ПЭТ-бутылок. Процесс начинается с подачи спрессованных тюков, далее осуществляется их распаковка, удаление этикеток, ручная сортировка и обнаружение металлов. После этого бутылки измельчаются и проходят многоступенчатую мойку, трение и обезвоживание. Линия оснащена мойкой горячим паром, где вода подогревается до 90–95 °C. Совместно с чистящими средствами удаляются масло, загрязнения, клей и остатки этикеток. Далее поток флейков обрабатывается в мойках по принципу «плавание–тонуть» для отделения крышек, остатков этикеток и других посторонних примесей. Финальная сушка производится на высокоскоростных обезвоживающих агрегатах. В результате получается чистый ПЭТ-флейк с остаточной влажностью не более 1 %, подходящий для дальнейшей переработки: гранулирования, экструзии или повторного использования в пластиковых изделиях.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Оборудование: документация / руководство, Полностью восстановленная производственная линия гранулятора Amandus Kahl C35-780 Полная производственная линия, включающая полностью восстановленный гранулятор Amandus Kahl C35-780. Гранулятор Amandus Kahl C35-780 был недавно полностью восстановлен на заводе Amandus Kahl. Вся документация по новым замененным деталям имеется в наличии. Обзор этих деталей также можно найти среди фотографий. Производственная линия состоит из: - Гранулятор Amandus Kahl C35-780 - Новый электродвигатель мощностью 110 кВт для гранулятора - Электрический шкаф управления с аварийным выключателем, включая полную электрическую документацию - Транспортерная лента - Система просеивания и охлаждения, которая просеивает гранулы и автоматически их охлаждает - Гидравлическая гайка - Головка валка в идеальном состоянии - Включая электрическую проводку - Шнек подачи, который транспортирует материал к гранулятору - Автоматическая система дозирования, которая измеряет количество гранул для заполнения, например, больших мешков - 4 дополнительных матрицы с отверстиями диаметром 6 мм - 60 литров дополнительного синтетического масла Обзор замененных деталей во время ремонта: - 7 новых подшипников - 2 новых износостойких кольца - 1 новый воздушный фильтр - 2 новых сальника - 1 новый масляный фильтр - 1 новый масляный насос - 20 литров синтетического масла 800/460 - 1 новая упорная деталь для главной оси Если у вас есть вопросы или вы хотите осмотреть полную производственную линию, пожалуйста, свяжитесь со мной. С уважением, Pgjdpfx Ae Agk Rijiisu Дэнни ван Толь Inventtol B.V.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Конвейер для рам Технические характеристики: Pgsdpfxoz Ihhte Aiiou 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA – двухсторонний строгальный станок - длина строгаемой детали 180–850 мм - ширина строгаемой детали 30–75 мм - толщина строгаемой детали 10–45 мм Psdpfs Af I Iqsx Aiiogu - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр диска 250 мм - 4 диска в комплекте 5 шпинделей: левая сторона: - 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт правая сторона: - 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт - 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт - 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте/вниз, вправо/влево - прижимные ролики 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - центральная смазка с помощью масляного насоса - двигатель насоса 2,2 кВт - диаметр патрубка вытяжки 5x100 мм - габариты (длина/ширина/высота) 1900x2230x1530 мм DDGA – четырехсторонний строгальный станок - ширина обрабатываемой детали 35–130 мм - толщина обрабатываемой детали 10–60 мм - мин. длина обрабатываемой детали 200 мм расположение шпинделей: - 1) нижний, 5,5 кВт - 2) правый, 5,5 кВт - 3) левый, 5,5 кВт - 4) верхний, 5,5 кВт - шпиндели регулируются по высоте - диаметр верхнего и нижнего шпинделей 40 мм - диаметр правого и левого шпинделей 30 мм - 4 скорости подачи 13/20/26/40 - центральная смазка цепи с помощью масляного насоса - диаметр патрубка вытяжки 4x120 мм - габариты (длина/ширина/высота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подающий механизм строгального станка - макс. скорость подачи 40 м/мин - макс. ширина строгаемой детали 150 мм - двигатель 0,55 кВт - габаритные размеры (длина/ширина/высота) 2320x600x1150 DBGA – подающий механизм для фрезерования - длина фрез 200–600 мм - ширина фрез 30–20 мм - толщина фрез 10–40 мм - плавная регулировка скорости подачи 10–40 м/мин - двигатель 0,75 кВт - габаритные размеры (длина/ширина/высота) 1500x500x980 мм - общий вес около 4900 кг Цена нетто: 63900 польских злотых Цена нетто: 14860 евро, в зависимости от курса 4,30 евро (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса) * Компания MAR-MASZ гарантирует качество приобретенной продукции, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаем только товары, которые производитель ранее вывел на рынок. Мы не имеем никаких деловых связей с производителем.

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Продается по выгодной цене, принимаются предложения: Просьба присылать ваши предложения по цене. Линия для производства матрасов, требующая ремонта или разборки на запчасти. Производитель KSM, возраст около 25–30 лет. Оборудование устарело и нуждается в капитальном ремонте, но в остальном функционирует. Pjdpfx Aio Aba Ncjisgu В последнее время мы использовали его редко. Также представляет интерес как источник запасных частей для разборки: Система управления с частотно-регулируемыми приводами Lenze, ПЛК Siemens, конвейерные ленты, множество двигателей, датчиков, металла, алюминиевых профилей, игольчатых захватов и т. д. Состоит из: Портальная конструкция: устройство для укладки листов с игольчатым захватом (для автоматической укладки отдельных листов пенополиуретана на позиционирующую станцию с конвейерной лентой). Вальцовая система нанесения клея (листы пенополиуретана проходят по конвейерной ленте, и клей наносится на них валками). Устройство для укладки наполнителя с игольчатым захватом (для автоматической укладки наполнителя (фетра) на листы пенополиуретана, покрытые клеем). Туннель для нанесения клея с распылителем и регулируемыми соплами (здесь предварительно собранные листы проходят по конвейерной ленте, и на них распыляется клей для склеивания рамы). Затем материал можно снять с конвейерной ленты для сборки матрасов. Возможно производство нескольких сотен матрасов за смену. Оборудование продается только целиком. Демонтаж и транспортировка осуществляются покупателем. (EXW)

Год выпуска: 2013, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПРОДАЕТСЯ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ И УПАКОВКИ ЯГОД, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БЫСТРОЙ ЗАМОРОЗКИ (IQF) Все оборудование в хорошем рабочем состоянии, прошло техническое обслуживание и подготовлено к работе. Производительность: 1500 кг в час, в зависимости от используемого сырья. Ранее использовалось для очистки и упаковки диких голубик, брусники и клюквы, замораживаемых методом IQF. Возможна настройка линии для работы и с другими культивируемыми ягодами (красная и черная смородина, облепиха и т. д.). Линия состоит из 18 различных единиц оборудования. Видеоматериал предоставляется по запросу. 1. Контейнер-триплер – MEGA 2013 2. Бункер с измельчителем – MEGA 2013 3. Вибрационное сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековый конвейер – MEGA 2013 5. Воздушный сепаратор – JAM 2009 6. Машина для удаления плодоножек – JAM 2009 7. Полировальная машина – JAM 2009 8. Шнековый конвейер – JAM 2009 9. Вибрационное сито с вентилятором 10. Вибрационный стол для распределения ягод 11. Лазерный сортировщик BEST (Tomra) LS9000 с модернизацией EOS 12. Воздушный компрессор для лазерного сортировщика – M-Press – 2106 13. Ленточный конвейер для ручной проверки 14. Рентгеновский сканер Cassel X-ray Scanner 2020 15. Подъемный конвейер 16. Дозирующая машина – MEGA 2013 17. Роликовый конвейер с контрольными весами – MEGA 2013 18. Металлодетектор – Mesutronic 2013 Pjdpfxezy Rcgs Aiiegu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Serial No.: 167, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, общая ширина: 800 мм, общая длина: 5 300 мм, общая высота: 1 900 мм, год последнего капитального ремонта: 2025, общий вес: 2 200 кг, давление: 70 балка, Мы предлагаем эту бывшую в употреблении линию для блистерной упаковки Ruian 260, год выпуска – 2019. Частота штамповки: 21 раз/мин. Максимальная длина вытяжки: 230 мм. Максимальная глубина формовки: 20 мм. Максимальная площадь формовки: 250×220 мм. Общая мощность: 12 кВт. Напряжение: 380 В. Psdpfx Ae Adq Ibsiijgu Частота напряжения: 50 Гц. Расход воздуха: 1 м³/мин. Давление: 7 МПа. Габаритные размеры машины: 5300×800×1900 мм. Вес: 2200 кг. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам требуется дополнительная информация, пожалуйста, отправьте нам сообщение или позвоните.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, моточасы: 10 633 h, номер машины/транспортного средства: LC699, Бывшая в употреблении Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph — Год 2012Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в употреблении линия розлива представляет собой асептическую линию упаковки в картонную тару Tetra Pak A3/Compact Flex, настроенную для форматов узких картонных упаковок 200 ml. Линия предназначена для промышленной упаковки и производства напитков, требующих розлива в компактную картонную тару, нанесения трубочек, вторичной упаковки и скоординированного управления линией.Основная модель разливочной машины: A3 CF 200SПроизводительность: 9000 bphФормат картонной упаковки: 0.2L slimУказанное электропитание: 300VНаработка линии: 10633Высота машины: 4300 mmТребуемая площадь: 20 m²Переналадка: Быстрая переналадка для упаковок с одинаковой конфигурацией днаПередовые системы автоматизации и управленияКонфигурация включает контроллер линии Tetra Pak LC30 для координации подключенного упаковочного оборудования. Этот центральный элемент управления обеспечивает синхронизированную работу разливочной машины для картонной тары, аппликатора трубочек, упаковщика в картонные короба и соответствующего транспортного оборудования. Указанная конфигурация A3 CF, SA30, CBP32, LC30 и ACHX 10 обеспечивает интегрированную организацию процесса непрерывной упаковки в картонную тару.Предусмотрена возможность быстрой переналадки для форматов с одинаковой конфигурацией дна, что обеспечивает эффективный переход между совместимыми упаковками семейства 200 ml slim.Возможности интеграции производственной линииЭта бывшая в употреблении упаковочная линия Tetra Pak предназначена для асептической обработки картонной тары и последующей вторичной упаковки. Линия объединяет розлив в картонную тару с нанесением трубочек, автоматизированным управлением и оборудованием для упаковки в картонные короба, обеспечивая интегрированный промышленный процесс упаковки.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазливочная машинаTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Различное оборудованиеTetra Pak Straw Applicator 302012Укладчик в коробаTetra Pak Cardboard Packer 302021Различное оборудованиеTetra Pak LC302012Различное оборудованиеHarmsen International AGUX10-0500-44m2012Линия может р... Pedpo Agpkmefx Aiisgu

Состояние: б/у, ITW Gema QCS 03 25-310 – комплектная автоматическая линия для порошкового напыления, система порошкового напыления, бывшее в употреблении оборудование. Производитель / система: ITW Gema AG (Швейцария) и Recycolor Kft. Тип / модель: GEMA QCS 03 25-310 (камера для порошкового напыления) Год выпуска: 2008 Серийный номер: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Состояние: Бывшее в употреблении, хорошее промышленное состояние Размеры и производительность: - Габаритные размеры в текущей компоновке: 27 м x 18 м (компоненты системы могут быть переконфигурированы или установлены в модульном порядке в соответствии с потребностями покупателя) - Максимальный размер обрабатываемой детали: 2500 x 800 мм - Скорость конвейерной линии: высокая производительность, 2 м/мин - Объем вытяжного воздуха (камера): 16 000 м³/ч - Производительность циклонного пылеуловителя: 8000 м³/ч - Допустимая концентрация органического порошка: 25 г/м³ (сертифицированный порошок), 10 г/м³ (несертифицированный порошок) – зона 22 Основные компоненты системы и технические характеристики: 1. Туннель для предварительной обработки поверхности (Recycolor Kft.): - Непрерывная многозонная система обезжиривания, (фосфатирования) и промывки. - Заключительная зона промывки: промывка деминерализованной водой. - Конструкция: герметичный корпус из полипропиленовых листов с зонами сбора капель и разделительными пластинами для минимизации перекрестного загрязнения. - Нижние резервуары оснащены внутренними фильтрами, циркуляционными насосами и комплектами соединительных элементов. - Осушение / Вытяжка: вытяжка с помощью вентилятора с сепаратором капель. - Система управления: полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК. 2. Камера для порошкового напыления ITW Gema QCS 03 25-310 и система рекуперации: - Камера GEMA с функцией быстрой смены цвета и встроенным верхним конвейером. - Двухсторонняя автоматическая система порошкового напыления с 4 + 4 (всего 8) распылительными пистолетами с вертикальным ходом 2500 мм. - Зона ручного напыления перед подачей для нанесения на изделия сложной формы. - Моноциклонная система рекуперации порошка и абсолютный фильтр со встроенным вытяжным вентилятором. - Нижний конус с поворотным ситом для автоматической или ручной переработки порошка. 3. Камера для сушки водной пленкой и печь для полимеризации порошка (Recycolor Kft.): - Тип топлива: природный газ - Основная газовая горелка: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (макс. мощность: 320 кВт, давление подачи: 100 мбар) - Газовые инфракрасные горелки: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 шт. x 10 кВт/шт. = общая мощность 240 кВт, макс. 50 мбар) - Рециркуляция воздуха: 2 вентилятора MA-62/1440 (2 x расход 15 000 м³/ч, 2 x мощность двигателя 7,5 кВт) - Конструкция: трехслойные панели без тепловых мостов с внутренним каркасом и «A-образным» тепловым шлюзом на входе/выходе для удержания горячего воздуха внутри. - Диапазон рабочих температур: регулируется в пределах от 60 до 220 °C. Psdpfs Af I Hdjx Aiisgu

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) Pgedpfx Aisz I S Idsieu - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Год выпуска: 2019 Состояние: отличное Пробег: около 5,4 млн циклов Конфигурация машины: - DUPLO DSF-2200 – автоматический цифровой податчик, 2 станции загрузки + AIR KIT - DUPLO SCC – модуль для обработки краев - DUPLO DBM-600 – автоматический модуль для сшивания и фальцовки - DUPLO DBM-600T – автоматический режущий нож - 2× Hohner 43/6S – швейные машины - Длинный конвейер – выходной транспортер готовых брошюр Технические характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль для сшивания и фальцовки - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час - Максимальный входной формат: 640 × 364 мм - Минимальный входной формат: 170 × 105 мм - Максимальный формат брошюры: 364 × 320 мм - Минимальный формат брошюры: 105 × 75 мм - Максимальная емкость: 30 листов (80 г/м²) - Сшивание проволокой – переплет V1 - Возможность сшивания внахлест, бокового и углового сшивания - Автоматическая настройка формата - Сенсорная панель управления DUPLO DSF-2200 – цифровой податчик - Вакуумный подающий механизм листов - Минимальный формат: 105 × 200 мм - Максимальный формат: 356 × 508 мм - Плотность бумаги: 79–300 г/м² - Максимальная скорость: 200 листов/мин. (A4) - Две станции загрузки DUPLO DBM-600T – обрезка переднего края - Автоматическая настройка резки Pedo Afnixepfx Aiiegu - Минимальный формат после обрезки: 75 × 105 мм - Максимальный формат после обрезки: 364 × 320 мм - Максимальная скорость: 5200 брошюр/час Описание машины: Полностью автоматическая линия для фальцовки брошюр DUPLO DBM 600, предназначенная для производства брошюр с переплетом V1. Линия обеспечивает автоматическую подачу листов, сшивание, фальцовку и обрезку переднего края брошюр. Благодаря автоматической настройке форматов с помощью сенсорной панели управления, она обеспечивает быструю смену заданий и высокую производительность. Подходит как для цифровой, так и для офсетной печати.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Полная оптимизация. Наработка: 4036 часов. Pedpfjz N Dw Ijx Aiijgu 5 выталкивателей. Станок готов к работе.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Высокоскоростная линия Forel для нанесения термоплавкого клея на стеклопакеты, состоящая из: Pedps Afwtgjfx Aiiogu Forel VW 2000 – мойка для стекла с 6 щетками. Серийный номер: P15080 (2015), размеры: 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серийный номер: LSC20150291 (из шкафа). Forel SQD 202. Серийный номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматические устройства для нанесения дистанционных рам. Серийный номер: P15082 (2015). Серийный номер: P15083 (2015), с защитным кожухом. Forel – сборочная стойка для производства стеклопакетов, оснащенная защитной системой Sick. 2 – Forel CT 2000 – автоматические устройства для нанесения уплотнительной ленты по углам. Серийный номер: P15084 (2015). Серийный номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – пресс для газа / пресс для соединения. Серийный номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматический робот для термосварки с использованием термоплавкого клея. Серийный номер: P15087 (2015). Местоположение: данная партия находится в г. Веллингборо, графство Нортгемптоншир, Великобритания.

Состояние: б/у, общий вес: 40 000 кг, № 3282 Линия для резки флоат-стекла и многослойного стекла Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Бывшее в употреблении, год выпуска 2009 / 2016, оборудование находится в рабочем состоянии, предположительно доступно с 15.02.2027. По словам нашего клиента / предыдущего владельца, оборудование полностью функционально и может быть осмотрено на месте. Комплект поставки: Только области, выделенные желтым цветом на схеме. Резка многослойного стекла, поз. 1–8, резка флоат-стекла, поз. 9–22. Номера позиций указаны на фотографиях. Основные технические характеристики: Рассчитана на формат Jumbo 6000 x 3210 мм. Резка флоат-стекла, макс. вес стекла 33 кг/м², что соответствует толщине стекла примерно 13 мм. Резка многослойного стекла, макс. вес стекла 43 кг/м², что соответствует толщине стекла примерно 17 мм. 2 режущих моста для многослойного стекла Lisec VB-33 для повышения производительности. Автоматический режущий стол со шлифовальным блоком для удаления покрытия (Low-E) по краям. Автоматическая резка в направлениях X и Y. Транспортные секции, макс. 50 кг/м². Подключение 3/N/PE 400 В / 50 Гц, напряжение управления 24 В. Сжатый воздух 6–8 бар. Суммарная мощность подключаемого оборудования составляет около 210 кВА. Резка многослойного стекла: Поз. 1: Линия для резки многослойного стекла Lisec PTV-60/30RE, год выпуска 2009, около 5640 кг. Поз. 2: Узел Lisec VZ Line 2. Поз. 3: Стол с воздушными подушками Lisec LKT-45/45TS, год выпуска 2009, 61,28 кВА, около 3200 кг. Поз. 4: Режущий мост для многослойного стекла Lisec VB-33, год выпуска 2009, 17,00 кВА, около 2200 кг. Поз. 5: Устройство для удаления излишков пленки Lisec FASV-33, год выпуска 2016, 0,83 кВА. Поз. 6: Режущий мост для многослойного стекла Lisec VB-33, год выпуска 2016, макс. 43 кг/м², 18,83 кВА, около 2200 кг. Поз. 7: Узел для прижима и позиционирования Lisec AL-32/33N, год выпуска 2016, 25,88 кВА, около 1830 кг. Поз. 8: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, макс. 50 кг/м², 6,08 кВА, около 1020 кг. Резка флоат-стекла: Поз. 9: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, 6,08 кВА, около 1020 кг. Поз. 10: Транспортная секция Lisec BTA-40/26. Поз. 11: Транспортная секция Lisec BTA-20/26, год выпуска 2016, 9,05 кВА, около 1020 кг. Поз. 12: Ручной стол для резки Lisec BTS-37/33, год выпуска 2016, 15,75 кВА, около 1543 кг. Поз. 13: Стол с воздушными подушками Lisec LKT-10/33, год выпуска 2016, макс. 33 кг/м², 4,50 кВА, около 250 кг. Поз. 14: Транспортная секция Lisec BTA-40/26, год выпуска 2009, макс. 50 кг/м², 2,30 кВА, около 1154 кг. Поз. 15: Узел для резки Lisec TBY-26/12, год выпуска 2009, около 255 кг. Поз. 16: Транспортная секция Lisec RWF-33/25, год выпуска 2009, 4,59 кВА, около 975 кг. Поз. 17: Транспортная секция Lisec BTA-30/33, год выпуска 2009, 2,30 кВА, около 980 кг. Поз. 18: Узел Lisec RBA-25, год выпуска 2009, 1,46 кВА, около 820 кг. Поз. 19: Узел для резки Lisec TBX-33/12, год выпуска 2009, около 290 кг. Поз. 20: Транспортная секция Lisec BTA-60/33, год выпуска 2009, 18,22 кВА, около 1560 кг. Поз. 21: Автоматическая станция для резки Lisec ARS-33, год выпуска 2009, около 580 кг. Поз. 22: Автоматический режущий стол Lisec ESL-60/30RS, год выпуска 2009, макс. 33 кг/м², 14,90 кВА, около 6380 кг. Общий вес около 40000 кг. Продажа от имени клиента, местонахождение вблизи 97076 Вюрцбург, без демонтажа, без транспортировки и монтажа. Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть выполнены нами по желанию. Возможны ошибки в описании и цене. Pgsdpe Af Aqwefx Aiiju Для предотвращения в